NO173025B - BATCH FOR CHEMICAL POLISHING OF STAINLESS STEEL AND USE OF THE BATH - Google Patents
BATCH FOR CHEMICAL POLISHING OF STAINLESS STEEL AND USE OF THE BATH Download PDFInfo
- Publication number
- NO173025B NO173025B NO875201A NO875201A NO173025B NO 173025 B NO173025 B NO 173025B NO 875201 A NO875201 A NO 875201A NO 875201 A NO875201 A NO 875201A NO 173025 B NO173025 B NO 173025B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bath
- acid
- polishing
- mol
- abietin
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 50
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 17
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 abietin compound Chemical class 0.000 claims description 30
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- SFLMUHDGSQZDOW-IBEHDNSVSA-N coniferoside Natural products COC1=CC(C=CCO)=CC=C1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 SFLMUHDGSQZDOW-IBEHDNSVSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- YCPXWRQRBFJBPZ-UHFFFAOYSA-N 5-sulfosalicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=CC=C1O YCPXWRQRBFJBPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001825 Polyoxyethene (8) stearate Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- SFLMUHDGSQZDOW-FAOXUISGSA-N coniferin Chemical class COC1=CC(\C=C\CO)=CC=C1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 SFLMUHDGSQZDOW-FAOXUISGSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
- C23F3/04—Heavy metals
- C23F3/06—Heavy metals with acidic solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Paper (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører sammensetning av bad for kjemisk polering av overflater av rustfritt stål. The present invention relates to the composition of baths for chemical polishing of stainless steel surfaces.
Kjemisk polering av metalloverflater er en velkjent teknikk (Polissage électrolytigue et chimique des métaux [elekrolytisk og kjemisk polering av metaller] - W.J. McG.Tegart - Dunod - 1960 - s. 122 et seq.). Den består i å behandle de metalloverflater som skal poleres, med oksyderende bad. Bad som omfatter en blanding av saltsyre, fosforsyre og salpetersyre i vandig løsning (US-patent 2.662.814), blir vanligvis anvendt ved den kjemiske polering av austenittisk rustfritt stål. For å forbedre kvaliteten av poleringen er det vanlig å inkorporere i disse bad passende additiver såsom overflateaktive midler, viskositetsregulatorer og blankgjøringsmidler. US-patent 3.709.824 tilveiebringer således et bad-materiale for kjemisk polering av overflater av rustfritt stål som omfatter, i vandig løsning, en blanding av fosforsyre, salpetersyre og saltsyre, en viskositetsregulator valgt fra vannløselige polymerer, et overflateaktivt middel og sulfosalicylsyre som blankgjøringsmiddel. Chemical polishing of metal surfaces is a well-known technique (Polissage électrolytigue et chimique des métaux [electrolytic and chemical polishing of metals] - W.J. McG.Tegart - Dunod - 1960 - p. 122 et seq.). It consists in treating the metal surfaces to be polished with an oxidizing bath. Baths comprising a mixture of hydrochloric acid, phosphoric acid and nitric acid in aqueous solution (US patent 2,662,814) are commonly used in the chemical polishing of austenitic stainless steel. In order to improve the quality of the polishing, it is common to incorporate in these baths suitable additives such as surfactants, viscosity regulators and polishing agents. US Patent 3,709,824 thus provides a bath material for chemical polishing of stainless steel surfaces comprising, in aqueous solution, a mixture of phosphoric acid, nitric acid and hydrochloric acid, a viscosity regulator selected from water-soluble polymers, a surfactant and sulphosalicylic acid as a polishing agent .
Disse kjente poleringsbad har de spesielle egenskaper at de etser metallet i meget høy grad. En poleringsbehandling av en overflate av rustfritt stål med slike bad kan vanligvis ikke overskride noen få minutter, med risiko for å forårsake lokale korroderende angrep. Denne høye virkningsgrad for kjente poleringsbad er en ulempe, på grunn av at den gjør badet ubruke-lig for visse formål, spesielt for polering av de innvendige vegger i store kar, såsom kokere, autoklaver og krystallise-ringsapparater. Siden den tid som trenges for å fylle og tømme slike kar vanligvis er mye lengre enn den optimale varighet av den kjemiske poleringsbehandling, er det i virkeligheten umulig å oppnå jevn polering på veggen, og visse områder av veggen blir utilstrekkelig polert og andre blir dypt korrodert. Videre gjør den høye virkningsgrad for kjente kjemiske poleringsbad at poleringen blir vanskelig å regulere. Disse kjent bad er dess-uten ubrukelige for polering av overflater i kontakt med hvilke det er vanskelig å fornye badet, på grunn av at dette resulterer i plutselige forandringer i den lokale sammensetning av badet. De er ikke egnet for polering av utstyr hvis arealet av overflaten som skal poleres er meget stort sammenlignet med den tilgjengelige kapasitet for badet, f.eks. varmevekslere med meget stor utveksleroverflate. These well-known polishing baths have the special property that they etch the metal to a very high degree. A polishing treatment of a stainless steel surface with such baths cannot usually exceed a few minutes, with the risk of causing local corrosive attacks. This high degree of efficiency for known polishing baths is a disadvantage, due to the fact that it makes the bath useless for certain purposes, especially for polishing the inner walls of large vessels, such as boilers, autoclaves and crystallisers. Since the time required to fill and empty such vessels is usually much longer than the optimal duration of the chemical polishing treatment, it is practically impossible to achieve even polishing on the wall, and certain areas of the wall are insufficiently polished and others are deeply corroded . Furthermore, the high efficiency of known chemical polishing baths means that the polishing becomes difficult to regulate. These known baths are moreover useless for polishing surfaces in contact with which it is difficult to renew the bath, due to the fact that this results in sudden changes in the local composition of the bath. They are not suitable for polishing equipment if the area of the surface to be polished is very large compared to the available capacity of the bathroom, e.g. heat exchangers with a very large exchange surface.
