NO309012B1 - FremgangsmÕte for Õ hindre avleiring av uorganisk materiale pÕ papirmaskinfilt - Google Patents
FremgangsmÕte for Õ hindre avleiring av uorganisk materiale pÕ papirmaskinfilt Download PDFInfo
- Publication number
- NO309012B1 NO309012B1 NO964374A NO964374A NO309012B1 NO 309012 B1 NO309012 B1 NO 309012B1 NO 964374 A NO964374 A NO 964374A NO 964374 A NO964374 A NO 964374A NO 309012 B1 NO309012 B1 NO 309012B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- felt
- felts
- accordance
- paper
- fatty
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title description 9
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 title 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 12
- -1 lauryl ether sulfonates Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002113 octoxynol Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate Chemical class CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940048842 sodium xylenesulfonate Drugs 0.000 claims description 2
- QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M sodium;3,4-dimethylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1C QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 10
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- FKKAGFLIPSSCHT-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC FKKAGFLIPSSCHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011306 natural pitch Substances 0.000 description 1
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/30—Protecting wire-cloths from mechanical damage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
Landscapes
- Paper (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Prevention Of Fouling (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av papirmaskinfilt som kontinuerlig sirkulerer mellom papirarkkontakttrinnet og et sugebokstrinn for å opprettholde porøsiteten i filtene.
Fremstillingen av papir omfatter bearbeidingen av en vandig fibersuspensjon for å produsere et uniformt tørt papirark. Ved drift i forbindelse med papirfremstilling er man alltid opptatt av problemet med å kontrollere avleiringer, spesielt i trinnet for arkpressing der papirduken passerer gjennom presser som er dekket med porøs pressfilt for å ekstrahere gjenværende vann fra duken. Det er viktig å ekstrahere så mye vann som mulig fra papirduken før den entrer tørkeseksjonen, idet den mekaniske fjerning av vann gjennom pressfiltene er en mer kostnads-effektiv fremgangsmåte for å tørke papirduken enn å frembringe damp for tørkere. Moderne pressfilt fremstilles ikke lenger av naturlige ull-materialer, men er av syntet-iske fibre, såsom nylon og polyesterblandinger. Følgende egenskaper er ønskelige for en pressfilt:
- tettes ikke igjen,
- blir ikke ru,
- gjennomtrengelighet for vannbevegelse,
- en ikke-sammenpressbar base som gir hulrom,
- en glatt overflate som hindrer uregelmessigheter i papiroverflaten.
En ren filt, som har små porer som er relativt åpne, er spesielt ønskelig for effektiv papirfremstilling idet dette muliggjør effektiv fjerning av vann fra papirarkene uten å etterlate merker eller uregelmessigheter i papiret. Imidlertid blir filt i presseksjoner fylt eller tettet igjen med forurensninger og krever derfor ofte periodiske nedstenginger, og behandling med kaustiske løsninger (dvs. utkoking), eller eventuell erstatning. Tetting av filt har blitt et stort problem i moderne papirfremstillingsprosesser på grunn av økt anvendelse av resirkulert vann og økt anvendelse av resirkulert papir, samt et ønske om å redusere porestørrelsen for å minimere filt-avmerking.
Forurensninger som tetter filt består primært av uorganiske tetningsstoffer, såsom leire, utfelt kalsiumkarbonat, kalsiumkarbonat fra grunn, og titaniumdioksider. I tillegg danner ionisk ladete, vannløselige polymerer med relativt høy molekylvekt, som anvendes for å forbedre retensjon av cellulosefibre, støv, og uorganiske fyllmasser, flokkulerte partikkelmaterialer som kan overføres fra overflaten av arket til pressfilten. De flokkulerte partikler kan ikke passere gjennom den fine, porøse struk-tur i moderne pressers filt og blir derfor inkorporert deri.
