NO20141019A1 - System, anordning og fremgangsmåte for deliquification av en brønn - Google Patents

Abstract

System, anordning og fremgangsmåte for deliquification av en brønn Utførelsesformer av en anordning, et system og en fremgangsmåte er gitt for deliquification av en produksjonsbrønn. Anordningen kan være et produksjonsrør som mottar produsert fluid fra et undergrunnreservoar og tilveiebringer en bane for overføring av det produserte fluid til en overflatelokasjon. Produksjonsrøret omfatteren dyse anbrakt deri og en åpning plassert nær dysen gjennom hvilken et skumningsmiddel innføres i produksjonsrøret. Dysen har en første ende som definerer et innløp, en andre ende distalt til den første enden som definerer et utløp, og en passasje som strekker seg mellom den første enden og den andre enden slik at det produserte fluidet mottatt ved innløpet blir levert til utløpet. Passasjen definerer et område med redusert tverrsnittareal som agiterer det produserte fluidet som passerer gjennom dysen for derved å øke blandingen av skumningsmidlet.

Description

[0001] Den foreliggende søknad har prioritet fra amerikanske provisoriske søknad nr 61/869,315.

TEKNISK-FELTET

[0002] Foreliggende fremleggelse angår deliquification av gassproduksjonsbrønner, og mer spesielt, et kunstig løft-system og fremgangsmåte for deliquification av gass-produksjonsbrønner ved å injisere skummingsmidler med en dyse der produksjonsfluider blir utvunnet.

BAKGRUNN

[0003] Fluid produsert fra brønner inkluderer ofte flere faser. For eksempel kan en konvensjonell gassbrønn også brukes til å produsere hydrokarbongasser fra et underjordisk reservoar til en overflatelokasjon. Reservoaret hvor gassen er funnet kan også inneholde væsker, som vann eller hydrokarbonfluider. I en typisk komplettering av en gassbrønn er et foringsrør som har ett eller flere radiale lag anbrakt fra overflatelokasjonen til eller gjennom reservoaret. Et produksjonsrør eller streng, vanligvis et stålrør, er anbrakt i foringsrøret, vanligvis med et ringrom definert mellom utsiden av produksjonsrøret og det indre av brønnforingsrøret. På dypet er den ytre overflaten av produksjonsrøret forseglet til den indre overflaten av foringsrøret av tetninger slik at produksjonsrøret tilveiebringer en bane fra reservoaret på overflatelokasjonen, og alt produsert fluid som strømmer gjennom brønnen fra reservoaret til overflatelokasjonen strømmer gjennom produksjonsrøret. Foringsrøret er perforert for å tillate produsert fluidet å gå fra reservoaret i produksjonsrøret.

[0004] Gass og væske som er til stede i reservoaret kan gå inn i foringsrøret. Under en vanlig operasjon av en gassbrønn er nivået av vann eller andre fluider i foringsrøret under innløpet av produksjonsrøret. Likevel kan strømmen av gass i produksjonsrøret bære noen fluid med, et fenomen som kalles "væskelast" av den produserte gassen. Væske-lasten kan oppstå på ulike måter. For eksempel hvis væske ligger i foringsrøret og det øvre nivået av væske er nær innløpet av produksjonsrøret, kan strømmen av gassen i produksjonsrøret forstyrre det øvre nivået av væske og trekke væske inn i produksjons-røret. Faktisk kan det øvre nivået av væske i umiddelbar nærhet av produksjonsrøret være midlertidig trukket opp til utløpet av produksjonsrøret. Væske kan midlertidig blokkere gassen inn i produksjonsrøret. På denne måten kan en distinkt "slugg" av væske bli trukket inn i røret før nivået av væske i foringsrør faller tilbake, og sluggen går deretter oppover gjennom røret med gassen.

[0005] Alternativt selv om den øvre nivået av væske forblir under utløpet av produksjonsrøret, kan gassen bære noen væske. I noen tilfeller kan væsken bæres først i en gass fase, f.eks. som vanndamp, som blir til væske ettersom det produserte fluidet går gjennom produksjonsrøret. Ettersom damp kondenseres, kan den danne en tåke, dvs. små dråper suspendert i gassen. Tåke liknende dråper av væsken kan også finnes i gassen ettersom den kommer inn produksjonsrøret. I begge tilfeller vil væskedråper tendere til å kombineres og danne større væskedråper i det fluidet produsert. Dermed ettersom det produserte fluidet går gjennom produksjonsrøret, kan væskeinnholdet øke og kan bli vanskeligere å løfte, og dermed redusere strømningsraten av brønnen. Væskeinnholdet i det produserte fluidet kan til og med stoppe produksjonen av gass fra brønnen til tilstrekkelig trykk oppbygges.

