NO172671B - Innretning for deling av dypfrosne naeringsmidler med gjenvinning av ved delingen fremkommet sponavfall - Google Patents
Innretning for deling av dypfrosne naeringsmidler med gjenvinning av ved delingen fremkommet sponavfall Download PDFInfo
- Publication number
- NO172671B NO172671B NO920506A NO920506A NO172671B NO 172671 B NO172671 B NO 172671B NO 920506 A NO920506 A NO 920506A NO 920506 A NO920506 A NO 920506A NO 172671 B NO172671 B NO 172671B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- square
- transport
- saw
- shaped bodies
- shaped
- Prior art date
Links
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 title description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
- A22C25/18—Cutting fish into portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/02—Devices for removing scrap from the cutting teeth of circular or non-circular cutters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6492—Plural passes of diminishing work piece through tool station
- Y10T83/6499—Work rectilinearly reciprocated through tool station
- Y10T83/6508—With means to cause movement of work transversely toward plane of cut
- Y10T83/651—By means to cause movement toward and away from plane of cut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for deling av dypfrosne næringsmidler, fortrinnsvis fisk, i form av fIrkantformede legemer, som plater, i et antall mindre firkantformede enheter, som staver, idet innretningen består av et bord, som på sin overside danner en transportbane for firkantformede legemer, over hvilken bane de firkantformede legemene kan forskyves med transportmidler, et antall med avstand fra hverandre anordnede sagelementer og med på oversiden av det firkantformede legemet og/eller de mindre enhetene angripende nedholdere og med en med blåsedyser forsynt påføringsenhet for de ved delingens oppsponede næringsmidler.
Dypfrosne næringsmidler kan kun deles i mindre enheter ved saging. Det dermed tvangsmessig forbundne oppsponede godset, som er avhengig av tykkelsen på sagelementet, er betydelig. For å holde det uunngåelige oppskjæringstapet ved det oppsponede godset så lite som mulig, er det ved en kjent innretning av den innledningsvis nevnte art (DE 3512488), som har som sirkelsagblad utformede sagelementer, ovenfor bordplaten anordnet oppfangingshette, som er forsynt med blåsedyser for å fange opp det oppsponede godset og påføre det de mindre firkantformede enhetene. Oppfangingen og påføringen understøttes derved ved hjelp av en på de mindre enhetene påliggende påtrykningsrulle. En ulempe ved denne formen for gjenvinning av en del av det oppsponede nærings-middelet er at ved gjenpåføringen av det oppsponede godset blir de mindre, firkantformede enhetene bakt sammen igjen ved sine skillefuger og overflaten til enheten får ikke noe optimalt utseende.
Oppgave til oppfinnelsen er å tilveiebringe en innretning av den innledningsvis nevnte art, ved hvilken det sikres at etter oppdelingen av det firkantformede legemet i mindre enheter ikke oppstår en sammenbaking av de mindre enhetene ved skillefugene og videre at utseende og overflaten til de mindre firkantformede enhetene praktisk talt ikke påvirkes av de påførte oppsponede næringsmidlene.
Denne oppgaven blir ifølge foreliggende oppfinnelse løst ved at sagelementene er utformet som sagbånd med en bevegelsesretning fra bordet og oppover og som ligger i blåseluftstrøm-men til blåsedysene, hvilke blåsedyser er rettet på den over bordet seg befinnende transportbane til bordet i transportretningen foran saghåndene.
Anvendelsen av sagbånd i forbindelse med blåseluftstrømmen og stedet for påføring før avskjæringen sikrer et minimalt skjæretap ved et samtidig optimalt utseende av de andre firkantformede enhetene. En fornyet sammenbaking av de mindre enhetene kan ikke opptre, da det etter oppskjæringen ikke påføres noe oppsponet næringsmiddel, som kan trenge inn i området av snittfugene. Også ved snittfugene forblir derfor snittet rent.
Da det oppsponede godset ved et sted påføres de firkantformede dypfrosne legemene, hvor det ennå ikke er blitt oppvarmet av snittet, sikres det at det som følge av kuldeinnholdet i legemet påbakes jevnt over hele overflaten.
Ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen er i transportretningen før saghåndene anordnet en påtrykningsrulle, som ligger på oversiden av det firkantformede legemet. Denne påt ryknings rui len kan være anbrakt slik at den på i og for seg kjent måte trykker og glatter det oppsponede nærings-midlet på overflaten til det ennå ikke delte legemet. Derved arbeider påtrykningsrullen spesielt virkningsfullt når den er oppvarmet. Denne virkningen kan bli ytterligere forbedret når blåseluftstrømmen er rettet mot påtrykningsrullen slik at det oppsponede godset ikke påbringes umiddelbart det firkantformede legemet, men først via påtrykningsrullen. Dersom denne er oppvarmet blir det oppsponede godset oppmyknet og er derved lettere å påføre. Denne effekten kan også tilveiebringes eller forsterkes ved at selve blåseluften er oppvarmet.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen er i transportretningen til det firkantformede legemet bak sagbåndene med utrettede avstandsskiver anordnet transportruller, idet transportrullene går ned i skillefugene mellom de mindre enhetene og er anordnet mellom avstandsskivene og drives påliggende oversiden til de mindre enhetene. Avstandsskivene og transportrullene sørger dessuten for at enhetene føres med en nøyaktig gjensidig avstand.
I det påfølgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser en innretning for deling av dypfrosne næringsmidler sett fra siden. Fig. 2 viser en innretning ifølge fig. 1 i snitt langs
linjen A-A på fig. 1.
På et bord 1 ligger firkantformede legemer 2,3, som skyves frem av en kombinert sentrerings- og transportinnretning i retning av en båndsag, som består av flere med avstand fra hverandre anordnede sagbånd 6. Sentrerings- og transportinn-retningen har to etter hverandre liggende par med drivorgan, som består av bånd 4,5 som går via ombøynings- og drivruller, hvilke bånd ligger an mot siden av legemet 2,3 slik at ikke de tjener bare til transport, men også til siderettet utretting av legemene 2,3.
I transportretningen foran sagbåndene 6 er det anordnet en påtrykningsrulle 9, som avstøttes mot en fjær 8, hvilken påtrykningsrulle 9 har en gjennomgående glatt mantel og ligger an mot oversiden til legemet 3 tilført sagbåndene 6. I transportretningen bak sagbåndene 6 befinner seg over og under transportbordet 1 respektive sett med drevne avstandsskiver 10,11 og i diameter mindre transportruller 12, 13. For den nedre avstandsskiven 11 og transportrullen 13 og båndsagen er i bordet 1 anordnet en utsparing 14, slik at avstandsskivene 10,11 kan gå ned i skillefugene mellom de mindre enhetene og transportrullene 12,13 kan klemme de mindre enhetene mellom hverandre. Påtrykningsrullen 6 og transportrullen 12 fungerer som nedholder for blokken 3 hhv. de mindre enhetene.
Sagbåndene 6 blir drevet nedenfra og oppover av ikke nærmere vist drivorgan. Hvert sagbånd 6 er tilordnet over og under bordet 1 føringsorgan 15,16, som avstøtter båndet 6 på baksiden og fører det i sideretningen. Dessuten er hvert sagbånd 6 tilordnet under og over bordet 1 en blåsedyse 17,22, i hvilkes blåsemiddelstrøm ligger sagbåndet 6. Blåsemiddelstrømmen til blåsedysen 17 er rettet mot siden av påtrykningsrullens 9 overflate vendt mot sagbåndene 6 slik at det på sagbåndet 6 klebende oppsponede godset tas med av blåsemiddelstrømmen og påføres påtrykningsrullen 9, som påfører dette på overflaten til legemet 3 og glatter det på dette. I blåsemiddelstrømmen til dysen 17 og den ytterligere dysen 22 ligger også føringsorganene 16, slik at disse kan bli holdt fritt for oppsponet gods.
Blåsemiddeltilførselen foregår av en ikke nærmere vist blåsemiddelkilde via en styreventil 18 og en blandingstrykk-beholder 19. I blandingstrykkbeholderen 19 kan blåsemiddelet bli tilblandet aromastoff fra en aromastoffbeholder 20. Fortrinnsvis blir det tilførte blåsemiddelet oppvarmet. Dersom blåsemiddelet ikke allerede er oppvarmet fra blåsemid-delkilden, kan det bli oppvarmet ved hjelp av en gjen-nomstrømningsoppvarmer 21. På grunn av oppvarmingen er det lett å løsne det oppsponede godset fra sagbåndene til båndsagen 6 med blåsemiddelet og blir samtidig overført i en for påføringen bedre egnet konsistens. Dette understøttes når påtrykningsrullen 9, med hvilken det oppsponede godset påføres oversiden til legemet 3, likeledes oppvarmes. Derved tilveiebringes ved den oppvarmede påtrykningsrullen 9 en glattingseffekt.
En spesiell fordel med oppfinnelsen er at etter gjennom-skjæringen av legemet 3 blir de mindre enhetene ikke ytterligere behandlet slik at utseendet ikke påvirkes. Ved at det oppsponede godset påføres før snittet på det ennå ikke oppdelte legemet 3 og spesielt under anvendelse av varme, er det mulig å påføre det oppsponede godset jevnt og svært glatt. Da fordelingen av kulden på dette stedet er j evn/4;, fremkommer et jevnt utseende.
En spesiell fordel med foreliggende oppfinnelse er at gjenvinningen av oppsponet gods er betydelig øket i forhold til tidligere kjente metoder. Dessuten tillater anvendelsen av sagbånd i sammenligning med anvendelse av sirkelsagblad bearbeidelsen av firkantformede legemer av større høyde uten at det er nødvendig å øke tykkelsen på sagbåndene. I motsetning til sirkelblad tåler sagbåndene også en større siderettet belastning. I forbindelse med den i og for seg kjente sentreringsinnretningen, som tillater en kopling av føringen til sagbåndene, er det til og med ønskelig med visse siderettede forløp for nøyaktig snittføring i legemet.
Claims (5)
1.
Innretning for deling av dypfrosne næringsmidler, fortrinnsvis fisk, i form av firkantformede legemer, som plater, i et antall mindre firkantformede enheter, som staver, hvor innretningen består av et bord (1), som på sin overside danner en transportbane for firkantformede legemer (2,3), over hvilken transportbane de firkantformede legemene (2,3) kan forskyves med transportorgan (4,5), et antall med avstand ved siden av hverandre anordnede sagelementer (6), og med nedholdere (9,12,13) som griper an på oversiden til de firkantformede legemene (2,3) og/eller de mindre enhetene og med en påføringsenhet (9,17) for oppsponet næringsmiddel, idet påføringsenheten (9,17) er forsynt med en blåsedyse, karakterisert ved at sagelementene (6) er utformet som sagbånd med en bevegelsesretning fra bordet (1) og oppover og som ligger i blåseluftstrømmen til blåsedysene (17), hvilke blåsedyser (17) er rettet på den over bordet seg befinnende transportbane til bordet (1) i transportretningen foran sagbåndene (6).
2.
Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at i transportretningen foran sagbåndene (6) er anordnet en påtrykningsrulle (9), som ligger på oversiden til de firkantformede legemene (2,3).
3.
Innretning ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at påtrykningsrullen (9) er oppvarmet.
4.
Innretning ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at blåseluftstrømmen er rettet mot påtrykningsrullen (9).
5.
Innretning ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at i transportretningen til det firkantformede legemet (2,3) bak sagbåndet (6) med seg utrettede avstandsskiver (10,11), som går inn i skillefugene mellom de mindre enhetene, er anordnet drevne transportruller (12,13) mellom avstandsskivene (10,11) og påliggende de mindre enhetene.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3926533A DE3926533A1 (de) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | Vorrichtung zum teilen von tiefgefrorenen lebensmitteln mit rueckgewinnung fuer beim teilen zerspanter lebensmittel |
PCT/EP1990/001280 WO1991001645A1 (de) | 1989-08-11 | 1990-08-04 | Vorrichtung zum teilen von tiefgefrorenen lebensmitteln mit rückgewinnung für beim teilen zerspanter lebensmittel |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO920506L NO920506L (no) | 1992-02-07 |
NO920506D0 NO920506D0 (no) | 1992-02-07 |
NO172671B true NO172671B (no) | 1993-05-18 |
NO172671C NO172671C (no) | 1993-08-25 |
Family
ID=6386918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO920506A NO172671C (no) | 1989-08-11 | 1992-02-07 | Innretning for deling av dypfrosne naeringsmidler med gjenvinning av ved delingen fremkommet sponavfall |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5286230A (no) |
EP (1) | EP0485514B1 (no) |
DE (1) | DE3926533A1 (no) |
DK (1) | DK0485514T3 (no) |
NO (1) | NO172671C (no) |
RU (1) | RU2039441C1 (no) |
WO (1) | WO1991001645A1 (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4030848A1 (de) * | 1990-09-29 | 1992-04-02 | Uwe Reifenhaeuser | Vorrichtung zum fuehren eines gutsstranges |
DE19612029C1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-07-10 | Nienstedt Heinz Maschf | Verfahren zum restelosen Aufteilen eines quaderförmigen Blockes aus einem tiefgefrorenen Lebensmittel in kleine quaderförmige Portionen insbesondere Stäbchen und Sägelinie zur Durchführung des Verfahrens |
US6383068B1 (en) * | 1998-04-09 | 2002-05-07 | Tyson Foods, Inc. | Food portioning apparatus and method |
GB9907385D0 (en) * | 1999-03-31 | 1999-05-26 | Aew Int Ltd | Forming of frozen foodstuffs |
US6248013B1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-06-19 | Ak Robins, Llc | Apparatus for processing meat |
KR20030032034A (ko) * | 2000-09-15 | 2003-04-23 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 처리 장비용 두 개의 이중 슬롯 로드록 |
ES2169702B1 (es) * | 2000-12-22 | 2003-11-01 | Pauner Basilio Ayala | Instalacion para corte en continuo de un producto en porciones. |
US7077738B2 (en) * | 2002-03-29 | 2006-07-18 | Tyson Fresh Meats, Inc. | Apparatus for and method of processing meat |
US6994617B2 (en) * | 2002-08-07 | 2006-02-07 | Carnitech A/S | Fish filleting machine |
US7479296B2 (en) * | 2004-01-29 | 2009-01-20 | Skippack Creek Corporation | Method of cutting meat to form steak cuts and meat products formed by the method |
TWI691393B (zh) * | 2019-05-13 | 2020-04-21 | 昌鉅機械股份有限公司 | 鋸木機 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1812942A (en) * | 1929-02-09 | 1931-07-07 | Atlas Mfg Company | Process of cleaning power meat saws |
US1870774A (en) * | 1930-10-22 | 1932-08-09 | Atlas Mfg Company | Power meat saw |
US1908727A (en) * | 1931-05-12 | 1933-05-16 | Atlas Mfg Company | Meat sawing apparatus |
US1872656A (en) * | 1931-09-19 | 1932-08-23 | Atlas Mfg Company | Meat sawing apparatus |
GB949495A (en) * | 1959-11-04 | 1964-02-12 | Unilever Ltd | Cutting frozen substances |
US3588948A (en) * | 1969-10-13 | 1971-06-29 | Hollymatic Corp | Molding device for plastic material |
US3832929A (en) * | 1971-09-10 | 1974-09-03 | M Pedi | Slicer having automatic materials feed |
ATE30499T1 (de) * | 1984-03-02 | 1987-11-15 | Frisco Findus Ag | Verwendung von fisch-abfallstoffen. |
DE3512488C2 (de) * | 1984-12-29 | 1986-10-23 | Heinz 4350 Recklinghausen Nienstedt | Vorrichtung zum Teilen von tiefgefrorenen Lebensmitteln, insbesondere Fisch |
DE3446317A1 (de) * | 1984-12-19 | 1986-06-19 | Bizerba-Werke Wilhelm Kraut GmbH & Co KG, 7460 Balingen | Bandsaege, insbesondere fuer fleisch und knochen |
DE3523932A1 (de) * | 1985-07-04 | 1987-01-15 | Nordischer Maschinenbau | Vorrichtung zum foerdern von fischfilets |
US4868951A (en) * | 1986-03-01 | 1989-09-26 | Nestec S.A. | Cutting of material for obtaining a portion of predetermined weight |
DE3623002A1 (de) * | 1986-07-09 | 1988-02-04 | Nordischer Maschinenbau | Einrichtung zum teilen von fischfilets |
US4875254A (en) * | 1988-03-22 | 1989-10-24 | Design Systems, Inc. | Method and apparatus for automatically cutting food products to predetermined weight or shape |
DE3924374A1 (de) * | 1989-07-22 | 1991-01-31 | Nordischer Maschinenbau | Einrichtung zum teilen von filets |
US4967447A (en) * | 1989-09-25 | 1990-11-06 | Romaine Jeffrey L | Fish slicer and method of frying fish |
US4985965A (en) * | 1990-01-16 | 1991-01-22 | Joseph Leavitt | Fish processing unit |
-
1989
- 1989-08-11 DE DE3926533A patent/DE3926533A1/de active Granted
-
1990
- 1990-08-04 DK DK90913171.6T patent/DK0485514T3/da active
- 1990-08-04 US US07/828,975 patent/US5286230A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-04 EP EP90913171A patent/EP0485514B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-04 WO PCT/EP1990/001280 patent/WO1991001645A1/de active IP Right Grant
-
1992
- 1992-02-07 NO NO920506A patent/NO172671C/no unknown
- 1992-02-10 RU SU925011443A patent/RU2039441C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0485514B1 (de) | 1994-06-01 |
NO172671C (no) | 1993-08-25 |
DE3926533A1 (de) | 1991-02-14 |
DK0485514T3 (da) | 1994-11-07 |
WO1991001645A1 (de) | 1991-02-21 |
EP0485514A1 (de) | 1992-05-20 |
US5286230A (en) | 1994-02-15 |
RU2039441C1 (ru) | 1995-07-20 |
NO920506L (no) | 1992-02-07 |
NO920506D0 (no) | 1992-02-07 |
DE3926533C2 (no) | 1991-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO172671B (no) | Innretning for deling av dypfrosne naeringsmidler med gjenvinning av ved delingen fremkommet sponavfall | |
US4471895A (en) | Process and apparatus for cutting laminated glass | |
US5031496A (en) | Apparatus and method utilizing a water jet for cutting frozen fish slabs into a plurality of individual portions | |
US5063010A (en) | Making pressed board | |
CN106269372B (zh) | 一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺 | |
US3568238A (en) | Fluid drying apparatus | |
US2869301A (en) | Machine for hermetically sealing glass containers | |
US2824610A (en) | Mat segregating mechanism and methods | |
NO822684L (no) | Fremgangsmaate og innretning for forbedring av fremstillingsbetingelsene for fibermatter | |
JPH05254526A (ja) | 分留のため人間の血漿以外の血漿の袋を連続的に切断開口する機械 | |
US2617483A (en) | Automatic electronic control mechanism | |
EP0040441A2 (en) | Automatic continuous cycle machine for rubbing, massaging and salting raw hams in general | |
US2186807A (en) | Method of toasting bread | |
US20020179238A1 (en) | Method and apparatus for edge joining of veneer strips | |
WO2001039943A1 (en) | Method and apparatus for edge joining of veneer strips | |
US4554933A (en) | Tobacco opening and conditioning apparatus | |
US2687152A (en) | Hydraulic log-barking apparatus having opposed slit-nozzles and log-aligning conveyers | |
CN109676718A (zh) | 一种竹材纵横展平的工艺方法 | |
US2039776A (en) | Method of weatherproofing shingles or like articles | |
US2671240A (en) | Washing and drying apparatus | |
CN215075274U (zh) | 一种回转钢带式油豆皮连续加工装置 | |
US3933084A (en) | Squeezing-shredding machine for tomato pulp suitable for canning in the raw state | |
JPS6345929B2 (no) | ||
US3605277A (en) | Apparatus for finishing knitted goods | |
US1953288A (en) | Machine for and method of treating shingles |