NO171171B - Aluminiumlegering for superplastisk omforming - Google Patents
Aluminiumlegering for superplastisk omforming Download PDFInfo
- Publication number
- NO171171B NO171171B NO882735A NO882735A NO171171B NO 171171 B NO171171 B NO 171171B NO 882735 A NO882735 A NO 882735A NO 882735 A NO882735 A NO 882735A NO 171171 B NO171171 B NO 171171B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- superplastic
- alloy
- stated
- reform
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S420/00—Alloys or metallic compositions
- Y10S420/902—Superplastic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder en aluminiumlegering som er egnet som material for superplastisk omforming.
Superplastisk omformbare materialer har vært kjent lenge. En vesentlig forutsetning for sådan omforming er at vedkommende material er finkornet. Således er det ved tynne blikk som skal omformes superplastisk nødvendig med en kornstørrelse som fortrinnsvis er mindre enn 10 pi. I tillegg bør kornene være tilnærmet kuleformet. Utover dette bør det heller ikke under den superplastiske omforming, som finner sted ved ca. 5 00°C, forekomme noen vesentlig økning av kornstørrelsen. Disse fordringer gjør det imidlertid vanligvis nødvendig med en besværlig termomekanisk forbehandling.
I betraktning av disse forhold er det et formål for foreliggende oppfinnelse å frembringe en aluminiumslegering som er egnet som material for superplastisk omforming, og som uten spesiell termomekanisk forbehandling kan bearbeides til superplastisk omformbare blikkplater.
Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen med en legering som inneholder:
samt resten aluminium av vanlig markedsrenhet, hvor alle mengdeande-ler er angitt i vektprosent.
Det maksimalt tillatelige jerninnhold på 2,5 % benyttes når legeringen bearbeides med støpevalser eller når det anvendes andre støpeprosesser med rask størkning. Dersom legeringen støpes ved hjelp av konvensjonelle eller elektromagnetiske strengstøpekokiller, ligger det høyeste tillatelige jerninnhold på 1,6 %. Ved å overholde disse øvre"innholdsgrenser for jern kan uønskede forstørkninger hindres. Vanligvis må det imidlertid sørges for at tilsetningen av mangan holdes heller lavt ved høyt jerninnhold.
For de enkelte elementer i legeringen har den foretrukne mengdeandel vist seg å ligge innenfor følgende områder:
Tilsetning av zink og/eller kobber tjener til å øke legering-ens samlede styrke. Zinktilsetningen bør da fortrinnsvis ligge mellom 3,0 og 4,0 %.
En legering som er særlig godt egnet for superplastisk omforming har da følgende sammensetning:
og resten aluminium av vanlig markedsrenhet.
Legeringen i henhold til oppfinnelsen støpes fortrinnsvis ved hjelp av konvensjonelle eller elektromagnetiske strengstøpe-kokiller til valsebarrer og kan da uten særlig termomekanisk forbehandling bearbeides til superplastisk omformbart blikk. For at den nødvendige finkornighet skal oppnås, bør deformer-ingsgraden ved kaldvalsing beløpe seg til minst 60 %, og fortrinnsvis minst 7 0 %. Hvis en mellomglødning innføres, så henfører den minste deformeringsgrad seg til kaldvalsingen ned til den endelige tykkelse, etter utført mellomglødning. Fordelene ved legeringen i henhold til oppfinnelsen vil nå bli nærmere omtalt i forbindelse med et utførelseseksempel.
Eksempel
En legering med 1,2 % jern, 4,54 % magnesium-, 0,24 % mangan, 0,15 % zirkonium, 0,10 % silisium samt 0,03 % titan ble ved hjelp av en strengstøpekokille støpt til en valsebarre av 70 mm tykkelse samt homogenisert i løpet av 24 timer ved en temperatur på 450°C. Barren ble derpå forvarmet til 500°C og varmvalset til en tykkelse på 12 mm. Etter avkjølingen ble det varmvalsede emne kaldvalset på følgende måter: Variant A: Kaldvalsing til 3 mm uten mellomglødning. Variant B: Kaldvalsing til 6 mm, mellomglødning i 12 timer
ved 400°C, kaldvalsing til 1,2 mm.
For utprøving av de superplastiske omformingsforhold ble det av de kaldvalsede blikk fremstilt strekkprøvestykker av en stykkbredde på 10 mm og en målelengde på 20 mm. I en strekk-maskin ble disse prøvestykker da deformert ved en temperatur på 490°C og en sann tøyningshastighet på 5xl0-<4> s-<1> til brudd oppsto. De oppnådde tøyningsverdier beløp seg til 55 0 % for variant A og 5 85 % for variant B.
Claims (8)
1. Aluminiumlegering som er egnet som material for superplastisk omforming,
karakterisert ved at legeringen inneholder:
samt resten aluminium av vanlig markedsrenhet, hvor alle mengdeandeler er angitt i vektprosent.
2. Aluminiumlegering som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder 0,8 - 1,6 %, fortrinnsvis 1,0 - 1,4 % jern.
3. Aluminiumlegering som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder 4,0 - 5,0 % magnesium.
4. Aluminiumlegering som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder 0,1 - 0,3 % mangan.
5. Aluminiumlegering som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder 0,1 - 0,2 % zirkonium.
6. Aluminiumlegering som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder 0 - 0,15 % silisium.
7. Aluminiumlegering som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder 3,0 - 4,0 % zink.
8. Aluminiumlegering som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder:
samt resten aluminium av vanlig markedsrenhet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH235987 | 1987-06-23 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO882735D0 NO882735D0 (no) | 1988-06-21 |
| NO882735L NO882735L (no) | 1988-12-27 |
| NO171171B true NO171171B (no) | 1992-10-26 |
| NO171171C NO171171C (no) | 1993-02-03 |
Family
ID=4231956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO882735A NO171171C (no) | 1987-06-23 | 1988-06-21 | Aluminiumlegering for superplastisk omforming |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4874578A (no) |
| EP (1) | EP0297035B1 (no) |
| AT (1) | ATE70566T1 (no) |
| DE (1) | DE3866969D1 (no) |
| NO (1) | NO171171C (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111850351A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-30 | 吉林大学 | 一种制备高延伸率铸轧Al-Mn系铝合金板坯的方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699789B2 (ja) * | 1989-02-23 | 1994-12-07 | 住友軽金属工業株式会社 | 耐食性に優れる高強度成形用アルミニウム合金硬質板の製造方法 |
| FR2645546B1 (fr) * | 1989-04-05 | 1994-03-25 | Pechiney Recherche | Alliage a base d'al a haut module et a resistance mecanique elevee et procede d'obtention |
| CH682326A5 (no) * | 1990-06-11 | 1993-08-31 | Alusuisse Lonza Services Ag | |
| CH682081A5 (no) * | 1990-11-12 | 1993-07-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | |
| AU5098093A (en) * | 1992-09-04 | 1994-03-29 | N.F.A. - Energy And Ecology Industries Ltd. | A method of manufacture of a chemical current source |
| US6322646B1 (en) | 1997-08-28 | 2001-11-27 | Alcoa Inc. | Method for making a superplastically-formable AL-Mg product |
| US6253588B1 (en) * | 2000-04-07 | 2001-07-03 | General Motors Corporation | Quick plastic forming of aluminum alloy sheet metal |
| DE102014102254A1 (de) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Kraftstoffbehälters und Kraftstoffbehälter |
| EP3235916B1 (de) * | 2016-04-19 | 2018-08-15 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Gusslegierung |
| DE102017113216A1 (de) | 2017-06-15 | 2018-12-20 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Monotektische Aluminium-Gleitlagerlegierung und Verfahren zu seiner Herstellung und damit hergestelltes Gleitlager |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134367B2 (no) * | 1971-08-28 | 1976-09-25 | ||
| US4033794A (en) * | 1973-01-19 | 1977-07-05 | The British Aluminum Company, Limited | Aluminium base alloys |
| GB1445181A (en) * | 1973-01-19 | 1976-08-04 | British Aluminium Co Ltd | Aluminium base alloys |
| US4021271A (en) * | 1975-07-07 | 1977-05-03 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Ultrafine grain Al-Mg alloy product |
-
1988
- 1988-06-09 AT AT88810378T patent/ATE70566T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-09 DE DE8888810378T patent/DE3866969D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-09 EP EP88810378A patent/EP0297035B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-20 US US07/209,081 patent/US4874578A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-21 NO NO882735A patent/NO171171C/no unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111850351A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-30 | 吉林大学 | 一种制备高延伸率铸轧Al-Mn系铝合金板坯的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO882735L (no) | 1988-12-27 |
| US4874578A (en) | 1989-10-17 |
| ATE70566T1 (de) | 1992-01-15 |
| EP0297035A1 (de) | 1988-12-28 |
| NO882735D0 (no) | 1988-06-21 |
| NO171171C (no) | 1993-02-03 |
| DE3866969D1 (de) | 1992-01-30 |
| EP0297035B1 (de) | 1991-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4626409A (en) | Aluminium alloys | |
| US4645544A (en) | Process for producing cold rolled aluminum alloy sheet | |
| US4614552A (en) | Aluminum alloy sheet product | |
| US4838958A (en) | Aluminum-alloy rolled sheet and production method therefor | |
| GB2075059A (en) | Aluminium-manganese alloy sheet form strip-cast slab | |
| US4855107A (en) | Aluminium alloy for thin metal sheets which are suitable for the production of can lids and bodies and a process for manufacturing said metal sheets | |
| US5122196A (en) | Superplastic sheet metal made from an aluminum alloy | |
| US10947613B2 (en) | Alloys for highly shaped aluminum products and methods of making the same | |
| CA2279985A1 (en) | Process for producing aluminium alloy sheet | |
| NO171171B (no) | Aluminiumlegering for superplastisk omforming | |
| JP3157068B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金板材の製造方法 | |
| NO148706B (no) | Anordning ved et sjoegaaende fartoey som omfatter et utsettingsrom | |
| US4652314A (en) | Process for producing products of Al-Li-Mg-Cu alloys having high levels of ductility and isotropy | |
| US5019188A (en) | Process for forming an aluminum alloy thin sheet by hot and cold rolling | |
| GB2137227A (en) | Aluminium-Lithium Alloys | |
| US4894096A (en) | Products based on aluminum containing lithium which can be used in their recrystallized state and a process for obtaining them | |
| KR100428640B1 (ko) | 알루미늄캔재료의제조방법 | |
| NO142791B (no) | Varmbearbeidet aluminiumlegeringsprodukt og fremgangsmaate ved fremstilling av! saadant produkt | |
| US4163665A (en) | Aluminum alloy containing manganese and copper and products made therefrom | |
| JP3161141B2 (ja) | アルミニウム合金薄板の製造方法 | |
| US4431463A (en) | Alloy and process for manufacturing rolled strip from an aluminum alloy especially for use in the manufacture of two-piece cans | |
| JPS602644A (ja) | アルミニウム合金 | |
| US5516382A (en) | Strong formable isotropic aluminium alloys for drawing and ironing | |
| JPH01127642A (ja) | 絞り成形用熱処理型高強度アルミニウム合金板及びその製造法 | |
| CA1201959A (en) | Process for fabricating high strength aluminum sheet |