[0006] Det er flere konvensjonelle fremgangsmåter for deliquification av en gassbrønn slik som direkte pumpe (f.eks. stangpumper, elektriske nedihullspumper, progressive kavitetspumper). En annen vanlig fremgangsmåte er å kjøre en redusert diameter (f.eks. 0,25 til 1,5 tommer) hastighet eller hevertstreng i produksjonsbrønnen. Hastighet eller hevertstrengen brukes til å redusere produksjonsstrømområdet, og dermed øke gasstrømningsraten gjennom strengen og forsøke å bære noen av væskene til overflaten. En alternativ fremgangsmåte er bruk av stempelløftesystemer, der små mengder akkumulert fluid blir midlertidig skjøvet til overflaten av et stempel som slippes ned produksjonsstrengen og stiger til toppen av brønnhodet ettersom brønnavstengnings-ventilen er syklisk lukket og åpnet, henholdsvis. En annen fremgangsmåte er gassløft, der gass blir injisert nedihulls å fortrenge brønnfluid i produksjonsrørstrengen slik at det hydrostatiske trykket reduseres og gass fortsetter å strømme. Ytterligere deliquification-metoder tidligere implementert inkluderer brønnhodekomprimering og injeksjon av såpepinner eller skumningsmidler.

[0007] Selv om det er flere konvensjonelle fremgangsmåter for å fjerne væske fra en brønn, finnes det fortsatt behov for forbedringer for å produsere fluider fra en brønn, spesielt i produksjon av gass fra reservoarer som inneholder væske.

SAMMENDRAG

[0008] Foreliggende fremstilling tilveiebringer en anordning, system og fremgangsmåte for deliquification av produksjonsbrønner.

[0009] I følge en utføre I sesform er anordningen tilveiebrakt som et produksjonsrør som mottar produsert fluid fra et underjordiske reservoar og tilveiebringer en bane for overføring av produsert fluid til en overflatelokasjon. Produksjonsrøret har en dyse anbrakt deri og en åpning plassert nær dysen hvorigjennom et skumningsmiddel blir introdusert i produksjonsrøret. Dysen har en første ende som definerer et innløp, en andre ende distalt til den første enden som definerer et utløp, og en passasje som strekker seg mellom den første enden og den andre enden slik at produserte fluidet mottatt av innløpet leveres til utløpet. Passasjen definerer en region av redusert tverrsnitt som agiterer det produserte fluidet som passerer gjennom dysen og dermed øker blanding av skumningsmiddelet.

[0010] I følge en annen utførelsesform, er systemet tilveiebrakt som et produksjonsrør, minst en dyse og en injeksjonslinje. Produksjonsrøret mottar produsert fluid fra et underjordisk reservoar og tilveiebringer en bane for overføring av produsert fluid til en overflatelokasjon. Dysen er anbrakt i produksjonsrøret og har en første ende som definerer et innløp, en andre ende distale til den første enden som definerer et utløp, og en passasje som strekker seg mellom den første enden og den andre enden slik at produsert fluid mottatt av innløp leveres til utløpet. Passasjen definerer en region av redusert tverrsnitt som reduserer trykket i produsert fluidet passerer gjennom dysen. Injeksjonslinjen tilfører et skumningsmiddel til produksjonsrøret nært til dyse slik at blanding av skummingsmiddel økes i produksjonsrøret på grunn av omrøringen i produsert fluid som passerer gjennom dysen.

[0011] Følge en annen utførelsesform, innbefatter fremgangsmåten å tilveiebringe et produksjonsrør og minst én dyse anbrakt i produksjonsrøret. Produksjonsrøret strekker seg fra et underjordisk reservoar på en overflatelokasjon. Dysen har en første ende som definerer et innløp, en andre end distale til første enden som definerer et utløp, og en passasje som strekker seg mellom den første enden og den andre enden slik at produsert fluid mottatt av innløpet leveres til utløpet. Passasjen definerer en region av redusert tverrsnitt som reduserer trykket i produsert fluid som passerer gjennom dysen. Produsert fluidet mottas gjennom produksjonsrøret langs en bane mellom reservoaret og overflatelokasjonen at produsert fluid passerer gjennom dysen. Et skumningsmiddel blir tilført inn i produksjonsrøret nær dysen slik at blanding av skummingsmiddel økes i produksjonsrøret på grunn av omrøring i produsert fluid som passerer gjennom dysen.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

[0012] Figur 1 er en tverrsnittvisning som illustrerer et deliquification-arrangement for en produksjonsbrønn;

[0013] Figur 2 er en tverrsnittvisning som illustrerer et deliquification-arrangement for en produksjon der en dyse er integrert med produksjonsrøret;

[0014] Figur 3 er tverrsnittvisning som illustrerer et deliquification-arrangement for en produksjonsbrønn, og

[0015] Figur 4 er tverrsnittvisning som illustrerer et deliquification-arrangement for en produksjonsbrønn der flere av dysene anbrakt i produksjonsrøret.

DETAUERT BESKRIVELSE

[0016] Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet mer fullstendig i det etterfølgende med referanse til de tilhørende tegningene, i hvilke noen utførelsesformer, men ikke alle utførelsesformer av oppfinnelsen vises. Faktisk kan denne oppfinnelsen ha mange forskjellige utførelsesformer og bør ikke tolkes som begrenset til utførelsesformer angitt heri; Snarere er disse utførelsesformer oppgitt slik at denne beskrivelsen blir grundig og fullstendig, og formidler omfanget av oppfinnelsen til fagpersoner på området. Foreliggende fremstilling inneholder for eksempel utførelsesformer av en anordning, system og fremgangsmåte for deliquification av produksjonsbrønner. Like nummer referer til samme elementer gjennom hele dokumentet.

