NO20171836A1

NO20171836A1 - Procedure for continuous fish farming in a marine aquaculture facility

Info

Publication number: NO20171836A1
Application number: NO20171836A
Authority: NO
Inventors: Knut Vangen; Vidar Vangen
Original assignee: Knut Vangen; Vidar Vangen
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2019-05-20
Also published as: WO2019098848A1

Description

Fremgangsmåte for kontinuerlig fiskeoppdrett i et sjøsatt oppdrettsanlegg Procedure for continuous fish farming in a floating fish farm

Oppfinnelsens fagfelt The field of invention

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig fiskeoppdrett i et sjøsatt oppdrettsanlegg, samt et oppdrettsanlegg tilrettelagt for å utøve fremgangsmåten. The present invention relates to a method for continuous fish farming in a floating fish farm, as well as a fish farm arranged to carry out the method.

Oppfinnelsens bakgrunn, kjent teknikk og formål The invention's background, prior art and purpose

Slik fiskeoppdrett i dag vanligvis praktiseres, setter man vanligvis ut flere merder med fisk samtidig og høster dem også samtidig. Man har derved store svinglinger over tid både i ressursbruk, så som hvor mye for man behøver, hvor mye avfall man genererer, hvor mye arbeid kreves og ikke minst hvor mye fisk man høster. Dersom man kan oppnå en mer jevn produksjon ved ett oppdrettsanlegg kan man effektivisere prosessen betraktelig og gjøre den mye mer kostnadseffektiv. Ved å høste fisk fra et anlegg kontinuerlig vil man også være mindre utsatt for svingninger i markedet. The way fish farming is usually practiced today, you usually put out several cages of fish at the same time and also harvest them at the same time. There are thus large fluctuations over time both in resource use, such as how much fuel you need, how much waste you generate, how much work is required and not least how much fish you harvest. If you can achieve a more even production at one breeding facility, you can make the process considerably more efficient and make it much more cost-effective. By harvesting fish from a plant continuously, you will also be less exposed to fluctuations in the market.

For å oppnå kontinuerlig produksjon i fiskeoppdrett med kjent teknikk må man i dag ha mange merder i mange anlegg, og forsøke å samkjøre dem. Å få en helt jevn produksjon er allikevel svært vanskelig, og vil være spredd ut over et større område. Når produksjonen flyttes på land kan det lettes noe, men er allikevel problemfylt. In order to achieve continuous production in fish farming using known techniques, one must today have many cages in many facilities, and try to coordinate them. Getting a completely even production is still very difficult, and will be spread out over a larger area. When production is moved onshore, it can be made easier, but is still full of problems.

Derved er der et behov for en fremgangsmåte for kontinuerlig fiskeoppdrett i et sjøsatt oppdrettsanlegg, der man har en jevn produksjon av fisk over tid. Den foreliggende oppfinnelsen er en løsning på dette problemet. There is therefore a need for a method for continuous fish farming in a floating fish farm, where you have a steady production of fish over time. The present invention is a solution to this problem.

Oppsummering av oppfinnelsen Summary of the invention

Fremgangsmåten i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen er kjennetegnet ved at fiskeoppdretten utføres i et oppdrettsanlegg som omfatter et antall N merdseksjoner anbrakt i et hjulmønster der en sentral produksjonsenhet danner navet, og hjulmønsteret har N eiker radialt jevnt fordelt ut fra navet, der hver av de N merdseksjonene er anbrakt tilstøtende to av eikene, og hver merdseksjon består av 3 merder, en indre merd anbrakt tangerende navet og to merder anbrakt utenfor den indre seksjonen, The method in accordance with the present invention is characterized by the fact that the fish farming is carried out in a breeding facility which comprises a number of N cage sections arranged in a wheel pattern where a central production unit forms the hub, and the wheel pattern has N spokes radially evenly distributed from the hub, where each of the N the cage sections are placed adjacent to two of the spokes, and each cage section consists of 3 cages, an inner cage placed tangent to the hub and two cages placed outside the inner section,

hvor oppdretten i merdene er tidsforskjøvet slik at der er en jevn fiskeproduksjon over tid fra oppdrettsanlegget, og dette oppnås ved å utsette oppstart av produksjon i hver av merdseksjonene ved å introdusere fisk i merdene i den følgende rekkefølgen: where the breeding in the cages is time-shifted so that there is a steady fish production over time from the breeding facility, and this is achieved by delaying the start of production in each of the cage sections by introducing fish into the cages in the following order:

(a) introdusere fisk i en av de 3 merdene i den første merdseksjonen (a) introduce fish into one of the 3 cages in the first cage section

(b) vente i et tidsrom Δt og introdusere fisk inn en av de 3 merdene i den andre merdseksjonen, (b) wait for a time Δt and introduce fish into one of the 3 cages in the second cage section,

(c) vente i et ytterligere tidsrom Δt og introdusere fisk inn en av de 3 merdene i den neste merseksjonen, (c) wait for a further time Δt and introduce fish into one of the 3 cages in the next additional section,

(d) gjenta trinn(c) til en av de 3 merdene i alle N merdseksjonene er fylt, (d) repeat step (c) until one of the 3 cages in all N cage sections is filled,

hvor Δt er angitt som Δt=T/2N og T er den totale tiden for en produksjonssyklus i oppdrettsanlegget where Δt is indicated as Δt=T/2N and T is the total time for a production cycle in the farm

hvor F er tiden fisken skal tilbringe i oppdrettsanlegget og P er tiden det tar fra en merd tømmes for fisk for å rengjøres og klargjøres til merden igjen fylles med fisk, where F is the time the fish must spend in the breeding facility and P is the time it takes from a cage being emptied of fish to being cleaned and prepared until the cage is again filled with fish,

og T=F+2P, and T=F+2P,

og hver enkelt merdseksjon drives som følger: and each individual cage section is operated as follows:

(e) fisk introduseres inn en første av de 3 merdene i merdseksjonen som angitt i (a) og har en oppholdstid der på 1⁄2 F, (e) fish are introduced into the first of the 3 cages in the cage section as indicated in (a) and have a residence time there of 1⁄2 F,

(f) etter endt oppholdstid i den første merden i merdseksjonen flyttes fisken derfra og fordeles på de to resterende merdene i merdseksjonen, hvor de har en oppholdstid der på 1⁄2 F før de fjernes fra de to resterende merdene i seksjonen og oppdrettsanlegget, (f) after the end of the residence time in the first cage in the cage section, the fish are moved from there and distributed to the two remaining cages in the cage section, where they have a residence time there of 1⁄2 F before being removed from the two remaining cages in the section and the breeding facility,

(g) når den første merden i seksjonen er tømt, blir den rengjort og klargjort i løpet av tid P og så introduseres ett nytt parti med fisk deri, (g) when the first cage in the section is emptied, it is cleaned and prepared during time P and then a new batch of fish is introduced into it,

(h) når de to resterende merdene i seksjonen er tømt, blir den rengjort og klargjort i løpet av tid P og så introduseres ett nytt parti med fisk fra den første merden i seksjonen deri, (h) when the two remaining cages in the section are emptied, it is cleaned and prepared during time P and then a new lot of fish from the first cage in the section is introduced into it,

(i) trinn (g) og (h) repeteres fortløpende. (i) steps (g) and (h) are repeated consecutively.