Partikler fra lateksbeleggingsbindemiddel, såsom polyvinylacetat eller gummi av styren-butadien finnes også ofte i tilstoppet pressfilt. Andre typer av forurensninger kan inkludere stivelse, naturlig bek fra trevirke (fettestere, fett- og harpikssyrer/salter) , finfordelte cellulosefibre, mikrobiologiske forurensninger og absorbanter, såsom talk eller bentonitt, oljebaserte skumnedsettere, klebremidler og uløselige metall-hydroksider. Alle disse forurensninger kan foreligge i noen grad basert på en rekke forskjellige faktorer, såsom temperaturen i papirmaskinsystemet, trefibrene og vann-kildene, årstid, graden/kvaliteten på det fremstilte materiale, type og kvantitet av tilsetningsstoffene i systemet, produksjonsfremgangsmåter for massen, hvordan utstyret er konstruert og dets kapasitet. Dersom ikke filtene kontrolleres ved anvendelse av adekvate filt-forbedringsmetoder, så vil de uorganiske tetnings-materialer og agglomererte partikkelsubstanser sterkt for-verre pressfiltens evne til å absorbere vann, og dermed redusere produksjonshastigheter og korte ned levetiden for filtene.
Fremgangsmåter for å nedsette avleiringen av forurensninger i papirmaskinfilt er kjent innen fagfeltet. US-patent 4.715.931 beskriver en fremgangsmåte for å inhibere avleiring av aluminiumhydroksid i papirfremstillings-systemer omfattende å tilsette til filtene en hydroksylert karboksylsyre. Anvendelse av karboksylsyren sammen med surfaktanter, såsom oktylfenoletoksylater, nonylfenoletoksylater og andre som er listet deri, inhiberer avleiring av aluminiumhydroksid og assosierte organiske forurensninger.
US-patent 4.861.429 beskriver en fremgangsmåte for å inhibere avleiringer av hvit bek i filt ved å behandle filtene med en organisk, anionisk polyelektrolytt.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte for å behandle papirmaskinfilt for å inhibere avleiringen av partikkel-forurensninger deri, og dermed opprettholde porøsiteten i filten.
Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å eliminere eller redusere "off-line" rensing av filt (utkoking) med ødeleggende kaustiske eller sure løsninger.
Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte for behandling av papirmaskinfilt for å inhibere avleiringen av uorganiske partikler som stammer fra fyllmateriale anvendt i fremstillingen av fin-papir og/eller skrivepapir.
Et ytterligere formål ifølge oppfinnelsen er å frembringe en fremgangsmåte for å redusere eller eliminere avleiringen av uorganiske partikler som stammer fra av-fallspapir inneholdende fyllmassepartikler.
I samsvar med foreliggende oppfinnelse er der til-veiebrakt en fremgangsmåte som omfatter å behandle filtene i løpet av papirfremstillingsoperasjonen med et vandig filt-bearbeidingspreparat som i det vesentlige består av et pH-kontrollerende middel og en ikke-ionisk eller anionisk surfaktant, hvor pH-kontrollmidlet foreligger i en mengde som er tilstrekkelig til å frembringe en pH i området 9 til 13, og hvor surfaktanten foreligger i et konsentrasjonsområde fra 30 ppm til 2.000 ppm på vektbasis, og hvor filtene settes i kontakt med filt-bearbeidingspreparatet ved et punkt etter at filtene ikke lenger er i kontakt med papirark og ved et punkt før filtene går inn i suge-bokstrinnet.
Foreliggende oppfinnelse vedrører således en forbedret fremgangsmåte for behandling av pressfilt som ned-setter eller hindrer avleiringen av partikkelsubstanser på pressfilt. Pressfilt-behandlingene ifølge foreliggende oppfinnelse opprettholder filt-porøsitet, dvs. de hindrer at filtene blir mer kompakte, de reduserer tap av tykkelse i filtene som ellers forårsakes av slitasje og sammen-pressing, og dermed reduseres frekvensen for rensemetoder som krever nedstenging.
Surfaktantene ifølge foreliggende oppfinnelse som har blitt vist å frembringe uventet effektivitet idet de kombineres med pH-kontrollmidler ifølge oppfinnelsen inkluderer dodecylbenzensulfonater, lauryletersulfonater, natriumxylensulfonat, lineære olefinsulfonater, fett-aminoksider, fosfatestere, samt blandinger derav. Andre egnede surfaktanter inkluderer, men er ikke begrenset til, oktylfenoletoksylater, nonylfenoletoksylater, dodecylfenoletoksylater, primære alkoholetoksylater, sekundære alkoholetoksylater, etoksylerte polyoksypropylenglykoler, dialkylfenoletoksylater, polyoksyetylensorbitanmonoester og lineære alkybenzensulfonsyrer. Disse er nærmere beskrevet i US-patent 4.861.429. Egnede surfaktanter inkluderer også amfoteriske surfaktanter, såsom fettimidazoler og deres karboksylerte og sulfonerte derivater, fettamidobetaner, fettsulfoamidobetaner. Idet disse surfaktanter er kationiske under sure pH-betingelser, er de anioniske under normale betingelser i forbindelse med papirfremstilling.
Egnede pH-kontrollmidler inkluderer, men er ikke begrenset til, meta-silikater, fosfater, karbonater og lignende, og blandinger derav. Foretrukne pH-kontrollmidler inkluderer natriummeta-silikat, natriumfosfat og natriumkarbonat, og mest foretrukket er natriummeta-silikat .
Den vandige filt-behandlingsløsning fremstilles ved å fortynne surfaktantene i vann til en sluttkonsentrasjon i området 100 til 2.000 ppm, og deretter tilsette pH-kontrollmidlene i en mengde som er effektiv til å frembringe en pH i området 9 til 13, fortrinnsvis 10 til 12, og mest fortrinnsvis 11 til 12. Alternativt kan surfaktanten og pH-kontrollmidlet blandes på forhånd i et forholdstall som gir den ønskete pH og surfaktant-konsentrasjon ved fortynning med vann. Ferskt vann kan anvendes for å fremstille den vandige filt-behandlings-løsning, eller valgfritt kan resirkulert bakvann anvendes. Den vandige filt-behandlingsløsning inneholder generelt mellom 30 ppm og 2.000 ppm surfaktant, fortrinnsvis fra 50 ppm til 1.500 ppm.
Filt-behandlingspreparatene kan valgfritt inkludere et solubiliserende middel for å øke fuktighet, og/eller ett eller flere chelater for å forbedre anvendelse i vann med høy hardhetsgrad. Egnede solubiliserende midler inkluderer glykoler, såsom f.eks. heksylenglykol eller dietylenglykol, glykoletere, såsom f.eks. etylenglykolmono-butyleter. Egnede chelater er de som er i stand til å stabilisere kalsiumioner under høye pH-betingelser og inkluderer, men er ikke begrenset til, etylen-diamintetraeddiksyre (EDTA), nitrilotrieddiksyre (NTA), dietylentriaminpentaeddiksyre (DTPA) og lignende.
Det beskrives også en fremgangsmåte for å inhibere avleiringen av forskjellige organiske og uorganiske forurensninger i en filt i en presseseksjon i et papir-fremstillingssystem hvori filten lett rammes av slike avleiringer. I samsvar med foreliggende oppfinnelse, påføres filt-behandlingspreparatene ifølge oppfinnelsen ved "metering" eller spraying av pressfiltene i fersk-vannsdusjsystemet, fortrinnsvis en dusj med lavt trykk. Disse filt-behandlingspreparater påføres generelt til arksiden av filtene, fortrinnsvis ved en vifte-dusj. Filt-behandlingspreparatene sprayes fortrinnsvis på ved lavt trykk, dvs. i området 2 til 7 kg/cm<2>, fortrinnsvis 3 til 5 kg/cm<2>.
Det vurderes som et viktig trekk ifølge foreliggende oppfinnelse at filt-behandlingspreparatene ifølge oppfinnelsen påføres ved metering i én eller flere fersk-vannsdusjer som dirigeres til pressfilt i et område der filten ikke lenger er i kontakt med papirarket eller sugeboksen, fortrinnsvis mellom presseklemmen og sugeboksen (Uhle) som utnyttes for å fjerne vann fra filten. Påføring av en vandig løsning av et pH-kontrollmiddel og én eller flere ikke-ioniske eller anioniske surfaktanter på pressfilt i dette område har blitt funnet å produsere en uventet effektiv filt-behandling basert på behandlings-effekten til disse filt-behandlingspreparater i andre om-råder eller på de enkelte komponenter.
For typiske papirfremstillingsprosesser, kan filt-behandlingspreparater ifølge oppfinnelsen sprayes eller meteres periodisk i løpet av papirfremstillingsoperasjonen, typisk 2 til 3 ganger per dag, med en aktiv konsentrasjon på fra 1 til 5 vekt%. Alternativt kan filt-behandlingspreparater sprayes eller meteres kontinuerlig med en aktiv konsentrasjon på 0,01 til 0,2 vekt%, fortrinnsvis med en aktiv konsentrasjon på 0,1 vekt%.
Den totale doseringsmengde av vandig filt-behand-lingsmiddel påført filtene er også vurdert som et viktig trekk av foreliggende oppfinnelse. Generelt har de beste resultater blitt oppnådd når minst 6 liter filt-behand-lingsmiddel påføres per kvadratmeter filt per minutt (l/m<2>/min.), fortrinnsvis mellom 6 til 10 l/m^/min.
Filt-behandlingspreparatene ifølge oppfinnelsen er spesielt anvendelig for behandling av filt anvendt i fremstillingen av papirkvaliteter som har inkorporert fyllmasse-materialer, såsom f.eks. finpapir eller skrivepapir. Disse papirkvaliteter inneholder typisk store mengder av uorganiske fyllmasser, såsom leire, kalsiumkarbonat, titaniumdioksid og lignende. Filt-bearbeidingspreparatene som er beskrevet er også effektive i papirfremstillings-systemer som anvender termomekanisk masse (TMP) som typisk har et høyt nivå av finfordelt støv som er kjent å tette til pressfilt.
De påfølgende eksempler er inkludert for å illustrere foreliggende oppfinnelse i samsvar med prinsippene i oppfinnelsen, men skal ikke på noen måte oppfattes som begrensende for oppfinnelsen. Alle deler og prosenter er oppgitt på vektbasis dersom ikke annet er indikert.
Eksempel 1
Dette eksempel viser effektiviteten til behandlinger med filt-bearbeidingspreparatet ifølge oppfinnelsen for å opprettholde porøsiteten i filtene i den presseseksjon i papirfremstillingsmaskinen som fremstiller papir av trykkvalitet. Papirmaskinen ifølge eksempelet anvendte 100% kraftmassemateriale. Materialet inneholdt en relativt høy doseringsmengde av leire som fyllmasse. Før kontakt med papiret, ble åpenheten i papirmaskinfilt målt ved å passere filten over en vakuumboks for å fjerne overskudd av vann. Vakumm-avlesningene, som er nødvendig for å trekke luft gjennom filten, er representative for åpenheten i papirmaskinfilt. Typiske vakuum-avlesninger for ren filt er normalt ca. 12 tommer Hg. Vakuum-avlesninger større enn 12 tommer Hg indikerer generelt at kaustisk rensing av filten er nødvendig. En vandig filt-bearbeid-ingsløsning ble fremstilt inneholdende 4,5% natrium-meta-silikat, 14,5% av en blanding anioniske surfaktanter (natriumdodecylbenzensulfonsyre og lauryletersulfat), 55 chelatmiddel (EDTA) og 4% fuktemiddel (dietylenglykol). Filt-behandlingspreparatet ble oppmålt og fylt i en trykk-sprøyte før den første Uhle-boks med et trykk på 2 til 4 kg/cm<2> og en vannstrøm på 40 liter/min.
Tilstander før behandlingsprogrammet
Før behandling med filt-bearbeidingspreparatet, ble papirmaskinen avstengt i gjennomsnitt hver andre eller tredje dag for kaustisk rengjøring av filten for fjerning av leire. De gjennomsnittlige produksjonstap per avstenging for kaustisk rensing var 12 tonn.
Tilstander etter behandlingsprogrammet
Den innledende prøveperiode var 20 dager, og i løpet av denne periode var det påkrevd med tre nedstenginger for kaustisk rensing. To av disse nedstenginger var et direkte resultat av avbrytelsen av spraypåføringen av filt-behandlingspreparatet ifølge oppfinnelsen. En 18-dagers periode ble gjennomført uten nedstenging med en kontinuerlig spray-påføring av filt-bearbeidingspreparatet. Uhle-boks-vakuum ble holdt under 16 tommer Hg gjennom hele 18-dagers perioden. Alle andre papirmaskin- og ark-standarder ble holdt konstant.
Scanpro-testing involverer bestemming av vanninnholdet i filtene i gram H20/m<2> i filten. Et høyere mål på vanninnhold i filten indikerer en høyere filt-porøsitet. I tillegg er Scanpro-testingen et mål på uniformiteten av vanninnholdet over hele tverrsnittet av filten. Det er vurdert som viktig at pressfilt har en uniform vanninn-holdsprofil over filten. Scanpro-testing ble utført på de behandlede filt og ble sammenlignet med tidligere resultater på andre ubehandlete filt, og indikerer at de behandlede filt ikke bare hadde et høyere vanninnhold, dvs. en signifikant forbedring av porøsiteten over de tidligere ubehandlete filt, men indikerte også en mer uniform vann-innholdsprofil over filten enn de tidligere ubehandlete filt. På det tidspunkt filten ble skiftet ble den rappor-tert å være i god stand.
Eksempel 2
Dette eksempel viser effektiviteten av filt-bearbeid-ingspreparatløsninger ifølge foreliggende oppfinnelse for å opprettholde filt-porøsitet i pressfilt i papirmaskiner anvendt for å fremstille forskriftsmessig klassifisert papir. Materialet omfattet 40% stenslipmasse, 50% termomekanisk masse (TMP) og 10% Kraft-masse. Papir-tilset-ningsstoffer inkluderte talk og stivelse.
Fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjentatt i dette eksempel.
Tilstander før behandlingsprogrammet
Denne papirmaskin var i gjennomsnitt avstengt 4 37 timer per år for kaustisk vasking av filtene for å fjerne støv, noe som krevde et forbruk på ca. 10.000 kg kaustiske kjemikalier per år. Ved en gjennomsnittlig produksjons-hastighet på 125 tonn per dag (TPD), fører denne avstengte tid til et betydelig tap i produksjonen. I tillegg til produksjonstap på grunn av at maskinen er ute av drift, så skyldtes et produksjonstap på ca. 250 tonn per år (TPY) uregelmessige fuktighetsprofiler over filtene. Høytrykks-dusjer (8 til 12 kg/cm<2>) var påkrevd for å fjerne støv fra filtene. Den gjennomsnittlige levetid for de 13 filtene var 36,5 dager.
Tilstander etter behandlingsprogrammet
Behandling av papirmaskinfiltene resulterte i en fullstendig eliminering av behovet for avstenging utenom programmet for kaustisk rensing. Den kaustiske rensing av filtene ved den andre presseksjon ble redusert med 50%. Avlesningene i vakuum-boksen forble konstant gjennom hele prøveperioden, og Scanpro-resultatene indikerte uniforme vanninnholdsprofiler, noe som førte til at det ikke ble noe tap i papirproduksjonen. Trykket i høytrykksdusjene ble redusert til 8 kg/cm<2>. Levetiden for filtene økte til 57 dager.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for behandling av papirmaskinfilt som kontinuerlig sirkulerer mellom papirarkkontakttrinnet og et sugebokstrinn for å opprettholde porøsiteten i filtene, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter å behandle filtene i løpet av papirfremstillingsoperasjonen med et vandig filt-bearbeidingspreparat som i det vesentlige består av et pH-kontrollerende middel og en ikke-ionisk eller anionisk surfaktant, hvor pH-kontrollmidlet foreligger i en mengde som er tilstrekkelig til å frembringe en pH i området 9 til 13, og hvor surfaktanten foreligger i et konsentrasjonsområde fra 30 ppm til 2.000 ppm på vektbasis, og hvor filtene settes i kontakt med filt-bearbeidingspreparatet ved et punkt etter at filtene ikke lenger er i kontakt med papirark og ved et punkt før filtene går inn i suge-bokstrinnet.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at surfaktanten er valgt fra gruppen som består av dodecylbenzensulfonater, lauryletersulfonater, oktylfenoletoksylater, nonylfenoletoksylater, dodecylfenoletoksylater, primære alkoholetoksylater, sekundære alkoholetoksylater, etoksylerte polyoksypropylenglykoler, dialkylfenoletoksylater, polyoksy-etylensorbitanmonoestere, lineære alkybenzensulfonsyrer, natriumxylensulfonat, lineære olefinsulfonater, fettamin-oksider, fosfatestere, fettimidazoler, karboksylerte derivater av fettimidazoler, sulfonerte derivater av fettimidazoler, fettamidobetaner, fettsulfoamidobetaner og blandinger derav.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at pH-kontrollmidlet er valgt fra gruppen som består av meta-silikater, fosfater, karbonater og blandinger derav.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3, karakterisert ved at pH-kontrollmidlet er valgt fra gruppen som består av natrium-meta-silikat, natriumkarbonat og natriumfosfat.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at pH er i området 10 til 13.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at pH er i området 11 til 13.
7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det vandige filt-behandlings-preparat påføres til filtene i løpet av papirproduksjonen med en periodisk spraying, 2 til 3 ganger per dag med en aktiv konsentrasjon på 1 til 5 vekt%.
8. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det vandige filt-bearbeidingspreparat påføres filtene i en kontinuerlig spraying med en aktiv konsentrasjon på 0,01 til 0,2 vekt%.
9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 7, karakterisert ved at det vandige filt-bearbeidingspreparat sprayes med en hastighet på minst 6 liter per kvadratmeter filt per minutt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US23098594A | 1994-04-21 | 1994-04-21 | |
| PCT/US1995/004334 WO1995029292A1 (en) | 1994-04-21 | 1995-04-06 | Felt treatment - inorganic deposit prevention by spray treatment |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO964374D0 NO964374D0 (no) | 1996-10-15 |
| NO964374L NO964374L (no) | 1996-12-20 |
| NO309012B1 true NO309012B1 (no) | 2000-11-27 |
Family
ID=22867348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO964374A NO309012B1 (no) | 1994-04-21 | 1996-10-15 | FremgangsmÕte for Õ hindre avleiring av uorganisk materiale pÕ papirmaskinfilt |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0764227A4 (no) |
| AU (1) | AU691275B2 (no) |