[0017] Med referanse til figur 1 vises det et system 10 for deliquefying et produsert fluid som produseres fra en gassbrønn 12 som produserer en strøm av produsert fluid fra et undergrunngassreservoar 14 to en overflatelokasjon 16. Reservoaret 14 kan være enhver type geologiske formasjonen der hydrokarboner lagres, for eksempel kalkstein, dolomitt, oljeskifer, sandstein eller en kombinasjon av disse. Videre kan reservoaret 14 inneholde flere av soner (f.eks. flere produksjonssoner) og det produserte fluidet kan komme fra en hvilken som helst eller alle sonene av de flere av soner. Alternativt kan reservoaret 14 ikke inneholde flere av soner (f.eks. i tilfellet da reservoaret 14 bare er en produserende sone) og produsert fluidet kan bare komme fra dette reservoaret 14. Produsert fluidet kan inneholde praktisk talt alle fluid som kan komme fra reservoaret 14. Brønnen 12 kan generelt omfatte en foringsrør 18 som strekker seg fra overflatelokasjonen 16 nedover fra grunnoverflaten 20 til minst dybden av reservoaret 14. Foringsrør 18 kan inneholde ett eller flere radielt konsentrisk lag, men ett lag er vist i figur 1 for illustrerende klarhet. Også, mens foringsrør 18 er anordnet i en lineær og loddrette konfigurasjon i figur 1, skal det forstås at brønnen 12 ellers kan være konfigurert, f.eks. i en vinkel eller definere kurver eller slik at ulike deler av brønn 12 som strekker seg i forskjellige retninger. For eksempel i noen tilfeller kan brønnen 12 inkludere deler som er generelt vertikalt i konfigurasjonen og/eller deler som er generelt horisontale i konfigurasjonen. Videre kan brønnen 12 kompletteres på enhver måte (f.eks. en barefoot-komplettering, openhole-komplettering, en foret komplettering, perforert foringsrør, foret borehull komplettering, en konvensjonell komplettering).

[0018] Et produksjonsrør 22, som vanligvis består av stålrørsegmenter sveiset ende-til-ende, er anbrakt i foringsrør 18. Produksjonsrør 22 strekker seg fra reservoaret 14 til overflatelokasjonen 16 (dvs. bakkeoverflaten eller plattformoverflaten ved en offshore produksjonsbrønn). Produksjonsrør 22 er konfigurert til å motta produsert fluid fra reservoaret 14 og overføre produsert fluid til overflatelokasjonen 16. Et juletre eller andre brønnhodet utstyr 24 kan være koblet til produksjonsrør 22 på overflatelokasjonen 16 og konfigurert til å motta det produsert fluidet for prosessering, lagring eller videre transport. Brønnhodeutstyr 24 kan for eksempel kobles til et strømningsrør 26 som leverer produsert fluid fra brønnen 12 til prosessering eller lagring.

[0019] Produksjonsrør 22 kan forsegles fra foringsrør 18 av én eller flere tetninger 28. Hver tetning 28 utstrekkes perifert rundt produksjonsrør 22 og radielt mellom den ytre overflaten av produksjonsrør 22 og en indre overflaten av det indre foringsrør 18. På denne måten kan produsert fluidet hindres fra å strømme gjennom ringrommet 30 mellom produksjonsrør 22 og foringsrør 18. I stedet strømmer produsert fluid gjennom produksjonsrør 22, som kontrolleres av brønnhodeutstyr 24. Perforeringer 32 i foringsrør 18 tillater fluider fra reservoaret 14 å strømme inn foringsrør 18, og hvis trykket i reservoaret 14 er tilstrekkelig, kan reservoartrykket gjøre at fluidet produseres gjennom brønnen 12 til brønnhodeutstyr 24 på overflatelokasjon 16.

[0020] Som vist i figur 1, er en dyse 40 anbrakt i produksjonsrør 22. Dyse 40 definerer en strømningsbane for det produserte fluidet langs aksial akse av dyse 40 og er vanligvis konfigurert til å motta produsert fluid gjennom en første ende 42 som definerer et dyseinnløp og leverer det produserte fluid til en andre, motsatt ende 44 som definerer et dyseutløp. For eksempel kan den andre ende 44 være distalt til første ende 42. En indre overflate 46 av dyse 40 strekker seg mellom de første og andre endene 42, 44 og definerer en bane eller passasje slik at fluider mottatt av innløp leveres til utløpet. Passasjen definerer en region av redusert tverrsnitt som agiterer (f.eks. endrer hastigheten av strømmen, endrer trykket, deliquefies) fluider som går gjennom dysen. Passasjen har typisk et ikke-uniformt tverrsnitt. For eksempel som vist i figur 1, definerer den indre overflate 46 en innvendig konisk innløpsdel 48 på den første ende 42, en utover rettet konisk utløpsdel 50 nært den andre enden 44og en venturi hals-del 52 mellom et konisk innløp og utløpsdeler 48, 50. Dermed ettersom fluid strømmer gjennom dysen 40 møter fluidet et tverrsnitt som først avtar i innløpsdel 48 og deretter øker i utløpsdel 50. Den indre overflate 46 er vanligvis en jevn, kontinuerlig, buet dyseoverflate.

[0021] Mens denne oppfinnelsen ikke er begrenset til en bestemt operasjonsteori,

menes at dysen 40 kan lette strømmen av produsert fluid gjennom produksjonsrør 22 ved å øke hastigheten på strømmen av produsert fluid, reduserer trykket av produsert fluid og forårsaker produsert fluid deliquefy når det passerer dyse 40. Ved "deliquefy," menes det væskedråper i produsert fluid blir redusert i størrelse og/eller går over til en gassform, slik at produsert fluidet går ut av dyse 40 er bedre i stand til å kunne strømme oppover i produksjonsrør 22.

[0022] Reservoaret 14 kan innbefatte gass 54a, som naturgass, samt væske 54b, som vann. I en typisk operasjon, kan produsert fluid for en gassbrønn være hovedsakelig gass, som naturgass. Produsert fluidet kan inneholde en liten vannet komponent, og vannet kan eksistere som damp eller dråper suspendert i gassen. Ettersom produsert fluid strømmer oppover gjennom produksjonsrør 22, kan vanninnholdet tendere å kondensere, dvs. dampformig vann går over til væskedråper og/eller små vanndråper kan koalisere for å danne større vanndråper, og dermed begrense strømmen av det produserte fluidet. Som illustrert i figur 1, er vanndråper (vanligvis angitt med referansenummer 56) i produsert fluid i dyse 40 deliquefied i dysen 40, slik at produsert fluidet som går ut av dyse 40 er kjennetegnet ved mindre væskeinnhold og/eller mindre størrelse på dråper i forhold til produsert fluidet som går inn dyse 40. I noen tilfeller kan det produserte fluidet som går inn i dyse 40 som en gass som inkluderer vanndråper og gå ut av dyse 40 som en tåke av gass som inneholder små vanndråper suspendert deri og/eller et økt nivå av vanndamp (vanligvis angitt med referanse nummer 58). Selv om vann, vanndråper og vanndamp er omtalt i dette eksemplet, denne ikke denne fremstillingen begrenset til dette eksempelet og andre elementer i produsert fluid kan bli deliquefied på en lignende måte.

[0023] Skummingsmiddel blir introdusert i produksjonsrør 22 gjennom injeksjonslinje 80 og injeksjonsventil 82. Injeksjonslinje 80 kan være et kapillarrør eller et annet rørarrangement, anbrakt i ringrommet 30. Injeksjonsventil 82 i fluidkommunikasjon med injeksjonslinje 80 og produksjonsrør 22, hindrer tilbakestrømming i injeksjonslinje 80 og tillater kontrollerte injeksjonsvolumer til produksjonsrør 22. Injeksjonsventil 82 kan for eksempel være en fjærbelastet differensialventil. Injeksjonslinje 80 kan motta skummingsmiddel fra utstyr (vises ikke) på overflatelokasjonen 16 som en satsvis prosess eller en kontinuerlig prosess. Overflateutstyret kan for eksempel omfatte en kjemisk forsyningstank, kjemisk pumpe og annet tradisjonelt kjemisk injeksjonsutstyr (f.eks. ventiler, kontrollere, målere). Skummingsmiddel (kalles også i oljeindustrien "foamers") reduserer overflatespenning og fluidtettheten av fluider i produksjonsrør 22, og dermed reduseres det hydrostatiske trykket i produksjonsrør 22 og tillate tømming og økte produksjonsrater av fluid fra produksjonssonen av reservoaret 14. Eksempler på skummidler inkluderer, men er ikke begrenset til, tensider som betainer, aminoksider, sulfonater (eksempelvis alpha-olefinsulfonater) og sulfater (f.eks. laurylsulfater).

[0024] I utførelsesformer, leverer injeksjonslinje 80 skummingsmiddel fra overflaten gjennom injeksjonsventil 82 inn i produksjonsrør 22 nedstrøms dyse 40 (figur 1). I utførelsesformer leverer injeksjonslinje 80 skummingsmiddel gjennom injeksjonsventil 82 til passasjen (f.eks. på innvendig konisk innløpsdel 48, utover rettet konisk utløpsdel 50 eller venturihalsdel 52) dyse 40 (figur 2). I utførelsesformer leverer injeksjonslinje 80 skummingsmiddel fra overflaten gjennom injeksjonsventil 82 inn i produksjonsrør 22 oppstrøms av dysen 40 (figur 3). I utførelsesformer er flere injeksjonsventiler 82 tilveiebrakt for å injisere i produksjonsrør 22 for hver dyse 40 (f.eks. en injeksjonsventil 82 plassert injeksjon både oppstrøms og nedstrøms for dysen 40). Dermed kan skummingsmiddel leveres oppstrøms dysen 40 (f.eks. er åpningen i produksjonsrøret plasseres oppstrøms dysen), nedstrøms for dysen 40 (f.eks. er åpningen i produksjons-røret plassert nedstrøms for dysen), direkte i passasjen av dysen 40, eller en kombinasjon av disse. Videre i noen tilfeller er flere av dysene anbrakt i en avstand langs en lengde av produksjonsrør 22 slik at produsert fluid passerer suksessivt gjennom hver av dysene. Her, leverer injeksjonslinje 80 skummingsmiddel i produksjonsrør 22 nært en eller flere av de flere av dysene (figur 4). Mens en enkelt injeksjonslinje 80 er vist i figur 4 for å tilføre flere injeksjonsventiler 82, en fagperson på området vil forstå at hver injeksjonsventil 82 alternativt kan tilføres gjennom en separat injeksjonslinje 80.

