NO178271B - Filter device for a machine for making concrete slabs - Google Patents
Filter device for a machine for making concrete slabs Download PDFInfo
- Publication number
- NO178271B NO178271B NO942271A NO942271A NO178271B NO 178271 B NO178271 B NO 178271B NO 942271 A NO942271 A NO 942271A NO 942271 A NO942271 A NO 942271A NO 178271 B NO178271 B NO 178271B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- frame
- filter device
- filter
- filter cloth
- mold
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/04—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould
- B28B3/06—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould with two or more ram and mould sets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/46—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Description
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en filteranordning for en maskin for fremstilling av betongplater, hvilken maskin omfatter et antall horisontale formrammer; nedre og øvre horisontale pressplater, som er anordnet for å samvirke med formrammene for dannelse av lukkede formrom for betongmasse, som inneholder et overskudd av vann; og kanalsystem, som tilslutter formrommene med en vakuumkilde for evakuering av det nevnte overskuddsvann som frigjøres ved et pressmoment, og hvilken filteranordning omfatter en filterduk av et plastmateriale for anligging mot den mot formrommet vendte siden av en pressplate av angitt slag. The present invention relates to a filter device for a machine for the production of concrete slabs, which machine comprises a number of horizontal form frames; lower and upper horizontal pressure plates, which are arranged to cooperate with the mold frames to form closed mold spaces for concrete mass, containing an excess of water; and channel system, which connects the mold spaces with a vacuum source for evacuating the aforementioned excess water that is released by a pressure moment, and which filter device comprises a filter cloth of a plastic material for contact with the side facing the mold space of a pressure plate of the specified type.
Ved formpressing av våt betong for fremstilling av betongplater anvendes filter, vanligvis av papir, i arkform for filtrering av vann som frigjøres fra den våte betongen i pressmomentet. Et papirark plasseres først manuelt på den pressplaten som ligger i formrammen, og som danner bunnen av formrommet. Etter at satsen eller satsene av betong er fylt i hulrommet plasseres et andre papirark oppå betongmassen, hvoretter pressmomentet kan innledes. Den pressede fuktige betongplaten tas ut av maskinen og stilles på høykant, hvoretter de to til betongplaten vedheftede papirarkene dras av manuelt og kasseres. Denne prosedyren krever to mann, av hvilke den ene anbringer papirarkene før pressmomentet og den andre fjerner papirarkene etter pressmomentet. Begge arbeidsmomentene er monotone og i det minste det første må utføres med stor nøyaktighet, slik at papirarkene kommer i rett stilling, og i løpet av relativt kort tid. Det monotone arbeidet i kombinasjon med bevegelige deler på maskinen innebærer store risiki for ulykker foruten at det monotone arbeidet er utilfredsstillende av økonomiske synspunkter. Anbringelse av papirarkene innebærer i seg selv forsinkelser som minsker produksjonskapasiteten, ettersom antallet presslag pr. tidsenhet reduseres. Den doble bemanningen innebærer økte arbeidskostnader. Håndteringen av papirarkene kompliserer fremstillingen ikke bare av ovennevnte grunn, men også på grunn av at papirarkene dels må lagerholdes og regelmessig føres frem til maskinen i bestemte mengder og i rett størrelse, dels må oppsamles og bortfraktes etter en eneste anvendelse. Dessuten betinger papirarkene en relativt høy pris, ettersom de utgjør et spesialsortement. Ved en annen fremstillingsmåte plasseres en filterduk av syntetisk materiale på den nedre pressplaten og spennes fast med separate festeanordninger, et papirark plasseres ovenpå satsen av våt betongmasse slik som ved den først beskrevne teknikken, men i dette tilfellet ved hjelp av en robot. Det innledende manuelle arbeidet er således eliminert ifølge denne teknikken, men det manuelle arbeidet med borttagningen av et papirark fra den ene siden av betongplaten må fremdeles utføres. Dessuten er monteringen av filterduken tidssløsende og komplisert. When pressing wet concrete to produce concrete slabs, filters, usually made of paper, are used in sheet form to filter water that is released from the wet concrete during pressing. A sheet of paper is first placed manually on the pressure plate located in the mold frame, which forms the bottom of the mold space. After the batch or batches of concrete have been filled in the cavity, a second sheet of paper is placed on top of the concrete mass, after which the pressing torque can be initiated. The pressed moist concrete slab is taken out of the machine and placed on a high edge, after which the two sheets of paper attached to the concrete slab are pulled off manually and discarded. This procedure