NO305068B1 - Anordning for separering av et materiale i fluidisert sjiktform, samt detektering av tilstoppelse - Google Patents
Anordning for separering av et materiale i fluidisert sjiktform, samt detektering av tilstoppelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO305068B1 NO305068B1 NO915058A NO915058A NO305068B1 NO 305068 B1 NO305068 B1 NO 305068B1 NO 915058 A NO915058 A NO 915058A NO 915058 A NO915058 A NO 915058A NO 305068 B1 NO305068 B1 NO 305068B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- porous wall
- column
- supply
- fluidized
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 31
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 24
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
- B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
- B03B4/06—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using fixed and inclined tables ; using stationary pneumatic tables, e.g. fluidised beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
Description
Oppfinnelsen vedrører et apparat for håndtering av pulverisert materiale i et fluidisert sjikt blandet med ikke-fluidiserbare produkter, samt en fremgangsmåte for detektering av tilstopping i et apparat slik det nærmere fremgår av ingressen til de etterfølgende selvstendige krav.
Således vedrører den ethvert apparat som benytter et pulverisert materiale i fluidisert sjikt-tilstand med tanke på dets distribusjon fra en beholder, dets transport, eller en fysisk separering av fremmede legemer innblandet i materialet.
Det er kjent å transportere pulveriserte materialer i fluidisert tilstand fra et sted til et annet. Et materiale sies å være fluidiserbart dersom det er i pulverisert form, og dersom dets kornstørrelse og kohesjon er slik at ved blåsing i luft, selv ved lav hastighet, fører til dekohesjon av partiklene og reduksjon av de indre friksjonskrefter, slik at den således dannede suspensjon oppfører seg som et homogent fluid. Slike materialer er f.eks. aluminiumoksyd, sement, gips, kalk, flyveaske, kalsiumfluorid, fyllere for gummi og plast, katalysatorer, pulverisert kull, sulfater, fosfater, metallpulvere, plastmaterialer i pulverform, næringsmiddelprodukter slik som stivelser, melkepulver, mel, etc.
Teknikkens stand kan beskrives av tre patenter inngitt av søkeren i den foreliggende søknad.
Fransk patent 2 575 734 med tittel "Apparat for distribusjon med en regulert strømningsmengde av et fluidiserbart pulverisert materiale" beskriver et apparat som gjør det mulig å regulere strømningsmengden av et fluidiserbart materiale, nemlig aluminium.
Fransk patent 2 575 680 med tittel "Fluidisert sjiktanordning for kontinuerlig separering av to blandede faststoff-faser"
beskriver et apparat som gjør det mulig å separere i et produkt dannet av fluidiserbare fine partikler massene av agglomererte partikler uegnet for fluidisering.
Fransk patent 2 391 136 med tittel "Fremgangsmåte for autoregulering av en pneumatisk transport" beskriver en fremgangsmåte og et apparat for automatisk regulering av strømningsmengden i et transportsystem med fluidisert sjikt uten bruk av mekaniske elementer.
Således kan apparatet i samsvar med oppfinnelsen gjelde for hvert av de foran nevnte apparater og fremgangsmåter.
Oppfinnelsen foreslår en innretning for kontinuerlig å følge tilstoppingsgraden i den porøse vegg, for slik å kunne gripe inn i god tid for rengjøring av denne.
I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det til-veiebragt et apparat og en fremgangsmåte av den innlednings-vis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken i de etterfølgende selvstendige krav. Fig. 1 og 2 viser et apparat for håndtering av pulverisert materiale ifølge tidligere kjent teknikk, og Fig. 3 til 5 viser utførelser av apparatet i samsvar med den foreliggende oppfinnelse.
Apparatet vist i fig. 1 (fransk patent 2 575 734) innbefatter en lagertank 1 fyllt med aluminium koblet til beholderen 2 med en tilførselskolonne 3 som utgår fra siden 7A av beholderen (til venstre i tegningen), en beholder 2 som i sin nedre del 2B har en porøs f luidiseringsvegg 4 og et inntak 5 for fluidiseringsgass ved et konstant, regulerbart trykk i sin øvre del 2A i den enden 7B som er motsatt av den for tilførselskolonnen, ved en utbalanserings- og avgassings-kolonne 6 og på endeflaten 7B som tilsvarer utbalanser ingskolonnen og straks over den porøse vegg 4, et utløp 8 for det fluidiserte pulveriserte materialet.