[0025] Injeksjonslinje 80 som leverer skummingsmiddel i produksjonsrøret 22 kan være ved minst en dyse 40 slik at blanding av skummingsmiddel kan økes i produksjonsrør 22 på grunn av omrøring i produsert fluid som passerer gjennom minst en dyse 40. For eksempel kan minst en dyse 40 opprette bedre skummende tiltak av injisert skummingsmiddel enn skummende tiltak fra skummingsmiddel uten minst en dyse 40 (f.eks. injeksjon av kun skummingsmiddel alene).

[0026] Med referanse til figur 2, kan dysen 40 være formet integrert med produksjons-rør 22 slik at den er fast i rør 22. For eksempel kan dyse 40 og produksjonsrør 22 være formet som et enkelt, enhetlig element. I dette tilfellet kan dyse 40 installeres i brønnen 12 når produksjonsrør 22 er installert og, hvis ønskelig, fjernes fra brønnen 12 med produksjonsrør 22.

[0027] Alternativt kan dyse 40 være fjernbart anbrakt i produksjonsrør 22 og kan plasseres i produksjonsrør 22 på en ønsket plassering ved å tilstøte en ytre overflate av dysen 40 til indre overflate av produksjonsrør 22, f.eks. ved friksjonstilpasning eller en mekanisk tilkobling, som vist i figur 1. Dyse 40 kan være anbrakt i produksjonsrør 22 før eller etter produksjonsrør 22 settes inn i brønnen 12. F.eks. med produksjonsrør 22 på plass i brønnen 12, men vanligvis med brønnhodeutstyr 24 uinstallert, kan for eksempel dysen 40 senkes inn i produksjonsrør 22 med et henteverktøy 60 som settes inn i produksjonsrør 22 til dyse 40 har en ønsket plassering. Henteverktøyet 60 kan bli festet til dyse 40 under installasjonen av tilsvarende festefunksjoner på dyseverktøyet 40 og 60, som en gjenget indre overflate 62 av dyse 40 som skrus til en gjenget ytre overflaten 64 henteverktøyet 60, som vist i figur 1. Etter at verktøy 60 har blitt brukt til å oppstille dyse 40 i sin ønskede posisjon, verktøy 60 kan bli løsrevet fra dysen 40 og fjernet, og forlate dyse 40 på stedet.

[0028] I noen tilfeller kan det være ønskelig å flytte eller fjerne dyse 40. For eksempel etter produksjon av brønn 12, betingelsene av brønn 12 kan endres, forståelse av brønnbetingelsene kan forbedre og/eller dysen 40 eller annet brønnutstyr kan bli skadet eller slitt. I slike tilfeller kan brønnhodeutstyr 24 fjernes, og henteverktøyet 60 kan settes inn i produksjonsrør 22 og festes med dyse 40 slik at verktøyet 60 kan brukes enten til å flytte dyse 40 til et annet sted i produksjonsrør 22, erstatte dyse 40 med en annen dyse, eller bare fjerne dyse 40 fra produksjonsrør 22.

Som vist i figur 3, kan dyse 40 leveres med ulike dimensjoner og konfigurasjoner, avhengig av de bestemte forholdene av brønnen 12. Spesielt kan lengden og vinkelen av innløps- og utløpshalsdeler 48, 50, 52 varieres. I en utførelsesform er den minste diameteren på dysen 40 definert av halsen del 52 og er mindre enn en femtedel av en diameter produksjonsrør 22, og i noen tilfeller, mindre enn en tidel av den indre diameteren på produksjonsrør 22. For eksempel i en utførelsesform, hvis produksjonsrør 22 har en indre diameter på 3,5 tommer, kan diameteren definert av halsdel 52 av dysen

40 være mellom 0,1 tommer og 0,5 tommer, som 0,35 tommer. Dermed kan for eksempel regionen av redusert tverrsnitt tilsvare halsdel 52 med en diameter som er mellom 0,1 tommer og 0,5 tommer

(f.eks. som 0,35 tommer), kan tilsvare halsdel 52 med en diameter som er mindre enn en femtedel av en indre diameter av produksjonsrør 22, kan tilsvare halsdelen med en diameter som er mindre enn en tidel av en diameter av produksjonsrør 22, eller enhver kombinasjon derav.

[0029] Lengden på innløpsdel 48 av dysen 40, målt i aksial retning av dysen 40, kan være kortere enn lengden på utløpsdel 50 av dysen 40, også målt i aksial retning av dysen 40. I en utførelsesform, kan aksial lengde på innløpsdel 48 være en halv eller mindre av aksial lengde av utløpsdel 50. For eksempel i en utførelsesform, kan aksial innløpdel 48 være omtrent halvparten den indre diameteren på produksjonsrør 22 og aksial utløpsdel 50 kan være to ganger diameteren på produksjonsrør 22 eller mer. For eksempel hvis den indre diameteren på produksjonsrør 22 er 3,5 tommer, kan aksial innløpsdel 48 være 1,75 tommer, og aksial utløpsdel 50 kan være minst 7 tommer.