Patentpublikasjon EP-B 19.964 (Solvay & Cie) foreslår meget langsomt-virkende kjemiske poleringsbad som konsekvent unngår de ovennevnte ulemper. Disse bad består av en blanding, i passende forhold, av saltsyre, fosforsyre og salpetersyre, sulfosalicylsyre, alkylpyridiniumklorid og metylcellulose. De er funnet å være spesielt egnet for langsom polering av homogene overflater av austenittisk rustfritt stål, spesielt av kvalitetene ASTM-3 04L eller ASTM-316L, som er krom- og nikkel-legeringer med stål. Patent publication EP-B 19,964 (Solvay & Cie) proposes very slow-acting chemical polishing baths which consistently avoid the above-mentioned disadvantages. These baths consist of a mixture, in appropriate proportions, of hydrochloric, phosphoric, and nitric acids, sulfosalicylic acid, alkylpyridinium chloride, and methylcellulose. They have been found to be particularly suitable for slow polishing of homogeneous surfaces of austenitic stainless steels, especially of grades ASTM-3 04L or ASTM-316L, which are chromium and nickel alloys with steel.
Andre sammensetninger av bad for langsom kjemisk polering av overflater av rustfritt stål, spesielt av austenittisk kvalitet, er nå funnet, og dette gjør det mulig ikke bare å oppnå en bedre polering, men også samtidig å kunne polere overflater av stål av forskjellige kvaliteter, hvilket f.eks. kan være tilfellet med klinkede, sveisede eller boltede sammensetninger, uten risiko for galvanisk korrosjon. Other compositions of baths for slow chemical polishing of stainless steel surfaces, especially of austenitic quality, have now been found, and this makes it possible not only to achieve a better polishing, but also simultaneously to be able to polish surfaces of steel of different qualities, which e.g. may be the case with riveted, welded or bolted assemblies, without the risk of galvanic corrosion.
Oppfinnelsen vedrører følgelig bad for kjemisk polering av overflater av rustfritt stål som omfatter, i vandig løsning, en blanding av saltsyre, fosforsyre og salpetersyre, og sulfosalicylsyre, og i henhold til oppfinnelsen omfatter badet, i vandig løsning, minst én løselig abietin-forbindelse. The invention therefore relates to baths for chemical polishing of stainless steel surfaces which comprise, in aqueous solution, a mixture of hydrochloric acid, phosphoric acid and nitric acid, and sulfosalicylic acid, and according to the invention the bath comprises, in aqueous solution, at least one soluble abietin compound.
I badene i henhold til oppfinnelsen er abietin-forbindelsen en kjemisk forbindelse som inneholder et abietylradikal med den generelle formel: In the baths according to the invention, the abietin compound is a chemical compound containing an abietyl radical with the general formula:
eller et hydroabietyl- eller dehydroabietyl-radikal. or a hydroabiethyl or dehydroabiethyl radical.
I henhold til oppfinnelsen må abietin-forbindelsen være vannløselig. Forøvrig henvises det til krav 1. According to the invention, the abietin compound must be water soluble. Otherwise, reference is made to requirement 1.
Abietin-forbindelser som kan anvendes i badene i henhold til oppfinnelsen er abietaminer. Abietin compounds that can be used in the baths according to the invention are abietamines.
Abietaminer som er spesielt foretrukket for badene i henhold til oppfinnelsen er slike med den generelle formel: Abietamines which are particularly preferred for the baths according to the invention are those with the general formula:
hvor: where:
Rx betegner et abietyl-, hydroabietyl- eller dehydroabietyl- radikal som definert ovenfor, Rx denotes an abietyl, hydroabietyl or dehydroabietyl radical as defined above,
Xx betegner et radikal som inneholder minst én karbonylgruppe, og Xx denotes a radical containing at least one carbonyl group, and
X2 betegner et hydrogenatom eller et radikal som inneholder minst én karbonylgruppe. X 2 denotes a hydrogen atom or a radical containing at least one carbonyl group.
Eksempler på slike abietaminer, som er egnet i badene i henhold til oppfinnelsen, er slike hvor minst ett av radikalene X-l og X2 er et radikal med den generelle formel: Examples of such abietamines, which are suitable in the baths according to the invention, are those where at least one of the radicals X-1 and X2 is a radical with the general formula:
-CH2-R2-CH 2 -R 2
hvor R2 betegner en mettet eller umettet, substituert eller usubstituert, lineær eller cyklisk alkyl-andel, som inneholder minst én karbonylgruppe. Blant disse forbindelser foretrekkes slike i hvilke gruppen -CH2- er bundet til en karbonylgruppe i R2-andelen via et karbonatom som bærer minst ett hydrogenatom. Slike substituerte abietaminer og midler for å oppnå dem er beskrevet i patentpublikasjonen GB-A-734665. Eksempler på abietaminer av denne type, som kan anvendes i badene i henhold til oppfinnelsen, er slike hvor alkyl-andelen R2 er valgt fra acetonyl-, 2-ketobutyl-, 4-metyl-2-keto-3-pentenyl-, 4-hydroksy-4-metyl-2-ketopentyl-, 2-ketocyklopentyl-, 4-hydroksy-2-keto-3-pentenyl-, 2-ketocykloheksyl-, 2,5-diketoheksyl- og 2-fenyl-2-ketoetyl-andeler. where R 2 denotes a saturated or unsaturated, substituted or unsubstituted, linear or cyclic alkyl moiety, containing at least one carbonyl group. Among these compounds, those in which the group -CH2- is bonded to a carbonyl group in the R2 portion via a carbon atom carrying at least one hydrogen atom are preferred. Such substituted abietamines and means for obtaining them are described in patent publication GB-A-734665. Examples of abietamines of this type, which can be used in the baths according to the invention, are those where the alkyl portion R2 is selected from acetonyl-, 2-ketobutyl-, 4-methyl-2-keto-3-pentenyl-, 4- hydroxy-4-methyl-2-ketopentyl, 2-ketocyclopentyl, 4-hydroxy-2-keto-3-pentenyl, 2-ketocyclohexyl, 2,5-diketohexyl and 2-phenyl-2-ketoethyl moieties .
I de kjemiske poleringsbad i henhold til oppfinnelsen velges de respektive innhold av saltsyre, fosforsyre og salpetersyre, av sulfosalicylsyre og av abietin-forbindelsen i avhengighet av naturen til det behandlede metall, av arbeidstemperaturen og av den ønskede varighet av poleringsbehand-lingen. Bad i henhold til oppfinnelsen som er egnet for å sikre en kjemisk polering av overflater av krom- og/eller nikkel-legeringer av rustfritt stål ved en tid av mellom 2 og 24 timer, er slike hvor den vandige løsning omfatter, pr. liter, mellom 1 og 6 mol saltsyre, mellom 0,01 og 1 mol fosforsyre, mellom 0,005 og 0,5 mol salpetersyre, mellom 0,05 og 20 g sulfosalicylsyre og mellom 0,001 og 3 g av abietin-forbindelsen. Bad som er speielt fordelaktige er slike hvor den totale molaritet for blandingen av saltsyre, fosforsyre og salpetersyre er mellom 1 og 7, fortrinnsvis 1,8 og 6, idet innholdet av sulfosalicylsyre, uttrykt i g/l av den vandige løsning, er mellom 0,05 og 1,5 ganger den totale normalitet for blandingen av saltsyre, fosforsyre og salpetersyre. In the chemical polishing baths according to the invention, the respective contents of hydrochloric acid, phosphoric acid and nitric acid, of sulfosalicylic acid and of the abietin compound are selected depending on the nature of the treated metal, the working temperature and the desired duration of the polishing treatment. Baths according to the invention which are suitable for ensuring a chemical polishing of surfaces of chromium and/or nickel alloys of stainless steel at a time of between 2 and 24 hours, are those where the aqueous solution comprises, per litre, between 1 and 6 mol of hydrochloric acid, between 0.01 and 1 mol of phosphoric acid, between 0.005 and 0.5 mol of nitric acid, between 0.05 and 20 g of sulfosalicylic acid and between 0.001 and 3 g of the abietin compound. Baths that are particularly advantageous are those where the total molarity of the mixture of hydrochloric acid, phosphoric acid and nitric acid is between 1 and 7, preferably 1.8 and 6, the content of sulphosalicylic acid, expressed in g/l of the aqueous solution, being between 0, 05 and 1.5 times the total normality for the mixture of hydrochloric acid, phosphoric acid and nitric acid.
