NO176790B - Fiberforsterket lagertank - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fiberforsterket lagertank av plast, innbefattende en sylindrisk formet sidevegg, et par endelokk integrert forbundet til sideveggen, som sammen med endelokkene utgjør en indre tank, og ringformede forsterkningsribber integrert forbundet til og båret på utsiden av sideveggen ved hjelp av forskjellige lag over ribbeformer som fortrinnsvis er hule. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik fiberforsterket lagertank.

Forsterkningsribber for tanker har blitt tilvirket i kommer-siell målestokk ved vikling av resin-impregnerte glassfilamenter over hule ribbeutforminger festet til utsiden av en tankvegg inntil en tilstrekkelig ribbetykkelse er blitt oppbygd. US patent nr. 3,818,950 lærer at filamentviklinger kan påføres omkretsmessig uten noen heliksvinkel eller skruelinjevinkel. US-patent nr. 3,661,294 og 3,700,512 lærer at filamentviklingene kan kryssvikles rundt en ribbeform for å frembringe en ribbe. US-patent nr. 3,412,891 lærer flere tilnærminger for dannelsen av en utvendig ribbe på en forsterket lagertank av plast. Hvert patent lærer anvendelsen av varme-herdbart resin for å impregnere glassfilamenter like før de hylles rundt en hul ribbeform. Etter at en tilstrekkelig ribbetykkelse er blitt oppbygd stoppes omhyllingen og varme påsettes for å herde resinet. Med "resin" er her og i det følgende ment "plast".

Bruken av glassfilamenter, impregnert med en varmeherdbar resin, til en ribbekonstruksjon er svært tidkrevende og dermed kostbar. Et svært stort antall omhyll inger av glassfilamenter er nødvendig for å frembringe en ribbe med tilstrekkelig tykkelse og styrke. Når omhyllingsprosessen er ferdig vil det være nødvendig med en vesentlig tidsperiode for å herde 1 agoppbygn ingen. I tilfellet av en tank med dobbelt vegg må fabrikker ingen av en ytre vegg over ribbene vente inntil ribbene har fullstendig herdet. US-patent nr.

4,676,093 viser en tank med dobbelt vegg med ringformede ribber bundet til og som forbinder den indre og ytre vegg.

Oppfinnelsen er rettet mot forbedrede forsterkede plasttanker og en ny dor-prosess for fremstilling av disse.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det til-veiebrakt en fiberforsterket lagertank av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at ribbene innbefatter en herdet struktur av kappede fibre og flytende, herdbar resin i noen av de forskjellige lag over ribbeformene som dermed er elastisk båret på sideveggen.

Oppfinnelsen vedrører som nevnt også en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige f remgangsmåtekrav.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de uselv-stendige krav.

Oppfinnelsen er beskrevet i detalj nedenfor med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Figur 1 er et enderiss, delvis i snitt, av en dobbeltvegget jord-tank oppbygd i samsvar med den foreliggende oppfinnelse; Figur 2 er et forstørret snittriss tatt generelt langs linjen 2-2 ifølge figur 1; Figur 3 er et enderiss av en tankdannende dor og tilhørende tankdannende apparat etter at en indre vegg er blitt lagt opp på doren; Figur 4 er et riss som korresponderer med det ifølge figur 3, men under påføringen av en ribbeform til utsiden av den indre vegg; Figur 5 er et riss som korresponderer med figurene 3 og 4, men under oppbygningen av en ribbe på ribbeformen; Figur 6 er et forstørret, bruddstykkevis snittriss som viser en ribbeform festet til en indre sidevegg av tanken; Figur 7 er et riss som korresponderer med figur 6 og som viser oppbyggingen av en ribbe på ribbeformen; Figur 8 er et riss som korresponderer med figurene 6 og 7 og som viser strømningsrør innsatt gjennom sideveggene til ribbene; Figur 9 er et riss som korresponderer med figurene 6, 7 og 8, og som viser ytterveggens basispanel liggende på ribben; og Figur 10 er et riss som korresponderer med figurene 6, 7, 8 og 9, og som viser en ytre vegg lagt opp på basispanelene eller underlagspanelene.

