NO20130379A1

NO20130379A1 - Flerlagsrør i polymermateriale, apparat for framstilling av flerlagsrøret og framgangsmåte for samme

Info

Publication number: NO20130379A1
Application number: NO20130379A
Authority: NO
Inventors: Arvid Ophaug
Original assignee: Purapipe As
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2013-09-16
Also published as: AP2014008004A0; PH12014501999B1; HK1208061A1; NO334988B1; JP6087420B2; AU2013232843B2; CU20140108A7; DOP2014000210A; CA2867078A1; JP2015512019A; AU2013232843A1; IN2014DN08059A; CN104334950B; PH12014501999A1; IL234637B; EP2841835A1; MX365797B; PE20150093A1; NO20130378A1; SG11201405676WA

Abstract

Flerlagsrør (1) som omfatter i det minste: - et indre fluidtett sjikt (11) som utgjøres av et første termoplastisk polymermateriale; - et indre fiberarmert termoplastisk polymersjikt (14) som omfatter en viklet fiberarmering og som omslutter det indre fluidtette sjiktet; - et første mellomliggende sjikt (13) som utgjøres av et andre termoplastisk polymermateriale; - et ytre fiberarmert termoplastisk polymersjikt (12) som omfatter en viklet fiberarmering, hvor minst det ene av det indre fiberarmerte termoplastiske polymersjiktet (14) og det ytre fiberarmerte termoplastiske polymersjiktet (12) omfatter minst ett fiberholdig lag (14a-b, 14c-d; 12a-b, 12c-d) og ett armeringsfritt lag (14c, 14f; 12c, 12f). Det beskrives også en maskinsammensetning (30) for produksjon av flerlagsrøret (1) og en framgangsmåte for produksjon av flerlagsrøret (1).

Description

FLERLAGSRØR I POLYMERMATERIALE, APPARAT FOR FRAMSTILLING AV FLERLAGS-RØRET OG FRAMGANGSMÅTE FOR SAMME

Oppfinnelsen vedrører et flerlagsrør for transport av petroleumsprodukter, spesielt for olje og gass, og for transport av C02gass enten utaskjærs eller på land. Oppfinnelsen vedrører også et apparat og en framgangsmåte for framstilling av flerlagsrøret. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen et kontinuerlig flerlagsrør som framstilles ved en kombinasjon av ekstruderte sjikt og fiberviklete sjikt.

Til transport av olje og gass og C02gass utaskjærs og til lands benyttes i dag plast-komposittrør og rør som omfatter et metall, vanligvis stål eller en legering av stål.

I stigerør og ved feltintern transport er det kjent i noen tilfeller å benytte ikke-metalliske rørledninger. Dette er komposittrør som utgjøres av én eller flere polyme-rer, og som er fleksible rør med en diameter begrenset oppad til inntil 150 millimeter.

I nedstrøms rørtransport, det vi si fra et produksjonsfelt og til lands, samt videre transport i transportrør fra et raffineri på land eller annen type landanlegg, er meng-den olje og gass svært stor og det benyttes utelukkende stålrørløsninger. Grunnet de store rørdimensjonene framstilles slike transportrør ikke i andre materialer. Transport av C02gass krever også store rørdimensjoner.

Plastkompositter er sammensatte materialer der en plast er kombinert med andre stoffer eller materialer som er uløselige i plasten. Plastkomposittene består gjerne av en grunnmasse av en homogen plast, ofte kalt matriksen, og i denne er det innleiret partikler, flak, fibrer, fiberprodukter, filamenter eller lignende av et annet materiale eller av en annen plasttype. I slike komposittmaterialer er de enkelte komponentenes gode egenskaper kombinert og ofte forsterket. Typiske plastkompositter er forskjellige typer armert plast.

Rørledninger som utgjøres av plastkompositt, kan produseres som fleksible rør, hvor fiberen ikke impregneres av den omliggende matriks, men ligger tørr mellom sjikt eller lag bestående av en plastmatriks. Rør hvor fiberen er vætet av et plastmateriale ut-gjør stivere rør.

Fleksible rørledninger i plastkompositt blir produsert i lange lengder. Muligheten for å transportere røret begrenser i praksis den totale lengden til det fleksible røret, slik som for eksempel den samlede spolediameteren. Det vil også si at rør med stor diameter vil bli kortere enn rør med liten diameter. Innen faget er det kjent fleksible rør av denne art med en diameter opp til 150 millimeter.

Stive rør i plastkompositt har begrenset lengde. Lengden bestemmes av produksjons-verktøyet, og rørene er typisk 12 - 20 meter lange. Slike rør blir produsert med ulike former for flenser. Rørene skjøtes sammen i flensene på kjent måte. Flenspakninger hindrer lekkasjer i skjøtene. Slike rør benyttes kun på land. Legging av rørledninger utaskjærs medfører en så stor belastning på rørledningen at skjøter med flenser og pakninger vil medføre en stor risiko for skader på skjøter/rørledningen, noe som kan føre til lekkasjer.

Det er kjent innen faget at rørledninger i plastkompositt kan medføre problemer ved trykkavlasting. Dette problemet er størst ved høye driftstrykk, typisk ved transport av hydrokarbongass eller C02gass. Trykket kan være i området 250 bar, hvor hydrokarbongass / C02kan penetrere det indre materialet i rørledningen, kalt liner, og bygge opp et gasstrykk på utsiden av lineren. Ved trykkavlastning av gassmediet inne i lineren, vil trykket på utsiden av lineren være større enn trykket inne i lineren. Dette kan føre til kollaps av lineren i rørledningen. En slik kollaps i lineren vil medføre at rørled-ningen blir ubrukbar.

Korrosjon er et problem i rørledninger av stål, og det tilsettes til dels store mengder kjemikalier til petroleumsproduktene for å forhindre innvendig korrosjon i rørene. Petroleumsproduktene kan også inneholde partikulært materiale som virker som slipe-middel på rørets indre mantelflate. Ved tildanning av slike rørledninger i stål velges en metallegering i forhold til ønsket korrosjonsbestandighet, og rørets veggtykkelse di-mensjoneres ut i fra forventet innvendig slitasje.

Slike metallrør kan påføres et ytre isolasjonsbelegg. Rørets ytre overflate påføres først et tynt sjikt med epoksy for å unngå korrosjon hvis det skjer en inntrenging av vann gjennom det ytterste isolasjonssjiktet. Isolasjonssjiktet påføres røret ved hjelp av en ekstruderingsteknikk.

I alternative utførelsesformer kan rørene innvendig være foret med et isolasjonssjikt og innerst et slitasjesjikt. Det er kjent at det innerste sjiktet kan utgjøres av et metall- rør. Framstilling av slike rør utføres ved at rørene framstilles enkeltvis i faste lengder, for eksempel 20 m. Isolasjonssjiktet føres inn i røret. I rør som utgjøres av et ytre rør og et indre rør, presses isolasjonssjiktet inn i ringrommet mellom de to konsentriske rørene.

De ferdige rørlengder skjøtes sammen ved sveising. Det må foretas egne arbeidsope-rasjoner for at isolasjonsmaterialet skal overlappe i skjøtområdet. Rør med et ytre isolasjonssjikt strippes i rørendene for belegg i en freserobot før sammensveising. Etter sammensveising kontrolleres hver sveisesøm. Deretter påføres sveiseområdet en ytre isolasjon ved en manuell arbeidsoperasjon. Slik sammensetning av enkeltrørtil lengre rørstrenger kan utføres på land. Det kan da tildannes rørstrenger på for eksempel 800 m. Disse lagres side om side i påvente av at et rørleggingsfartøy skal an-komme og laste rørstrengene. Rørleggingsfartøyet vil spole opp rørstrengene på en stor trommel som har en radius som er større enn rørstrengens bøyeradius. Når én rørstreng er spolet opp, skjøtes denne sammen med neste rørstreng på samme måte som rørene ble skjøtt sammen, og oppspolingen fortsetter til den ønskede lengde er spolet opp eller til trommelen er full.

Det er således betydelige ulemper ved den kjente framgangsmåte. Det må foretas et betydelig antall sammensveisinger som må kvalitetssikres, og det kreves stor lag-ringsplass for mellomlagring av rørstrenger. Rørlegg ingsfartøyets liggetid ved lasting er betydelig og slike spesialfartøy har en høy dagrate. En ytterligere ulempe er at på-spoling og avspoling av rørstrengene påfører rørstrengene en stor mekanisk belastning. I noen tilfeller påføres rørstrengen skader som medfører stans i påspolingspro-sessen eller avspolingsprosessen for at skaden skal kunne repareres. I noen tilfelle oppdages ikke skaden før ved kontroll gjort som trykkprøving etter at rørledningen er ferdig lagt på havbunnen.

Spolbare stålrør framstilles med en diameter opp til 406 mm / 16 tommer. Rør med større diameter er for stive og har for stort volum til at det er hensiktsmessig eller mulig å spole dem opp. Legging utaskjærs av rør med større diameter enn 16 tommer utføres derfor ved at rørlengder prepareres for sveising, rørlengdene sveises sammen, sveisesømmene kvalitetskontrolleres ved hjelp av røntgenfotografering/gjennom-lysing, sveiseområdet korrosjonsbeskyttes og isoleres før røret føres ned i sjøen. Dette skjer ombord på spesialskip som er utstyrt som en fabrikk for dette formålet. Slike skip er i de fleste tilfeller lengre enn 150 meter, og har et mannskap for døgnkontinu-erlig rørsammenstilling på 150-250 arbeidstakere.

Med ekstrudering menes i det følgende at en polymermasse presses eller skyves ut av en dyse i en kontinuerlig prosess. Den ekstruderte gjenstand får samme tverrsnitts-form som formen på dysens åpning. Med ko-ekstrudering menes i det følgende å ekstrudere to eller flere lag på hverandre samtidig i ett dysehode. Dysehodet er forsynt med to eller flere dyseåpninger. Dyseåpningene kan være sirkulære og konsentriske.

Rør som benyttes til transport av olje, hydrokarbongass og C02har ved framstilling begrensinger på diameter og begrensninger på lengde, enten rørene skal anvendes utaskjærs eller på land.

Med trekkekstrudering, også kalt pultrusjon, menes i det følgende at forsterkede fibre trekkes gjennom et bad som inneholder en harpiks, fibrene med påført harpiks trekkes deretter gjennom et formingsverktøy og varmes opp slik at harpiksen polymeriserer.

Innen faget er det kjent å framstille rørformete legemer ved hjelp av ekstrudering. Et polymermateriale presses ut gjennom en dyse. Dysen kan være ringformet, eller det kan være posisjonert en mandrel, også betegnet en dor, for eksempel sentralt i en sirkulær dyseåpning. Det er videre kjent at ekstruderte rør som utgjøres av et polymermateriale, kan være fluidtette, men ikke resistente overfor høye indre eller ytre trykk, spesielt i radiell retning. Det er videre kjent innen faget at et rør som utgjøres av et polymermateriale, kan omgis av et fiberlag. Fiberlaget kan utgjøres av et komposittmateriale som omfatter lange fibre omgitt av en harpiks. Det er også kjent innen faget at rør kan framstilles av kun ett komposittmateriale som er herdet etter forming. Det er kjent at rør som utgjøres av et herdet komposittmateriale er resistente overfor trykk, men at det kan oppstå lekkasjer grunnet mikrosprekker i harpiksen som benyttes. Risikoen kan reduseres ved overdimensjonering av veggtykkelsen, men høye trykk og/eller trykkvariasjoner over lengre tid vil øke faren for mikrosprekker og dermed lekkasjer som resulterer i at røret må byttes. Flerlagsrør som utgjøres av et ekstrudert polymersjikt og et fibersjikt er både fluidtette og resistente mot radielt rettet trykk.

Patentskrift WO9100466 beskriver et flerlagsrør. Røret utgjøres av et indre sjikt i et termoplastisk polymermateriale, og hvor det indre sjiktet fortrinnsvis er ekstrudert. Et ytre sjikt utgjøres av et termoplastisk eller et termoherdende polymermateriale og hvor det ytre sjiktet fortrinnsvis er trekkekstrudert. Det indre sjiktets ytre overflate er i kontakt med det ytre sjiktets indre overflate.

Patentskrift GB 1211860 beskriver framstilling av et flerlagsrør ved hjelp av ko-ekstrudering. Det lagdelte røret utgjøres av indre sjikt, et ytre sjikt og et mellomlig gende skummet sjikt. Det indre sjiktet, det ytre sjiktet og det skummete sjiktet kan utgjøres av det samme termoplastiske materialet eller de kan utgjøres av to eller tre forskjellige termoplastiske materialer. Det skummete sjiktet framstilles ved å tilsette et egnet blåsemiddel som frigir gass. Det skummete sjiktet utgjør et isolerende sjikt mellom det indre og det ytre sjikt. Forsterkende fyllelement kan tilsettes spesielt til det ytre sjiktet i form av for eksempel glassfiber eller asbestfiber. Patentskrift EP 1419871 beskriver også framstilling av et flerlagsrør ved hjelp av ko-ekstrudering. Et skummet, mellomliggende sjikt utgjør et isolerende sjikt mellom det indre og det ytre sjikt.

Patentskrift JP 9011355 beskriver framstilling av et flerlagsrør der et indre sjikt utgjø-res av et ekstrudert, termoplastisk materiale. Det indre sjiktet omgis av et første fiberlag i rørets lengderetning og et andre fiberlag som er viklet i det vesentlige i perifer retning på det første fiberlaget. Det indre sjiktet framstilles ved først å framstille en ekstrudert, massiv stangformet kjerne som utgjøres av et termoplastisk materiale, for så å påføre det indre sjiktet omkring den stangformete kjernen ved hjelp av en såkalt krysshodedyse. Det indre sjiktet, det første fiberlaget og det andre fiberlaget smeltes sammen ved oppvarming. Oppvarmingen får også det indre sjiktet til å frigjøre seg fra kjernen, og kjernen trekkes ut av det tildannete røret.

Patentskrift GB 1345822 beskriver et flerlagsrør der et indre sjikt utgjøres av et ekstrudert, termoplastisk materiale. Det indre sjiktet omgis av et første fiberlag som er viklet i det vesentlige i perifer retning på det indre sjiktet, et andre fiberlag som strekker seg langs det første fiberlaget i rørets lengderetning og et tredje fiberlag som er viklet i det vesentlige i perifer retning på det andre fiberlaget, og fortrinnsvis vinkelrett på det første fiberlaget.

Patentskrift US 4515737 beskriver framstilling av et flerlags rør der et indre sjikt ut-gjøres av et ekstrudert, termoplastisk materiale. Det indre sjiktet omgis av et midtre sjikt som utgjøres av et første fiberlag i rørets lengderetning og et andre fiberlag som er viklet i det vesentlige i perifer retning på det første fiberlaget. Et ytre sjikt, som utgjøres av et ekstrudert, termoplastisk materiale, påføres det midtre sjikt ved hjelp av en krysshodedyse.

Patentskrift WO 2011128545 beskriver et transportrør for transport av hydrokarboner

i kalde miljø. Transportrøret omfatter et indre som rør har en elektrisk isolerende ytre overflate, et varmesjikt utenpå det indre røret, hvor varmesjiktet omfatter karbonfibre innleiret i et polymermateriale, et isolerende sjikt utenpå varmesjiktet og et ytre rør som er i stand til å motstå et ytre trykk over 100 bar. Transportrøret omfatter også

avståndsholdere mellom det indre røret og det ytre røret. Det ytre røret kan utgjøres av karbonfibre innleiret i et polymermateriale. Det indre røret kan utgjøres av et polymermateriale som for eksempel polyamid (PA) eller polyvinylidendifluorid (PVDF). Det indre røret kan også utgjøres av et stålrør hvor røret på sin ytterside er belagt med PA eller PVDF som et elektrisk isolerende sjikt. Karbonfibrene i varmesjiktet på-settes en elektrisk spenning og vil lede strøm. Dermed tilfører varmesjiktet varme til transportrøret. Det isolerende sjiktet kan utgjøres av skummet polyuretan (PU). Det ytre røret kan i et alternativ utgjøres av stål. Patentskriftet beskriver framstilling av et rør med ca. 15 cm diameter.

Patentskrift WO 03098093 beskriver et rør-i-rør med et egnet isoleringsmedium i ringrommet mellom rørene slik at rør-i-røret er egnet til å kunne spoles opp på trommelen til et rørleggingsfartøy. Det indre røret og det ytre røret er stive rør. Isole-ringsmediet omfatter to typer materialer, der det ene utgjøres av et materiale med gode isoleringsegenskaper, men forholdsvis dårlig mekanisk styrke, mens det andre materialet utgjøres av et materiale med dårligere isoleringsegenskaper, men med større mekanisk styrke. Patentskrift US 2010/0260551 beskriver et alternativt rør-i-rør som kan spoles opp.

Patentskrift US 5755266 beskriver et laminert rør til bruk i petroleumsvirksomhet utaskjærs for injeksjon av kjemikalier i brønner og for transport av hydraulikkvæske til styring av ventiler. Det indre røret utgjøres av et ekstrudert termoplastisk rør. Etter avfetting, rubbing og vasking, belegges røret lag på lag med fibre og fibermatter impregnert med en herdeplast. Til slutt herdes røret i en ovn, og etter avkjøling spoles røret opp.

Patentskriftene US 2004/0194838, US 2010062202 og US 6516833 beskriver fleksible rør med armering av metalltråd i rørets vegg. Røret kan innerst i tillegg være forsynt med et forsterkende skjelett, innen faget betegnet en carcass.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav.

Oppfinnelsen vedrører framstilling av et endeløst flerlagsrør som er egnet til transport av olje og gass utaskjærs og på land. Oppfinnelsen vedrører også et endeløst eller kontinuerlig flerlagsrør som har en mindre bøyeradius enn rørstrenger i metall. Opp finnelsen vedrører også et apparat for framstilling av et slikt endeløst flerlagsrør som er egnet for transport av olje og gass.

I et første aspekt vedrører oppfinnelsen et flerlagsrør som omfatter i det minste:

- et indre fluidtett sjikt som utgjøres av et første termoplastisk polymermateriale; - et indre fiberarmert termoplastisk polymersjikt som omfatter en viklet fiberarmering og som omslutter det indre fluidtette sjiktet; - et første mellomliggende sjikt som utgjøres av et andre termoplastisk polymermateriale; - et ytre fiberarmert termoplastisk polymersjikt som omfatter en viklet fiberarmering, og hvor i det minste det ene av det indre fiberarmerte termoplastiske polymersjiktet og det ytre fiberarmerte termoplastiske polymersjiktet omfatter minst ett fiberholdig lag og ett armeringsfritt lag.

Det første mellomliggende sjiktet kan utgjøres av et ekspandert termoplastisk polymermateriale. Det første mellomliggende sjiktet kan være forsynt med i det minste én aksialt orientert kanal. Flerlagsrøret kan ytterligere omfatte et andre mellomliggende sjikt som utgjøres av et tredje termoplastisk polymermateriale. Det andre mellomliggende sjiktet kan være forsynt med i det minste én aksialt orientert kanal. Kanalens tverrsnitt kan i det vesentlige være sirkulært. Kanalens tverrsnitt kan i det vesentlige være avlangt. Kanalens tverrsnitt kan i det vesentlige være trapesformet.

Det andre mellomliggende sjiktet kan være forsynt med i det minste ett aksialt orientert varmeelement.

Den viklete fiberarmeringen kan omfatte i det minste én fibertape.

Flerlagsrøret kan omfatte i det minste én fiberoptisk kabel som strekker seg i flerlags-rørets lengderetning, og den minst ene fiberoptiske kabelen er posisjonert i minst ett av sjiktene.

I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen en maskinsammenstilling for framstilling av et endeløst flerlagsrør som omfatter et indre fluidtett sjikt som utgjøres av et første termoplastisk polymermateriale, hvor maskinsammenstillingen omfatter: - en første viklemaskinstasjon; hvor den første viklemaskinstasjonen i det minste omfatter: én spolekarusell som er innrettet til å kunne vikle fibertape omkring det indre fluidtette sjiktet for å tildanne et fiberarmert lag i et indre fiberarmert polymersjikt; og en ekstruder innrettet til å kunne tildanne et armeringsfritt lag av et termoplastisk polymermateriale som omslutter laget; - en ekstruder innrettet til å kunne danne et første mellomliggende sjikt som omfatter et termoplastisk polymermateriale og som omslutter det indre fiberarmerte sjiktet; - en andre viklemaskinstasjon; hvor den andre viklemaskinstasjonen i det minste omfatter: én spolekarusell som er innrettet til å kunne vikle fibertape omkring flerlagsrø-rets øvrige sjikt for å tildanne et fiberarmert lag i et ytre fiberarmert polymersjikt; og - en ekstruder innrettet til å kunne tildanne et armeringsfritt lag av et termoplastisk polymermateriale som omslutter laget.

Ekstruderen som tildanner det første mellomliggende sjiktet, kan utgjøres av en ekstruder forsynt med et ekstruderhode hvor det i et ringrom tildannet mellom ekstruderhodets kalibreringselement og flerlagsrøret som huses i ekstruderhodet, er posisjonert i det minste én mandrel for tildanning av en aksialt orientert kanal i det første mellomliggende sjiktet.

Maskinsammenstillingen kan ytterligere omfatte en ekstruder innrettet til å kunne tildanne et andre mellomliggende sjikt som utgjøres av et tredje, termoplastisk polymermateriale, hvor det andre mellomliggende sjikt er posisjonert i valgfri rekkefølge: mellom det andre, indre fibersjiktet og det første mellomliggende sjiktet, eller mellom det første mellomliggende sjiktet og det ytre fiberarmerte polymersjiktet. Ekstruderen kan være forsynt med et ekstruderhode hvor det i et ringrom tildannet mellom ekstruderhodets kalibreringselement og flerlagsrøret som huses i ekstruderhodet, er posisjonert i det minste én mandrel for tildanning av en aksialt orientert kanal i det andre mellomliggende sjiktet.

Maskinsammenstillingen kan ytterligere omfatte en ekstruder innrettet til å kunne tildanne det indre fluidtette sjiktet som utgjøres av et første, termoplastisk polymermateriale.

Maskinsammenstillingen kan ytterligere omfatte i det minste én spole innrettet til å kunne huse en fiberoptisk kabel. Den minst ene spolen kan være innrettet til å føre en fiberoptisk kabel inn i ekstruderen som tildanner et fiberfritt lag i det ytre fiberarmerte sjiktet. Den minst ene spolen kan være innrettet til å føre en fiberoptisk kabel inn i ekstruderen som tildanner det indre fluidtette sjiktet.

I et tredje aspekt vedrører oppfinnelsen en framgangsmåte for tildanning av et ende-løst flerlagsrør, hvor framgangsmåten omfatter trinnene å: a) tilveiebringe et indre fluidtett sjikt som utgjøres av en termoplastisk polymer; b) tildanne et indre fiberarmert sjikt omkring det indre fluidtette sjiktet ved å vikle en fibertape omkring det indre fluidtette sjiktet for å tildanne i det minste ett fiberlag og påføre ved hjelp av ekstrudering et armeringsfritt lag på fiberlaget; c) tildanne ved hjelp av ekstrudering et første mellomliggende polymersjikt omkring det indre fiberarmerte sjiktet; og d) tildanne et ytre fiberarmert sjikt ved å vikle en fibertape omkring flerlagsrørets øvrige sjikt for å tildanne i det minste ett fiberlag og påføre ved hjelp av ekstrudering et

armeringsfritt lag på fiberlaget.

Framgangsmåten i trinn c) kan ytterligere omfatte å forsyne en ekstruders ekstruderhode i et ringrom som tildannes mellom ekstruderhodets kalibreringselement og fler-lagsrøret som huses i ekstruderhodet, med i det minste én mandrel som tildanner en aksialt orientert kanal i det første mellomliggende polymersjiktet.

Framgangsmåten kan ytterligere omfatte trinnet:

cl) å tildanne ved ekstrudering et andre mellomliggende sjikt som utgjøres av et tredje polymermateriale som valgfritt er posisjonert: enten mellom det indre fibersjiktet tildannet i trinn b) og det første mellomliggende polymersjiktet tildannet i trinn c), eller mellom det første mellomliggende polymersjiktet tildannet i trinn c) og det ytre fiberarmerte sjiktet tildannet i trinn d). Framgangsmåten i trinn cl) kan ytterligere omfatte å forsyne en ekstruders ekstruderhode i et ringrom som tildannes mellom ekstruderhodets kalibreringselement og flerlagsrøret som huses i ekstruderhodet, med i det minste én mandrel som tildanner en aksialt orientert kanal i det andre mellomliggende polymersjiktet.

Framgangsmåten i trinn a) kan omfatte å tildanne ved ekstrudering det indre fluidtette sjiktet som utgjøres av en termoplastisk polymer.

Framgangsmåten kan omfatte å anvende en maskinsammenstilling som beskrevet ovenfor, og framgangsmåten kan ytterligere omfatte å posisjonere maskinsammenstillingen på et dekk ombord på et skip.

I det etterfølgende beskrives eksempler på foretrukne utførelsesformer som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1A-C viser henholdsvis i A et skjematisk tverrsnitt i en første målestokk, i B et skjematisk sideriss i en mindre målestokk og i C et isometrisk perspektivriss i en ytterligere mindre målestokk av et flerlagsrør i en første utførel-sesform, hvor røret innenfra og utover omfatter et indre, homogent slitasjesjikt i et første, ekstrudert termoplastisk polymermateriale, et indre, sammensatt fiberarmert termoplastisk polymersjikt, et første mellomliggende, homogent sjikt i et andre, ekstrudert termoplastisk polymermateriale og et ytre, sammensatt fiberarmert termoplastisk polymersjikt, og hvor det i B og C er delvis fjernet noen av sjiktene for å synliggjøre un-derliggende sjikt; Fig. 2A-C viser henholdsvis i A et skjematisk tverrsnitt i en første målestokk, i B et skjematisk sideriss i en mindre målestokk og i C et isometrisk perspektivriss i en ytterligere mindre målestokk av et flerlagsrør i en andre utførel-sesform, hvor røret i tillegg til det som er vist i figur 1, er forsynt med et andre mellomliggende, homogent sjikt som utgjøres av et ekstrudert termoplastisk polymermateriale, og hvor det andre mellomliggende sjiktet ligger mellom det indre fiberarmerte termoplastiske polymersjiktet og det første mellomliggende termoplastiske sjiktet, og hvor det andre mellomliggende sjiktet er forsynt med en flerhet aksiale kanaler; Fig. 3A-B viser et skjematisk tverrsnitt av et flerlagsrør i en tredje utførelsesform hvor røret er forsynt med de samme sjikt som vist i figur 2A, men hvor det andre mellomliggende sjiktet er forsynt med aksialt orienterte elektriske varmekabler (3A) eller en kombinasjon av kanaler og varmekabler (3B); Fig. 4 viser et isometrisk perspektivriss av et flerlagsrør i en fjerde utførelses-form og et forstørret utsnitt, hvor røret er forsynt med de samme sjikt som vist i figur 2, og hvor det andre mellomliggende sjiktet er forsynt med en flerhet aksiale kanaler av en annen form, og hvor den lagvise oppbyggingen av det ytre fiberarmerte polymersjiktet og indre fiberarmerte polymersjiktet er anskueliggjort; Fig. 5 viser et isometrisk perspektivriss av et flerlagsrør i en femte utførelses-form og et forstørret utsnitt, hvor røret er forsynt med sjiktene som vist i figur 1, og det første mellomliggende sjikt er forsynt med en flerhet aksiale kanaler som kan være fluidførende; Fig. 6 viser et isometrisk perspektivriss av et parti av en første utførelsesform av en maskinsammenstilling som er innrettet til å kunne framstille et fler-lagsrør i henhold til oppfinnelsen, hvor apparatet er forsynt med en flerhet ekstrudere og spolekaruseller; Fig. 7 viser i en annen målestokk et delvis snitt av maskinsammenstillingen som er vist i figur 6; Fig. 8 viser i en mindre målestokk et sideriss av hele maskinsammenstillingen som er delvis vist i figurene 6 og 7; Fig. 9A-B viser i en mindre målestokk et sideriss av hele maskinsammenstillingen i to alternative utførelsesformer; Fig. 10 viser i en større målestokk et delvis snitt av detaljer av maskinsammenstillingen ved en første ekstruder og spolekarusell; Fig. 11 viser i en annen målestokk et delvis snitt av detaljer av midtpartiet av maskinsammenstillingen vist i figurene 6 og 7; Fig. 12 viser i en større målestokk et delvis snitt av detaljer ved en ekstruder innrettet til å tildanne aksiale kanaler i et ekstrudert sjikt; Fig. 13 viser i en annen målestokk en alternativ utførelsesform for flerlagsrøret; Fig. 14 viser i en annen målestokk skjematisk en fibertape som anvendes for å tildanne et fiberarmert polymersjikt; Fig. 15A-B viser maskinsammenstillinger som vist i figurene 8 og 9A, men i andre utførelsesformer der fiberoptiske kabler legges inn i to sjikt i flerlagsrøret; Fig. 16 viser det samme som figur IA, men i en annen utførelsesform der fiberoptiske kabler er lagt inn i to sjikt i flerlagsrøret; og Fig. 17A-B viser det samme som figurene IB og 2B, men i andre utførelsesformer der

tre fiberoptiske kabler er lagt inn i hvert av to sjikt i flerlagsrøret.

De viste tegninger er skjematiske og viser trekk som er viktige for forståelse av oppfinnelsen. Innbyrdes størrelsesforhold kan avvike fra de viste størrelser.

På tegningene viser henvisningstallet 1 til et flerlagsrør, også kalt komposittrør 1, i henhold til oppfinnelsen. Flerlagsrøret 1 utgjøres i en første utførelsesform som vist i figur 1A-C, av et indre, fluidtett slitasjesjikt 11, også kalt liner; av et indre fiberarmert polymersjikt 14 som omslutter det indre slitasjesjiktet 11; av et første mellomliggende sjikt 13; og et ytre fiberarmert polymersjikt 12. Det indre slitasjesjiktet 11 og det første mellomliggende sjiktet 13 kan utgjøres av et ekstrudert termoplastisk polymermateriale som kan være det samme materialet i begge sjikt, slik som termoplastisk polyuretan, eller forskjellige polymermaterialer. Det første mellomliggende sjiktet 13 kan utgjøres av et skummet eller ekspandert, termoplastisk polymermateriale og vil da utgjøre et isolasjonssjikt 13. Isolasjonssjiktet 13 kan omfatte såkalt tung isolasjon. Ekspandert eller skummet polypropylen, polyetylen og termoplastisk polyuretan utgjør eksempler på tung isolasjon. Isolasjonssjiktet 13 kan som et alternativ være tildannet av såkalt lett isolasjon. Ekspandert eller skummet polystyren utgjør et eksempel på lett isolasjon.

I en andre utførelsesform, som vist i figur 2A-C, utgjøres flerlagsrøret 1 av et indre slitasjesjikt 11, av et ytre fiberarmert termoplastisk polymersjikt 12, et første mellomliggende sjikt 13, et indre fiberarmert termoplastisk polymersjikt 14 som omslutter det indre slitasjesjiktet 11, og et andre mellomliggende, termoplastisk polymersjikt 15. Det andre mellomliggende, termoplastiske polymersjiktet 15 er forsynt med i det minste ett element 2 som strekker seg aksialt i det andre mellomliggende polymersjiktet 15. Det andre mellomliggende, termoplastiske polymersjiktet 15 omslutter det indre fiberarmerte, termoplastiske polymersjiktet 14, og det første mellomliggende sjiktet 13 er posisjonert mellom det ytre fiberarmerte polymersjiktet 12 og det andre mellomliggende polymersjiktet 15. I denne utførelsesformen omfatter elementet 2 lukkede kanaler 20. De lukkede kanaler 20 kan huse et strømmende, varmeavgivende fluid.

En tredje utførelsesform av flerlagsrøret 1 er vist i figur 3A. Flerlagsrøret 1 er i denne utførelsesformen forsynt med de samme sjikt som røret 1 vist i figur 2, men elementet 2 omfatter elektriske varmetråder 22. En variant av denne utførelsesformen omfatter en kombinasjon av lukkede kanaler 20 og varmetråder 22 slik som vist i figur 3B.

En fjerde utførelsesform er vist i figur 4. I denne utførelsesformen er de lukkede kanaler 20 tildannet med et langstrakt tverrsnitt.

En femte utførelsesform er vist i figur 5. I denne utførelsesformen omfatter flerlagsrø-ret 1 de samme sjikt som vist i figur 1, men hvor det første mellomliggende sjikt 13 er forsynt med i det minste én lukket kanal 20. De lukkede kanaler 20 er vist tildannet med et i det vesentlige trapesformet tverrsnitt.

En sjette utførelsesform er vist i figur 13. I denne utførelsesformen omslutter det andre mellomliggende sjiktet 15 det første mellomliggende sjiktet 13. Kanaler 20 er tildannet i det andre mellomliggende sjiktet 15. Sjiktet 13 omfatter et isolerende poly-mert materiale.

Flerlagsrøret 1 i henhold til oppfinnelsen kan framstilles ved en kombinasjon av ekstrudering og fibervikling. Dette gir en kompakt maskinsammenstilling 30 som vist i figurene 6-12, 15.

I figurene 6-8 er det vist en første utførelsesform av en maskinsammenstilling 30 som er innrettet til å kunne framstille et flerlagsrør 1 med et indre slitasjesjikt 11, et indre fiberarmert polymersjikt 14 som omslutter det indre slitasjesjiktet 11, et første mellomliggende sjikt 13 og et ytre fiberarmert polymersjikt 12. Kun konstruktive trekk som er nødvendig for forståelse av oppfinnelsen er angitt og beskrevet. Maskinsammenstillingen 30 omfatter en første ekstruder 310 som er skjematisk angitt i figurene. Et ekstruderhode 311 omfatter en ringformet dyseåpning 312, se figur 10, som tilføres en første smeltet, termoplastisk polymermasse fra et ekstruderløp av for så vidt kjent art (ikke vist). Den første polymermassen strømmer ut av dyseåpningen 312 og ut i et ringrom 314 som er tildannet mellom en indre mandrel 316 og et ytre kalibreringselement 318. Den indre mandrelen 316 og/eller det ytre kalibreringselementet 318 kan være forsynt med innvendige kjølekanaler (ikke vist) som er innrettet til å huse et sirkulerende kjølemedium. Kjølemediet vil bevirke at den indre mandrelen 316 og/eller kalibreringselementet 318 i sin henholdsvis ytre overflate og sin indre overflate, som er i kontakt med den første polymermassen, vil kjøle ned polymermassen slik at denne er formstabil når den presses ut av ekstruderhodet 311. Den første polymermassen tildanner det rørformete slitasjesjiktet 11.

Det rørformete indre slitasjesjiktet 11 føres gjennom sentret til én første viklemaskinstasjon 350. Viklemaskinstasjonen 350 kan omfatte én eller en flerhet spolekaruseller 352a-d og en eller flere krysshodeekstrudere 320, 320'. Spolekarusellene 352a-b er forsynt med en flerhet spoler 354. Slike spolekaruseller 352a-b og spoler 354 er kjent innen faget og omtales ikke nærmere. Spolene 354 er forsynt med en fibertape 4, se figur 14. Fibertapen 4 omfatter en flerhet fibertråder 41 side om side. Trådene 41 kan utgjøres av glassfiber. Trådene 41 er impregnert med en termoplastisk polymer 43 som for eksempel termoplastisk polyuretan som vist skjematisk i figur 14. Fibertapen 4 kan være 30 mm bred og 5 mm tykk, men andre dimensjoner er også mulig, og fibertapens 4 dimensjoner er tilpasset flerlagsrørets 1 dimensjoner. For eksempel kan en fibertape 4 som er 20 mm bred og 3 mm tykk være egnet til å framstille et flerlagsrør 1 med en diameter på 15,2 cm/6 tommer, og en 50 mm bred og 6 mm tykk fibertape 4 kan være egnet til å framstille et flerlagsrør 1 med en diameter på 127 cm/50 tommer. Spolekarusellen 352a vil vikle en flerhet fibertaper 4 omkring slitasjesjiktet 11 i en vinkel på slitasjesjiktets 11 lengderetning slik at det dannes et fiberarmert polymerlag 14a. Fibertapene 4 vikles på kant i kant. Spolekarusellen 352a er forsynt med en varmeenhet 356a nedstrøms for spolekarusellen 352a. Varmeenhe-ten 356a kan være forsynt med en varmekilde som for eksempel en IR-varmekilde (ikke vist) som smelter termoplasten i fibertapen 4 og får denne til å løpe sammen i laget 14a. Hver spolekarusell 352a-b, for eksempel spolekarusellen 352a, vil vikle fi bertapen 4 i en vinkel som avviker fra vinkelen til fibertapen 4 fra de andre spolekarusellene 352b slik det er kjent innen faget. Én eller flere av spolekarusellene 352a-b kan også stå stille, noe som medfører at fibertapen 4 legges på slitasjesjiktet 11 i slitasjesjiktets 11 lengderetning. Spolekarusellen 252b er forsynt med en varmeenhet 356b på tilsvarende måte som for spolekarusellen 252a.

Etter at slitasjesjiktet 11 er påført fiberarmert polymerlag 14a, 14b fra spolekarusellene 352a-b, føres dette inn i et ekstruderhode 321 til en andre ekstruder 320. Ekstruderhodet 321 omfatter en dyseåpning 322 som tilføres en smeltet termoplastisk polymermasse av samme art som fibertapen 4 er impregnert med, fra et ekstruderløp av for så vidt kjent art (ikke vist) som vist i figur 11. Ekstruderhodet 321 er av den såkalte krysshodetypen (cross-head die; right angle head). Dyseåpningen 322 omgir fiberlaget 14b radielt. Polymermassen strømmer ut av dyseåpningen 322 og legger seg utenpå og omsluttende på fiberlaget 14b i et ringrom 324 som tildannes mellom fiberlaget 14b og et ytre kalibreringselement 328. Det ytre kalibreringselementet 328 kan være forsynt med innvendige kjølekanaler (ikke vist) som er innrettet til å huse et sirkulerende kjølemedium. Kjølemediet vil bevirke at kalibreringselementet 328 i sin indre overflate, som er i kontakt med polymermassen, vil kjøle ned polymermassen slik at denne er formstabil når den føres ut av ekstruderhodet 321. Polymermassen tildanner et armeringsfritt lag 14c i det fiberarmerte sjiktet 14. Påføring av det armeringsfrie laget 14c har den fordel at det dels smelter polymeren som fibrene i lagene 14a, 14b er impregnert med og får disse fibrene og disse lagene 14a, 14b til å smelte sammen, og dels at eventuell luft i lagene 14a, 14b drives ut.

Etter påføring av laget 14c føres røret videre inn gjennom sentret til en flerhet spolekaruseller 352c-d. Spolekarusellene 352c-d virker på samme måte som spolekarusell 352a og tildanner respektivt lagene 14d og 14e av fibertape 4 på samme måte som beskrevet for lagene 14a og 14b. Etter påføring av lagene 14d og 14e, påføres et fiberfritt lag 14f på samme måte som laget 14c i en tredje krysshodeekstruder 320' på samme måte som vist i figur 11. Fordelen med påføring av laget 14f er den samme som for laget 14c.

Den indre mandrelen 316 kan strekke seg inne i røret 1 fra den første ekstruderen 310, gjennom spolekarusellene 352a-b, den andre ekstruderen 320, spolekarusellene 352c-d og den tredje ekstruderen 320', slik som vist på figur 7.

Det uferdige flerlagsrøret 1 føres videre inn i et ekstruderhode 331 til en fjerde ekstruder 330 som vist i figur 11. Ekstruderhodet 331 omfatter en dyseåpning 332 som tilføres en smeltet termoplastisk polymermasse av en andre art fra et ekstruderløp av for så vidt kjent art (ikke vist) til et ringrom 334 mellom et ytre kalibreringselement 338 og sjiktet 14 som vist i figur 11. Ekstruderhodet 331 er av krysshodetypen. Den andre polymermassen kan være en skummet eller ekspandert, termoplastisk polymermasse eller den andre polymermassen kan være tilsatt et skummingsmiddel som bevirker at den andre polymermassen tildanner et skum i ringrommet 334, slik det er kjent innen faget. Det ytre kalibreringselementet 338 kan være forsynt med innvendige kjølekanaler (ikke vist) som er innrettet til å huse et sirkulerende kjølemedium. Kjølemediet vil bevirke at kalibreringselementet 338 i sin indre overflate, som er i kontakt med den andre polymermassen, vil kjøle ned den andre polymermassen slik at denne er formstabil når den føres ut av ekstruderhodet 331. Den andre polymermassen tildanner det rørformete første mellomliggende sjiktet 13.

Det uferdige flerlagsrøret 1 føres videre gjennom en andre viklemaskinstasjon 360. Viklemaskinstasjonen 360 er i det vesentlige lik viklemaskinstasjonen 350, og har de samme konstruktive trekk og virkemåte. Viklemaskinstasjonen 360 kan omfatte én eller en flerhet spolekaruseller 362a-d og én eller flere krysshodeekstrudere 340, 340'. Spolekarusellene 362a-d er forsynt med en flerhet spoler 364. Spolene 364 er på samme måte som spolene 354 forsynt med en fibertape 4. Etter at det første mellomliggende sjiktet 13 er påført et lag 12a med fibertape 4 fra spolekarusellen 362a, føres dette gjennom en varmeenhet 366a nedstrøms for spolekarusellen 362a. Deretter påføres et lag 12b fra spolekarusellen 362b, et fiberfritt lag 12c fra den femte ekstruderen 340, lagene 12d og 12e fra henholdsvis spolekarusellene 362c og 362d, og til slutt et fiberfritt lag 12f fra den sjette ekstruderen 340' som vist i figur 8. Fordelen med påføring av de armeringsfrie lagene 12c og 12f er den samme som før beskrevet for lagene 14c og 14f.

Maskinoppstillingen 30 er vist oppstilt på et underlag 9. Underlaget 9 kan utgjøres av et dekk 9 på et skip (ikke vist).

I figur 9A-B er det vist en andre utførelsesform av en maskinsammenstilling 30' som er innrettet til å kunne framstille et flerlagsrør 1 med et indre fluidtett, slitasjesjikt 11; et indre fiberarmert polymersjikt 14; et andre mellomliggende sjikt 15; et første mellomliggende sjikt 13; og et ytre fiberarmert polymersjikt 12. Kun konstruktive trekk som er nødvendig for forståelse av oppfinnelsen er angitt og beskrevet. Elementer i maskinsammenstillingen 30' som gjenfinnes i maskinsammenstillingen 30 og som har samme funksjon, har fått samme referansenummer og omtales bare for forståelsen av den andre maskinsammenstillingen 30'. Maskinsammenstillingen 30' omfatteren førs-te ekstruder 310 forsynt med et første ekstruderhode 311, en første vikle maskinstasjon 370 med to ekstrudere 320, 320', en fjerde ekstruder 330 og en andre viklemaskinstasjon 360 med to ekstrudere 340, 340'. Maskinsammenstillingen 30' omfatter ytterligere en syvende ekstruder 370 forsynt med et ekstruderhode 371 som vist i figur 12. Det indre fiberarmerte polymersjiktet 14 ledes inn i ekstruderhodet 371. Ekstruderhodet 371 omfatter en dyseåpning 372 som tilføres en tredje smeltet, termoplastisk polymermasse fra et ekstruderløp av for så vidt kjent art (ikke vist). Ekstruderhodet 371 er av den såkalte krysshodetypen. Dyseåpningen 372 omgir det indre, fiberarmerte polymersjiktet 14 radielt. Den tredje polymermassen strømmer ut av dyseåpningen 372 og legger seg utenpå og omsluttende på det indre, fiberarmerte polymersjiktet 14 i et ringrom 374 som tildannes mellom sjiktet 14 og et ytre kalibreringselement 378. Det ytre kalibreringselementet 378 kan være forsynt med innvendige kjølekanaler (ikke vist) som er innrettet til å huse et sirkulerende kjølemedium. Kjølemediet vil bevirke at kalibreringselementet 378 i sin indre overflate, som er i kontakt med den tredje polymermassen, vil kjøle ned den tredje polymermassen slik at denne er formstabil når den føres ut av ekstruderhodet 371. Den tredje polymermassen tildanner den rørformete kappen 15.

Ekstruderhodet 371 kan i ringrommet 374 være forsynt med en flerhet runde mandre-ler (dor) 379 med et første og et andre endeparti og som har en lengdeakse orientert parallelt med ringrommets 374 lengdeakse. Mandrelene 379 kan være forsynt med innvendige kjølekanaler (ikke vist). Mandrelene 379 er posisjonert med sitt første endeparti nær dyseåpningen 372 slik at den tredje polymermassen strømmer forbi mandrelene i en smeltet tilstand og slik at kjøleeffekten fra kalibreringselementet 378 og mandrelene 379 medfører at den tredje polymermassen er formstabil ved mandrelenes 379 andre endeparti. Derved tildannes det lukkede kanaler 20 i det andre mellomliggende sjikt 15 som vist i figur 2.

I en alternativ utførelse føres det inn i ringrommet 374 elektriske varmetråder 22 fra ekstruderhodets 371 oppstrøms endeparti slik at varmetrådene 22 orienteres aksialt i det andre mellomliggende sjikt 15. Varmetrådene 22 vil omsluttes av den tredje polymermassen som vist i figur 3.

I en ytterligere alternativ utførelse er mandrelenes tverrsnitt avlangt i ringrommets 374 perifere retning og det tildannes kanaler 20 i det andre mellomliggende sjikt 15 med et avlangt tverrsnitt som vist i figur 4.

I en ytterligere alternativ utførelse økes dimensjonene på ringrommet 374 slik at det blir tilstrekkelig avstand mellom det indre fiberarmerte polymersjiktets 14 ytre overflate og kalibreringselementets 378 indre overflate til at det kan posisjoneres mandre- ler 379 med et trapeslignende tverrsnitt. Det vil da tildannes kanaler 20 med et trapeslignende tverrsnitt i det andre mellomliggende sjiktet 15 (ikke vist). Som et alternativ til denne utførelsesformen kan det være hensiktsmessig å tildanne kanalene 20 i det første mellomliggende sjiktet 13 og uten det andre mellomliggende sjiktet 15, som vist i figur 5. Dette kan gjøres ved å endre maskinoppstillingen 30 som vist i figur 8, ved å bytte ut ekstruderen 330 med ekstruderen 370 og forsyne ekstruderen 370 med en tredje, termoplastisk polymer i stedet for en skummet andre polymer. Maskinoppstillingen 30' som vist i figur 9A kan også anvendes ved enten å ta bort det andre ekstruderhodet 330 eller ved at ekstruderhodet 330 ikke anvendes.

En ytterligere alternativ maskinoppstilling 30" er vist i figur 9B. I denne maskinoppstillingen 30" er rekkefølgen på ekstruderne 330 og 370 byttet om. Dette har den effekt at det andre mellomliggende sjiktet 15 omslutter det første mellomliggende sjiktet 13 slik som vist i figur 13.

Slitasjesjiktet 11 kan framstilles uavhengig av de andre sjiktene. Det er derfor innen oppfinnelsens omfang at slitasjesjiktet 11 framstilles som et rør på for så vidt kjent måte, og at slitasjesjiktet 11 tilveiebringes som for eksempel et oppspolet rør. Slitasjesjiktet 11 kan ledes inn i den første viklemaskinstasjonen 350 som beskrevet over.

Figurene 16 og 17 viser flerlagsrøret 1 i alternative utførelsesformer. Figur 15 viser alternative maskinoppstillinger for å tildanne flerlagsrøret 1 i disse utførelsesformene. En fiberoptisk kabel 6 av for så vidt kjent type legges inn i minst ett sjikt (11, 12, 13, 14, 15) i flerlagsrøret 1. Det er kjent innen faget at en slik fiberoptisk kabel 6 sammen med en egnet laserlyskilde (ikke vist) og en egnet mottager (ikke vist) kan anvendes til å bestemme om den fiberoptiske kabelen 6 er brutt og avstanden til bruddet. Det er videre kjent innen faget at en slik fiberoptisk kabel 6 sammen med en egnet laserlyskilde og en egnet mottager kan anvendes til å bestemme temperaturen langs den fiberoptiske kabelen 6. Det er videre kjent innen faget at en slik fiberoptisk kabel 6 sammen med en egnet laserlyskilde og en egnet mottager kan anvendes til å bestemme trykkforholdene langs den fiberoptiske kabelen 6. Andre målinger kan også tenkes. I figur 16 er det vist én fiberoptisk kabel 6 i slitasjesjiktet 11 og én fiberoptisk kabel i laget 12c i det ytre fiberarmerte polymersjiktet 12. I figur 17 er det vist tre fiberoptiske kabler 6 i slitasjesjiktet 11 og tre fiberoptiske kabler 6 i laget 12c i det ytre fiberarmerte polymersjiktet 12. I andre utførelsesformer kan det være én eller flere optiske kabler 6 i bare slitasjesjiktet 11. I ytterligere andre utførelsesformer kan det være én eller flere optiske kabler 6 i bare det ytre fiberarmerte polymersjiktet 12. Én eller flere fiberoptiske kabler kan også legges inn i minst ett av det første mellom liggende sjiktet 13, det andre mellomliggende sjiktet 15 og ett eller begge lagene 14c og 14f i det indre fiberarmerte polymersjiktet 14. Flerlagsrøret 1 kan forsynes med optiske kabler 6 i kombinasjoner av de utførelsesformene som er nevnt over.

Én maskinoppstilling 30"' er vist i figur 15A for å kunne framstille flerlagsrøret 1 vist i figur 16 og 17A. Maskinoppstillingen 30"' er forsynt med spoler 5 som huser den fiberoptiske kabelen 6. Spolene 5 er innrettet til å mate den fiberoptiske kabelen 6 inn på ekstruderen 310 som tildanner det indre slitasjesjiktet 11, og til å mate den fiberoptiske kabelen 6 inn på ekstruderen 340 som tildanner laget 12c i det ytre fiberarmerte sjiktet 12. Én alternativ maskinoppstilling 30"" er vist i figur 15B for å kunne framstille flerlagsrøret 1 vist i figur 17B. Maskinoppstillingen 30"" er forsynt med spoler 5 som huser den fiberoptiske kabelen 6. Spolene 5 er innrettet til å mate den fiberoptiske kabelen 6 inn på ekstruderen 310 som tildanner det indre slitasjesjiktet 11, og til å mate den fiberoptiske kabelen 6 inn på ekstruderen 340 som tildanner laget 12c i det ytre fiberarmerte sjiktet 12.

Et flerlagsrør 1 som beskrevet med en diameter på 406 mm (16 tommer) og oppover har en betydelig oppdrift i vann, men selve røret 1 har en spesifikk vekt på omtrent 1,2 kg/dm<3>. Et slikt rør legges ved at det fylles med vann under legging. Flerlagsrøret 1 tømmes for vann på kjent måte når det er ferdig lagt. Det kan være fordelaktig at kanalene 20 fylles med en tung masse etter framstilling av flerlagsrøret 1 og mens flerlagsrøret 1 legges. Dette kan fordelaktig oppnås ved at det bores åpninger (ikke vist) fra utsiden gjennom sjiktet 12, eventuelt gjennom sjiktet 13, og inn til kanalene 20 i sjiktet 15. Åpningene tildannes med jevn avstand i flerlagsrørets 1 lengderetning. Flytende betong fylles inn i kanalene 20, og betongen herder inne i kanalene 20.

En maskinoppstilling 30 som vist, er egnet til å posisjoneres på et dekk 9 ombord på et skip (ikke vist). Som eksempel kan maskinoppstillingen 30 være innrettet til å kunne framstille et flerlagsrør 1 med en hastighet på 2 m/min. Ved døgnkontinuerlig drift kan en slik maskinoppstilling uten driftsavbrudd framstille 2880 m flerlagsrør 1 pr. døgn. Maskinoppstillingen 30 er således godt egnet til å framstille transportrør for legging utaskjærs. Oppfinnelsen løser således mange av de problemer som er forbundet med å legge slike transportrør. I tillegg kan flerlagsrøret 1 forsynes med en kontinuerlig fiberoptisk kabel 6 for overvåking av transportrøret. Slik bruk av fiberoptisk kabel 6 er ikke mulig med kjent teknikk hvor rørlengder av stål sveises sammen. Oppfinnelsen er ikke begrenset til bruk om bord på skip. Maskinsammenstillingen 30 er kompakt og også egnet til bruk på landjorden hvor maskinsammenstillingen 30 kan posisjoneres

på en bevegelig plattform (ikke vist).

Eksempel 1

Et flerlagsrør 1 som vist i figur 1A-C framstilles med en utvendig diameter på 40,6 cm (16 tommer). Slitasjesjiktet 11 utgjøres av termoplastisk polyuretan og utgjør et 8 mm tykt sjikt. Det første mellomliggende sjiktet 13 utgjøres av skummet, termoplastisk polyuretan og utgjør et 50 mm tykt isolasjonssjikt. Det ytre fiberarmerte polymersjiktet 12 utgjøres av glassfiber som er impregnert med termoplastisk polyuretan og et ytre lag 12f som utgjøres av termoplastisk polyuretan, og utgjør et 15 mm tykt sjikt. Det indre fiberarmerte polymersjiktet 14 utgjøres av glassfiber som er impregnert med termoplastisk polyuretan, og utgjør et 15 mm tykt sjikt.

Eksempel 2

Et flerlagsrør 1 som vist i figur 2A-C framstilles med en utvendig diameter på 40,6 cm (16 tommer). Slitasjesjiktet 11 utgjøres av termoplastisk polyuretan og utgjør et 8 mm tykt sjikt. Det første mellomliggende sjiktet 13 utgjøres av skummet polystyren og utgjør et 50 mm tykt isolasjonssjikt. Det ytre fiberarmerte polymersjiktet 12 utgjø-res av glassfiber som er impregnert med termoplastisk polyuretan og et ytre lag 12f som utgjøres av termoplastisk polyuretan, og utgjør et 15 mm tykt sjikt. Det indre fiberarmerte polymersjiktet 14 utgjøres av en glassfiber som er impregnert med termoplastisk polyuretan, og utgjør et 15 mm tykt sjikt. Et andre mellomliggende sjikt 15 utgjøres av termoplastisk polyuretan. I det andre mellomliggende sjiktet 15 er det tildannet tyve aksialt forløpende lukkede kanaler 20. Kanalene 20 er posisjonert side om side og fordelt med jevn avstand i det andre mellomliggende sjiktets 15 omkrets. Et varmeavgivende fluid kan strømme gjennom kanalene 20. Det andre mellomliggende sjiktet 15 tildanner i dette eksemplet en varmekappe inne i flerlagsrøret 1. Det varmeavgivende fluidet kan i noen av kanalene 20 strømme i en første retning og i noen av kanalene 20 strømme i en andre retning som er motsatt av den første retning.

Eksempel 3

Et flerlagsrør 1 som vist i figur 3A framstilles med en utvendig diameter på 40,6 cm (16 tommer). Flerlagsrøret 1 er i det vesentlige sammensatt på samme måte som flerlagsrøret 1 beskrevet i eksempel 2. Som et alternativ til de lukkede kanalene 20, er det andre mellomliggende sjikt 15 forsynt med elektriske motstandstråder 22 av for så vidt kjent type, også kalt varmekabler 22. Det andre mellomliggende sjiktet 15 tildanner i dette eksemplet en varmekappe inne i flerlagsrøret 1. Varmekablene 22 kan omfatte et ytre isolasjonslag. I en alternativ utførelsesform kan det andre mellomliggende sjiktet være forsynt både med varmekabler 22 og kanaler 20 som vist i figur 3B.

Eksempel 4

Et flerlagsrør 1 som vist i figur 4 framstilles med en utvendig diameter på 40,6 cm (16 tommer). Slitasjesjiktet 11 utgjøres av termoplastisk polyuretan og utgjør et 8 mm tykt sjikt. Det første mellomliggende sjiktet 13 utgjøres av skummet, termoplastisk polyuretan og utgjør et 32 mm tykt isolasjonssjikt. Det ytre fiberarmerte polymersjiktet 12 utgjøres av glassfiber som er impregnert med termoplastisk polyuretan og et ytre lag 12f som utgjøres av termoplastisk polyuretan, og utgjør et 15 mm tykt sjikt. I figur 5 er det framhevet at det ytre fiberarmerte polymersjiktet 12 er tildannet ved påføring av sjikt 12a-d fra viklemaskinstasjonen 360', 360". Det indre fiberarmerte polymersjiktet 14 utgjøres av en glassfiber som er impregnert med epoksy, og utgjør et 15 mm tykt sjikt. I figur 4 er det framhevet at det fiberarmerte polymersjiktet 14 er tildannet ved påføring av sjikt 14a-b og 14c-d fra viklemaskinstasjonen 350. Et andre mellomliggende sjikt 15 utgjøres av termoplastisk polyuretan. I det andre mellomliggende sjikt 15 er det tildannet ti aksialt forløpende lukkede kanaler 20 for transport av et varmeavgivende fluid. Hver kanal 20 har en tverrsnittsflate på 20 cm<2>. Kanalene 20 er posisjonert side om side og fordelt med jevn avstand i det andre mellomliggende sjikts 15 omkrets.

Eksempel 5

Et flerlagsrør 1 i en alternativ utførelse er vist i figur 5. Flerlagsrøret 1 er innrettet til å kunne transportere et første fluid i rørets 1 kanal 10 og et andre fluid i rørets 1 perifere kanaler 20. Det første fluidet kan være olje og det andre fluidet kan være gass. Flerlagsrøret 1 kan framstilles med en utvendig diameter på 40,6 cm (16 tommer) eller større. Slitasjesjiktet 11 utgjøres av polyuretan og utgjør et 8 mm tykt sjikt. Det ytre fiberarmerte polymersjiktet 12 utgjøres av glassfiber som er impregnert med termoplastisk polyuretan og et ytre lag 12f som utgjøres av termoplastisk polyuretan, og utgjør et 15 mm tykt sjikt. I figur 5 er det framhevet at det ytre fiberarmerte polymersjiktet 12 er tildannet ved påføring av lagene 12a-b, 12c-d fra viklemaskinstasjonen 360. Det indre fiberarmerte polymersjiktet 14 utgjøres av en glassfiber som er impregnert med termoplastisk polyuretan, og utgjør et 15 mm tykt sjikt. I figur 5 er det framhevet at det indre fiberarmerte polymersjiktet 14 er tildannet ved påføring av lag 14a-b, 14c-d fra viklemaskinstasjonen 350. Et første mellomliggende sjikt 13 utgjøres av termoplastisk polyuretan. I det første mellomliggende sjikt 13 er det tildannet ti aksialt forløpende lukkede kanaler 20 for transport av et fluid. Hver kanal 20 har en tverrsnittsflate på 20 cm<2>. Kanalene 20 er posisjonert side om side og fordelt med jevn avstand i det første mellomliggende sjikts 13 omkrets.

Eksempel 6

Et flerlagsrør 1 i en alternativ utførelse er vist i figur 12. Flerlagsrøret 1 kan framstilles med en utvendig diameter på 40,6 cm (16 tommer) eller større. Det første mellomliggende sjiktet 13 utgjøres av skummet polystyren og utgjør isolasjonssjikt. Det andre mellomliggende sjiktet 15 omslutter sjiktet 13 og utgjøres av termoplastisk polyuretan. I det andre mellomliggende sjiktet 15 er det tildannet ti aksialt forløpende lukkede kanaler 20. Hver kanal 20 har en tverrsnittsflate på 20 cm<2>. Kanalene 20 er posisjonert side om side og fordelt med jevn avstand i det andre mellomliggende sjikts 15 omkrets. Det ytre fibersjiktet 12 (ikke vist i figur 13) omslutter det andre mellomliggende sjiktet 15. Kanalene 20 er innrettet til å kunne fylles med flytende betong (ikke vist) eller annen tung flytende masse, gjennom åpninger (ikke vist) som tildannes gjennom det ytre fibersjiktet 12.

Claims

1. Flerlagsrør (1) som omfatter i det minste: - et indre fluidtett sjikt (11) som utgjøres av et første termoplastisk polymermateriale; - et indre fiberarmert termoplastisk polymersjikt (14) som omfatter en viklet fiberarmering og som omslutter det indre fluidtette sjiktet; - et første mellomliggende sjikt (13) som utgjøres av et andre termoplastisk polymermateriale; - et ytre fiberarmert termoplastisk polymersjikt (12) som omfatter en viklet fiberarmering,karakterisert vedat i det minste det ene av det indre fiberarmerte termoplastiske polymersjiktet (14) og det ytre fiberarmerte termoplastiske polymersjiktet (12) omfatter minst ett fiberholdig lag (14a-b, 14c-d; 12a-b, 12c-d) og ett armeringsfritt lag (14c, 14f; 12c, 12f).

2. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 1, hvor det første mellomliggende sjiktet (13) utgjøres av et ekspandert termoplastisk polymermateriale.

3. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 1, hvor det første mellomliggende sjiktet (13) er forsynt med i det minste én aksialt orientert kanal (20).

4. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 1, hvor flerlagsrøret (1) ytterligere omfatter et andre mellomliggende sjikt (15) som utgjøres av et tredje termoplastisk polymermateriale.

5. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 4, hvor det andre mellomliggende sjiktet (15) er forsynt med i det minste én aksialt orientert kanal (20).

6. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 3 eller 5 hvor kanalens (20) tverrsnitt i det vesentlige er sirkulært.

7. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 3 eller 5 hvor kanalens (20) tverrsnitt i det vesentlige er avlangt.

8. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 3 eller 5 hvor kanalens (20) tverrsnitt i det vesentlige er trapesformet.

9. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 4, hvor det andre mellomliggende (15) sjiktet er forsynt med i det minste ett aksialt orientert varmeelement (20, 22).

10. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 1, hvor den viklete fiberarmeringen omfatter i det minste én fibertape (4).

11. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 1, hvor flerlagsrøret (1) omfatter i det minste én fiberoptisk kabel (6) som strekker seg i flerlagsrørets (1) lengderetning, og den minst ene fiberoptiske kabelen (6) er posisjonert i minst ett av sjiktene (11; 12; 13; 14).

12. Flerlagsrør (1) i henhold til krav 4, hvor flerlagsrøret (1) omfatter i det minste én fiberoptisk kabel (6) som strekker seg i flerlagsrørets (1) lengderetning, og den minst ene fiberoptiske kabelen (6) er posisjonert i minst ett av sjiktene (11; 12; 13; 14; 15).

13. Maskinsammenstilling (30) for framstilling av et endeløst flerlagsrør (1) som omfatter et indre fluidtett sjikt (11) som utgjøres av et første termoplastisk polymermateriale,karakterisert vedat maskinsammenstillingen (30) omfatter: - en første viklemaskinstasjon (350); hvor den første viklemaskinstasjonen (350) i det minste omfatter: én spolekarusell (352a) som er innrettet til å kunne vikle fibertape (4) omkring det indre fluidtette sjiktet (11) for å tildanne et fiberarmert lag (14a) i et indre fiberarmert polymersjikt (14); og en ekstruder (320) innrettet til å kunne tildanne et armeringsfritt lag (14c) av et termoplastisk polymermateriale som omslutter laget (14a); - en ekstruder (330) innrettet til å kunne danne et første mellomliggende sjikt (13) som omfatter et termoplastisk polymermateriale og som omslutter det indre fiberarmerte sjiktet (14); - en andre viklemaskinstasjon (360); hvor den andre viklemaskinstasjonen (360) i det minste omfatter: én spolekarusell (362a) som er innrettet til å kunne vikle fibertape (4) omkring flerlagsrørets (1) øvrige sjikt (11, 13, 14) for å tildanne et fiberarmert lag (12a) i et ytre fiberarmert polymersjikt (12); og - en ekstruder (340) innrettet til å kunne tildanne et armeringsfritt lag (12c) av et termoplastisk polymermateriale som omslutter laget (12a).

14. Maskinsammenstilling (30) i henhold til krav 13, hvor ekstruderen (330) ut-gjøres av en ekstruder (370) forsynt med et ekstruderhode (371) hvor det i et ringrom (374) tildannet mellom ekstruderhodets (371) kalibreringselement (378) og flerlagsrøret (1) som huses i ekstruderhodet (371), er posisjonert i det minste én mandrel (379) for tildanning av en aksialt orientert kanal (20) i det første mellomliggende sjiktet (13).

15. Maskinsammenstilling (30) i henhold til krav 13, hvor maskinsammenstillingen (30) ytterligere omfatter en ekstruder (370) innrettet til å kunne tildanne et andre mellomliggende sjikt (15) som utgjøres av et tredje, termoplastisk polymermateriale, hvor det andre mellomliggende sjikt (15) er posisjonert i valgfri rekkefølge: mellom det andre, indre fibersjiktet (14) og det første mellomliggende sjiktet (13), eller mellom det første mellomliggende sjiktet (13) og det ytre fiberarmerte polymersjiktet (12).

16. Maskinsammenstilling (30) i henhold til krav 15, hvor ekstruderen (370) er forsynt med et ekstruderhode (371) hvor det i et ringrom (374) tildannet mellom ekstruderhodets (371) kalibreringselement (378) og flerlagsrøret (1) som huses i ekstruderhodet (371), er posisjonert i det minste én mandrel (379) for tildanning av en aksialt orientert kanal (20) i det andre mellomliggende sjiktet (15).

17. Maskinsammenstilling (30) i henhold til krav 13, hvor maskinsammenstillingen (30) ytterligere omfatter en ekstruder (310) innrettet til å kunne tildanne det indre fluidtette sjiktet (11) som utgjøres av et første, termoplastisk polymermateriale.

18. Maskinsammenstilling (30) i henhold til krav 13 eller 15, hvor maskinsammenstillingen (30) ytterligere omfatter i det minste én spole (5) innrettet til å kunne huse en fiberoptisk kabel (6).

19. Maskinsammenstilling (30) i henhold til krav 18, hvor den minst ene spolen (5) er innrettet til å føre en fiberoptisk kabel (6) inn i ekstruderen (340).

20. Maskinsammenstilling (30) i henhold til krav 17 og 18, hvor den minst ene spolen (5) er innrettet til å føre en fiberoptisk kabel (6) inn i ekstruderen (310).

21. Framgangsmåte for tildanning av et endeløst flerlagsrør (1),karakterisert vedat framgangsmåten omfatter trinnene å: a) tilveiebringe et indre fluidtett sjikt (11) som utgjøres av en termoplastisk polymer; b) tildanne et indre fiberarmert sjikt (14) omkring det indre fluidtette sjiktet (11) ved å vikle en fibertape (4) omkring det indre fluidtette sjiktet (11) for å tildanne i det minste ett fiberlag (14a) og påføre ved hjelp av ekstrudering et armeringsfritt lag (14c) på fiberlaget (14a); c) tildanne ved hjelp av ekstrudering et første mellomliggende polymersjikt (13) omkring det indre fiberarmerte sjiktet (12); og d) tildanne et ytre fiberarmert sjikt (12) ved å vikle en fibertape (4) omkring flerlagsrørets (1) øvrige sjikt (11, 13, 14) for å tildanne i det minste ett fiberlag (12a) og påføre ved hjelp av ekstrudering et armeringsfritt lag (12c) på fiberlaget (14a).

22. Framgangsmåte i henhold til krav 21, hvor framgangsmåten i trinn c) ytterligere omfatter å forsyne en ekstruders (370) ekstruderhode (371) i et ringrom (374) som tildannes mellom ekstruderhodets (371) kalibreringselement (378) og flerlagsrøret (1) som huses i ekstruderhodet (371), med i det minste én mandrel (379) som tildanner en aksialt orientert kanal (20) i det første mellomliggende polymersjiktet (13).

23. Framgangsmåte i henhold til krav 21, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter trinnet: cl) å tildanne ved ekstrudering et andre mellomliggende sjikt (15) som utgjø-res av et tredje polymermateriale som valgfritt er posisjonert: enten mellom det indre fiberarmerte sjiktet (14) tildannet i trinn b) og det første mellomliggende polymersjiktet (13) tildannet i trinn c), eller mellom det første mellomliggende polymersjiktet (13) tildannet i trinn c) og det ytre fiberarmerte sjiktet (12) tildannet i trinn d).

24. Framgangsmåte i henhold til krav 23, hvor framgangsmåten i trinn cl) ytterligere omfatter å forsyne en ekstruders (370) ekstruderhode (371) i et ringrom (374) som tildannes mellom ekstruderhodets (371) kalibreringselement (378) og flerlagsrøret (1) som huses i ekstruderhodet (371), med i det minste én mandrel (379) som tildanner en aksialt orientert kanal (20) i det andre mellomliggende polymersjiktet (15).

25. Framgangsmåte i henhold til krav 21, hvor framgangsmåten i trinn a) omfatter å tildanne ved ekstrudering det indre fluidtette sjiktet (11) som utgjøres av en termoplastisk polymer.

26. Framgangsmåte i henhold til krav 21, hvor framgangsmåten omfatter å anvende en maskinsammenstilling (30) i henhold til krav 13, og framgangsmå ten ytterligere omfatter å posisjonere maskinsammenstillingen (30) på et dekk (9) ombord på et skip.