I følge en foretrukket utførelse av fremgangsmåten er N=4-8, mer foretrukket N=5-7, og mest foretrukket er N=6. According to a preferred embodiment of the method, N=4-8, more preferably N=5-7, and most preferably N=6.

I følge en foretrukket utførelse av fremgangsmåten er F=4-24 måneder, fortrinnsvis er F=8-14 måneder, mer fortrinnsvis er F=10-12 måneder og mest foretrukket er F=11 måneder. Mer foretrukket er F=11 måneder, T =12 måneder, og P=1⁄2 måned. According to a preferred embodiment of the method, F=4-24 months, preferably F=8-14 months, more preferably F=10-12 months and most preferably F=11 months. More preferred is F=11 months, T =12 months, and P=1⁄2 month.

I følge en foretrukket utførelse av fremgangsmåten holdes vanntemperaturen i merdene innenfor et temperaturområde på /- 5 °C av ønsket temperatur, fortrinnsvis /- 3 °C, mer foretrukket /-2 °C. Det er foretrukket at vanntemperaturen i merdene holdes stabil nok over langtids drift til at fisken vokser med tilnærmet samme hastighet. According to a preferred embodiment of the method, the water temperature in the cages is kept within a temperature range of /-5 °C of the desired temperature, preferably /-3 °C, more preferably /-2 °C. It is preferred that the water temperature in the cages is kept stable enough over long-term operation for the fish to grow at approximately the same rate.

Oppdrettsanlegget i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det omfatter et antall N merdseksjoner anbrakt i et hjulmønster der en sentral produksjonsenhet danner navet, og hjulmønsteret har N eiker radialt jevnt fordelt ut fra navet, der hver av de N merdseksjonene er anbrakt tilstøtende to av eikene, og hver merdseksjon består av 3 merder, en indre merd anbrakt tangerende navet og to merder anbrakt utenfor den indre seksjonen. The breeding facility in accordance with the present invention is characterized by the fact that it comprises a number of N cage sections placed in a wheel pattern where a central production unit forms the hub, and the wheel pattern has N spokes radially evenly distributed from the hub, where each of the N cage sections is placed adjacent to two of the spokes, and each cage section consists of 3 cages, an inner cage located tangential to the hub and two cages located outside the inner section.

I følge en foretrukket utførelse av oppdrettsanlegget er N lik 6. According to a preferred embodiment of the breeding facility, N is equal to 6.

I følge en foretrukket utførelse av oppdrettsanlegget omfatter den sentrale produksjonsenheten vanninntak, vannbehandling, forsiloer, slamhåndtering, driftstyring og ballast for hele oppdrettsanlegget. According to a preferred embodiment of the breeding facility, the central production unit includes water intake, water treatment, pre-silos, sludge handling, operational management and ballast for the entire breeding facility.

Beskrivelse av figurer Description of figures

Foretrukne utførelser av oppfinnelsen skal i det etterfølgende omtales mer detaljert med henvisning til de medfølgende figurene, hvori: Preferred embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying figures, in which:

Figur 1 viser et sjøsatt oppdrettsanlegg i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen, sett ovenfra, hvor N=6. Figur 1a viser bare en merdseksjon med merder inntegnet, mens figur 1b viser alle merdseksjonene med merder inntegnet. Figur 2 viser et perspektiv av anlegget i figur 1, sett fra siden. Figure 1 shows a launched aquaculture facility in accordance with the present invention, seen from above, where N=6. Figure 1a shows only one cage section with cages drawn in, while Figure 1b shows all the cage sections with cages drawn in. Figure 2 shows a perspective of the facility in Figure 1, seen from the side.

Figur 3 viser et perspektivtverrsnitt av den sentrale produksjonsenheten, der etasjene deri fremkommer. Figure 3 shows a perspective cross-section of the central production unit, showing the floors therein.

Figur 4 viser et riss av et tverrsnitt av den sentrale produksjonsenheten, av etasjen der forsiloer oppbevares. Figure 4 shows a diagram of a cross-section of the central production unit, of the floor where pre-silos are stored.

Figur 5 viser et sjøsatt oppdrettsanlegg i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen, sett ovenfra, hvor N=5. Figure 5 shows a launched aquaculture facility in accordance with the present invention, seen from above, where N=5.

Beskrivelse av foretrukne utførelser av oppfinnelsen. Description of preferred embodiments of the invention.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelsen inneholder oppdrettsanlegget et antall N merdseksjoner, der hver seksjon inneholder 3 merder. Merdene er runde eller tilnærmet runde når sett ovenfra. Merdseksjonene er anbrakt i et hjulmønster når sett ovenfra, der en sentral produksjonsenhet danner navet i hjulmønsteret. In accordance with the present invention, the breeding facility contains a number of N cage sections, where each section contains 3 cages. The cages are round or nearly round when viewed from above. The cage sections are arranged in a wheel pattern when viewed from above, where a central production unit forms the hub of the wheel pattern.

Hjulmonsteret har N eiker, jevnt fordelt ut fra navet. Eikene separerer de N merdseksjonene, slik at merdseksjonene er anbrakt tilstøtende to av eikene (med en på hver side og navet i midten). Hver seksjon består av 3 merder, en indre merd anbrakt tangerende navet og to merder anbrakt utenfor den indre seksjonen. The wheel monster has N spokes, evenly distributed from the hub. The spokes separate the N cage sections, so that the cage sections are placed adjacent to two of the spokes (with one on each side and the hub in the middle). Each section consists of 3 cages, an inner cage located tangential to the hub and two cages located outside the inner section.

Fortrinnsvis er antallet seksjoner N 4-8, mer foretrukket 5-7, og i følge den mest foretrukne utførselen av den foreliggende oppfinnelsen er antallet seksjoner N=6. Dette vises i figurene 1, 2 og 4. Med 6 seksjoner på 3 merder hver oppnår man arrangementet som vises i figurene. Dette gir den tetteste fordelingen av sirkelformede merder i seksjoner på 3 merder, slik at plassutnyttelsen blir optimal. Dette muliggjør det å ha merder med lik størrelse der antallet merder som tilgrenser den sentrale produksjonsenheten (6 merder) er halvparten av antallet merder som så ligger i en ring utenfor disse (12 merder) og alle merdene ligger tett i tett, uten noe ekstra rom derimellom. Med 5 eller 7 seksjoner blir arrangementet fremdeles ok, men ikke perfekt slik som med 6 seksjoner, og dersom man bruker mindre enn 4 seksjoner eller mer enn 8 seksjoner blir det svært mye ubrukt plass mellom merdene, og mindre hensiktsmessig. Med andre ord, dess lengre bort fra 6 seksjoner man kommer, dess mer ikke utnyttet plass får man mellom merdene. I tillegg er 6 seksjoner et hensiktsmessig antall da innhøstingsfrekvensen da blir fordelaktig, dette vil forklares senere heri. Preferably, the number of sections N is 4-8, more preferably 5-7, and according to the most preferred embodiment of the present invention, the number of sections is N=6. This is shown in figures 1, 2 and 4. With 6 sections of 3 cages each, the arrangement shown in the figures is achieved. This provides the tightest distribution of circular cages in sections of 3 cages, so that the use of space is optimal. This makes it possible to have cages of the same size where the number of cages adjacent to the central production unit (6 cages) is half of the number of cages that are located in a ring outside these (12 cages) and all the cages are close together, without any extra space in between. With 5 or 7 sections, the arrangement is still ok, but not perfect as with 6 sections, and if you use less than 4 sections or more than 8 sections, there will be a lot of unused space between the cages, and less appropriate. In other words, the further away from 6 sections you get, the more unused space you get between the cages. In addition, 6 sections is an appropriate number as the harvesting frequency then becomes beneficial, this will be explained later here.

Med henvisning til figur 1 vises et oppdrettsanlegg i henhold til den foreliggende oppfinnelsen, med seks merdseksjoner 2. Hver av merdseksjonene 2 har tre merder 1 deri, selv om bare en av merdseksjonene vises tegnet fylt med merder i figur 1a da denne figuren fokuserer på seksjonene, ikke de individuelle merdene. Figur 1b viser alle merdseksjonene fylt med merder slik anlegget vil fremstå i bruk derav. I midten av anlegget er der anbrakt en sentral produksjonsenhet 5. Eikene 4 i hjulmønsteret er her vist mellom merdseksjonene 2, og hele anlegget er omkranset/avgrenset av en ytterkant 3. Eikene 4 og ytterkanten 3 vil fungere som tilkomstveier til merdene. With reference to Figure 1, a breeding facility according to the present invention is shown, with six cage sections 2. Each of the cage sections 2 has three cages 1 therein, although only one of the cage sections is shown drawn filled with cages in Figure 1a as this figure focuses on the sections , not the individual cages. Figure 1b shows all the cage sections filled with cages as the facility will appear in use. A central production unit 5 is located in the center of the facility. The spokes 4 in the wheel pattern are shown here between the cage sections 2, and the entire facility is surrounded/bounded by an outer edge 3. The spokes 4 and the outer edge 3 will act as access roads to the cages.

Med henvisning til figur 5 vises er oppdrettsanlegg som tilsvarer det som er vist i figur 1, med den vesentlige forskjellen at her anvender man bare fem merdseksjoner, ikke seks som i figur 1. Man kan tydelig se på figuren at man oppnår en mindre optimal tettpakning av merdene 1 heri, med mer plass rundt dem. Men om man ønsker mye plass mellom seksjonene, eller mer plass til landganger, rør osv. på navene 4, kan man selvsagt velge denne utførelsen. With reference to Figure 5, a breeding facility is shown that corresponds to that shown in Figure 1, with the significant difference that here only five cage sections are used, not six as in Figure 1. You can clearly see from the figure that a less optimal dense packing is achieved of the cages 1 herein, with more space around them. But if you want a lot of space between the sections, or more space for gangways, pipes etc. on the hubs 4, you can of course choose this version.

Figur 2 viser samme oppdrettsanlegget som figur 1, men her i perspektiv av anlegget under vannoverflaten, og her vises mer detaljer. Bioreaktorer 6 kan anbringes midtstilt i merdene 1, og man ser her at under eikene befinner det seg en transportpassasje 7 for ulike rør og ledninger mellom den sentrale produksjonsenheten 5 og merdene 1. Rundt hver merd 1 ser man en smittevernvegg 8. I denne figuren ser man også tydelig at denne konfigurasjonen av merder er optimal for å plassere så mange som mulig merder med så lite som mulig mellomrom derimellom. Figure 2 shows the same farming facility as Figure 1, but here in perspective of the facility below the water surface, and here more details are shown. Bioreactors 6 can be placed centrally in the cages 1, and you can see here that under the spokes there is a transport passage 7 for various pipes and cables between the central production unit 5 and the cages 1. Around each cage 1 you can see an infection protection wall 8. In this figure you see it is also clear that this configuration of cages is optimal for placing as many cages as possible with as little space between them as possible.

Alle merdene er like og av samme størrelse. Det gjør utskifting av deler og generelt vedlikehold enkelt. En av hver seksjon på tre merder brukes til å sette ut fisken i først, når den først ankommer oppdrettsanlegget, de resterende to merdene i hver seksjon blir fisken så delt på halvveis gjennom oppholdstiden F til fisken i oppdrettsanlegget. Hvilken av de tre merdene i en seksjon som man først setter ut fisken i kan man velge, men det er mest praktisk å sette dem først ut i seksjonen som er innerst mot den sentrale produksjonsenheten slik at de to andre merdene i seksjonen er utenfor den første merden. Derved oppnår man en struktur med N merder der fisken først settes ut hvor disse N merdene er anbrakt i en indre sirkel rundt den sentrale produksjonsenheten og de resterende 2N merdene er anbrakt i en ytre sirkel utenfor den indre sirkelen, som vender ut mot sjøen. Dette kan blant annet forenkle innhøstingen av fisk, da den da skjer bare fra den ytre sirkelen. All the cages are the same and of the same size. It makes replacing parts and general maintenance easy. One of each section of three cages is used to release the fish in first, when it first arrives at the farm, the remaining two cages in each section are then divided halfway through the residence time F of the fish in the farm. You can choose which of the three cages in a section you put the fish in first, but it is most practical to put them out first in the section that is innermost towards the central production unit so that the other two cages in the section are outside the first the cage. This results in a structure with N cages where the fish are released first where these N cages are placed in an inner circle around the central production unit and the remaining 2N cages are placed in an outer circle outside the inner circle, which faces the sea. Among other things, this can simplify the harvesting of fish, as it then only takes place from the outer circle.

I følge fremgangsmåten i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen, er der etter en oppstartsfase kontinuerlig drift der alle merdene er enten fylt med fisk, i når de er i F tidsfasen, eller de rengjøres fra forrige parti med fisk og klargjøres for neste parti, når de er i P tidsfasen. Men fordi oppstart av de forskjellige seksjonene er tidsforskjøvet, oppnås det en jevn produksjon over tid, der både den totale biomassen i hele oppdrettsanlegget og uttak av fisk fra anlegget er jevn over tid. According to the method in accordance with the present invention, after a start-up phase there is continuous operation where all the cages are either filled with fish, when they are in the F time phase, or they are cleaned from the previous batch of fish and prepared for the next batch, when they is in the P time phase. But because the start-up of the different sections is staggered, a steady production is achieved over time, where both the total biomass in the entire farm and the removal of fish from the plant are steady over time.

Dette oppnås ved å utsette oppstart av produksjon i hver av merdseksjonene ved å introdusere fisk i merdene i den følgende rekkefølgen: This is achieved by delaying the start of production in each of the cage sections by introducing fish into the cages in the following order:

hvor Δt er angitt som Δt=T/2N og T er den totale tiden for en produksjonssyklus i oppdrettsanlegget. where Δt is indicated as Δt=T/2N and T is the total time for a production cycle in the breeding facility.

Under (d) gjentas da trinn (c) slik at oppstart av hver av de N merdene skjer med et tidsrom Δt mellom hver oppstart. Derved er oppstart av de N seksjonene tidsforskjøvet med en jevn tid Δt mellom hver oppstart. Når den siste seksjonen er oppstartet, venter man igjen en tid Δt før man så kan introdusere fisk i en av de 3 merdene i den første merdseksjonen, hvor «en av de 3 merdene» er den samme merden som man valgte i trinn (a) (De andre to merdene vil være fulle av fisk om ble overført fra denne merden, dette forklares nærmere under). Dette gjentas så etter Δt i den andre merdseksjonen, så etter Δt i den tredje merdseksjonen, osv, til alle merdseksjonene igjen er startet opp, og vil så fortsette fortløpende slik at man har en kontinuerlig, jevnt fordelt oppstart av merdene i anlegget. Etter to slike oppstartsykluser vil da alle merdene i anlegget være i drift, det vil si enten fylt med fisk eller under klargjøring, og dette er den totale tiden for en produksjonssyklus T. Under (d), step (c) is then repeated so that the start-up of each of the N cages takes place with a time interval Δt between each start-up. Thereby, start-up of the N sections is time-shifted by an even time Δt between each start-up. When the last section has been started, you wait again for a time Δt before you can then introduce fish into one of the 3 cages in the first cage section, where "one of the 3 cages" is the same cage that was chosen in step (a) (The other two cages will be full of fish if transferred from this cage, this is explained in more detail below). This is then repeated after Δt in the second cage section, then after Δt in the third cage section, etc., until all the cage sections have again been started up, and will then continue consecutively so that you have a continuous, evenly distributed start-up of the cages in the facility. After two such start-up cycles, all cages in the facility will then be in operation, i.e. either filled with fish or being prepared, and this is the total time for a production cycle T.

Siden merdene må tilbringe tid P for rengjøring etter at de tømmes for fisk og klargjøring for neste gruppe med fisk, er tiden for produksjonssyklusen T kortere enn tiden fisken tilbringer i anlegget F. Halvparten av tiden F tilbringer fisken i en første av de tre merdene i en merdseksjon, halvparten i de to andre merdene i merdseksjonen. oppholdstiden i hver seksjon er da tilnærmet 1⁄2 F. Derved er den totale tiden på en syklus T lik tiden F fisken tilbringer i anlegget pluss to rengjørings/klargjøringsfaser P (to fordi begge merdene fisken er i må rengjøres): T=F+2P. Since the cages have to spend time P for cleaning after they are emptied of fish and preparation for the next group of fish, the time of the production cycle T is shorter than the time the fish spend in the facility F. Half of the time F the fish spend in a first of the three cages in a cage section, half in the other two cages in the cage section. the residence time in each section is then approximately 1⁄2 F. Thereby, the total time of a cycle T is equal to the time F the fish spends in the facility plus two cleaning/preparation phases P (two because both cages the fish are in must be cleaned): T=F+ 2P.

Derved drives hver enkelt merdseksjon som følger: Thereby, each individual cage section is operated as follows:

Dette er den optimale fremgangsmåten for drift. Når man setter parameterne derfor, bør man legge inn litt ekstra tid på P og/eller F, slik at der er noe slingringsmonn dersom uforutsette problemer skulle inntre, slik at man da allikevel kan oppnå en tilnærmet jevn kontinuerlig produksjon. For eksempel, dersom fisken ikke vokser så bra som den burde, kan den trenge å tilbringe litt ekstra tid i merdene, eller om man har sykdomsutbrudd kan man trenge litt ekstra tid for å rengjøre merdene. Men dette kan man justere slik at det er innenfor driftsparametrene og eventuelle utsettelser har minimal effekt på den samlede produksjonen. This is the optimal method of operation. When setting the parameters, you should therefore add a little extra time to P and/or F, so that there is some wiggle room should unforeseen problems occur, so that you can still achieve an approximately even continuous production. For example, if the fish is not growing as well as it should, it may need to spend some extra time in the cages, or if there is an outbreak of disease, you may need some extra time to clean the cages. But this can be adjusted so that it is within the operating parameters and any delays have minimal effect on the overall production.

For omtrent alle fisketyper og driftsparametrer vil en total oppholdstid F i oppdrettsanlegget være på mellom 4 og 24 måneder. De fleste fisketyper vill ha en oppholdstid F på mellom 8 og 14 måneder, og for optimalisering av drift foretrekkes en oppholdstid F på 10-12 måneder. Mest foretrukket er en oppholdstid F på 11 måneder. Dersom F er 11 måneder, og man har en tid P det tar fra en merd tømmes for fisk for å rengjøres og klargjøres til merden igjen fylles med fisk på 1⁄2 måned, oppnår man en total tid for en produksjonssykus T på 12 måneder. Dersom man da også bruker den mest foretrukne merdkonstellasjonen med 6 merdseksjoner med 3 merder i hver merdseksjon, vil man ha en kontinuerlig produksjon med uttak av fisk fra en merdseksjon hver måned, og setting av ny fisk i en merdseksjon hver måned. Man kan selvsagt også oppnå en produskjonssyklus T på 12 måneder ved å forlenge og forkorte P og F slik at T forblir 12 måneder. Dersom N ikke er 6, kan P og F også justeres slik at man oppnår månedlig høsting, men da vil ikke T være 12 måneder fordi man ikke høster 12 ganger per tid T. Dersom man for eksempel har bare 5 seksjoner, slik at N=5, har man bare 2N=10 høstinger per produksjonssyklus T. Om man ønsker en månedlig høsting må man da ha en T på bare 10 måneder. Dette er noe en fagmann på fiskeoppdrettsfeltet kan vurdere og justere. For approximately all fish types and operating parameters, a total residence time F in the farm will be between 4 and 24 months. Most types of fish want a residence time F of between 8 and 14 months, and to optimize operations, a residence time F of 10-12 months is preferred. Most preferred is a residence time F of 11 months. If F is 11 months, and you have a time P it takes from a cage being emptied of fish to being cleaned and prepared until the cage is again filled with fish of 1⁄2 months, you obtain a total time for a production cycle T of 12 months. If you then also use the most preferred cage constellation with 6 cage sections with 3 cages in each cage section, you will have a continuous production with removal of fish from a cage section every month, and setting of new fish in a cage section every month. One can of course also achieve a production cycle T of 12 months by lengthening and shortening P and F so that T remains 12 months. If N is not 6, P and F can also be adjusted so that monthly harvesting is achieved, but then T will not be 12 months because you do not harvest 12 times per time T. If, for example, you only have 5 sections, so that N= 5, you only have 2N=10 harvests per production cycle T. If you want a monthly harvest, you must have a T of only 10 months. This is something a professional in the fish farming field can assess and adjust.