requires two men, one of whom places the paper sheets before the pressing moment and the other removes the paper sheets after the pressing moment. Both work steps are monotonous and at least the first must be carried out with great accuracy, so that the sheets of paper arrive in the correct position, and within a relatively short time. The monotonous work in combination with moving parts on the machine entails great risks for accidents, besides the fact that the monotonous work is unsatisfactory from an economic point of view. Placing the paper sheets in itself involves delays that reduce production capacity, as the number of press layers per time unit is reduced. The double staffing means increased labor costs. The handling of the paper sheets complicates production not only for the above reason, but also because the paper sheets must partly be kept in stock and regularly brought to the machine in certain quantities and in the right size, partly must be collected and transported away after a single use. In addition, the paper sheets command a relatively high price, as they constitute a special assortment. In another manufacturing method, a filter cloth made of synthetic material is placed on the lower pressure plate and fastened with separate fastening devices, a paper sheet is placed on top of the batch of wet concrete mass as in the first described technique, but in this case with the help of a robot. The initial manual work is thus eliminated according to this technique, but the manual work of removing a sheet of paper from one side of the concrete slab must still be performed. In addition, the installation of the filter cloth is time-consuming and complicated.
Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedret filteranordning som eliminerer flere av de ovennevnte ulemper respektiv vesentlig reduserer de øvrige. The purpose of the present invention is to provide an improved filter device which eliminates several of the above-mentioned disadvantages or substantially reduces the others.
Filteranordningen ifølge oppfinnelsen karakteriseres av at den også omfatter en ramme av et elastisk plastmateriale som omslutter filterduken og danner en udelbar enhet med denne, og at rammen dels har et sideparti for tettende samvirkning med vertikale innsider av én av formrammene av angitt slag, dels av et bakre parti som danner et festeorgan for samvirkning med et festeorgan på pressplaten for løsbar fastsetting av filteranordningen ved pressplaten. The filter device according to the invention is characterized by the fact that it also comprises a frame of an elastic plastic material which encloses the filter cloth and forms an indivisible unit with it, and that the frame partly has a side part for sealing interaction with vertical insides of one of the form frames of the specified type, partly of a rear part which forms a fastening means for cooperation with a fastening means on the pressure plate for releasable fixing of the filter device to the pressure plate.
Oppfinnelsen vil beskrives nærmere i det etterfølgende under henvisning til tegningene. Figur 1 viser skjematisk et pressparti av en maskin for forming av betongplater, delvis i snitt. Figur 2 er et riss av presspartiet i samsvar med figur 1 sett fra høyre. Figur 3 og 4 er tverrsnittsriss av filteranordninger og nedre respektive øvre pressplater under montering for anvendelse i en maskin i samsvar med figur 1. Figur 5 og 6 er et perspektivriss av en f ilteranordning i samsvar med en første utførelsesform av oppfinnelsen. Figur 7 er et tverrsnitt av et ytre parti av filteranordningen i samsvar med figur 6. Figur 8 er et perspektivrisss av en filteranordning i samsvar med en andre utførelsesform av oppfinnelsen. Figur 9 er et tverrsnitt av et ytre parti av filteranordningen i samsvar med figur 8. Figur 10 er et perspektivriss av en filteranordning i samsvar med en tredje utførelsesform av oppfinnelsen. Figur 11 er et tverrsnitt av et ytre parti av filteranordningen i samsvar med figur 10. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings. Figure 1 schematically shows a pressing part of a machine for forming concrete slabs, partly in section. Figure 2 is a drawing of the pressing part in accordance with Figure 1 seen from the right. Figures 3 and 4 are cross-sectional views of filter devices and lower and upper pressure plates respectively during assembly for use in a machine in accordance with Figure 1. Figures 5 and 6 are a perspective view of a filter device in accordance with a first embodiment of the invention. Figure 7 is a cross-section of an outer part of the filter device in accordance with Figure 6. Figure 8 is a perspective view of a filter device in accordance with a second embodiment of the invention. Figure 9 is a cross-section of an outer part of the filter device in accordance with Figure 8. Figure 10 is a perspective view of a filter device in accordance with a third embodiment of the invention. Figure 11 is a cross-section of an outer part of the filter device in accordance with Figure 10.
Under henvisning til figur 1 og 2 vises der skjematisk et pressparti av en maskin for forming av betongplater, som er tenkt brukt for eksempel til marklegging eller veggbekled-ning. Plateformingsmaskinen omfatter et stasjonært nedre stativ 1 og et horisontalt, sirkulært formbord 2, som er vridbart lagret ved stativet 1 om en vertikal aksling ved hjelp av en manøveranordning (ikke vist) samt hev- og senkbar ved hjelp av en manøveranordning (ikke vist). I den viste utførelsesformen har formbordet 2 et antall par av former 3, for eksempel fire stykker, hvilke forflyttes til ulike stasjoner i maskinen gjennom trinnvis vridning av formbordet 2. Disse stasjoner kan for eksempel omfatte en første fyllestasjon for påfylling av en våt forsats av betong av en viss sammensetning og farge, en andre fyllingsstasjon for påfylling av en våt baksats av betong av samme betongsammen-setning, men inneholdende et annet stenmateriale i forhold til forsatsen og med eller uten fargepigment, en pressestasjon for komprimering av betongen og utpressing av vann, samt en uttagningsstasjon for uttagning av de pressede betongplatene fra formene 3, når disse befinner seg i uttagningsstasjonen. Det i figur 1 og 2 viste presspartiet danner nevnte pressestasjon, hvorved figur 1 viser formbordet i oppløftet stilling i forhold til stativet og figur 2 i nedsenket stilling. With reference to figures 1 and 2, there is schematically shown a pressing part of a machine for forming concrete slabs, which is intended to be used, for example, for paving or wall cladding. The sheet forming machine comprises a stationary lower stand 1 and a horizontal, circular forming table 2, which is rotatably stored at the stand 1 about a vertical axis by means of a maneuvering device (not shown) and can be raised and lowered by means of a maneuvering device (not shown). In the embodiment shown, the form table 2 has a number of pairs of forms 3, for example four pieces, which are moved to different stations in the machine through step-by-step rotation of the form table 2. These stations can, for example, comprise a first filling station for filling a wet batch of concrete of a certain composition and colour, a second filling station for filling a wet back batch of concrete of the same concrete composition, but containing a different stone material in relation to the top batch and with or without color pigment, a pressing station for compacting the concrete and squeezing out water, as well as a removal station for removal of the pressed concrete slabs from the forms 3, when these are located in the removal station. The press part shown in Figures 1 and 2 forms the said press station, whereby Figure 1 shows the mold table in a raised position in relation to the stand and Figure 2 in a lowered position.