I fravær av fluidiseringsgass faller det pulveriserte materialet lagret i tanken 1 ned i beholderen 2 som danner en rashelning 10 hvis vinkel med den porøse fluidiseringsvegg er avhengig av beskaffenheten og den fysiske tilstand til det pulveriserte materialet.
Ved levering av fluidiseringsgassen, med utløpet 8 stengt, ved bruk av røret 5 og reguleringsinnretninger 12 gjennom den porøse vegg 4, starter det pulveriserte materialet å fluidisere. Det fyller hurtig opp den øvre del av beholderen og stiger deretter gradvis i utbalanseringskolonnen opp til en viss høyde h som vist i fig. 2, og er en funksjon av fluidiseringstrykket Pf og den midlere densitet av det pulveriserte materialet i utbalanseringskolonnen 6. Beregning viser og erfaring bekrefter at når systemet er i likevekt for et gitt pulverisert materiale og utløpsdiameter, er materialstrømningsmengden kun en funksjon av trykket i fluidiseringsgassen, som gir en fordelaktig innretning for å regulere nevnte strømningsmengde.
I virkeligheten balanseres fluidiseringstrykket Pf av det hydrostatiske trykk på grunn av fluidiseringssjikthøyden h i balanseringskolonnen, øket av trykkfallet i den porøse vegg. En til en forholdet mellom fluidiseringstrykket Pf og materialstrømningsmengden forutsetter følgelig at trykkfallet i den porøse vegg ikke endrer seg, dvs. det er ingen tilstopping i veggen. Dette er tilfelle med perfekt rene materialer som har en regelmessig kornstørrelse som består av en enkelt fluidiserbar fase. Når materialet som skal distribueres danner to faststoff-faser hvorav en tenderer til å utfelle eller bunnfelle under fluidiseringsbetingelsene, øker imidlertid nevnte fase, når bunnfelt på den porøse vegg, trykkfallet gjennom veggen. For et konstant fluidiseringstrykk er det dermed en reduksjon av den fluidiserte material- høyde h i utbalanseringskolonnen, som fra strømmen gjennom utløpet 8.
Dette problem oppstår med fersk aluminium, som inneholder partikler kalt "sand" fra store ildfasteStener, hvilke partikler blandes med aluminiumen under dens kalsinering og også i aluminiumens tilførselssystem for elektrolyttankene, hvor det finner sted en resirkulering av aluminium som benyttes for oppfanging av fluorinerte gasser emitert fra tankene. Denne aluminium som inneholder de innfangede produkter tenderer til å danne kompakte agglomerater, referert til som "flak", som avsettes på den porøse vegg.
Det er først nyttig å peke på forholdet mellom de forskjel-lige mengder som styrer fluidiseringen.
Fluidiseringstrykket Pf er likt med:
hvor
Pc er trykkfallet gjennom den porøse vegg
d er den spesifikke tyngde av det pulveriserte materiale i den fluidiserte tilstand,
h er den pulveriserte materialhøyde i utbalanseringskolonnen.
I tillegg, Pc = k.v, hvor
k er trykkfall-koeffisienten i den porøse vegg,
v er lufthastigheten gjennom den porøse vegg.
Under de vanlige industrielle betingelser for disse systemer er fluidiseringsluft-strømningsmengden alltid forholdsvis lav slik at strømningsforholdene er laminære og følgelig er trykkfallene gjennom den proporsjonerte vegg proporsjonal med hastigheten.
Oppfinnerne har først funnet at sanden eller flakene avsettes på den del av den porøse vegg som befinner seg direkte ved eller nær inntil tilførselskolonnen 3 som et resultat av deres manglende evne til å fluidisere. Som et resultat av denne oppdagelse, har de kommet frem til apparatet som er vist i vertikalt snitt i fig. 3. Det er nok en gang en lagertank 13 forbundet til beholderen 14 med et tilfør-selsrør 15, balanseringskolonnen 16 og utløpet 17 for pulverisert materiale. Beholderen, som har et hovedsakelig rektangulært tverrsnitt er i vertikalt snitt, i to deler, til venstre og høyre i tegningen.
Til venstre i tegningen, dvs. på siden for tilførselsrøret, er f luidiseringskammeret 18 og den porøse vegg 19 ved et nivå lavere enn det for f luidiseringskammeret 20 og den porøse vegg 21 av den del av beholderen som befinner seg til høyre i tegningen, på siden av balanseringskolonnen og utløpet 17. De to fluidiseringskammere 18 og 20 tilføres med et felles rør 22, som under-inndeles i to forgreninger 23 og 24.
