NO174577B - Fremgangsmaate til fremstilling av firkantroer av belagte stalband - Google Patents

Description

Det har vist seg at tynnveggede firkantrør får stadig større anvendelse innen f.eks. bygge—, møbel— og bilindustrien. Rørene kan være enten kvadratiske eller mer eller mindre rektangulære i tverrsnittet. Med tynnveggede rør mener man her rør med godstykkelser opp til 3— 4 mm. Brukslengden varierer naturligvis innen vide grenser, men ut fra lagrings—, transport— og spillsynspunkt vil man naturligvis ha lange utgangsrør.

Konvensjonelt fremstilles firkantrør ved bukking av stålbånd eller stålplater. I et første trinn formes båndet eller platen til et stort sett rundt rør med en åpning mellom de bukkede langsidene i rørets lengderetning på omtrent 2—3 ganger platetykkelsen. Denne åpningen fylles deretter ved hjelp av sveising, som oftest TIG—sveising. Denne sveisingen der forholdsvis så mye materiale skal tilføyes de tynne skjøtefugene er meget tidskrevende og bestemmer helt den høyeste hastigheten med hvilken røret kan fremstilles. Sveisen må naturligvis være av meget god kvalitet da anleggsflåtenes bredde ikke er større enn rørets godstykkelse. Etter sveisingen formes det runde røret til firkantrør ved fortsatt rulleforming.

Den største ulempen med den konvensjonelle fremstillingen er at man i forbindelse med sveisingen når opptil så høye temperaturer i området for skjøtene at et eventuelt overflatebelegg ødelegges, enten overflatebelegget består av metall, såsom f.eks. sink, aluminium, nikkel eller kopper, eller blandinger av disse eller industrielt malte flater. Med industrielt malte flater pleier man i denne forbindelse mene flater som er f.eks. overtrukket med PVC-plast, polyester eller akryl.

Belegget på utsiden av rørene kan naturligvis utbedres med mer eller mindre godt resultat, men utbedringen er dyr. Derimot har det vist seg nær sagt umulig å gjenopprette et godtagbart beskyttende belegg på rørets innside. Innsidene kan, avhengig av hva rørene skal benyttes til, utsettes for f.eks. luft som er mer eller mindre forurenset og fuktig, eller gjennomstrømmende medier som ødelegger et rør som har en beskyttelse som ikke er fullgod for formålet. Av denne grunn utsetter man iblant beleggingen til etter sveisingen, og da skjer den som oftest ved dobbeltbelegging. Dette er en kostbar og tidkrevende prosess, det er jo ovnenes dybde som bestemmer den maksimale rørlengden.

Et annet synspunkt på fremstillingen av firkantrør er at man ut fra lagrings- og økonomisk synspunkt ønsker å starte med stålbånd med bestemt bredde, tykkelse og overflatebelegg ved slissing av bredere plateruller med tykkelse og flatebelegg som tilsvarer det ferdige rørets, og deretter i direkte sammenheng å forme og sammenføye røret og kappe det i hensiktsmessige lengder og til og med å utføre en viss etterbehandling.

Det har nå overraskende vist seg at man kan kontinuerlig fremstille firkantrør fra stålbånd, f.eks. slisset fra brede håndruller med ønsket tykkelse og helt ferdigbehandlet flate ved å utbrede skjøtens anleggsflater, la møtende belegg smelte sammen etter en rask oppvarming med laseroppvarmere og samtidig bygge inn i røret slike spenninger at man får en holdbar skjøt og der skjøteområdets flatebelegg beholder sin beskyttende og utseendemessige effekt uten nevneverdig påvirkning.

Oppfinnelsen er presisert i kravene og forklares nærmere under henvisning til tegningen, der

fig. 1 viser et firkantrør i perspektiv, og

fig. 2 viser et tverrsnitt av den kontinuerlig fremstilte rørprofilen i det øyeblikk som laseroppvarmingen settes inn.

Ved fremstilling av firkantrør 1 utgår man fra et stålbånd hvis tykkelse er lik det ferdige rørets 1 godstykkelse. Bredden gjøres lik rørets 1 omkrets samt med tillegg for de to nedbøyningene 5. Båndet bukkes deretter i en kontinuerlig rulleformingslengde som består av et antall motstilte rullepar, anordnet i grupper etter hverandre og slik at båndet systematisk formes til beregnet tverrsnitt på røret 1. For på hensiktsmessig måte å kunne varme opp de belegningsflater 13 som skal sammensmeltes ved laseroppvarming, samt deretter bygge inn de spenninger i det ferdige røret som hjelper til med å holde skjøten 4 sammen ved f.eks. bøye-påkjenninger på røret 1, former man først en hensiktsmessig profil 6. Bredden på profilens 6 bunndel 7 gjøres lik rørets 1 bunn 2, profilens 6 sidedeler 8, lik rørets 1 sider 3, og profilens 6 overdeler 9, lik halve bredden på rørets 1 bunn

2. Profilens 6 bunnvinkler 11, det vil si vinklene mellom profilens 6 bunndel 7 og sidedeler 8 gjøres noe spiss, ned mot 70", og profilens 6 overdelsvinkler 12, det vil si vinklene mellom profilens 6 sidedeler 8 og overdeler 9, gjøres stumpe og stort sett like meget over 90° som bunnvinklene er under 9CT . Dog skal nedbukkingenes 5 underkanter 10 ligge an mot hverandre. Nedbukkingene 5 avslutter profilens 6 overdeler 9, og er bukket i rett vinkel (90°) ned fra disse. Bredden på nedbukkingene 5 avpasses slik at det oppnås tilstrekkelig sammenføyningsflate ved sammensmelting av flatebeleggene på deres mot hverandre vendende belegningsflater 13. Når ovennevnte profil 6 under den kontinuerlige formingen i rulleformingsanordningen er oppnådd, oppvarmes ovennevnte belegningsflater 13 til smelting eller i det minste deigaktig konsistens med en laserstråle rettet ned mot nedbøyningene 5. Med laser går oppvarmingen meget raskt og oppvarmingen kan konsentreres til nettopp de områder man har til hensikt å varme opp. Etter at hensiktsmessig konsistens suksessivt oppnås på de oppvarmede belegningsflåt-ene 13, fortsettes formingen av profilen 6 til firkantrørets 1 form i rulleformingsanordningen. Denne formingen går stort sett ut på å endre profilens 6 stumpe overdelsvinkler 12 til rette vinkler ved nedpressing av profilens 6 overdeler 9 mot rørets sentrum og med så mye overbrett av profilens 6 overdelsvinkler 12 at disse etter tilbakefjæring blir rette. Dersom man styrer prosessen likeformet, antar profilens 6 bunnvinkler 11 også naturligvis 90" vinkel. Men ved denne prosessen skjer ingen overbøying av disse vinklene, men en viss tilbakefjæringskraft oppnås som tilstreber å presse sammen de sammensmeltede flatene på nedbrettingene 5 som forsterker skjøtens 4 sammenholdende kraft. Dette har man spesielt nytte av dersom firkantrøret 1 utsettes for slike bøyepåkjenninger at det oppstår strekkrefter i firkantrørets 1 sammenføyde overside.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av tynnveggede, rettvinklede firkantrør (1) av overflatebelagt stålbånd i en kontinuerlig prosess, karakterisert ved at båndets tverrsnittsprofil suksessivt og symmetrisk formes mellom rullepar (1) til en plan bunndel (7) lik endelig rørbredde som går over via nedre hjørner med bunnvinkler (11) som er spisse til plane sidedeler (8) lik rørets (1) sider, at disse i sin tur går over med stump overdelsvinkel (12) i overdeler (9) hvis bredde er lik halve rørbredden og som hver avsluttes med plane nedbrettinger (5) i 90° vinkel til overdelene (9), og at bunnvinklene (11) og overdelsvinklene (12) på profilen (6) tilpasses slik at nedbrettingenes (5) nedre kanter (10) berører hverandre, at nedbrettingenes (5) mot hverandre stående belegningsflater (13) suksessivt oppvarmes ved hjelp av laseroppvarming til en slik temperatur at deres overflatebelegg smelter sammen ved den etterfølgende sammenpressingen da rørets (1) form samtidig fullbyrdes.

2. Fremgangsmåte til fremstilling'av firkantrør (1) ifølge krav 1, karakterisert ved at stålbåndene er belagt med et metallisk belegg vesentlig bestående av sink eller aluminium eller blandinger av disse.

3. Fremgangsmåte til fremstilling av firkantrør (1) ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at stålbåndene er industrielt malt.