NO178171B - Foring for spenekopp - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en foring for spenekopp omfattende en rørformet tynnvegget pulseringsdel med to ender, et rørformet radielt forstørret hodeparti som strekker seg fra en ende av pulseringsdelen, samt en rotasjons-symmetrisk rørformet tykkvegget skaftdel som strekker seg fra den andre enden av pulseringsdelen. Skaftdelen har en ytre ringformet rille for mottagelse av en ringformet ende av en permanent tildannet rotasjons-symmetrisk rørformet spenekopp, på hvilken spenekoppforingen skal monteres slik at spenekoppen ligger an mot hodepartiet slik at pulseringsdelen strekkes aksielt.

For å oppnå en fast forbindelse mellom en spenekoppforing av denne type og spenekoppen idet spenekoppforingen monteres på spenekoppen, blir den ytre rillen på skaftdelen dimensjonert med en noe større indre diameter enn diameteren på den ringformete enden av spenekoppen. Denne faste forbindelse er nødvendig for å feste spenekoppforingen i en utstrukket til-stand og for å forsegle mellom foringen og spenekoppen. Til tross for det faktum at skaftdelen er tykkvegget for å unngå uønsket deformasjon av skaftdelen, er det påvist at den indre overflaten av skaftdelen får en ringformet innbuling ved den ytre rillen når spenekoppforingen monteres på spenekoppen. Ved bruk av spenekoppforingen under melking vil denne innbulingen hindre melkestrømmen gjennom skaftdelen, noe som ofte vil føre til forstyrrelser i melkingsprosessen.

Denne innbulingen av skaftdelen kan også resultere i at foringen ikke vil oppfylle de restriktive standarder satt av enkelte myndigheter angående minste tillate gjennomstrømnings-areal i den indre delen av skaftet.

Den indre diameter av skaftdelen kunne naturligvis gjøres større, slik at også diameteren av innbulingen ville økes, for å motvirke struping av melkestrømmen. I så fall måtte imidlertid også den ytre diameteren av skaftdelen økes for å opprettholde veggtykkelsen av skaftdelen. Følgelig måtte et helt nytt kostbart formingssverktøy bli påkrevet. Spenekopp-ene på eksisterende melkeutstyr ville ikke passe til slike større spenekoppforinger, men måtte skiftes ut med nye. I tillegg til dette ville en øket ytre diameter på skaftdelen forringe skaftdelens fleksibilitet.

Som et alternativ kunne kjernen på det eksisterende formingssverktøy modifiseres noe, slik at en kompenserende innvendig ringformet rille dannes på innsiden av skaftdelen aksielt på nivå med den ytre ringformete rillen. En slik innvendig rille som er passende utformet skulle kunne forhin-dre en innbuling av den indre overflaten av skaftdelen når spenekoppforingen monteres i spenekoppen. Imidlertid ville en slik indre kompenserende rille i uakseptabel grad redusere veggtykkelsen av skaftdelen mellom de ytre og indre riller, slik at skaftdelens styrke ikke ville bli tilfredsstillende.

Formålet med foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedret foring for spenekopp som passer til de eksisterende typer av spenekopper og som opprettholder den tilsiktede hulldiameter langs hele skaftdelen idet spenekoppforingen monteres på spenekoppen, uten at et helt nytt formingsverktøy er påkrevet og uten å svekke styrken av skaftdelen.

Dette formål oppnås med en spenekoppforing av den type som er beskrevet innledningsvis og som hovedsakelig karakter-iseres ved at det rørformete skaftpartiet er anordnet med en innvendig ringformet rille som er plassert nær den ytre rillen på skaftpartiet, men er aksielt forskjøvet i forhold til den ytre rillen i retning bort fra pulseringsdelen.

Som et resultat har det overraskende blitt påvist at den nevnte innvendige rillen motvirker dannelsen av en ringformet innbuling av den innvendige overflaten av skaftdelen idet spenekoppforingen monteres på spenekoppen. Den aksielle spenningstilstand som oppstår i pulseringsdelen av en montert spenekoppforing resulterer åpenbart i en slik klem- eller skjæringsspenning i veggen av skaftdelen i det området hvor spenekoppen forbindes med skaftdelen, at den ringformete innbulingen på den innvendige overflaten av skaftdelen faktisk blir noe aksielt forskjøvet i forhold til den ytre rillen, sammenlignet med en umontert spenekoppforing. således, siden den innvendige ringformete rillen ikke blir posisjonert aksielt på høyde med den ytre ringformete rille, men er aksielt forskjøvet i forhold til den ytre rillen, blir ikke veggtykkelsen av skaftdelen redusert i uakseptabel grad ved rillene. I tillegg oppnås den fordel at det bare er nødvendig å endre kjernen av det eksisterende formingsverktøy, slik at det eksisterende formingsverktøy med en ny kjerne kan brukes for å produsere spenekoppforingen ifølge oppfinnelsen.

Den innvendige rillen er hensiktsmessig aksielt forskjø-vet langs skaftdelen minst 2 mm og ikke over 4 mm i forhold til den ytre rillen.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor

fig. 1 viser en konvensjonell spenekoppforing,

fig. 2 viser spenekoppforingen ifølge fig. 1 montert i en spenekopp,

fig. 3 viser spenekoppforingen ifølge oppfinnelsen,

fig. 4 viser en detalj av spenekoppforingen vist på fig. 3, og

fig. 5 viser den samme detaljen som fig. 4, men med spenekoppen montert i en spenekopp.

Den konvensjonelle spenekoppforingen 1 vist på fig. 1 har en rørformet pulseringsdel 2 med en veggtykkelse på ca. 2 mm, et rørformet radielt forstørret hodeparti 3 som strekker seg fra den øvre enden av pulseringsdelen 2, som vist på tegnin-gen, og en rotasjons-symmetrisk rørformet skaftdel 4 som strekker seg fra den nedre delen av pulseringsdelen 2. I nærheten av pulseringsdelen 3 har skaftdelen 4 en veggtykkelse på ca. 5 mm og en ytre ringformet rille 5 som har en bunnradius på ca. 2 mm sett i et aksielt plan gjennom skaftdelen 4.

Fig. 2 viser spenekoppforingen l montert på en rørformet spenekopp 6 med sirkulært tverrsnitt, idet en ringformet ende 7 av spenekoppen 6 kommer i inngrep med skaftdelen 4 i rillen 5, mens den andre enden 8 av spenekoppen 6 ligger an mot en skulder 9 på hodepartiet 3. Siden spenekoppen 6 er lengre enn avstanden mellom skulderen 9 og rillen 5, blir pulseringsdelen 2 strukket aksielt. Mellom spenekoppen 6 og den utstrukne pulseringsdelen 2 blir det dannet et pulseringsrom 10 som vil bli utsatt for pulseringspress under melkingen for å åpne og lukke den innvendige delen av spenekoppforingen 1.

Den ringformete enden 7 av spenekoppen 6 har en innvendig diameter på ca. 20 mm, mens rillen 5 på spenekoppforingen 1 har, når foringen 1 er umontert, en innvendig diameter som er ca. 22,5 mm. (Kjente spenekopper og spenekoppforinger som passer til disse er generelt slik dimensjonert at den ytre ringformete rille har en indre diameter som er minst 10% større enn den indre diameter av den ringformete enden av spenekoppen). Slik blir skaftdelen 4 sammenpresset radielt ved rillen 5 når spenekoppforingen 1 monteres på spenekoppen 6. Dette resulterer i at den innvendige overflaten av skaftdelen 4 får en ringformet innbuling 11 ved den ringformete enden 7 av spenekoppen 6. Under melkingen vil melkestrømmen gjennom den innvendige delen av skaftdelen 4 hemmes av innbulingen 11.

Spenekoppforingen 12 ifølge oppfinnelsen vist på fig. 3 har en utformning som ligner spenekoppforingen i fig. 1 og har således en pulseringsdel 13, et hodeparti 14, og en rotasjons-symmetrisk skaftdel 15 med en ytre ringformet rille 16. I tillegg til dette er skaftdelen 15 utformet med en indre ringformet rille 17 posisjonert ca. 3 mm aksielt forskjøvet i forhold til den ytre rillen 16 på skaftdelen 15 i retning fra pulseringsdelen 13 på spenekoppforingen 12. I et aksielt plan gjennom spenekoppforingen 12 har den ytre rillen 16 en bunnradius som er ca. 2,5 mm, mens den innvendige rillen 17 har en bunnradius som er ca. 3 0 mm. Den innvendige rillen 17 har en dybde på ca. 0,6 mm.

Når spenekoppforingen 12 monteres på en spenekopp 6 av samme type som den vist i fig. 2, blir skaftdelen 15 sammenpresset ved rillene 16 og 17, noe som resulterer i at den innvendige rillen 17 forsvinner slik at den innvendige overflaten av skaftdelen 15 blir fullstendig glatt (fig. 4).

Testresultater har vist at den innvendige rillen 17 bør være minst 2 mm og ikke over 4 mm aksielt forskjøvet i forhold til den ytre rillen 16, og dybden av den innvendige rillen 17 bør være minst 0,4 mm for å motvirke dannelse av en innvendig innbuling av skaftdelen 15. Den innvendige rillen 17 bør selvsagt ikke ha en større dybde enn nødvendig med tanke på å unngå en svekkelse av skaftdelens 15 motstand mot utflating når det under melkingen er vakuum i den innvendige delen av skaftdelen 15. I tillegg vil en unødvendig stor dybde av den innvendige rillen 17 resultere i en fortsatt innvendig rille på spenekoppforingen når foringen monteres på spenekoppen, noe som kan føre til forstyrrelsen i melkestrømmen gjennom skaftdelen 15 under melking. Sett i et aksielt plan gjennom skaftdelen 15 bør den innvendige rillen 17 ha en bunnradius som er minst ti og ikke over femten ganger større enn den tilsvarende bunnradien på den ytre rillen 16.

Claims (4)

1. Foring for spenekopp omfattende en rørformet tynnvegget, pulseringsdel (13) med to ender, et rørformet radielt forstør-ret hodeparti (14) som strekker seg fra en ende av pulseringsdelen (13), samt en rotasjons-symmetrisk rørformet tykkvegget skaftdel (15) som strekker seg fra den andre enden av pulseringsdelen (13) og som har en ytre ringformet rille (16) for mottagelse av en ringformet ende av en permanent tildannet rotasjons-symmetrisk rørformet spenekopp (6), på hvilken spenekoppforingen skal monteres, slik at spenekoppen ligger an mot hodepartiet slik at pulseringsdelen strekkes aksielt, karakterisert ved at det rørformete skaftpartiet (15) er anordnet med en innvendig ringformet rille (17) plassert nær den ytre rillen (16) på skaftpartiet, men aksielt forskjøvet i forhold til den ytre rillen i retning bort fra pulseringsdelen (13).

2. Foring for spenekopp som angitt i krav 1, karakterisert ved at den innvendige rillen (17) er aksielt forskjøvet minst 2 mm men ikke over 4 mm i forhold til den ytre rillen (16).

3. Foring for spenekopp som angitt i krav 2, karakterisert ved at i et aksielt plan gjennom skaftdelen (15) har den innvendige rillen (17) en bunnradius som er minst ti men ikke over femten ganger større enn den tilsvarende bunnradien av den ytre rillen (16).

4. Foring for spenekopp som angitt i krav 3, hvor den ytre rillen (16) har en indre diameter som er minst 1 mm større enn den indre diameter av den ringformete enden av spenekoppen (6), karakterisert ved at i et aksielt plan gjennom skaftdelen (15) har den innvendige rillen (17) en dybde som er minst 0,4 mm.