De to formene 2 i hvert par ligger ved siden av hverandre og omfatter utbyttbare, kvadratiske formrammer 4, som ved hjelp av øvre og nedre festeanordning 24, holdes fiksert ved formbordets stamme 5. Formrammene 4 dannes passende av fire løse, dvs. separate veggplater. I nivå med de nedre feste-anordningene 24 finnes fire parvis motstående støtteansatser 8 som hver strekker seg forbi innsiden av formrammens veggplate i midten av denne. Hver form 3 har en bunn, som dannes av en nedsenkbar nedre pressplate 6 (se figur 3), som ved sin nedre kant ved midten av sidene er utstyrt med utsparinger 7 for mottak av de innoverrettede motstående støtteansatsene 8 slik at den nedre pressplaten 6 kommer til hvile på disse. Den nedre pressplaten 6 er fri fra mekanisk fastlåsing i formrammen 4 og kan derfor hurtig løftes opp av formrammen 4 når dette ønskes og igjen plasseres deri slik som illustrert i figur 1. Den nedre pressplaten 6 og øvre vertikale deler av formrammen 4 avgrenser således et formrom 9, i hvilket nevnte betong doseres i de nevnte fyllings-stasjonene. The two molds 2 in each pair lie next to each other and comprise replaceable, square mold frames 4, which are held fixed to the stem 5 of the mold table by means of upper and lower fastening devices 24. The mold frames 4 are appropriately formed from four loose, i.e. separate, wall plates. At the level of the lower fastening devices 24, there are four pairs of opposing support projections 8, each of which extends past the inside of the form frame's wall plate in the middle thereof. Each mold 3 has a bottom, which is formed by a submersible lower pressure plate 6 (see figure 3), which at its lower edge near the middle of the sides is equipped with recesses 7 for receiving the inwardly directed opposing support projections 8 so that the lower pressure plate 6 comes to rest on these. The lower press plate 6 is free from mechanical locking in the mold frame 4 and can therefore be quickly lifted up from the mold frame 4 when desired and placed in it again as illustrated in Figure 1. The lower press plate 6 and upper vertical parts of the mold frame 4 thus define a mold space 9, in which said concrete is dosed in said filling stations.
Presspartiet omfatter to nedre pressputer 10, som er fast montert på stativet, og to øvre presshoder 11, som er forbundet med en manøveranordning 12 for forflytning av presshodene 10 opp og ned i forhold til formbordet 2. Den sistnevnte manøveranordningen omfatter en eller flere hydrauliske syl indre. Hver nedre presspute 10 omfatter en vakuumplate 16 for samvirkning med den i formen 4 beliggende nedre pressplaten 6. Hvert øvre presshode 11 omfatter en distanseplate 14, som er fast montert til et bæreelement 15, som er felles for "begge presshodene 11. Videre har hvert presshode 11 en vakuumplate 16, som er fast montert til distanseplaten 14, samt en under vakuumplaten 13 beliggende øvre pressplate 17. Med 39 betegnes hurtigtilkoblingsanord-ning for fastlåsing av pressplaten 17 til vakuumplaten 13 slik som illustrert i figur 2. The pressing part comprises two lower pressing pads 10, which are firmly mounted on the stand, and two upper pressing heads 11, which are connected to a maneuvering device 12 for moving the pressing heads 10 up and down in relation to the form table 2. The latter maneuvering device comprises one or more hydraulic cylinders inner. Each lower press pad 10 comprises a vacuum plate 16 for interaction with the lower press plate 6 located in the mold 4. Each upper press head 11 comprises a distance plate 14, which is fixedly mounted to a support element 15, which is common to "both press heads 11. Furthermore, each press head 11 a vacuum plate 16, which is permanently mounted to the spacer plate 14, as well as an upper press plate 17 located below the vacuum plate 13. 39 denotes a quick connection device for locking the press plate 17 to the vacuum plate 13 as illustrated in Figure 2.
De nedre og øvre vakuumplatene 13, 16 er via tilslutninger 18, 19 forbundet med en vakuumkilde (ikke vist), hvorved hver vakuumplate har et antall kanalsystem 20, 21, som munner ut på den mot formbordet 2 vendte horisontale siden. Videre er hver pressplate 6, 17 utstyrt med et antall kanaler 22, 23 (se figur 3 og 4), som strekker seg mellom pressplatens 6, 17 horisontale sider og er slik anordnet at de settes i direkte forbindelse med vakuumplatens 13, 16 kanaler 20, 21, når pressplaten 6, 17 og vakumplaten 13, 16 er i overflatekontakt med hverandre. The lower and upper vacuum plates 13, 16 are connected via connections 18, 19 to a vacuum source (not shown), whereby each vacuum plate has a number of channel systems 20, 21, which open onto the horizontal side facing the mold table 2. Furthermore, each pressure plate 6, 17 is equipped with a number of channels 22, 23 (see figures 3 and 4), which extend between the horizontal sides of the pressure plate 6, 17 and are arranged in such a way that they are put in direct connection with the channels 20 of the vacuum plate 13, 16 , 21, when the pressure plate 6, 17 and the vacuum plate 13, 16 are in surface contact with each other.
I stedet for flere par av former kan flere enkle former anvendes, særskilt når større betongplater skal fremstilles, hvorved presspartiet omfatter en nedre presspute og et øvre presshode. Instead of several pairs of molds, several simple molds can be used, especially when larger concrete slabs are to be produced, whereby the pressing part comprises a lower pressing pad and an upper pressing head.
Hver pressplate 6, 17 er utstyrt med en f il teranordning (se figur 3, 4, 5, 6, 7), som omfatter en filterduk 25 og en ramme 26 for omslutning av hele filterduken 25. Filteranordningen og pressplaten 6, 17 er utstyrt med samvirkende festeorgan for løsbar fastsetting av filteranordning for den side av pressplaten 6, 17 som skal vende mot formrommet 9. Filterduken 25 består av et plastmateriale og oppviser gjennomgående hull eller porer i tilstrekkelig omfang til å kunne slippe gjennom det vann som skal bortføres fra den platen som er under pressing. Et passende plastmateriale er polyamid. Filterduken 25 er dessuten motstandskraftig i en slik grad at den motstår de høye trykk som den utsettes for i pressmomentet og kan anvendes gjentatte ganger over en lengere tidsperiode, for eksempel i løpet av minst et arbeidsskift, uten å måtte fjernes fra maskinen. Each press plate 6, 17 is equipped with a filter device (see figure 3, 4, 5, 6, 7), which comprises a filter cloth 25 and a frame 26 for enclosing the entire filter cloth 25. The filter device and the press plate 6, 17 are equipped with cooperating fastening means for releasable fixing of the filter device for the side of the pressure plate 6, 17 which is to face the mold space 9. The filter cloth 25 consists of a plastic material and has continuous holes or pores to a sufficient extent to be able to pass through the water which is to be carried away from it the plate that is being pressed. A suitable plastic material is polyamide. The filter cloth 25 is also resistant to such an extent that it resists the high pressures to which it is subjected during the pressing moment and can be used repeatedly over a longer period of time, for example during at least one work shift, without having to be removed from the machine.
Rammen 26 består av et plastmateriale av en slik type at rammen 26 blir elastisk og bøybar og at den kan forenes med filterduken 25 til en udelbar enhet gjennom en sammenstøp-ingsoperasjon. Denne sammenstøpingen utføres fortrinnsvis i løpet av selve fremstillingen av rammen 26. Rammen 26 har et bakre parti 27, som skal vende mot pressplaten 6, 17 og et sideparti 28, som skal vende mot formrammens 4 innside og ligge an mot denne for å tilveiebringe en tetning slik at væske og faste partikler hindres fra å trenge derimellom. Med den i figur 8 og 9 viste utførelsesformen er filteranordningen slik utformet at den ferdige betongplaten oppnår en slett, dvs. ufaset overflate, idet rammens 26 og filter-dukens 25 innside ligger i et og samme plan. Alternativt kan dette oppnås også ved å la filterduken 25 dekke hele rammen 26 slik at den strekker seg helt ut til rammens sideover-flate. Ved den i de øvrige figurer viste utførelsesformen er rammen 26 også utstyrt med et fremre parti 29 som skal vende mot formrommet 9. Det fremre partiet 29 har triangulært tverrsnitt og danner en rundtgående faselist med en inn-advendt skrå overflate 30, hvorved faselisten 29 således vil oppta en del av formrommet 9 slik at den ferdige betongplaten får motsvarende avfasede kanter. The frame 26 consists of a plastic material of such a type that the frame 26 becomes elastic and bendable and that it can be united with the filter cloth 25 into an indivisible unit through a fusion operation. This joining is preferably carried out during the actual production of the frame 26. The frame 26 has a rear part 27, which should face the pressure plate 6, 17 and a side part 28, which should face the inside of the mold frame 4 and rest against it to provide a seal so that liquid and solid particles are prevented from penetrating between them. With the embodiment shown in Figures 8 and 9, the filter device is designed in such a way that the finished concrete slab achieves a smooth, i.e. unphased surface, the inside of the frame 26 and the filter cloth 25 being in one and the same plane. Alternatively, this can also be achieved by allowing the filter cloth 25 to cover the entire frame 26 so that it extends all the way to the side surface of the frame. In the embodiment shown in the other figures, the frame 26 is also equipped with a front part 29 which should face the mold space 9. The front part 29 has a triangular cross-section and forms a circumferential phase strip with an inward-facing inclined surface 30, whereby the phase strip 29 thus will occupy part of the mold space 9 so that the finished concrete slab has corresponding chamfered edges.
