CN110284859B - 一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,包括橡胶圆柱、插管、注气孔、陶瓷柱块、圆柱腔、第一轴承、穿孔、止回阀、外钢管、第二轴承、搅动板、套管、风吹板、导气孔、内钢管、柱孔、对接管、注气管、细网、注液管、通孔、环形腔和出气孔。本发明设计合理,通过在石油泡沫驱替设备的管体末端用橡胶圆柱及陶瓷柱块安装在一起安装在管体末端端口并沉入相应石油浆内,从而改变传统简单的伸入石油浆内的方式,能够避免管体端口浮起向上的情况,实现将相应泡发两种原料同时注入相应浆液中,提高了工作效率,具有利用注入所需高速流动气体推动搅拌结构旋转的功能,能够加快发泡速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种管体远端输出机构,具体是一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,属于石油泡沫驱替技术领域。
背景技术
石油,地质勘探的主要对象之一,是一种粘稠的、深褐色液体,被称为工业的血液,地壳上层部分地区有石油储存,主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。
在石油泡沫驱替操作过程中,需要先后将相应气体及发泡剂注入相应浆液内,从而缺乏不便于同时注入两种相应所需材料,以至于操作时间加长,同时结构简单的管体端口伸入浆液中存在因放置不规范而直至位于浆液浅层处的问题,同时缺乏搅拌结构来加快发泡速度。因此,针对上述问题提出一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,包括注气管、伸入结构、分导结构和旋转结构,所述注气管环形面粘接有注液管,且注气管与注液管通过细网紧固包裹在一起;
所述伸入结构包括橡胶圆柱和陶瓷柱块,所述橡胶圆柱内部开设有环形腔,且橡胶圆柱中部开设有通孔,所述陶瓷柱块顶部安装在橡胶圆柱底部端面,且橡胶圆柱顶部端面安装有注液管一端和注气管一端;
所述分导结构包括注气孔和圆柱腔,所述注气孔设有六个,且六个所述注气孔环形等距开设在陶瓷柱块顶部圆面边缘,所述圆柱腔开设在陶瓷柱块内中部,且圆柱腔内顶部中间位置通过柱孔与陶瓷柱块顶部表面连通,六个所述注气孔内侧端口与同一个圆柱腔内部连通;
所述旋转结构包括外钢管和内钢管,所述外钢管中部通过第一轴承与圆柱腔底部转动连接,且位于圆柱腔内的外钢管一端装配有套管,所述套管环形面等距安装有六个风吹板,所述内钢管通过两个第二轴承与外钢管内部转动连接,且内钢管顶端端口装配在柱孔内侧端口内,所述外钢管外端环形面等距安装有六个搅动板。
优选的,所述橡胶圆柱底部端面边缘环形等距开设有六个出气孔,且六个所述出气孔通过插管与对应位置上的注气孔外侧端口相互密封连接。
优选的,所述出气孔内侧端口与环形腔内部相互连通,且环形腔内顶部与注气管一端端口相互连通。
优选的,所述柱孔外侧端口通过对接管与通孔底部端口相互密封连接,且对接管两端分别装配在柱孔外侧端口内和通孔底部端口内。
优选的,所述注气孔内侧端口沿着圆柱腔环形壁倾斜切入连通,且六个所述注气孔内侧端口倾斜切入朝向为环形单向状。
优选的,所述外钢管环形面两端均环形等距开设有六个穿孔,且外钢管外端的穿孔端口安装有止回阀。
优选的,所述套管环形面顶部环形等距开设有六个导气孔,且六个所述导气孔内侧端口与外钢管内端环形面的六个穿孔相应端口相互对应紧密重合。
优选的,所述圆柱腔通过将相应圆板结构烧结在陶瓷柱块底部端面的圆柱槽端口形成。
优选的,所述止回阀位于相邻两个搅动板之间,且止回阀内侧端口与两个第二轴承密封的外钢管内部空间相互连通。
优选的,所述外钢管相对端的穿孔端口位于外钢管顶部端口内第二轴承内侧的管体空间内,且第一轴承和第二轴承的两侧环形滚珠空间外侧端口均安装有密封圈。
本发明的有益效果是:
1、该种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构设计合理,通过在石油泡沫驱替设备的管体末端用橡胶圆柱及陶瓷柱块安装在一起安装在管体末端端口并沉入相应石油浆内,从而改变传统简单的伸入石油浆内的方式,能够避免管体端口浮起向上的情况。
2、该种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构结构紧凑,实现将相应泡发两种原料同时注入相应浆液中,提高了工作效率。
