NO171519B - Drenering gjennom kuleventil - Google Patents
Drenering gjennom kuleventil Download PDFInfo
- Publication number
- NO171519B NO171519B NO893138A NO893138A NO171519B NO 171519 B NO171519 B NO 171519B NO 893138 A NO893138 A NO 893138A NO 893138 A NO893138 A NO 893138A NO 171519 B NO171519 B NO 171519B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ball
- valve
- bore
- spindle
- opening
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000020347 spindle assembly Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0605—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor with particular plug arrangements, e.g. particular shape or built-in means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/08—Details
- F16K5/10—Means for additional adjustment of the rate of flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
- Y10T137/4245—Cleaning or steam sterilizing
- Y10T137/4266—Steam sterilizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
- Y10T137/86743—Rotary
- Y10T137/86751—Plug
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Float Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en ventiler for væskekontroll ifølge kravinnledningen.
Det vises til følgende patenter av interesse: US 2 510 514, US 2 712 454, US 3 275 025, US 3 403 887, US
3 536 296, US 3 773 291, US 3 779 511, US 3 883 113, US 4 103 868, US 4 140 149, US 4 342 444, US 4 465 259 og US 4 696 323.
Ventiler for kontroll av fluider i produksjon av medisiner, spesialkjemikalier og i sanitæranvendelser krever presis strømningskontroll, pålitelig sterilisering, lett rengjøring av deler i kontakt med fluider, såvel som de vanlige ønskede ventilkarakteristikker at de er lette å vedlikeholde og at de er økonomiske å fremstille. Selv om noen av de ovennevnte patenter kan tilfredsstille noen av de ønskede karakteristikker for slike ventiler, er det ingen som møter alle.
Følgelig er det ønsket å frembringe en væskekontroll vent il med nøyaktig strømningskontroll, som lett kan steriliseres, rengjøres og vedlikeholdes og som også er pålitelig i drift og økonomisk å fremstille. Dette oppnås med den foreliggende oppfinnelse slik den er definert med de i kravene anførte trekk.
Ventilens ventilhus har en passasje som danner en strømningsutboring og en kule som er roterbart montert i strøm-ningsutboringen slik at kulen tetter i en kontinuerlig tetningskontakt som dannes mellom kulens ytre diameter og utboringens indre diameter. Et elastomert belegg omgir kulen slik at den ytre diameter av belegget er noe større enn utboringen for å danne en bevegelig interferenstilpasning når kulen roteres, og en tett avstenging mellom utboringen og kulen når ventilen er lukket. Ett eller to spor, fortrinnsvis vinklet i V-form, er anordnet på den ytre diameter av kulen slik at væskestrømmen blir styrt av sporet når kulen roteres omkring kulens og akselens akse.
Kulen entrer ventilhuset gjennom en åpning som er i rett vinkel med strømningsutboringen og som har samme diameter som strømningsutboringen. Kulen og akselen kan være en del av en hetteenhet slik at kulen kan settes inn gjennom ventilhusåpningen til den kommer i full kontakt med strømutboringen, og med hetten hvilende fast på ventilhuset. En akselhette-pakning i ett stykke gir statisk tetning mellom ventilhuset og hetten, og gir også en dynamisk tetning rundt akselen.
Når ventilen er montert med akselen horisontal, er ett av kulesporene som danner en strømåpning i strømutboringen plassert på bunnen av ventilen. Dette tillater at rørledningen dreneres totalt når ventilen er åpen. Dette eliminerer eventuelle restlommer av prosessvæske som kunne forurense den styrte prosess. Dessuten tillater denne konstruksjon at alle deler som er i kontakt med væsken i ventilen blir rengjort og sterilisert mens de sitter i rørlinjen.