Ved de viste utførelsesformene av filteranordningen dannes det ene av de tidligere nevnte samvirkende festeorganene av det nevnte bakre parti 27, ved at dette har form av en snepplist, som således strekker seg rundt hele rammen 26. Snepplisten er passende forsynt med et midtre U-formet spor 31, sett i et tverrsnitt, slik at to elastiske klemlepper 32, 33 dannes. Et vulstlignende utspring 34 er utformet ved den ytre kanten av snepplisten 27, dvs. ved den ytre klemleppen In the shown embodiments of the filter device, one of the previously mentioned cooperating fastening means is formed by the mentioned rear part 27, in that this has the form of a snap strip, which thus extends around the entire frame 26. The snap strip is appropriately provided with a central U-shaped groove 31, seen in a cross-section, so that two elastic clamping lips 32, 33 are formed. A bead-like projection 34 is formed at the outer edge of the snap strip 27, i.e. at the outer clamping lip
33. Alternativt kan et slikt utspring 34 være anordnet selv på den indre kanten av snepplisten 27, dvs. ved den indre klemleppen 32, eller i samsvar med et ytterligere alternativ på begge stedene. Det andre av de tidligere nevnte samvirkende festeorganene dannes følgelig av et motsvarende sneppspor 35 i pressplaten 6, 17, som med hensyn på ytterkon-turen har motsvarende tverrsnittsprofil som snepplisten 27 slik at U-sporet 31 bibeholdes fritt for å muliggjøre relativ bevegelse mellom klemleppene 32, 33 ved innpressingen i og uttrekkingen fra sneppsporet 35. Sneppsporet 35 har også en indre utbuktning (ikke vist) (eller flere) for mottak av snepplistens 27 utspring 35, slik at snepplåsningsstillingen oppstår. 33. Alternatively, such a projection 34 can be arranged even on the inner edge of the snap strip 27, i.e. at the inner clamping lip 32, or in accordance with a further alternative at both places. The second of the previously mentioned cooperating fasteners is consequently formed by a corresponding snap groove 35 in the press plate 6, 17, which with regard to the outer contour has a corresponding cross-sectional profile as the snap strip 27 so that the U-groove 31 is maintained free to enable relative movement between the clamping lips 32 , 33 during the pressing into and extraction from the snap groove 35. The snap groove 35 also has an inner bulge (not shown) (or several) for receiving the snap strip 27 protrusion 35, so that the snap locking position occurs.
To av hver formrammes 4 vertikale sidevegger er hver forsynt med to vertikale utsparinger (ikke vist) av for eksempel sirkelsegmentformet tverrsnitt, hvilke er anordnet for å danne motsvarende vertikale utspring på den ferdige betongplaten. Disse utspring fungerer som distanseelement mellom to inntil hverandre plasserte betongplater slik at en ønsket spalte dannes mellom betongplatene. To sider av rammen 26 er forsynt med motsvarende sirkelsegmentformede utspring 36 anordnet for å mottas i formrammens fire utsparinger for å tette disse og begrense sporenes høyde. På samme måte er pressplatene 6, 17 forsynt med motsvarende sirkelsegment-f ormede utspring 37 (se figur 3 og 4), hvilke skal danne bakre støtte for rammenes utspring 36. Two of each form frame's 4 vertical side walls are each provided with two vertical recesses (not shown) of, for example, circular segment-shaped cross-section, which are arranged to form corresponding vertical protrusions on the finished concrete slab. These protrusions function as spacers between two adjacent concrete slabs so that a desired gap is formed between the concrete slabs. Two sides of the frame 26 are provided with corresponding circular segment-shaped protrusions 36 arranged to be received in the form frame's four recesses to seal these and limit the height of the tracks. In the same way, the pressure plates 6, 17 are provided with corresponding circular segment-shaped protrusions 37 (see figures 3 and 4), which are to form rear support for the protrusions 36 of the frames.