Ved en spesiell utforming av badene i henhold til oppfinnelsen omfatter disse ytterligere en alkohol, en eter eller en eteralkohol oppløst i den vandige løsning. Den optimale mengde av denne ytterligere forbindelse i den vandige løsning av badene avhenger av forskjellige parametere, spesielt ved nevnte ytterligere forbindelse, ved den valgte abietin-forbindelse og ved konsentrasjonen av bad-bestanddelene. I praksis er en konsen-trasjon av denne ytterligere forbindelse på mellom 0,001 og 10 g pr. liter av vandig løsning passende. In a special design of the baths according to the invention, these further comprise an alcohol, an ether or an ether alcohol dissolved in the aqueous solution. The optimal amount of this additional compound in the aqueous solution of the baths depends on various parameters, in particular on said additional compound, on the chosen abietin compound and on the concentration of the bath constituents. In practice, a concentration of this additional compound is between 0.001 and 10 g per liter of aqueous solution suitable.
Med alle andre parametere uforandret gjør badene i henhold til denne utførelsesform av oppfinnelsen det mulig å frembringe overflatepoleringer av høyere kvalitet, som spesielt er karakterisert ved større blankhet. With all other parameters unchanged, the baths according to this embodiment of the invention make it possible to produce surface polishes of a higher quality, which are particularly characterized by greater glossiness.
Poleringsbadene i henhold til oppfinnelsen kan eventuelt inneholde additiver som vanligvis er til stede i de kjente bad for kjemisk polering av metaller, f.eks. overflateaktive midler og viskositetsregulatorer. The polishing baths according to the invention may possibly contain additives which are usually present in the known baths for chemical polishing of metals, e.g. surfactants and viscosity regulators.
Bad i henhold til oppfinnelsen som er spesielt egnet for langsom polering av overflater av austenittisk rustfritt stål, omfatter, pr. liter av vandig løsning i badet: Baths according to the invention, which are particularly suitable for slow polishing of surfaces of austenitic stainless steel, include, per liters of aqueous solution in the bath:
mellom 2 og 5 mol saltsyre, between 2 and 5 moles of hydrochloric acid,
mellom 0,02 og 0,5 mol fosforsyre, between 0.02 and 0.5 mol of phosphoric acid,
mellom 0,01 og 0,2 mol salpetersyre, between 0.01 and 0.2 mol nitric acid,
mellom 0,1 og 10 g sulfosalicylsyre, between 0.1 and 10 g of sulfosalicylic acid,
mellom 0,010 og 2,5 g av abietin-forbindelsen, between 0.010 and 2.5 g of the abietin compound,
mellom 0,002 og 5 g av alkohol, eter eller eter-alkohol, og mellom 0,005 og 6 g av overflateaktivt middel. between 0.002 and 5 g of alcohol, ether or ether-alcohol, and between 0.005 and 6 g of surfactant.
En spesielt foretrukket badsammensetning er gitt i krav 6. A particularly preferred bath composition is given in claim 6.
En stor fordel ved poleringsbadene i henhold til oppfinnelsen ligger i deres evne til, etter at de respektive konsentra-sjoner av deres bestanddeler er blitt tilpasset, å frembringe poleringen med en moderat virkningsgrad, som kan fordeles over flere timer, slik at det blir mulig med jevn polering av overflater som har store dimensjoner eller av overflater som det er vanskelig adgang til. De er spesielt meget egnet for polering av metalloverflater med stort overflateareal sammenlignet med den kapasitet som er tilgjengelig for badet. Som eksempel kan de fordelaktig anvendes ved polering av metalloverflater som har overflateareal (uttrykt i m<2>) på mellom 1 og 10 ganger volumet (uttrykt im<3>) av poleringsbadet med hvilket de er i kontakt. A major advantage of the polishing baths according to the invention lies in their ability, after the respective concentrations of their components have been adapted, to produce the polishing with a moderate degree of effectiveness, which can be spread over several hours, so that it becomes possible with uniform polishing of surfaces that have large dimensions or of surfaces that are difficult to access. They are particularly well suited for polishing metal surfaces with a large surface area compared to the capacity available for the bathroom. As an example, they can advantageously be used when polishing metal surfaces that have a surface area (expressed in m<2>) of between 1 and 10 times the volume (expressed in im<3>) of the polishing bath with which they are in contact.
Badene i henhold til oppfinnelsen er egnet for polering av overflater av austenittisk rustfritt stål. De kan spesielt fordelaktig anvendes ved polering av krom- og nikkel-legeringer av austenittisk rustfritt stål, spesielt når det inneholder mellom 12 og 26% krom, mellom 6 og 30% nikkel og mellom 0 og 6% molybden, som f.eks. 18/8 og 18/10/2,5 stål. The baths according to the invention are suitable for polishing surfaces of austenitic stainless steel. They can be particularly advantageously used when polishing chromium and nickel alloys of austenitic stainless steel, especially when it contains between 12 and 26% chromium, between 6 and 30% nickel and between 0 and 6% molybdenum, such as e.g. 18/8 and 18/10/2.5 steel.
