NO177850B - Fremgangsmåte for å oksidere etan til eddiksyre i et fluidisert sjikt - Google Patents
Fremgangsmåte for å oksidere etan til eddiksyre i et fluidisert sjikt Download PDFInfo
- Publication number
- NO177850B NO177850B NO924746A NO924746A NO177850B NO 177850 B NO177850 B NO 177850B NO 924746 A NO924746 A NO 924746A NO 924746 A NO924746 A NO 924746A NO 177850 B NO177850 B NO 177850B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reaction zone
- fluidized bed
- gas
- ethane
- acetic acid
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 60
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en forbedret fremgangsmåte for oksidering av etan til eddiksyre.
Bruk av katalysatorsystemer for gassfaseoksidasjon (dehydrogenering i nærvær av oksygen) av etan til etylen og eddiksyre er tidligere kjent. I 1978 publiserte Union Carbide Corporation en artikkel i Journal of Catalysis, hvor det beskrives en fremgangsmåte for oksydehydrogenering av etan til etylen i et stasjonært sjikt. Flere US patenter (4.250.346, 4.524.236, 4.458.780, 4.899.003 og 4.596.787) er blitt gitt på området lavtemperatur-oksydehydrogenering av etan til etylen. En foreslått kommersiell prosess er beskrevet i en artikkel av Brockwell og Kendall i The Arabian Journal for Science and Engineering, vol. 10, nr. 4, pp. 353-360, og i US patentskrift nr. 4.899.003. Eddiksyre er dessuten angitt å oppnås som ko-produkt ved fremgangsmåten ifølge Union Carbide.
I enkelte av disse Union Carbide publikasjoner nevnes fortynningsmidler for tilførselsmaterialet, som f.eks. nitro-gen eller karbonoksider, men ikke i noen av publikasjonene foreslås det (1) først å blande oksygen og etan i en reaktor med fluidisert sjikt, (2) å resirkulere det meste av reaktor-avløpet, etter fraskillelse av eddiksyre oppnådd som produkt, til reaktoren som et bidrag til å dempe temperaturøkningen som forårsakes av en sterkt eksoterm oksidasjonsreaksjon ved å opprettholde en høy konsentrasjon av karbonoksidfortynnings-midler i reaktoren, og (3) å slippe ut en liten andel av reak-toravløpet som er tilbake etter fraskillelsen av eddiksyrepro-duktet, for å hindre kontinuerlig opphopning av karbonoksider i systemet og samtidig unngå å måtte foreta fraskillelse av karbonoksider fra etylen, osv., inklusive den meget kostbare kryogene fraskillelse av karbonmonoksid.
I de fleste av publikasjonene vises det ikke engang noe generelt prosesskjerna for anlegget, men i artikkelen av Brockwell og Kendall vises på side 353 et strømningsskjerna for anlegget, hvor C02 og CO skilles ut hver for seg, og bare uom-satt etan resirkuleres til reaktoren. Det samme gjelder US patentskrift nr. 4.899.003. I de forskjellige Carbide-publikasjoner er selvfølgelig hovedproduktet etylen, og eddiksyre er bare et biprodukt.
Det er et siktemål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret, økonomisk fremgangsmåte for frem-stilling av eddiksyre ved katalytisk oksidasjon av etan.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes det således en fremgangsmåte for oksidering av etan til eddiksyre, hvor etan og en tilbakeløpsgass føres til en reaksjonssone av typen med fluidisert sjikt, inneholdende en fluidisert, partikkelformig, fast oksidasjonskatalysator, og en gass inneholdende molekylært oksygen føres adskilt fra etanet til reaksjonssonen, slik at gassen inneholdende molekylært oksygen først blander seg i det fluidiserte sjikt med hovedmengden av til-førselsgassen bestående av brennbart hydrokarbon, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved trinnene: (a) å kjøle det gassformige avløp fra reaksjonssonen, (b) å fraskille mesteparten av eddiksyren i væskeform fra avløpsgassen, slik at det blir tilbake en gassformig strøm som inneholder praktisk talt alle karbonoksider inneholdt i
avløpet, og
(c) å slippe ut en liten andel av den gassformige strøm og å resirkulere mesteparten av den gassformige strøm som en del av tilførselen til reaksjonssonen,
idet nevnte utslipping tjener til å hindre opphopning av karbonoksider i reaksjonssonen, og resirkuleringen tjener til å opprettholde en stor mengde karbonoksider i gassen fra reaksjonssonen, slik at det oppnås en moderering av den tempe-raturøkende virkning av den sterkt eksoterme oksidasjonsreaksjon i reaksjonssonen.
Sammenlignet med tidligere kjente fremgangsmåter for oksidasjon av etan til eddiksyre fremstilt som hovedprodukt, gjør den foreliggende fremgangsmåte det mulig å utføre denne reaksjon bekvemt i ett enkelt trinn i én enkelt reaksjonssone eller reaktor på en økonomisk måte som tilfredsstiller varme-overføringsbehovene ved denne sterkt eksoterme reaksjon.
Med den foreliggende oppfinnelse utnyttes varmeover-føringsfordelene som knytter seg til en reaktor med fluidisert sjikt med bidrag fra fortynningsvirkningen av de resirkulerte karbonoksider, for å oppnå en hovedsakelig isotermisk omset-ning av etan til eddiksyre. Interne kjølespiraler inne i det fluidiserte sjikt kan opprettholde den ønskede reaksjonstempe-ratur og kan benyttes for å generere damp for diverse anven-deiser. Tilbakeblandingsegenskapene hos en reaktor med fluidisert sjikt forbedrer selektiviteten med hensyn til omdannelse til eddiksyre istedenfor til etylen. Meget viktig er det at all blanding av sterkt eksotermisk reagerende etan med molekylært oksygen finner sted inne i det fluidiserte sjikt, hvor oksygen, og likeledes etanet, er fortynnet av den faste katalysator og av den relativt inerte tilbakeløpsgasstrøm, slik at det kan benyttes høyere konsentrasjoner av oksygen i sjiktet enn den som trygt ville kunne benyttes dersom tilførselsmate-rialet og oksygenet var blitt forhåndsblandet før de ble innført i reaksjonssonen. Da reaksjonen dessuten begrenses av oksygenmengden, vil den økede oksygentilførsel til reaktoren avstedkomme potensielt høyere etan- og etylenomdannelser enn hva som kan oppnås ved bruk av en reaktor med et stasjonært sjikt.
Utslippingen hindrer opphopning av inerte forbindel-ser i prosessen, og fjerning av karbondioksid og lavtemperatur-gasseparasjonssystemer (kryogene separasjonssystemer) kreves ikke. Denne eliminering av kostbart utstyr for fjerning av karbondioksid og elimineringen av det enda mer kostbare separasjonsutstyr for kryogen fjerning av karbonmonoksid resulterer i en vesentlig reduksjon av kostnadene ved prosessen.
Trykket som anvendes i reaksjonssonen med fluidisert sjikt er vanligvis fra 1724 til 3103 kPa, og temperaturen i reaksjonssonen er vanligvis fra 200 til 400°C.
Figur 1 viser ett arrangement av et anlegg for utfø-relse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Etantilførsel i rørledning 1 føres sammen med en tilbakeløpsstrøm inneholdende vann, CO, C02, 02, etylen og etan i rørledning 2, og den sam-lede strøm tilføres til reaktoren 13 inneholdende et fluidisert sjikt av partikkelformig katalysator. En strøm inneholdende molekylært oksygen innføres separat i det fluidiserte sjikt gjennom rørledning 3, og damp innføres i sjiktet gjennom rørledning 4. Avløpet inneholdende varmt oksidasjonsprodukt strømmer gjennom ledning 5, dampgenerator-varmeveksler 14 og kjølere 15 og 16 samt en luftkjøler 17 til en skillebeholder 18. Det delvis kondenserte avløp fra 17 strømmer inn i 18, fra hvilken væske omfattende vann og eddiksyre strømmer gjennom rørledning 6, pumpe 19 og rørledning 10 til varmeveksler 20.
Gassavløpet som tas ut fra toppen av skillebeholderen 18 gjennom rørledning 7, føres inn i den nedre ende av absorp-sjonskolonne 21. Strømmen i rørledning 6 utgjøres hovedsakelig av eddiksyre og vanndamp. Det meste av eddiksyren som strømmer inn i 21, absorberes av vannet som strømmer i motsatt retning i 21, og innføres gjennom rørledning 8. Den vandige syrestrøm forlater bunnen av 21 og føres ved hjelp av pumpe 22 gjennom rørledning 10, hvor den føres sammen med den vandige syrestrøm i rørledning 6 og føres gjennom 20 og derfra til en flash-separator 23 via en ventil 26. Det meste av blandingen av eddiksyre i vann pumpes fra bunnen av separatoren 23 ved hjelp av pumpe 24 og tas ut gjennom rørledning 12 som produkt. En liten uttaksstrøm føres ut fra 23 gjennom rørledning 11 og utgjøres hovedsakelig av C02.
Det gassformige avløp fra toppen av absorpsjonskolon-nen 21, som hovedsakelig utgjøres av CO, C02, vann og etan, resirkuleres til reaktoren 13 gjennom rørledning 2 ved hjelp av kompressor 25. En liten andel av dette avløp, vanligvis fra 0,4 til 3 vekt%, slippes ut av systemet gjennom rørledning 9.
De spesifikke varmevekslere utgjør ingen del av oppfinnelsen, bortsett fra i den grad 14, 15, 16 og 17 illustre-rer én måte hvorpå man kan kjøle gassavløpet. Varmevekslere 14, 15, 16 og 20 er indirekte varmevekslere i hvilke det til-førte kjølemedium er vann, mens den indirekte varmeveksler 17 er en luftkjøler. Videre inneholder det fluidiserte sjikt i reaktor 13 kjølespiraler (ikke vist) i sjiktet, i hvilke vann innføres og fra hvilke det strømmer ut damp. I det viste arrangement produserer også 14 damp. Denne damp kan benyttes for kraftproduksjon eller på en hvilken som helst annen egnet måte.
I et spesifikt utførelseseksempel på fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har katalysatoren i det fluidiserte sjikt i reaktor 13 den empiriske formel: Mo0,37<Re>0,25<V>0,26Nb0,07<Sb>0,03Ca0,02<0>x
Denne katalysator fremstilles som angitt for katalysator (VIII) i europeisk patentsøknad nr. 407.091 (Kitson). Dette spesifikke eksempel er sammenfattet i tabell 1, hvor numrene på strømmene er de samme som numrene på rørledningene på fig.
1, og fremgangsmåten utføres i henhold til beskrivelsen av arrangementet vist på fig. 1. I dette eksempel er temperaturen i det fluidiserte sjikt i reaktor 13 ca. 500°C, mens trykket i sjiktet er ca. 2760 kPa. Reaktorens 13 innvendige diameter er 5,18 m. Tabell 1 viser også temperaturene og trykkene i rør-ledninger 1-12. Mengdene som er angitt i tabell 1, er alle angitt i kgmol/h.
Det vil ses av dette eksempel at det endelige utbytte av eddiksyre ved denne resirkulasjonsprosess, beregnet på mengden av friskt etan pluss etylen tilført til reaktoren, er meget høyt, selv med de tap som skyldes utslippsstrømmen.
Andre etanoksidasjonskatalysatorer som er anvendelige ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, innbefatter f.eks. katalysatorene ifølge den ovennevnte europeiske patentsøknad nr. 407.091 og katalysatorene beskrevet i US patentskrift nr. 4.250.346.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for oksidering av etan til eddiksyre, hvor etan (1) og en tilbakeløpsgass (2) føres til en reaksjonssone (13) av typen med fluidisert sjikt, inneholdende en fluidisert, partikkelformig, fast oksidasjonskatalysator, og en gass (3) inneholdende molekylært oksygen føres adskilt fra etanet til reaksjonssonen (13), slik at gassen (3) inneholdende molekylært oksygen først blander seg i det fluidiserte sjikt med hovedmengden av tilførselsgassen (1,2) bestående av brennbart hydrokarbon, karakterisert ved trinnene: (a) å kjøle (14,15,16,17) det gassformige avløp (5) fra reaksjonssonen (13), (b) å fraskille (18) mesteparten av eddiksyren (6) i væskeform fra avløpsgassen, slik at det blir tilbake en gassformig strøm (7) som inneholder praktisk talt alle karbonoksider inneholdt i avløpet (5), og (c) å slippe ut en liten andel (9) av den gassformige strøm (7) og å resirkulere mesteparten (2) av den gassformige strøm som en del av tilførselen til reaksjonssonen (13), idet nevnte utslipping (9) tjener til å hindre opphopning av karbonoksider i reaksjonssonen (13), og resirkuleringen (2) tjener til å opprettholde en stor mengde karbonoksider i gassen fra reaksjonssonen, slik at det oppnås en moderering av den temperaturøkende virkning av den sterkt eksoterme oksidasjonsreaksjon i reaksjonssonen (13).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at trykket i reaksjonssonen (13) med fluidisert sjikt holdes i området fra 1724 til 3103 kPa.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,
karakterisert ved at temperaturen i reaksjonssonen (13) med fluidisert sjikt holdes i området fra 200 til 400°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/803,882 US5300684A (en) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Process for the fluidized bed oxidation of ethane to acetic acid |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO924746D0 NO924746D0 (no) | 1992-12-08 |
NO924746L NO924746L (no) | 1993-06-10 |
NO177850B true NO177850B (no) | 1995-08-28 |
NO177850C NO177850C (no) | 1995-12-06 |
Family
ID=25187683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO924746A NO177850C (no) | 1991-12-09 | 1992-12-08 | Fremgangsmåte for å oksidere etan til eddiksyre i et fluidisert sjikt |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5300684A (no) |
EP (1) | EP0546677B1 (no) |
JP (1) | JP3221938B2 (no) |
KR (1) | KR0163772B1 (no) |
CN (1) | CN1073159A (no) |
AR (1) | AR247719A1 (no) |
AT (1) | ATE136017T1 (no) |
AU (1) | AU668529B2 (no) |
BR (1) | BR9204603A (no) |
CA (1) | CA2083459A1 (no) |
DE (1) | DE69209462T2 (no) |
FI (1) | FI925313A (no) |
MX (1) | MX9207136A (no) |
MY (1) | MY121842A (no) |
NO (1) | NO177850C (no) |
NZ (1) | NZ244895A (no) |
RU (1) | RU2094423C1 (no) |
SA (1) | SA93140025B1 (no) |
ZA (1) | ZA928654B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2720063B1 (fr) * | 1994-05-20 | 1996-10-25 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur à base d'hétéropolyacide et son utilisation pour la préparation d'acide acétique par oxydation ménagée de l'éthane. |
ES2135006T3 (es) * | 1994-06-02 | 1999-10-16 | Standard Oil Co Ohio | Procedimiento en lecho fluido para la acetoxilacion de etileno en la produccion de acetato de vinilo. |
IT1269970B (it) * | 1994-06-30 | 1997-04-16 | Sisas Spa | Procedimento di riciclo di gas esausti nel processo di conversione di n-butano ad anidride maleica |
DE19717075A1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Essigsäure in einer Reaktorkaskade |
EP0960875B1 (de) * | 1998-05-22 | 2001-08-29 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Verfahren zur Herstellung von gesättigten Carbonsäuren mit 1 bis 4 C-Atomen |
GB9819221D0 (en) * | 1998-09-04 | 1998-10-28 | Bp Chem Int Ltd | Process for the production of acetic acid |
US6977064B1 (en) | 2000-05-05 | 2005-12-20 | Saudi Basic Industries Corporation | Apparatus for the controlled optimized addition of reactants in continuous flow reaction systems |
GB0014584D0 (en) * | 2000-06-14 | 2000-08-09 | Bp Chem Int Ltd | Apparatus and process |
WO2002030861A2 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-18 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Processes for oxidizing hydrocarbyl moieties to carboxylic acids and anhydrides |
GB0026243D0 (en) | 2000-10-26 | 2000-12-13 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB0026242D0 (en) | 2000-10-26 | 2000-12-13 | Bp Chem Int Ltd | Apparatus and process |
GB0312965D0 (en) * | 2003-06-05 | 2003-07-09 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US7465823B2 (en) * | 2004-03-17 | 2008-12-16 | Celanese International Corporation | Utilization of acetic acid reaction heat in other process plants |
WO2006098413A1 (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Kissei Pharmaceutical Co., Ltd. | グルコピラノシルオキシピラゾール誘導体の製造方法 |
EP2007704A4 (en) * | 2006-02-07 | 2011-05-18 | Celanese Int Corp | USE OF PRE-REHYDRATION TOWERS IN A ETHANE OXIDATION PROCESS OF ACETIC ACID / ETHYLENE |
CN103664572B (zh) * | 2013-12-14 | 2015-05-27 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种由乙烷制备醋酸的工艺 |
US20230212104A1 (en) * | 2020-06-09 | 2023-07-06 | Nova Chemicals (International) S.A. | Forming acetic acid by the selective oxidation of light hydrocarbons |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB767290A (en) * | 1953-04-25 | 1957-01-30 | Distillers Co Yeast Ltd | Production of aliphatic carboxylic acids |
FR1108672A (fr) * | 1953-10-07 | 1956-01-16 | Distillers Co Yeast Ltd | Préparation de l'acide acétique |
US2926191A (en) * | 1956-05-22 | 1960-02-23 | Distillers Co Yeast Ltd | Chemical process |
US3948983A (en) * | 1970-12-05 | 1976-04-06 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Process for the preparation of acetic acid by catalytic gas-phase oxidation of butenes |
US5162578A (en) * | 1987-06-12 | 1992-11-10 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Acetic acid from ethane, ethylene and oxygen |
-
1991
- 1991-12-09 US US07/803,882 patent/US5300684A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-27 NZ NZ244895A patent/NZ244895A/en unknown
- 1992-10-30 DE DE69209462T patent/DE69209462T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-30 EP EP92309990A patent/EP0546677B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-30 AT AT92309990T patent/ATE136017T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-11-10 ZA ZA928654A patent/ZA928654B/xx unknown
- 1992-11-11 KR KR1019920021124A patent/KR0163772B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-11-12 JP JP30229492A patent/JP3221938B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-20 CA CA002083459A patent/CA2083459A1/en not_active Abandoned
- 1992-11-23 FI FI925313A patent/FI925313A/fi unknown
- 1992-11-27 MY MYPI92002182A patent/MY121842A/en unknown
- 1992-11-27 BR BR9204603A patent/BR9204603A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-12-03 AU AU29869/92A patent/AU668529B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-07 AR AR92323840A patent/AR247719A1/es active
- 1992-12-08 CN CN92114186A patent/CN1073159A/zh active Pending
- 1992-12-08 NO NO924746A patent/NO177850C/no unknown
- 1992-12-08 RU RU9292004545A patent/RU2094423C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-12-09 MX MX9207136A patent/MX9207136A/es not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-30 SA SA93140025A patent/SA93140025B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1073159A (zh) | 1993-06-16 |
DE69209462D1 (de) | 1996-05-02 |
KR0163772B1 (ko) | 1999-01-15 |
SA93140025B1 (ar) | 2004-08-14 |
NO177850C (no) | 1995-12-06 |
MY121842A (en) | 2006-02-28 |
FI925313A0 (fi) | 1992-11-23 |
CA2083459A1 (en) | 1993-06-10 |
FI925313A (fi) | 1993-06-10 |
JPH05246934A (ja) | 1993-09-24 |
RU2094423C1 (ru) | 1997-10-27 |
EP0546677A1 (en) | 1993-06-16 |
NO924746L (no) | 1993-06-10 |
ZA928654B (en) | 1993-05-11 |
EP0546677B1 (en) | 1996-03-27 |
AR247719A1 (es) | 1995-03-31 |
ATE136017T1 (de) | 1996-04-15 |
US5300684A (en) | 1994-04-05 |
BR9204603A (pt) | 1993-06-15 |
AU668529B2 (en) | 1996-05-09 |
JP3221938B2 (ja) | 2001-10-22 |
DE69209462T2 (de) | 1996-08-14 |
AU2986992A (en) | 1993-06-10 |
NO924746D0 (no) | 1992-12-08 |
MX9207136A (es) | 1993-06-01 |
NZ244895A (en) | 1994-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO177850B (no) | Fremgangsmåte for å oksidere etan til eddiksyre i et fluidisert sjikt | |
US4444988A (en) | Use of liquefied propane and butane or butane recycle to control heat of reaction of converting olefins to gasoline and distillate | |
US8293186B2 (en) | Method and apparatus for producing methanol | |
SK18172002A3 (sk) | Spôsob výroby propylénu z metanolu | |
BRPI0707453A2 (pt) | processo para a hidrogenação de glicerol a propilenoglicol | |
US10287224B2 (en) | Method and apparatus for producing methanol with hydrocarbon recycling | |
US20190248717A1 (en) | Oxidative dehydrogenation of alkanes to alkenes, and related system | |
EP0842149B1 (en) | Process for the preparation of 3-(methylthio)propanal | |
EA038258B1 (ru) | Окислительное дегидрирование (одг) этана | |
US9359272B2 (en) | Process and plant for producing C2-C4 olefins from methanol and/or dimethyl ether with increased yield | |
US5840933A (en) | Catalytic converter system and progress | |
US20150265992A1 (en) | Reactor and process for dehydration of ethanol to ethylene | |
WO2022229847A2 (en) | Integration for processing effluent of oxidative dehydrogenation (odh) reactor | |
US20240228407A1 (en) | Integration for feed dilution in oxidative dehydrogenation (odh) reactor system | |
US1858822A (en) | Process for the treating of hydrocarbon materials | |
US20170266635A1 (en) | Reactor and process for the dehydration of ethanol to ethylene | |
RU2282612C1 (ru) | Способ получения жидких оксигенатов путем конверсии природного газа и установка для его осуществления | |
JPS6211607B2 (no) | ||
BR112016028808B1 (pt) | Usina e processo para executar reações de fase gasosa heterogeneamente catalisadas, e, uso de uma unidade de controle de temperatura em uma usina | |
US20120149950A1 (en) | Plant for the homogeneous oxidation of methane-containing gas and process for the oxidation of methane-containing gas | |
Rakhmatov et al. | OPTION FOR MODERNIZING THE TECHNOLOGY OF PRODUCING VINYL CHLORIDE FROM ETHANE | |
RU2264374C1 (ru) | Способ получения дихлорэтана |