[0030] Hvis dyse 40 ikke er integrert med produksjonsrør 22, kan flere tilkoblingselementer 66 tilveiebringes på dysen 40 for å lettefeste av dyse 40 med den indre overflaten av produksjonsrør 22, som vist i figur 3. Tilkoblingselementer 66 kan for eksempel være en nitrilring eller en metallslipp som holder dyse 40 på plass. I noen tilfeller kan tilkoblingselementer 66 innkobles eller utkobles fra den indre overflate av produksjonsrør 22 ved å trekke med slick-linje eller slangerør ned for å låse dysen.

[0031] Som også illustrert i figur 3 kan forskjellige konfigurasjoner brukes for å gi festefunksjon av dysen 40. Spesielt i utførelsesform en av dysen 40 illustrert i figur 3, er festefunksjonen et perifert spor 68 eller fordypning som strekker seg radielt utover fra den indre overflate 46 av dysen 40, nært andre ende 44 av dysen 40. Spor 68 defineres av en skulder 70 som strekker seg radielt og er konfigurert til å feste et henteverktøy, f.eks. med en tilsvarende skulder av henteverktøyet som kan bli trukket ut radielt innover og utover for selektivt koble inn eller koble ut dyse 40 under installasjon og fjerning.

[0032] Det skal også forstås at noen brønner kan ha nytte av flere dyse 40 i produksjonsrøret 22. I denne forbindelse figur 4 illustrerer en utførelsesform av et system 10 som har tre dyser 40a, 40b, 40c anbrakt i en avstand langs produksjonsrør 22. Produsert fluid som passerer gjennom produksjonsrør 22 passerer suksessivt gjennom hver av dysene 40a, 40b, 40 c. Hver dyse 40a, 40b, 40 c er vanligvis konfigurert som beskrevet ovenfor og tilpasset deliquefy det produserte fluidet. Ettersom det produserte fluidet strømmer utenfor dysene 40a, 40b, 40 c (dvs. før første dysen 40a, mellom etterfølgende dyser 40a, 40b, 40 og etter å ha gått ut fra siste dysen 40 c), kan det produsert fluidet tendenere til å kondensere. Dysene 40a, 40b, 40 c kan plasseres på etterfølgende lengder slik at produsert fluidet møter dysene 40a, 40b, 40 c etter at noe er kondensert. Dermed kan deliquefying fremskaffet av dysene 40a, 40b, 40 c gjentas langs produksjonsrør 22, og dermed ytterligere tilrettelegge overføring av produsert fluid derigjennom.

[0033] Som brukt i denne spesifikasjonen og følgende krav, er begrepene "omfatte" (og former, avledninger eller variasjoner av disse, som "omfattende" og "omfattes av") og "inkludere" (og former, avledninger eller variasjoner av disse, som "inkludert" og "inkluderes av") inkluderende (dvs. åpne) og utelukker ikke tilleggselementer eller trinn. Følgelig er disse begrepene ment å ikke bare dekke anført element(er) eller trinn, men kan også innbefatte andre elementer eller trinn som ikke er uttrykkelig resitert. Videre, som brukes her, bruk av begrepene "en" eller "et" sammen med et element kan bety "en", men det er også i overensstemmelse med betydningen av "ett eller flere," "minst én," og "en eller flere. Derfor et element som innledes med "et" eller "en", uten flere begrensninger, utelukker ikke eksistensen av flere identiske elementer.

[0034] Bruk av begrepet "omtrent" gjelder for alle numeriske verdier, om det er eller

ikke e eksplisitt angitt. Dette begrepet refererer vanligvis til et område av antall som en fagperson på ville vurdere som en rimelig størrelse på avvik for å angå numeriske verdier (dvs. har tilsvarende funksjonen eller resultatet). For eksempel kan dette begrepet tolkes som å inkludere et avvik ±10 prosent av den gitte numeriske verdien gitt at et slikt avvik ikke endrer funksjonen eller resultatet av verdien. Derfor kan en verdi på 1% tolkes til å være i et område fra 0,9% 1.1%.

[0035] Flere modifikasjoner og andre utførelsesformer av oppfinnelsen fremsatt vil forstås av en fagperson på området som denne oppfinnelsen angår og har nytte av fra læren presentert i foregående beskrivelse og tilknyttede tegninger. For eksempel, mens tegningene illustrerer injeksjonslinje 80 og injeksjonsventil 82, kan alternativ konfigurasjoner tilføreskummingsmiddel uten bruk av en injeksjonsventil 82 eller bare gjennom ringrommet 30. I tillegg kan ovenfor beskreven anordninger, systemet og fremgangsmåten kombineres med andre produksjonsteknikker (f.eks. hastighet eller hevert, gassløft, brønnhodekomprimering, injeksjon av såpestaver eller skumningsmidler). Derfor skal det forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til de bestemte utførelsesformer beskrevet og at modifikasjoner og andre utførelsesformer skal innbefattes innenfor omfanget av kravene. Selv om spesifikke termer er brukt her, er de brukt kun som en generisk og beskrivende hensikt og ikke for begrensning.

[0036] For å unngå tvil, omfatter foreliggende søknaden oppfinnelsesgjenstanden definert i følgende nummererte avsnitt:

[0037] Al. Et system for deliquification av produksjonsbrønner, der systemet omfatter: et produksjonsrør som mottar produsert fluid fra et underjordisk reservoar og tilveiebringer en bane for overføring av produsert fluid til en overflatelokasjon; minst en dyse anbrakt i produksjonsrøret, der dysen har en første ende som definerer et innløp, en andre ende distalt til den første ende som definerer en utløp og en passasje som strekker seg mellom den første enden og den andre enden slik at produsert fluid mottatt ved innløpet leveres til utløpet, passasjen definerer et område av redusert tverrsnittsareal som reduserer trykket i det produserte fluid som passerer gjennom dysen; og en injeksjonslinje leverer et skumningsmiddel til produksjonsrøret nær dysen slik at blanding av skummingsmiddel øker i produksjonsrøret på grunn av omrøring i produsert fluid som passerer gjennom dysen.

[0038] A2. System i henhold avsnitt Al, der injeksjonslinjen tilfører skummingsmiddel til produksjonsrøret oppstrøms dysen.

[0039] A3. System i henhold avsnitt Al, der injeksjonslinjen tilfører skummingsmiddel til produksjonsrøret nedstrøms dysen.

[0040] A4. System i henhold avsnitt Al, der injeksjonslinjen tilfører skummingsmiddel til passasjeveien for dysen.

[0041] A5. System i henhold avsnitt Al, hvor systemet omfatter flere av dysene anbrakt i en avstand langs en lengde av produksjonsrøret slik at produsert fluid passerer suksessivt gjennom hver av dysene.

[0042] A6. System i henhold A5, der injeksjonslinjen tilfører skummingsmiddel til produksjonsrøret nært til minst to av de flere av dysene.

[0043] A7. Systemet i henhold til avsnitt Al, der injeksjonslinjen omfatter en kapillær-streng koblet til produksjonsrøret.

[0044] A8. Systemet i henhold til avsnitt Al, der regionen med redusert tverrsnittareal tilsvarer en hals del med en diameter mellom ca 0,1 tommer og 0,5 tommer.

[0045] B9. En anordning for deliquification av produksjonsbrønner, der anordningen omfatter: et produksjonsrør som mottar produsert fluid fra et underjordisk reservoar og tilveiebringer en bane for overføring av produsert fluid til en overflatelokasjon, produksjonsrøret har en dyse anbrakt deri og en åpning lokalisert nært til dysen gjennom hvilken et skumningsmiddel blir introdusert inn i produksjonsrøret, dysen har en første ende som definerer et innløp, en andre end distalt til første ende som definerer en utløp og en passasje som strekker seg mellom den første enden og den andre enden slik at produsert fluidet mottatt av innløpet leveres til utløpet, passasjen definerer et område av redusert tverrsnittareal som omrører produsert fluid som passerer gjennom dysen og dermed øker blanding av skumningsmiddelet

[0046] B10. Anordning i henhold avsnitt B9, der åpningen i produksjonsrøret er posisjonert over dysen.

[0047] Bil. Anordning i henhold avsnitt B9, der åpningen i produksjonsrøret plasseres nedstrøms for dysen.

[0048] B12. Anordningen i henhold til avsnitt B9, der åpningen plasseres i passasjen av dysen.

[0049] B13. Anordning i henhold avsnitt B9, videre omfattende minst to åpninger plassert nært til dysen gjennom hvilke skummingsmiddel blir introdusert inn i produksjonsrøret.

[0050] B14. Anordning i henhold avsnitt B9, videre omfattende flere dyser anbrakt i en avstand langs en lengde av produksjonsrøret slik at produsert fluid passerer suksessivt gjennom hver av dysene.

[0051] B15. Anordning i henhold avsnitt B14, videre omfattende åpninger plassert nært til minst to av de flere av dysene gjennom hvilke skummingsmiddel blir introdusert i produksjonsrøret.

[0052] B16. Anordningen i henhold til avsnitt B9, der regionen med redusert tverrsnitt tilsvarer en halsseksjon med en diameter som er mindre enn en femtedel av en diameter på produksjonsrøret.

[0053] B17. Anordningen i henhold til avsnitt B9, der regionen med redusert tverrsnitt tilsvarer en halsseksjon med en diameter som er mindre enn en tidel av en diameter på produksjonsrøret.

[0054] C18. En fremgangsmåte for deliquification av en produksjonsbrønn, der fremgangsmåten omfatter: å tilveiebringe et produksjonsrør somstrekker seg fra et underjordisk reservoar til en overflatelokasjon, å tilveiebringe minst en dyse anbrakt i produksjonsrøret, dysen har en første ende som definerer et innløp, en andre end distalt til den første ende som definerer et utløp, og en passasje som strekker seg mellom den første enden og den andre enden slik at produsert fluid mottatt av innløp leveres til utløpet, passasjen definerer et område med redusert tverrsnitt som reduserer trykket i produsert fluid som passerer gjennom dysen; å motta produsert fluid gjennom produksjonsrøret langs en bane mellom reservoaret og hvor overflaten slik at produsert fluid passerer gjennom dysen; og levere et skumningsmiddel i produksjonsrøret nær dysen slik at blanding av skummingsmiddel økes i produksjonsrøret på grunn av omrøring i produsert fluid som passerer gjennom dysen.

[0055] C19. Fremgangsmåten i henhold til avsnitt C18, hvor trinnet med å tilveiebringe minst én dyse omfatter å tilveiebringe flere dyser i en avstand langs en lengde av produksjonsrøret slik at produsert fluid passerer suksessivt gjennom hver av dysene.

[0056] C20. Fremgangsmåten i henhold til avsnitt C18, hvor trinnet med å tilveiebringe minst én dyse omfatter å senke dysen inn i produksjonsrøret mens produksjonsrøret strekker seg mellom det underjordiske reservoaret og overflatelokasjonen.

Claims (15)

1. Et system for deliquification av produksjonsbrønner, der systemet omfatter: et produksjonsrør som mottar produsert fluid fra et underjordisk reservoar og tilveiebringer en bane for overføring av produsert fluid til en overflatelokasjon; minst en dyse anbrakt i produksjonsrøret, der dysen har en første ende som definerer et innløp, en andre ende distalt til den første ende som definerer en utløp og en passasje som strekker seg mellom den første enden og den andre enden slik at produsert fluid mottatt ved innløpet leveres til utløpet, passasjen definerer et område av redusert tverrsnittsareal som reduserer trykket i det produserte fluid som passerer gjennom dysen; og en injeksjonslinje tilfører et skumningsmiddel til produksjonsrøret nær dysen slik at blanding av skummingsmiddel øker i produksjonsrøret på grunn av omrøring i produsert fluid som passerer gjennom dysen.

2. System ifølge krav 1, der injeksjonslinjen tilfører skummingsmiddel til produksjons-røret oppstrøms dysen.

3. System ifølge krav 1, der injeksjonslinjen tilfører skummingsmiddel til produksjons-røret nedstrøms dysen.

4. System ifølge krav 1, der injeksjonslinjen tilfører skummingsmiddel til passasjeveien for dysen.

5. System ifølge krav 1, hvor systemet omfatter flere av dysene anbrakt i en avstand langs en lengde av produksjonsrøret slik at produsert fluid passerer suksessivt gjennom hver av dysene.

6. System ifølge krav 5, der injeksjonslinjen tilfører skummingsmiddel til produksjons-røret nært til minst to av de flere av dysene.

7. En anordning for deliquification av produksjonsbrønner, der anordningen omfatter: et produksjonsrør som mottar produsert fluid fra et underjordisk reservoar og tilveiebringer en bane for overføring av produsert fluid til en overflatelokasjon, produksjonsrøret har en dyse anbrakt deri og en åpning lokalisert nært til dysen gjennom hvilken et skumningsmiddel blir introdusert inn i produksjonsrøret, dysen haren første ende som definerer et innløp, en andre end distalt til første ende som definerer en utløp og en passasje som strekker seg mellom den første enden og den andre enden slik at produsert fluidet mottatt av innløpet leveres til utløpet, passasjen definerer et område av redusert tverrsnittareal som omrører produsert fluid som passerer gjennom dysen og dermed øker blanding av skumningsmiddelet

8. Anordning ifølge krav 7, der åpningen i produksjonsrøret er posisjonert over dysen.

9. Anordning ifølge krav 7, der åpningen i produksjonsrøret plasseres nedstrøms for dysen.

10. Anordning ifølge krav 7, der åpningen er plassert i passasjen av dysen.

11. Anordning ifølge krav 7 videre omfattende minst to åpninger plassert nært til dysen gjennom hvilke skummingsmiddel blir introdusert inn i produksjonsrøret.

12. Anordning ifølge krav 7 videre omfattende flere dyser anbrakt i en avstand langs en lengde av produksjonsrøret slik at produsert fluid passerer suksessivt gjennom hver av dysene.

13. Anordning ifølge krav 12, videre omfattende åpninger plassert nært til minst to av de flere av dysene gjennom hvilke skummingsmiddel blir introdusert i produksjonsrøret.

14. En fremgangsmåte for deliquification av en brønn for produksjonen, der fremgangsmåten omfatter: å tilveiebringe et produksjonsrør som strekker seg fra et underjordisk reservoar til en overflatelokasjon; å tilveiebringe minst en dyse anbrakt i produksjonsrøret, dysen har en første ende som definerer et innløp, en andre end distalt til første ende som definerer et utløp, og en passasje som strekker seg mellom den første enden og den andre enden slik at produsert fluid mottatt ved innløpet leveres til utløpet, passasjen definerer et område av redusert tverrsnittareal som reduserer trykket i produsert fluid passerer gjennom dysen; å motta produsert fluidet gjennom produksjonsrøret langs en bane mellom reservoaret og overflaten slik at produsert fluid passerer gjennom dysen; og å tilføre et skumningsmiddel i produksjonsrøret nær dysen slik at blanding av skummingsmiddel økes i produksjonsrøret på grunn av omrøring i produsert fluid som passerer gjennom dysen.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, hvor trinnet med å tilveiebringe minst én dyse omfatter å tilveiebringe flere av dysene i en avstand langs en lengde av produksjonsrøret slik at produsert fluid passerer suksessivt gjennom hver av dysene.