3、该种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,通过快速转动带动经外钢管连接的位于外端的六个搅动板同速快速转动,且六个搅动板位于石油浆内,从而具有利用注入所所需高速流动气体推动搅拌结构旋转的功能,能够加快发泡速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体搅动板和外钢管连接结构示意图;
图3为本发明陶瓷柱块内部结构示意图;
图4为本发明橡胶圆柱内部结构示意图。
图中:1、橡胶圆柱,2、插管,3、注气孔,4、陶瓷柱块,5、圆柱腔,6、第一轴承,7、穿孔,8、止回阀,9、外钢管,10、第二轴承,11、搅动板,12、套管,13、风吹板,14、导气孔,15、内钢管,16、柱孔,17、对接管,18、注气管,19、细网,20、注液管,21、通孔,22、环形腔,23、出气孔。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示,一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,包括注气管18、伸入结构、分导结构和旋转结构,所述注气管18环形面粘接有注液管20,且注气管18与注液管20通过细网19紧固包裹在一起;
所述伸入结构包括橡胶圆柱1和陶瓷柱块4,所述橡胶圆柱1内部开设有环形腔22,且橡胶圆柱1中部开设有通孔21,所述陶瓷柱块4顶部安装在橡胶圆柱1底部端面,且橡胶圆柱1顶部端面安装有注液管20一端和注气管18一端;
所述分导结构包括注气孔3和圆柱腔5,所述注气孔3设有六个,且六个所述注气孔3环形等距开设在陶瓷柱块4顶部圆面边缘,所述圆柱腔5开设在陶瓷柱块4内中部,且圆柱腔5内顶部中间位置通过柱孔16与陶瓷柱块4顶部表面连通,六个所述注气孔3内侧端口与同一个圆柱腔5内部连通;
所述旋转结构包括外钢管9和内钢管15,所述外钢管9中部通过第一轴承6与圆柱腔5底部转动连接,且位于圆柱腔5内的外钢管9一端装配有套管12,所述套管12环形面等距安装有六个风吹板13,所述内钢管15通过两个第二轴承10与外钢管9内部转动连接,且内钢管15顶端端口装配在柱孔16内侧端口内,所述外钢管9外端环形面等距安装有六个搅动板11。
所述橡胶圆柱1底部端面边缘环形等距开设有六个出气孔23,且六个所述出气孔23通过插管2与对应位置上的注气孔3外侧端口相互密封连接,能够将出气孔23与注气孔3相互连接在一起;所述出气孔23内侧端口与环形腔22内部相互连通,且环形腔22内顶部与注气管18一端端口相互连通,有利于将外界输入的气体经出气孔23进入对应的注气孔3内;所述柱孔16外侧端口通过对接管17与通孔21底部端口相互密封连接,且对接管17两端分别装配在柱孔16外侧端口内和通孔21底部端口内,便于相应孔道之间的相互连通;所述注气孔3内侧端口沿着圆柱腔5环形壁倾斜切入连通,且六个所述注气孔3内侧端口倾斜切入朝向为环形单向状态,有利于进入的气体斜向进入圆柱腔5内吹动风吹板13旋转;所述外钢管9环形面两端均环形等距开设有六个穿孔7,且外钢管9外端的穿孔7端口安装有止回阀8,通过安装的止回阀8,达到避免气体回流的效果;所述套管12环形面顶部环形等距开设有六个导气孔14,且六个所述导气孔14内侧端口与外钢管9内端环形面的六个穿孔7相应端口相互对应紧密重合,有利于将位于圆柱腔5内的气体进入外钢管9内部;所述圆柱腔5通过将相应圆板结构烧结在陶瓷柱块4底部端面的圆柱槽端口形成,便于通过形成的圆柱腔5来达到安装相应结构的效果;所述止回阀8位于相邻两个搅动板11之间,且止回阀8内侧端口与两个第二轴承10密封的外钢管9内部空间相互连通,有利于进入的气体与液体进行分隔;所述外钢管9相对端的穿孔7端口位于外钢管9顶部端口内第二轴承10内侧的管体空间内,且第一轴承6和第二轴承10的两侧环形滚珠空间外侧端口均安装有密封圈,达到对安装结构处的密封效果。
本发明在使用时,首先通过在石油泡沫驱替设备的管体末端用橡胶圆柱1及陶瓷柱块4安装在一起安装在管体末端端口并沉入相应石油浆内,从而改变传统简单的伸入石油浆内的方式,能够避免管体端口浮起向上的情况;
通过注气管18与气体输出设备气体如氮气相连接且注液管20与泡发剂输出设备口连接,使得发泡所需的气体及发泡剂经相应相互连通的孔道分别进入圆柱腔5内再经外钢管9内直至从止回阀8注入石油浆内和内钢管15内直至进入石油浆内,从而实现将相应泡发两种原料同时注入相应浆液中,提高了工作效率;
通过进入圆柱腔5内的气体对风吹板13吹动,且风速高,使得进行转动结构安装的六个风吹板13吹动快速转动带动经外钢管9连接的位于外端的六个搅动板11同速快速转动,且六个搅动板11位于石油浆内,从而具有利用注入所所需高速流动气体推动搅拌结构旋转的功能,能够加快发泡速度。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,其特征在于:包括注气管(18)、伸入结构、分导结构和旋转结构,所述注气管(18)环形面粘接有注液管(20),且注气管(18)与注液管(20)通过细网(19)紧固包裹在一起;
所述伸入结构包括橡胶圆柱(1)和陶瓷柱块(4),所述橡胶圆柱(1)内部开设有环形腔(22),且橡胶圆柱(1)中部开设有通孔(21),所述陶瓷柱块(4)顶部安装在橡胶圆柱(1)底部端面,且橡胶圆柱(1)顶部端面安装有注液管(20)一端和注气管(18)一端;
所述分导结构包括注气孔(3)和圆柱腔(5),所述注气孔(3)设有六个,且六个所述注气孔(3)环形等距开设在陶瓷柱块(4)顶部圆面边缘,所述圆柱腔(5)开设在陶瓷柱块(4)内中部,且圆柱腔(5)内顶部中间位置通过柱孔(16)与陶瓷柱块(4)顶部表面连通,六个所述注气孔(3)内侧端口与同一个圆柱腔(5)内部连通;
所述旋转结构包括外钢管(9)和内钢管(15),所述外钢管(9)中部通过第一轴承(6)与圆柱腔(5)底部转动连接,且位于圆柱腔(5)内的外钢管(9)一端装配有套管(12),所述套管(12)环形面等距安装有六个风吹板(13),所述内钢管(15)通过两个第二轴承(10)与外钢管(9)内部转动连接,且内钢管(15)顶端端口装配在柱孔(16)内侧端口内,所述外钢管(9)外端环形面等距安装有六个搅动板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,其特征在于:所述橡胶圆柱(1)底部端面边缘环形等距开设有六个出气孔(23),且六个所述出气孔(23)通过插管(2)与对应位置上的注气孔(3)外侧端口相互密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,其特征在于:所述出气孔(23)内侧端口与环形腔(22)内部相互连通,且环形腔(22)内顶部与注气管(18)一端端口相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,其特征在于:所述柱孔(16)外侧端口通过对接管(17)与通孔(21)底部端口相互密封连接,且对接管(17)两端分别装配在柱孔(16)外侧端口内和通孔(21)底部端口内。
5.根据权利要求1所述的一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,其特征在于:所述注气孔(3)内侧端口沿着圆柱腔(5)环形壁倾斜切入连通,且六个所述注气孔(3)内侧端口倾斜切入朝向为环形单向状态。
6.根据权利要求1所述的一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,其特征在于:所述外钢管(9)环形面两端均环形等距开设有六个穿孔(7),且外钢管(9)外端的穿孔(7)端口安装有止回阀(8)。
7.根据权利要求1所述的一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,其特征在于:所述套管(12)环形面顶部环形等距开设有六个导气孔(14),且六个所述导气孔(14)内侧端口与外钢管(9)内端环形面的六个穿孔(7)相应端口相互对应紧密重合。
8.根据权利要求1所述的一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,其特征在于:所述圆柱腔(5)通过将相应圆板结构烧结在陶瓷柱块(4)底部端面的圆柱槽端口形成。
9.根据权利要求6所述的一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,其特征在于:所述止回阀(8)位于相邻两个搅动板(11)之间,且止回阀(8)内侧端口与两个第二轴承(10)密封的外钢管(9)内部空间相互连通。
10.根据权利要求1所述的一种石油泡沫驱替设备的管体远端输出机构,其特征在于:所述外钢管(9)相对端的穿孔(7)端口位于外钢管(9)顶部端口内第二轴承(10)内侧的管体空间内,且第一轴承(6)和第二轴承(10)的两侧环形滚珠空间外侧端口均安装有密封圈。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210518 |