Badene i henhold til oppfinnelsen finner videre fordelaktig anvendelse ved polering av sammensetninger av stål av forskjellige kvaliteter, spesielt sveisede sammensetninger, uten å forårsake lokale galvaniske korrosjonsangrep på sammensetningen. Som et eksempel er det mulig å polere sveisede sammensetninger som forener komponenter dannet av 18/8 kvaliteter av krom- og nikkel-legeringer av stål (ASTM-3 04 og -3 04L) med komponenter dannet av 18/10/2,5 kvaliteter av krom-, nikkel- og molybden-legeringer av stål (ASTM-316 og -316L). The baths according to the invention also find advantageous use in polishing compositions of steel of different qualities, especially welded compositions, without causing local galvanic corrosion attacks on the composition. As an example, it is possible to polish welded assemblies joining components formed from 18/8 grades of chromium and nickel alloy steels (ASTM-3 04 and -3 04L) with components formed from 18/10/2.5 grades of chromium, nickel and molybdenum alloys of steel (ASTM-316 and -316L).
Oppfinnelsen vedrører også anvendelse av bad i henhold til oppfinnelsen for polering av en overflate av rustfritt stål, hvorved overflaten anbringes i kontakt med et kjemisk poleringsbad i henhold til oppfinnelsen. The invention also relates to the use of a bath according to the invention for polishing a stainless steel surface, whereby the surface is placed in contact with a chemical polishing bath according to the invention.
I henhold til oppfinnelsen kan poleringsbadet anvendes ved hvilke som helst temperaturer og trykk hvorved dets bestanddeler ikke risikerer å bli beskadiget. Ikke desto mindre er det funnet fordelaktig å anvende badet ved atmosfæretrykk, og ved en temperatur over 25°C og under 100°C, og temperaturer mellom 40 og 80°C er foretrukket, spesielt mellom 50 og 80°C. According to the invention, the polishing bath can be used at any temperature and pressure whereby its components do not risk being damaged. Nevertheless, it has been found advantageous to use the bath at atmospheric pressure, and at a temperature above 25°C and below 100°C, and temperatures between 40 and 80°C are preferred, especially between 50 and 80°C.
Anbringelse av metalloverflaten i kontakt med badet kan utføres på hvilken som helst egnet måte, f.eks. ved nedsenkning. Placing the metal surface in contact with the bath can be done in any suitable way, e.g. by immersion.
Ved anvendelsen i henhold til oppfinnelsen må kontakttiden mellom overflaten som skal poleres og badet være tilstrekkelig til å frembringe en effektiv polering av overflaten. Den kan imidlertid ikke overskride en kritisk verdi utover hvilken det er risiko for at det kan komme tilsyne lokale korrosjonsangrep på overflaten. Den optimale kontakttid avhenger av mange parametere f.eks. hva metallet eller legeringen hvis overflate skal poleres består i, konfigurasjonen og den opprinnelige ruhet for den sistnevnte, bad-sammensetningen, arbeidstemperaturen, mulig turbulens i badet i kontakt med overflaten, og forholdet mellom over-flatearealet av metalloverflaten som skal poleres og volumet av det anvendte bad. Dette må bestemmes for hvert spesielt tilfelle ved hjelp av rutinemessig laboratoriearbeide. In the application according to the invention, the contact time between the surface to be polished and the bath must be sufficient to produce an effective polishing of the surface. However, it cannot exceed a critical value beyond which there is a risk that local corrosion attacks may appear on the surface. The optimal contact time depends on many parameters, e.g. what the metal or alloy whose surface is to be polished consists of, the configuration and initial roughness of the latter, the bath composition, the working temperature, possible turbulence in the bath in contact with the surface, and the ratio between the surface area of the metal surface to be polished and the volume of it used bath. This must be determined for each particular case using routine laboratory work.
Ved en spesiell utførelsesform av anvendelsen i henhold til oppfinnelsen blir det, etter at metalloverflaten er blitt anbragt i kontakt med badet, tilsatt en supplerende mengde av salpetersyre til badet for å regenerere dette. Tilsetningen av den kompletterende mengde av salpetersyre kan foretas kontinuer-lig eller etter intervaller. Den justeres for å opprettholde konsentrasjonen av salpetersyre i badet vedvarende innen et verdiområde som er forlikelig med en optimal polering av metall-overf laten. In a particular embodiment of the application according to the invention, after the metal surface has been placed in contact with the bath, a supplementary amount of nitric acid is added to the bath to regenerate it. The addition of the supplementary amount of nitric acid can be carried out continuously or at intervals. It is adjusted to maintain the concentration of nitric acid in the bath continuously within a value range that is compatible with an optimal polishing of the metal surface.
Fordelene ved oppfinnelsen vil fremgå ved lesing av de eksempler som er angitt nedenfor. The advantages of the invention will become apparent by reading the examples given below.
Eksempel 1 Example 1
En plate med et overflateareal på 21,50 cm<2> av rustfritt stål med kvaliteten ASTM-304L (stål-legering med krom (18,0 til A plate with a surface area of 21.50 cm<2> of stainless steel of the grade ASTM-304L (steel-alloy with chromium (18.0 to
20,0%) og nikkel (8,0 til 12,0%)) ble nedsenket i et bad på 20.0%) and nickel (8.0 to 12.0%)) were immersed in a bath of
500 cm<3> ved 55°C som, pr. liter inneholdt: 500 cm<3> at 55°C which, per liter contained:
3 mol saltsyre, 3 moles of hydrochloric acid,
0,15 mol fosforsyre, 0.15 mol phosphoric acid,
0,01 mol salpetersyre, 0.01 mol nitric acid,
0,5 g sulfosalicylsyre, 0.5 g sulfosalicylic acid,
1,0 g av produktet "Rodine 213" (Amchem Products Inc.) 1.0 g of the product "Rodine 213" (Amchem Products Inc.)
(blanding av substituerte abietaminer, isopropanol og overflateaktive midler). (mixture of substituted abietamines, isopropanol and surfactants).
Platen hadde opprinnelig en aritmetisk midlere ruhet The plate originally had an arithmetic mean roughness
Ra = 0,27 /Ltm. Ra = 0.27 /Ltm.
Etter behandling i 13 timer (badet ble agitert konti-nuerlig) ble det ved måling funnet en gjennomsnittlig etse-dybde i metallet i badet som var lik 20 fira. Ved denne tid ble platen tatt ut av badet og vasket med vann og tørket. Den hadde et glatt og blankt utseende. Dens blankhet (ASTM standard E430) og dens aritmetiske midlere ruhet (Ra) ble målt: After treatment for 13 hours (the bath was continuously agitated), an average depth of etching in the metal in the bath was found to be equal to 20 fira. At this time the plate was removed from the bath and washed with water and dried. It had a smooth and glossy appearance. Its gloss (ASTM standard E430) and its arithmetic mean roughness (Ra) were measured:
blankhet: 22% gloss: 22%
Ra : 0,13 jum. Ra : 0.13 jum.
Eksempel 2 Example 2
Den i eks. 1 beskrevne test ble gjentatt under de følgende forhold: Plate av rustfritt stål av kvaliteten ASTM-316L (stål-legering med krom (16,0 til 18,0%), nikkel (10,0 til 14,0%) og molybden (2,0 til 3,0%)). The one in ex. 1 test described was repeated under the following conditions: Plate of stainless steel of the quality ASTM-316L (steel alloy with chromium (16.0 to 18.0%), nickel (10.0 to 14.0%) and molybdenum ( 2.0 to 3.0%)).
Overflateareal for platen: 50 cm<2>. Surface area of the plate: 50 cm<2>.
Sammensetning av poleringsbadet (mengder normalisert til 1 liter av badet): Composition of the polishing bath (quantities normalized to 1 liter of the bath):
2,7 mol saltsyre, 2.7 mol hydrochloric acid,
0,2 mol fosforsyre, 0.2 mol phosphoric acid,
0,02 mol salpetersyre, 0.02 mol nitric acid,
1 g sulfosalicylsyre, 1 g sulfosalicylic acid,
1 g av produktet "Rodine 213" og 1 g of the product "Rodine 213" and
2 g av produktet "Triton N101" (Rohm & Haas Co.) (blanding av overflateaktive midler basert på alkylaryl-polyeter-alko-holer). 2 g of the product "Triton N101" (Rohm & Haas Co.) (mixture of surfactants based on alkylaryl polyether alcohols).
Badtemperatur: 65"C. Bath temperature: 65"C.
Volum av badet: 1250 cm<3>. Volume of the bathroom: 1250 cm<3>.
Varighet av behandlingen: 6 timer Duration of treatment: 6 hours
Platen hadde en opprinnelig ruhet Ra = 0,28 /im. The plate had an initial roughness Ra = 0.28 /im.
Ved slutten av behandlingen viste målinger: At the end of treatment, measurements showed:
en etsedybde: 22 /xm, an etch depth: 22 /xm,
en blankhet på 35% og a blankness of 35% and
en ruhet Ra = 0,09 jum. a roughness Ra = 0.09 jum.
Eksempel 3 Example 3
Testen beskrevet i eks. 1 ble gjentatt under de følgende forhold: Plate av martensittisk rustfritt stål av kvalitet ASTM-430 (stål-legering med krom (16,0 til 18,0%) i hvilken konsentra-sjonene av nikkel og karbon ikke overskred henholdsvis 0,75 og 0,12%)) . The test described in ex. 1 was repeated under the following conditions: Plate of martensitic stainless steel of quality ASTM-430 (steel alloy with chromium (16.0 to 18.0%) in which the concentrations of nickel and carbon did not exceed 0.75 and 0.12%)) .
Overflateareal av platen: 22,50 cm<2>. Surface area of the plate: 22.50 cm<2>.
Sammensetning av poleringsbadet (mengder normalisert til 1 liter av badet): Composition of the polishing bath (quantities normalized to 1 liter of the bath):
2,7 mol saltsyre, 2.7 mol hydrochloric acid,
0,2 mol fosforsyre, 0.2 mol phosphoric acid,
0,02 mol salpetersyre, 0.02 mol nitric acid,
3 g sulfosalicylsyre, 3 g sulfosalicylic acid,
1 g av produktet "Rodine 213" (definert i eks. 1) og 1 g of the product "Rodine 213" (defined in ex. 1) and
2 g av produktet "Triton N101" (definert i eks. 2). 2 g of the product "Triton N101" (defined in ex. 2).
Badtemperatur: 6 5 ° C. Bath temperature: 65°C.
Volum av badet: 500 cm<3>. Volume of the bathroom: 500 cm<3>.
Varighet av behandlingen: 10 timer. Duration of treatment: 10 hours.
Platen hadde en opprinnelig ruhet Ra = 0,70 /im. The plate had an initial roughness Ra = 0.70 /im.
Ved slutten av behandlingen viste målinger: At the end of treatment, measurements showed:
en etsedybde: 2 5/xm, an etch depth: 2 5/xm,
en blankhet på 12% og a blankness of 12% and
en ruhet Ra = 0,22 /xm. a roughness Ra = 0.22 /xm.
Eksempel 4 Example 4
Den i eks. 1 beskrevne test ble gjentatt under de følgende forhold: Det var sammenstillet to rektangulære plater dannet av rustfritt stål, sveiset langs en felles opphøyet kant: en plate på 3 0 cm<2> overf lateareal av stål av ASTM-304L kvalitet, og The one in ex. 1 test described was repeated under the following conditions: Two rectangular plates formed of stainless steel were assembled, welded along a common raised edge: a plate of 30 cm<2> surface area of steel of ASTM-304L quality, and
en plate på 3 0 cm<2> overf lateareal av stål av ASTM-316L kvalitet. a plate of 3 0 cm<2> surface area of steel of ASTM-316L quality.
Sammensetning av poleringsbadet (mengder normalisert til 1 liter av badet): Composition of the polishing bath (quantities normalized to 1 liter of the bath):
4 mol saltsyre, 4 moles of hydrochloric acid,
0,1 mol fosforsyre, 0.1 mol phosphoric acid,
0,02 mol salpetersyre, 0.02 mol nitric acid,
1 g sulfosalicylsyre, 1 g sulfosalicylic acid,
1 g av produktet "Rodine 213" og 1 g of the product "Rodine 213" and
1,3 cm3 av en blanding av isopropanol og n-propanol. 1.3 cm3 of a mixture of isopropanol and n-propanol.
Badtemperatur: 65°C. Bath temperature: 65°C.
Volum av badet: 1000 cm<3>. Volume of the bathroom: 1000 cm<3>.
Varighet av behandlingen: 10 timer. Duration of treatment: 10 hours.
Platene i sammenstillingen hadde følgende opprinnelige ruheter: The plates in the assembly had the following original roughnesses:
ASTM-304L plate: Ra = 0,29 /xm, ASTM-304L plate: Ra = 0.29 /xm,
ASTM-316L plate: Ra = 0,28 /xm. ASTM-316L plate: Ra = 0.28 /xm.
Når sammenstillingen ble utvunnet ved slutten av behandlingen, hadde den et glatt og blankt utseende, uten spor av korrosjon. Etse-dybde, blankhet og ruhet ble målt for hver plate: When the assembly was recovered at the end of the treatment, it had a smooth and shiny appearance, with no signs of corrosion. Etch depth, glossiness and roughness were measured for each plate:
ASTM-304L plate: etse-dybde: 27 /xm, ASTM-304L plate: etch depth: 27 /xm,
blankhet: 21%, gloss: 21%,
ruhet Ra = 0,13 /xm. roughness Ra = 0.13 /xm.
ASTM-316L plate: etse-dybde 22 /xm, ASTM-316L plate: etch depth 22 /xm,
blankhet: 22%, gloss: 22%,
ruhet Ra = 0,11 /xm. roughness Ra = 0.11 /xm.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8617621A FR2608173B1 (en) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | BATHS AND METHOD FOR THE CHEMICAL POLISHING OF STAINLESS STEEL SURFACES |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO875201D0 NO875201D0 (en) | 1987-12-14 |
| NO875201L NO875201L (en) | 1988-06-16 |
| NO173025B true NO173025B (en) | 1993-07-05 |
| NO173025C NO173025C (en) | 1993-10-13 |
Family
ID=9341970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO875201A NO173025C (en) | 1986-12-15 | 1987-12-14 | BATCH FOR CHEMICAL POLISHING OF STAINLESS STEEL AND USE OF THE BATH |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0274776B1 (en) |
| JP (1) | JP2614879B2 (en) |
| KR (1) | KR940009677B1 (en) |
| AT (1) | ATE101662T1 (en) |
| BR (1) | BR8706782A (en) |
| CA (1) | CA1328598C (en) |
| DE (1) | DE3789102T2 (en) |
| DK (2) | DK655087A (en) |
| ES (1) | ES2062977T3 (en) |
| FI (1) | FI83545C (en) |
| FR (1) | FR2608173B1 (en) |
| NO (1) | NO173025C (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1003579A3 (en) * | 1989-10-26 | 1992-04-28 | Solvay | Baths and method for chemically polishing steel surfaces inxoydable. |
| BE1003671A3 (en) * | 1990-02-23 | 1992-05-19 | Solvay | Baths and method for chemically polishing stainless steel surfaces. |
| BE1003670A3 (en) * | 1990-02-23 | 1992-05-19 | Solvay | Baths and method for chemically polishing stainless steel surfaces. |
| BE1004452A3 (en) * | 1990-06-19 | 1992-11-24 | Solvay | Baths and method for chemically polishing stainless steel surfaces. |
| BE1012670A3 (en) * | 1999-05-07 | 2001-02-06 | Solvay | Baths and method for the chemical polishing of stainless steel surfaces |
| CN106435610B (en) * | 2016-09-28 | 2018-08-14 | 广州市雅色绅力金属制品有限责任公司 | A kind of process of surface treatment of surface stainless steel work-piece |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2564753A (en) * | 1950-06-03 | 1951-08-21 | Hercules Powder Co Ltd | Corrosion inhibitor composition |
| GB734665A (en) * | 1953-06-10 | 1955-08-03 | American Chem Paint Co | Improvements in or relating to corrosion inhibitors and their use |
| FR2457315A1 (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-19 | Solvay | BATH FOR CHEMICAL POLISHING OF STEEL SURFACES |
-
1986
- 1986-12-15 FR FR8617621A patent/FR2608173B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-12-03 ES ES87202404T patent/ES2062977T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-03 AT AT87202404T patent/ATE101662T1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-03 DE DE3789102T patent/DE3789102T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-03 EP EP87202404A patent/EP0274776B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-07 KR KR1019870013925A patent/KR940009677B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-08 CA CA000553807A patent/CA1328598C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-14 DK DK655087A patent/DK655087A/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-14 BR BR8706782A patent/BR8706782A/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-14 DK DK655087D patent/DK170861B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-14 NO NO875201A patent/NO173025C/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-15 FI FI875506A patent/FI83545C/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-15 JP JP62317305A patent/JP2614879B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2062977T3 (en) | 1995-01-01 |
| EP0274776B1 (en) | 1994-02-16 |
| DE3789102T2 (en) | 1994-08-25 |
| DK655087A (en) | 1988-06-16 |
| FI875506A0 (en) | 1987-12-15 |
| FI875506A (en) | 1988-06-16 |
| DK170861B1 (en) | 1996-02-12 |
| NO875201D0 (en) | 1987-12-14 |
| JP2614879B2 (en) | 1997-05-28 |
| NO173025C (en) | 1993-10-13 |
| KR880007796A (en) | 1988-08-29 |
| FR2608173B1 (en) | 1993-07-16 |
| EP0274776A1 (en) | 1988-07-20 |
| KR940009677B1 (en) | 1994-10-15 |
| NO875201L (en) | 1988-06-16 |
| FR2608173A1 (en) | 1988-06-17 |
| DE3789102D1 (en) | 1994-03-24 |
| FI83545C (en) | 1991-07-25 |
| ATE101662T1 (en) | 1994-03-15 |
| CA1328598C (en) | 1994-04-19 |
| DK655087D0 (en) | 1987-12-14 |
| BR8706782A (en) | 1988-07-19 |
| FI83545B (en) | 1991-04-15 |
| JPS63161179A (en) | 1988-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3072502A (en) | Process for removing copper-containing iron oxide scale from metal surfaces | |
| JP2839146B2 (en) | Rust removal method and composition | |
| US2959555A (en) | Copper and iron containing scale removal from ferrous metal | |
| US5209820A (en) | Baths and process for the chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| NO173025B (en) | BATCH FOR CHEMICAL POLISHING OF STAINLESS STEEL AND USE OF THE BATH | |
| US4678541A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| US5098517A (en) | Baths and process for chemical polishing of copper or copper alloy surfaces | |
| US5135610A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| US3047510A (en) | Corrosion inhibiting compositions and process | |
| US5599399A (en) | Baths and process for the chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| US4652340A (en) | Baths and process for the chemical polishing of steel surfaces | |
| US4981553A (en) | Copper etching bath and method of using | |
| RU2060302C1 (en) | Solution and method of chemical polishing of stainless steel surface | |
| US5762819A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JUNE 2001 |