NO301266B1 - Fremgangsmåte ved fremstilling av avrivningslokk - Google Patents

Fremgangsmåte ved fremstilling av avrivningslokk Download PDF

Info

Publication number
NO301266B1
NO301266B1 NO952157A NO952157A NO301266B1 NO 301266 B1 NO301266 B1 NO 301266B1 NO 952157 A NO952157 A NO 952157A NO 952157 A NO952157 A NO 952157A NO 301266 B1 NO301266 B1 NO 301266B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
metal
lids
tear
sheet
tin
Prior art date
Application number
NO952157A
Other languages
English (en)
Other versions
NO952157L (no
NO952157D0 (no
Inventor
Leonidas Kiriazis
Original Assignee
Basf Lacke & Farben
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Lacke & Farben filed Critical Basf Lacke & Farben
Publication of NO952157D0 publication Critical patent/NO952157D0/no
Publication of NO952157L publication Critical patent/NO952157L/no
Publication of NO301266B1 publication Critical patent/NO301266B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44Making closures, e.g. caps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/401Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
    • B65D17/4011Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening completely by means of a tearing tab

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av avrivningslokk av metallblikk med et enkelt- eller dobbeltsidig påført overflatebeskyttelsesskikt og en gripeflik, hvorved det på en metallblikkplate eller på et metallblikkbånd først fremstilles pregelinjer for et stort antall lokk på en felles metallplate, deretter påføres på det forhåndspregede metallblikkbånd et overflatebeskyttelsesskikt, og deretter utstanses avrivningslokkene.
Avrivningslokk av metallblikk anvendes for lettvint åpning av forpakninger, såsom hermetikk- eller drikkevarebokser. For å kunne rive opp disse lokk innrisses pregelinjer i det for fremstilling av avrivningslokkene anvendte metallblikk. Dessuten oppviser avrivningslokkene en gripeflik, og ved hjelp av denne rives blikket opp langs pregelinjene.
Det er kjent å først lakkere metallblikkplater, hhv. metallblikkbånd, som skal anvendes for fremstilling av avrivningslokk, hvorved pregelinjene fremstilles ved innrissing først etter lakkeringsprosessen. Derved kan pregelinjene under lokkstansingen fremstilles i ett trinn av et fler-trinns stanseverktøy på det ønskede sted på avrivningslokket. Det er dessuten kjent å fremstille pregelinjene først etter stansingen av avrivningslokket. Ulempene ved disse fremstillingsprosessene består i at de enkelte lokk må føres til pregestasjonen, hvor det er nødvendig med nøyak-tig sentrering. Ved hurtigløpende pressing stiller dette høye krav til verktøyet. Dessuten kan det på grunn av prege- hhv. risseprosessen forekomme beskadigelse av overflatebeskyttelsesskiktet, som kan bestå av en fortinning eller et lakkskikt. Denne beskadigelse fører til uønskede korrosjoner. Følgelig er det nødvendig å lakkere de beska-digede steder på nytt, hvilket er forbundet med betydelige tilleggsomkostninger.
Fra DE-AS 20 10 631 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av avrivningslokk av blikk, hvor lokkene utstanses av en underlagsplate som er forsynt med et beskyt-telsesskikt og forsynes med pregelinjer og en gripeflik. Ved den der beskrevne fremgangsmåte foretas forst en pre-ging av pregelinjene for et stort antall lokk på et felles blikkbånd eller på en felles blikkplate. Deretter anbringes et overflatebeskyttelsesskikt på den ene eller på begge sider, fortrinnsvis ved valselakkering. Først deretter skjer utstansingen av lokkene. Fremgangsmåten som er kjent fra DE-AS 20 10 631, oppviser den fordel at overflatebeskyttelsesskiktet som påføres for bedre korrosjonsbeskyt-telse, ikke må påføres adskilt for hvert enkelt lokk, men kan påføres samtidig for et stort antall avrivningslokk, idet hele blikkbåndet, hhv. hele blikkplaten, underkastes en lakkering, fortrinnsvis en valselakkering. Spesielt fordelaktig er det at avrivnings lokkene som utstanses av blikkbåndene, hhv. blikkplatene, ikke trenger noen ytterligere etterbehandling. For utstansing av avrivningslokkene fra de på forhånd lakkerte metallbånd, hhv. metallplater, er det bare nødvendig med forholdsvis svake presser, mens de sterke presser som er nødvendig for fremstilling av pregelinjene, settes inn sentralt, der hvor det lønner seg å sette dem inn på grunn av de høyere stykktall. Ulempene ved fremgangsmåten som er kjent fra DE-AS 20 10 631, består dog deri at de for fremstilling av overflatebeskyttelses-skiktene anvendte lakker oppviser en stor andel organiske løsningsmidler. Disse er å anse som en graverende ulempe av miljøbeskyttelsesgrunner. Dessuten krever de påførte lakke-ringer kostbare tørkeprosesser, da lakkene må herdes og de deri foreliggende løsningsmidler fordampes.
Oppgaven som lå til grunn for foreliggende oppfinnelse, var å tilveiebringe en rasjonell og miljøvennlig fremgangsmåte for fremstilling av avrivningslokk som har en gripeflik. Det skulle dreie seg om en i stor utstrekning løsnings-middelfri fremstillingsprosess, dvs. fremstillingen av et lakkskikt på metallblikket burde skje løsningsmiddelfritt. Dessuten burde de kostbare tørketider som følger med løs-ningsmiddelholdige lakker, unngås. Fremstillingen av pregelinjene burde for et stort antall avrivningslokk foregå på et felles blikkbånd eller på en felles blikkplate.
Oppgaven som ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse, løses på overraskende måte ved en fremgangsmåte ved fremstilling av avrivningslokk av et metallblikk med et enkelt-eller dobbeltsidig påført overflatebeskyttende skikt og en gripeflik, hvorved det først på en metall-blikkplate eller på et metallblikkbånd fremstilles pregelinjer for et stort antall lokk på et felles metallblikk, deretter påføres på den forhåndspregede metallblikkplate, hhv. på det forhåndspregede metallblikkbånd et overflatebeskyttelsesskikt, og deretter utstanses avrivningslokkene. Den oppfinnelsesmessige fremgangsmåte er særpreget ved at som overflatebeskyttelsesskikt lamineres en termoplastisk kunststoff-folie på metallblikkplaten, hhv. på metallblikkbåndet.
Den oppfinnelsesmessige fremgangsmåte er særpreget ved følgende fremgangsmåtetrinn: 1. Fremstilling av pregelinjer for et stort antall avrivningslokk på et felles blikkbånd eller på en felles blikkplate ved rissing. 2. Enkelt- eller dobbeltsidig pålaminering av en termoplastisk kunststoff-folie ved forhøyede temperaturer på metallblikkplaten, hhv. på metallblikkbåndet.
3. Deretter utstansing av lokkene.
De anvendte metallblikk oppviser en tykkelse på 0,04 til 1 mm, og de består av svartblikk, hvitblikk, aluminium og forskjellige jernlegeringer, som eventuelt er forsynt med et passiveringsskikt på basis av nikkel-, krom- og sinkfor-bindelser. Fortrinnsvis ligger tykkelsen av métallblikkene i området fra 0,20 til 0,50 mm.
Ifølge foreliggende fremgangsmåte fremstilles på disse metallblikk først pregelinjer for et stort antall lokk ved rissing. Deretter belegges metallblikkbåndene, hhv. metall-blikkplatene, med en termoplastisk kunststoff-folie. Det kan her dreie seg om en sammensatt kunststoff-folie, som oppnås ved felles ekstrudering- av forskjellige kunststoffer. De termoplastiske kunststoff-folier fremstilles ifølge kjente fremgangsmåter (blåseprosessen, "chill-roll,,-proses-sen etc.) av granulater av kunststoffene. Foliebelegningen av métallblikkene er en alminnelig kjent fregangsmåte som er beskrevet f.eks. i DE-A-31 28 641. Således presses et metallblikk og en termoplastisk kunststoff-folie normalt ved hjelp av en klebeformidler eller et klebestoff under anvendelse av trykk og temperatur, hvorved metall-kunststoff-folielaminatet fremstilles. For å bevirke klebing mellom metallblikket og kunststoff-folien anvendes vanligvis enten et løsningsmiddelholdig eller vandig klebestoff, eller et klebeformidlende kunststoff (klebeformidler) koekstruderes sammen med kunststoffet som skal anvendes for kunstoff-folien. Klebing av en kunststoff-folie på et metallblikk ved hjelp av et klebestoff er kjent f.eks. fra EP-A-199 228. Laminater av metallfolier med termoplastiske kunststoff-folier, hvor det for klebing mellom metallfolien og kunststoff-folien er anordnet et klebeformidlerskikt, er kjent i et stort antall. Som klebeformidler anvendes f.eks. syremodifiserte polypropylener. Slike laminater er f.eks. beskrevet i EP-A-101 250 og EP-A-312 306.
Ifølge foreliggende oppfinnelse kan det for fremstilling av den termoplastiske kunststoff-folie med fordel anvendes følgende kunststoffer: polyolefiner, polyestere, polyamider og polyuretaner. Folier og filmer som er fremstilt av disse kunststoffer, er kjent og kan fås handelen i et stort antall. Egnet for fremstilling av kunstoff-foliene er polyetylen av lavere tetthet (PE-LD), midlere tetthet (PE-MD), høyere tetthet (PE-HD), lineær lav og lineær meget lav densitets polyetylen (PE-LLD, PE-VLD), polypropylener, deres kopopolymerer med etylen og ytterligere monomerer samt kopolymerene av etylen og propylen med én eller flere komonomerer fra gruppen vinyléstere, vinylalkyletere, umettede mono- og dikarboksylsyrer, deres salter, anhydrider og estere. Disse polyolefiner er kommersielt til-gjengelige under følgende varemerker: Escorene, Lupolen, Lotader, Laqtene, Orevac, Dowlex, Primacor, Surlyn, Admer, Sclair, Stamylan.
Eksempler på egnede polyamid-kunststoffer er polyamid 6 (polyamid fremstilt av e-aminokapronsyre), polyamid 6,6 (polyamid fremstilt av heksametylendiamin og sebacinsyre), polyamid 66,6 (blandingspolyamid som består av polyamid 6 og polyamid 6,6), polyamid 11 (polyamid fremstilt av o>-aminodecansyre) og polyamid 12 (polyamid fremstilt av w-aminolaurinsyre eller av lauryllactam). Eksempler på egnede handelsprodukter er Grilon, Sniamid og Ultramid.
Eksempler på polyesterkunststoffer er polyetylentereftalat og polybutylentereftalat, samt andre polyestere på basis av tereftalsyre, isoftalsyre og ftalsyre og forskjellige poly-oler, såsom polyetylenglykol og polytetrametylenglykoler med forskjellig polymerisasjonsgrad. Eksempler på egnede handelsprodukter er Hostaphan®, Melinex®, Hostadur® og Ultradur®.
Spesielt foretrukket lamineres den termoplastiske kunststof f -f olie ved hjelp av en koekstrudert klebeformidler ved forhøyede temperaturer på metallblikkplaten, hhv. på metallblikkbåndet. Anvendelsen av en koekstrudert klebeformidler er spesielt foretrukket, da det i dette tilfelle ikke anvendes noen organiske løsningsmidler.
Ifølge den oppfinnelsesmessige fremgangsmåte anvendes for fremstilling av overflatebeskyttelsesskiktet spesielt foretrukket en termoplastisk kunststoff-folie av propylenhomopolymerisat og/eller propylenkopolymerisat, hvorved det som klebeformidler fortrinnsvis anvendes et syremodifisert polypropylen. Vedrørende polypropylener for fremstilling av kunststoff-folien, dreier det seg om konvensjonelle propylen-homopolymerisater, propylen-randomkopolymerisater og propylen-blokk-kopolymerisater, som er kommersielt tilgjen-gelige, f.eks. under betegnelsen Novolen® (BASF AG). Slike polypropylener er beskrevet i f.eks. DE-A-37 30 022.
Polymerene som anvendes som hhv. klebeformidlere og klebe-stoffer for fremstilling av metallblikk-plastfolielami-natene, kan være både kopolymerer, terpolymerer, podekopolymerer og ionomerer under den forutsetning at de oppviser karboksyl- eller anhydridgrupper eller grupper som er hydrolyserbare til karboksylgrupper. Egnede kopolymerer, hhv. terpolymerer, kan fremstilles ved kopolymerisasjon, f .eks. av etylen eller propylen med a,/3-etylenisk umettede karboksylsyrer, såsom akrylsyre, metakrylsyre, itakonsyre, krotonsyre, isokrotonsyre, maleinsyre og fumarsyre, de tilsvarende anhydrider eller de tilsvarende estere eller halvestere med 1-8 karbonatomer i alkoholresten. På samme måte kan det også brukes de tilsvarende salter av de angitte karboksylsyrer, spesielt foretrukket anvendes kar-boksylsyrene eller deres anhydrider. Mengdene av de anvendte monomerer velges da således at den resulterende polymer oppviser et karboksylgruppeinnhold på 0,1-3 0 vekt%. Polymerer som egner seg for fremstilling av klebeformidlersjiktet eller klebestoffsjiktet, er videre podekopolymerer som kan fremstilles ved poding av minst én polymer fra gruppen polyolefiner med inntil 10 vekt%, beregnet på monomerens totalvekt, minst én monomer fra grupper a,/3-etylenisk umettede karboksylsyrer, deres anhydrider, deres estere eller salter i nærvær eller fravær av peroksyder. Både klebeformidlersjiktet og det termoplastiske kunststof f sjikt kan i tillegg inneholde vanlige additiver, såsom indre og ytre glidemidler, antiblokkeringsmidler, stabili-satorer, antioksydanter, pigmenter, krystallisasjonshjelpe-stoffer o.l. Disse additiver tilsettes i de mengder som er nødvendige for fremstillingen, bearbeidelsen, konfeksjoner-ingen og anvendelsen, i form av pulvere, pudder, perler eller et konsentrat som innarbeides direkte i den tilsvarende polymer. Nærmere angivelser av de mengder som normalt anvendes og eksempler på egnede additiver er f.eks. å finne i Gachter-Muller. Kunststoffadditive, Carl-Hanser Verlag.
Ifølge foreliggende fremgangsmåte kan den termoplastiske kunststoff-folie påføres på den ene eller begge sider av det på forhånd pregede metallbånd og/eller på den på forhånd pregede metallplate. Skikttykkelsen for den termoplastiske kunststoffolie (uten klebeskikt eller klebeformidlerskikt) er med fordel 10 til 200 /m, spesielt foretrukket 40 til 100 jum. Da foliens skikttykkelse ifølge foreliggende fremgangsmåte lett og uproblematisk kan varie-res, og da det dermed også kan oppnås høyere skikt-tykkel-ser på overflatebeskyttelsesskiktet, kan en ellers normalt anvendt tetningsmasse i de avrivbare lokk eventuelt utela-tes. Dessuten kan hhv. relativt tynne metallblikkplater og relativt tynne metallblikkbånd anvendes for fremstilling av de avrivbare lokk, når det anvendes en tilvarende tykkere kunstsstoff-folie for fremstilling av overflatebeskyttelsesskiktet .
Av blikkene, hhv. platene som på forhånd er preget og laminert med kunststoff-folie, utstanses avrivningslokkene i et påfølgende fremgangsmåtetrinn. Gripefliken som er nød-vendig for avrivning, festes etter stansingen til lokket, f.eks. ved punktsveising eller eventuelt ved lodding. Punkt-sveisingen skjer på hhv. oversiden, hhv. yttersiden av lokket med en dobbelt-elektrode, slik den anvendes ved punktsveising av belagte flater.
Den termoplastiske kunststof f-f olie påføres i det minste på den lokkoverside som vender mot fyllgodset.
Vedrørende den oppfinnelsesmessige fremgangsmåte for fremstilling av avrivningslokk med en gripeflik, dreier det seg om en i stor utstrekning løsningsmiddeltri og dermed miljø-vennlig fremstillihgsprosess. Avrivningslokkene kan fremstilles økonomisk, da de ellers vanlige tørketider for lakk faller bort. Når det anvendes termoplastiske kunststoff-folier for fremstilling av overflatebeskyttelses-skiktet, er det mulig å utprege pregelinjene sterkere, dvs. fremstille dypere innrissinger, da de termoplastiske kunststoff-folier normalt er mer elastiske enn vanlige lakk-systemer. Ved de dypere pregelinjer oppstår bedre åpnings-verdier for avrivningslokkene. Ved anvendelse av avrivningslokk for lukning av bokser kan man avstå fra den ellers vanlige anvendelse av tetningsmasser på innsiden av lokket uten at det opptrer mangler i tettheten. Dessuten gjør den oppfinnelsesmessige fremgangsmåte det mulig å anvende allerede på forhånd trykkede kunststoff-folier for fremstilling av avrivningslokk, hvorved trykkingen av foliene, som f.eks. kan finne sted ved flexotrykk-proses-sen, utføres allerede hos folieprodusenten. I motsetning til dette kan, når det gjelder fremgangsmåten som er kjent fra DE-AS 20 10 631, trykkingen av overflaten selvfølgelig ikke skje før etter fremstillingen av det avrivbare lokk i et ytterligere separat fremgangsmåtetrinn. Den oppfinnelsesmessige fremgangsmåte er derfor når det gjelder fremstillingen av trykkede avrivningslokk spesielt fordelaktig av prosessøkonomiske grunner.
Figur 1 viser skjematisk oppbygningen av et belagt metallblikk for fremstilling av avrivningslokk. På det på forhånd pregede metallblikk er det på begge sider pålaminert en termoplastisk koekstrusjonsfolie. Den termoplastiske koekstrusjonsfolie består av et klebeformidlerskikt av polypropylen podet med maleinsyreanhydrid og av et skikt av polypropylenkunststoff (handelsbetegnelse Novolen® 3225 MCX fra firmaet BASF AG.
I det følgende illustreres oppfinnelsen nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel:
Eksempel
På en aluminiumplate (Tykkelse 0,26 mm til 0,35 mm; handelsbetegnelse Alcan WGA 565 fra Aluminiumwerke GmbH) fremstilles pregelinjer. Det fremstilles en koekstrudert kunststoff-folie av polypropylenet Novolen R 3225 MCX (BASF AG, skikttykkelse 30 jum) og polypropylen som er podet med maleinsyreanhydrid (klebeformidler; skikttykkelse 10 /nm) . Den koekstruderte kunststoff-folie lamineres på begge sider med den på forhånd pregede aluminiumplate ved en temperatur av 190°C. Deretter avkjøles metall-kunststoff-folielamina-tet i et vannbad (temperatur 10°C). Av den belagte aluminiumplate stanses avrivningslokk. Avrivningslokkene oppviser meget gode korrosjonsbeskyttelsesegenskaper. Dessuten undersøkes lokkene med hensyn til sine avrivningsegenska-per. Også her kan det iakttas meget gode egenskaper.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av avrivningslokk av metallblikk med et enkelt- eller dobbeltsidig påført overflatebeskyttelsesskikt og en gripeflik, hvorved det på en metallblikkplate eller på et metallblikkbånd først fremstilles pregelinjer for et stort antall lokk på en felles metallplate, deretter det påføres på det forhåndspregede metallblikkbånd et overflatebeskyttelsesskikt, og deretter utstanses avrivningslokkene, karakterisert ved at som overflatebeskyttelsesskikt pålamineres en termoplastisk kunststoffolie på metallblikkplaten hhv. på metallblikkbåndet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav l, karakterisert ved at den termoplastiske kunststoffolie lamineres på metallblikkplaten, hhv. på metallblikkbåndet ved hjelp av en koekstrudert klebeformidler ved forhøyede temperaturer.
3. Fremgangsmåte ifølge 1 eller 2, karakterisert ved at den termoplastiske kunststoffolie består av propylenhomopolymerisat og/eller propylenkopolymerisat og at det som klebeformidler anvendes et syremodifisert polypropylen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at den termoplastiske kunststof folie oppviser en skikttykkelse på 10 til 200 /xm, fortrinnsvis på 40 til 100 /xm.
NO952157A 1992-12-01 1995-05-31 Fremgangsmåte ved fremstilling av avrivningslokk NO301266B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4240373A DE4240373A1 (de) 1992-12-01 1992-12-01 Verfahren zur Herstellung von Aufreißdeckeln sowie nach diesem Verfahren hergestellte Aufreißdeckel
PCT/EP1993/003245 WO1994012348A1 (de) 1992-12-01 1993-11-20 Verfahren zur herstellung von aufreissdeckeln sowie nach diesem verfahren hergestellte aufreissdeckel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO952157D0 NO952157D0 (no) 1995-05-31
NO952157L NO952157L (no) 1995-06-13
NO301266B1 true NO301266B1 (no) 1997-10-06

Family

ID=6474104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO952157A NO301266B1 (no) 1992-12-01 1995-05-31 Fremgangsmåte ved fremstilling av avrivningslokk

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0673315A1 (no)
BR (1) BR9307562A (no)
CA (1) CA2150009A1 (no)
CO (1) CO4180430A1 (no)
DE (1) DE4240373A1 (no)
NO (1) NO301266B1 (no)
WO (1) WO1994012348A1 (no)
YU (1) YU73893A (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT404349B (de) * 1996-03-29 1998-10-27 Teich Ag Deckelelement für verpackungen sowie verfahren zu dessen herstellung
DE102007018778A1 (de) * 2007-04-17 2008-10-30 Beiersdorf Ag Mehrfarbig bedruckter und geprägter Deckel für Cremedosen und Verfahren zur Herstellung solcher Deckel
RU2593022C2 (ru) * 2011-10-11 2016-07-27 Дэтвайлер Фарма Пэкэджинг Белджиум Нв Способ изготовления колпачка с отбортовкой, колпачок с отбортовкой и емкость
DE102011056846B4 (de) 2011-12-22 2014-05-28 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Aufreißdeckels sowie Verwendung eines mit einer Schutzschicht versehenen Stahlblechs zur Herstellung eines Aufreißdeckels
ES2904605T3 (es) * 2013-09-11 2022-04-05 Ardagh Mp Group Netherlands Bv Método para fabricar una tapa resellable

Also Published As

Publication number Publication date
NO952157L (no) 1995-06-13
WO1994012348A1 (de) 1994-06-09
EP0673315A1 (de) 1995-09-27
BR9307562A (pt) 1999-06-01
NO952157D0 (no) 1995-05-31
CO4180430A1 (es) 1995-06-07
CA2150009A1 (en) 1994-06-09
YU73893A (sh) 1996-07-24
DE4240373A1 (de) 1994-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1155381A (en) Polyester film-heat-bonded metal sheet and container made thereof
CA1163875A (en) Manufacture of draw-redraw cans using steel sheet material film laminated or extrusion coated with a high density polyethylene graft copolymer
US5006383A (en) Polymeric blend and laminated structures prepared therefrom
NO301266B1 (no) Fremgangsmåte ved fremstilling av avrivningslokk
CA2136746A1 (en) Process for producing a metal-plastic film composite material, metal-plastic film composite material produced according to said process and its use for producing packaging containers
CA2009854A1 (en) Metal/polymer laminates
JP4319358B2 (ja) ポリエステル樹脂被覆金属板、およびそれを用いた缶
WO2016104579A1 (ja) 食品容器用フィルムラミネート金属板、および、これを用いたツイストキャップおよび缶蓋
JP4422378B2 (ja) 缶形成用ポリエステル樹脂被覆鋼板
IE903185A1 (en) Profiled-surface metal-plastic composites, processes for their preparation and the use of the composites for producing packaging containers
JPH06114999A (ja) 溶接缶用ラミネート鋼板
JPH06320669A (ja) 薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金属板
JP4096719B2 (ja) 缶用樹脂ラミネート鋼板
JP4236514B2 (ja) イージーオープン蓋用樹脂被覆金属板及びこの樹脂被覆金属板から成るイージーオープン蓋
WO2022043370A1 (en) A heat-sealable packaging sheet
JP2001253032A (ja) 熱可塑性樹脂フィルム、熱可塑性樹脂フィルム被覆金属板およびそれを用いた缶
WO2024091251A1 (en) Sealable and peelable lids for stainless steel containers
JPH04224936A (ja) 耐デンティング性に優れた薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金属板
JP2000117891A (ja) 水洗乾燥性、耐食性に優れた容器用熱可塑性樹脂積層鋼板
JP2004114390A (ja) ポリエステル樹脂フィルム積層鋼板
JP2001171040A (ja) 耐汚染性と耐プレッシャーマーク性に優れるポリオレフィン樹脂ラミネート金属板およびその製造方法
JP2009096083A (ja) 缶用樹脂ラミネート鋼板
JP2001199020A (ja) 積層体
JPH0260510B2 (no)
JPH09216313A (ja) 金属容器用樹脂複合金属板