Ved driftstart, når fluidiseringsgassen kommer inn, balan-serer trykkene på den følgende måte. Fluidiseringstrykket Pf i i den venstre del av fig. 3 er lik med summen av de to termer: trykkfallet i den porøse vegg, proporsjonal med hastigheten til fluidiseringsgassen og barometertrykket i det fluidiserte sjikt i utbalanseringskolonnen, proporsjonalt med høyden av kolonnen h^:
hvor Pci er trykkfallet gjennom den porøse vegg og d den tilstedeværende densitet for det fluidiserte sjikt.
På den samme måte er fluidiseringstrykket Pf2på den høyre del av tegningen lik med: Dermed er det en trykkforskjell
De porøse veggene 19 og 21 er identiske når rene og frie for sand eller flak, k^= kg. Imidlertid, så snart som sand eller flak avsettes på veggen 19 øker trykkfallet i veggen og blir:
hvor kxer en variabel trykkfall-koeffisient som øker med tilsmussingen av den porøse vegg 19.
Man oppnår tilslutt:
Forskjellen h^- hg er kun avhengig av den dimensjonelle forskjell mellom den porøse vegg av de to deler av beholderen, dvs. er avhengig av apparatgeometrien. Apparat-densiteten d er også konstant og er kun avhengig av det fluidiserte produkt. Koeffisienten k^og kg er kun avhengig av egenskapene til de porøse vegger. Koeffisienten kxøker fra null med tilsmussingen av den porøse vegg 19.
Imidlertid er hastigheten v^og vg avhengig av leveringsfor-holdene for fluidiseringsluften. Dersom Pfg er trykket i røret ved punktet rett oppstrøms av overgangen som leverer til de porøse vegger 19 og 21, er det mulig å oppnå verdier for V]_, f.eks. ved å løse systemet:
hvor Pcti er trykkfallet i røret som leverer til beholderen 18.
<p>ctler proporsjonal med kvadratet av strømningsmengden og følgelig med kvadratet av lufthastigheten som passerer overflaten S^av den porøse vegg 19:
<p>ctl = A.(Vl)<2.>
Koeffisienten A er avhengig av de geometriske egenskaper av røret og er proporsjonal med overflaten av den porøse vegg Si, men for en gitt installasjon er den konstant.
Løsning av systemet fører til en annengrads ligning som gjør det mulig å beregne v^.
Man finner til slutt:
På samme måte er det mulig å beregne vg ved å løse systemet:
B, lik A er en proporsjonalitetskoef f isient som kun er avhengig av rørgeometrien og overflaten Sg av den porøse vegg 21.
Man oppnår til slutt:
Det er interessant å se:
a) variasjonen av trykkforskjellen Pf^- Pfg som en funksjon av kx, graden av tilsmussing av veggen 19, b) variasjonen av hastigheten v^gjennom veggen 19 som en funksjon av tilsmussingsgraden av veggen. a) Ved å overføre verdiene av v^og vg i uttrykket Pfi - Pfg gitt ovenfor, er det funnet at trykkforskjellen Pf^- Pfg er
summen av de tre termer:
en konstant term: d.(h^-hg), som er en funksjon av apparatgeometrien ved høyden h^-hg;
en term: (k^+ kx).v^avhengig av et visst antall konstanter knyttet til utformingen av apparatet, reguleringstrykket PfQog tilsmussingsgrad koeffisienten kxfor den porøse vegg 19 hvorpå sand og flak setter seg;
en term: k2.v2som er avhengig av konstantene forbundet med apparatutformingen og reguleringstrykket Pfo•
Analyser av funksjonen Pfi~Pfg=f(kx) viser at den øker når kxøker. Derfor øker trykk-variasjonen når den porøse vegg blir tilsmusset.
b) Analyser av funksjonen v^= g(kx) viser at denne funksjonen tenderer mot null når kxøker og tenderer mot uende- lig. Imidlertid er ligningene gitt ovenfor kun gyldige dersom v^er godt over en verdi vmf, den minste fluidiseringshastighet for det angjeldende materiale.
Således ved permanent å måle og eventuelt registrere trykkforskjellen Pf]_-Pf2 er det mulig å følge utviklingen av den porøse veggs tilsmussing i avsetningssonen for sand og flak, og å automatisk eller manuelt initiere rengjøring av apparatet ved å fastsette et innstillingspunkt for Pfi~Pf2 som tilsvarer en hastighet nær inntil, men høyere enn den minste fluidiseringshastighet under hvilken apparatet ikke kan funksjonere.
Eksempler
Eksempel 1
Et elektrolyttank-aluminiumtilførselssystem ble oppbygd i samsvar med oppfinnelsen. Den venstre del av beholderen som befinner seg under tilførselsrøret har en lengde målt i retning av planet ifølge fig. 3 på omlag 26 cm og en bredde på omlag 20 cm. Den høyre del av beholderen har en lengde på omlag 16 cm og en bredde på 20 cm. Den porøse vegg i høyre del er 10 cm over den porøse vegg i den venstre del.
Ved driftstart, når de porøse vegger er frie for enhver tilstopping, oppnås de følgende parametre: Fluidiseringstrykk Pf^= 650 mm vannsøyle (6375 Pa)
Fluidiseringstrykk Pfg = 600 mm vannsøyle (5884 Pa).
Sjikthøyden i balanseringskolonnen = 58 cm.
Med en utløpsdiameter på 19 mm oppnås en aluminium-strøm-ningsgrad på 25.000 g/minutt.
Forskjellen 1 fluidiseringstrykkene, først 50 mm vannsøyle (490 Pa), øker progressivt under drift. Det registreres kontinuerlig og når det når verdien 90 mm vannsøyle (883 Pa) stoppes installasjonen og den porøse vegg rengjøres.
Dette eksempel er gitt kun for illustrasjon. Det er klart at dimensjonering av de porøse overflater, forholdet mellom venstre og høyre porøse overflater og dimensjonelle forskjel-ler mellom disse overflater er avhengig av beskaffenheten til produktet som leveres, dets sand og flakinnhold, strømnings-mengde som tilføres og den tillatte tid mellom to påfølgende rengjøringsoperasjoner.
Eksempel 2
Formålet med den foreliggende oppfinnelse var som med apparatet ifølge Fransk patent 2 575 680. Dette er vist i fig. 4.
Dette tillater separering av et fluidiserbart pulverisert materiale fra et ikke-fluidiserbart materiale blandet med det. Et avlukke 25, opphengt i ikke viste elastiske innretninger, utgjøres av to nedre beholdere 26, 27 levert med f luidiser ingsgass av to forgreninger 28, 29 fra et felles rør 30 og en felles øvre beholder 31. De to beholdere er adskilt av en porøs vegg i to deler 32, 33, hvor beholderen 26 og den porøse vegg 32 på materialtilførselsiden er plassert lavere enn beholderen 27 og den porøse vegg 33. Den øvre beholder har en blandet tilførsel 34 av fluidiserbart materiale og ikke-fluidiserbart materiale, et overstrømningsrør 35 for utslipp av den fluidiserte fase, et låsesystem 36 for utslipp av den ikke-fluidiserte, faste fase bunnfelt på en del 32 av den porøse vegg, et fluidiseringsgass- utslippsrør 37 og et vibrasjonssystem som gir den porøse vegg en alternerende bevegelse i retning av pilen 38.
Under drift avsettes partikler av ikke-fluidiserbart materiale på den porøse vegg 32 som fører til en økning i trykkforskjellen Pfi~Pf2'Når denne forskjell når en forut bestemt verdi, utløses oppstarten av vibrasjonsystemet og åpning av låsen 36 automatisk, som iverksetter rengjøring av den porøse vegg. Når trykkforskjellen har returnert til sitt utgangsnivå, stoppes vibrasjonen og låsen stenges igjen.
Eksempel 3
Formålet med den foreliggende oppfinnelse var i likhet med det for fremgangsmåten fremsatt i Fransk patent 2 391 136. Dette patent er vist i fig. 5. Et visst antall egenskaper som allerede er beskrevet i de tidligere eksempler forekommer igjen her, nemlig fluidiseringsavlukket med den nedre beholder og den vertikalt forskjøvne, todelte porøse vegg og tilførselskolonnen for pulverisert materiale.
Apparatet innbefatter også et overtrykk gass-tilførselsrør 39 som utgår over den porøse vegg med en injektor 40 og et rør benyttet for pneumatisk transport 41 utstyrt med et munnstykke 42 plassert vertikalt av injektoren. Som forklart i Fransk patent 2 391 136 gjør dette system det mulig automatisk å regulere pulvermaterialets strømningsmengde. Ettersom driften kan forstyrres av tilstedeværelsen av ikke-fluidiserbart materiale gjør imidlertid tillegget av systemet med to porøse veggnivåer og kontroll av fluidiseringstrykk-forskjellen det mulig å detektere tilstoppingsgraden i den porøse vegg og utføre en rengjøring av denne i god tid.
Claims (5)
1.
Apparat for håndtering av pulverisert materiale i et fluidisert sjikt blandet med ikke-f luidiserbare11 produkter og utstyrt med et tilstopping-detekteringssystem omfattende: a) en pulvermaterial-lagerinnretning (13), b) en fluidiseringsinnretning bestående av en todelt beholder (14; 25), nemlig en øvre del som i en av sine ender er forbundet til lagerinnretningen (13) med en tilførselskolonne (15;34) og i motsatt ende til en utbalanseringskolonne (16;37), en nedre fluidiseringsgass-tilførselsdel som er adskilt fra den øvre del med en porøs vegg (19 ,21; 32 ,33) som er under-inndelt i to flater, den første flate (19;32) befinner seg under tilførselskolonnen (15;34) og i det tilstøtende området, den andre flate (21,33) befinner seg under balanseringskolonnen (16;37) og i det tilstøtende området, den første flate (19,32) befinner seg ved et horisontalt nivå under det til den andre flate (21;33), slik at to uavhengige volumer (18,20;26 ,27 ) respektivt befinner seg under hver av flatene (19,21;32 ,33 ) av den porøse vegg i den nedre del av beholderen (14;25), c) en innretning (17;35) for å slippe ut pulvermateriale som befinner seg i den øvre del av beholderen, i enden motsatt av tilførselskolonnen (15;34),
karakterisert vedat
de uavhengige volumer (18,20;26,27 ) blir tilført fluidiseringsgass med det samme rør (22;30) underinndelt i to forgreninger (23,24; 28,29) og at apparatet er utstyrt med kontinuerlig arbeidende måle- og registreringsinnretninger avhengig av tiden for trykkforskjellen mellom de to uavheng ige volumer som styrer oppstarten av innretningen for å slippe ut ikke-fluidiserbar fast fase avsatt på den nedre flate (19;32) av den porøse vegg når trykkforskjellen overskrider en forutbestemt verdi.
2.
Apparat ifølge krav 1,karakterisert vedat det fluidiserte materialets utslippsinnretning utgjøres av et pulvermaterial-utløp (17;35) plassert straks over den porøse vegg på siden av utbalanseringskolonnen (16;37).
3.
Apparat ifølge krav 1,karakterisert vedat det er utstyrt med et vibrasjonsystem (38) som kan tildele den porøse vegg en alternerende bevegelse og et låsesystem (36) som tillater utslipp av den ikke-fluidiserte faste fase avsatt på den nederste del av den porøse vegg, og at det fluidiserte materialets utslippsinnretning utgjøres av en overstrømningsanordning (35) som befinner seg i den del av den øvre beholder som er motsatt av den for tilførsels-kolonnen .
4 .
Apparat ifølge krav 1,karakterisert vedat det fluidiserte materialets utslippsinnretning utgjøres av a) et overtrykk gass-tilførselsrør (39) som utgår med en injektor (40) i den øvre del av beholderen over den porøse vegg på siden motsatt av tilførselskolonnen (15;34), b) et vertikalt transportrør (41) utstyrt i sin nederdel med et munnstykke (42) plassert vertikalt og over injektoren.
5 .
Fremgangsmåte for detektering av tilstopping i et apparat ifølge et av kravene 1-4, hvilken fremgangsmåte omfatter trinnene: (a) et pulverisert materiale tilføres fra lagerinnretninger (13) gjennom en tilførselskolonne (15;34) inn i en øvre del av en todelt beholder (14;25), den øvre del har en første ende forbundet til tilførselskolonnen (15;34) og en andre ende forbundet til en balanseringskolonne (16;37), en nedre del av beholderen bestående av to uavhengige volumer (18,20;
26,27) hvert adskilt fra den øvre del med en porøs vegg (19,21; 32,33) der det horisontale nivå i denne vegg er lavere i volumet (18;26) som befinner seg under tilførsels-kolonnen (15; 34) enn i veggen i volumet (20;27) som befinner seg under balanseringskolonnen (16;37), (b) tilføre fluidiseringsgass med et felles rør (22;30) underinndelt i to forgreninger (23,24;28;29) inn i de to uavhengige volumer (18,20;26,27) for å skape et fluidisert sjikt i den øvre del av beholderen; (c) slippe ut det pulveriserte materialet i den øvre del av beholderen i enden motsatt av tilførselskolonnen (15;34),karakterisert vedat en økning i trykkforskjellen mellom de to uavhengige volumer (18,20;26,27) i den nedre del av beholderen (14;25) kontinuerlig kontrolleres og at den nedre porøse vegg (19,21;32,33) rengjøres når trykkforskjellen overskrider en forutbestemt verdi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9016572A FR2671061A1 (fr) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | Dispositif de separation d'une matiere en lit fluidise et de detection de colmatage. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO915058D0 NO915058D0 (no) | 1991-12-20 |
| NO915058L NO915058L (no) | 1992-06-29 |
| NO305068B1 true NO305068B1 (no) | 1999-03-29 |
Family
ID=9403909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO915058A NO305068B1 (no) | 1990-12-26 | 1991-12-20 | Anordning for separering av et materiale i fluidisert sjiktform, samt detektering av tilstoppelse |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5299694A (no) |
| EP (1) | EP0493279B1 (no) |
| CN (1) | CN1028741C (no) |
| BR (1) | BR9105491A (no) |
| CA (1) | CA2058381C (no) |
| DE (1) | DE69103617T2 (no) |
| ES (1) | ES2059093T3 (no) |
| FR (1) | FR2671061A1 (no) |
| IS (1) | IS1683B (no) |
| NO (1) | NO305068B1 (no) |
| NZ (1) | NZ241064A (no) |
| RO (1) | RO111260B1 (no) |
| RU (1) | RU2076782C1 (no) |
| YU (1) | YU48081B (no) |
| ZA (1) | ZA9110068B (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526938A (en) * | 1994-10-07 | 1996-06-18 | The Babcock & Wilcox Company | Vertical arrangement fluidized/non-fluidized bed classifier cooler |
| DE59610361D1 (de) * | 1995-09-18 | 2003-05-28 | Elpatronic Ag Bergdietikon | Verfahren zur Förderung eines pulverförmigen Gutes mittels eines Injectors |
| US5669509A (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-23 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Dry separation of fine powder from coarse contaminant in a vibrating fluid bed |
| JP2812917B2 (ja) * | 1996-04-18 | 1998-10-22 | 川崎重工業株式会社 | 流動層式分級機 |
| WO1997047405A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-18 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Dry separation of fine powder from coarse contaminant in a vibrating fluid bed |
| FR2779136B1 (fr) | 1998-06-02 | 2000-07-28 | Pechiney Aluminium | Procede de convoyage en phase hyperdense de materiaux pulverulents applicable au contournement d'obstacles |
| FR2831528B1 (fr) * | 2001-10-26 | 2004-01-16 | Pechiney Aluminium | Systeme de repartition de matiere pulverulente avec des debits pondereux controles |
| US7593637B2 (en) * | 2002-04-30 | 2009-09-22 | Angela Chiu | Optical transport system architecture for remote terminal connectivity |
| US6977096B2 (en) * | 2002-10-03 | 2005-12-20 | Material Technologies, Inc. | Method of coating surface with tungsten disulfide |
| US20040187979A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-30 | Material Technologies, Inc. | Cutting tool body having tungsten disulfide coating and method for accomplishing same |
| US8579999B2 (en) | 2004-10-12 | 2013-11-12 | Great River Energy | Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources |
| US8523963B2 (en) * | 2004-10-12 | 2013-09-03 | Great River Energy | Apparatus for heat treatment of particulate materials |
| US7987613B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
| US7275644B2 (en) * | 2004-10-12 | 2007-10-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
| US8062410B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-11-22 | Great River Energy | Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein |
| US7540384B2 (en) * | 2004-10-12 | 2009-06-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
| FR2918975B1 (fr) * | 2007-07-19 | 2009-11-20 | Alcan Int Ltd | Procede permettant de convoyer sans segregation des materiaux pulverulents |
| FR2952363B1 (fr) * | 2009-11-09 | 2011-11-11 | Alcan Int Ltd | Dispositif a fluidisation potentielle destine au convoyage de materiaux pulverulents en lit hyperdense |
| NO338642B1 (no) * | 2014-09-12 | 2016-09-26 | Norsk Hydro As | Anordning og fremgangsmåte for mating av doser av fluidiserbare materialer |
| CN106672632B (zh) * | 2015-11-09 | 2019-03-15 | 中联重科股份有限公司 | 用于气力输送装置的控制方法、设备、系统及工程机械 |
| EP3181497B1 (de) * | 2015-12-18 | 2019-02-20 | Claudius Peters Projects GmbH | Umlenkeinheit für pneumatische förderanlage |
| NO343343B1 (en) * | 2016-11-21 | 2019-02-04 | Norsk Hydro As | Apparatus and method for feeding doses of fluidisable materials |
| RU173068U1 (ru) * | 2016-12-20 | 2017-08-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Пневмотранспорт" | Устройство для пневматической транспортировки в поршневом режиме крупнозернистых и кусковых материалов из бункера |
| EP3983137A1 (en) * | 2019-06-11 | 2022-04-20 | System Ceramics S.p.A. | A dispensing device for a granular material |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2236758B1 (no) * | 1973-07-02 | 1978-12-29 | Pechiney Aluminium | |
| US3863428A (en) * | 1973-11-14 | 1975-02-04 | Robert L Baxter | Blockage monitor for a cotton picking machine |
| US3986949A (en) * | 1975-07-07 | 1976-10-19 | Duca Mark B Di | Air classifier |
| GB1587201A (en) * | 1976-07-16 | 1981-04-01 | Exxon Research Engineering Co | Utilisation of solid material containing combustible matter |
| SU698876A1 (ru) * | 1977-05-05 | 1979-11-25 | Химико-Метуллургический Институт Ан Казахской Сср | Способ контрол скорости движени плотного сло сыпучего материала |
| FR2391136A1 (fr) * | 1977-05-18 | 1978-12-15 | Pechiney Aluminium | Procede d'autoregulation d'un transport pneumatique |
| JPS544478A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of detecting blocked place in refuse vacuum transportation device |
| SU975547A1 (ru) * | 1980-12-22 | 1982-11-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Проходческих Машин И Комплексов Для Угольной,Горной Промышленности И Подземного Строительства | Способ контрол режима работы пневмотранспортной установки |
| US4515503A (en) * | 1981-03-09 | 1985-05-07 | Macawber Engineering Limited | Method and apparatus for unblocking conveying pipes for particulate material |
| US4908124A (en) * | 1982-09-20 | 1990-03-13 | Combustion Power Company | Method and apparatus for removing foreign objects from fluid bed systems |
| JPS60106720A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Kobe Steel Ltd | 粉粒体の気流搬送設備における詰まり検知方法 |
| FR2575734B1 (fr) * | 1985-01-08 | 1989-11-17 | Pechiney Aluminium | Dispositif de distribution a debit regule d'une matiere pulverulente fluidisable |
| FR2575680B1 (fr) * | 1985-01-08 | 1987-07-03 | Pechiney Aluminium | Dispositif a lit fluidise pour la separation continue de deux phases solides melangees |
| DE3631182A1 (de) * | 1986-09-12 | 1988-03-24 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen pneumatischen austrag von gut aus einem unter druck stehenden foerdergefaess |
| DE3714923A1 (de) * | 1987-05-05 | 1988-12-01 | Waeschle Maschf Gmbh | Vorrichtung zum pneumatischen foerdern von schuettgut |
| US4861464A (en) * | 1987-05-29 | 1989-08-29 | State Of Israel, Ministry Of Agriculture | Method and apparatus for separation using fluidized bed |
| JPS6445925A (en) * | 1987-08-17 | 1989-02-20 | Kawasaki Steel Co | Energy recovering method for blast furnace gas |
| US4946044A (en) * | 1988-05-18 | 1990-08-07 | Kennedy Van Saup Corporation | Aeration separator |
| JPH0662216B2 (ja) * | 1988-07-23 | 1994-08-17 | 川崎製鉄株式会社 | 粉体の混合・搬送における閉塞検知方法 |
| US5071541A (en) * | 1988-09-30 | 1991-12-10 | The Boeing Company | Method and apparatus for sorting a mixture of particles |
| US5048693A (en) * | 1989-06-28 | 1991-09-17 | World Agrosearch, Ltd. | Method and apparatus for sorting articles with small density differences utilizing a flotation stream |
-
1990
- 1990-12-26 FR FR9016572A patent/FR2671061A1/fr active Granted
-
1991
- 1991-12-18 BR BR919105491A patent/BR9105491A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-12-19 NZ NZ241064A patent/NZ241064A/en unknown
- 1991-12-19 IS IS3796A patent/IS1683B/is unknown
- 1991-12-20 DE DE69103617T patent/DE69103617T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-20 ZA ZA9110068A patent/ZA9110068B/xx unknown
- 1991-12-20 NO NO915058A patent/NO305068B1/no unknown
- 1991-12-20 YU YU197191A patent/YU48081B/sh unknown
- 1991-12-20 ES ES91420462T patent/ES2059093T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-20 EP EP91420462A patent/EP0493279B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-23 CA CA002058381A patent/CA2058381C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-23 RO RO149027A patent/RO111260B1/ro unknown
- 1991-12-25 CN CN91111879A patent/CN1028741C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-25 RU SU5010397/03A patent/RU2076782C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-18 US US08/078,065 patent/US5299694A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU197191A (sh) | 1995-03-27 |
| IS1683B (is) | 1998-02-24 |
| CN1028741C (zh) | 1995-06-07 |
| RU2076782C1 (ru) | 1997-04-10 |
| NO915058L (no) | 1992-06-29 |
| YU48081B (sh) | 1997-01-08 |
| CN1062705A (zh) | 1992-07-15 |
| EP0493279A1 (fr) | 1992-07-01 |
| CA2058381C (fr) | 1994-05-03 |
| FR2671061A1 (fr) | 1992-07-03 |
| EP0493279B1 (fr) | 1994-08-24 |
| BR9105491A (pt) | 1992-09-01 |
| DE69103617D1 (de) | 1994-09-29 |
| IS3796A7 (is) | 1992-06-27 |
| FR2671061B1 (no) | 1995-05-12 |
| US5299694A (en) | 1994-04-05 |
| ES2059093T3 (es) | 1994-11-01 |
| DE69103617T2 (de) | 1994-12-22 |
| RO111260B1 (ro) | 1996-08-30 |
| NO915058D0 (no) | 1991-12-20 |
| ZA9110068B (en) | 1992-10-28 |
| CA2058381A1 (fr) | 1992-06-27 |
| NZ241064A (en) | 1994-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO305068B1 (no) | Anordning for separering av et materiale i fluidisert sjiktform, samt detektering av tilstoppelse | |
| RU2487829C2 (ru) | Способ безсегрегационной транспортировки порошкообразных материалов | |
| HU197233B (en) | Apparatus for controlled distributing fluidizable dustlike material | |
| US20210130116A1 (en) | Devices for and Methods of Forming Segregated Layers from Mixtures of Granular Materials | |
| US3861753A (en) | Method of and apparatus for discharging pulverulent material from silos or the like | |
| De Jong | Vertical air-controlled particle flow from a bunker through circular orifices | |
| US4355929A (en) | Flow control device | |
| US4165133A (en) | Material handling system for wide range of materials and flow rates | |
| NL8102308A (nl) | Inrichting voor het bedrijven van fysische en/of chemische processen in het bijzonder een warmtewisselaar. | |
| NO162774B (no) | Pneumatisk doseringsapparat. | |
| HU191678B (en) | Closed apparatus for potential fluidizing dustlike material for horizontal transporting carried out in thick bed | |
| Arsenijević et al. | Drying of suspensions in the draft tube spouted bed | |
| Geldart et al. | Flooding from hoppers: identifying powders likely to give problems | |
| Moysey et al. | Flow rates of grains and oilseeds through sharp-edged orifices | |
| Arsenijević et al. | Drying of solutions and suspensions in the modified spouted bed with draft tube | |
| US2724619A (en) | Conveyance of granular solids | |
| NO300602B1 (no) | Pneumatisk doseringsapparat | |
| US1186525A (en) | Process and apparatus for separating and analyzing granular material. | |
| Hastie et al. | The profile of conveyor trajectories | |
| US3354865A (en) | Cloud dispersion of fine plastic powder | |
| Arsenijević et al. | Prediction of the particle circulation rate in a draft tube spouted bed suspension dryer | |
| Subramanian et al. | Drying Characteristics of Ragi using Circulating Fluidised Bed | |
| SU683809A1 (ru) | Порошковый питатель | |
| Gu et al. | The influence of surcharge level on the flowrate of bulk solids from mass flow bins | |
| NL2030096A (nl) | Inrichting voor opslag, transport en dosering van grondstoffen in de voedingsindustrie |