Med henvisning til tegningene og i samsvar med oppfinnelsen, viser figur 1 en tank 10 tildannet i det alt vesentlige av fiberforsterket plast. I det vesentlige innbefatter tanken 10 en indre tank 12 og et antall ringformede, aksielt avstandsplasserte forsterkningsribber 14. Den indre tank 12 er en integrert konstruksjon innbefattende en innervegg 16 integrert bundet til et indre endelokk 18. I en utførelse ifølge oppfinnelsen med dobbelt vegg innbefatter tanken 10 i tillegg en yttervegg 20 innbefattende yttersidevegg 22 og et ytre endelokk 24. Et par ventileringsnipler 26 er installert mellom tilstøtende ribbepar 14 for å sørge for kommunikasjon mellom utsiden av tanken 10 og innsiden av den indre tank 12. Alternative plasseringer for ventileringsniplene er vist ved 28. Tanken kan utstyres med lekkasjedetekterende innretninger (ikke vist) slik som vist i US-patent nr. 4,676,093. I tillegg kan tanken 10 være utstyrt med sump- og rørsystem som vist i US-patent nr. 4,639,164.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en ny konstruksjon for ribbene 14 og, i utførelsen med dobbelt vegg, en ny konstruksjon for den ytre sidevegg 22. Tanken 10 er tilvirket i form av to hovedsakelig identiske sylindriske halvdeler som er separat tildannet og deretter skjøtet til ett eller sveiset som ved 30. Detaljer med.hensyn til oppbyggingen av en tank 10 er omtalt nedenfor med henvisning til figurene 3 og 10.

Den indre sidevegg 16 og det indre endelokk 18 blir tildannet først. Fortrinnsvis tildannes den indre sidevegg 16 på en roterbar, sammenf ellbar dor slik som vist i US-patent nr. 4,233,020. Endelokket 18 blir fortrinnsvis tildannet i ett med den indre sidevegg 16 over en endelokk-støpeform støttet på doren, på den måten som er vist i US-patent nr. 4,233,020. Det er imidlertid foretrukket at endelokk-støpeformen er utformet lik endelokk-støpeformen vist i US-patent nr. 4,071,161, dvs. med et sfærisk sentralt parti som går over i et konisk avkortet omkretsmessig parti. Fremgangsmåten for tildanning av en halvdel av en indre tank 12 kan være en blant flere fremgangsmåter vist i de ulike tidligere patent-skrifter innbefattende US-patent nr. 3,700,512, 3,661,294, 3,412,891 og 3,818,950. Grunnleggende innebærer fremgangsmåten oppbygning av en hovedsakelig sylindrisk formet vegg av en kombinasjon av kappede glassfibre og herdbare flytende resiner og, om ønsket, en sand-fyller. Fortrinnsvis oppbygges den indre sidevegg på et første lag bestående av en over-flatematte og et tynt lag av herdbart, flytende resin, og kappede glassfibre. Om ønsket kan indre og ytre resinrike lag forsynes i den indre tank 12. Fullstendig fukting av de kappede glassfibre er ønskelig og kan gjennomføres, noe som er godt kjent i faget, ved å rulle ut resinen og glasset og sandblandingen. Etter at den indre sidevegg 16 og det indre endelokk er fabrikkert, herdes resinen ved påsetting av varme og/eller ved hjelp av tiden.

Etter at den indre sidevegg 16 og det indre endelokk 18 er blitt fabrikkert og herdet til en gel-tilstand, dvs. overflaten er hard og klebrig, blir de aksielt avstandsplasserte ringformede ribber påsatt på utsiden av den indre sidevegg 16. Figur 3 viser en sideveggsdor 34 med en gel-herdet sidevegg 16 på denne. Plassert inntil doren 34 er en til-førselsvalse 36 med elastisk nylonnetting 38 montert for rotasjon omkring en akse 40. Polyestertråd 42 blir levert fra et antall spoler 44. Et helle-grenrør 46 blir plassert over doren 34 og forbindes til innretninger innbefattende en pumpe 48 for å tilføre en flytende, herdbar resin til helle-grenrøret 46. Inntil helle-grenrøret 46 og også plassert over doren 34 er en kappeanordning 50 for å kappe garn (rovings) 52 til kappede fibre (58).

Valsen 36, spolene 44, helle-grenrøret 46 og kappeanordningen 50 bæres på en vogn 54 som, i sin tur, er båret av innretninger (ikke vist) for bevegelse langs en bane parallelt med dorens 34 akse. Indekserende innretninger (ikke vist) er anordnet for å styre bevegelsen og posisjonere vognen 54 i forhold til doren 34. Den ribbetildannende prosess begynner ved å posisjonere vognen 54 ved den første ribbeposisjonen.

En friende av nettingen 38 blir klebet fast eller på annen måte festet til overflaten av den indre sidevegg 16. Friendene til trådene 42 blir likeledes festet til overflaten av den indre sidevegg 16. Det er foretrukket at ni tråder 42 blir benyttet for tildanningen av hver ribbe 14. Ved dette punkt blir doren 34 og med den den indre sidevegg 16 rotert i en retning med urviseren som vist i figur 3. Trådene 42 og nettingen 38 blir viklet fra spolene 44 og valsen 36 og blir hyllet rundt overflaten av sideveggen 16.

Ved fullendelse av en omdreining fortsettes rotasjonen av doren 34 idet en ribbeform 56 (figur 4) blir matet mellom nettingen 38 og sideveggen 16. Hensiktsmessig blir et antall ribbeformer 56 seriemessig innmatet, ende mot ende, mellom nettingen 38 og sideveggen 16 inntil ribbeformene 56 forløper rundt hele omkretsen av sideveggen 16 som vist i figur 5. Nettingen 38 tjener til å elastisk fastholde ribbeformene 56 mot overflaten av sideveggen 16. Trådene 42 tjener også til å holde ribbeformene 56 mot sideveggen 16, skjønt dette er en sekundær funksjon for trådene 42.

Figur 6 viser ribbeformen 56 ved denne fase i ribbetildan-ningsprosessen. Et lag av netting 38 ligger over ribbeformen 56 og fem tråder blir omhyllet over ribbeformen 56. Et par tråder blir omhyllet direkte rundt den indre sidevegg 16 på hver side av ribbeformen 56. Denne trådavstand kan opprettholdes med egnede trådføringer (ikke illustrert).

Ribbeformen 56 kan tilvirkes av papp, plast eller annet egnet materiale. Om tilvirket av papp, kan ribbeformen 56 være lik med den vist i US-patent nr. 3,412,891, dvs. med en tverr-snittsform av en topp og to sider av en trapesoide der sidene danner en innvendig vinkel med toppen på grovt 135 grader. Dette patent viser at sidene til formene er spaltet for å tillate formen å innta en sirkulær form. Patentet viser også bruken av blokker med korresponderende tilformede tverrsnitt for å bære formen. Ribbeformen 56 vist i figur 6 til 10 er en tre-sidet plastribbeform særlig egnet for bruk til fremstilling av en tank med dobbelt vegg.

Ved fullendelse av den andre omdreining av doren 34, fortsettes rotasjonen og resin leveres til og gjennom helle-gren-røret 46 og faller, ved hjelp av tyngden, på den roterende ribbeform 56 og et parti av den tilstøtende overflate av sideveggen 16. Helle-grenrøret 46 er et rør med et antall åpninger gjennom hvilke resinen utleveres. Som tidligere nevnt er det å foretrekke at resinen er en som er selvherd-ende og ikke krever påsetting av ekstern varme for å herde.

Ved fullendelse av den tredje omdreining fortsettes rotasjonen og kappeanordningen 50 aktiviseres til å frembringe kappede fibre 58 som faller, ved tyngden, på overflaten av ribbeformen 56 og tilstøtende partier av overflaten til sideveggen 16. Ettersom doren 34 roterer, fremføres nettopp nedfalte kappede fibre 58 til en posisjon under helle-grenrøret 46 og resin påføres de kappede fibre 58. Ved dette punkt holder tyngden og noe adhesjon tilveiebragt av resinet de resinfuktede, kappede fibre 58 på ribbeformen 56. Ettersom doren 34 fortsetter å rotere, passerer de resinfuktede, kappede fibre 58 under trådene 42 som gjør to tiltak. Trådene 42 fremmer grundig fukting av de kappede fibre 58 med resinen. I tillegg holder trådene 42 de resinfuktede, kappede fibre på ribbeformen 56 mot tyngdekraften når de er på undersiden av doren 34. Disse to funksjoner av trådene 42 blir også hjulpet av nettingen 38 som fortsetter å bli utlevert under påføringen av de kappede fibre 58. Figur 7 illustrerer ribbeformen 56 ved dette trinn i ribbeformings-prosessen. Et lag med kappede fibre 58 og resin klemmes mellom to lag av netting 38 og tråder 42 på utsiden av ribbeformen 56.

Ved fullendelse av syv eller åtte omdreininger, stoppes utleveringen av resin og kappede fibre og rotasjon fortsetter i omkring en og en halv omdreining for å oppnå tilstrekkelig fukting av lagoppbygningen under stramming av nettingen 38 og trådene 42. Ved dette punkt stoppes rotasjon av doren og nettingen 38 og trådene 42 blir fremført til den neste ribbeform 56 ved fremføring av vognen 54. Dette fullender tildanningen av en ribbe 14 i utførelsen ifølge oppfinnelsen med enkelt vegg. I utførelsen med dobbelt vegg er det foretrukket at strømningsinnretninger er tilknyttet hver ribbe 14 for å tilveiebringe kommunikasjon mellom innsiden og utsiden av hver ribbe 14 gjennom deres sidevegger. US-patent nr. 4,676,093 viser bruken av stemplingsverktøy for tildanning av åpninger eller hull i sideveggene i de nettopp fabrikkerte ribber før de herder. Verktøyene er stenger som har en spiss ende og en håndtaksende. Etter at ribbene er herdet fjernes verktøyene som etterlater permanente åpninger i ribbenes sidevegger.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse, er nye strøm-ningsinnretninger innbefattende strømningsinnsatser 60 (figur 8) foretrukket. Etter at fremstilling av en ribbe er fullendt skyves et antall strømningsinnsatser 60 gjennom sideveggen til ribben. Til forskjell fra verktøyene vist i US-patent nr. 4,676,093 er strømningsinnsatsene 60 engangs, dvs. strøm-ningsinnsatsene 60 blir ikke fjernet etter at ribbeoppbyg-ningen hår herdet. Følgelig er det foretrukket at strømnings-innsatsene 60 tilvirkes av plast eller et eller annet ukostbart materiale. Strømningsinnsatsene 60 innbefatter et hult, rørformet parti 62 og en spiss ende 64 tilpasset for gjennomtrengning av den uherdede ribbe-lagoppbygning. Fire par med strømningsinnsatser 60 blir innsatt i hver ribbe. Hvert par innsettes gjennom motstående sidevegger av ribben og de fire par er vinkelmessig avstandsplassert i 90° intervaller rundt ribben.

Etter fremstillingen av den første ribbe 14 indekseres vognen 54 aksielt til den neste ribbeposisjon og prosessen beskrevet ovenfor gjentas. Antallet ribber 14 vist i figur 1 er kun illustrerende og flere eller færre ribber kan benyttes, avhengig av den ønskede kapasitet og størrelse på en gitt tank. I utførelsen med dobbelt vegg, er en offer-ribbe tildannet og senere fjernet. Offer-ribben tjener som en støttefunksjon i forbindelse med tildanningen av den ytre sidevegg 22 for å holde den i hovedsakelig parallelt forhold med den indre sidevegg 16.

Det vises nå til figur 9, hvor tildanningen av en ytre sidevegg vil bli beskrevet. Når de fabrikkerte ribber alle er herdet til i det minste en geleaktig tilstand, dvs. overflaten er hard og klebrig, omhylles basispanelene 70 rundt ribbene 14 og festet der, f.eks. med et forholdsvis smalt bånd av fiberglassnetting (ikke illustrert) omhyllet to eller tre ganger rundt utsiden av panelene 70. Basispanelene 70 er tynne, fleksible glassfiberforsterkede plater som er noe smalere enn avstanden mellom ribbenes senterlinjer. For eksempel har paneler med en tykkelse på 0,0152 cm og en bredde på 22,86 cm blitt benyttet på vellykket måte i en tank med ribber med senteravstand på 29,21 cm. Som en følge av denne dimensjonering foreligger det et gap med eller åpning 72 på 6,35 cm aksiell størrelse mellom kantene av tilstøtende paneler 70. Panelene 70 er selvbærende, dvs. de bærer deres egen vekt mellom tilstøtende ribber 14 uten vesentlig deformasjon.

Dette er i motsetning til en tidligere kjent metode som bruker en fleksibel, porøs strie eller lerret som en basisplate for lagoppbygningen av en ytre vegg. US-patent nr. 4,676,093 viser en dobbeltvegget tank hvor en ytre vegg blir lagt på en basisplate av strie som er overlappende omhyllet rundt ribbene. Før den ytre vegg legges opp, sprøytes resin på strien og herdes inntil den avstiver strien. Dette er en kostbar og tidkrevende prosess på grunn av kostnaden til fiberglass-strien og tiden nødvendig for å herde den resin-impregnerte strie.

Før en ytre vegg 22 fabrikkeres på panelene 70 og det parti av ribben 56 som er synlig i gapet 72, plasseres en ytre endelokk-kappe (ikke illustrert) ved den nærmeste ende av tankhalvdelen. Etter at panelene 70 og endelokk-kappen er på plass, fortsetter fabrikkeringen av den ytre vegg. Fortrinnsvis innbefatter tildanningen resin, kappet glasstreng og sand som påføres på konvensjonell måte. Som vist i figur 10 fyller tildanningen av den ytre vegg 22 hvert gap 72 mellom panelene 70. Dette tillater den ytre vegg 22 å binde direkte til toppen av hver ribbe 14 over et vesentlig areal som korresponderer med gapet 72. Som en følge oppviser tanken 10, som en helhet, fremragende integritet etter at konstruksjon for den ytre vegg 22 har herdet.

To dobbeltveggede tankhalvdeler fremstilt i samsvar med prosessen beskrevet ovenfor blir forenet til å danne en tank 10. Et parti av den åpne ende av hver tankhalvdel, innbefattende offer-ribben, fjernes ved saging gjennom tankhalvdelen, vinkelrett til lengdeaksen av tankhalvdelen. En av tankhalv-delene er utstyrt med et mannhull 90 (figur 1) for å lette skjøteprosessen av de to halvdeler. Grunnleggende sammen-skjøtes de to tankhalvdeler ved en sveis bestående av en indre lagoppbygning og en ytre lagoppbygning, ifølge fremgangsmåten vist og illustrert i US-patent nr. 4,676,093. Produktet er en tank 10 med indre og ytre sidevegger 16 og 22 som er integrert sammenknyttet og bundet til ribbene 14. Det er et hulrom tildannet mellom den indre sidevegg 16 og det indre endelokk 18 på den ene siden, og den ytre sidevegg 22 og det ytre endelokk 24 på den andre siden. Kontinuitet av hulrommet gjennom ribbene 14 sørges for av strømningsinn-satsene 60 som forblir på plass i den ferdige tank 10. Således er tanken godt egnet for utstyring med lekkasjedetekterende apparater slik som det vist i US-patent nr. 4,676,093 og et sump-rørsystem slik som det vist i US-patent nr. 4,639,164.

Det tankformende apparat vist i figurene 3 til 5 innbefatter organer for å opprettholde konstant stramming under tilfør-selen av nettingen 38. Organet innbefatter en strekkstang 74 som er svingbart båret på vognen 54. Netting 38 fra til-førselsvalsen 36 passerer rundt øvre og nedre valse 76 og 78 båret av strekkstangen 74. Fortrinnsvis blir strekken tildelt nettingen 38 av strekkstangen 74 elektronisk styrt for Uonsistensitet og kontinuitet. En egnet styring (ikke vist) er tilgjengelig fra Cleveland Kidder/Cleveland Machine Controls, Inc., under angivelsen UCP9/TA-10/TLD-IL/AIR. Denne styring kan settes opp i forbindelse med det samme selskaps modell T1X-1/TA10 forsterker og M846-02160 Type S strekk-transduktorer (ikke vist) for å opprettholde et passende strekk i nettingen 38 etter hvert som den mates til doren. Riktig stramming i dette tilfellet er strammingen eller strammingsområdet mellom (a) den laveste stramming ved hvilken nettingen 38 ville briste eller ved hvilke ribbeformene 56 ville bli flatgjort, hvem av disse som måtte være minst, og (b) den høyeste stramming ved hvilket det er utilstrekkelig fukting av de kappede strenger, eller ved hvilke nettingen ikke holder ribbeformen 56 på plass under fremstillingen av ribbene 14, hvem av disse som måtte være størst. Andre egnede innretninger for å opprettholde korrekt nettingstramming kan benyttes. Lignende strammings-styrings-innretninger (ikke vist) er tilknyttet en andre strammings-stang 80 som også er svingbart støttet på vognen 54. Eoter-bart montert på stangen 80 er øvre og nedre ruller 82 og 84. Stangen 80 og tilhørende styreinnretninger styrer strammingen av trådene 42 for å opprettholde disse godt under den laveste stramming ved hvilke trådene 42 ville bryte og tilstrekkelig høyt slik at trådene bidrar til fuktingen av de kappede strenger etter hvert som de legges opp på ribbeformene 56.

Man benytter den foreliggende oppfinnelse til en lagertank av plast med enkel vegg med utvendige bæreribber og en lagertank av plast med dobbelt vegg med bæreribber mellom veggene. Nærmere bestemt er de forbedrede bæreribber for lagertanker og forbedrede dobbeltveggede tankkonstruksjoner anvendbare for bensinlagring.

Claims (7)

1. Fiberforsterket lagertank (10) av plast, innbefattende en sylindrisk formet sidevegg (16), et par motstående endelokk (18) integrert forbundet til sideveggen (16), som sammen med endelokkene utgjør en indre tank (12), og ringformede forsterkningsribber (14) integrert forbundet til og båret på utsiden av sideveggen (16) ved hjelp av forskjellige lag (22,38,42,70) over ribbeformer (56), som fortrinnsvis er hule, karakterisert ved at ribbene (14) innbefatter en herdet struktur av kappede fibre (58) og flytende, herdbar resin i noen av de forskjellige lag over ribbeformene (56) som dermed er elastisk båret på sideveggen (16).

2. Tank ifølge krav 1, karakterisert ved at minst ett av de forskjellige lag (22,70 ) innbefatter en sylindrisk formet sidevegg (22) knyttet til og bundet til utsiden av ribbene (14).

3. Tank ifølge krav 2, karakterisert ved strømningsinnretninger (60) tilknyttet ribbene for å tilveiebringe kommunikasjon mellom hulrommene i hver ribbe (14) og rommene mellom ribbene og mellom den indre og ytre sylindriske vegg (16,22).

4. Fremgangsmåte for fremstilling av en fiberforsterket lagertank (10) innbefattende en indre tank (12) omfattende en hovedsakelig sylindrisk formet sidevegg (16) med en lengdeakse og et antall ringformede forsterkningsribber (14) forbundet til og støttet på utsiden av sideveggen (16), karakterisert ved at fremgangsmåten innbefatter følgende fremstillingstrinn: en blanding av kappede fibre (58) og flytende, herdbart resin forsynes på en formingsdor (34) eller annen egnet form for fremstilling av den indre tank (12), en ringformet hul ribbeform (56) forsynes på utsiden av sideveggen med en elastisk omhylling, den indre tank (12) med ribbeformen støttet på denne roteres omkring lengdeaksen av sideveggen, en herdbar blanding av kappede fibre (58) og resin avsettes på ribbeformen (56) og tilstøtende partier av sideveggen (16) idet den roteres, midler tilføres ribbeformen (56) for å holde de kappede fibre (58) og resin på ribbeformen (56), de forutgående tre trinn fortsettes inntil en ribbe av tilstrekkelig tykkelse er oppnådd, og de forutgående fem trekk repeteres inntil det ønskede antall ribber er blitt fremstilt.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, for fremstilling av fiberforsterket lagertank med dobbelt vegg, der en ytre tank med en hovedsakelig sylindrisk formet sidevegg (22) er forbundet til og båret på ribbene (14), karakterisert ved at et antall basispaneler (70) på den indre tank forsynes rundt og bæres av ribbene, hvilke paneler (70) har en bredde som er mindre enn avstanden mellom ribbesentrene slik at det er synlig mellom tilstøtende paneler et parti (72) av utsiden av ribbene, og fabrikkering av en ytre tanksidevegg (22) på basispanelene og det synlige parti av ribbenes utside.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at midlene for å holde de kappede fibre (58) og resinen på ribbeformen (56) utgjør tråder (42) levert fra spoler (44) plassert over lengdeaksen til sideveggen.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 4,5 eller 6 for tildanning av ribbeformen på utsiden av den hovedsakelig sylindrisk formede vegg, karakterisert ved at en fri ende av en rulle med elastisk netting med en gitt bredde festes til utsiden av veggen, at friendene av et antall spoler med tråd festes til utsiden av veggen, at veggen roteres omkring sin lengdeakse, og derved vikles nettingen ut og trådene fra deres rulle og spoler og vikles rundt veggen, at en hul ribbeform posisjoneres mellom nettingen og veggen mens veggen roteres og strammingen i nettingen opprettholdes tilstrekkelig høyt til at ribbeformen fastholdes på veggen og tilstrekkelig lav til at ribbeformen ikke vesentlig deformeres, at veggen med den fastholdte ribbeformen roteres mens det avsettes en herdbar blanding av kappede fibre og resin på ribbeformen og tilstøtende partier av veggen, og blandingen og tilstøtende partier av veggen fastholdes på ribbeformen ved vikling av trådene rundt dette, og den herdbare blanding herdes.