CN209569263U - 一种薄壁筒端盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁筒端盖组件，包括筒体和端盖，其特点是：在筒体靠近端口的内壁上沿圆周开设环形的浅槽，沿浅槽底面开设一长形通孔；在端盖上开设一卡销槽，在卡销槽的槽底沿径向开设一盲孔。有一C形卡销本体的一端设置固定用凸台，另一端设置止转用凸台，C形卡销本体的宽度略小于浅槽和卡销槽的槽宽。固定用凸台的高度略小于盲孔的深度，止转用凸台的长度小于筒体上长形通孔的长度。筒体、C形卡销及端盖装配后，使端盖有卡销槽的一端伸入筒体内，并使C形卡销本体嵌入卡销槽和浅槽，且使固定用凸台插入盲孔、止转用凸台伸出筒体上的长形通孔。使薄壁筒筒体与端盖之间不必焊接就可连接牢固，且安装方便，不变形，成本低。

Description

一种薄壁筒端盖组件

技术领域

本实用新型属于五金机械加工制作技术领域，涉及筒件端盖组件的改进，具体说是一种薄壁筒端盖组件。

背景技术

在机械设备制造领域，经常用到筒件，如各种设备上的转辊，为了减轻重量都采用中空的圆管作为轴体，两端加上端盖，再在端盖上装配转轴成为转辊。目前，圆管与端盖之间通常采用焊接或螺纹连接或气逢螺钉进行连接：1、焊接方式需要焊机设备和焊条，而且容易变形，需要后期调直处理，工序复杂、成本高；2、螺纹连接适用于厚壁筒体，对于壁薄的则需要先焊接法兰，然后用车床车丝，焊接后变形很难控制；3、气缝方式需要在螺纹的方式固定后配做。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种薄壁筒端盖组件及装配方法，使薄壁筒筒体与端盖之间不必焊接就可连接牢固，且安装方便，不变形，成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种薄壁筒端盖组件，包括：筒体、端盖 ，其特征在于，在所述的筒体靠近端口的内壁上沿圆周开设环形的浅槽，所述筒体上沿浅槽底面开设一长形通孔；所述的端盖的外径略小于所述筒体安装端盖一端的内径，在所述端盖上开设一卡销槽，所述卡销槽槽宽与所述浅槽宽度一致，在所述卡销槽的槽底沿径向开设一盲孔；所述卡销槽内配有一C形卡销，所述C形卡销包括C形卡销本体、固定用凸台及止转用凸台，所述C形卡销本体的一端设置向中心延伸的固定用凸台，所述C形卡销本体的另一端设置向外延伸的止转用凸台，所述 C形卡销本体的宽度略小于所述浅槽和卡销槽的槽宽，所述固定用凸台的高度H略小于所述盲孔的深度，所述止转用凸台的长度A小于所述筒体上长形通孔的长度L；所述筒体、C形卡销及端盖三者装配后使端盖有卡销槽的一端伸入筒体内，并使C形卡销本体嵌入所述卡销槽和浅槽，且使所述固定用凸台插入所述盲孔、止转用凸台伸出所述筒体上的长形通孔。

对上述技术方案的改进：在所述端盖的外侧端面上设置有若干个拧紧孔，所述端盖外端的圆周为环形凸沿，所述环形凸沿顶面上设置有凸条。

对上述技术方案的进一步改进：所述的浅槽的上沿到筒体端口的距离X与所述端盖上卡销槽上沿到环形凸沿的距离Y相同。

对上述技术方案的进一步改进：所述C形卡销本体为有缺口的圆环形，所述C形卡销本体的截面为方形，所述的C形卡销是用钢制成的一体结构。

对上述技术方案的进一步改进：所述的筒体为圆筒形，所述的端盖为圆盘形。

本实用新型本与现有技术相比的优点和积极效果是：

本实用新型薄壁筒端盖组件中的薄壁筒的筒体端口与端盖之间不必焊接就可连接牢固，不易变形、不易松动，特别适合薄壁筒。且加工制造成本低，装配方法简单、方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种薄壁筒端盖限位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种薄壁筒端盖限位装置的卡销的放大图；

图3为本实用新型一种薄壁筒端盖限位装置的端盖的结构示意图。

图中编号为：1-筒体、1.1-浅槽、1.2-长形通孔、2-C形卡销、2.1-C形卡销本体、2.2-固定用凸台、2.3-止转用凸台、3-端盖、3.1-卡销槽、3.2-盲孔、3.3-凸条、3.4-拧紧孔、3.5-环形凸沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型一种薄壁筒端盖组件的实施例，包括：筒体1、端盖3，在所述的筒体1靠近端口的内壁上沿圆周开设环形的浅槽1.1，所述筒体1上沿浅槽1.1底面开设一长形通孔1.2；所述的端盖3的外径略小于所述筒体1安装端盖3一端的内径，在所述端盖3上开设一卡销槽3.1，所述卡销槽3.1槽宽与所述浅槽1.1宽度一致，在所述卡销槽3.1的槽底沿径向开设一盲孔3.2；所述卡销槽3.1内配有一C形卡销2，所述C形卡销2包括C形卡销本体2.1、固定用凸台2.2及止转用凸台2.3，所述C形卡销本体2.1的一端设置向中心延伸的固定用凸台2.2，所述C形卡销本体2.1的另一端设置向外延伸的止转用凸台2.3，所述 C形卡销本体2.1的宽度略小于所述浅槽1.1和卡销槽3.1的槽宽，所述固定用凸台2.2的高度H略小于所述盲孔3.2的深度，所述止转用凸台2.3的长度A小于所述筒体1上长形通孔1.2的长度L；所述筒体1、C形卡销2及端盖3三者装配后使端盖3有卡销槽3.1的一端伸入筒体1内，并使C形卡销本体2.1嵌入所述卡销槽3.1和浅槽1.1，且使所述固定用凸台2.2插入所述盲孔3.2、止转用凸台2.3伸出所述筒体1上的长形通孔1.2。上述的筒体1为圆筒形，上述的端盖3为圆盘形。

为了便于装配，在所述端盖3的外侧端面上设置有若干个拧紧孔3.4，所述端盖3外端的圆周为环形凸沿3.5，环形凸沿3.5顶面上设置有防滑用的凸条3.3。拧紧孔3.4的设置主要便于使用工具进行装配，对于直径较大的薄壁筒端盖，拧紧孔3.4通常设置在靠近端盖外缘圆周的位置；对于直径较小的薄壁筒端盖，拧紧孔3.4通常设置在端盖3的外侧端面中心，且拧紧孔3.4为内六角或十字花口。

上述的浅槽1.1的上沿到筒体1端口的距离X与所述端盖3上卡销槽3.1上沿到环形凸沿3.5的距离Y相同。如图1所示，这样当端盖3伸入筒体1后，浅槽1.1与卡销槽3.1正好对准。

通常制作时，上述C形卡销本体2.1为有缺口的圆环形，C形卡销本体2.1的截面为方形，C形卡销2是用钢制成的一体结构。

本实用新型薄壁筒端盖组件的装配方法，包括如下步骤：

（1）先将端盖3插入筒体1，转动端盖3使盲孔3.2对准长形通孔1.2；

（2）再将卡销2上的固定用凸台2.2从长形通孔1.2插入端盖3的盲孔3.2；

（3）然后，用工具经拧紧孔3.4转动端盖3，此时C形卡销本体2.1随端盖3的转动逐渐转入筒体1内，且C形卡销本体2.1落在浅槽1.1与卡销槽3.1中，直到卡销2上的止转用凸台2.3卡在长形通孔1.2中。

为便于装配，所述步骤（1）和步骤（2）是在常温环境下进行装配，所述步骤（2）完成后，对筒体1和端盖3持续加热，当温度达到一定值后，再进行步骤（3），当步骤（3）装配完毕后，再停止加热。

优先地，对筒体1和端盖3持续加热时，当温度达到110-130℃后，再进行步骤（3），当步骤（3）装配完毕后，停止加热并放入油中冷却，冷却到常温环境后即可使用。

对筒体1和端盖3加热可使其适当膨胀，有利于C形卡销本体2.1顺利转入浅槽1.1与卡销槽3.1中，装配完成冷却到常温环境后C形卡销本体2.1被紧卡在浅槽1.1与卡销槽3.1中，又有固定用凸台2.2与端盖3上盲孔3.2的插接以及止转用凸台2.3与筒体1上长形通孔1.2的止挡，整个端盖3与筒体1成为紧密的一体，有效地防止了松动。而且加工制造成本低，装配方便。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1. 一种薄壁筒端盖组件，包括：筒体、端盖 ，其特征在于，在所述的筒体靠近端口的内壁上沿圆周开设环形的浅槽，所述筒体上沿浅槽底面开设一长形通孔；所述的端盖的外径略小于所述筒体安装端盖一端的内径，在所述端盖上开设一卡销槽，所述卡销槽槽宽与所述浅槽宽度一致，在所述卡销槽的槽底沿径向开设一盲孔；所述卡销槽内配有一C形卡销，所述C形卡销包括C形卡销本体、固定用凸台及止转用凸台，所述C形卡销本体的一端设置向中心延伸的固定用凸台，所述C形卡销本体的另一端设置向外延伸的止转用凸台，所述 C形卡销本体的宽度略小于所述浅槽和卡销槽的槽宽，所述固定用凸台的高度H略小于所述盲孔的深度，所述止转用凸台的长度A小于所述筒体上长形通孔的长度L；所述筒体、C形卡销及端盖三者装配后使端盖有卡销槽的一端伸入筒体内，并使C形卡销本体嵌入所述卡销槽和浅槽，且使所述固定用凸台插入所述盲孔、止转用凸台伸出所述筒体上的长形通孔。

2.按照权利要求1所述的薄壁筒端盖组件，其特征在于，在所述端盖的外侧端面上设置有若干个拧紧孔，所述端盖外端的圆周为环形凸沿，所述环形凸沿顶面上设置有凸条。

3.按照权利要求2所述的薄壁筒端盖组件，其特征在于，所述的浅槽的上沿到筒体端口的距离X与所述端盖上卡销槽上沿到所述环形凸沿的距离Y相同。

4.按照权利要求1-3任一项所述的薄壁筒端盖组件，其特征在于，所述C形卡销本体为有缺口的圆环形，所述C形卡销本体的截面为方形，所述的C形卡销是用钢制成的一体结构。

5.按照权利要求1-3任一项所述的薄壁筒端盖组件，其特征在于，所述的筒体为圆筒形，所述的端盖为圆盘形。

6.按照权利要求4所述的薄壁筒端盖组件，其特征在于，所述的筒体为圆筒形，所述的端盖为圆盘形。