| CA (1) | CA2188466A1 (no) |
| FI (1) | FI964219A (no) |
| NO (1) | NO309012B1 (no) |
| NZ (1) | NZ283964A (no) |
| TW (1) | TW268064B (no) |
| WO (1) | WO1995029292A1 (no) |
| ZA (1) | ZA953243B (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2017006207A (es) * | 2014-11-25 | 2017-07-31 | Buckman Laboratories Int Inc | Acondicionador y limpiador de fieltro. |
| DE102017115447B4 (de) | 2017-07-10 | 2019-05-16 | SARATECH GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Papier-Herstellung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3459633A (en) * | 1967-05-04 | 1969-08-05 | Shannon V West | Felt conditioner control system |
| US4895622A (en) * | 1988-11-09 | 1990-01-23 | Betz Laboratories, Inc. | Press felt conditioner for neutral and alkaline papermaking systems |
| US5167767A (en) * | 1991-03-25 | 1992-12-01 | Betz Paperchem, Inc. | Paper mill press felt conditioner |
-
1995
- 1995-04-06 CA CA002188466A patent/CA2188466A1/en not_active Abandoned
- 1995-04-06 EP EP95915606A patent/EP0764227A4/en not_active Withdrawn
- 1995-04-06 NZ NZ283964A patent/NZ283964A/en unknown
- 1995-04-06 WO PCT/US1995/004334 patent/WO1995029292A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-04-06 AU AU22436/95A patent/AU691275B2/en not_active Ceased
- 1995-04-19 TW TW084103858A patent/TW268064B/zh active
- 1995-04-21 ZA ZA953243A patent/ZA953243B/xx unknown
-
1996
- 1996-10-15 NO NO964374A patent/NO309012B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 FI FI964219A patent/FI964219A/fi unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO964374L (no) | 1996-12-20 |
| NZ283964A (en) | 1998-04-27 |
| AU691275B2 (en) | 1998-05-14 |
| TW268064B (no) | 1996-01-11 |
| EP0764227A1 (en) | 1997-03-26 |
| FI964219A0 (fi) | 1996-10-18 |
| NO964374D0 (no) | 1996-10-15 |
| FI964219A (fi) | 1996-10-18 |
| EP0764227A4 (en) | 1998-04-01 |
| WO1995029292A1 (en) | 1995-11-02 |
| AU2243695A (en) | 1995-11-16 |
| CA2188466A1 (en) | 1995-11-02 |
| ZA953243B (en) | 1996-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6051108A (en) | Method of removing and preventing the buildup of contaminants in papermaking processes | |
| US4995944A (en) | Controlling deposits on paper machine felts using cationic polymer and cationic surfactant mixture | |
| CA1324037C (en) | Press felt conditioner for neutral and alkaline papermaking systems | |
| US4861429A (en) | Process for inhibiting white pitch deposition in papermaking felts | |
| FI92731B (fi) | Paperikonehuopien ja vastaavien osien kerrostumien valvonta | |
| JP2017535689A (ja) | フェルトコンディショナー及びクリーナー | |
| US20050039873A1 (en) | High HLB non-ionic surfactants for use as deposition control agents | |
| US6171445B1 (en) | Process for controlling deposit of sticky material | |
| AU5952799A (en) | Calcium hardness reducing technology for recycled water of papermill | |
| EP2082094B2 (en) | A process for reducing scaling in the pulp and paper industry and use of carbon dioxide therefor | |
| NO309012B1 (no) | FremgangsmÕte for Õ hindre avleiring av uorganisk materiale pÕ papirmaskinfilt | |
| US7534324B2 (en) | Felt and equipment surface conditioner | |
| EP2668333A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines papiererzeugnisses | |
| EP1556547B1 (en) | Additive and method for avoiding or at least reducing deposits in water bearing and/or contacting industrial systems | |
| JP2005206979A (ja) | 古紙パルプの製造方法 | |
| JP4809584B2 (ja) | 古紙パルプの製造方法 | |
| KR0162252B1 (ko) | 초지기에서 침적물을 억제하기 위한 방법 및 조성물 | |
| MXPA01000981A (en) | Method of removing and preventing the buildup of contaminants in papermaking processes | |
| NZ240161A (en) | Controlling deposits on paper machine felts and other components by coating with water soluble cationic polymer and nonionic or cationic surfactant; composition for application |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN OCTOBER 2001 |