NO172088B

NO172088B - TERMISTOR PRIMED FOR TEMPERATURE MEASUREMENT

Info

Publication number: NO172088B
Application number: NO905175A
Authority: NO
Inventors: Claes-Goeran Agnvall; Ingvar Hansson; Roy Saaro; Per Silverberg; Per Haellje
Original assignee: Astra Tech Ab
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1993-02-22
Also published as: NO172088C; NO905175L; NO905175D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en termistor primært tiltenkt for temperaturmålinger, som angitt i innledningen til krav 1. Termistoren er enkel i sin konstruksjon og utforming og er billig å fremstille. Termistorens design tillater effektiv trimming for å gi avlesninger med stor nøyaktighet. Disse trekkene gjør termistoren spesielt egnet for bruk ved produkter som kastes etter bruk, slik som medisinske termometere. The present invention relates to a thermistor primarily intended for temperature measurements, as stated in the introduction to claim 1. The thermistor is simple in its construction and design and is cheap to manufacture. The thermistor design allows efficient trimming to provide high accuracy readings. These features make the thermistor particularly suitable for use with products that are thrown away after use, such as medical thermometers.

En termistor er en halvleder hvis motstand varierer med temperaturen. For å kunne gjøre bruk av motstandsegenskapene til termistoren er den forsynt med kontakter som kan bli forbundet med en elektrisk krets. Motstands- og temperatur-følsomheten til termistoren bestemmes av halvledermaterialets sammensetning, den fysiske størrelsen på den aktive substan-sen i termistoren og temperatur. A thermistor is a semiconductor whose resistance varies with temperature. In order to make use of the resistance properties of the thermistor, it is provided with contacts that can be connected to an electrical circuit. The resistance and temperature sensitivity of the thermistor is determined by the composition of the semiconductor material, the physical size of the active substance in the thermistor and temperature.

Det faktumet at motstanden er avhengig av den fysiske størrelsen på termistorens materiale gjør det mulig å regulere ohmverdien til termistoren ved å fjerne eller trimme bort noe av materialet. Motstanden til termistoren bestemmes også av kontaktflatearealet på termistorens materiale, som betyr at den ohmske verdien til termistoren kan bli justert ved å fjerne eller trimme bort noe av kontaktflaten på termistorens materiale. The fact that the resistance is dependent on the physical size of the thermistor's material makes it possible to regulate the ohmic value of the thermistor by removing or trimming away some of the material. The resistance of the thermistor is also determined by the contact surface area of the thermistor's material, which means that the ohmic value of the thermistor can be adjusted by removing or trimming away some of the contact surface of the thermistor's material.

Det er kjent forskjellige typer termistorer. GB-A-1470630 beskriver en termistor fremstilt ved en tykkfilmprosess. Et første kontaktmaterialsjikt er påført substratplaten ved filmtrykk, idet det dannes et antall elektrodepar. Etter brenningen blir et andre sjikt med termistormateriale trykt på det første for å danne en termistorplate over elektrode-paret. Etter brenning på nytt blir termistoren trimmet ved å fjerne noe av materialet ved hjelp av en laser. Substratplaten er delt i diskrete termistorelementer og innkapslet i et beskyttende sjikt av egnet materiale. Different types of thermistors are known. GB-A-1470630 describes a thermistor produced by a thick film process. A first layer of contact material is applied to the substrate plate by film printing, forming a number of electrode pairs. After firing, a second layer of thermistor material is printed on top of the first to form a thermistor plate over the electrode pair. After re-firing, the thermistor is trimmed by removing some of the material using a laser. The substrate plate is divided into discrete thermistor elements and encapsulated in a protective layer of suitable material.

GB-A-1287930 beskriver en termistor som består av et første kontaktmaterialsjikt, et andre termistormaterialsjikt, som fullstendig innkapsler det første sjiktet, og to elektrodeflater anordnet parallelt på termistorsjiktet. GB-A-1287930 describes a thermistor consisting of a first contact material layer, a second thermistor material layer, which completely encapsulates the first layer, and two electrode surfaces arranged in parallel on the thermistor layer.

GB-A-1226789 viser en lignende termistor anordnet på en substratplate, som består av en termistorplate mellom en nedre og en øvre elektrodeflate. Elektrodeflåtene strekker seg i motsatte retninger på substratplaten for å danne kontaktflater for forbindelse med en elektrisk krets. GB-A-1226789 shows a similar thermistor arranged on a substrate plate, which consists of a thermistor plate between a lower and an upper electrode surface. The electrode rafts extend in opposite directions on the substrate plate to form contact surfaces for connection with an electrical circuit.

