NO178039B

NO178039B - Beam, method of manufacture, apparatus and method of jointing two such beams

Info

Publication number: NO178039B
Application number: NO923514A
Authority: NO
Inventors: Gunnar Rise; Karl Gustav Bernander
Original assignee: Strangbetong Ab
Priority date: 1991-09-12
Filing date: 1992-09-10
Publication date: 1995-10-02
Also published as: SE501392C2; NO923514L; SE9102642L; SE9102642D0; NO178039C; DE4228968A1; NO923514D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en bjelke av betong og stålplate, og som langs sin lengde har hovedsakelig T-formet tverrsnitt, omfattende et stegparti og to fra dette utragende flenspartier. Oppfinnelsen angår særlig en slik bjelke som hovedsakelig har T-profil, men som i sin bruksstilling har omvendt T-form, dvs. med stegpartiet vendende oppover og flenspartiene nedover. The present invention relates to a beam made of concrete and sheet steel, and which along its length has a mainly T-shaped cross-section, comprising a stepped section and two flange sections projecting from this. The invention relates in particular to such a beam which mainly has a T-profile, but which in its position of use has an inverted T-shape, i.e. with the step part facing upwards and the flange parts downwards.

Bjelker av denne typen (såkalte flensbjelker) anvendes ved husbygging som bærebjelker for for eksempel bjelkelagsplater, idet flenspartiene tjener som anlegg for platenes ender. Det har tidligere vært anvendt bjelker bare av betong, hvilket har medført plassproblemer fordi flenspartiene av styrkemessige grunner har måttet gjøres så høye at summen av flenshøyden og en på denne liggende bjelkelagsplates tykkelse i unødig høy grad har minsket såvel romhøyden som den totale byggehøyden. Dessuten kreves det mye armering, hvilket medfører høye kostnader, og forskalingen blir omstendelig, ettersom bjelken støpes i rettvendt stilling. Det har derfor vært forsøkt å benytte bjelker av stål, og først og fremst kommersielt tilgjengelige bjelker med H-profil. Disse medfører imidlertid det problemet at en liggende H-profils øvre flens er til hinder ved pålegging av en plate på den nedre flensen. Utelatelse av den øvre flensen, dvs. anvendelse av en omvendt T-formet stålbjelke, gir imidlertid ikke tilstrekkelig styrke, og det har derfor vært nødvendig å fremstille stålbjelker med kasseformede stegpartier og fra de nedre kanter av disse utragende flenspartier. Også dette er en kostbar løsning. Beams of this type (so-called flanged beams) are used in house construction as support beams for, for example, joist boards, as the flange sections serve as structures for the ends of the boards. In the past, beams only made of concrete have been used, which has led to space problems because the flange sections have had to be made so high for reasons of strength that the sum of the flange height and the thickness of a joist plate lying on it has unnecessarily reduced both the room height and the total building height. In addition, a lot of reinforcement is required, which entails high costs, and the formwork becomes cumbersome, as the beam is cast in a straight-facing position. Attempts have therefore been made to use steel beams, and primarily commercially available H-profile beams. However, these entail the problem that a horizontal H-profile's upper flange is an obstacle when placing a plate on the lower flange. However, omitting the upper flange, i.e. using an inverted T-shaped steel beam, does not provide sufficient strength, and it has therefore been necessary to produce steel beams with box-shaped step parts and from the lower edges of these projecting flange parts. This is also an expensive solution.

Det er kjent en bjelke av betong og stålplate, og som oppviser en i tverrsnitt tilnærmet til hatteform bukket plate, dvs. omfattende et hovedsakelig U-formet stegparti og to fra dette utragende flenspartier. Det U-formede stegpartiet er fullstendig fylt med betong, i hvilken det finnes langsgående armering, mens flenspartiene bare utgjøres av plate. En ulempe med denne utførelsen er at den krever stor plate-tykkelse, ettersom platetykkelsen er dimensjonerende for stålflensene med hensyn til bæreevne i bjelkens tverretning. Dessuten oppnås det ikke, uten at omfattende kraftoverfø-ringsorganer festes til U-profilets innsider, f.eks. i form av avstivningsplater, noe pålitelig statisk samvirke med betongen. En ytterligere ulempe er at en bærende flensdel utelukkende av stål blir forholdsvis ømfindtlig for virkningen av brann. A beam made of concrete and steel plate is known, and which exhibits a plate bent in cross-section approximately to the shape of a hat, i.e. comprising a mainly U-shaped step part and two flange parts projecting from this. The U-shaped step part is completely filled with concrete, in which there is longitudinal reinforcement, while the flange parts are only made of plate. A disadvantage of this design is that it requires a large plate thickness, as the plate thickness determines the dimensions of the steel flanges with regard to load-bearing capacity in the transverse direction of the beam. Moreover, it is not achieved without extensive power transmission means being attached to the inside of the U-profile, e.g. in the form of stiffening plates, some reliable static cooperation with the concrete. A further disadvantage is that a load-bearing flange part made entirely of steel becomes relatively sensitive to the effects of fire.

I bygninger med flere etasjer anvendes i noen tilfeller i den såkalte indre bærelinje etasjehøye stolper som bærende elementer for omvendt T-formede bjelker, som i sin tur støtter bjelkelagsplater. Ofte anvendes det herved stålbjelker med H-profil. Bjelkene fremstilles hensiktsmessig i lengder som tilsvarer to såkalte fag- eller bjelkespenn, dvs. to ganger avstanden mellom to stolper i en bærelinje. Ved monteringen legges bjelkene på to stolpetopper, slik at konsoller med lengde opptil nærmeste momentnuUpunkt dannes i et av de påfølgende bjelkespenn og opptil det bortre momentnullpunktet i bjelkespennet i motsatt retning. Når monteringen således fullføres ved anbringelse av bjelker på påfølgende stolpepar i den samme bjelkelinjen, befinner to tilstøtende bjelkeender seg tilnærmet ved et momentnullpunkt i annethvert fag i stolpelinjen. Valget av kontinuerlig opplegging forenkler i og for seg forbindelsesteknikken mellom bjelke og stolpe ved at en bjelkeskjøt kan flyttes fra selve stolpetoppen, der skjøten blir komplisert og kostbar. Kontinuerlig opplegging forutsetter imidlertid kompatibel utforming av bjelkene ved at bjelkene kan skjøtes der bjelkene møtes og at bjelkesonen over stolpeanlegget kan fungere som koblingselement mellom over- og underliggende stolper med høyde som en etasje. In buildings with several floors, in some cases, in the so-called inner bearing line, storey-high posts are used as supporting elements for inverted T-shaped beams, which in turn support joist plates. Steel beams with an H profile are often used here. The beams are suitably produced in lengths that correspond to two so-called beam or beam spans, i.e. twice the distance between two posts in a support line. During assembly, the beams are placed on top of two posts, so that cantilevers with a length up to the nearest moment nuU point are formed in one of the subsequent beam spans and up to the furthest moment zero point in the beam span in the opposite direction. When the assembly is thus completed by placing beams on successive pairs of posts in the same beam line, two adjacent beam ends are located approximately at a moment zero point in every other section in the post line. The choice of continuous installation in and of itself simplifies the connection technique between beam and post in that a beam joint can be moved from the top of the post itself, where the joint becomes complicated and expensive. However, continuous laying requires a compatible design of the beams in that the beams can be joined where the beams meet and that the beam zone above the post system can function as a connecting element between the upper and lower posts with a height of one floor.

Tradisjonelt anvendte bjelker med såvel stegparti som flenspartier av betong er uegnet for kontinuerlig opplegging, bl.a. fordi de er vanskelige å skjøte på stedet, mens stålbjelker er uegnet som koblingselementer mellom øvre og nedre stolper, dels fordi normalkraften konsentreres til stålbjelkens tynne stegparti og tildels fordi en eventuelt nødvendig vertikal-forbindelse mellom over- og underliggende flenser krever dannelse av hull i disse, slik at en stor del av bjelkens bæreevne går tapt. Traditionally used beams with both stepped sections and flanged sections made of concrete are unsuitable for continuous laying, i.a. because they are difficult to join on site, while steel beams are unsuitable as connecting elements between upper and lower posts, partly because the normal force is concentrated on the thin stepped part of the steel beam and partly because a possibly necessary vertical connection between the upper and lower flanges requires the formation of holes in these , so that a large part of the beam's load-bearing capacity is lost.

Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en av betong og stål bestående bjelke, som ikke er beheftet med noen av de nevnte ulempene til de kjente bjelkene, men som kombinerer det beste hos betongbjeiken (forholdsvis stor frihet ved dimensjonering og god motstandsevne ved brann) med det beste hos stålbjelken (lav flenshøyde og sveisbarhet ved skjøting), og som særlig er velegnet for kontinuerlig opplegging på stolpetopper i bygninger med flere etasjer. One purpose of the present invention is to arrive at a beam consisting of concrete and steel, which is not affected by any of the aforementioned disadvantages of the known beams, but which combines the best of the concrete beam (relatively large freedom in dimensioning and good resistance in case of fire) with the best of the steel beam (low flange height and weldability when jointing), and which is particularly suitable for continuous installation on post tops in multi-storey buildings.

Dette formål oppnås med en bjelke som kjennetegnes ved de This purpose is achieved with a beam characterized by the

trekk som fremgår av det etterfølgende patentkrav 1. features that appear in the following patent claim 1.

Et annet formål med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte for fremstilling av denne bjelken. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er angitt i patentkrav 15. Another purpose of the invention is to arrive at a method for producing this beam. The method according to the invention is stated in patent claim 15.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å komme frem til en anordning og en fremgangsmåte for skjøting av to bjelker i henhold til oppfinnelsen. A further purpose of the invention is to arrive at a device and a method for joining two beams according to the invention.

Med en bjelke i henhold til oppfinnelsen kan skjøting av tilstøtende bjelkeender utføres ved hjelp av en kort, U-formet stålplate, med en indre bredde mellom benene som er ubetydelig større en tykkelsen til bjelkens stegparti og med en benhøyde som hovedsakelig -er lik stegpartiets høyde fra overflaten av flenspartiene til stegpartiets overside. Ved at det U-formede ståldekselet ovenfra tres ned over en bjelkeskjøt, slik at U-profilets ender føres til sveisbar avstand til flenspartiets oppovervendende stålflate dannes, etter at eventuell nødvendig stillingsjustering med støttestolpe eller lignende er utført, With a beam according to the invention, the joining of adjacent beam ends can be carried out by means of a short, U-shaped steel plate, with an internal width between the legs that is insignificantly greater than the thickness of the beam's stepped part and with a leg height that is substantially equal to the height of the stepped part from the surface of the flange parts to the upper side of the step part. By threading the U-shaped steel cover from above down over a beam joint, so that the ends of the U-profile are brought to a weldable distance until the upward-facing steel surface of the flange section is formed, after any necessary positional adjustment with a support post or similar has been carried out,

en sveiseforbindelse mellom U-profilet og bjelken, hvorved ønsket skjærkraftkapasitet kan oppnås i fugen, samtidig med at a welded connection between the U-profile and the beam, whereby the desired shear capacity can be achieved in the joint, at the same time that

det eventuelt dannes en nødvendig, varig tvangsdeformasjon av konsolldelene. a necessary, permanent forced deformation of the console parts is possibly formed.

Med stegpartiet til bjelken i henhold til oppfinnelsen anbragt over et stolpeanlegg oppnås en utmerket skjøting mellom over-og underliggende stolpe, hvorved flensplaten på nivå med flensoverflaten, i den utstrekning de to flenspartienes plater er sammenføyd med bånd eller på annen måte, utgjør en utmerket bristhindrende armering i dette stolpeskjøtpartiet som påvirkes av store, konsentrerte, vertikale normalkrefter. With the stepped part of the beam according to the invention placed over a post system, an excellent joint is achieved between the upper and lower post, whereby the flange plate at level with the flange surface, to the extent that the plates of the two flange parts are joined with tape or in some other way, constitutes an excellent anti-break reinforcement in this post-joint section which is affected by large, concentrated, vertical normal forces.

I den utstrekning en konstruksjon krever vertikale forbin-delsesorganer mellom over- og underliggende stolper er det forholdsvis enkelt å danne vertikale hull i anleggssonene til bjelken i henhold til oppfinnelsen, såvel gjennom stegpartiet som gjennom flenspartiene, slik at vertikale bolter eller armeringsstenger kan monteres og festes med mørtel på stedet. To the extent that a construction requires vertical connecting elements between upper and lower posts, it is relatively easy to form vertical holes in the installation zones of the beam according to the invention, both through the step part and through the flange parts, so that vertical bolts or reinforcing bars can be mounted and attached with mortar in place.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser i perspektiv en første utførelsesform av en bjelke i henhold til en første utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 2 viser i større målestokk et tverrsnitt gjennom The invention will be described below with reference to the attached drawings. Fig. 1 shows in perspective a first embodiment of a beam according to a first embodiment of the invention. Fig. 2 shows on a larger scale a cross section through

bjelken vist i fig. 1. the beam shown in fig. 1.

Fig. 3 viser i perspektiv en flensplate som anvendes i Fig. 3 shows in perspective a flange plate which is used in

bjelken vist i fig. 1 og 2. the beam shown in fig. 1 and 2.

Fig. 4 viser i tverrsnitt en form for fremstilling av Fig. 4 shows in cross-section a form of production of

bjelken vist i fig. 1 og 2. the beam shown in fig. 1 and 2.

Fig. 5 viser, sett fra siden, en stolpelinje med på denne kontinuerlig pålagte bjelker som vist i fig. 1 og 2, idet bjelkene er skjøtt i henhold til oppfinnelsen. Fig. 6 viser i lengdesnitt en skjøt mellom to bjelker som vist i fig. 1 og 2, idet skjøten er utført med en skjøteplate i henhold til oppfinnelsen og under utøvelse av fremgangsmåten for skjøting i henhold Fig. 5 shows, seen from the side, a column line with continuously applied beams as shown in fig. 1 and 2, as the beams are joined according to the invention. Fig. 6 shows in longitudinal section a joint between two beams as shown in fig. 1 and 2, as the joint is carried out with a joint plate according to the invention and while carrying out the method for jointing according to

til oppfinnelsen. to the invention.

Fig. 7 viser et tverrsnitt etter linjen VII-VII i fig. 6, Fig. 7 shows a cross-section along the line VII-VII in fig. 6,

gjennom en bjelke og skjøteplaten. through a beam and the joint plate.

Fig. 8 viser i perspektiv og delvis gjennornskåret, en andre utførelsesform av en bjelke i henhold til oppfinnelsen. Fig. 9 viser i perspektiv og delvis gjennomskåret en tredje utførelsesform av en bjelke i henhold til oppfinnelsen. Fig. 10 viser i perspektiv og delvis gjennomskåret en fjerde utførelsesform av en bjelke i henhold til oppfinnelsen. Fig. 11 viser et tverrsnitt av bjelken vist i fig. 10 og et lengdesnitt gjennom en hul plate som ligger mot bjelkens ene flensparti. Fig. 8 shows, in perspective and partially cut away, a second embodiment of a beam according to the invention. Fig. 9 shows in perspective and partially cut through a third embodiment of a beam according to the invention. Fig. 10 shows in perspective and partially cut through a fourth embodiment of a beam according to the invention. Fig. 11 shows a cross-section of the beam shown in fig. 10 and a longitudinal section through a hollow plate that lies against one flange part of the beam.

Bjelken 1 vist i fig. 1 og 2 har i sin bruksstilling omvendt T-formet tverrsnitt, med et stegparti 2 og to fra den nedre del av dette til hver sin side utragende flenspartier 3 og 4. I henhold til oppfinnelsen består stegpartiet 2 utelukkende av betong med innleiret armering i form av langsgående armeringsstenger 5 og tverrarmering i form av bukkede armeringsstenger 6, som med fordel har lukket form og omslutter de langsgående armeringsstengene 5, mens flenspartiene 3 og 4 består av betong og stål. Således oppviser hvert flensparti 3 og 4 et i bjelkens lengderetning ragende plateparti 7, henholdsvis 8, som også rager et stykke inn i betongen i stegpartiet 2, slik at en del av stålplatens tverrflate, som mangler de i det følgende omtalte åpningene 14, kan fungere som strekkarmering i bjelken. For å øke denne tverrflaten kan åpningenes bredde minskes i de bjelkedeler som har stort positivt bøyemoment. Med fordel utgjør platepartiene 7 og 8 flenspartienes begrensningsflater, i det minste på den i bruksstillingen vist i fig. 1 og 2 oppovervendende siden av flenspartiene, som utgjør anleggsflate for f.eks. en bjelkelagsplate som bæres av bjelken. Det er også hensiktsmessig å la platepartiene 7 og 8 med kantpartiene 9 og 10 fortsette nedover omkring flenspartienes ytterkanter, samt med mot hverandre rettede partier 11 og 12 å vinkle platen innover, slik at flenspartienes betongytterkanter på denne måten er helt omgitt av og beskyttet av plater. The beam 1 shown in fig. 1 and 2 have, in their position of use, an inverted T-shaped cross-section, with a step part 2 and two flange parts 3 and 4 projecting from the lower part of this to each side. According to the invention, the step part 2 consists exclusively of concrete with embedded reinforcement in the form of longitudinal reinforcing bars 5 and transverse reinforcement in the form of bent reinforcing bars 6, which advantageously have a closed shape and enclose the longitudinal reinforcing bars 5, while the flange parts 3 and 4 consist of concrete and steel. Thus, each flange part 3 and 4 has a plate part 7, respectively 8 projecting in the longitudinal direction of the beam, which also projects a bit into the concrete in the step part 2, so that part of the steel plate's transverse surface, which lacks the openings 14 mentioned below, can function as tension reinforcement in the beam. To increase this cross-sectional area, the width of the openings can be reduced in the beam parts that have a large positive bending moment. Advantageously, the plate parts 7 and 8 constitute the limiting surfaces of the flange parts, at least in the use position shown in fig. 1 and 2, the upward-facing side of the flange parts, which constitute the contact surface for e.g. a joist plate carried by the beam. It is also appropriate to let the plate parts 7 and 8 with the edge parts 9 and 10 continue downwards around the outer edges of the flange parts, as well as with parts 11 and 12 facing each other to angle the plate inwards, so that the concrete outer edges of the flange parts are in this way completely surrounded by and protected by plates .

For i tverretningen å holde sammen de to platepartiene 7 og 8 utgjør disse i denne utførelsesformen deler av en felles flensplate 13, som er vist separat i fig. 3, men i en stilling opp-ned i forhold til fig. 1 og 2. Den opprinnelig plane platen er ved bukking utstyrt med kantpartiene 9 og 10 samt med de mot hverandre vendende partiene 11 og 12. I platen 13 er det dessuten med jevne mellomrom dannet åpninger 14, mellom hvilke det gjenstår tverrgående bånd 15, som således utgjør strekkarmering for bøyemoment som oppstår i tverretningen av flenspartiene. In order to hold the two plate parts 7 and 8 together in the transverse direction, these in this embodiment form parts of a common flange plate 13, which is shown separately in fig. 3, but in an upside-down position in relation to fig. 1 and 2. When bent, the originally flat plate is equipped with the edge parts 9 and 10 as well as with the facing parts 11 and 12. In the plate 13, openings 14 are also formed at regular intervals, between which transverse bands 15 remain, which thus constitutes tensile reinforcement for bending moment that occurs in the transverse direction of the flange sections.

For å oppnå samvirke mellom betongen i stegpartiet 2 og flenspartienes betong og flenspartier 13, rager tverrarmeringen 6 gjennom åpningene 14 og er sperret mot flensplaten 13 med langsgående armeringsstenger 5, som befinner seg på hver side av flensplatens tverrgående bånd 15 og innenfor tverrarmeringen 6. I utførelseseksempelet vist i fig. 2 har tverrarmeringen 6 rektangulær form, idet en armeringsstang 5a, 5b er anordnet i hvert av rektangelets nedre hjørner. In order to achieve cooperation between the concrete in the step part 2 and the concrete and flange parts 13 of the flange parts, the transverse reinforcement 6 projects through the openings 14 and is blocked against the flange plate 13 with longitudinal reinforcing bars 5, which are located on each side of the flange plate's transverse band 15 and within the transverse reinforcement 6. In the design example shown in fig. 2, the transverse reinforcement 6 has a rectangular shape, a reinforcing rod 5a, 5b being arranged in each of the lower corners of the rectangle.

I fig. 4 er det vist en form 16, som er beregnet for fremstilling av bjelken 1 vist i fig. 1 og 2, under utøvelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Formen 16 omfatter to vertikale formsider 17 og 18, som er anordnet på et underlag 19 med et innbyrdes mellomrom som tilsvarer bredden til den blivende bjelkens stegparti. For å muliggjøre fremstilling av bjelker med forskjellige høyder i stegpartiet har formen en vertikalt innstillbar formbunn 20. I det viste eksemplet skjer innstillingen med en eller fortrinnsvis flere hydrauliske sylindre 21, med stempler 22 som virker mot formbunnen 20. Selvsagt kan det benyttes andre kraftutøvende organer, slik som skruejekker og lignende. Formsidene In fig. 4 shows a mold 16, which is intended for the production of the beam 1 shown in fig. 1 and 2, while practicing the method according to the invention. The form 16 comprises two vertical form sides 17 and 18, which are arranged on a base 19 with a mutual space corresponding to the width of the stepped part of the remaining beam. In order to enable the production of beams with different heights in the step section, the mold has a vertically adjustable mold bottom 20. In the example shown, the adjustment takes place with one or preferably several hydraulic cylinders 21, with pistons 22 that act against the mold bottom 20. Of course, other force-exerting bodies can be used , such as screw jacks and the like. The form pages

avsluttes oventil med plane kanter 22, 23. ends at the top with flat edges 22, 23.

Bjelken støpes i en i forhold til bruksstiIlingen omvendt stilling. Først anbringes hoveddelen av bjelkens armering på formbunnen 20. Denne armering har hensiktsmessig form som en eller flere på forhånd fremstilte armeringskurver, omfattende flere av de i rektangelform lukkede tverrarmeringsstengene eller bøylene 6 og samtlige av de langsgående armeringsstengene 5, bortsett fra stengene 5a og 5b. Avstanden i formens og den blivende bjelkens lengderetning mellom tverr-armeringss tengene 6 eller knippene av disse er slik at den tilsvarer bredden av båndene 15 til flensplaten 13. Der åpningenes bredde i bjelkens felt, dvs. en sone mellom bjelkeanleggene som påvirkes av store positive momenter, er minsket til hva som er minimum for å muliggjøre støping gjennom åpningene, kan bøylene 6 lokalt erstattes med andre opphengningsorganer, f.eks. skruebolter, som føres gjennom hull i platene, slik at boltehodene ligger mot platene. Etter at armeringen er anordnet på formbunnen anbringes en flensplate 13, snudd slik som vist i fig. 3, på formsidenes overkanter 22, 23, hvoretter formbunnen ved påvirkning av den hydrauliske sylinderen 21 heves slik at de to gjenstående armeringsstengene 5a og 5b (eller ved behov flere armeringsstenger) kan innføres mellom det horisontale øvre partiet av tverrarmeringsstengene 6 og flensplatens tverrgående bånd 15. Til slutt senkes formbunnen til et på forhånd bestemt nivå, slik at armeringen blir hengende i stegplatens bånd 15 ved hjelp av de to armeringsstengene 5a og 5b. Formen er nå klar for støping. Ved støpingen fylles først det formrommet som avgrenses av formsidene 17, 18 og formbunnen 20, hvoretter støpingen av betong fortsetter og betongen tillates å fordele seg på de to platepartiene 7 og 8 og å stige så høyt at den når opp til de innoverrettede partiene 11 og 12 av platen og eventuelt også fyller mellomrommet mellom disse. Etterat betongen er herdet tas den ferdige bjelken ut av formen og snus til sin bruksstilling vist i fig. 1. Bjelken har flenspartier 3 og 4 med en betydelig bæreevne, til tross for at de har vesentlig mindre tykkelse enn tilsvarende flenspartier på rene betongbjeiker og vesentlig mindre stålgods-tykkelse enn i tilsvarende stålbjelker. Dessuten begrenses flenspartiene oppover av plan plate, som gir den samme veldefinerte anleggsflate som flensene på en stålbjelke, samtidig med at hoveddelen av flensenes underside avgrenses av betong, som beskytter hoveddelen av flensplaten i tilfelle av brann. The beam is cast in a position reversed in relation to the intended use. First, the main part of the beam's reinforcement is placed on the form base 20. This reinforcement has the appropriate shape as one or more pre-made reinforcement curves, comprising several of the rectangular closed transverse reinforcing bars or braces 6 and all of the longitudinal reinforcing bars 5, except for the bars 5a and 5b. The distance in the longitudinal direction of the form and the remaining beam between the cross-reinforcement clamps 6 or the bundles thereof is such that it corresponds to the width of the bands 15 to the flange plate 13. Where the width of the openings in the field of the beam, i.e. a zone between the beam systems which is affected by large positive moments , is reduced to what is the minimum to enable casting through the openings, the hoops 6 can be locally replaced with other suspension means, e.g. screw bolts, which are passed through holes in the plates, so that the bolt heads lie against the plates. After the reinforcement has been arranged on the mold base, a flange plate 13 is placed, turned over as shown in fig. 3, on the upper edges of the mold sides 22, 23, after which the mold bottom is raised by the influence of the hydraulic cylinder 21 so that the two remaining reinforcing bars 5a and 5b (or, if necessary, several reinforcing bars) can be inserted between the horizontal upper part of the transverse reinforcing bars 6 and the transverse band 15 of the flange plate Finally, the bottom of the mold is lowered to a predetermined level, so that the reinforcement is suspended in the step plate's band 15 by means of the two reinforcement rods 5a and 5b. The mold is now ready for casting. During casting, the mold space bounded by the mold sides 17, 18 and the mold base 20 is first filled, after which the casting of concrete continues and the concrete is allowed to spread over the two plate parts 7 and 8 and to rise so high that it reaches the inward parts 11 and 12 of the plate and optionally also fills the space between them. After the concrete has hardened, the finished beam is taken out of the form and turned to its use position shown in fig. 1. The beam has flange sections 3 and 4 with a significant bearing capacity, despite the fact that they have significantly less thickness than corresponding flange sections on pure concrete beams and significantly less steel material thickness than in corresponding steel beams. In addition, the flange sections are limited upwards by a flat plate, which provides the same well-defined contact surface as the flanges on a steel beam, while the main part of the underside of the flanges is bounded by concrete, which protects the main part of the flange plate in case of fire.

Det skal påpekes at avstanden mellom formsidene 17 og 18 er større enn bredden til åpningene 14, henholdsvis lengden til båndene 15. Platepartiene 7 og 8 vil således befinne seg delvis innenfor de indre begrensningsflater til formsidene 17, 18 og således være delvis innstøpt i stegpartiets betong. It should be pointed out that the distance between the form sides 17 and 18 is greater than the width of the openings 14, respectively the length of the bands 15. The plate parts 7 and 8 will thus be partially within the inner limiting surfaces of the form sides 17, 18 and thus be partially embedded in the concrete of the step part .

Det vil forstås at støpingen kan utføres på andre måter enn beskrevet ovenfor. Således kan formbunnen 2 0 heves før armeringen anbringes på denne, og avhengig av graden av heving anbringes flensplaten enten på formsidenes øvre kanter 22, 23 eller, ved større heving, på de langsgående armeringsstenger 5, som befinner seg nærmest under armeringsstengene 5a og 5b. It will be understood that the molding can be carried out in other ways than described above. Thus, the mold base 20 can be raised before the reinforcement is placed on it, and depending on the degree of elevation, the flange plate is placed either on the upper edges of the mold sides 22, 23 or, in case of greater elevation, on the longitudinal reinforcing bars 5, which are located closest to the reinforcing bars 5a and 5b.

I fig. 5 vises fra siden to fag av en stolpelinje med tre stolper 24, som mellom sine anleggspunkter (stolpesentrum) har en innbyrdes avstand s. På stolpetoppene er kontinuerlig opplagret tre bjelker 1 i henhold til fig. 1 og 2, som hver og en har lengden 2s. Hver bjelke er opplagret på en slik måte at dens ender i størst mulig grad møter en tilstøtende bjelke i momentnullpunkter. Således er den i sin helhet viste bjelken slik opplagret at den med en kortere konsoll rager ut mot høyre i figuren, til det nærmeste momentnullpunktet M1 i det til høyre følgende faget, mens den til venstre rager ut med en lengre konsoll til det bortre momentnullpunktet M2 i det til venstre følgende faget. Bjelkene er skjøtt med skjøteplater eller skjøtedeksler 2 5 i henhold til oppfinnelsen, hvilke er innrettet til å føres ovenfra og ned over en bjelkeskjøt og ved sveising å forbindes med to bjelkers flensplater 13. Et skjøtedeksel er vist mere detaljert i fig. 6 og 7, og består av en i forhold til bjelkelengden forholdsvis kort stålplate, som av en opprinnelig rektangulær plate er bukket til hovedsakelig U-form, med et steg 26 og to fra dette utragende ben 27 og 28. Steget 2 6 har en utstrekning i tverretningen som er tilpasset bredden til angjeldende bjelkers stegparti 2, slik at den innvendige avstanden mellom de to benene 27 og 28 er noe større enn bredden til stegpartiet 2. Utstrekningen av benene 27 og 28 fra steget 26 er tilpasset høyden til stegpartiet 2, slik at benene 27 og 28 med sine langsgående begrensningskanter rekker frem til eller på det nærmeste rekker frem til oversidene av bjelkenes flenspartier 3, henholdsvis 4, dvs. de blottlagte platepartiene 7, henholdsvis 8, når innsiden av steget 26 ligger mot oversiden av de to bjelkenes stegpartier 2. In fig. 5 shows from the side two sections of a column line with three columns 24, which have a mutual distance s between their contact points (column center). Three beams 1 are continuously stored on the column tops according to fig. 1 and 2, each of which is 2s in length. Each beam is supported in such a way that its ends meet an adjacent beam at moment zero points as much as possible. Thus, the beam shown in its entirety is stored in such a way that it projects with a shorter console to the right in the figure, to the nearest moment zero point M1 in the section following to the right, while on the left it projects with a longer console to the far moment zero point M2 in the following subject on the left. The beams are joined with joint plates or joint covers 25 according to the invention, which are arranged to be guided from above down over a beam joint and to be connected by welding with two beam flange plates 13. A joint cover is shown in more detail in fig. 6 and 7, and consists of a relatively short steel plate in relation to the length of the beam, which is bent from an originally rectangular plate into a mainly U-shape, with a step 26 and two from this projecting legs 27 and 28. The step 2 6 has an extent in the transverse direction which is adapted to the width of the step part 2 of the beam in question, so that the internal distance between the two legs 27 and 28 is somewhat greater than the width of the step part 2. The extent of the legs 27 and 28 from the step 26 is adapted to the height of the step part 2, as that the legs 27 and 28 with their longitudinal limiting edges reach up to or almost reach up to the upper sides of the beams' flange parts 3, respectively 4, i.e. the exposed plate parts 7, respectively 8, when the inside of the step 26 lies against the upper side of the two beams' steps 2.

Når to bjelker skal skjøtes justeres først, om nødvendig, den innbyrdes høydestiIlingen til bjelkeendene ved hjelp av for eksempel en støttestolpe, hvoretter et skjøtedeksel 25 føres ned over skjøteområdet, hensiktsmessig slik at det med en kortere del av sin lengde dekker en bjelkes kortere konsoll og med en lengre del av sin lengde dekker en bjelkes lengre konsoll. Deretter sveises de nedre kantene av skjøtedekselets ben 27 og 28 mot bjelkenes platepartier 7 og 8, hvilket på grunn av skjøtenes plassering i eller nær momentnullpunkter enkelt kan utføres for eksempel med bare en sveis 29 på hver bjelkeside mot bjelken med kortere konsoll og med to sveiser 30 og 31 på hver bjelkeside mot bjelken med lengre konsoll. When two beams are to be joined, the mutual height of the beam ends is first adjusted, if necessary, by means of, for example, a support post, after which a joint cover 25 is brought down over the joint area, appropriately so that with a shorter part of its length it covers a beam's shorter console and with a longer part of its length covering a beam's longer cantilever. Next, the lower edges of the joint cover's legs 27 and 28 are welded to the beam's plate parts 7 and 8, which, due to the location of the joints in or near moment zero points, can easily be carried out, for example, with only one weld 29 on each beam side towards the beam with a shorter console and with two welds 30 and 31 on each beam side towards the beam with the longer console.

Fig. 8 viser en bjelke 32 som med hensyn til det ytre i alt vesentlig tilsvarer bjelken 1 i henhold til fig. 1 og 2. Like eller tilsvarende detaljer har derfor de samme henvisningstall som tidligere. Forskjellen ligger hovedsakelig i at hver flensplate er en separat plate 33. Denne kommersielt tilgjengelige platen har et hovedsakelig Z-formet tverrsnitt, med et steg 34 som delvis rager inn i betongen i stegpartiet 2 og dessuten danner de øvre begrensningsflater 7 og 8 på flenspartiene 3 og 4. Platen 33 har også to flenser 35 og 36. Flensen 35 danner kantpartiene 9 og 10 på flenspartiene 3 og 4, mens flensen 36, ved at den rager vinkelrett fra steget 34, utgjør forankringsorgan for platene 33 i betongen i stegpartiet 2. Flensene 35 og 36 avsluttes med to tilbakebukkede partier 37 og 38. Partiet 37 danner på de to platene 33 de to mot hverandre rettede partiene 11 og 12, mens partiet 38 utgjør et ytterligere forankringsorgan i betongen til stegpartiet. Fig. 8 shows a beam 32 which, with regard to the exterior, essentially corresponds to the beam 1 according to fig. 1 and 2. Similar or equivalent details therefore have the same reference numbers as before. The difference is mainly that each flange plate is a separate plate 33. This commercially available plate has a mainly Z-shaped cross-section, with a step 34 which partially protrudes into the concrete in the step part 2 and also forms the upper limiting surfaces 7 and 8 of the flange parts 3 and 4. The plate 33 also has two flanges 35 and 36. The flange 35 forms the edge parts 9 and 10 of the flange parts 3 and 4, while the flange 36, by projecting perpendicularly from the step 34, constitutes an anchoring device for the plates 33 in the concrete in the step part 2. The flanges 35 and 36 end with two bent back parts 37 and 38. The part 37 forms on the two plates 33 the two facing parts 11 and 12, while the part 38 forms a further anchoring device in the concrete of the step part.

For bjelkens tverrarmering vises i fig. 8 to forskjellige varianter. For the beam's transverse reinforcement is shown in fig. 8 two different variants.

Nærmest det i figuren viste, avskårne stegpartiet 2 vises en tverrarmering 39, som er hensiktsmessig når bjelkens langsgående armering 5 er slakk. Armeringen 39 består av kontinuerlige bøyler 40 med langsgående partier 41 og fra endene av disse nedoverrettede partier 42 og 43, som er forbundet ved hjelp av hovedsakelig horisontale partier 44. Closest to the cut-off step portion 2 shown in the figure is a transverse reinforcement 39, which is appropriate when the beam's longitudinal reinforcement 5 is slack. The reinforcement 39 consists of continuous hoops 40 with longitudinal parts 41 and from the ends of these downwardly directed parts 42 and 43, which are connected by means of mainly horizontal parts 44.

De nedre delene av bøylene 40 er ført gjennom tverrgående åpninger 45 i platene 33, og gjennom de hemper som dannes av partiene 42, 43 og 44 er ført langsgående armeringsstenger 5b. The lower parts of the braces 40 are passed through transverse openings 45 in the plates 33, and longitudinal reinforcing bars 5b are passed through the hinges formed by the parts 42, 43 and 44.

I avstand fra stegpartiet 2 vises en tverrarmering 46 som er hensiktsmessig når bjelkens langsgående armering er forspent. Denne armering utgjøres av en kontinuerlig, i Z-from bukket armeringsstang 47, som oppviser oppovervendende, bukkede partier 48 og nedovervendende, bukkede partier 49. De nedovervendende, bukkede partiene 49 og de nærmeste deler av armeringsstangen 47 er ført ned gjennom langsgående åpninger 50 i platen 33, og tverrgående armeringsstenger 51 er innført i disse partier. Et langsgående armeringsorgan 5c er også vist ført gjennom et oppovervendende, bukket parti 48. Et annet oppovervendende, bukket parti 48a er vist høyere enn de øvrige. Dette parti vil rage opp over oversiden av stegpartiet og kan utnyttes for samvirke med betong som støpes ovenpå bjelken. Tverrarmeringen omfatter også parallelt med oversiden av stegpartiet 2 ragende armeringsstenger 52, som i forbindelse med støpingen, som også i dette tilfellet med fordel skjer i oppned stilling, henges i armeringsbøylenes langsgående partier 41 i tverrarmeringen 39, henholdsvis i de oppovervendende, bukkede partiene av armeringsstangen 47 i tverrarmeringen 46. At a distance from the step part 2, a transverse reinforcement 46 is shown, which is appropriate when the longitudinal reinforcement of the beam is prestressed. This reinforcement consists of a continuous, Z-shaped reinforcing bar 47, which exhibits upwardly facing, bent portions 48 and downwardly facing, bent portions 49. The downwardly facing, bent portions 49 and the nearest parts of the reinforcing bar 47 are led down through longitudinal openings 50 in the plate 33, and transverse reinforcing bars 51 are introduced in these parts. A longitudinal reinforcing member 5c is also shown passed through an upwardly facing, bent portion 48. Another upwardly facing, bent portion 48a is shown higher than the others. This part will protrude above the upper side of the step part and can be used for cooperation with concrete that is cast on top of the beam. The transverse reinforcement also includes reinforcing rods 52 projecting parallel to the upper side of the step part 2, which, in connection with the casting, which in this case also advantageously takes place in an upside down position, are hung in the longitudinal parts 41 of the reinforcing bars in the transverse reinforcement 39, respectively in the upwardly facing, bent parts of the reinforcing rod 47 in the cross reinforcement 46.

Fig. 9 viser en bjelke 53 i henhold til oppfinnelsen, med et stegparti 2 og flenspartier 54 og 55. Flensplaten 56 til bjelken 53 har form som en korrugert plate, med tverrgående åser 57 og daler 58 samt sider 59 som forbinder disse. Korrugeringen har her trapesform med åser og daler som har forholdsvis stor utstrekning i bjelkens lengderetning i forhold til høyden av sidene 59 og flenspartiene 55, 56. De således plane delene 58 rager ubrutt tvers over bjelkens underside. Dette kan også gjelde åsene 57. Når imidlertid også denne bjelken med fordel støpes i opp-ned stilling, er i såfall åsene 57 og/eller fortrinnsvis dalene 58 utstyrt med åpninger 60 som tilsvarer åpningene 14 i utførelsesformen i henhold til fig. 1 - 3 og utgjør støpeåpninger. Etter behov kan åpningene 60 også benyttes for gjennomføring av tverrarmering mellom bjelkens stegparti 2 og det indre av åsene. Dersom bjelken støpes i opp-ned stilling blir såvel åsene 57 som dalene 58 fylt med betong. Det vil innses av en fagmann at støping av denne bjelken krever en noe mere komplisert form enn den som anvendes ved støping av bjelken i henhold til fig. 1 og 2, selv om formbunnen kan være innrettet på samme måten. Ved formsidenes øvre kanter kreves imidlertid horisontale formdeler som danner stegpartienes plane flater mellom åsene 57, samt ytre formdeler som danner begrensningskantene til flenspartiene 55, 56. Fig. 9 shows a beam 53 according to the invention, with a step part 2 and flange parts 54 and 55. The flange plate 56 of the beam 53 has the shape of a corrugated plate, with transverse ridges 57 and valleys 58 and sides 59 which connect these. The corrugation here has a trapezoidal shape with hills and valleys which have a relatively large extent in the beam's longitudinal direction in relation to the height of the sides 59 and the flange parts 55, 56. The thus flat parts 58 project unbroken across the underside of the beam. This may also apply to the ridges 57. However, when this beam is also advantageously cast in an upside-down position, in that case the ridges 57 and/or preferably the valleys 58 are equipped with openings 60 which correspond to the openings 14 in the embodiment according to fig. 1 - 3 and constitute casting openings. If necessary, the openings 60 can also be used for carrying out transverse reinforcement between the step part 2 of the beam and the interior of the ridges. If the beam is cast in an upside-down position, both the hills 57 and the valleys 58 are filled with concrete. It will be realized by a person skilled in the art that casting this beam requires a somewhat more complicated form than that used when casting the beam according to fig. 1 and 2, although the mold base can be arranged in the same way. At the upper edges of the form sides, however, horizontal form parts are required which form the flat surfaces of the step parts between the ridges 57, as well as outer form parts which form the limiting edges of the flange parts 55, 56.

Av den langsgående armering i stegpartiet 2 vises i fig. 9 bare en armeringsstang 5 i stegpartiets oppragende del. Omkring denne griper vertikale tverrarmeringsstenger 61, hvis nedre ender er ført gjennom hull 62 i åsene 57 og holdes mot åsenes undersider ved hjelp av f.eks. muttere. Alternativt kan armeringsstengene 61 gripe omkring langsgående armeringsstenger 5d, som rager gjennom hull 63 i korrugeringenes sider 59 innenfor den del av stegpartiet som befinner seg mellom flenspartiene. Ikke viste langsgående armeringsstenger kan også rage gjennom hull 64 i korrugeringenes sider 58 i stegpartiene 54 og 55. The longitudinal reinforcement in the step part 2 is shown in fig. 9 only a reinforcing bar 5 in the protruding part of the step part. Vertical transverse reinforcing bars 61 grip around this, the lower ends of which are led through holes 62 in the ridges 57 and are held against the undersides of the ridges by means of e.g. nuts. Alternatively, the reinforcing bars 61 can grip around longitudinal reinforcing bars 5d, which protrude through holes 63 in the sides 59 of the corrugations within the part of the step portion which is located between the flange portions. Longitudinal reinforcing bars, not shown, can also project through holes 64 in the sides 58 of the corrugations in the step portions 54 and 55.

Fig. 10 viser en bjelke 64 med stegparti 2 og flenspartier 65 og 66. Bjelkens flensplate 67 utgjøres også i dette tilfellet av en korrugert plate med tverrgående åser 68 og daler 69, samt sider 7 0 som forbinder disse. Hver ås og dal har her svalehaleform, og åsenes og dalenes utstrekning i bjelkens lengderetning er av samme størrelsesorden som høyden til sidene 70 og flenspartiene 65, 66. Denne bjelken er beregnet til å støpes i den viste stilling, hvorved bare dalene 69 fylles med betong. På grunn av svaléhaleformen kan samvirke mellom betongen i stegpartiet 2 og betongen i dalene 69 oppnås uten at det behøver å anordnes armeringsorganer som griper inn i platen. Som et eksempel på dette vises et U-formet bukket armeringsorgan 71, som med et horisontalt parti 72 rager gjennom en dal 69 og med oppoverrettede ben 73 og 74 griper omkring langsgående armeringsstenger 5 i stegpartiet. Eventuelt kan ikke viste, langsgående armeringsstenger rage gjennom hull 75 i korrugeringenes sider 70, for inngrep med tverrarmeringsorganer. Likeledes kan langsgående armeringsstenger 5e rage gjennom hull 76 i korrugeringenes sider 70 i flenspartiene 65 og 66. Fig. 10 shows a beam 64 with step part 2 and flange parts 65 and 66. The beam's flange plate 67 is also formed in this case by a corrugated plate with transverse ridges 68 and valleys 69, as well as sides 70 which connect these. Each ridge and valley here has a dovetail shape, and the extent of the ridges and valleys in the longitudinal direction of the beam is of the same order of magnitude as the height of the sides 70 and the flange parts 65, 66. This beam is intended to be cast in the position shown, whereby only the valleys 69 are filled with concrete . Due to the dovetail shape, interaction between the concrete in the step part 2 and the concrete in the valleys 69 can be achieved without the need to arrange reinforcing means that engage the plate. As an example of this, a U-shaped bent reinforcing member 71 is shown, which with a horizontal part 72 projects through a valley 69 and with upwardly directed legs 73 and 74 grips around longitudinal reinforcing bars 5 in the step part. Optionally, the longitudinal reinforcement bars shown cannot protrude through holes 75 in the sides 70 of the corrugations, for engagement with transverse reinforcement members. Likewise, longitudinal reinforcing bars 5e can protrude through holes 76 in the sides 70 of the corrugations in the flange parts 65 and 66.

Det indre av åsene 68, som er uten betong, kan hensiktsmessig tjene som gjennomføringskanaler for f.eks. elektriske ledninger. Dette er vist i fig. 11, idet en gjennom det indre av en ås 68 ført ledning 77 deretter er ført gjennom en kanal 78 i en hul plate 79 som har anlegg mot et flensparti 66. Ledningen rager også gjennom en i kanalen innført plugg 80, som tjener som begrensning ved en senere utført gjenstøping av mellomrommet mellom bjelken og den hule platen. The interior of the ridges 68, which is without concrete, can suitably serve as passage channels for e.g. electrical wiring. This is shown in fig. 11, in that a line 77 passed through the interior of a ridge 68 is then passed through a channel 78 in a hollow plate 79 which abuts a flange portion 66. The line also protrudes through a plug 80 inserted in the channel, which serves as a restriction by a later recasting of the space between the beam and the hollow plate.

Claims

1. Beam made of concrete and sheet steel, and which along its length has a mainly T-shaped, constant cross-section, comprising a step part and flange parts projecting from this, characterized in that the step part (2) consists only of concrete with reinforcement enclosed in it (5, 6), and that the flange parts (3, 4; 54, 55; 65, 66) consist of concrete and a steel plate that protrudes continuously in the longitudinal direction of the beam, with each flange part's steel plate (7,8; 33; 56; 67) at least partially limits a surface on the flange part and protrudes at least a little into the concrete in the step part (2) to cooperate with this and the reinforcement (5, 6) which it contains.

2. Beam as specified in claim 1, characterized in that the plate limits the edge (9, 10) of each flange portion which faces away from the step portion.

3. Beam as stated in claim 1 or 2, characterized in that the plate at least partially forms both limiting surfaces (7, 11, 8, 12) of each flange section.

4. Beam as stated in one of the claims 1-3, characterized by a plate (13) common to both flange parts (3, 4), which with a middle part (15) projects through the step part (2), the middle part being arranged to cooperate with the concrete in the step part (2) and the reinforcement (5, 6) which is embedded in it.

5. Beam as specified in claim 4, characterized in that the middle part (15) has openings (14), through which transverse reinforcement (6) embedded in the step part (2) protrudes.

6. Beam as stated in claim 5, characterized in that the plate (13) cooperates with the step part (2) by means of longitudinal reinforcement members (5) which are located on the side of the plate facing away from the step part (2) and in turn cooperate with the transverse reinforcement (6).

7. Beam as stated in claim 6, characterized in that the transverse reinforcement consists of reinforcing bars, comprising reinforcing members (6) projecting parallel to the plate (13) and at a distance from its middle part (15), between which and the plate the longitudinal reinforcing members (5) are located.

8. Beam as stated in claim 1, characterized by a plate (56; 67) common to both flange parts, which exhibits corrugations directed across the longitudinal direction of the beam with hills (57; 68) and valleys (58; 69) facing towards and from the step part and which with a central part protrudes through the step part, as the middle part is designed to cooperate with the concrete of the step part and the reinforcement embedded in this (5, 61; 5, 71).

9. Beam as stated in claim 8, characterized in that the ridges (57; 68) of the middle section facing the step section have holes (62) for reinforcement members (61) which project into the concrete of the step section.

10. Beam as stated in claim 9, characterized in that the middle part at least in the valleys (55) has openings (60), through which the concrete protrudes between the step part (2) and the flange parts (54, 55).

11. Beam as specified in claim 8, 9 or 10, characterized in that the sides (59; 70) of the corrugations which are located between the ridges have holes for longitudinal reinforcement members.

12. Beam as specified in one of claims 8 - 11, characterized in that at least the valleys (58; 69) facing the step section are filled with concrete.

13. A beam as specified in one of claims 1-3, each flange part having a separate steel plate, characterized in that the plates (33) project towards each other and at a distance from each other end with mutually parallel flanges (36), which run in the longitudinal direction of the beam and are perpendicular to the flange parts (3, 4).

14. Beam as stated in claim 13, characterized in that each plate (33) has a mainly Z-shaped cross-section.

15. Method for producing a beam of concrete and steel plate according to any of claims 1-7 or 13 and 14, comprising a step part and two flange parts projecting from this, characterized in that on an upwardly open mold for casting the step part, a plate is placed for each flange part, which protrudes from the mold and is equipped with an upwardly angled outer edge, and that the mold is overfilled with concrete, which is allowed to flow onto each plate and step up to the level of the outer edge to form the flange parts of the beam.

16. Device for joining two beams according to any one of claims 1-14, characterized by a cover (25) in the form of a steel plate bent mainly into a U-shape, with a step (2 6) and two from this outgoing leg (27, 28), as the width of the step internally between the legs corresponds to the width of the step parts of the beams (2), and as the internal height of the legs from the step to the limiting edges of the legs corresponds to the height of the step parts of the beams.

17. Device as stated in claim 16, characterized in that the cover (25) is bent from an originally rectangular plate.

18. Method for joining two beams according to any of claims 1-14 using a cover according to claim 16 or 17, characterized in that the beams are placed end to end, and that a cover (25) is placed over the joint area, so that part of its length covers one of the beams and the rest of its length covers the other beam, that the cover is brought down over the joint area until the step rests against or mainly lies against the upper sides of the step parts of the beams, after which the legs of the cover are welded to the plate on the upper side of the flange parts of the two beams.