Tabellene under viser flere eksempler på produksjon i henholdt til den foreliggende oppfinnelsen: The tables below show several examples of production according to the present invention:

Tabell 1 viser tiden for de forskjellige driftshendelsene (når fisken flyttes inn i en ny merd og når rengjøringsfasen begynner), angitt i måneder fra oppstart av hele anlegget. Tabell 1 viser dette for N=6 seksjoner, C = 1⁄2 måned med rengjørings og klargjøringstid, F = 11 måneder totalt med oppholdstid i merdanlegget for fisken. Dette tilsvarer et scenario for T = 12 måneder, og Δt = 1 måned venting mellom oppstart av merdseksjonene og høsting derifra. Alle tallene i tabellen er derved måneder. Table 1 shows the time for the different operational events (when the fish are moved into a new cage and when the cleaning phase begins), stated in months from the start-up of the entire plant. Table 1 shows this for N=6 sections, C = 1⁄2 month with cleaning and preparation time, F = 11 months in total with residence time in the cage facility for the fish. This corresponds to a scenario for T = 12 months, and Δt = 1 month waiting between the start of the cage sections and harvesting from them. All the numbers in the table are therefore months.

Tabell 2 viser tiden for de forskjellige driftshendelsene (når fisken flyttes inn i en ny merd og når rengjøringsfasen begynner), angitt i måneder fra oppstart av hele anlegget. Tabell 2 viser dette for N=6 seksjoner, C = 1⁄2 måned med rengjørings og klargjøringstid, F = 14 måneder totalt med oppholdstid i merdanlegget for fisken. Dette tilsvarer et scenario for T = 15 måneder, og Δt = 1,5 måned venting mellom oppstart av merdseksjonene og høsting derifra. Alle tallene i tabellen er derved angitt i måneder. Table 2 shows the time for the different operating events (when the fish are moved into a new cage and when the cleaning phase begins), stated in months from the start-up of the entire plant. Table 2 shows this for N=6 sections, C = 1⁄2 month with cleaning and preparation time, F = 14 months in total with residence time in the cage facility for the fish. This corresponds to a scenario for T = 15 months, and Δt = 1.5 months waiting between the start of the cage sections and harvesting from them. All the figures in the table are therefore given in months.

Tabell 3 viser tiden for de forskjellige driftshendelsene (når fisken flyttes inn i en ny merd og når rengjøringsfasen begynner), angitt i måneder fra oppstart av hele anlegget. Tabell 3 viser dette for N=7 seksjoner, C = 3⁄4 måned med rengjørings og klargjøringstid, F = 16 måneder totalt med oppholdstid i merdanlegget for fisken. Dette tilsvarer et scenario for T = 17,5 måneder, og Δt = 1,25 måned venting mellom oppstart av merdseksjonene og høsting derifra. Alle tallene i tabellen er derved angitt i måneder. Table 3 shows the time for the various operational events (when the fish are moved into a new cage and when the cleaning phase begins), stated in months from the start-up of the entire facility. Table 3 shows this for N=7 sections, C = 3⁄4 months with cleaning and preparation time, F = 16 months in total with residence time in the cage facility for the fish. This corresponds to a scenario for T = 17.5 months, and Δt = 1.25 months waiting between the start of the cage sections and harvesting from them. All the figures in the table are therefore given in months.

Tabellene 1-3 viser derved tre forskjellige måter man kan uføre fremgangsmåten i følge den foreliggende oppfinnelsen på, som alle resulterer i en jevnt fordelt høsting og biomasse over tid. Dette er bare eksempler, ved å endre på de ulike variablene kan man oppnå et stort antall mulige senario, slik at man kan tilpasse driften av oppdrettsanlegget etter forhodene/parameterne man ønsker. Tables 1-3 thereby show three different ways in which the method according to the present invention can be carried out, all of which result in an evenly distributed harvest and biomass over time. These are just examples, by changing the various variables you can achieve a large number of possible scenarios, so that you can adapt the operation of the breeding facility to the conditions/parameters you want.

Størrelsen på merdene kan variere noe, men for å oppnå stor kapasitet slik det er hensikten med den foreliggende oppfinnelsen bør de ha en viss størrelse. På den andre siden er det ikke hensiktsmessig om de blir for store, for da er de vanskelige å håndtere, og der er regelverk som regulerer hvor mange fisk man kan ha i en merd. Den øvre grensen er vanligvis satt med tanke på rømningsfare, det vil si man setter et tak på hva som er det maksimale med rømte oppdrettsfisk miljøet kan håndtere og dette er grensen på fisk per merd. Dette er velkjent på fiskeoppdrettsfagfeltet, og således er det å velge størrelsen på merden og mengden fisk noe en fagmann vil vite hvordan man gjør. Et eksempel på hensiktsmessig bruk av den foreliggende oppfinnelsen er å sette ut 200.000 fisk i en av de 3 merdene i en merdseksjon, og så når de skal flyttes over i de to resterende merdene i merdseksjonen flytte halvparten (ca 100.000) fisk til hver av de to resterende merdene. Når de to resterende seksjonene så høstes etter endt oppholdstid F i oppdrettsanlegget, høster man 200.000 fisk ut av en seksjon. Et eksempel på hensiktsmessig størrelse er at hver merd har en diameter på 33m, noe som innebærer at den sentrale produksjonsenheten har en lignende størrelse, og hele oppdrettsanlegget får en diameter på omtrent 170m. The size of the cages can vary somewhat, but in order to achieve a large capacity as is the purpose of the present invention, they should have a certain size. On the other hand, it is not appropriate if they get too big, because then they are difficult to handle, and there are regulations that regulate how many fish you can have in a cage. The upper limit is usually set with the risk of escape in mind, that is, a cap is set on what is the maximum amount of escaped farmed fish the environment can handle, and this is the limit on fish per cage. This is well known in the fish farming field, and thus choosing the size of the cage and the amount of fish is something a professional will know how to do. An example of appropriate use of the present invention is to release 200,000 fish in one of the 3 cages in a cage section, and then when they are to be moved into the two remaining cages in the cage section, move half (about 100,000) fish to each of the two remaining cages. When the two remaining sections are then harvested after the end of residence time F in the breeding facility, 200,000 fish are harvested from one section. An example of an appropriate size is that each cage has a diameter of 33m, which means that the central production unit has a similar size, and the entire breeding facility has a diameter of approximately 170m.

