NO177401B - Innspröytningsanordning for våtrensning av kompressorer - Google Patents
Innspröytningsanordning for våtrensning av kompressorer Download PDFInfo
- Publication number
- NO177401B NO177401B NO913993A NO913993A NO177401B NO 177401 B NO177401 B NO 177401B NO 913993 A NO913993 A NO 913993A NO 913993 A NO913993 A NO 913993A NO 177401 B NO177401 B NO 177401B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- compressor
- injection device
- compressors
- wet cleaning
- cleaning
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
- F04D29/701—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/705—Adding liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Compressor (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en innsprøytningsanordning for våtrensning av kompressorer under deres drift, ved hvis hjelp det flytende rensemiddel via en ledning kan føres inn i strømningskanalen oppstrøms av kompressoren.
De inntil nå benyttede innsprøytningsanordninger gir for liten beskyttelse mot mulige skader på skovlene. Som regel dreier det seg om trykkdyser hvis stusser nødvendigvis rager forholdsvis dypt inn i strømningskanalen. Spesielt ved transsoniske kompressorer er slike forstyrrende elementer i kompressorinnløpet utillatelige av tekniske grunner. Potensielle farer når det gjelder skovlskader er av dobbelt natur: for det første kan stussene i tilfellet av resonans brekke og bli slynget mot skovlene; for det annet kan stussene bli slynget ut av sin forankring som følge av korrosjonsskader, f.eks. ved hullgnaging.
Heller ikke funksjonsmåten av slike trykkdyser er helt tilfredsstillende. Forstøvningen av rensevæsken er ikke jevn ved forskjellig dråpestørrelse. Dette kan føre til partiell svingningspåvirkning av skovlene. Videre foreligger det mulighet for erosjon av skovlenes overflatebehand-ling. Ut over dette kan dyseytelsen bare justeres ved trykkendring, hvilket umiddelbart påvirker dråpestørrelsen. Endelig kan også dysestråleretningen bare endres om selve stussaksen, noe som umuliggjør en individuell tilpasning av dysestrålen til de rådende strømningsforhold.
En innsprøytningsanordning av den innledningsvis nevnte type er kjent fra FR-A-2418355. Denne vedrører våtrensing av kompressortrinn, som kan være individuelle eller i kaskader. Ved tilførsel av en væske blir først det siste kompressortrinn rengjort, etter rengjøring av denne blir det neste høyere trinn rengjort osv. Rengjøringsvæsken blir drenert mellom trinnene. På basis av smussinnholdet i drenerings-vannet blir renheten av det tilsvarende kompressortrinn vurdert. FR-A-2418355 sier intet om hvorledes rengjørings-væsken innføres i strømningskanalen. Denne kjente rengjør-ingsteknikk kan ved moderne (gassturbin-) kompressorer ikke benyttes på grunn av disses trykk-temperatur-karakteristikk. Innføring av vann i form av relativt store dråper som tilfellet er i FR-A-2418355, ville føre til erosjon av kompressorskovlene samt strømningsinstabilitet og vibra-sjoner, spesielt i det transsoniske område. Ved denne kjente anordning foreligger det ingen innstillingsmulighet av innsprøytningsanordningen.
I FR-A-2258102 er det videre beskrevet en innsprøytningsan-ordning for tørrensing av skovlehjul i vifter for sementin-dustrien. Her benyttes det ingen væske ved rengjøringen, men kun fine partikler som medrives av en luftstrøm.
Dette vil oppfinnelsen avhjelpe. Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiebringe en anordning av den innledningsvis nevnte type, som på den ene side kan innstilles m.h.t. sprøyteytelse og sprøyteretning, og som på den annen side i høyest mulig grad beskytter kopressor-skovlene mot deler av anordningen som utilsiktet skulle løsne.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved at det flytende rensemiddel er innsprøytbart ved hjelp av en forstøvnings-dyse, som ved hjelp av et kuleledd er tredimensjonalt innstillbart montert i kompressorhusets vegg.
Fordelen ved oppfinnelsen består spesielt i at det på grunn av anvendelsen av den i handelen tilgjengelige dyse i en universalinnsats, kan foretas innstilling av dysestråleret-ning og -type ved drift av kompressoren uten at de inn-virker på maskinens drift.
På tegningene er et utførelseseksempel på oppfinnelsen vist forenklet, idet
fig. 1 viser skjematisk lengdesnitt av innløpspartiet av en aksialkompressor, og
fig. 2 viser snitt av den monterte innstillbare innsprøyt-ningsanordning .
På fig. 1 er det vist fire innbygningseksempler for innsprøytningsdysen. Det vil forstås at, uansett formen på angjeldende kompressorinnløp, må dysenes plassering og antall velges slik at de for det første tilveiebringer innstrømning over hele gjennomstrømningstverrsnittet og for det annet er tilgjengelige utenfra.
Når det gjelder det middel som skal sprøytes inn, dreier det seg som regel om et i handelen forekommende konsentrat og renset vann.
Ifølge fig. 2 blir denne blanding sprøytet inn i gjennom-strømningskanalen 1 via en molekylær-forstøver 2. Denne forstøver 2 er ved hjelp av gjenger festet slik innvendig i et kuleledd 3 at dysemunningen i det minste befinner seg tilnærmet i flukt med kuleoverflaten. I det viste tilfelle oppviser sprøytekonusen en vinkel på ca. 90°. Dette betyr at forstøverens lengdeakse bare må innstilles i en vinkel på 45° i forhold til kompressorhusets strømningsbegrensende vegg 4 for å kunne omfatte veggsonene.
Det viste tilfelle gjelder f.eks. for en innsprøytningsform hvor det sprøytes inn i strømningsretningen av den luft som strømmer inn i kompressoren. Skal det imidlertid sprøytes inn mot strømningsretningen av den tilsugede friskluft, må kuleleddet bare svinges 90° til posisjonen betegnet med B.
For å kunne gjennomføre denne og andre innstillinger under maskinens drift, ligger kuleleddet 3 i en leddskål som er utformet i et hus 5. Dette hus, som fortrinnsvis har sylindrisk form og strekker seg gjennom kompressorveggen 4, ligger med en flenslignende bunn an mot innsiden av kompressorveggen. I denne bunn er den nevnte leddskål anordnet. Det på yttersiden av kompressorveggen utragende sylindriske parti av huset 5 er forsynt med såvel innvendige som utvendige gjenger. Ved hjelp av de sistnevnte blir huset skrudd fast til veggen 4 ved hjelp av en akselmutter 6 og en sikringsplate 7. Ved hjelp av de innvendige gjenger blir kuleleddet 3 trykket inn i leddskålen og fastholdt i den aktuelle posisjon ved hjelp av en spennmutter 8.
Molekylær-forstøveren 2 er forbundet med et tilførselsrør 9, som på sin andre ende er forsynt med en skrueanordning 10 for opptagelse av en f.eks. bøyelig slangeforbindelse 11 (fig. 1). Tilførselrørets diameter såvel som den aksiale lengde av husets 5 sylindriske parti er slik innbyrdes avpasset at tilførselsrøret 9 uten videre kan gjennomføre en svingebevegelse på 90°, såvel i tegningsplanet som vertikalt på dette. Derved er det ikke satt noen grenser for sprøyte-vinkelens innstillbarhet.
Av fig. 2 fremgår det at de deler som rager inn i den gjennomstrømmede kompressorkanal er redusert til et absolutt minimum. På grunn av konstruksjonen er det heller ikke mulig for deler som eventuelt skilles fra anordningen å treffe skovlene. Ut over dette foreligger det knapt noen fare for at deler skal løsne på grunn av svingningsskader eller korrosjonsskader på anordningen. For selvsagt er de deler av anordningen som kommer i kontakt med rensemiddelet fremstilt av rustfrie materialer.
Den nye anordning utmerker seg ved at den er meget vedlike-holdsvennlig. Således kan samtlige servicearbeider, så som renhold, justering, kontroll og reparasjon utføres mens maskinen er i drift. Dette gjelder selvsagt også for utskiftning av hele molekylær-forstøveren i tilfellet av en nødvendig endring av dennes ytelse eller dysestrålens form. Det har således vist seg at utskiftningen av en dyse-enhet krever ca. 15 min.
Claims (1)
- Innsprøytningsanordning for våtrensning av kompressorer under deres drift, ved hjelp av hvilken et flytende rensemiddel via en ledning (11) er innførbart i strømnings-kanalen (1) oppstrøms av kompressoren,karakterisert ved at det flytende rensemiddel er innsprøytbart ved hjelp av en forstøvningsdyse (2), som ved hjelp av et kuleledd (3) er tredimensjonalt innstillbart montert i kompressorhusets vegg (4).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH480/90A CH681381A5 (no) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | |
PCT/CH1991/000035 WO1991012433A1 (de) | 1990-02-14 | 1991-02-08 | Einspritzeinrichtung zur on-line nassreinigung von verdichtern |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO913993D0 NO913993D0 (no) | 1991-10-11 |
NO913993L NO913993L (no) | 1991-10-11 |
NO177401B true NO177401B (no) | 1995-05-29 |
NO177401C NO177401C (no) | 1995-09-20 |
Family
ID=4187969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO913993A NO177401C (no) | 1990-02-14 | 1991-10-11 | Innspröytningsanordning for våtrensning av kompressorer |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5193976A (no) |
EP (1) | EP0468024B1 (no) |
JP (1) | JP2739862B2 (no) |
KR (1) | KR920701689A (no) |
BR (1) | BR9105241A (no) |
CA (1) | CA2050487C (no) |
CH (1) | CH681381A5 (no) |
DE (1) | DE59103161D1 (no) |
NO (1) | NO177401C (no) |
RU (1) | RU2027074C1 (no) |
UA (1) | UA27731C2 (no) |
WO (1) | WO1991012433A1 (no) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5425880A (en) * | 1992-08-28 | 1995-06-20 | Rust Industrial Services Inc. | Apparatus and process for treatment of liquids |
SE504323C2 (sv) * | 1995-06-07 | 1997-01-13 | Gas Turbine Efficiency Ab | Förfaringssätt för tvättning av objekt såsom t ex turbinkompressorer |
DE19549142A1 (de) * | 1995-12-29 | 1997-07-03 | Asea Brown Boveri | Verfahren und Vorrichtung zur Nassreinigung des Düsenrings einer Abgasturbolader-Turbine |
GB2333805B (en) * | 1998-01-30 | 2001-09-19 | Speciality Chemical Holdings L | Cleaning method and apparatus |
AT410123B (de) * | 1998-06-10 | 2003-02-25 | Jenbacher Ag | Motoranordnung |
US6398518B1 (en) * | 2000-03-29 | 2002-06-04 | Watson Cogeneration Company | Method and apparatus for increasing the efficiency of a multi-stage compressor |
US6490868B1 (en) | 2000-08-17 | 2002-12-10 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Adjustable mounting device for aligning optical sensor in gas turbine engine combustor |
US6553768B1 (en) * | 2000-11-01 | 2003-04-29 | General Electric Company | Combined water-wash and wet-compression system for a gas turbine compressor and related method |
JP2005518490A (ja) | 2001-11-19 | 2005-06-23 | アルストム テクノロジー リミテッド | ガスタービンのための圧縮機 |
GB2382848A (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-11 | Alstom | Gas turbine wet compression |
GB2382847A (en) | 2001-12-06 | 2003-06-11 | Alstom | Gas turbine wet compression |
DE10256193A1 (de) * | 2002-12-02 | 2004-06-09 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Steuerung der Flüssigkeitseinspritzung in einen Zuströmkanal einer Kraft- oder Arbeitsmaschine |
SE0203697L (sv) * | 2002-12-13 | 2004-01-13 | Gas Turbine Efficiency Ab | Förfarande för rengöring av en stationär gasturbinenhet under drift |
CN100464868C (zh) | 2003-01-24 | 2009-03-04 | 图柏特克有限公司 | 用于散布含有液滴的气流的方法及其用途、喷射喷嘴、燃气涡轮压缩机及其湿式清洁方法 |
MX344139B (es) | 2004-06-14 | 2016-12-07 | Pratt & Whitney Line Maintenance Services Inc | Sistema y dispositivos para recolectar y tratar agua residual de lavado de un motor. |
ATE393870T1 (de) * | 2005-01-25 | 2008-05-15 | Gas Turbine Efficiency Ab | Sondenreinigungsverfahren und -vorrichtung |
US20070028947A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | General Electric Company | Gas turbine on-line compressor water wash system |
EP1754862A1 (de) * | 2005-08-17 | 2007-02-21 | ABB Turbo Systems AG | Verdichter, Verdichterrad, Reinigungsaufsatz und Abgasturbolader |
US7428818B2 (en) * | 2005-09-13 | 2008-09-30 | Gas Turbine Efficiency Ab | System and method for augmenting power output from a gas turbine engine |
FR2893095B1 (fr) * | 2005-11-10 | 2008-01-04 | Aldes Aeraulique Sa | Groupe de ventilation mecanique comprenant des moyens de nettoyage des aubes de la turbine par insufflation d'air comprime |
DE102006057383A1 (de) * | 2006-12-04 | 2008-06-05 | Voith Patent Gmbh | Turbinenanlage zum Nutzen von Energie aus Meereswellen |
US8845819B2 (en) * | 2008-08-12 | 2014-09-30 | General Electric Company | System for reducing deposits on a compressor |
DE102009003898A1 (de) | 2009-01-03 | 2010-07-08 | Harald Prof. Dr. Dr. habil. Reiss | Turbinenschaufeln und andere massive Bauteile |
US8245952B2 (en) | 2009-02-20 | 2012-08-21 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Compressor wash nozzle integrated in an inlet case strut |
US20100326083A1 (en) * | 2009-06-26 | 2010-12-30 | Robert Bland | Spray system, power augmentation system for engine containing spray system and method of humidifying air |
US8475110B2 (en) * | 2009-07-30 | 2013-07-02 | General Electric Company | System and method for online monitoring of corrosion of gas turbine components |
US9016293B2 (en) * | 2009-08-21 | 2015-04-28 | Gas Turbine Efficiency Sweden Ab | Staged compressor water wash system |
US8632299B2 (en) | 2010-11-30 | 2014-01-21 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Engine case with wash system |
FR3005108B1 (fr) * | 2013-04-30 | 2018-01-05 | Safran Helicopter Engines | Dispositif de lavage de carter d'entree d'air de turbomachine |
RU2584534C1 (ru) * | 2015-03-10 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтяные и газовые измерительные технологии", ООО "НГИТ" | Способ получения потока газожидкостного аэрозоля с изменяемой дисперсностью жидкостной фазы и установка для исследований в потоке газожидкостного аэрозоля с генератором потока |
JP7108515B2 (ja) * | 2018-10-25 | 2022-07-28 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 圧縮機 |
CN109340198B (zh) * | 2018-12-24 | 2024-02-23 | 济南风机厂有限责任公司 | 风机用在线清洗轮毂 |
US11306609B2 (en) * | 2019-09-20 | 2022-04-19 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Retractable washing device |
CN115388039B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-05-30 | 哈尔滨工程大学 | 一种基于压气机高压排气驱动的可控喷水减温装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2689456A (en) * | 1951-06-22 | 1954-09-21 | Bituminous Coal Research | Open cycle gas turbine and cleaning means therefor |
GB758530A (en) * | 1953-11-10 | 1956-10-03 | Napier & Son Ltd | Improvements relating to the cleaning of air compressors of the centrifugal type |
CH341262A (de) * | 1955-06-14 | 1959-09-30 | Svenska Turbinfab Ab | Einrichtung zur Reinigung von Verdichtern |
US3377026A (en) * | 1966-01-24 | 1968-04-09 | Diamond Power Speciality | Retractable cleaning mechanism for boilers and other heat exchangers |
US3421702A (en) * | 1967-08-02 | 1969-01-14 | Spraying Systems Co | Adjustable multiple fluid atomizing nozzle |
FR1563749A (no) * | 1967-12-20 | 1969-04-18 | ||
US3623668A (en) * | 1968-03-04 | 1971-11-30 | Gen Electric | Wash manifold |
ZA745833B (en) * | 1973-10-10 | 1975-10-29 | Polysius Ag | Device for cleaning fan blades |
JPS5510480B2 (no) * | 1974-04-24 | 1980-03-17 | ||
US4222663A (en) * | 1977-08-01 | 1980-09-16 | United Technologies Corporation | Optical pyrometer and technique for temperature measurement |
JPS5442186A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Sumitomo Rubber Ind | Tire noise simulator |
DE2807449B1 (de) * | 1978-02-22 | 1979-08-23 | Basf Ag | Verfahren zur Reingigung von mehrstufigen Turboverdichtern fuer Gase |
US4196020A (en) * | 1978-11-15 | 1980-04-01 | Avco Corporation | Removable wash spray apparatus for gas turbine engine |
JPS56165800A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Hitachi Ltd | Remover of deposit from blade surface in turbo machine |
US5011540A (en) * | 1986-12-24 | 1991-04-30 | Mcdermott Peter | Method and apparatus for cleaning a gas turbine engine |
-
1990
- 1990-02-14 CH CH480/90A patent/CH681381A5/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-02-08 WO PCT/CH1991/000035 patent/WO1991012433A1/de active IP Right Grant
- 1991-02-08 BR BR919105241A patent/BR9105241A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-02-08 UA UA93002698A patent/UA27731C2/uk unknown
- 1991-02-08 JP JP3503466A patent/JP2739862B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-08 DE DE59103161T patent/DE59103161D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-08 CA CA002050487A patent/CA2050487C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-08 US US07/768,763 patent/US5193976A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-08 KR KR1019910701347A patent/KR920701689A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-02-08 EP EP91903783A patent/EP0468024B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 NO NO913993A patent/NO177401C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-10-11 RU SU915001975A patent/RU2027074C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0468024B1 (de) | 1994-10-05 |
WO1991012433A1 (de) | 1991-08-22 |
CA2050487C (en) | 2001-10-02 |
NO913993D0 (no) | 1991-10-11 |
UA27731C2 (uk) | 2000-10-16 |
JPH05503978A (ja) | 1993-06-24 |
CA2050487A1 (en) | 1991-08-15 |
BR9105241A (pt) | 1992-08-04 |
US5193976A (en) | 1993-03-16 |
KR920701689A (ko) | 1992-08-12 |
RU2027074C1 (ru) | 1995-01-20 |
NO913993L (no) | 1991-10-11 |
JP2739862B2 (ja) | 1998-04-15 |
DE59103161D1 (de) | 1994-11-10 |
CH681381A5 (no) | 1993-03-15 |
NO177401C (no) | 1995-09-20 |
EP0468024A1 (de) | 1992-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO177401B (no) | Innspröytningsanordning for våtrensning av kompressorer | |
KR20000011137A (ko) | 습식압축에의해 가스터빈에서 동력 증대를 달성하는 방법 및 장치 | |
SE463772B (sv) | Dysa foer spritsroer | |
RU2008114368A (ru) | Система и способ для повышения выходной мощности газотурбинного двигателя | |
PT1903188E (pt) | Turbina de gás | |
JPS58500438A (ja) | 建築物及び船の表面処理装置 | |
JPH01121672A (ja) | 冷却装置から露水を取り除くための装置 | |
NO312982B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for å fjerne avleiring i og på tilförselsdyser eller tilförselsrör i fyringsanlegg | |
US2489952A (en) | Nozzle and adjustable spray deflector | |
CN210068593U (zh) | 一种鼓风机用在线压缩氮气清灰装置 | |
JP2677362B2 (ja) | 通路内壁面の洗浄方法および洗浄装置 | |
RU2536063C1 (ru) | Деаэратор кочетова | |
US3930616A (en) | Water blast apparatus | |
US20100261416A1 (en) | Dry Ice Blasting Device | |
KR20160095051A (ko) | 세척 노즐 및 가스 터빈 엔진 | |
US1183354A (en) | Sprinkler for locomotives. | |
CN107062722B (zh) | 制冰装置用进水管 | |
CN216778208U (zh) | 一种煤气管道上的蒸汽冷凝液气液分离器 | |
US2794445A (en) | Liquid level control valves | |
US1917031A (en) | Combustion apparatus | |
US1113426A (en) | Suction apparatus. | |
RU2635118C1 (ru) | Скруббер для очистки газов | |
KR0138562Y1 (ko) | 압축기의 온-라인 습식 세정용 분사기구 | |
RU2339581C1 (ru) | Деаэратор импульс 7 | |
RU2717995C1 (ru) | Способ утилизации очищенных сточных вод |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |