NO175463B - Indre sentreringsanordning for rörformede elementer - Google Patents

Indre sentreringsanordning for rörformede elementer

Info

Publication number
NO175463B
NO175463B NO910435A NO910435A NO175463B NO 175463 B NO175463 B NO 175463B NO 910435 A NO910435 A NO 910435A NO 910435 A NO910435 A NO 910435A NO 175463 B NO175463 B NO 175463B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
holding element
sleeve
stated
spigot
hollow
Prior art date
Application number
NO910435A
Other languages
English (en)
Other versions
NO910435L (no
NO175463C (no
NO910435D0 (no
Inventor
Dario Berti
Giovanni Antonio Chiuppani
Original Assignee
Agip Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agip Spa filed Critical Agip Spa
Publication of NO910435D0 publication Critical patent/NO910435D0/no
Publication of NO910435L publication Critical patent/NO910435L/no
Publication of NO175463B publication Critical patent/NO175463B/no
Publication of NO175463C publication Critical patent/NO175463C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0531Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en indre sentreringsanordning for rørformede elementer, av den typen som fremgår av innledningen til det etterfølgende patentkrav 1.
Det er velkjent at ved mange anvendelser, og særlig ved automatisk sveising av endene til rør med stor diameter, kreves det generelt en nøyaktig anbringelse av endene, samt at endekantene passer sammen innen rimelige toleranser.
Det er kjent mange anordninger for innvendig griping av endene til rør som skal sammenkobles ved endene. De fleste av disse kjente anordninger angår opprettholdelse eller gjenopprettelse av den sylindriske formen til rørendene, men gjør det ikke mulig å oppnå en nøyaktig koaksial innretting av rørene. Mange kjente anordninger påvirker den innbyrdes beliggenhet av endene, men muliggjør ikke dreining og tverrgående forskyvning av rørendene.
Dessuten er ingen av de kjente sentreringsanordninger i stand til å gi sylinderform til de tilstøtende ender samtidig med at de kan leddinnstilles på en slik måte at det oppnås fem frihetsgrader, hvilket er strengt nødvendig for å sikre at endene av rørene som skal forbindes er nøyaktig plassert, samtidig med at det kompenseres for feil i formen som skyldes vanlige bearbeidingstoleranser.
FR 1240158 viser (i fig. 5 - 7) en anordning med et midtre holdeelement som har et kuleledd ved midten. Skriftet viser også midler for bevegelse av klemelementer. Disse elementer danner bare kontakt mot rørenes innsider langs en ringsone i hvert rør. Dette gir ikke noe sikkert feste for vinkelinnstilling, og den kjente anordning er ikke egnet til annet enn å sentrere endepartiene av rørene, dvs. ikke resten av rørene i noen vesentlig lengde fra skjøtestedet. Koaksial innretting av rørene, bortsett fra endepartiene, synes å måtte utføres med andre midler.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å unngå de ovenfor nevnte ulemper og å komme frem til en sentreringsanordning som er forholdsvis enkel og ikke særlig kostbar å fremstille, mens den er pålitelig og enkel å bruke og muliggjør forskyvning og nøyaktig innbyrdes anbringelse av et rør i forhold til et annet, selv i det tilfelle hvor rørene er aksialt forsatt og/eller feil innrettet, samt kontrollert radial deformasjon av endene som skal forbindes når dette er nødvendig for å gjenopprette formtoleransene.
Sentreringsanordningen i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved at i det minste en av posisjoneringsinnretningene i fastgjort tilstand kan beveges hydraulisk i aksial retning, og at i det minste en av posisjoneringsinnretningene er tilkoblet holdeelementet og er utstyrt med en innretning for vinkelinnstilling i forhold til holdeelementet, hvilken innretning kan trykke mot den radiale utsiden av holdeelementet i aksial avstand fra tilkoblingsstedet eller - stedene.
På grunn av den aksiale forskyvbarheten til i det minste en av posisjoneringsinnretningene og muligheten til vinkelinnstilling kan to rørender innrettes innbyrdes bare ved bruk av sentreringsanordningen, dvs. uten at det trengs hjelpemidler for dette på utsiden av rørene.
Utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav. I henhold til disse utførelsesformer omfatter sentreringsanordningen følgende trekk: - Hvert av posisjonerings- elementene består av en hul muffe, og innretningen for vinkelinnstiIling består av i det minste tre radiale aktuatorer anordnet mellom hver muffe og holdeelementet. - Hver muffe består av en ytre, elastisk hylse som kan ekspanderes radialt ved virkningen av en indre, aksial aktuator, omfattende - et hult element som er leddforbundet med holdeelementet og har et ringformet fremspring samt en rørmantel som er forskyvbart lagret på holdeelementet, - en stuss som er forskyvbar anordnet på det hule elementet og som delvis overlapper rørmantelen, - idet rørmantelen og stussen på hver sin ende, utenfor overlappområdet, oppviser kileformede ekspansjonshoder, og - idet to ringformede aktiveringskamre avgrenses av det hule elementet, rørmantelen og/eller stussen, for å utsette rørmantelen og stussen for motsatt virkende krefter når et fluid under trykk tilføres kamrene. - Radiale aktiveringskamre for innretningen for vinkelinnstilling er anordnet i de kileformede ekspansj onshoder.
- Den elastiske hylsen er radialt fjærende.
- Tilkoblingsstedet eller - stedene er anordnet ved en ende av eller i et midtre område av holdeelementet. - De to posisjoneringsinnretningene er identisk utformet.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av utførelseseksempler, under henvisning til de vedføyde tegninger.
For å forenkle illustrasjonen er de hydrauliske midler for tilførsel og styring av fluidene og øvrig hjelpeutstyr, slik soirT følere, transduktorer for stilling og trykk og de forskjellige elektriske og elektroniske innretninger som inngår i en enkelt sentralenhet ikke vist på tegningene, fordi dette utstyr er velkjent og ikke utgjør deler av oppfinnelsen. Fig. 1 viser i perspektiv og delvis i snitt en sentreringsanordning i henhold til oppfinnelsen, i en for-bindelse mellom endene til to rør. Fig. 2 viser et lengdesnitt gjennom sentreringsanordningen
i fig. 1.
Fig. 3-6 viser hovedfasene ved bruk av sentreringsanordningen
i henhold til oppfinnelsen, idet
- fig. 3 viser anbringelsen av sentreringsanordningen inne i rørene som skal sammenføyes, - fig. 4 viser fastklemmingen av de hule muffene i sentreringsanordningen mot innsiden av rørene som skal sammenføyes, under gjenopprettelse av den
sylindriske form til endene av rørene,
- fig. 5 viser dreining og innbyrdes tverrgående forskyvning av rørene som skal sammenføyes, - fig. 6 viser innbyrdes aksial forskyvning mellom rørene som skal sammenføyes. Fig. 7 er et lengdesnitt gjennom en alternativ utførelse av sentreringsanordningen i henhold til oppfinnelsen, idet en muffe ikke muliggjør aksial forskyvning av det røret som den er fastklemt til. Fig. 8 er et lengdesnitt gjennom en annen utførelse av sentreringsanordningen i henhold til oppfinnelsen, i hvilken to hule muffer befinner seg etter hverandre på det midtre holdeelement. Fig. 9 er et lengdesnitt gjennom en alternativ utførelse av sentreringsanordningen vist i fig. 8, idet en muffe ikke muliggjør aksial forskyvning av det røret som den er fastklemt til. Fig. 10 er et lengdesnitt gjennom en ytterligere utførelse av sentreringsanordningen i henhold til oppfinnelsen, i hvilken bare en av de hule muffer er leddforbundet med det midtre holdeelement.
Med henvisning til tegningene, på hvilke tilsvarende elementer er gitt de samme henvisningstall, er det vist to rør 1, 2 som skal sammenføyes ved endene ved hjelp av sentreringsanordningen i henhold til oppfinnelsen, som er dannet av et midtre holdeelement 3 med hovedsakelig aksial utstrekning, på hvilket er montert to hule muffer 4, 5 som er nøyaktig like. De hule muffer 4 og 5 befinner seg symmetrisk i forhold til hverandre (se særlig fig. 1 og 2) på holdeelementet 3, og er leddforbundet til endene av holdeelementet ved hjelp av ledd 6 og 7. Hver av de hule muffer 4 og 5 er dannet av en ytre, fleksibel hylse 8 som er gjort elastisk ved at den omfatter fjærer, slik det er vist i fig. 1, og hylsen er på endene utstyrt med bakker 9 for å trykke radialt mot innsiden av røret, og er innrettet til radial ekspansjon ved hjelp av en indre aksial aktuator som er hydraulisk og som består av et hult element 10 med en ende leddtilkoblet i leddet 6 eller 7, og med et ringformet fremspring 11 som avgrenser to ringformede aktiveringskamre 12 og 13, med en rørmantel 14 som holdes slik at den kan forskyves aksialt på det hule element 10 og har kileformede ekspansjonshoder 15. Det ringformede kammer 13 avgrenses dessuten av en stuss 16, som også er innrettet til å forskyves aksialt og befinner seg konsentrisk inne i rørmantelen 14, sammen med hvilken den avgrenser det ringformede aktiveringskammer 17, og stussen holdes også av det hule element 10 og har ved den enden som er utenfor den ringformede rørmantelen 14 kileformede ekspansjonshoder 18 og aktiveringskamre 19 for en rekke med i det minste tre radiale aktuatorer 2 0 som virker mellom holdeelementet 3 og stussen 16.
Forløpet ved bruk av en slik sentreringsanordning er som følger.
Når sentreringsanordningen er anbragt i rørene 1 og 2, sperres den slik at hver muffe 4 og 5 kan trykke mot hvert sitt rør (se fig. 3). Deretter tilføres, fra en hydraulisk sentralenhet 21 og gjennom passende rør 22 og 23 vist i fig. 1 og 2, fluid under trykk til de ringformede kamrene 12 og 13, slik at fremspringet 11 og stussen 16 drives fra hverandre og ekspansjonshodene 15 og 18 trykkes mot hylsen 8 på muffene 4 og 5, og muffene trykkes mot innsiden av rørveggene til rørene 1 og 2, slik som vist i fig. 4. Etter at rørene er korrekt fastklemt benyttes aktuatorene 20 for å bevege endene til rørene 1 og 2, idet fluid under trykk i kamrene 19 bevirker innretting av et rør i forhold til det andre (se fig. 5). Anbringelsen fullføres ved den innbyrdes aksiale forskyvning av rørene, som utføres ved en variasjon av fluidet i kamrene 12 og 13 inntil endene av rørene ligger buttende mot hverandre (se fig. 6). Etter sammenføyning løsgjøres muffene 4 og 5 ved å minske trykket i kamrene 19 mens det tilføres trykk til de ringformede kamrene 17 mellom stussene 16 og rørmantelen 14.
Fig. 7 viser en sentreringsanordning som hovedsakelig er lik den som er vist i fig. 1, med det unntak at den ene av muffene, 5', ikke muligjør aksial forskyvning av røret 2 som den er festet til. Dette innebærer den forenkling at det hule element 10' som er leddforbundet ved 7 til holdeelementet 3 er forlenget og ender i et kileformet ekspansjonshode 18, idet stussen 16 er utelatt. På denne måte avgrenser rørmantelen 14 to ringformede aktiveringskamre 12 og 13'.
Sentreringsanordningen i fig. 8 avviker fra den som er vist i fig. 1 og 2 bare ved at de hule muffene 4 og 5 er leddforbundet med det midtre holdeelement 3 etter hverandre, i stedet for at muffene er anordnet symmetrisk.
Sentreringsanordningen vist i fig. 9 er lik den som er vist i fig. 8, med det unntak at det benyttes en muffe 5' som ikke muliggjør aksial forskyvning, slik at anordningen innebærer den forenkling som oppnås med sentreringsanordningen i fig. 7.
Fig. 10 viser en sentreringsanordning som har en enkelt muffe 5 som langs senterlinjen er leddforbundet med det midtre holdeelementet 3. Den andre muffen 4', som ikke er leddforbundet, trenger ingen radiale aktuatorer, men den er forøvrig lik den første muffen.
Ved hjelp av ekspansjonshodene 18 kan også rørendene deformeres slik at endekantene til rørene blir liggende buttende mot hverandre, og holdeelementet 3 kan ha en slik
lengde at muffene er i en betydelig innbyrdes avstand.
Hylsen 8 kan være gjort eleastisk ved hjelp av bladfjærer e.l..
Aktuatorene 20 for vinkelinnstilling kan også være anordnet mellom holdeelementet 3 og det hule elementet 10, idet kamrene 19 befinner seg i det hule elementet eller i holdeelementet.

Claims (7)

1. Indre sentreringsanordning for rørformede elementer (1, 2), særlig for posisjonering av to rørender som skal sammenføyes, omfattende et midtre, aksialt bevegelig holdeelement (3) og i det minste to hydrauliske posisjoneringsinnretninger (4, 4',5, 5')som kan fastgjøres ved å trykke radialt mot innsiden av elementene som skal sentreres, karakterisert ved at i det minste en av posisjoneringsinnretningene (4, 4',5, 5') i fastgjort tilstand kan beveges hydraulisk i aksial retning, og at i det minste en av posisjoneringsinnretningene er tilkoblet holdeelementet (3) og er utstyrt med en innretning (20) for vinkelinnstilling i forhold til holdeelementet (3), hvilken innretning kan trykke mot den radiale utsiden av holdeelementet (3) i aksial avstand fra tilkoblingsstedet eller - stedene (6, 7).
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at hvert av posisjonerings-elementene består av en hul muffe (4, 4', 5, 5'), og at innretningen (20) for vinkelinnstilling består av i det minste tre radiale aktuatorer anordnet mellom hver muffe og holdeelementet (3).
3. Anordning som angitt i krav 2, karakterisert ved at hver muffe (4, 5, 4', 5') består av en ytre, elastisk hylse (8) som kan ekspanderes radialt ved virkningen av en indre, aksial aktuator (10 - 16) , omfattende - et hult element (10) som er leddforbundet med holdeelementet (3) og har et ringformet fremspring (11) samt en rørmantel (14) som er forskyvbart lagret på holdeelementet (3) , - en stuss (16) som er forskyvbar anordnet på det hule elementet (10) og som delvis overlapper rørmantelen (14), - idet rørmantelen (14) og stussen (16) på hver sin ende, utenfor overlappområdet, oppviser kileformede ekspansjonshoder (15, 18), og - idet to ringformede aktiveringskamre (12, 13) avgrenses av det hule elementet (10), rørmantelen (14) og/eller stussen (16), for å utsette rørmantelen (14) og stussen (16) for motsatt virkende krefter når et fluid under trykk tilføres kamrene (12, 13).
4. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at radiale aktiveringskamre (19) for innretningen (2 0) for vinkelinnstilling er anordnet i de kileformede ekspansjonshoder (15, 18).
5. Anordning som angitt i krav 3 eller 4, karakterisert ved at den elastiske hylsen (8) er radialt fjærende.
6. Anordning som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at tilkoblingsstedet eller - stedene (6, 7) er anordnet ved en ende av eller i et midtre område av holdeelementet (3).
7. Anordning som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at de to posisjoneringsinnretningene (4, 4',5, 5') er identisk utformet.
NO910435A 1990-02-07 1991-02-05 Indre sentreringsanordning for rörformede elementer NO175463C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT01928190A IT1237971B (it) 1990-02-07 1990-02-07 Centratore interno particolarmente adatto per l'accoppiamento di testa di tubi

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO910435D0 NO910435D0 (no) 1991-02-05
NO910435L NO910435L (no) 1991-08-08
NO175463B true NO175463B (no) 1994-07-11
NO175463C NO175463C (no) 1994-10-19

Family

ID=11156370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO910435A NO175463C (no) 1990-02-07 1991-02-05 Indre sentreringsanordning for rörformede elementer

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5186441A (no)
JP (1) JPH06339792A (no)
CN (1) CN1024038C (no)
AU (1) AU636444B2 (no)
BR (1) BR9100489A (no)
CA (1) CA2035799C (no)
DE (1) DE4103733A1 (no)
DK (1) DK171375B1 (no)
FR (1) FR2657924B1 (no)
GB (1) GB2240945B (no)
IT (1) IT1237971B (no)
MX (1) MX174624B (no)
NL (1) NL192506C (no)
NO (1) NO175463C (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6286823B1 (en) * 1996-03-06 2001-09-11 Manfred A. Morghen Workpiece indexing and clamping system
GB2340858A (en) * 1998-08-24 2000-03-01 Weatherford Lamb Methods and apparatus for facilitating the connection of tubulars using a top drive
US7165609B2 (en) * 2000-03-22 2007-01-23 Noetic Engineering Inc. Apparatus for handling tubular goods
NO320661B1 (no) * 2002-05-10 2006-01-16 Advanced Prod & Loading As Anordning for sammenkoblinger av rorledninger
NO20090323A (no) * 2009-01-21 2010-01-25 Evald Holstad Plugg for setting i et rør
WO2013172244A1 (ja) * 2012-05-16 2013-11-21 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 金属パイプの接合装置及びそれを用いた金属パイプの接合方法
CN102773652A (zh) * 2012-08-10 2012-11-14 浙江大学舟山海洋研究中心 长圆管焊接自动对中固定装置
CN103586621B (zh) * 2013-11-28 2015-12-02 昆山华恒焊接股份有限公司 管件法兰焊接定位装置
CN104057230A (zh) * 2014-06-19 2014-09-24 山东电力建设第一工程公司 焊接式共箱母线对口固定卡具
CN106481883B (zh) * 2016-11-17 2018-09-14 浙江海洋大学 一种海洋管线铺设船
CN106481884B (zh) * 2016-11-17 2018-10-12 浙江海洋大学 一种多功能海洋管线铺设船
CN106481882B (zh) * 2016-11-17 2018-09-14 浙江海洋大学 一种海洋管线铺设装置及铺设方法
CN106764062B (zh) * 2016-11-17 2018-10-12 浙江海洋大学 一种海底管路铺设辅助装置
CN109500542B (zh) * 2018-12-26 2024-04-26 中国建筑第八工程局有限公司 管道焊接用的定位装置及其施工方法
CN111889961B (zh) * 2020-08-24 2024-07-19 厦门雅焊达自动化科技有限公司 一种内孔同轴扩张工装
CN111992939B (zh) * 2020-08-27 2022-03-01 无锡市新莱珂机械有限公司 一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构
CN111995003B (zh) * 2020-09-11 2021-03-23 中山博力高电子有限公司 一种饮用水反渗透净水机过滤组件制造组装系统
CN113510432A (zh) * 2021-04-16 2021-10-19 睿信泰智能科技(昆山)有限公司 组合式组对胀芯工装

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1240158A (fr) * 1958-09-24 1960-09-02 Kraftanlagen Ag Dispositif de centrage pour souder des tuyaux bout à bout
US3069930A (en) * 1961-10-11 1962-12-25 Marion A Stephenson Boring bar adapter
US3498518A (en) * 1967-07-27 1970-03-03 Guild Metal Joining Equipment Combination pipe welding and testing mandrel
US3566505A (en) * 1969-06-09 1971-03-02 Hydrotech Services Apparatus for aligning two sections of pipe
US3750451A (en) * 1970-04-15 1973-08-07 Brown & Root Internal tensioning system for laying pipeline
DE2205772B2 (de) * 1972-02-08 1975-08-28 Josef Dipl.-Ing. 8900 Augsburg Schmid Vorrichtung zum Verbinden der koaxial angeordneten Bewehrungsstäbe von zwei Betonfertigteilen
FR2329401A1 (fr) * 1975-10-27 1977-05-27 Socea Procede de centrage et alignement reciproque de deux tubes en vue de leur soudure bout a bout
US4387845A (en) * 1980-10-30 1983-06-14 Mefferd Roy J Method and apparatus for holding and cooling a metal tube during welding
FR2571997A1 (fr) * 1984-10-22 1986-04-25 Alsthom Atlantique Mandrin interne pour operation d'assemblage bout a bout de deux troncons de tube par soudage

Also Published As

Publication number Publication date
FR2657924B1 (fr) 1993-07-30
NO910435L (no) 1991-08-08
NO175463C (no) 1994-10-19
NL192506C (nl) 1997-09-02
DK20091D0 (da) 1991-02-06
CN1024038C (zh) 1994-03-16
US5186441A (en) 1993-02-16
CN1056344A (zh) 1991-11-20
NL9100219A (nl) 1991-09-02
AU7080391A (en) 1991-08-08
FR2657924A1 (fr) 1991-08-09
GB2240945A (en) 1991-08-21
GB9102578D0 (en) 1991-03-27
GB2240945B (en) 1993-09-08
MX174624B (es) 1994-05-30
CA2035799C (en) 2002-04-30
NO910435D0 (no) 1991-02-05
NL192506B (nl) 1997-05-01
DE4103733C2 (no) 1993-07-29
BR9100489A (pt) 1991-10-29
DK20091A (da) 1991-08-08
DK171375B1 (da) 1996-10-07
IT9019281A0 (it) 1990-02-07
DE4103733A1 (de) 1991-08-14
JPH06339792A (ja) 1994-12-13
CA2035799A1 (en) 1991-08-08
IT9019281A1 (it) 1991-08-08
AU636444B2 (en) 1993-04-29
IT1237971B (it) 1993-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO175463B (no) Indre sentreringsanordning for rörformede elementer
NO313339B1 (no) Akselsentreringsanordning, s¶rlig for borerör
US4188050A (en) Remote-controlled flowline connector
DK2652242T3 (en) Plugging device
ES2298951T3 (es) Mandril de sujeccion para la impresion digital.
NO327160B1 (no) Innretning for ekspandering av ror
NO339724B1 (no) Rørformet forbindelse for nedhulls etablering
DK147893B (da) Roerforbindelsesstykke til at forbinde to roerformede dele
ITRM20060168A1 (it) Utensile per l espansione di tubi
KR970700271A (ko) 콘크리트 펌핑장치(a device for pumping concrete)
US605195A (en) John birtwisle
ES2112408T3 (es) Dispositivo de acoplamiento para la realizacion de una union entre tubos.
KR102471129B1 (ko) 반도체 공정용 배관 용접장치
US4505142A (en) Flexible high pressure conduit and hydraulic tool for swaging
JPS5913200A (ja) パイプ内壁面を移動する装置
SE465178B (sv) Koppling mellan en axel och ett nav
EP0323272A1 (en) Arm structure for articulated mechanism
RU2006101693A (ru) Гибкий элемент бурильной колонны
CA1134453A (en) Pipe resistance butt welding apparatus
SU506319A3 (ru) Муфта дл жесткого креплени втулки на валу
US4069749A (en) Expansible drive shaft tool mechanism
US4964764A (en) Floating chuck with irrigating flow
CN1191421C (zh) 锁定组件
SU1484304A3 (ru) Устройство дл испытаний труб, имеющих утолщенные концы, внутренним давлением рабочей среды на прессе
GB2029537A (en) Universal joint for fluid conduits