Utformingen av denne unike ventil frembringer således de følgende trekk. 1) En tettende linjekontakt mellom kulens ytre diameter og strømutboringens indre diameter danner pakning for ventilen og leder således til presisjonsstyring gjennom sporene i kulen. 2) Kulen gjøres i stand til å tjene som støtdel for de krefter som genereres ved det strømmende medium og eliminerer dermed flere deler som normalt brukes for denne funksjon. 3) Alle fluider dreneres i rørlinjen totalt gjennom ventilen med minimal skråning på en horisontal linje og letter dermed rengjøring og sterilisering. 4) Det benyttes en pakning som frembringer både dynamisk akseltetning og statisk tetning mellom ventilhuset og hetten slik at unødvendige deler elimineres. 5) Ventilenheten frigjøres for lommer med prosessrester som kunne forurense den styrte prosess og gir dermed en steril enhet. 6) Den gjør det mulig å fjerne hetten og kuleakselenheten fra ventilhuset ved å fjerne bare fire skruer og å utløse kulen gjennom en åpning fra ventilhuset. 7) Den gjør det mulig å maskinere og polere ventilens indre flater med konvensjonelle maskinverktøy. Ventilen ifølge den foreliggende oppfinnelse har således primær anvendelse i produksjon av medisiner og spesialkjemikalier som blir produsert f.eks. ved bruk av genetisk endrede bakterier og gjærer. Ytterligere bruk kan være i sanitæranvendelser som krever enten presis strømningskontroll, eller på/av-anvendelser.
Oppfinnelsen kan best forstås ved henvisning til den følgende beskrivelse, sammen med tegningene, hvor like henvis-ningstall identifiserer like elementer i de forskjellige figurer, og hvor figur 1 viser et oppriss av en væskekontrollventil ifølge oppfinnelsen, med ventilspindelen i horisontal stilling og ventilen i lukket stilling, figur 2 viser et tverrsnitt langs linjene 2-2 på figur 1, figur 3 viser et eksplosjonsriss i snitt av ventilhuset, hetten og kule/spindel-enheten, figur 4 er et forstørret oppriss av ventilen i lukket stilling, figur 5 er et forstørret oppriss av kulen rotert til den åpne stilling, og figur 6 er et forstørret riss av kulen, delvis i snitt.
Det henvises først til figur 1, som illustrerer en væskekontrollventil 10 konstruert i henhold til prinsippene med den foreliggende oppfinnelse. Ventilen 10 omfatter et ventilhus 12 og en hette 14, festet med gjengede skruer 16 til ventilhuset 12. En flens 18 er anordnet på den andre ende av hetten 14 for tilkopling av en standard aktuator for å styre åpning og lukking av ventilen. På figur 1 er en kule 20 illustrert i den lukkede stilling inne i strømutboringen i ventilhuset 12.
Som man best kan se på figur 2, omfatter ventilhuset 12 et innløp 22 og utløp 24 forbundet ved strømutboringen 26. Pilen på figur 2 indikerer strømretningen for en væske fra innløpet 22 til utløpet 24, skjønt det er forstått at ventilen 10 også kan drives med væskestrøm i motsatt retning. En klemme 23 er anordnet ved innløpet 22, og en flens 25 ved utløpet 24. Kulen 20 er sfærisk i form, og omfatter to spor 28, 30 som hvert trekker seg mindre enn 180° rundt overflaten på kulen 20, slik at det gjenstår et lite område 32 av kulens overflate mellom dem på motsatte sider av kulen (se figur 2, 5, 6). Hvert spor er utformet i en V-form med vinkel X (figur 6) som fortrinnsvis er mellom 90 og 120°.
Væskestrøm gjennom ventilen 10 styres ved sporene 28, 30 når kulen 20 blir rotert i den ene eller den andre retning rundt aksen til spindelen 34. Størrelsen på sporene kan varieres for å tillate forskjellige ventilkapasiteter, og bare ett spor kan benyttes om ønsket. Den foreliggende oppfinnelse har betydelige fordeler når ventilen 10 monteres i rørledningen slik at spindelen 34 er horisontal som vist på figur 1. I dette tilfelle, med ventilen lukket, er kulen 20 i strømutboringen 26 i den posisjon som er vist på figur 2 og i oppriss på figur 4. Når imidlertid spindelen 34 roteres slik at kulen plasseres i full åpen stilling som vist på figur 5, merk at sporet 28 er ved bunnen av ventilen, og derfor på det laveste væskestrømpunkt i strømutboringen 26, hvilket tillater rørledningen som er forbundet med ventilen 10 å dreneres totalt når ventilen er åpen. Hvis to spor 28, 30 blir brukt, vil alltid det ene eller det andre spor være i bunnen av strømutboringen i ventilens åpne stilling. Hvis bare ett spor blir brukt, må man passe på å plassere sporet i den lukkede stilling slik at, når kulen roteres til åpen stilling, vil sporet være i bunnen av strømutboringen.
Kulen 20 omfatter et elastomert belegg 36 som dekker hele den ytre overflaten av kulen 20, skjønt om ønskelig, kan elastomerbelegget 36 dekke bare den sfæriske overflate uten spor på kulen 20. I begge tilfeller er diameteren på kulen 20 og tykkelsen av elastomerlaget dimensjonert slik at den utvendige diameter av elastomerbelegget er noe større enn diameteren i strømutboringen 26, for å danne en bevegelig interferenstilpasning mellom kulen 20 og veggene i strømutboringen 26 når kulen roteres, og en tett avstengning mellom strømutboringen og kulen når ventilen er lukket. Som man kan se på figur 2 og 4, er det anordnet en væskestrømpakning i ventilen ved linjekontakt mellom den utvendige diameter av kulen 20 og den innvendige diameter av strømutboringen 26. Linje-tetningskontakt 40 mellom kulen 20 og strømutboringen 26 er dannet av en kontinuerlig, ubrudt tetningslinje som forbinder punkt 32a og det motsatte punkt 32b av de smale seksjoner 32 mellom sporene 28 og 30 på den sfæriske overflate på kulen 20, og punktene 42a og motsatt punkt 42b som er på respektive motsatte brede deler 42 på den sfæriske overflate mellom sporene 28 og 30. Fra ventilens lukkede stilling som vist på figur 4, hvor linjekontakt-tetningen 40 blir dannet mellom pakningspunktene 32a, 32b, 42a, 42b, kan således spindelen 34 roteres mot klokkeretningen (fra spindelens drevne ende) slik at kulen 20 vil innta den helt åpne stilling som vist på figur 5.
En annen betydelig fordel ved den foreliggende oppfinnelse kan ses fra snittet på figur 2. Bemerk at linjekontakt-tetningen mellom kulen 20 og strømutboringen 26 gjør kulen i stand til å tjene som støtdel for de krefter som genereres av det strømmende medium. Denne unike konstruksjon eliminerer det vanlige behov for separate ventildeler for å utføre denne funksjon.
Montering av kulen 20 inne i ventilhuset gir ventilen ifølge oppfinnelsen en annen betydelig fordel, som lettest kan ses fra figur 2 og 3. Ventilhuset 12 omfatter en åpning 50 i veggen 52 og er spesielt utformet med et spor 54 maskinert i veggen 52. En elastomerpakning 56 er innrettet til å passe inn i åpningen 50, og omfatter en flens 58 for å passe inn i sporet 54, og en åpning 60 med en diameter som er litt større enn spindelen 34. Åpningen 60 omfatter også en del med mindre diameter som danner en enhetlig, stor O-ring-liknende pakning 62. Diameteren for pakningsdelen 62 er litt mindre enn diameteren på stammen 34, slik at det er en tett tilpasning med stammen for å danne en dynamisk pakning ved stammedelen 64 (se figur 2).
Ventilhussporet 54 omfatter en ringformet skulder 66 i kontakt med tetningsflensen 58, og blir presset ned i denne når hetten 14 blir festet til ventilhuset 12 ved hjelp av skruene 16. Pakningen 56 gir således dynamisk tetning rundt spindelen såvel som en statisk tetning mellom ventilhuset 12 og hetten 14.
Spindelen 34 ligger inne i en passasje 68 i hetten, og er ved sin øvre ende tettet ved hjelp av en 0-ring 70 som blir holdt på plass av en O-ringholder 72. En standard klemme 74 holder koplingen 18 på hetten 14 ved en O-ringholder 72 mellom dem som vist på figur 2. Væske som måtte lekke ut av strømutbo-ringen 26 og inn i passasjen 68 blir selvfølgelig stoppet av 0-ringen 70.
En standard dreneringsforbindelse 80 i hetten 14 er normalt forseglet, og kan åpnes for å gi tilgang til passasjen 68 gjennom forbindelseskanalen 69 for å bestemme hvorvidt det er noen uønsket lekkasje av væske forbi pakningen 56. Når ventilen 10 blir brukt i situasjoner hvor sterilitet er påkrevet, kan man anordne to rengjøringskoplinger i hetten 14, begge lik dreneringsforbindelsen 80. Damp kan leveres til en slik ren-gjøringskopling og fjernes fra den andre, for å sterilisere passasjen 68 og derved hindre forurensninger fra å entre prosessvæsken gjennom området med pakningen 56.
Ved toppen av spindelen 34 er en standard drivadapter 82 montert med en passende pinne 84 på spindelen 34 for å tillate styrt drivaktivering av spindelen 34 og derved styre stillingen til kulen 20. Spindellageret 86, 88, eksempelvis av Teflon, er montert i hetten på motsatte ender av passasje 68 for å under-støtte spindelens 34 bevegelse.
For å lette sammenmontering og fjerning av delene for rengjøring og vedlikehold, er åpningen 50 i hovedsak av samme diameter som strømutboringen, og er i rett vinkel med denne, dvs. sentralaksen til åpningen 50 er i rett vinkel med lengdeaksen til strømutboringen 26. Som vist på figur 3, settes kulen 20 inn gjennom åpningen 50 til et sete inne i strømutboringen som vist på figur 2. Hetten 14 festes så til ventilhuset med skruene 16. Fjerning av kuleventilen kan lett utføres ved å fjerne skruene 16 og å flytte hetten bort fra ventilhuset 12.
I en konstruert utførelse av oppfinnelsen, ble en elastomer 36 støpt på plass rundt en metallkule 21 (figur 6) med tykkelse på omkring 1,27 mm. Kulen 20 er dimensjonert i forhold til strømutboringen 26 slik at den ytre diameter av elastomerbelegget 36 på metallkulen 21 er 0,254 mm større enn diameteren av strømutboringen 26. Sporene 28 og 30 blir begge utformet med en vinkel på omkring 120°.
Kulen 20 kan også bli utformet av plast eller hard gummi innvendig, med et ytre lag av en mykere og mer fleksibel elastomer. Alternativt kan hele kulen være utformet av et elastomermateriale.
Sporene 28 og 30 blir utformet på kulens overflate for å ta vare på forskjellige ønskede strømkapasiteter for ventilen. Som et eksempel får man større strømkapasitet hvis begge spor 28 og 30 er utformet med en vinkel på omkring 120°. Mindre strøm-kapasitet kan anordnes med grunnere spor som hvert har en vinkel på omkring 90°.
Følgelig, de nye trekk ved ventilen 10 ifølge den foreliggende oppfinnelse er: 1. En tettende linjekontakt mellom den utvendige diameter på kulen og den innvendige diameter i strømutboringen danner pakningen for ventilen; 2. kulen tjener som støt-del for de krefter som genereres ved de strømmende media; 3. væskene i rørlinjen kan dreneres totalt gjennom ventilen med minimal skråning på en horisontal linje; 4. en enkel pakning gir både dynamisk tetning rundt spindelen og statisk tetning mellom ventilhuset og hetten; 5. ventilens innvendige overflater kan maskineres og poleres ved bruk av konvensjonelle maskinverktøy; 6. ventilenheten er fri for lommer med prosessrester som kunne forurense den styrte prosess; 7. hele hetten, kule/spindel-enheten, drivkoplingen og drivaktuatoren kan fjernes
fra ventilhuset ved å fjerne bare fire skruer.
Den foregående detaljerte beskrivelse er gitt bare for klarhet og forståelse, og er ikke tenkt som noen begrensning, idet modifikasjoner vil være åpenbare for fagfolk på området.
Claims (13)
1. Ventil for væskekontroll, omfattende et ventilhus (12) med et innløp (22) i den ene ende, et utløp (24) i den andre ende og en disse forbindende sylindrisk boring (26) for å lede en væske gjennom ventilhuset (12) i boringen (26), med et ventillegeme bestående av en sfærisk formet kule (20) og en spindel (34) for å rotere kulen (20), idet kulens diameter er i det vesentlige lik boringens (26) diameter, idet ventilen videre omfatter en monteringsanordning for å montere enheten med kule (20) og spindel (34) på ventilhuset (12) slik at spindelen (34) har en vinkel i forhold til ventilhuset, KARAKTERISERT VED at kulen (20) omfatter et par symmetriske spor (28, 30) på motsatte ytre overflater, at sporene (28, 30) strekker seg mindre enn 180° rundt overflaten for å danne symmetrisk motstående, smale sfæriske overflater forbundet med symmetriske motstående bredere sfæriske overflater og som danner flater for å blokkere væske-strømmen, og med den sfærisk formede kule anbragt i en bevegelig interferens-tilpasning i boringen (26), slik at flatene er i tettende kontakt med boringen, idet spindelen (34) er roterbar for å rotere kulen (20) fra 1) en første stilling som blokkerer gjennomstrømningen og hvor kulens smale og brede overflater (32, 42) er i tettende kontakt med veggene i boringen (26) i en ubrudt tetningslinje, til en andre stilling 2) . som åpner passasjen gjennom ventilen, hvor bare kulens brede overflater er i tettende kontakt med boringen (26) og væsken kan strømme kun gjennom sporene (28, 30).
2. Ventil ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at kulen (20) omfatter et elastomert belegg (36) på de tettende overflater.
3. Ventil ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at monteringsanordningen omfatter en hette (14) med en passasje (68) innrettet for innsetting av spindelen (34) og en anordning for å montere hetten (14) på ventilhuset (12).
4. Ventil ifølge krav 3, omfattende en åpning i boringens vegg, KARAKTERISERT VED at monteringsanordningen omfatter en tetningsdel (56) i tettende kontakt i åpningen for å hindre tap av væske fra boringen (26) gjennom åpningen.
5. Ventil ifølge krav 4, hvor åpningen omfatter et tetningsspor (66) i boringen, KARAKTERISERT VED at tetningsdelen omfatter en tetningsflens (58) innrettet til å passe inn i sporet (66).
6. Ventil ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at tetningsdelen omfatter en åpning (50) for innsetting av spindelen (34).
7. Ventil ifølge krav 6, KARAKTERISERT VED at spin-delåpningen i tetningsdelen (56) omfatter en indre tetningsdel med en diameter som er noe mindre enn spindelens (34) diameter for å danne en væsketetning rundt den roterbare spindel (34).
8. Ventil ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at ventilen muliggjør total drenering av væske gjennom ventilhuset (12).
9. Ventil ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at det elas-tomere belegg (36) strekker seg over kulens overflate.
10. Ventil ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den omfatter en åpning (50) i boringens (22) vegg og at monteringsanordningen omfatter en innretning for fjernbar montering av kule/spindel-enheten til ventilhuset ved fjernbar isetting av kulen (20) gjennom åpningen (50).
11. Ventil ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at åpningen er sirkulær med en diameter i det vesentlige lik kulens (20) diameter.
12. Ventil ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at sporene er V-formet med en innvendig vinkel mellom 90 og 120°.
13. Ventil ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at den omfatter et par rengjøringskoplinger som strekker seg gjennom hetten (14), som står i forbindelse med passasjen (68) og som er innrettet til å motta et steriliseringsmedium for å sterilisere passasjen (68) mot forurensning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/228,385 US4846213A (en) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Drain through ball valve |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO893138D0 NO893138D0 (no) | 1989-08-03 |
NO893138L NO893138L (no) | 1990-02-05 |
NO171519B true NO171519B (no) | 1992-12-14 |
NO171519C NO171519C (no) | 1993-03-24 |
Family
ID=22856970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO893138A NO171519C (no) | 1988-08-04 | 1989-08-03 | Drenering gjennom kuleventil |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4846213A (no) |
EP (1) | EP0354198B1 (no) |
JP (1) | JPH0280868A (no) |
KR (1) | KR920001238B1 (no) |
CN (1) | CN1017275B (no) |
AT (1) | ATE102315T1 (no) |
AU (1) | AU612498B2 (no) |
CA (1) | CA1316519C (no) |
DE (1) | DE68913385T2 (no) |
DK (1) | DK379789A (no) |
ES (1) | ES2052070T3 (no) |
FI (1) | FI893680A (no) |
NO (1) | NO171519C (no) |
PT (1) | PT91374B (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5016857A (en) * | 1989-09-15 | 1991-05-21 | Fisher Controls International, Inc. | Control element for a ball valve |
FR2697888B1 (fr) * | 1992-11-06 | 1995-01-20 | Roger Bey | Vanne de régulation à bille ou à boisseau. |
US5531244A (en) * | 1995-07-25 | 1996-07-02 | Conval, Inc. | Hemispherical ball valve |
US5746239A (en) * | 1995-09-19 | 1998-05-05 | Hunt-Wesson, Inc. | Dual trace valve system |
US5799928A (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-01 | Conval Inc. | Ball valve with improved valve seat and bonnet assembly |
US6267353B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-07-31 | Pbm, Inc. | Self draining valve |
FR2857719B1 (fr) * | 2003-07-17 | 2006-02-03 | Snecma Moteurs | Dispositif de vanne a longue course de regulation |
US6981691B2 (en) * | 2003-10-17 | 2006-01-03 | Dresser, Inc. | Dual segment ball valve |
US20050205824A1 (en) * | 2004-03-18 | 2005-09-22 | Osborne Charles A | Segmented ball control valve with universal end connections |
KR101098111B1 (ko) * | 2005-01-03 | 2011-12-26 | 마크 인디그네 | 잠금콕크와 이를 위한 차폐플러그 |
US20070114480A1 (en) * | 2005-11-23 | 2007-05-24 | Burke Joseph M | Vorticity generators for use with fluid control systems |
KR101275529B1 (ko) * | 2009-05-27 | 2013-06-20 | 가부시키가이샤 아드반테스트 | 밸브 장치 및 전자부품의 온도 제어 장치 |
EP3374637B1 (en) | 2015-11-11 | 2021-03-17 | Graco Minnesota Inc. | Ball cage with directed flow paths for a ball pump |
US11572876B2 (en) | 2017-08-30 | 2023-02-07 | Graco Minnesota Inc. | Pump piston |
CN111828671B (zh) * | 2020-07-24 | 2021-12-24 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 一种v型球阀及其流量特性曲线获得方法 |
WO2023208824A1 (en) * | 2022-04-26 | 2023-11-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A valve, a mixing unit and a method for mixing a liquid food product with a powder food product |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2510514A (en) * | 1946-05-08 | 1950-06-06 | Mueller Co | Valve |
US2712454A (en) * | 1951-03-20 | 1955-07-05 | Kac Ltd | Self-sealing couplings |
US3052445A (en) * | 1959-12-14 | 1962-09-04 | G & H Products Corp | Plug for plug valve |
US3275025A (en) * | 1963-10-16 | 1966-09-27 | Cameron Iron Works Inc | Ball valve |
CH421638A (de) * | 1964-11-04 | 1966-09-30 | Fischer Ag Georg | Dosierhahn |
US3403887A (en) * | 1966-11-28 | 1968-10-01 | Honeywell Inc | Ball valve |
FR1577394A (no) * | 1968-04-18 | 1969-08-08 | ||
US3536296A (en) * | 1968-09-12 | 1970-10-27 | Glenn A Burris | Precision fluid control ball valve |
US3773291A (en) * | 1970-03-30 | 1973-11-20 | Fischer & Porter Co | Ball valves |
US3779511A (en) * | 1971-08-13 | 1973-12-18 | Fmc Corp | Sanitary butterfly valve |
US3883113A (en) * | 1974-03-29 | 1975-05-13 | Acf Ind Inc | Fluid control ball valve structure for throttling service |
FR2343948A1 (fr) * | 1976-03-12 | 1977-10-07 | Provence Const Met | Robinets a boisseau tournant cylindrico-spherique |
US4103868A (en) * | 1976-12-29 | 1978-08-01 | Elkhart Brass Manufacturing Co., Inc. | Ball valve having an improved ball element design |
US4342444A (en) * | 1980-10-14 | 1982-08-03 | Xomox Corporation | Ball valve assembly |
US4465259A (en) * | 1981-03-16 | 1984-08-14 | Allen Richard J | Control valve |
US4696323A (en) * | 1985-08-30 | 1987-09-29 | Neotecha Ag | Plastic lined rotatable valve |
NL8601033A (nl) * | 1986-04-22 | 1987-11-16 | Lovink Terborg Bv | Afsluiter en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
-
1988
- 1988-08-04 US US07/228,385 patent/US4846213A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-26 ES ES89870102T patent/ES2052070T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-26 AT AT89870102T patent/ATE102315T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-26 EP EP89870102A patent/EP0354198B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-26 DE DE68913385T patent/DE68913385T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-27 AU AU37050/89A patent/AU612498B2/en not_active Ceased
- 1989-08-02 JP JP1199503A patent/JPH0280868A/ja active Pending
- 1989-08-02 KR KR1019890011036A patent/KR920001238B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-08-03 CA CA000607458A patent/CA1316519C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-03 FI FI893680A patent/FI893680A/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-08-03 PT PT91374A patent/PT91374B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-08-03 DK DK379789A patent/DK379789A/da unknown
- 1989-08-03 NO NO893138A patent/NO171519C/no unknown
- 1989-08-03 CN CN89106673A patent/CN1017275B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920001238B1 (ko) | 1992-02-08 |
ATE102315T1 (de) | 1994-03-15 |
ES2052070T3 (es) | 1994-07-01 |
DE68913385T2 (de) | 1994-08-11 |
EP0354198A2 (en) | 1990-02-07 |
EP0354198B1 (en) | 1994-03-02 |
DE68913385D1 (de) | 1994-04-07 |
US4846213A (en) | 1989-07-11 |
NO171519C (no) | 1993-03-24 |
CN1017275B (zh) | 1992-07-01 |
EP0354198A3 (en) | 1990-11-28 |
JPH0280868A (ja) | 1990-03-20 |
PT91374B (pt) | 1995-07-06 |
AU612498B2 (en) | 1991-07-11 |
KR900003568A (ko) | 1990-03-26 |
CN1040087A (zh) | 1990-02-28 |
NO893138L (no) | 1990-02-05 |
NO893138D0 (no) | 1989-08-03 |
DK379789D0 (da) | 1989-08-03 |
AU3705089A (en) | 1990-02-08 |
PT91374A (pt) | 1990-03-08 |
CA1316519C (en) | 1993-04-20 |
FI893680A0 (fi) | 1989-08-03 |
DK379789A (da) | 1990-02-05 |
FI893680A (fi) | 1990-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO171519B (no) | Drenering gjennom kuleventil | |
EP1800034B1 (en) | Aseptic sampling valve | |
DK163373B (da) | Afspaerringsarmatur i form af en kuglehaneventil | |
US5441080A (en) | Eccentrically rotatable sleeve type 3-way valve | |
NO164800B (no) | Ventilanordning for en roerledning. | |
JP2010255750A (ja) | バルブ装置 | |
US6186476B1 (en) | Shut-off valve for pipes | |
US4815703A (en) | Sink handle valve | |
JP2004332797A (ja) | アセプティックバルブ | |
NO811373L (no) | Fluidumstroemstyreventil. | |
JP3285684B2 (ja) | 弁 | |
EP0486567A1 (en) | Closure | |
US5746239A (en) | Dual trace valve system | |
EP0189236A1 (en) | Plug cock | |
WO2018116999A1 (ja) | 回転体駆動・シール構造、並びにこれを含む遠心分離装置及び遠心分離システム | |
CN219975393U (zh) | 一种蝶阀的密封结构 | |
US4822002A (en) | Movable sleeve type valve | |
NO764261L (no) | ||
RU2136999C1 (ru) | Шаровой кран | |
CN213332419U (zh) | 一种蒙乃尔合金高性能蝶阀 | |
KR101024095B1 (ko) | 볼 밸브 | |
NO844479L (no) | Spjeldventil. | |
US2094462A (en) | Faucet | |
GB2600590A (en) | Seal glands for butterfly valves | |
RU2138719C1 (ru) | Шаровой кран |