Hver merd har sitt eget resirkuleringssystem som fører til redusert vannbruk Isolasjon på merdene, oppvarming av vann etc for jevn produksjon Each cage has its own recycling system which leads to reduced water use Insulation on the cages, heating of water etc for consistent production

Det som utgjør navene på hjulet som utgjør oppdrettsanlegget, er i praksis separasjon av merdseksjonene. Fortrinnsvis vil de også definere separate smittesoner som deles inn med skjermvegger under vann, og de vil ha gangbroer som letter tilgang til merdene over vann, samt at de vil inneholde ledninger og rørsystem som fører for og vann og for ut til merdene fra den sentrale produksjonsenheten, og slam tilbake. What constitutes the hubs of the wheel that make up the breeding facility is, in practice, separation of the cage sections. Preferably, they will also define separate infection zones that are divided by underwater screen walls, and they will have footbridges that facilitate access to the cages above water, as well as that they will contain lines and a pipe system that leads to and water and to the cages from the central production unit , and slam back.

Den sentrale produksjonsenheten inneholder fellesfunksjonene til alle merdene. For og vann føres ut derfra til merdene, og slam fra merdene behandles der. Felles vanninntak vil vanligvis befinne seg her, og vannbehandling og vannoppvarming, samt gassproduksjon. Den sentrale produksjonsenheten er fortrinnsvis oppdelt i flere etasjer, hvor det i følge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er anbrakt en eller flere ballasttanker i bunnen derav, slik at oppdriften kan reguleres etter som hvor mye for anlegget lagrer til enhver tid. Derved vil den sentrale produksjonsenheten og anlegget i sin helhet flyte på samme nivå i sjøen hele tiden, det vil si ligge nøytralt i vannet, og være stabilt. I etasjen over ballasttankene vil man gjerne ha forsiloer. I etasjen over forsiloene vil man fortrinnsvis ha vanninntak og vannbehandlingsfunksjoner. Etasjen som befinner seg på hoveddekknivå inneholder fortrinnsvis funksjoner det er praktisk med enkel tilgang til, så som nødstrømanlegg, maskinrom og generatorer. Øvre etasjer kan inneholde funksjoner som styrehus/driftskontroll og ulike rom for bruk av mannskap. The central production unit contains the common functions of all the cages. Feed and water are led out from there to the cages, and sludge from the cages is treated there. Common water intakes will usually be located here, and water treatment and water heating, as well as gas production. The central production unit is preferably divided into several floors, where, according to a preferred embodiment of the invention, one or more ballast tanks are placed at the bottom thereof, so that the buoyancy can be regulated according to how much the plant stores at any given time. Thereby, the central production unit and the plant as a whole will float at the same level in the sea at all times, i.e. lie neutrally in the water, and be stable. On the floor above the ballast tanks, they would like to have front silos. The floor above the front silos will preferably have water intake and water treatment functions. The floor located at main deck level preferably contains functions that are practical with easy access, such as emergency power systems, engine rooms and generators. Upper floors can contain functions such as wheelhouse/operations control and various rooms for crew use.

Figur 3 viser et tverrsnitt av den sentrale produksjonsenheten 5, her vist med ballasttanker 9 i bunnen, og flere etasjer 10. Figur 4 viser et tverrsnitt av den sentrale produksjonsenheten 5 sett ovenfra, i dette tilfellet tilpasset et anlegg med 6 merdseksjoner. Eikene 4 som fortsetter ut mellom merdseksjonene vises, og tverrsnittet viser etasjen der forsiloene 11 er oppbevart på. Figure 3 shows a cross-section of the central production unit 5, here shown with ballast tanks 9 at the bottom, and several floors 10. Figure 4 shows a cross-section of the central production unit 5 seen from above, in this case adapted to a plant with 6 cage sections. The spokes 4 which continue out between the cage sections are shown, and the cross-section shows the floor where the front silos 11 are stored.

Fortrinnsvis dekkes hele oppdrettsanlegget med et tak, som kan dekkes med solcellepaneler for selvforsyning med elektrisitet. Preferably, the entire breeding facility is covered with a roof, which can be covered with solar panels for self-supply of electricity.

Siden målet med oppfinnelsen er å få en så kontinuerlig jevn som mulig drift, vil man i følge en foretrukket utførelse derav forsøke å holde vannet i merdene på en jevn temperatur. Det vil føre til at fisken vokser jevnt, med samme hastighet, slik at høstingen derav også blir jevn med fisk av tilnærmet samme størrelse. I de fleste farvann betyr det at man vil ønske å varme opp vannet i store deler av året, da dette vil føre til hurtigere vekst og større produksjon. Dette kan gjøres mer effektivt ved å bruke inntaksvann fra variable dybder, slik at man tar vannet fra der det er varmest, og ved å isolere merdene, slik at de holder på varmen, og ved å være het eler delvis selvforsynt med elektrisitet fra solcelleanlegg, slik at oppvarming av vannet blir hensiktsmessig i henhold til kostnader, og ved å tilføre så lite som mulig nytt vann. Sistnevnte kan gjøres ved å ha effektive prosesser for vannrensing og oksygenering, slik at behovet for utskifting blir mindre. Det er da en fordel at hver merd har sitt eget resirkuleringssystem uavhengig av de andre merdene, for da vil man trenge mindre nytt vann, og også få mindre sykdomsspredning. Vannet som tas inn kan med fordel også varmeveksles med vann som tas ut (slam), og spillvarme fra egenproduksjon av oksygen kan også varmeveksle med vann som tas inn. I den kaldeste delen av året kan det avhengig av forholdene være nødvendig med varmetilførsel via varmepumpe Since the aim of the invention is to achieve as continuous and smooth operation as possible, according to a preferred embodiment, one will try to keep the water in the cages at a uniform temperature. This will cause the fish to grow evenly, at the same speed, so that the harvest will also be uniform with fish of approximately the same size. In most waters, this means that you will want to heat the water for large parts of the year, as this will lead to faster growth and greater production. This can be done more efficiently by using intake water from variable depths, so that the water is taken from where it is warmest, and by insulating the cages, so that they retain the heat, and by being hot, they are partially self-sufficient with electricity from solar cell systems, so that heating the water is appropriate according to costs, and by adding as little new water as possible. The latter can be done by having effective processes for water purification and oxygenation, so that the need for replacement is reduced. It is then an advantage that each cage has its own recycling system independent of the other cages, because then you will need less new water, and also less spread of disease. The water that is taken in can advantageously also exchange heat with water that is taken out (sludge), and waste heat from self-production of oxygen can also exchange heat with water that is taken in. In the coldest part of the year, depending on the conditions, it may be necessary to supply heat via a heat pump

Ulike fiskearter har en ulik optimal temperatur for vekst, og dette må avstemmes i forhold til kostnader ved oppvarming av vann for å komme frem til en ønsket gjennomsnittstemperatur for vannet i merdene i anlegget. For optimal produksjon fra oppdrettsanlegget i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen foretrekkes det at man holder temperaturen i merdene på /- 5 °C av ønsket temperatur, fortrinnsvis /- 3 °C for jevnere produksjon/vekst av fisk, og mest foretrukket /-2 °C. For at fisken i det hele tatt skal trives er en ytre ramme på /- 5 °C tilstrekkelig for de fleste fisketyper. For mange av fisketypene som det drives oppdrett på, er en temperaturforskjell fra laveste til høyeste temperatur i løpet av vekstsyklusen på ikke mer enn 6°C et godt mål, for eksempel kan laks og ørret med fordel holdes innenfor et vindu på 8-12°C , eller 10-16°C. Da vil veksten stort sett holde seg stabil. For mange fiskearter er det ønskelig for stabil vekst å holde temperaturen i merdene på /- 3 °C av optimal temperatur for den spesifikke arten, men for noen mer følsomme arter, så som noen tropiske fiskeslag, kan det være nødvendig med en mindre temperaturramme på /- 2 °C. Det kan også være ønskelig med en temperaturramme på 4-5°C for andre fiskearter, for et godt trivselsvindu. En annen måte å utrykke dette på er at for optimal drift i samsvar med fremgangsmåten i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen er det en fordel at vanntemperaturen i merdene holdes stabil nok over langtids drift til at fisken vokser med tilnærmet samme hastighet. Med langtids drift menes innen ett år, da sesongvariasjoner vanligvis vi utgjøre de største variasjonene i temperatur. Hvor mye variasjon som tillates for at temperaturen er «stabil nok» vil som omtalt ovenfor variere med fisketype. At fisken vokser med «tilnærmet samme hastighet» betyr at veksthastigheten på de ulike partiene med fisk produsert over tid er stabil nok til at biomasseproduksjonen fra oppdrettsanlegget i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen er tilnærmet jevn. Ved å holde vanntemperaturen i merdene stabil over langtids drift oppnår man da så optimale drifts- og vekstforhold som mulig, og det vil føre til en optimal drift av anlegget med en svært jevn biomasseproduksjon. Different species of fish have a different optimum temperature for growth, and this must be reconciled in relation to the costs of heating water in order to arrive at a desired average temperature for the water in the cages in the facility. For optimal production from the breeding facility in accordance with the present invention, it is preferred to keep the temperature in the cages at /- 5 °C of the desired temperature, preferably /- 3 °C for more even production/growth of fish, and most preferably /-2 ° C. For the fish to thrive at all, an outer frame of /- 5 °C is sufficient for most types of fish. For many of the types of fish that are farmed, a temperature difference from the lowest to the highest temperature during the growth cycle of no more than 6°C is a good measure, for example salmon and trout can be kept within a window of 8-12° C , or 10-16°C. Then growth will largely remain stable. For many fish species, it is desirable for stable growth to keep the temperature in the cages within +/- 3 °C of the optimum temperature for the specific species, but for some more sensitive species, such as some tropical fish species, a smaller temperature range of /- 2 °C. It may also be desirable to have a temperature range of 4-5°C for other fish species, for a good well-being window. Another way of expressing this is that for optimal operation in accordance with the method in accordance with the present invention, it is an advantage that the water temperature in the cages is kept stable enough over long-term operation for the fish to grow at approximately the same rate. By long-term operation is meant within one year, as seasonal variations usually account for the largest variations in temperature. As discussed above, how much variation is allowed for the temperature to be "stable enough" will vary with the type of fish. That the fish grow at "approximately the same rate" means that the growth rate of the various batches of fish produced over time is stable enough that the biomass production from the farm in accordance with the present invention is approximately even. By keeping the water temperature in the cages stable over long-term operation, the optimal operating and growth conditions are then achieved, and this will lead to an optimal operation of the plant with a very even biomass production.

Anlegget produserer optimalt når alle faktorer, ikke bare vanntemperaturen i merdene, holdes jevnest mulig gjennom året. En viktig premissgiver for dette er settefisken, det vil si størrelsen på denne og at den leveres til rett tid. For å utjevne følgende av at settefisken eventuelt er liten ved innseting er noen ukers spillrom ved uttak ønskelig. Store variasjoner i fiskestørrelse gjennom året vil ha innvirkning på anleggets fortreffelighet eller sette høyere krav til oppfølging av hver enkelt fiskegruppe. The facility produces optimally when all factors, not just the water temperature in the cages, are kept as even as possible throughout the year. An important precondition for this is the juvenile fish, i.e. its size and that it is delivered at the right time. In order to compensate for the fact that the juvenile fish may be small when introduced, a few weeks' leeway is desirable when taking out. Large variations in fish size throughout the year will have an impact on the facility's excellence or place higher demands on the follow-up of each individual fish group.

Der er ingen restriksjoner på hvalsangs type fisk man kan ha i oppdrettsanlegget i følge den foreliggende oppfinnelsen. Et foretrukket eksempel er produksjon av laks eller ørret, og da mest foretrukket i segmentet fra 4 til 8 kg ferdigstilt fisk, mest foretrukket 7 kg for laks og noe mindre for ørret. Laks vokser dårligere om de holdes ved en temperatur over 16°C, 12-16°C er ideelt, innen 10-12°C kan veksten være noe redusert og under 10°C vill den være redusert. For oppdrettsanlegg for laks og ørret i Norge innebærer det at man med fordel kan øke temperaturen fra vanlig sjøtemperatur. Ved å øke temperaturen i vannet i anlegget/merdene oppnår man er raskere vekst. Man kan da komme ned i en total oppholdstid F for fisken ned mot 8 måneder dersom fisken er av 300g størrelse ved innsetting og man ønsker høsting ved ca 7 kg. Den maksimale tiden F for laks og ørret er på under 14 måneder, dette vil kunne forekomme dersom man ikke tilfører varme. There are no restrictions on the whale song type of fish that can be kept in the breeding facility according to the present invention. A preferred example is the production of salmon or trout, and then most preferred in the segment from 4 to 8 kg finished fish, most preferably 7 kg for salmon and somewhat less for trout. Salmon grow worse if they are kept at a temperature above 16°C, 12-16°C is ideal, within 10-12°C growth may be somewhat reduced and below 10°C it will be reduced. For salmon and trout farms in Norway, this means that the temperature can be advantageously increased from normal sea temperature. By increasing the temperature of the water in the facility/cages, faster growth is achieved. You can then get down to a total residence time F for the fish down to 8 months if the fish is 300g in size at the time of insertion and you want to harvest at approx. 7 kg. The maximum time F for salmon and trout is less than 14 months, this could occur if you do not add heat.

Fortrinnsvis inneholder hver merd et biofilter. Dette vil hovedsakelig ta hånd om den nitrogenholdige fiskeavføringen og bryte den ned til nitritt/nitrat. Men slammet inneholder også andre næringsstoffer, deriblant mye protein fra forrester ol. Preferably, each cage contains a biofilter. This will mainly take care of the nitrogen-containing fish faeces and break it down into nitrite/nitrate. But the sludge also contains other nutrients, including a lot of protein from by-products etc.

Utenfor merdseksjonene kan man om ønskelig også anbringe flere merder der man ikke aler opp fisk, men andre organismer som kan dra nytte av næringsstoffene i slammet fra fiskemerdene. Dette kan integreres som del av rensingen av slammet, slik at man må håndtere mindre derav. Renseorganismer som spiser slam eller finere partikler er velkjente på fagfeltet. Større organismer som tunikater eller skjell så som blåskjell kan også samproduseres med fisken på dette vis. Man vil da trenge strukturer inne i merdene de skal vokse i som de kan fastsettes på, men merdene selv kan være samme typen som anvendes for fisken. Outside the cage sections, if desired, you can also place several cages where you do not raise fish, but other organisms that can benefit from the nutrients in the sludge from the fish cages. This can be integrated as part of the cleaning of the sludge, so that you have to handle less of it. Cleaning organisms that eat sludge or finer particles are well known in the field. Larger organisms such as tunicates or shells such as mussels can also be co-produced with the fish in this way. You will then need structures inside the cages in which they will grow, on which they can be fixed, but the cages themselves can be the same type that is used for the fish.

Fiskeoppdrettsnæringen reguleres fra norske myndigheters side med den såkalte MTB (maksimalt tillat biomasse). Ved å ha en jevn utsetting av fisk, mest foretrukket i følge den foreliggende oppfinnelsen månedlig, oppnås en jevn biomasse økning når temperaturen også er jevn. Med utslakting på rett tid kan biomassen da holde oppunder den tillatte MTB til enhver tid og det oppnås da en betydelig økning av produksjonen. Med å bruke fremgangsmåten i følge den foreliggende oppfinnelsen kan man da opprettholde en konstant voksende biomasse der man til fastsatte tider slakter ut det som kommer over den tillatte MTB. The fish farming industry is regulated by the Norwegian authorities with the so-called MTB (maximum permitted biomass). By having a steady release of fish, most preferably monthly according to the present invention, a steady biomass increase is achieved when the temperature is also steady. With culling at the right time, the biomass can then stay below the permitted MTB at all times and a significant increase in production is then achieved. By using the method according to the present invention, it is then possible to maintain a constantly growing biomass, where at fixed times what exceeds the permitted MTB is slaughtered.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Procedure for continuous fish farming in a floating fish farm, characterized by that

fish farming is carried out in a breeding facility that comprises a number of N cage sections placed in a wheel pattern where a central production unit forms the hub, and the wheel pattern has N spokes radially evenly distributed from the hub, where each of the N cage sections is placed adjacent to two of the spokes, and each cage section consists of 3 cages, an inner cage located tangential to the hub and two cages located outside the inner section,

where the breeding in the cages is time-shifted so that there is a steady fish production over time from the breeding facility, and this is achieved by delaying the start of production in each of the cage sections by introducing fish into the cages in the following order:

(a) introduce fish into one of the 3 cages in the first cage section

(b) wait for a time Δt and introduce fish into one of the 3 cages in the second cage section,

(c) wait for a further time Δt and introduce fish into one of the 3 cages in the next additional section,

(d) repeat step (c) until one of the 3 cages in all N cage sections is filled,

where Δt is indicated as Δt=T/2N and T is the total time for a production cycle in the farm

where F is the time the fish must spend in the breeding facility and P is the time it takes from a cage being emptied of fish to being cleaned and prepared until the cage is again filled with fish,

and T=F+2P,

and each individual cage section is operated as follows:

(e) fish are introduced into the first of the 3 cages in the cage section as indicated in (a) and have a residence time there of 1⁄2 F,

(f) after the end of the residence time in the first cage in the cage section, the fish are moved from there and distributed to the two remaining cages in the cage section, where they have a residence time there of 1⁄2 F before being removed from the two remaining cages in the section and the breeding facility,

(g) when the first cage in the section is emptied, it is cleaned and prepared during time P and then a new batch of fish is introduced into it,

(h) when the two remaining cages in the section are emptied, it is cleaned and prepared during time P and then a new lot of fish from the first cage in the section is introduced into it,

(i) steps (g) and (h) are repeated consecutively.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that N=4-8, more preferably N=5-7, and most preferably N=6.

3. Method in accordance with one or more of the previous claims, characterized in that F=4-24 months, preferably F=8-14 months, more preferably F=10-12 months and most preferably F=11 months .

4. Procedure in accordance with claim 3, characterized in that F=11 months, T =12 months, and P=1⁄2 month.

5. Method in accordance with one or more of the previous claims, characterized in that the water temperature in the cages is kept within a temperature range of /- 5 °C of the desired temperature, preferably /- 3 °C, more preferably /-2 °C.

6. Method in accordance with claim 5, characterized in that the water temperature in the cages is kept stable enough over long-term operation for the fish to grow at approximately the same rate.

7. Launched breeding facility for continuous fish farming, characterized in that it comprises a number of N cage sections placed in a wheel pattern where a central production unit forms the hub, and the wheel pattern has N spokes radially evenly distributed from the hub, where each of the N cage sections is placed adjacent to two of the spokes, and each cage section consists of 3 cages, an inner cage located tangential to the hub and two cages located outside the inner section.

8. Breeding facility in accordance with claim 7, characterized in that N=6.

9. Farming facility in accordance with claim 7 or 8, characterized in that the central production unit includes water intake, water treatment, pre-silos, sludge handling, operational management and ballast for the entire farming facility.