De ovenfornevnte GB-patentene angir at motstanden kan justeres ved trimming av elektrodeflåtene, men ingen av de tidligere kjente termistorene er enkle og fleksible i sin konstruksjon og tilpassbare de forskjellige brukerområder mens den opprettholder muligheten med høy presisjon ved hjelp av nøyaktig trimming. Det er vesentlig ved produksjonen og trimmingen for termistorer at dette blir billig når de skal brukes i produkter som kastes etter bruk, slik som termometere. The above-mentioned GB patents state that the resistance can be adjusted by trimming the electrode floats, but none of the previously known thermistors are simple and flexible in their construction and adaptable to the various applications while maintaining the possibility of high precision by means of precise trimming. It is essential in the production and trimming of thermistors that this becomes cheap when they are to be used in products that are thrown away after use, such as thermometers.

Formålet med oppfinnelsen er således å tilveiebringe en termistor spesielt konstruert for temperaturmåling og egnet for kasting etter bruk mens den har høy nøyaktighet og stor fleksibilitet med hensyn til bruken. The purpose of the invention is thus to provide a thermistor specially designed for temperature measurement and suitable for discarding after use while having high accuracy and great flexibility with regard to use.

Termistoren må derfor være mulig å produsere svært effektivt med en høy grad av automatisering og høy hastighet ved produksjonen på tross av strenge krav til nøyaktighet. Den absolutte motstanden til termistoren må kunne modifiseres på en svært fleksibel måte for å kunne gjøre det mulig å arbeide med termistorene innenfor forskjellige temperaturområder samtidig som det opprettholdes den samme rasjonelle produk-sjonsmetode og trimmingsprosedyre. The thermistor must therefore be possible to produce very efficiently with a high degree of automation and high speed during production, despite strict requirements for accuracy. The absolute resistance of the thermistor must be able to be modified in a very flexible way in order to make it possible to work with the thermistors within different temperature ranges while maintaining the same rational production method and trimming procedure.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer ovenfornevnte ved hjelp av en termistor av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1. The present invention provides the aforementioned by means of a thermistor of the type mentioned at the outset whose characteristic features appear in claim 1.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen fremgår av de øvrige uselvstendige kravene. Further advantageous features of the invention appear from the other non-independent claims.

Konstruksjonen av termistoren med to eller flere termistorplater adskilt med et gap og forbundet i serie innenfor et begrenset areal på bæreren medfører den fordelen at den totale motstanden til termistoren kan bli endret fra en svært høy maksimumsverdi til en lav minimumsverdi ganske enkelt ved å endre posisjonen på gapet henholdsvis gapene på bæreren. Delmotstanden til hver termistorplate er inverst proporsjonal med arealet og den totale motstanden til termistoren er summen av delmotstandene til termistorplatene forbundet i serie. Jo større forskjell i størrelse mellom termistorplatene, dvs. jo lengre ut mot kanten av det begrensede arealet gapet er anbrakt, jo høyere den totale ohmske verdien for termistoren. Den laveste ohmske verdien tilveiebringes når termistorplatene er lik i størrelse. En ytterligere økning i den totale motstanden kan bli tilveiebrakt ved å utføre termistoren med mer enn to termistorplater. The construction of the thermistor with two or more thermistor plates separated by a gap and connected in series within a limited area of the carrier has the advantage that the total resistance of the thermistor can be changed from a very high maximum value to a low minimum value simply by changing the position of the gap or the gaps on the carrier. The partial resistance of each thermistor plate is inversely proportional to the area and the total resistance of the thermistor is the sum of the partial resistances of the thermistor plates connected in series. The greater the difference in size between the thermistor plates, i.e. the further towards the edge of the limited area the gap is placed, the higher the total ohmic value for the thermistor. The lowest ohmic value is provided when the thermistor plates are equal in size. A further increase in the total resistance can be provided by making the thermistor with more than two thermistor plates.

Størrelsen på de øvre elektrodeflåtene justeres til størrel-sen på termistorplatene, som betyr at uten hensyn til gapposisjonen, er den samlede øvre elektrodeflaten konstant. Dette betyr at det totale tilgjengelige arealet for trimming forblir uendret på tross av variasjoner i anbringelsen av gapet, som gjør det mulig å bruke samme effektive trimmings-prosess for termistorer med forskjellige motstandsytelser. The size of the upper electrode floats is adjusted to the size of the thermistor plates, which means that regardless of the gap position, the total upper electrode surface is constant. This means that the total area available for trimming remains unchanged despite variations in the placement of the gap, making it possible to use the same efficient trimming process for thermistors with different resistance performances.

Termistoren som definert i kravene kan bli anvendt for å måle temperaturen innenfor forskjellige temperaturområder. Disse karakteristikkene gjør termistoren fleksibel og muliggjør dens anvendelsesområde å bli utvidet ved en enkel endring i produksjonsprosessen, f.eks. ved å endre filmen ved filmtrykk mens man fastholder den samme effektive produksjonsmetoden og den høye nøyaktigheten. The thermistor as defined in the requirements can be used to measure the temperature within different temperature ranges. These characteristics make the thermistor flexible and enable its range of application to be extended by a simple change in the manufacturing process, e.g. by changing the film by film printing while maintaining the same efficient production method and high accuracy.

En ytterligere fordel ved termistoren ifølge den foreliggende oppfinnelse er muligheten for å velge den øvre elektrodeflaten henholdsvis elektrodeflåtene på hvilke termistoren skal bli trimmet avhengig av kravet til termistorens nøyaktighet. Ved en termistor med to termistorplater med øvre elektrodeflater av hvilke en er større enn den andre vil f.eks. trimmingseffekten av den ene flaten adskille seg fra effekten av trimming av den andre, dvs. prosentmessig endring i motstanden varierer i avhengighet av hvilken flate som trimmes. Jo større flate som trimmes, jo nøyaktigere vil resultatet være. Når det kreves høy presisjon kan den mindre flaten fortrinnsvis bli grovtrimmet og den store flaten bli fintrimmet. Når den mindre flaten trimmes blir trimmings-hastigheten istedet øket, som betyr at en grov trimming av den store flaten og en fin trimming av den mindre gir en hurtigere trimming, men mindre nøyaktig trimming. Andre kombinasjoner av trimmingen er også mulig innenfor rammen av oppfinnelsen, f.eks. kun en trimming i en av flatene eller flere trimminger i akkurat den ene flaten. A further advantage of the thermistor according to the present invention is the possibility of selecting the upper electrode surface or the electrode floats on which the thermistor is to be trimmed depending on the requirement for the thermistor's accuracy. In the case of a thermistor with two thermistor plates with upper electrode surfaces, one of which is larger than the other, e.g. the trimming effect of one surface differs from the effect of trimming the other, i.e. the percentage change in resistance varies depending on which surface is trimmed. The larger the area that is trimmed, the more accurate the result will be. When high precision is required, the smaller surface can preferably be roughly trimmed and the large surface finely trimmed. When the smaller surface is trimmed, the trimming speed is instead increased, which means that a coarse trimming of the large surface and a fine trimming of the smaller one results in faster trimming, but less accurate trimming. Other combinations of the trimming are also possible within the scope of the invention, e.g. only one trimming in one of the surfaces or several trimmings in exactly one surface.

Forbindelsen av termistoren med en elektrisk krets tilveiebringes ved å forbinde elektriske ledere direkte med elektrodeflåtene eller til spesielle kontaktflater forbundet med elektrodeflåtene. Lederen kan være forbundet på forskjellige måter med elektrodeflatene/kontaktflåtene slik som ved liming, lodding, binding eller ved fjærkontakt. Spesielle kontaktflater strekker seg slik at de ikke er i direkte kontakt med termistorplatene, som har den fordelen at de reduserer risikoen for oppvarming av materialet til termistoren og således endrer egenskapene til materialet når lederne forbindes ved hjelp av f.eks. lodding. The connection of the thermistor to an electrical circuit is provided by connecting electrical conductors directly to the electrode floats or to special contact surfaces connected to the electrode floats. The conductor can be connected in different ways to the electrode surfaces/contact rafts, such as by gluing, soldering, bonding or by spring contact. Special contact surfaces extend so that they are not in direct contact with the thermistor plates, which have the advantage of reducing the risk of heating the material of the thermistor and thus changing the properties of the material when the conductors are connected using e.g. soldering.

I det påfølgende skal en utførelsesform av foreliggende oppfinnelse og modifikasjoner av denne bli beskrevet med henvisning til medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av en første utførelsesform In what follows, an embodiment of the present invention and its modifications will be described with reference to accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment

av termistoren før trimmingen. of the thermistor before trimming.

Fig. 2 a-e viser forskjellige sjikt til termistoren ved Fig. 2 a-e show different layers of the thermistor at

utførelsesformen vist på fig. 1. the embodiment shown in fig. 1.

Fig. 3 viser antall termistorer ifølge fig. 1 på en Fig. 3 shows the number of thermistors according to fig. 1 on one

substratplate. substrate plate.

Fig. 4 viser en andre utførelsesform av termistoren. Fig. 4 shows a second embodiment of the thermistor.

Fig. 4 b viser et snitt gjennom termistoren vist på fig. 4a. Fig. 5 a og b viser på samme måte som fig. 4a og b en tredje utførelsesform av termistoren før den har blitt forsynt med trimmingsutskjæringen og et beskyttende polymersj ikt. Fig. 6 a og b viser på samme måte som fig. 4a og b en fjerde Fig. 4 b shows a section through the thermistor shown in fig. 4a. Fig. 5 a and b show in the same way as fig. 4a and b a third embodiment of the thermistor before it has been provided with the trimming cutout and a protective polymer layer. Fig. 6 a and b show in the same way as fig. 4a and b a fourth

utførelsesform av termistoren. embodiment of the thermistor.

Fig. 7 a og b viser på samme måte som fig. 4a og b en femte utførelsesform av termistoren uten trimmings-utskjæringer og polymersjikt. Fig. 1 viser en termistor ifølge oppfinnelsen som er fortrinnsvis fremstilt ved en tykkfilmprosess. På en ikke ledende substratplate 8, jfr. fig. 3, fortrinnsvis av aluminiumoksyd, med innskjæringer for tilnærmet 200 bærere 10, et første sjikt av et ledende kontaktmåteriale er påført ved en filmtrykkprosess, som danner en første elektrodeflate 12 eller bunnleder på bæreren 10, som er vist nærmere på fig. 2a. Substratplaten tørkes for å fjerne oppløsningen ved filmtrykkprosessen, etter hvilken brenning finner sted i en belteovn. Fig. 2b viser bæreren 10 med et andre filmtrykt sjikt med termistorpasta, som danner to separate termistorplater 14, 16 mellom hvilke er dannet et åpent gap 18. Overflatearealet til termistorplatene 14, 16 er definert slik at de ytre kantene til platene 20 ligger utenfor de ytre kantene 22 til den første elektrodeflaten med unntak for gapet 18 mellom platene. Substratplaten med to kontaktsjikt og termistormateriale blir nå tørket igjen. Fig. 2c (jfr. også fig. 1) viser hvorledes et ytterligere sjikt med ledende kontaktmateriale har blitt filmtrykt på substratplaten slik at en andre elektrodeplate 24, 26 er dannet på hver av termistorplatene 14, 16, idet disse elektrodeflåtene danner topplederen. Disse elektrodeflåtene 24, 26 er konstruert slik at deres ytre konturer 28 er innenfor de ytre kantene 20 til termistorplatene med unntak av en del av hver elektrode, som er forlenget forbi termistorplaten 14, 16 og danner der en kontaktflate 30, 32 som er i direkte kontakt med bæreren 10. For å forhindre kortslutning mellom elektrodeflåtene, dvs. bunnen og topplederne, er det vesentlig for topplederen 24, 26 at den er mindre enn arealet til termistorplatene 14, 16 og for termistorplatene 14, 16 å være større enn bunnlederen 12. Fig. 7 a and b show in the same way as fig. 4a and b a fifth embodiment of the thermistor without trimming cutouts and polymer layer. Fig. 1 shows a thermistor according to the invention which is preferably produced by a thick film process. On a non-conductive substrate plate 8, cf. fig. 3, preferably of aluminum oxide, with incisions for approximately 200 carriers 10, a first layer of a conductive contact material is applied by a film printing process, which forms a first electrode surface 12 or bottom conductor on the carrier 10, which is shown in more detail in fig. 2a. The substrate plate is dried to remove the solution in the film printing process, after which firing takes place in a belt furnace. Fig. 2b shows the carrier 10 with a second film-printed layer of thermistor paste, which forms two separate thermistor plates 14, 16 between which an open gap 18 is formed. The surface area of the thermistor plates 14, 16 is defined so that the outer edges of the plates 20 lie outside the the outer edges 22 of the first electrode surface with the exception of the gap 18 between the plates. The substrate plate with two contact layers and thermistor material is now dried again. Fig. 2c (cf. also Fig. 1) shows how a further layer of conductive contact material has been film-printed on the substrate plate so that a second electrode plate 24, 26 is formed on each of the thermistor plates 14, 16, these electrode floats forming the top conductor. These electrode rafts 24, 26 are constructed so that their outer contours 28 are within the outer edges 20 of the thermistor plates with the exception of a part of each electrode, which is extended past the thermistor plate 14, 16 and there forms a contact surface 30, 32 which is in direct contact with the carrier 10. In order to prevent a short circuit between the electrode floats, i.e. the bottom and the top conductors, it is essential for the top conductor 24, 26 that it is smaller than the area of the thermistor plates 14, 16 and for the thermistor plates 14, 16 to be larger than the bottom conductor 12.

Substratplaten tørkes nå igjen og brenner i en belteovn. The substrate plate is now dried again and burned in a belt furnace.

Justering av motstandene til termistorene tilveiebringes ved å trimme de øvre elektrodeflåtene 24, 26 til termistoren, jfr. fig. 2d. Trimmingen er fortrinnsvis utført i to trinn, en grov trimming og en fin trimming. Ved utførelsesformen til termistoren vist på fig. 1 og 2 har en ru trimming 34 blitt utført ved en av de to øvre elektrodeflåtene, fortrinnsvis i den mindre 24, og en fin trimming 36 er blitt utført i den andre elektrodeflaten 26, dvs. den større. Adjustment of the resistances of the thermistors is provided by trimming the upper electrode floats 24, 26 of the thermistor, cf. fig. 2d. The trimming is preferably carried out in two stages, a rough trimming and a fine trimming. In the embodiment of the thermistor shown in fig. 1 and 2, a rough trimming 34 has been carried out at one of the two upper electrode surfaces, preferably in the smaller one 24, and a fine trimming 36 has been carried out in the other electrode surface 26, i.e. the larger one.

Fig. 2 d viser hvorledes deler av de to øvre elektrodeflåtene har blitt fjernet ved grov trimming 34 i form av et antall utskjæringer og fintrimming 36 i form av et antall trimme-hull. Fig. 2 d shows how parts of the two upper electrode rafts have been removed by coarse trimming 34 in the form of a number of cutouts and fine trimming 36 in the form of a number of trimming holes.

Etter trimmingen av termistoren belegges, med unntak av kontaktflatene 30, 32, termistoren med et polymersjikt 38 ved hjelp av en filmtrykkprosess som hjelper til med å beskytte termistoren og spesielt motvirker dens elding. Det beskyttende polymersjiktet er vist på fig. 2 e. Fig. 4 a og 4 b viser en termistor med en alternativ utførelsesform av anbringelse av kontaktflatene 30, 32. På de øvre elektrodeflåtene 24, 26 er det et isolerende sjikt 40, i hvilket der er en åpning 42, 44 til hver av de to elektrodef låtene 24, 26. På det isolerende sjiktet er to kontaktflater 30, 32 anbrakt, hver på en termistorplate 14, 16 med forbindelser 46, 48 gjennom åpningene 42, 44 til elektrodeflåtene 24, 26. Trimmingen blir her tilveiebrakt ved grovtrimming 34 av den større elektrodeflaten og fintrim-mingshull 36 i den mindre elektrodef laten.. Fig. 5 a og b viser en utførelsesform av termistoren med mer enn to, nemlig fire termistorplater. Bæreren 10 er forsynt med to nedre elektrodeflater 12, 13 på hvilke fire termistorplater 14, 15, 16, 17 er anordnet parvis. Tre øvre elektrodeflater 24, 25, 26 er anordnet på termistorplatene, idet den ytterste 24, 26 er forbundet med de to kontaktflatene 30, 32. Den midlere øvre elektrodeflaten 25 forbinder to midlere termistorplater sammen i serie. Fig. 6 a og b viser en termistor med to nedre elektrodeflater 12, 13 som er fullstendig dekket av to termistorplater 14, 16. Termistoren innbefatter kun en øvre elektrodeflate 24, ved hvilken grov- og fintrimming utføres. Hele oversiden til bæreren blir så dekket med et isolerende sjikt 40. De to kontaktflatene 30, 32 er anordnet på undersiden av bæreren 10 forbundet med to nedre overflaten 12, 13 via forbindelses-åpninger 42, 44 i bæreren 10. After the trimming of the thermistor, with the exception of the contact surfaces 30, 32, the thermistor is coated with a polymer layer 38 by means of a film printing process which helps to protect the thermistor and especially prevents its aging. The protective polymer layer is shown in fig. 2 e. Figs. 4 a and 4 b show a thermistor with an alternative embodiment of placing the contact surfaces 30, 32. On the upper electrode floats 24, 26 there is an insulating layer 40, in which there is an opening 42, 44 to each of the two electrode layers 24, 26. On the insulating layer, two contact surfaces 30, 32 are placed, each on a thermistor plate 14, 16 with connections 46, 48 through the openings 42, 44 to the electrode layers 24, 26. Trimming is provided here by rough trimming 34 of the larger electrode surface and fine-trimming hole 36 in the smaller electrode surface. Fig. 5 a and b show an embodiment of the thermistor with more than two, namely four thermistor plates. The carrier 10 is provided with two lower electrode surfaces 12, 13 on which four thermistor plates 14, 15, 16, 17 are arranged in pairs. Three upper electrode surfaces 24, 25, 26 are arranged on the thermistor plates, the outermost 24, 26 being connected to the two contact surfaces 30, 32. The middle upper electrode surface 25 connects two middle thermistor plates together in series. Fig. 6 a and b shows a thermistor with two lower electrode surfaces 12, 13 which are completely covered by two thermistor plates 14, 16. The thermistor includes only an upper electrode surface 24, by which coarse and fine trimming is carried out. The entire upper side of the carrier is then covered with an insulating layer 40. The two contact surfaces 30, 32 are arranged on the underside of the carrier 10 connected to two lower surfaces 12, 13 via connection openings 42, 44 in the carrier 10.

Fig. 7 a og b viser en annen utførelsesform av termistoren, som består av tre termistorplater 14, 15, 16 anordnet på tre nedre elektrodeflater 11, 12, 13. En 11 av de to ytterste av disse tre nedre elektrodeflåtene er forlenget forbi termistorplaten 14 for å danne en av de to kontaktflatene 30. Den andre av de to elektrodef låtene 12, 13 er forlenget for å danne kontakt med den øvre siden av respektive tilliggende termistorplater 14, 15 og så danne de øvre elektrodeflåtene 24, 25 mens samtidig de to forlengede elektrodeflåtene derved forbinder de tre termistorplatene 14, 15, 16 i serie. PÅ den tredje og ytterste termistorplaten 16 er en tredje øvre elektrodeflate 26, som er forlenget utenfor termistorplaten 16 for å danne den andre kontaktflaten 32, som ligger på bæreren 10. Fig. 7 a and b show another embodiment of the thermistor, which consists of three thermistor plates 14, 15, 16 arranged on three lower electrode surfaces 11, 12, 13. One 11 of the two outermost of these three lower electrode plates is extended past the thermistor plate 14 to form one of the two contact surfaces 30. The other of the two electrode sheets 12, 13 is extended to form contact with the upper side of the respective adjacent thermistor plates 14, 15 and then form the upper electrode sheets 24, 25 while at the same time the two the extended electrode rafts thereby connect the three thermistor plates 14, 15, 16 in series. ON the third and outermost thermistor plate 16 is a third upper electrode surface 26, which is extended beyond the thermistor plate 16 to form the second contact surface 32, which rests on the carrier 10.

Foreliggende oppfinnelse er ikke på noen måte begrenset av overfornevnte utførelsesformer, og flere modifikasjoner er mulig innenfor kravenes ramme. F.eks. kan trimmingen bli utført ved en eller flere av de øvre elektrodeflåtene, og trimmeoverflaten henholdsvis overflatene kan bli gitt forskjellige ytre former. Antall termistorplater kan variere fra to og oppover. Det totale antallet elektrodeflater, øvre og nedre, kan være tre eller flere, for å muliggjøre en seriekobling av termistorplatene, idet en eller flere av dem representerer den nedre elektrodeflaten og en eller flere representerer de øvre flatene. The present invention is in no way limited by the above-mentioned embodiments, and several modifications are possible within the framework of the requirements. E.g. the trimming can be carried out at one or more of the upper electrode floats, and the trimming surface or the surfaces can be given different outer shapes. The number of thermistor plates can vary from two upwards. The total number of electrode surfaces, upper and lower, may be three or more, to enable a series connection of the thermistor plates, one or more of them representing the lower electrode surface and one or more representing the upper surfaces.

Elektrodeflåtene og termistorplatene kan være utført på bæreren i andre former enn kvadrat og rektangulær. De kan f. eks. være sirkulære i form slik at termistorplatene og elektrodeflåtene er fremstilt av konsentriske sirkler med en eller flere sirkelgap derimellom. The electrode floats and thermistor plates can be made on the carrier in other shapes than square and rectangular. They can e.g. be circular in shape so that the thermistor plates and electrode rafts are made of concentric circles with one or more circular gaps in between.

Claims

1. Thermistor, preferably for temperature measurements, comprising a thermistor plate (14-17) whose lower and upper surfaces are largely covered by electrode surfaces (12-13, 24-26), which via the lower electrode surface (12,13) are placed on a carrier (10) and if, after application, the upper electrode surfaces (24-26) are trimmed to give the thermistor the desired resistance, characterized in that the thermistor includes at least two thermistor plates (14-17) adjacent to each other and connected in series by means of a continuous electrode plate for two thermistor plates (14-17) and that the plates are separated from each other by means of a preferably elongated gap (18 ), the thermistor plates (14-17) being arranged within a limited area on the carrier (10) so that the maximum aggregate area of the thermistor plates (14-17) is given, while the size of each individual thermistor plate (14-17) is determined by the position of the gap respectively the gaps (18) within the limited area of the support (10) to determine the total resistance of the thermistor to different values.

2. Thermistor according to claim 1, characterized in that two electrode surfaces (12-13, 24-26) are each connected with their own contact surface (30, 32) without direct contact with the thermistor plates (14-17), as these contact surfaces are intended to be connected with an external electrical circuit.

3. Thermistor according to claim 2, characterized in that it includes a lower electrode surface (12) arranged on the carrier (10), two thermistor plates (14, 16) arranged on the lower electrode surface (12) and two upper electrode surfaces (24, 26) each arranged on , and substantially covering its thermistor plate (14, 16).

4. Thermistor according to claim 3, characterized in that the upper electrode sheets (24, 26) extend past the thermistor plates (14, 16) to form contact surfaces (30, 32) arranged to be in direct contact with the carrier (10).

5. Thermistor according to claim 4, characterized in that the outer edges (22) of the lower electrode surface are arranged inside and adjacent to the outer edges (20) of the thermistor plates with the exception of the gap (18) between the plates, and that the outer edges (28) of the upper electrode layers are arranged mainly adjacent to and within the outer edges (20) of the thermistor plates.

6. Thermistor according to claim 1, characterized in that it is produced using a thick-film film printing process.

7. Thermistor according to claim 1, characterized in that the carrier (10) consists of a non-conductive substrate plate of aluminum oxide.

8. Thermistor according to claim 3, characterized in that an insulating layer (40) is arranged on the upper electrode rafts (24, 26), in which layer two openings (42, 44) are made for connection (46, 48) with the upper electrode rafts (24, 26) at the two contact surfaces (30, 32) arranged on the insulation layer (40).

9. Thermistor according to claim 3, characterized in that one (16) of the thermistor plates is larger than the other (14) and that the corresponding upper electrode surface (26) is also larger than the other (24).

10. Thermistor according to claim 9, characterized in that a coarse trimming (34) is carried out on one of the upper electrode surfaces, preferably the smaller one (24), and a fine trimming (36) is carried out on the other electrode surface (26).

11. Thermistor according to claim 3, characterized in that the two thermistor plates (14, 16) are equal in size and that corresponding upper electrode surfaces (24, 26) are also equal in size.

12. Thermistor according to claim 2, characterized in that it includes two lower electrode surfaces (12, 13) arranged on the carrier (10), two thermistor plates (14, 16) arranged on and covering the lower electrode surfaces (12, 13), an upper electrode surface (24 ) arranged on the thermistor plates (14, 16) and two contact surfaces ("30, 32) arranged on the underside of the carrier (10), the contact surfaces (30, 32) being connected via openings (42, 44) in the carrier (10) with their respective lower electrode surfaces (12, 13).