I figur 10 og 11 vises en filteranordning av samme utførelse som den ifølge figur 5-7, men dessuten forsynt med organ 38 for dannelse av avtrykk i betongplaten. Disse avtrykksdannende organ 38 består av samme plastmateriale som rammen 26 og formes samtidig med rammen 26. De sammenstøpes også med filterduken 25 på samme måte som rammen 26. Ved den i figur 10 og 11 viste utførelsesform består de avtrykksdannende organene av to ribber som krysser hverandre og som hver strekker seg mellom to parallelle sider av rammen 26 og vinkelrett mot disse. Ribbene 38 har passende et U-formet eller, slik som vist, V-formet tverrsnitt. Deres høyde kan for eksempel være mellom 5 mm og 15 mm i avhengighet blant annet av papirstørrelsen. Med de viste ribbene 38 oppnås betongplater med et rutemønster, der rutene avgrenses av spor med samme tverrsnitt som ribbene 38. Det innsees at en filteranordning med avtrykksdannende organ 38 muliggjør fremstilling av betongplater med mønster på sin overside som i prinsipp kan varieres uten noen begrensninger, innenfor de gitte forutsetninger. Figures 10 and 11 show a filter device of the same design as that according to Figures 5-7, but also provided with a device 38 for forming an impression in the concrete slab. These impression-forming bodies 38 consist of the same plastic material as the frame 26 and are formed at the same time as the frame 26. They are also molded together with the filter cloth 25 in the same way as the frame 26. In the embodiment shown in Figures 10 and 11, the impression-forming bodies consist of two ribs that cross each other and each of which extends between two parallel sides of the frame 26 and perpendicular to these. The ribs 38 suitably have a U-shaped or, as shown, V-shaped cross-section. Their height can, for example, be between 5 mm and 15 mm depending on, among other things, the paper size. With the ribs 38 shown, concrete slabs with a grid pattern are obtained, where the grids are bounded by grooves with the same cross-section as the ribs 38. It is realized that a filter device with an impression-forming member 38 enables the production of concrete slabs with a pattern on its upper side which can in principle be varied without any restrictions, within the given assumptions.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9302109A SE501352C2 (en) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | A filtering device |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO942271D0 NO942271D0 (en) | 1994-06-16 |
| NO942271L NO942271L (en) | 1994-12-19 |
| NO178271B true NO178271B (en) | 1995-11-13 |
| NO178271C NO178271C (en) | 1996-02-21 |
Family
ID=20390332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO942271A NO178271C (en) | 1993-06-18 | 1994-06-16 | Filter device for a machine for making concrete slabs |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0629477B1 (en) |
| AT (1) | ATE157584T1 (en) |
| DE (1) | DE69405302T2 (en) |
| DK (1) | DK0629477T3 (en) |
| FI (1) | FI107516B (en) |
| NO (1) | NO178271C (en) |
| SE (1) | SE501352C2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1294828B1 (en) * | 1997-07-24 | 1999-04-15 | Longinotti Meccanica S R L | EQUIPMENT TO PRODUCE THIN TILES OF CEMENTITIOUS MIXTURE |
| GB0304606D0 (en) * | 2003-02-28 | 2003-04-02 | Madison Filter 981 Ltd | Dewatering of paving slabs |
| GB2504848B (en) * | 2012-08-09 | 2015-12-30 | Eco Filters Ltd | Filter assembly |
| GB2504751B (en) * | 2012-08-09 | 2016-02-03 | Eco Filters Ltd | Filter assembly |
| CN105459248B (en) * | 2014-09-05 | 2018-01-19 | 临夏市能成古典建筑装饰工程有限责任公司 | Molding press |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1023789B (en) * | 1974-11-07 | 1978-05-30 | Longinotti Spa | EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF CEMENT TILES WITH PRESSING MOLDS FITTED WITH A SUCTION BOTTOM FOR A DEPRESSION EFFECT |
| SE413864B (en) * | 1974-12-27 | 1980-06-30 | Osaka Packing | Forming device |
| SE442725B (en) * | 1982-07-06 | 1986-01-27 | Eriks Betong S T | DEVICE FOR A CONSTRUCTION MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF CONCRETE PLATE |
-
1993
- 1993-06-18 SE SE9302109A patent/SE501352C2/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-13 EP EP94109038A patent/EP0629477B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-13 DK DK94109038.3T patent/DK0629477T3/en active
- 1994-06-13 AT AT94109038T patent/ATE157584T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-06-13 DE DE69405302T patent/DE69405302T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-16 FI FI942865A patent/FI107516B/en not_active IP Right Cessation
- 1994-06-16 NO NO942271A patent/NO178271C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0629477B1 (en) | 1997-09-03 |
| DE69405302D1 (en) | 1997-10-09 |
| DK0629477T3 (en) | 1998-04-14 |
| NO942271L (en) | 1994-12-19 |
| SE501352C2 (en) | 1995-01-23 |
| EP0629477A1 (en) | 1994-12-21 |
| FI107516B (en) | 2001-08-31 |
| NO178271C (en) | 1996-02-21 |
| SE9302109D0 (en) | 1993-06-18 |
| NO942271D0 (en) | 1994-06-16 |
| DE69405302T2 (en) | 1998-04-09 |
| FI942865A (en) | 1994-12-19 |
| ATE157584T1 (en) | 1997-09-15 |
| SE9302109L (en) | 1994-12-19 |
| FI942865A0 (en) | 1994-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU669678B2 (en) | Set of paving stones, process and device for producing the same | |
| US4784821A (en) | Method for manufacturing a building block imitating a pile of dry stones | |
| US5846576A (en) | Apparatus for the production of shaped bricks | |
| NO148041B (en) | PROTECTIVE PLATE, SPECIAL FOR FOUNDATION OR FLOOR ON GROUND | |
| US2007961A (en) | Apparatus for manufacturing varicolored tile | |
| NO178271B (en) | Filter device for a machine for making concrete slabs | |
| US4631015A (en) | Molding apparatus with replaceable plunger and die set | |
| AU670748B2 (en) | Method and device for manufacturing construction blocks from a hydraulic binder such as plaster, an inert filler such as sand, and water | |
| US3156958A (en) | Foundry molding machine | |
| EP0141453A3 (en) | Prefabricated wall facing panel, methods for its production and use, and terra cotta tiles to finish said panel | |
| EP0172937B1 (en) | A method for making sand molds | |
| GB2050917A (en) | Patterning pressed concrete blocks | |
| SE442725B (en) | DEVICE FOR A CONSTRUCTION MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF CONCRETE PLATE | |
| JPS6320414Y2 (en) | ||
| JPS5851805B2 (en) | Forming method and equipment for carbon bricks, etc. | |
| CN214055719U (en) | High-plane exterior wall cladding mould | |
| CN210049590U (en) | Pre-buried mould of bolt hole for building construction blank platform installation | |
| DK171553B1 (en) | Method for fitting mould equipment in a concrete block making machine, together with casting machine and mould equipment for use therewith | |
| JPS586662Y2 (en) | Vibration molding frame equipment for plastic materials | |
| JPH09323311A (en) | Pressure molding form apparatus | |
| US3655322A (en) | Hollow brick mold box | |
| JPH04238003A (en) | Dry forming mold of tile equipped with wall-hanging piece | |
| JPH0924510A (en) | Molding of tile with recessed groove | |
| SU680803A1 (en) | Bottom board for vacuum forming | |
| SU880611A1 (en) | Three-position moulding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |