NO177489B - Fremgangsmåte for fremstilling av en muffe av et syntaktisk materiale egnet for isolasjon av rörledninger - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av en muffe av et syntaktisk materiale egnet for isolasjon av rörledninger Download PDFInfo
- Publication number
- NO177489B NO177489B NO884242A NO884242A NO177489B NO 177489 B NO177489 B NO 177489B NO 884242 A NO884242 A NO 884242A NO 884242 A NO884242 A NO 884242A NO 177489 B NO177489 B NO 177489B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- syntactic
- microspheres
- sleeve
- insulation
- drum
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
- B29C70/66—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler comprising hollow constituents, e.g. syntactic foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0423—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by density separation
- B29C44/043—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by density separation using a rotating mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
- B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/06—Molding microballoons and binder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en syntaktisk muffe egnet for isolasjon av rørledninger.
Syntaktiske materialer består av et polymergrunnmassemateriale i hvilket hule glass- eller andre mikro-
sfærer med forskjellige størrelser og densiteter er innleiret. En rekke av syntaktiske materialers fysikalske egenskaper synes å være avhengig av størrelsen og fordelingen av mikrosfærene i grunnmassematerialet. For eksempel øker det syntaktiske materiales varmeisolasjonskoeffisient med økende innhold av mikrosfærer, mens den mekaniske spenning når det syntaktiske materiale svikter, avtar med økende innhold av mikrosfærer.
Syntaktiske materialer er spesielt egnede for å isolere undersjøiske rørledninger for transport av olje og gass på grunn av deres høye sigingsmotstand sammenlignet med andre varmeisolasjonsmaterialer, som skumpolymerer. De mekaniske belastinger som utøves mot isolasjonsmaterialet under legging av rørledninger, er imidlertid ekstremt høye,
og den mekaniske styrke som således er nødvendig fører til et lavt innhold av mikrosfærer hvilket igjen fører til en lav varmeisolasjonskoeffisient og behov for tykt isolasjonslag.
Nærværet av et tykt isolasjonslag er av spesiell viktighet under rørleggingsoperasjoner som vanligvis utføres med en stor trommel- eller J-leggingsinstallasjonsmetode
i løpet av hvilken røret utsettes for ekstremt høye bøynings-og strekkrefter fordi en øket tykkelse fører til en til-svarende økning av forlengelsen og sammentrykningen vied den ytre omkrets av isolasjonslaget og en øket risiko for sprekkdannelse i isolasjonsmaterialet.
Det foreligger således fremdeles behov for et for-bedret syntaktisk rørledningsisolasjonssystem som har høy varmeisolasjonskoeffisient og som samtidig har høy duktilitet, spesielt nær isolasjonslagets ytre omkrets.
Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av et syntaktisk isolasjonslag rundt en rørledning og som tilfredsstiller
det ovennevnte behov.
Tysk off. skrift nr. 2109643 angår en fremgangsmåte for fremstilling av en muffe ved å påføre et plastmateriale og fibre på den innvendige overflate til en roterende trommel. Fibrene tjener til å forbedre muffens styrke og bidrar ikke til muffens varmeisolasjonsevne.
US patent nr. 3856721 redegjør for en muffe fremstilt av et syntaktisk skum som inneholder hule mikrosfærer. Britisk patentsøknad nr. 2130138 angår fremstilling av et ringformig elastomert legeme ved hjelp av sentrifugalstøping med mag-netiske partikler nær legemets ytre overflate.
Det er et mål ved oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en muffe som har forbedrede isolerende egenskaper. I overensstemmelse med oppfinnelsen fremstilles en syntaktisk muffe som har mikrosfærer med forholdsvis lav densitet nær den innvendige overflate, slik at muffen har tilstrekkelige varmeisolerende egenskaper spesielt i området nær veggen til den ledning som skal:isoleres, og mikrosfærer med forholdsvis høy densitet nær muffens ytter-flate slik at muffen har god mekanisk styrke.
Den foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av en muffe av et syn-
taktisk materiale egnet for isolasjon av en rørledning, omfat-tende de trinn at det tilveiebringes en trommel med en generelt sylindrisk form, komponenter som er egnede for dannelse av det syntaktiske isolasjonsmateriale og som omfatter mikrosfærer med forskjellige densiteter injiseres i trommelen, trommelen roteres rundt en sentral akse av denne, hvorved igangsettes at komponentene danner et ringformig lag av syntaktisk isolasjonsmateriale som inneholder mikrosfærer med forskjellige densiteter langs trommelens innvendige vegg, og komponentene til det ringformige lag får herde til en muffe, og fremgangsmåten er særpreget ved at det anvendes mikrosfærer med densiteter som varierer fra en densitet som er mindre enn til en densitet som er større enn densiteten til grunnmassen av det syntaktiske materiale.
Under rotasjon av trommelen vil mikrosfærer med forholdsvis lav densitet konsentreres i et område nær det ringformige lags innvendige overflate og mikrosfærer med forholdsvis høy densitet Konsentreres nær det ringformige lags utvendige overflate.
Muffen av syhtetaktisk materiale kan fremstilles
>direkte rundt rørledningen ved å anordne trommelen koaksialt rundt en seksjon av rørledningen og ved å rotere disse samtidig med eller efter at komponentene for å danne det syntaktiske materiale injiseres i trommelen. Muffen av syntaktisk materiale kan alternativt, efter at den er blitt
'fremstilt, slippes rundt og bindes til rørledningen som
skal isoleres.
Den foreliggende oppfinnelse er basert på den er-kjennelse at mikrosfærer med forholdsvis stor størrelse i alminnelighet har en forholdsvis liten densitet både sammen-»lignet med densiteten for grunnmassematerialet og densiteten for små mikrosfærer og at ved hjelp av en sentrifugalstøpe-metode kan vandring av mikrosfærer med stor størrelse henimot et område nær rørveggen oppnås. På denne måte blir et isolasionslag dannet som i radial retning fra rørveggen gjennom muffen har en avtagende varmeisolasjonskoeffisient og øket duktilitet. Uten at det går ut over isolasjons-egenskapene er isolasjonslaget således blitt bedre egnet til å motstå bøyningskrefter under rørleggingsoperasjoner og hydrostatiske krefter under bruk i store vanndybder.
Oppfinnelsen vil nå bli mer detaljert forklart under henvisning til den ledsagende tegning som viser grader-ingen av mikrosfærer i et syntaktisk isolasjonslag fremstilt ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte.
På tegningen er en syntaktisk isolasjonsmuffe 1 vist i form av et langsgående snitt. Muffen 1 er anordnet rundt en stålrørledning 2. Laget 1 består av et polymergrunnmassemateriale 5 i hvilket hule glassmikrosfærer 6A,
6B er innleiret. Det fremgår av tegningen at de mindre mikrosfærer 6A med høy densitet i alminnelighet er fortrengt henimot den ytre overflate 7 av isolasjonslaget 1, mens de større, mindre tette mikrosfærer 6B i alminnelighet er fortrengt henimot den innvendige overflate 8 av isolasjonslaget, nær rørveggen 2. Denne segregering oppnås ved å fremstille isolasjonslaget 1 ved anvendelse av sentrifugal-støpemetoden ifølge oppfinnelsen.
I et første trinn av fremgangsmåten blir en sylindrisk formet trommel (ikke vist) anordnet koaksialt rundt en seksjon av ledningen 2 slik at det dannes et ringformig rom med kontinuerlig bredde mellom disse. Derefter blir komponenter for dannelse av det syntaktiske materiale innmatet i det ringformige rom, og samtidig med eller efter denne innmatning roteres trommelen og ledningsseksjonen 2 rundt en sentral akse for ledningsseksjonen 2 for å oppnå segregering av mikrosfærene i radial retning som funksjon av deres densitet. På denne måte er de mindre,tette mikrosfærer 6A tilbøyelige til å vandre henimot isolasjonslagets 1 ytre overflate, mens de større lette mikrosfærer 6B er tilbøyelige til å vandre henimot isolasjonslagets 1 innvendige overflate 8. Endelig får de nevnte komponenter anledning til å herde til et syntaktisk materiale. I løpet av dette sluttrinn kan om ønsket rotasjonen av ledningsseksjonen 2 og trommelen fortsettes.
På den ovenfor beskrevne måte blir et syntaktisk lag dannet som har høy varmeisolasjonskoeffisient nær dets innvendige overflate og høy duktilitet nær dets ytre overflate. Dessuten blir dannelsen av hulrom i det syntaktiske materiale redusert.
Egnede harpikser for anvendelse som en komponent
for å danne det syntaktiske materiale er polyester- og epoxyharpikser. Egnede mikrosfærer er glassmikrosfærer av type B 37/2000 produsert av 3M Company.
Som omtalt ovenfor kan harpiksen og mikrosfærene forhåndsblandes og derefter innmates i det ringformige rom. Det foretrekkes imidlertid å innmate harpiksen og mikrosfærene separat i det ringformige rom og å la disse bli blandet med hverandre in situ. Bortsett fra at det elimineres et trinn ved produksjonsprosessen byr dette på den fordel at det er mulig å anvende mikrosfærer med lav styrke fordi kreftene som utøves på disse under blandingen med grunnmassematerialet, er langt lavere enn ved vanlige blandeprosesser.
Det vil forstås at istedenfor sentrifugalstøping av den syntaktiske muffe direkte rundt rørledningen, som omtalt ovenfor, kan muffen også sentrifugalstøpes adskilt fra den rørledning som skal isoleres.
Det vil videre forstås at en beskyttende hud av poly-mert materiale kan fremstilles rundt rørledningen som skal isoleres. Dette vil kunne utføres ved først å injisere en harpiks for å danne huden, for derefter i den roterende trommel å injisere komponentene for å danne den syntaktiske muffe.
Den beskyttende hud lages fortrinnsvis av det samme materiale som grunnmassematerialet for den syntaktiske muffe. Om ønsket kan den beskyttende hud forsterkes med glass- eller andre fibre som er tangensialt eller spiralformig viklet,
for å danne en hud med høy periferistyrke og høy aksial duktilitet. Den beskyttende hud vil også kunne lages adskilt fra den syntaktiske muffe, hvorefter den syntaktiske muffe sentrifugalstøpes inne i den beskyttende hud. I dette til-felle vil den prefabrikerte beskyttende hud kunne utgjøre trommelen i hvilken den syntaktiske muffe fremstilles.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes for
å fremstille et isolasjonslag rundt en hvilken som helst rørledningstype. Fremgangsmåten er spesielt egnet for fremstilling av et isolasjonslag rundt undersjøiske rørledninger fordi disse utsettes for høye bøyningskrefter under rør-ledningsoperasjoner, og høye trykkrefter utøves mot isolasjonslaget på grunn av hydrostatiske krefter, hvilket krever et isolasjonslag som spesielt nær dets ytre overflate har høy duktilitet og mekanisk styrke. Den foreliggende fremgangsmåte kan utføres for på land å lage et isolasjonslag rundt individuelle ledningsseksjoner som senere transporteres til et ledningsleggingsskip hvor ledningsseksjoner sveises sammen under dannelse av en langstrakt rørledning. På sveisestedene kan spalten mellom syntaktiske lag for tilgrensende lednings-seks joner fylles av halvskall laget av syntaktisk materiale, idet disse skall holdes sammen av et omslag.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en muffe av et syntaktisk materiale egnet for isolasjon av en rørledning, omfat-tende de trinn at det tilveiebringes en trommel med en generelt sylindrisk form, komponenter som er egnede for dannelse av det syntaktiske isolasjonsmateriale og som omfatter mikrosfærer med forskjellige densiteter injiseres i trommelen, trommelen roteres rundt en sentral akse av denne, hvorved igangsettes at komponentene danner et ringformig lag av syntaktisk isolasjonsmateriale som inneholder mikrosfærer med forskjellige densiteter langs trommelens innvendige vegg, og komponentene til det ringformige lag får herde til en muffe, karakterisert ved at det anvendes mikrosfærer med densiteter som varierer fra en densitet som er mindre enn til en densitet som er større enn densiteten til grunnmassen av det syntaktiske materiale.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 hvor foruten mikrosfærer komponentene for dannelse av det syntaktiske materiale omfatter en harpiks for dannelse av et polymergrunnmassemateriale, karakterisert ved at det som de nevnte mikrosfærer anvendes hule glassmikrosfærer.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8722605A GB2210316B (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Manufacturing a syntactic sleeve for insulating a pipeline |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO884242D0 NO884242D0 (no) | 1988-09-23 |
NO884242L NO884242L (no) | 1989-03-28 |
NO177489B true NO177489B (no) | 1995-06-19 |
NO177489C NO177489C (no) | 1995-09-27 |
Family
ID=10624378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO884242A NO177489C (no) | 1987-09-25 | 1988-09-23 | Fremgangsmåte for fremstilling av en muffe av et syntaktisk materiale egnet for isolasjon av rörledninger |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4900488A (no) |
AU (1) | AU607809B2 (no) |
CA (1) | CA1294403C (no) |
DK (1) | DK532288A (no) |
GB (1) | GB2210316B (no) |
NL (1) | NL8802313A (no) |
NO (1) | NO177489C (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8901478D0 (en) * | 1989-01-24 | 1989-03-15 | Shell Int Research | Method for thermally insulating a pipeline |
GB9017203D0 (en) * | 1990-08-06 | 1990-09-19 | Shell Int Research | Polyolefin/filler composite materials and their preparation and use |
US5087511A (en) * | 1990-08-31 | 1992-02-11 | General Electric Company | Composite element having a variable density core |
AU3968993A (en) * | 1992-03-31 | 1993-11-08 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Thermoplastic syntactic foam pipe insulation |
US5476237A (en) * | 1993-06-18 | 1995-12-19 | Northrop Grumman Corporation | Syntactic film for thrust reverser blocker doors |
GB9611668D0 (en) * | 1996-06-05 | 1996-08-07 | Balmoral Group | Pipe coating |
US6058979A (en) * | 1997-07-23 | 2000-05-09 | Cuming Corporation | Subsea pipeline insulation |
MXPA02006517A (es) * | 1999-12-29 | 2004-07-30 | Hill Rom Services Inc | Cama de hospital. |
GB0020552D0 (en) * | 2000-08-22 | 2000-10-11 | Crp Group Ltd | Pipe assembly |
WO2003048240A2 (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Shell Oil Company | Syntactic foam |
US6827110B2 (en) | 2002-01-07 | 2004-12-07 | Cuming Corporation | Subsea insulated pipeline with pre-cured syntactic elements and methods of manufacture |
GB0206136D0 (en) * | 2002-03-15 | 2002-04-24 | Rolls Royce Plc | Improvements in or relating to cellular materials |
WO2006041433A1 (en) * | 2004-09-21 | 2006-04-20 | Advanced Elastomer System, L.P. | Insulating extrudates from polyolefin blends |
PL2101990T3 (pl) * | 2006-11-29 | 2015-06-30 | 3M Innovative Properties Co | Mikrokulka zawierająca izolację |
US20090308587A1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Lou Watkins | Precast thermal insulation for flowlines and risers |
WO2012167000A2 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Celgard Llc | Flat panel contactors and methods |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1289511A (fr) * | 1961-02-20 | 1962-04-06 | Sames Mach Electrostat | Nouveau procédé de fabrication de pièces en matière de haute résistivité |
DE2042179C3 (de) * | 1970-08-25 | 1974-10-03 | Micafil Ag, Zuerich (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung von schichtweise aufgebauten Hohlkörpern |
GB1380262A (en) * | 1971-03-10 | 1975-01-08 | Ici Ltd | Shaped articles |
FR2160637A1 (en) * | 1971-11-19 | 1973-06-29 | Idemitsu Kosan Co | Hollow mouldings - esp submarine floats mfd by rotational casting of resins with microsphere fillers |
GB1372845A (en) * | 1971-12-15 | 1974-11-06 | Vickers Ltd | Syntactic foam elements |
US3764247A (en) * | 1972-05-30 | 1973-10-09 | Dow Chemical Co | Apparatus for molding hardenable materials |
US3856721A (en) * | 1973-10-16 | 1974-12-24 | Firestone Tire & Rubber Co | Syntactic foams and their preparation |
US3996654A (en) * | 1974-10-21 | 1976-12-14 | Albany International Corporation | Method of making syntatic modules |
GB2130138A (en) * | 1982-10-20 | 1984-05-31 | Albany Int Corp | Moulding articles of varying density |
DE3424474A1 (de) * | 1984-02-08 | 1986-01-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung eines leichtwerkstoffes |
GB8501196D0 (en) * | 1985-01-17 | 1985-02-20 | Webco Ltd | Pipelines |
US4637907A (en) * | 1985-04-05 | 1987-01-20 | Mattel, Inc. | Latex dip tooling and method for forming same |
-
1987
- 1987-09-25 GB GB8722605A patent/GB2210316B/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-09-19 NL NL8802313A patent/NL8802313A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-09-21 US US07/247,189 patent/US4900488A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-23 AU AU22769/88A patent/AU607809B2/en not_active Ceased
- 1988-09-23 CA CA000578246A patent/CA1294403C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-23 DK DK532288A patent/DK532288A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-09-23 NO NO884242A patent/NO177489C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2210316A (en) | 1989-06-07 |
GB8722605D0 (en) | 1987-11-04 |
AU2276988A (en) | 1989-04-06 |
DK532288D0 (da) | 1988-09-23 |
DK532288A (da) | 1989-03-26 |
NO884242D0 (no) | 1988-09-23 |
NO177489C (no) | 1995-09-27 |
CA1294403C (en) | 1992-01-21 |
NO884242L (no) | 1989-03-28 |
AU607809B2 (en) | 1991-03-14 |
US4900488A (en) | 1990-02-13 |
GB2210316B (en) | 1991-04-17 |
NL8802313A (nl) | 1989-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO177489B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en muffe av et syntaktisk materiale egnet for isolasjon av rörledninger | |
US4167953A (en) | Reinforced tube of plastic and a method of manufacturing the same | |
US3489626A (en) | Method of making a prestressed,reinforced,resin-crete concrete pipe | |
US3340115A (en) | Method of making a reinforced composite concrete pipe | |
CA1331829C (en) | Method for producing multi-layer pipe conduit components of plastic material, inorganic filler material and glass fibers, and pipe conduit component produced by the stated method | |
AU738206B2 (en) | Submarine pipeline for transporting petroleum products | |
EP0259373B1 (en) | Insulation and weight coating for subsea pipelines and method for production of the same | |
NO325772B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av stalror med varmeisolasjon for undersjoiske rorledninger | |
JPS58202404A (ja) | 防鼠抵抗性非金属製光学繊維ケ−ブル | |
IL27800A (en) | Composite reinforced plastic pipe and method for fabricating this pipe | |
NO892624L (no) | Stangliknende stoepestykke av fiberforsterket plast, og fremgangsmaate for fremstilling av samme. | |
NO329230B1 (no) | Lasesporsystem mellom rorende og rorkobling | |
EP0922180B1 (en) | Field joint | |
CA2141808C (en) | Improvements in marine and submarine apparatus | |
NO153443B (no) | Boeyelig overfoeringsledning omfattende en stoemningsledning med forsterkninger. | |
EP0635667B1 (en) | Method for laying underwater pipelines in deep water | |
CA1047950A (en) | Reinforced tube of plastic and a method of manufacturing the same | |
NO155267B (no) | Armert sjoekabel. | |
AU634997B2 (en) | Method for thermally insulating a pipeline | |
GB2271410A (en) | Thermal insulation buoyancy and installation of submarine pipelines and equipment | |
US20240060593A1 (en) | Coated pipe section and method for coating a pipe | |
GB2222128A (en) | Marine rig escape pipe | |
NO312603B1 (no) | Rörbelegg | |
SU942197A1 (ru) | Защитный кожух | |
PL424992A1 (pl) | Sposób wytwarzania rury kompozytowej kołnierzowej i rura uzyskana tym sposobem |