NO311232B1 - Fremgangsmåte for fjerning av borekaks fra en boreplattform - Google Patents
Fremgangsmåte for fjerning av borekaks fra en boreplattform Download PDFInfo
- Publication number
- NO311232B1 NO311232B1 NO19950585A NO950585A NO311232B1 NO 311232 B1 NO311232 B1 NO 311232B1 NO 19950585 A NO19950585 A NO 19950585A NO 950585 A NO950585 A NO 950585A NO 311232 B1 NO311232 B1 NO 311232B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drilling
- cuttings
- tank
- fan
- vacuum
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 79
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
- B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
- B63B27/25—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines for fluidised bulk material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
- B63B27/29—Other loading or unloading equipment involving a continuous action, not provided in groups B63B27/22 - B63B27/28
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
- B63B27/30—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures
- B63B27/34—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures using pipe-lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
- E21B41/005—Waste disposal systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
- B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63G—OFFENSIVE OR DEFENSIVE ARRANGEMENTS ON VESSELS; MINE-LAYING; MINE-SWEEPING; SUBMARINES; AIRCRAFT CARRIERS
- B63G8/00—Underwater vessels, e.g. submarines; Equipment specially adapted therefor
- B63G8/42—Towed underwater vessels
- B63G2008/425—Towed underwater vessels for transporting cargo, e.g. submersible barges for fluid cargo
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår deponering av olje- og gassbrønn-borekaks som dannes under boring av en olje- og gassbrønn, under anvendelse av en borkrone som er forbundet med en langstrakt borestreng som omfatter et antall sammenkoblete rørseksjoner, hvor et fluid-boreslam fører brønn-borekaks fra borkronen gjennom et brønn-ringrom og til et faststoff-fjerningsområde ved brønn-hodet for å atskille brønn-borekaks fra boreslammet.
Som eksempel på kjent teknikk på området kan nevnes US 5 109 933, som omhandler en anordning og en fremgangsmåte for å skille borekaks fra borevæs-ke, deretter finmaling av borekaks, fremstilling av en oppslemming av det finmalte borekaks og injisering av borekaksoppslemmingen under høyt trykk gjennom ring-rommet inn i en underjordisk formasjon. Kjent teknikk på området fremgår også av f.eks. US 4 942 929 og US 5 341 856.
Ved boring av olje- og gassbrønner, anvendes en borkrone til å grave mange tusen fot inn i jordskorpen. Oljerigger benytter typisk et boretårn som strekker seg over brønn-boreplattformen og som kan understøtte rørlengde på rørlengde av borerør som sammenkobles ende mot ende under boreoperasjonen. Etterhvert som borkronen skyves dypere og dypere inn i jorden tilkobles ytterligere rørlengder til den stadig lengre "streng" eller "borestreng". Borerøret eller borestrengen omfatter således et antall rørlengder som hver har en innvendig, langs-gående boring for fremføring av fluid-boreslam fra brønn-boreplattformen gjennom borestrengen og til en borkrone som er opplagret ved borestrengens nedre eller fjemestliggende ende.
Boreslam smører borkronen og fører bort borekaks som fremkommer etterhvert som borkronen graver dypere. Borekakset føres i en boreslam-returstrøm gjennom brønn-ringrommet og tilbake til boreplattformen ved jordoverflaten. Når boreslammet når overflaten, er det forurenset med disse små biter av skifer og andre bergarter som innen industrien betegnes som borekaks.
Borekaks er tidligere blitt skilt fra det gjenbrukbare boreslam med kommer-sielt tilgjengelige separatorer som i engelsk fagspråk betegnes som "shale sha-kers", dvs en form for vibrasjonssikt. Enkelte vibr^sjonssikter er konstruert til å filtrere grovmateriale fra boreslammet, mens andre vibrasjonssikter er konstruert til å fjerne finere partikler fra brønn-boreslammet. Etter at boreslammet er adskilt fra borekakset, blir det ført tilbake til en slamtank hvor det kan suppleres og/eller behandles før det sendes tilbake inn i brønnhullet via borestrengen og til borkronen for å gjenta prosessen.
Deponeringen av skifer og borekaks er et komplisert miljøproblem. Borekaks inneholder ikke bare slamproduktet som vil forurense omgivelsene, men kan også inneholde olje som er særlig farlig for omgivelsene, spesielt under boring i marine miljøer.
I Mexicogulfen er det f.eks. hundrevis av boreplattformer som borer etter olje og gass ved å bore inn i sjøbunnen. Disse boreplattformer kan befinne seg i flere hundre meter vann. I et slikt marint miljø, er vannet ofte krystallklart og fylt med sjøliv som ikke tåler deponering av borekaks-avfall som bl.a. inneholder en kombinasjon av skifer, boreslam, olje og liknende. Det er derfor behov for en en-kel, men brukbar løsning på problemet med deponering av olje- og gassbrønn-borekaks i et fralandsmiljø og i andre sårbare omgivelser hvor olje- og gassbrønn-boring foregår.
Tradisjonelle metoder for borekaks-deponering går ut på tømming eller dumping, grabb-transport, kompliserte transportørbånd, og vasketeknikker som krever store mengder vann. Tilsetting av vann skaper ytterligere problemer så som større volum og omfang, uorden, og transportproblemer. Montering av transportører krever stor modifisering av riggområdet og innebærer mange installa-sjonstimer og meget høye kostnader.
Formålet med oppfinnelsen er generelt å gjøre det mulig å fjerne borekaks fra en olje- og gassbrønn-boreplattform på en enklere og mer kontrollerbar måte enn det løsningene ifølge teknikkens stilling tillater, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte som angitt i de etterfølgende krav.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en forbedret fremgangsmåte for fjerning av borekaks fra en olje- og gassbrønn-boreplattform som benytter
en borkrone tilkoblet en langstrakt, hul borestreng. Brønn-borefluid (typisk betegnet som boreslam) strømmer gjennom borestrengen til borkronen under utgraving av et borehull. Fremgangsmåten innbefatter først fraskilling av brønn-borefluid fra avfalls-borekakset på boreplattformen, slik at borefluidet kan gjensirkuleres i borehullet under boreoperasjoner. Borekakset faller via tyngdekraften fra faste separatorer (f.eks. vibrasjonssikter) inn i et materialtrau. Ved materialtrauet blir bore-
kaks oppsuget ved hjelp av en langstrakt sugeledning med et i materialtrauet anbrakt inntaksparti for inntak av borekaks etterhvert som det bygger seg opp.
Borekakset overføres via sugeledningen til en slamavfallstank med en til-førselsåpning. Et vakuum opprettes i slamavfallstankens indre under anvendelse av en vifte som står i fluidforbindelse med tankens indre via en andre vakuumledning.
Væsker (boreslamrester) og faste stoffer (borekaks) adskilles fra vakuumledningen ved tanken før væskene og faststoffene kan komme inn i viften.
Viften drives ved hjelp av en elektrisk motordrift, for oppnåelse av et vakuum på mellom 406 mm og 635 mm kvikksølv. Vakuumledningen er dimen-sjonert til å gi hastigheter på mellom ca. 30 - 90 m/s.
Tanken avtettes etter at dens indre er fylt med borekaks som skal deponeres. Tanken tømmes for borekaks ved et ønsket, fjerntliggende deponeringssted ved å åpne inngangsåpningen slik at borekakset ved fallvirkning kan strømme fra tankens indre via inngangsåpningen.
I den foretrukne utføringsform benyttes tre sugeledninger innbefattende en første ledning som danner forbindelse mellom materialtrauet og slamavfallstanken, en andre sugeledning som strekker seg mellom slamavfallstanken og en separatorramme, og en tredje sugeledning som danner forbindelse mellom sepa-ratorrammen og vifte.
For å gi en bedre forståelse av foreliggende oppfinnelse, henvises til den følgende nærmere beskrivelse, sett i sammenheng med de medfølgende tegninger, hvor like deler er gitt de samme henvisningstall, og hvor: Figur 1 er et skjematisk riss av en anordning for bruk ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse; og Figur 2 er et skjematisk riss av en alternativ anordning for bruk ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.
I figur 1 er det vist et brønn-borekaks-deponeringsanlegg 10 ifølge foreliggende oppfinnelse. Borekaks-deponeringsanlegget 10 anvendes i forbindelse med et materialtrau som samler faste stoffer som via tyngdekraften faller fra et antall faststoff-separatorenheter. Materialtrauene per se er kjent i faget, typisk som et oppfangningsbasseng for borekaks. Materialtrauet 11 avgrenser et områ-de som utgjør en mottaker for faste stoffer inneholdende noe gjenværende boreslam. Borekaks er blitt oppsamlet fra borehullet etter at boreslammet er blitt over-ført gjennom borestrengen til borkronen og deretter tilbake til overflaten via brønn-ringrommet.
Ved materialtrauet finnes et antall grovsikter 12, 13 og et antall finsikter 14, 15. Siktene 12, 13 og 14, 15 finnes på markedet. Grovsiktene 12, 13 fremstilles under og selges under merket "BRANDT" og finsiktene selges under merket "DERRICK". Siktene 12-15 leder det ønskelige boreslam bort til en slamtank. Borekakset faller via tyngdekraften inn i trauet 11. Det er tidligere kjent å lede bort boreslam som skal resirkuleres, samt å la borekakset på grunn av tyngdekraften falle fra vibrasjonssikter inn i en mottaker. Dette har vært gjort ved olje- og gass-brønn-borerigger i mange år.
Det indre 16 av trauet 11 fanger opp borekaks som har falt ned fra siktene 12, 15. Trauet 11 avgrenser således et indre 16 med et antall skråvegger 17, 18 som står i forbindelse med en traubunn 19. Veggene 17, 18 kan være teflon-belagt for å bedre materialbevegelsen mot bunnen 19.
Traubunnen 19 omfatter en avløpsåpning 20 som står i forbindelse med en avløpsledning 21. Åpningen 20 er typisk avtettet med en lukkeplate (ikke vist) under drift.
En første sugeledning 22 er anbrakt for å kommunisere med trauets 11 indre 16 parti. Den første sugeledning 22 danner således et innløp 23 -endeparti og et motsatt endeparti som kommuniserer med en samletank 24. Tanken 24 samler fast materiale og noe væske (f.eks. boreslam-rester på borekakset) slik det er nærmere beskrevet i det følgende.
Samletanken 24 har en bunn 25, et antall på fire generelt rektangulære sidevegger 27, og en generelt rektangulær topp 28. To med innbyrdes avstand anordnete gaffel-løfteutsparinger 26 muliggjør løfting og transport av tanken 24 rundt riggdekket og til en stilling nær en kran eller annen løfteanordning.
Et antall løfteøyne 29, 31 er anordnet, innbefattende øyne 29, 30 på toppen av tanken 24 og løfteøye 31 på dens side nær bunnen 25.
Løfteøynene 29 og 30 er horisontalt anbrakt ved tanktoppens 28 endepar-tier. Derved kan tanken løftes ved hjelp av en kran, sprederstang, eller annen løfteinnretning for overføring mellom et sjøgående fartøy som f.eks. en arbeidsbåt og boreriggplattformen. I figur 1 er tanken 24 i en slik generelt horisontal stilling som er orienteringen under bruk og under overføring mellom riggplattformen og f.eks. et fjerntliggende sted på land.
Løfteøynene 30, 31 anvendes for tømming av tanken 24 etter at den er fylt med borekaks som skal deponeres. Når tanken skal tømmes, benyttes en sprederstang og et antall løfteliner for befestigelse til løfteøynene 30, 31. Dette støtter tankens 1 stilling som bringer løfteøyet 29 og løfteøyet 30 i en vertikal linje. I den-ne stilling, blir luken 34 fjernet, slik at borekakset kan tømmes ved gravitasjons-strømning fra åpningen 30 og inn i et deponeringssted.
Under oppsuging av brønn-borekaks fra materialtrauet 11, tar sugeledningen 22 opp borekaks ved innløpet 23. Dette borekaks vandrer via ledningen 22 til utløpet 38 som står i forbindelse med tankens 24 kopling 36. Strømning finner sted fra innløpet 23 til utløpet 38 fordi det dannes et vakuum i tankens 24 hule indre etter at lukene 34, 35 er forseglet. Vakuumet frembringes ved bruk av en andre sugeledning 40 som via separatorer 43, 45 står i forbindelse med en tredje sugeledning 51 og vifte 57.
Den andre sugeledning 41 er ved avløp 39 forbundet med lukens 35 kopling 37. Den motsatte ende av sugeledningen 40 er ved endepartiet 41 via kop-lingen 42 forbundet med finstoff-separator 43. En andre finstoff-separator 45 er ved rørpasstykket 44 forbundet med separatoren 43. De to separatorer 43 og 45 er opptatt på en separator-bæreramme 46 som innbefatter løfteøyne 47, 48 og gaffel-løfteutsparinger 49 for transport av rammen 46 på samme måte som ved transporten av tanken 24 som ovenfor beskrevet.
Den tredje sugeledning 51 er forbundet med utstrømningsledning 50 som
er avløpsledningen fra separator 45. Den tredje sugelednings 51 endeparti 52 er forbundet med utstrømningsledningen 50, f.eks. ved en fjembar flensforbindelse. De tre sugeledninger 22, 40, 51 har fortrinnsvis en innvendig diameter på mellom 75 og 150 mm, og er forbundet med viften 57 som avgir en luftstrøm på ca. 8,5 - 42,5 rrvVmin., for å skape ønskete strømningshastigheter på ca. 30 - 90 m/s, som på ønsket måte fører skifer-borekakset gjennom sugeledningen 22. Sugelednin-gene er fortrinnsvis fleksible slanger av oljebestandig PVC eller kan være teflon-belagt gummi. Hurtigkoplinger anvendes for å forbinde hver sugeledning ved dens ender.
Den tredje sugeledningens 51 endeparti 53 er også via f.eks. en flenskop-ling, forbundet med viften 57. Viften 57 og dens motordrift 58 er anordnet på en drivramme 54. Drivrammen 54 omfatter også en styreboks 59 for innkopling og utkopling av motordriften 58 og viften 57. Drivrammen 54 tilveiebringer et antall løfteøyne 55, 56 som gjør det mulig å transportere drivrammen 54 fra en arbeidsbåt eller liknende til en brønn-boreplattform under anvendelse av løfteutstyr og kran som typisk finnes på slike rigger.
Hver av enhetene omfattende tank 24, separatorramme 46 og drivramme 54 kan løftes fra en arbeidsbåt eller liknende under anvendelse av en kran og transporteres til riggplattformdekket som f.eks. kan være 30 m over vannflaten i et marint miljø.
I figur 2 er det vist en alternativ utføringsform av anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse, generelt betegnet med tallet 60. I figur 2 er tanken 24 konstruert på samme måte som den foretrukne utføringsform ifølge figur 1. I figur 2 omfatter imidlertid borekaks-deponeringsanlegget 60 en støtte 61 som bærer en skruetransportør 62 og dens tilhørende trau 63. Trauet 63 og skruetransportøren 62 er avtettet ved en åpning 70 i trauet 63 ved hjelp av en luke 71. Trauet 63 er plassert ved et inntaks-endeparti av skruetransportøren, mens skruetransportø-rens 62 motsatte endeparti danner et utstrømnings-endeparti 64 som kommuniserer med en utstrømningsrenne 69. Rennen 69 tømmer inn i åpningen 32 når luken 34 er åpen under bruk, som vist i figur 2.
Skruetransportøren 62 drives av motordrift 65 som kan innbefatte f.eks. en reduksjons-vekselkasse 66, og en drivrem 67. Pilen 68 i figur 2 viser strømnings-banen til grov-borekakset som strømmer ut via første sugeledninger 22 inn i åpningen 70 og trauet 63. Trauets 63 sidevegg og bunn 74 kommuniserer og danner en tetning med skruetransportørens yttervegg 75, slik at når vakuum påfø-res gjennom den andre sugeledning 40, kan borekaks suges fra trauet 11 ved inn-taket 23 som ved den foretrukne utføringsform. Transportøren 62 skyver borekakset tvangsmessig mot utstrømningsenden 64. En fjærpåvirket dør 76 er plassert i rennen 69. Når materiale bygger seg opp over døren 76, åpner døren hurtig under vekten av borekakset i rennen 69. Så snart borekakset passerer døren 76, lukker døren for å opprettholde vakuumet innvendig i trauet 73, og skruetranspor-tøren 62, for derved å muliggjøre kontinuerlig sugevirkning.
Følgende tabell angir henvisningstall og del-betegnelser som anvendt her og i de medfølgende tegninger.
LISTE OVER DELER
Ettersom mange varierende og forskjellige utføringsformer kan utføres in-nenfor rammen av den her beskrevne oppfinnelsestanke, og ettersom mange mo-difikasjoner kan utføres i de her nærmere viste utføringsformer i samsvar med lover og forskrifter, skal det forstås at detaljene her skal fortolkes som illustrative og ikke i en begrensende betydning.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for fjerning av borekaks fra en olje- og gassbrønn-bore-plattform som anvender en borkrone innkoblet i en borestreng og et brønn-bore-fluid under utgraving av et brønn-borehull, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn: a) atskilling av borekaks fra brønn-borefluidet på boreplattformen slik at borefluidet kan resirkuleres i borehullet under boreoperasjoner; b) overføring av borekakset ved gravitasjonsstrømning til et materialtrau (11) med et indre som avgrenses av sidevegger (17, 18) og et bunnparti (19); c) suging av det atskilte borekaks med en første sugeledning (22) som har et inntaks-endeparti (23) som er plassert ved materialtrauets (11) bunnparti (19); d) overføring av borekakset via den første sugeledning (22) til en slamavfallstank (24) som har minst én tilførselsåpning (33) for kommunikasjon med tankens (24) indre; e) frembringelse av et vakuum i slamavfallstankens (24) indre med en vifte (57) som står i fluidforbindelse med tankens indre via en andre vakuumledning (40); f) åtskiljing av væsker og faste stoffer fra de første og andre vakuumledning (22, 40) før væskene og faststoffene kan komme inn i viften (57); g) aktivering av viften (57) med en elektrisk motor (58); h) avtetting av tanken (24) etter at det indre er fylt med borekaks som skal deponeres; og i) tømming av tanken (24) for borekaks ved et ønsket deponeringssted (60).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i trinn d) dekkes slamavfallstankens (24) tilførselsåpning (33) med en luke (35) som har innløps- og utløpsrørdeler som kan forbindes med henholdsvis den første og andre sugeledning (22, 40).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strømnings-hastigheten i den første sugeledning (22) er ca. 30 - 90 m/s.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter det trinn å transportere tanken (24) til og fra boreplattformen under anvendelse av en gaffelløfter.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter det trinn å transportere slamavfallstanken (24) til og fra boreplattformen under anvendelse av en løfteanordning som fester til løfteøyne (29, 30, 31) på slamavfallstankens (24) utvendige overflate.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i trinn f) blir væsker og faste stoffer atskilt fra den første sugeledning (22) ved slamavfallstanken (24) og væsker og faste stoffer atskilles fra den andre sugeledning (40) ved en separator (45) som er anbrakt i fluidforbindelse med den andre vakuumledning (40) oppstrøms for viften (57).
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i trinn g) skaper viften (57) fluidstrøm i vakuumledningene (22, 24) på mellom ca. 8,5 - 42,5 m<3>/min.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vakuumet som dannes i tanken (24) i trinn e) er mellom 406 - 635 mm kvikksølv.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at borekakset i det minste delvis dekkes av noen rester av brønn-borefluidet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/197,727 US5402857A (en) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | Oil and gas well cuttings disposal system |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO950585D0 NO950585D0 (no) | 1995-02-16 |
| NO950585L NO950585L (no) | 1995-08-18 |
| NO311232B1 true NO311232B1 (no) | 2001-10-29 |
Family
ID=22730514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19950585A NO311232B1 (no) | 1994-02-17 | 1995-02-16 | Fremgangsmåte for fjerning av borekaks fra en boreplattform |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5402857A (no) |
| CA (1) | CA2142536C (no) |
| GB (1) | GB2286615B (no) |
| NL (1) | NL194733C (no) |
| NO (1) | NO311232B1 (no) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179070B1 (en) | 1994-02-17 | 2001-01-30 | M-I L.L.C. | Vacuum tank for use in handling oil and gas well cuttings |
| US6345672B1 (en) | 1994-02-17 | 2002-02-12 | Gary Dietzen | Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings |
| US6009959A (en) * | 1994-02-17 | 2000-01-04 | M-I L.L.C. | Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks |
| US5839521A (en) * | 1994-02-17 | 1998-11-24 | Dietzen; Gary H. | Oil and gas well cuttings disposal system |
| US6213227B1 (en) | 1994-02-17 | 2001-04-10 | M-I, L.L.C. | Oil and gas well cuttings disposal system with continous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks |
| US6179071B1 (en) | 1994-02-17 | 2001-01-30 | M-I L.L.C. | Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings |
| US6036870A (en) * | 1998-02-17 | 2000-03-14 | Tuboscope Vetco International, Inc. | Method of wellbore fluid recovery using centrifugal force |
| US6132630A (en) * | 1998-02-17 | 2000-10-17 | Tuboscope Vetco International Inc. | Methods for wastewater treatment |
| US5964304A (en) * | 1998-05-08 | 1999-10-12 | Morrison, Jr.; Sidney Johnson | Method and apparatus for drill cuttings transfer |
| GB2376037B (en) * | 1998-06-11 | 2003-02-12 | Apollo Services Uk Ltd | Drill cutting distribution system |
| GB2339443B (en) * | 1998-06-11 | 2002-11-20 | Apollo Services Uk Ltd | Apparatus and method for transferring oil and gas well drill cuttings |
| US6106733A (en) * | 1998-06-25 | 2000-08-22 | Tuboscope Vetco International, Inc. | Method for re-cycling wellbore cuttings |
| AU759317B2 (en) | 1998-10-23 | 2003-04-10 | Baker Hughes Incorporated | Treatments for cuttings from offshore rigs |
| US6838485B1 (en) | 1998-10-23 | 2005-01-04 | Baker Hughes Incorporated | Treatments for drill cuttings |
| US6602181B2 (en) | 1998-10-23 | 2003-08-05 | Baker Hughes Incorporated | Treatments for drill cuttings |
| GB9826679D0 (en) * | 1998-12-04 | 1999-01-27 | Apollo Services Uk Ltd | Handling of materials |
| GB9913909D0 (en) | 1999-06-16 | 1999-08-18 | Clyde Pneumatic Conveying Limi | Pneumatic conveying |
| US6527054B1 (en) * | 1999-09-14 | 2003-03-04 | Deep Vision Llc | Apparatus and method for the disposition of drilling solids during drilling of subsea oilfield wellbores |
| CA2306523A1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-04-22 | Lirio Quintero | Low shear treatment for the removal of free hydrocarbons, including bitumen, from cuttings |
| US6585115B1 (en) | 2000-11-28 | 2003-07-01 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and method for transferring dry oil and gas well drill cuttings |
| US6855261B2 (en) * | 2001-07-06 | 2005-02-15 | Kenneth J. Boutte | Method for handling and disposing of drill cuttings |
| GB0121353D0 (en) * | 2001-09-04 | 2001-10-24 | Rig Technology Ltd | Improvements in or relating to transport of waste materials |
| US7040418B2 (en) * | 2001-11-02 | 2006-05-09 | M-I L.L.C. | Proppant recovery system |
| US7493969B2 (en) * | 2003-03-19 | 2009-02-24 | Varco I/P, Inc. | Drill cuttings conveyance systems and methods |
| US6936092B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-08-30 | Varco I/P, Inc. | Positive pressure drilled cuttings movement systems and methods |
| CA2505628C (en) * | 2003-03-19 | 2007-12-18 | Varco I/P, Inc. | Apparatus and method for moving drilled cuttings |
| GB0409318D0 (en) * | 2004-04-27 | 2004-06-02 | Its Drilling Services Ltd | Material transportation apparatus and method |
| US7216446B2 (en) * | 2004-11-23 | 2007-05-15 | Chrisha Creations, Ltd. | Dynamic multiple compartment air inflatable display |
| US7506702B1 (en) | 2004-12-30 | 2009-03-24 | Coastal Boat Rentals, Inc. | Method and apparatus for disposal of cuttings |
| US7753126B2 (en) * | 2005-11-26 | 2010-07-13 | Reddoch Sr Jeffrey A | Method and apparatus for vacuum collecting and gravity depositing drill cuttings |
| US7503406B2 (en) * | 2006-01-27 | 2009-03-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method for processing drilling cuttings in an oil recovery operation |
| AU2007234766A1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-18 | Baker Hughes Incorporated | Drill cuttings transfer system and related methods |
| US8607894B2 (en) * | 2006-12-08 | 2013-12-17 | M-I Llc | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
| US8074738B2 (en) * | 2006-12-08 | 2011-12-13 | M-I L.L.C. | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
| GB2464881B (en) * | 2007-07-24 | 2013-01-16 | Mi Llc | Feed hopper for positive displacement pumps |
| US20100047042A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-02-25 | Environmental Drilling Solutions, Llc | Mobile Drill Cuttings Drying System |
| WO2012027578A1 (en) * | 2010-08-25 | 2012-03-01 | Environment Drilling Solutions, Llc | Compact, skid mounted cuttings and fluids processing and handling system |
| US10155254B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-12-18 | Omni Energy Services Corp. | Portable container cleaning system and apparatus |
| JP6126323B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2017-05-10 | 芝海株式会社 | 荷役装置 |
| US10589287B2 (en) | 2015-07-10 | 2020-03-17 | NGL Solids Solutions, LLC | Systems and methods for oil field solid waste processing for re-injection |
| US9656308B2 (en) | 2015-07-10 | 2017-05-23 | NGL Solids Solutions, LLC | Systems and processes for cleaning tanker truck interiors |
| US9925572B2 (en) | 2015-07-10 | 2018-03-27 | NGL Solids Solutions, LLC | Devices, systems, and processes for cleaning the interiors of frac tanks |
| US11911732B2 (en) | 2020-04-03 | 2024-02-27 | Nublu Innovations, Llc | Oilfield deep well processing and injection facility and methods |
| US11772884B2 (en) | 2021-08-06 | 2023-10-03 | Ryan Peterkin | Pressure vessel device |
| US12077362B2 (en) | 2021-08-06 | 2024-09-03 | Ryan Peterkin | Transportable self contained cutting box |
| US11396419B1 (en) | 2021-08-06 | 2022-07-26 | Magtech Alaska, LLC | Cold steel slurry box device |
| CA3095009A1 (en) | 2020-10-02 | 2022-04-02 | Magtec Alaska, LLC | Heated slurry transport system |
| CN112943128B (zh) * | 2021-02-19 | 2023-01-17 | 安徽建材地质工程勘察院有限公司 | 地下水丰富地区工程勘察用钻探护壁泥浆循环装置及方法 |
| CN113060557B (zh) * | 2021-03-26 | 2023-04-14 | 大唐洛阳首阳山发电有限责任公司 | 提高正压浓相输灰系统出力、优化输灰运行的方法 |
| US20230042517A1 (en) * | 2021-08-06 | 2023-02-09 | Ryan Peterkin | Transportable Slurry Box Method of Use |
| CN113513276A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-10-19 | 中国铁建大桥工程局集团有限公司 | 一种处理竖井溜渣井堵塞的装置 |
| CN115324509B (zh) * | 2022-07-05 | 2024-03-12 | 河北工业大学 | 一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置及脱盐方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1125413A (en) * | 1912-04-18 | 1915-01-19 | Chester J Van Doren | Pneumatic apparatus for transferring material. |
| US2803501A (en) * | 1954-02-25 | 1957-08-20 | Kennett C Kelly | Apparatus for raising gravel from ground level to roof level |
| US3400819A (en) * | 1964-09-18 | 1968-09-10 | Mobil Oil Corp | Method and apparatus for particle segregation |
| US3433312A (en) * | 1967-06-01 | 1969-03-18 | Mobil Oil Corp | Process for recovering valuable components from drilling fluid |
| US4019641A (en) * | 1970-12-02 | 1977-04-26 | Schweizerische Aluminium Ag | Elevating and conveying system for unloading vessels or the like |
| US3993359A (en) * | 1975-04-21 | 1976-11-23 | Continental Oil Company | Hydraulic solids handling system |
| US4030558A (en) * | 1975-09-15 | 1977-06-21 | Morris H Rodney | Wear determination of drilling bits |
| US4222988A (en) * | 1978-05-05 | 1980-09-16 | Oil Base Germany G.M.B.H. | Apparatus for removing hydrocarbons from drill cuttings |
| US4595422A (en) * | 1984-05-11 | 1986-06-17 | Cds Development, Inc. | Drill cutting disposal system |
| GB8415143D0 (en) * | 1984-06-14 | 1984-07-18 | Douglas C P | Processing drilling fluid |
| USD296027S (en) | 1985-03-22 | 1988-05-31 | Dietzen Gary H | Shale cuttings container |
| US4793423A (en) * | 1986-10-31 | 1988-12-27 | Shell Western E&P Inc. | Process for treating drilled cuttings |
| US4878576A (en) * | 1987-09-28 | 1989-11-07 | Dietzen Gary H | Method for accumulating and containing bore hole solids and recovering drill fluids and waste water on drilling rigs |
| US4942929A (en) * | 1989-03-13 | 1990-07-24 | Atlantic Richfield Company | Disposal and reclamation of drilling wastes |
| US5016717A (en) * | 1989-03-14 | 1991-05-21 | Aqua-Vac Locators, Inc. | Vacuum excavator |
| US5109933A (en) * | 1990-08-17 | 1992-05-05 | Atlantic Richfield Company | Drill cuttings disposal method and system |
| US5190085A (en) * | 1992-02-06 | 1993-03-02 | Gary Dietzen | Apparatus for changing and recycling vehicle fluids |
| EP0574596A1 (de) * | 1992-06-13 | 1993-12-22 | Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau Mbh | Vorrichtung zur Saug-Druckförderung von staubförmigen Schüttgütern, insbesondere Zement |
| US5344570A (en) * | 1993-01-14 | 1994-09-06 | James E. McLachlan | Method and apparatus for removing solids from a liquid |
| US5322393A (en) * | 1993-07-14 | 1994-06-21 | Lundquist Lynn C | Method for unloading ore from ships |
-
1994
- 1994-02-17 US US08/197,727 patent/US5402857A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-15 CA CA002142536A patent/CA2142536C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-16 NO NO19950585A patent/NO311232B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-02-17 NL NL9500301A patent/NL194733C/nl not_active IP Right Cessation
- 1995-02-17 GB GB9503137A patent/GB2286615B/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-04 US US08/416,181 patent/US5564509A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL9500301A (nl) | 1995-10-02 |
| NO950585D0 (no) | 1995-02-16 |
| CA2142536C (en) | 2004-11-02 |
| NL194733B (nl) | 2002-09-02 |
| US5564509A (en) | 1996-10-15 |
| NO950585L (no) | 1995-08-18 |
| CA2142536A1 (en) | 1995-08-18 |
| GB2286615B (en) | 1997-04-16 |
| GB2286615A (en) | 1995-08-23 |
| GB9503137D0 (en) | 1995-04-05 |
| NL194733C (nl) | 2003-01-07 |
| US5402857A (en) | 1995-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO311232B1 (no) | Fremgangsmåte for fjerning av borekaks fra en boreplattform | |
| US6345672B1 (en) | Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings | |
| US6213227B1 (en) | Oil and gas well cuttings disposal system with continous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks | |
| CA2256382C (en) | Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks | |
| US6179071B1 (en) | Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings | |
| US5842529A (en) | Oil and gas well cuttings disposal system | |
| NO316394B1 (no) | System for fjerning av borkaks | |
| US8741072B2 (en) | Use of cuttings vessel for tank cleaning | |
| US6009959A (en) | Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks | |
| NO319329B1 (no) | Vakuumtank til bruk ved handtering av borekaks for olje- og gassbronner | |
| NO326351B1 (no) | Apparat og fremgangsmate for overforing av torr borekaks fra olje og gassbronner | |
| US20200263512A1 (en) | Apparatus and method for bead recovery | |
| CA2466096C (en) | Proppant recovery system | |
| NO312915B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for behandling av borefluid og borekaks | |
| RU2714749C1 (ru) | Многоплатформенный комплекс для перемещения твердых частиц | |
| WO2014176601A1 (en) | Offshore drilling unit having drill cuttings storage for an entire wellbore | |
| NO333090B1 (no) | Fremgangsmate og en innretning for gjenvinning av borevaeske | |
| CA2299951C (en) | Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings | |
| GB2369135A (en) | System for collection, transportation and delivery of drill cuttings | |
| US20110052353A1 (en) | Apparatus and method for collecting and transporting oil well drill cuttings | |
| NO341447B1 (en) | Hydraulic mass transport system and method for transportation of drilling waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |