NO176952B

NO176952B - Device for machine tools

Info

Publication number: NO176952B
Application number: NO910748A
Authority: NO
Inventors: Vilho Koivusalo
Original assignee: Paloheimo Oy
Priority date: 1990-02-27
Filing date: 1991-02-26
Publication date: 1995-03-20
Also published as: NO176952C; FR2659046A1; FI84709B; FI900987A; FR2659046B1; NO910748L; DE4105207A1; FI84709C; SE9100493L; FI900987A0; NO910748D0; SE9100493D0

Description

Oppfinnelsen angår en anordning i maskiner for bearbeidelse av tre og tilsvarende materialer, i hvilket emnet som skal bearbeides passerer via bearbeidende skjær som danner et stasjonært bearbeidelsesområde, og emnet glir inn i dette bearbeidelsesområdet på en flate langs glideflaten på bearbeidelsesmaskinens anslagsbane og ligger an mot nevnte flate for å kontrollere at avstanden mellom i det minste to bearbeidede flater av det glidende emnet holdes konstant. Oppfinnelsen angår spesielt maskiner for bearbeidelse av parkettbord og tilsvarende trematerialer, der styringen for bearbeidelse tas fra en rett flate i arbeidsstykket. The invention relates to a device in machines for processing wood and similar materials, in which the workpiece to be processed passes via processing cutting edge which forms a stationary processing area, and the workpiece slides into this processing area on a surface along the sliding surface of the machining machine's stop path and rests against said surface to check that the distance between at least two machined surfaces of the sliding blank is kept constant. The invention particularly relates to machines for processing parquet tables and similar wooden materials, where the control for processing is taken from a straight surface in the workpiece.

Ved fremstilling av f.eks* parkettbord fremstilles først bordemnene der flaten som kommer til å utgjøre den endelige, synlige gulvflaten slipes, hvoretter parkettbordemnene føres inn i en bearbeidelsesmaskin som freser i motsatte ender av bordet en fjær og en not. Bearbeidelsesmaskinens konstruksjon er typisk slik at bordemnet løper i lengderetningen, slik at den slipte flaten som tilsvarer bordets endelige ytre flate glir langs glideflaten i en anslagsbane i bearbeidelsesmaskinen. En tett kontakt mellom bordemnets flate og glideflaten sikres ved hjelp av pressruller som trykker bordet mot glideflaten. Derved er det mulig å plassere freseskjærene som bearbeider bordets kanter på riktige steder. I et parkettbord av denne art er den mest krevende dimensjonen og den som krever mest nøyaktighet fjærens avstand fra den flaten som forblir synlig. Slike parkettbord leveres ferdig flatebehandlet, de skal hverken slipes eller behandles på noen annen måte i forbindelse med monteringen, men bare føyes sammen ved sine not- og fjærforbindelser. I denne forbindelse innebærer allerede en liten feil i fjærens stilling regnet fra bordets øvre flate at de sammenføyde bordenes øvre flater ikke ligger i samme plan, men oppviser et lite trinn ved sammenføyningssted, noe som ikke kan aksepteres i et gulv. Den største tillatte avvikelsen mellom flaten i to anliggende bord er i størrelsesorden 0,1 mm, men vanligvis er det fordelaktig at forskjellen er mindre, f.eks. 0,05 mm. When manufacturing e.g.* parquet tables, the table blanks are first produced where the surface that will make up the final, visible floor surface is sanded, after which the parquet table blanks are fed into a processing machine which mills a tongue and a groove at opposite ends of the table. The construction of the processing machine is typically such that the table blank runs in the longitudinal direction, so that the ground surface that corresponds to the final outer surface of the table slides along the sliding surface in an impact path in the processing machine. A tight contact between the surface of the table blank and the sliding surface is ensured by means of pressure rollers that press the table against the sliding surface. This makes it possible to place the milling cutters that process the edges of the table in the right places. In a parquet table of this kind, the most demanding dimension and the one that requires the most accuracy is the distance of the spring from the surface that remains visible. Such parquet tables are supplied with a finished surface treatment, they must neither be sanded nor treated in any other way in connection with assembly, but only joined together by their tongue and groove connections. In this connection, even a small error in the position of the spring, calculated from the upper surface of the table, means that the upper surfaces of the joined tables do not lie in the same plane, but show a small step at the joining point, which cannot be accepted in a floor. The largest permissible deviation between the surface of two adjacent boards is of the order of 0.1 mm, but usually it is advantageous that the difference is smaller, e.g. 0.05 mm.

Det er nødvendig å sikre at den ovenfor beskrevne nøyaktighet kan oppnås i serieproduksjon for hvert parkettbord og It is necessary to ensure that the accuracy described above can be achieved in series production for each parquet table and

-lengde. Da midtområdet i tykkelsesretningen i et parkettbord, der not/fjær normalt plasseres, er sammenlimt av ribber, er fjærenes flate ujevn når man betrakter den på nært hold, hvilket fører til at fjærens plassering ikke kan måles med vanlige måleanordninger, ettersom resultatet vil bli mis-visende. Ved slike målinger vil dessuten de samme feil-faktorer lett innvirke som ved bearbeidelsen, dvs. forurens-ningspartikler, såsom løsnede trefliser, sagspon, ansamlinger av slipestøv og tilsvarende, hvilke ikke kan unngås i et anlegg som bearbeider tre. Da disse partiklene havner mellom anslagets glideflater og parkettbordet som bearbeides løfter de bordet løs fra glideflaten i det minste over en viss lengde, hvilket fører til at fjæren havner på feil sted i forhold til bordflaten, selv om selve skjæret er korrekt montert i forhold til glideflaten. Dersom en partikkel som løfter bordet fra glideflaten setter seg fast på noe sted av glideflaten, fører dette nesten uunngåelig til en eller flere skrammer i bordets slipte flate som løper mot glideflaten. Dette på sin side fører til at bordet eller bordene må kasseres før videre levering. Ettersom et slikt stykke allerede har bearbeidede not/fjærforbindelser kan de ikke engang slipes på nytt, men utgjør direkte produksjonsspill. På grunn av dette har man unngått alle slags midler som kan bryte den kontinuerlige glideflaten, såsom anordninger som utfører målinger fra flaten, f.eks. mekaniske måleanordninger, som ville kunne samle smusspartikler eller ved hvilke smusspartiklene kunne sette seg fast. Da en forurensnings-partikkel følger med et bord strekker målefeilen som partikkelen har forårsaket seg over en viss avstand i begge retninger fra partikkelens posisjon, hvilket fører til at bordet ikke nødvendigvis over hele lengden ligger utenfor toleransegrensene. Spesielt dersom feilen ligger bare i den -length. As the middle area in the thickness direction of a parquet board, where the groove/spring is normally placed, is glued together by ribs, the surface of the springs is uneven when viewed up close, which means that the position of the spring cannot be measured with normal measuring devices, as the result will be wrong - showing. With such measurements, the same error factors will also easily influence as during the processing, i.e. pollution particles, such as loosened wood chips, sawdust, accumulations of grinding dust and the like, which cannot be avoided in a plant that processes wood. When these particles end up between the sliding surfaces of the stop and the parquet table being processed, they lift the table loose from the sliding surface at least over a certain length, which causes the spring to end up in the wrong place in relation to the table surface, even if the cutting itself is correctly mounted in relation to the sliding surface . If a particle that lifts the table from the sliding surface gets stuck somewhere on the sliding surface, this almost inevitably leads to one or more scratches in the ground surface of the table that run towards the sliding surface. This, in turn, means that the table or tables must be discarded before further delivery. As such a piece already has machined keyway/spring connections, they cannot even be ground again, but constitute direct manufacturing play. Because of this, all kinds of means that can break the continuous sliding surface, such as devices that carry out measurements from the surface, e.g. mechanical measuring devices, which would be able to collect dirt particles or on which the dirt particles could get stuck. When a pollution particle accompanies a table, the measurement error caused by the particle extends over a certain distance in both directions from the particle's position, which means that the table does not necessarily lie outside the tolerance limits over its entire length. Especially if the fault lies only in it

ene enden av bordet, er det allikevel mulig å få et brukbart produkt av bordet ved å kappe bort det feilaktige partiet så lenge man vet hvilket eller hvilke steder av bordene som ligger innen toleransegrensene og hvilke som ikke gjør det. Dette har ikke vært mulig ved hjelp av kjente midler. one end of the table, it is still possible to get a usable product from the table by cutting away the incorrect part as long as you know which or which places of the tables are within the tolerance limits and which are not. This has not been possible using known means.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en måleanordning spesielt for trebearbeidelsesmaskiner ved hjelp av hvilken den nøyaktige avstanden mellom en ujevn flate i et bearbeidet stykke og dens andre flate kan angis og som i denne hensikt spesielt innen bearbeidelsesskjærenes virksom-hetsområde skal tilkjennegi at flaten av stykket som er under bearbeidelse ligger tett an mot glideflaten, og tilkjennegir på tilsvarende måte dersom stykkets flate løsner fra glideflaten under nevnte korte toleransemål. Hensikten med oppfinnelsen er å fremskaffe en måleanordning av denne type som kan tilkjennegi allerede dersom emnets ene kant løsner fra glideflaten også om den andre kanten fortsatt skulle være i anlegg mot glideflaten. Oppfinnelsen angår også å oppnå en måleanordning av den ovenfor nevnte art som gjør det mulig å holde anslagets glideflate som en enhetlig ubrutt flate ved hvilken skadelige partikler ikke kan sette seg fast. Videre angår oppfinnelsen å oppnå en måleanordning av den ovenfor nevnte type som frembyr midler for i etterhånd å skille ut de stedene av de bearbeidede emnene der emnene har vært løsnet fra glideflaten og dessuten ved behov kan varsle, slik at maskinen kan stoppes og feilen fjernes. The purpose of the present invention is to provide a measuring device especially for woodworking machines, with the help of which the exact distance between an uneven surface in a machined piece and its other surface can be indicated and which for this purpose, especially within the area of operation of the processing cutters, shall indicate that the surface of the piece which is being processed lies close to the sliding surface, and indicates in a similar way if the surface of the piece detaches from the sliding surface below the aforementioned short tolerance measure. The purpose of the invention is to provide a measuring device of this type which can indicate already if one edge of the workpiece detaches from the sliding surface, also if the other edge should still be in contact with the sliding surface. The invention also relates to achieving a measuring device of the above-mentioned kind which makes it possible to keep the sliding surface of the impact as a uniform, unbroken surface on which harmful particles cannot become stuck. Furthermore, the invention relates to achieving a measuring device of the above-mentioned type which provides means to subsequently separate out those places of the processed workpieces where the workpieces have been detached from the sliding surface and also, if necessary, can notify, so that the machine can be stopped and the error removed.

Ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen oppnås en meget stor forbedring av de nevnte ulempene, og de nevnte målset-ningene kan gjennomføres. For å oppnå dette er anordningen ifølge oppfinnelsen kjennetegnet av det som er anført i den kjennetegnende delen av patentkrav 1. With the aid of the device according to the invention, a very large improvement is achieved in the aforementioned disadvantages, and the aforementioned objectives can be implemented. To achieve this, the device according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of patent claim 1.

En stor fordel med oppfinnelsen er at anordningen gjør det mulig indirekte på en enkel måte uten mekanisk bevegelige deler å angi den nøyaktige avstanden av en på flaten ujevn not/fjærflate eller tilsvarende bearbeidet flate, og spesielt avvikelser fra denne avstand. En annen fordel med oppfinnelsen er med en lengre utviklet utførelsesform som gjør det mulig å merke feilaktige deler av produksjonen som så i en senere fase kan fjernes. Videre kan anordningen tilpasses i etterhånd også til eksisterende anlegg, og konstruksjonen er enkel og funksjonssikker. A major advantage of the invention is that the device makes it possible indirectly in a simple way without mechanically moving parts to indicate the exact distance of an uneven groove/spring surface or similar machined surface on the surface, and especially deviations from this distance. Another advantage of the invention is with a more developed embodiment which makes it possible to mark incorrect parts of the production which can then be removed in a later phase. Furthermore, the device can also be adapted afterwards to existing facilities, and the construction is simple and functionally reliable.

I det følgende skal oppfinnelsen beskrives i detalj under henvisning til tegningene, der In what follows, the invention will be described in detail with reference to the drawings, where

figur 1 viser i tverrsnitt anordningen ifølge oppfinnelsen langs et plan I-l i figur 2, og Figure 1 shows in cross-section the device according to the invention along a plane I-1 in Figure 2, and

figur 2 viser anordningen ifølge oppfinnelsen i et sideriss sett fra retningen II i figur 1. figure 2 shows the device according to the invention in a side view seen from direction II in figure 1.

I figurene vises prinsipielt en maskin 1 for bearbeidelse av parkett eller vanlige bord. Bearbeidelsesmaskinen omfatter en anslagsbane 2 som i figur 2 er vist i lengderetningen og i figur 1 i tverrsnitt. Emnene 3 som skal bearbeides mates inn i maskinen 1 langs nevnte anslagsbane slik at emnenes 3 ferdig slipte eller forøvrig ferdig bearbeidede flate 4 ligger an mot anslagsbanens glideflate 5. I figur 2 skjer innmatingen til bearbeidelsesområdet og gjennom dette via bearbeidelsesskjaer i pilens S retning ved hjelp av ikke viste anordninger, og dette innebærer i figur 1 en retning vinkelrett mot tegningsplanet. Arbeidsstykkene 3 trykkes mot anslagsbanens 2 glideflate 5 f.eks. ved hjelp av trykkruller 6, av hvilke det finnes flere stykker etter hverandre i arbeidsstykkets bevegelsesretning S, men vanligvis i det minste på to steder, og også ved siden av hverandre, dvs. i forhold til bevegelsesretningen 1,2 som i figur 1 eller flere. Også rullenes bredde kan variere fra relativt smal til like bred som hele anleggsbanen, og tilpressingen av dem kan reguleres på i og for seg kjent måte for å oppnå ønsket flatetrykk mellom arbeidsstykkets flate 4 og glideflaten 5. Uansett trykker rullene mot arbeidsstykket 3 mot flaten 7 som ligger motsatt den flate 4 som ligger an mot glideflaten 5. Videre omfatter bearbeidelsesmaskinen naturligvis bearbeidende skjær, i dette tilfelle skjær 8 og 9 som i det beskrevne eksempel er anordnet for å bearbeide en not 10 og tilsvarende fjær 11 i lengdekantene på det langstrakte arbeidsstykket. De bearbeidende skjærene 8,9 holdes ubevegelige i forhold til anleggsbanen 2 og danner således et fiksert eller stasjonært bearbeidelsesområde. Med bearbeidelsesområdet menes i denne forbindelse et område mellom de ytterste grenser som de bearbeidede skjærene danner under bearbeidelsesbevegelsen og de plan som ligger vinkelrett mot bevegelsesretningen S, området er i figur 2 betegnet med T ettersom den bearbeidende bevegelsen i dette tilfellet utgjøres av skjærenes rotasjon mens skjærenes akser forblir stasjonære. In principle, the figures show a machine 1 for processing parquet or ordinary tables. The processing machine comprises an impact path 2 which is shown in figure 2 in the longitudinal direction and in figure 1 in cross-section. The workpieces 3 to be machined are fed into the machine 1 along the aforementioned stop path so that the finished ground or otherwise finished surface 4 of the workpieces 3 rests against the slide surface 5 of the stop path. In Figure 2, the feed into the processing area and through this takes place via processing shears in the S direction of the arrow using of devices not shown, and this implies in Figure 1 a direction perpendicular to the drawing plane. The workpieces 3 are pressed against the sliding surface 5 of the stop track 2, e.g. by means of pressure rollers 6, of which there are several pieces one after the other in the direction of movement S of the workpiece, but usually at least in two places, and also next to each other, i.e. in relation to the direction of movement 1,2 as in figure 1 or more . The width of the rollers can also vary from relatively narrow to as wide as the entire installation path, and their pressure can be regulated in a manner known per se to achieve the desired surface pressure between the surface 4 of the workpiece and the sliding surface 5. In any case, the rollers press against the workpiece 3 against the surface 7 which lies opposite the surface 4 which abuts against the sliding surface 5. Furthermore, the machining machine naturally includes machining inserts, in this case inserts 8 and 9 which in the described example are arranged to machine a groove 10 and corresponding spring 11 in the longitudinal edges of the elongated workpiece . The processing cutters 8,9 are kept motionless in relation to the installation path 2 and thus form a fixed or stationary processing area. In this context, the machining area is meant an area between the outermost boundaries that the machined cutting edges form during the machining movement and the planes that lie perpendicular to the direction of movement S, the area is denoted in Figure 2 by T as the machining movement in this case is made up of the rotation of the cutting edges while the cutting edges axes remain stationary.

Under hensyntagen til et ferdig produkt, et gulv, som fremstilles av et arbeidsstykke, i dette tilfelle et parkettbord, er det med tanke på gulvets utseende og anvendbarhet ytterst viktig at not/fjær 10,11 ligger på eksakt samme og korrekt avstand fra flaten 4 som utgjør det ferdige gulvets synlige, øvre flate. For enkelhets skyld oppgis notens 10 og fjærens 11 avstand fra flaten 4 bare med avstand H av den øvre flaten 12 av noten og den øvre flaten 13 av fjæren fra flaten 4. Avstanden H skal altså både når det gjelder not og fjær være like stor på hvert enkelt parkettbord som de øvrige parkett-bordene. Det er selvsagt at også not/fjærs øvrige mål skal være like store, ellers kan det ferdige gulvet bli ujevnt og ha trinn mellom bordenes anleggssteder. Taking into account a finished product, a floor, which is made from a workpiece, in this case a parquet table, it is extremely important, in terms of the floor's appearance and usability, that the groove/spring 10,11 lie at exactly the same and correct distance from the surface 4 which make up the finished floor's visible upper surface. For the sake of simplicity, the distance of the groove 10 and the spring 11 from the surface 4 is given only by the distance H of the upper surface 12 of the groove and the upper surface 13 of the spring from the surface 4. The distance H must therefore be equal both in terms of the groove and the spring at each individual parquet table like the other parquet tables. It goes without saying that the other dimensions of the groove/spring must also be the same size, otherwise the finished floor may be uneven and have steps between the installation points of the boards.

Ettersom målet H må være meget nøyaktig, såsom beskrevet ovenfor, forårsaker allerede en liten forurensning, f.eks. en ansamling av slipestøv, en fils fra bordenden eller en sag-sponpartikkel, en uakseptabel feil dersom denne forurensning havner mellom bordets flate 4 og glideflaten 5. En slik situasjon er vist med stiplede linjer i figurene og sterkt overdrevet for tydelighetens skyld. I figur 1 vises hvorledes bordet på grunn av en forurensning er hevet med et mål D, dvs. at mellomrommet mellom bordflaten 4a og glideflaten 5 utgjør målet D, hvorved avstanden mellom not/fjærs øvre flate 12,13 og det hevede bordets flate 4 har minsket til verdien H-D. I figur 2 vises i sideriss hvorledes en slik situasjon kan oppstå når det ligger en forurensning enten på bearbeidelsesområdet eller under arbeidsstykkets 3 forkant, hvilket løfter bordenden i området mellom trykkrullene 6. Et slikt og tilsvarende tilfelle der arbeidsstykket 3 heves fra glideflaten 5 kan ikke helt forhindres ved hjelp av styre-midler, ettersom stykkets 3 press mot anleggsbanen ikke kan gjøres for stort på grunn av at de oppvarmes samt på grunn av arbeidsstykkets begrensede press-styrke. Dessuten er det ikke alltid mulig å anordne pressvalser til bearbeidelsesområdet som en følge av de bearbeidede skjærenes plassering, størrelse etc. As the target H must be very accurate, as described above, already causes a small contamination, e.g. an accumulation of sanding dust, a file from the end of the table or a saw chip particle, an unacceptable error if this contamination ends up between the surface 4 of the table and the sliding surface 5. Such a situation is shown with dashed lines in the figures and greatly exaggerated for the sake of clarity. Figure 1 shows how, due to contamination, the table is raised by a measure D, i.e. the space between the table surface 4a and the sliding surface 5 constitutes the measure D, whereby the distance between the tongue/spring upper surface 12,13 and the raised table surface 4 has reduced to the value H-D. Figure 2 shows in a side view how such a situation can arise when there is contamination either in the processing area or under the front edge of the workpiece 3, which lifts the table end in the area between the pressure rollers 6. Such and similar case where the workpiece 3 is raised from the sliding surface 5 cannot completely is prevented by means of control means, as the pressure of the piece 3 against the construction path cannot be made too great due to the fact that they are heated and due to the limited compressive strength of the workpiece. Furthermore, it is not always possible to arrange press rollers in the processing area as a result of the location, size, etc. of the processed cuttings.

Oppfinnelsen baserer seg på det faktum at stillingene for anslagsbanens 2 glideflate 5 og bearbeidelsesskjærene 8 og 9 i forhold til hverandre alltid kan innstilles og låses til-strekkelig nøyaktig. Som en følge av dette beror målefeilen i de endelige produktene ikke på bearbeidelsesmaskinen, eller om dette er tilfelle er feilen systematisk og kan umiddelbart bevises ved hjelp av stikkprøveundersøkelser, men vanligvis forårsakes feilen av de tidligere beskrevne smusspartiklene eller tilsvarende. Derved er oppfinnelsens prinsipp at produktets nøyaktighet kan konstateres ved å måle forholdet mellom emnet som skal bearbeides av maskinen og ifall det forekommer avvikelser, er det et tydelig tegn på at slutt-produktet kommer til å avvike fra det beregnede, i det minste med hensyn til dimensjonen og med relativt stor sannsynlighet også flatekvaliteten. På grunn av dette utgjøres oppfinnelsens måleobjekt arbeidsstykkets stilling og forekommende avvikelser fra glideflaten 5. The invention is based on the fact that the positions of the sliding surface 5 of the stop track 2 and the processing cutters 8 and 9 in relation to each other can always be set and locked with sufficient accuracy. As a result, the measurement error in the final products is not due to the processing machine, or if this is the case, the error is systematic and can be immediately proven by means of spot tests, but usually the error is caused by the previously described dirt particles or similar. Thereby, the principle of the invention is that the accuracy of the product can be ascertained by measuring the relationship between the workpiece to be processed by the machine and if deviations occur, it is a clear sign that the final product will deviate from the calculated, at least with regard to the dimension and with a relatively high probability also the surface quality. Because of this, the measurement object of the invention is the position of the workpiece and any deviations from the sliding surface 5.

I overensstemmelse med oppfinnelsen måles avstanden mellom arbeidsstykkets 3 flate 4 og glideflaten 5 ved hjelp av en eller flere optiske avstandsmålgivere 14 rettet under anleggsbanen 2, gjennom denne og mot flaten 4 av arbeidsstykket som skal bearbeides. Da giverne på en ikke vist måte er festet i bearbeidelsesmasklnen eller anslagsbanen 2, på en slik måte at giverne 14 i forhold til banen er ubevegelige og stasjonære, oppgi giverne 14 med en bestemt signalverdi at arbeidsstykkets 3 flate 4 ligger mot glideflaten 5 og ved hjelp av en annen, avvikende signalverdi at flaten 4 har fjernet seg fra glideflaten 5, ettersom flaten 4 derved har fjernet seg fra giveren. De optiske avstandsmålingsgiverne 14 kan være av en hvilken som helst hensiktsmessig, kommersielt forekommende type, og derfor beskrives konstruksjonen ikke videre her. Vanligvis inneholder de en innmatingskrets 15 for drift av en lysemitterende diode eller laser 16, en linse 17 som retter lyset fra denne, mottager linser 18, et optisk posisjonsdetektorelement 19 og en forsterkerkrets 20. Giveren fungerer slik at det optiske posisjoneringselementet identifiserer en endring i innfallsvinkelen av det fra emnet 3 reflekterte lyset, noe som fører til en endring av treff-punktet i detektoren som tilsvarer objektets endrede posisjon. I figur 1 er det i begge giverne vist en emittert stråle 24 som treffer flaten 4 og tre antatte reflekterte stråler 25 som motsvarer tre antatte stillinger for objektet, hvilket tydelig viser hvorledes en endring i objektets posisjon innvirker på den innkommende strålens posisjon i detektoren 19. Posisjonsendringen kan omvandles til en avstandsendring av flaten 4 som skjer etter giverne f.eks. i en med en kabel 31 koplet styreenhet 21. Styreenheten 21 er videre med en utgang 32 koplet til en rullestemplingsenhet 22 som med hensyn til konstruksjonen også kan være av en hvilken som helst kommersielt tilgjengelig type og som derfor ikke beskrives i detalj. Ruilestempiingsenheten 22 omfatter allikevel en merkerulle 23 som i figurene er vist med en enhetlig linje i en ikke-merkende stilling, hvorved den ligger i avstand M fra arbeidsstykkets øvre flate 7 og med en stiplet linje i markeringsstilling da den ligger an mot arbeidsstykkets øvre flate 7 og merker i det bevegelige arbeidsstykkets 3 øvre flate 7 i det minste et relativt kontinuerlig merke for den tid da tilpressingen foregår. Overføringen av merkehjulet 23 fra hvilestilling til merke-stilling er betegnet med en pil M. Dessuten kan styreenheten 21 være koplet med sin andre utgang til en annen alarmanord-ning, overvåkningsanordning, skriver eller annen gjenstand som trenger informasjon. Merkerullen ligger vanligvis ikke på den styrende flaten eller siden 4, men på de øvrige sidene av emnet 3, dvs. sidene 7, 30a, 30b, ettersom siden 4 som oftest er ferdig bearbeidet og ønskes holdt ren uten merke. In accordance with the invention, the distance between the surface 4 of the workpiece 3 and the sliding surface 5 is measured by means of one or more optical distance sensors 14 directed under the construction track 2, through it and towards the surface 4 of the workpiece to be processed. As the sensors are fixed in a way not shown in the machining mask or the stop track 2, in such a way that the sensors 14 are motionless and stationary in relation to the track, the sensors 14 state with a specific signal value that the surface 4 of the workpiece 3 lies against the sliding surface 5 and with the help of another, deviating signal value that the surface 4 has removed from the sliding surface 5, as the surface 4 has thereby removed from the sensor. The optical distance measuring sensors 14 can be of any suitable, commercially available type, and therefore the construction is not described further here. Typically, they contain an input circuit 15 for operating a light emitting diode or laser 16, a lens 17 which directs the light from this, receiving lenses 18, an optical position detector element 19 and an amplifier circuit 20. The sensor works so that the optical positioning element identifies a change in the angle of incidence of the light reflected from subject 3, which leads to a change in the hit point in the detector that corresponds to the object's changed position. Figure 1 shows in both sensors an emitted beam 24 that hits the surface 4 and three assumed reflected beams 25 that correspond to three assumed positions for the object, which clearly shows how a change in the position of the object affects the position of the incoming beam in the detector 19. The change of position can be converted into a distance change of the surface 4 which occurs after the sensors, e.g. in a control unit 21 connected with a cable 31. The control unit 21 is further connected with an output 32 to a roll stamping unit 22 which, with regard to the construction, can also be of any commercially available type and which is therefore not described in detail. The roller stamping unit 22 nevertheless comprises a marking roller 23 which is shown in the figures with a uniform line in a non-marking position, whereby it lies at a distance M from the upper surface 7 of the workpiece and with a dashed line in the marking position as it rests against the upper surface 7 of the workpiece and marks in the upper surface 7 of the moving workpiece 3 at least a relatively continuous mark for the time when the pressing takes place. The transfer of the marking wheel 23 from the rest position to the marking position is denoted by an arrow M. Furthermore, the control unit 21 can be connected with its second output to another alarm device, monitoring device, printer or other object that needs information. The marker roll is usually not on the guiding surface or side 4, but on the other sides of the blank 3, i.e. sides 7, 30a, 30b, as side 4 is usually finished processing and is desired to be kept clean without a mark.

Anordningen ifølge oppfinnelsen fungerer på følgende måte: Anordningen kalibreres etter at giverne 14 er montert, alltid etter service eller når produktet skiftes ut, dersom fargen på produktets flate 4 eller dets stivhet klart endres og ved behov også i andre tilfeller for å kontrollere anordningen, ved i normal orden å presse et stykke som motsvarer produktet som skal bearbeides mot glideflaten 5 ved hjelp av rullene 6, idet man forsikrer seg at flatene er rene, slik at flaten 4 ligger tett an mot flaten 5. Anordningens signalplan innstilles korrekt fra styreenheten 21, og avstanden fra stykkets flate 4 til giveren kalibreres til et grunnplan som motsvarer at avstanden fra glideflaten er null. I denne sammenheng er det mulig å kalibrere en eller flere alarm-grenser for målet D, med andre ord finnes det flere mål, såsom Dl, D2 etc. som man må ta hensyn til. Ifølge den enkleste utførelsen omfatter kalibreringen en alarmgrense for målet D, en overskridelse av denne grense aktiverer rulle-stempiingsanordningen 22, slik at merkerullen 23 merker arbeidsstykket over den strekning som alarmgrensen er over-skredet. Videre kan anordningen gi et lydsignal eller andre signaler til brukeren. Det er også mulig å benytte to alarm-grenser, av hvilke den mindre avvikelsen, dvs. lavere verdi for D, (f.eks. Dl) fører til en merking ved hjelp av rullen 23 og f.eks. utskrift på dataskjermene, og en større alarmgrense (f.eks. D2, idet D2 > Dl) fører til et lyssignal eller til og med avbryter produksjonen. I alarmen kan det også programmeres en tidsgrense, dvs. at en overskridelse av grenseverdien D som varer lengre enn viss tidsperiode gir årsak til en annerledes alarm enn en kort, temporær overskridelse av grenseverdien. Dette bidrar til tiltak i overensstemmelse med hvor alvorlig feilen er. The device according to the invention works in the following way: The device is calibrated after the sensors 14 have been mounted, always after service or when the product is replaced, if the color of the product's surface 4 or its stiffness clearly changes and if necessary also in other cases to check the device, by in normal order to press a piece corresponding to the product to be processed against the sliding surface 5 using the rollers 6, making sure that the surfaces are clean, so that the surface 4 lies closely against the surface 5. The device's signal plan is set correctly from the control unit 21, and the distance from the surface 4 of the piece to the encoder is calibrated to a ground plane which corresponds to the distance from the sliding surface being zero. In this context, it is possible to calibrate one or more alarm limits for target D, in other words there are several targets, such as Dl, D2 etc. that must be taken into account. According to the simplest embodiment, the calibration comprises an alarm limit for the target D, an exceedance of this limit activates the roller stamping device 22, so that the marking roller 23 marks the workpiece over the section where the alarm limit has been exceeded. Furthermore, the device can give an audio signal or other signals to the user. It is also possible to use two alarm limits, of which the smaller deviation, i.e. lower value for D, (e.g. Dl) leads to a marking using the roller 23 and e.g. printing on the computer screens, and a larger alarm limit (eg D2, as D2 > Dl) leads to a light signal or even interrupts production. A time limit can also be programmed into the alarm, i.e. that an exceedance of the limit value D that lasts longer than a certain period of time causes a different alarm than a short, temporary exceedance of the limit value. This contributes to measures in accordance with how serious the error is.

Ettersom anslagsbanens glideflate 5 ikke må oppvise ukon-tinuerlige steder, såsom tidligere forklart, har man mellom giveren 14 og flaten 5 plassert glassvinduer 26, gjennom hvilke den utgående målestrålen 24 og returstrålen 25 passerer. Vinduet 26 er enten av et slikt glass eller av organisk polymer eller tilsvarende som ikke diffuserer målestrålens bølgelengde. Disse vinduenes 26 øvre flater 27 er enten montert ytterst eksakt i samme plan som glideflaten 5 eller slipt etter monteringen til samme plan, og videre er forbindelsen mellom vinduene 26 og anslagsbanen 2 tettet i det minste i nærheten av glideflaten 5, f.eks. ved hjelp av tetningsmasse 28, slik at det hverken blir eller oppstår en sprekk mellom vinduet og anslagsbanen som kan samle uren-heter. For dette formål kan vinduet 26 være festet med gjenger, idet gjengene er tettet med hensiktsmessig masse, eller vinduene er direkte limt eller støpt av et hensiktsmessig materiale i anslagsbanens åpning eller på annen hensiktsmessig måte. En annen mulighet er å fremstille hele anslagsbanen av enhetlig glass eller et keramisk materiale, idet egentlige vinduer i ovenfor forklart betydning ikke trenges eller er med hensyn til konstruksjon av samme materiale som anslagsbanen. Ifall anslagsbanen 2 helt består av gjennomskinnelig glass eller tilsvarende kan det være nødvendig å dekke banens ikke-fungerende nedre flate 34 og sider 29 med et belegg som ikke slipper gjennom lys eller anordne en kappe for at utenfra kommende lys ikke skal for-styrre målingen. Det er også tenkelig at anslagsbanen består av klart udiffuserte glass eller plast bare ved vinduene 26 og forøvrig av samme materiale, men som er farget mørkt eller på annen måte gjort ugjennomtrengelig. As the impact path's sliding surface 5 must not have discontinuous places, as previously explained, glass windows 26 have been placed between the sensor 14 and the surface 5, through which the outgoing measuring beam 24 and the return beam 25 pass. The window 26 is either made of such glass or of organic polymer or equivalent which does not diffuse the wavelength of the measuring beam. The upper surfaces 27 of these windows 26 are either mounted exactly in the same plane as the sliding surface 5 or ground after assembly to the same plane, and furthermore the connection between the windows 26 and the stop track 2 is sealed at least in the vicinity of the sliding surface 5, e.g. by means of sealant 28, so that there is neither a crack nor a crack between the window and the impact path that can collect impurities. For this purpose, the window 26 can be attached with threads, the threads being sealed with suitable mass, or the windows are directly glued or cast from a suitable material in the opening of the impact path or in another suitable way. Another possibility is to produce the entire impact path from uniform glass or a ceramic material, as actual windows in the sense explained above are not needed or are, in terms of construction, of the same material as the impact path. If the impact path 2 consists entirely of translucent glass or equivalent, it may be necessary to cover the non-functioning lower surface 34 and sides 29 of the path with a coating that does not allow light to pass through or arrange a cover so that light coming from outside does not disturb the measurement. It is also conceivable that the impact path consists of clearly undiffused glass or plastic only at the windows 26 and otherwise of the same material, but which is colored dark or otherwise made impenetrable.

Claims

1. Device in woodworking machines and the like, in which the workpiece to be processed passes via processing shears (8,9) which form a stationary processing area, and where the workpiece (3) slides in this processing area on a surface (4) along the sliding surface (5) of the processing machine stop track (2) and rests against it for monitoring that the distance between at least two machined surfaces in the sliding workpiece is unchanged, characterized in that the device comprises a known per se optical distance measuring sensor (14), that this sensor is located in the processing area or in its vicinity under the sliding surface (5) of the stop path (2) and at a distance from the interface between the stop path and the workpiece, directed towards the side (4) of the workpiece (3) which is being processed and which is against the sliding surface, in order to measure the aforementioned side distance, and that at least the part (26) between the sliding surface (5) and the sensor (14) is made of a material that passes through the measuring beams (24,25) and a t its upper surface (27) lies in the same plane as the sliding surfaces to indicate in the machining area when the piece being machined and the sliding surface are in close contact and correspondingly when they come apart.

2. Device according to claim 1, characterized in that the sensor (14) is fixed in the stop path (2), so that the sensor will not move during use, and that the device comprises a control unit (21) which is calibrated to emit a first signal or alternatively indicate a signal when the movable workpieces (3) are located with predetermined accuracy against the sliding surface (5), and thus at a certain fixed distance from the sensor, and to emit a second signal, e.g. an alarm or equivalent constant when the distance (D) of the moving workpiece (3) from the sliding surface (5) exceeds the predetermined limit value, which corresponds to an increase in the distance of the workpiece from the slider towards the aforementioned limit value.

3. Device according to claim 2, characterized in that the device comprises a replacement stamping unit (22) which is arranged to mark the sliding workpiece (3) on a different side (7, 30a, 30b) than that which lies against the sliding piece permanently when the control unit (21 ) emits said second signal.

4. Device according to claim 1, characterized in that the part (26) between the sliding surface and the sensor consists of inorganic glass which is attached to the impact path (2) of another material, and whose edges are sealed (28) in relation to that at least at the sliding surface ( 5), or that the said part (26) consists of an organic polymer which is fixed in the same way or cast in place.

5. Device according to claim 4, characterized in that the surface (27) of the part (26) between the sliding surface and the encoder, which is directed towards the workpiece, is ground to the same plane as the sliding surface (15) of the stop track after assembly.

6. Device according to claim 1, characterized in that the impact path (2) consists entirely of glass or ceramic which either entirely or only at the sensor (26) passes through the measuring beam without diffusing it.

7. Device according to claim 6, where the impact path itself passes through the measuring beam, characterized in that the impact path (2) on its sides (28,29) which are directed away from the sliding surface (5) is provided with a surface coating so that it does not allow light to pass through, or is provided with a cover so that light from the outside cannot influence the measurement result.