NO171127B - Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker - Google Patents

Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker Download PDF

Info

Publication number
NO171127B
NO171127B NO903811A NO903811A NO171127B NO 171127 B NO171127 B NO 171127B NO 903811 A NO903811 A NO 903811A NO 903811 A NO903811 A NO 903811A NO 171127 B NO171127 B NO 171127B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
adduct
mixture
temperature
oil
carbamide
Prior art date
Application number
NO903811A
Other languages
English (en)
Other versions
NO903811D0 (no
NO903811L (no
NO171127C (no
Inventor
Magne Boeklep
Nils Arve Soeyseth
Original Assignee
Norsk Hydro As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro As filed Critical Norsk Hydro As
Priority to NO903811A priority Critical patent/NO171127C/no
Publication of NO903811D0 publication Critical patent/NO903811D0/no
Priority to AU82730/91A priority patent/AU646684B2/en
Priority to US07/750,984 priority patent/US5238397A/en
Priority to DE69108329T priority patent/DE69108329T2/de
Priority to AT91202195T priority patent/ATE120269T1/de
Priority to EP91202195A priority patent/EP0473237B1/en
Priority to CS912683A priority patent/CS268391A3/cs
Priority to FI914097A priority patent/FI97639C/fi
Priority to CA002050414A priority patent/CA2050414A1/en
Priority to AR91320543A priority patent/AR243666A1/es
Priority to SK2683-91A priority patent/SK280725B6/sk
Priority to SU915001639A priority patent/RU2040735C1/ru
Priority to NZ239624A priority patent/NZ239624A/en
Publication of NO903811L publication Critical patent/NO903811L/no
Publication of NO171127B publication Critical patent/NO171127B/no
Publication of NO171127C publication Critical patent/NO171127C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/008Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)

Abstract

En anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende væsker så som filtertjære eller lignende, omfatter en tank (6) med varmeelementer (4), en brennerenhet (5), samt en væskeledning (3) som forbinder brennerenheten med tanken. Ledningen (3) strekker seg inn i tanken og til ledningens ende i tanken er koblet en pumpe (2) av fortrengningstypen.

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av lett separerbare addukter ved avparaffinering av hydrokarboner med karbamid.
Det er kjent" at karbamid danner faste komplekser, betegnet som addukter, med rettkjedede, para ffiniske hydrokarboner. På. denne basis er det innen mineraloljeindustrien blitt utviklet fremgangs-måter .ved avparaffinering av destillat i den hensikt å oppnå l&vt-smeltende oljer og rene normalparaffiner.
Istedenfor fast karbamid anvendes fortrinnsvis hoymettede, vannholdige eller metanoliske karbamidopplosninger i nærvær av en oljeopploser ved en rea.ksjonstemperatur av 20 - 40°C. Ved intensiv omroring danner karbamidet et fast addukt med destillatparaffin, og adduktet adskilles ved hjelp av filtrering fra den flytende, urea-gerte blanding. Det adskilte addukt spaltes ved tilsetning av vann ved forhoyet temperatur i sine komponenter, karbamidopplbsnlng og paraffin, og dobbeltfaseblandingen blir så skilt. Paraffin og
levtsmeltende oljer utgjor fremgangsmåtens sluttprodukter.
Avhengig av valget av fremgangsmåtebetingelser fåes det dannede, faste addukt som en emulsjonslignende grbt, et fint pulver eller et kornformet produkt.-I begge de fbrste tilfeller er separeringen av adduktet fra olje-oljeopplbsningsraiddelblandingen meget vanskelig eller nærmest unulig å gjennomfore og krever hbyvirksomme separe-ringsanordninger som kurvsentrifuger. Por et kornformet produkt.,
kan separeringen skje ved hjelp av en enkelt sikt. På grunn av den gode filtreringsevne til et kornformet produkt er til og med vasking lettere å gjennomfore. Det tilstrebes derfor alltid dannelse av et kornformig addukt i et teknisk anlegg. Det må de i tillegg påsees at det kornformede addukt ikke blir for grovt, da det i så fall kan inneslutte ikke-peraffiniske andeler som forurenser paraffinsluttproduktet, og det må videre påsees at adduktet ikke blir for mykt og klebrig da det i så fall vil ha dårligere filtreringsegenskaper.
Dannelsen av et siktbart, kornformet addukt av hby kvalitet er imidlertid beroende på flere faktorer som må avpasses i forhold til hverandre.
Det er blitt foreslått å anvende hoymettede karbamidopplosninger med 10 - 40 vekt$ vann, fortrinnsvis 24 vekt# vann, hvilket til-svarer en mettet karbamidopplbsning ved 70°C, for dannelsen ev adduktet. Denne fremgangsmåte her den fordel "at faste adduktkorn med ulik stbrrelse oppnåes og som samtidig opptar karbamidopplbs-ningens samlede vanninnhold slik at det bere oppstår en fast fase, dvs. adduktet inneholdende karbamidopplbsningsmidlet, og bare en flytende fese, dvs. blandingen ev avparaffinert olje og oljeopplbsningsmiddel.
Det er også kjent at en rekke ytterligere faktorer innvirker
på dannelsen av adduktkornene, som f.eks.
a) de gitte betingelser som er avhengige av egenskapene til det anvendte destillat og de fordringer som stilles til slutt-produktet,
b) valget av oljeopplbsningsmiddel,
c) mengden av karbamidopplbsning, og
d) den temperatur ved hvilken adduktet dennes.
I et teknisk anlegg innpumpes ved anvendelse ev kerbemidopplbsning den vannhoIdige karfeamid-opplbsning i reaksjonsbeholderen fortrinnsvis i en konsentrasjon tilsvarende metning' ved 70°C (ca. 24 $ vann og 76 % karbamid) og med en temperatur av ca. 80°C. Samtidig strbmmer destillatet som skal avparaffineres, og oljeopplbsningsmidlet, fortrinnsvis klorerte hydrokarboner, f.eks. methylenklorid (kp 40°C) inn i reaksjonsbeholderen. Reaksjonen foregå under intensiv omrbring ved temperaturer fortrinnsvis mellom 25 og 35°C, idet temperaturen reguleres ved å pumpe vekk det levtkokende opplbsnings-middel.
Forst etter avsluttet reaksjon omdannes det erholdte, 'finkrystallinske addukt til det bnskede siktbare, kornformede addukt med en diameter ev over 0,1 mm, fortrinnsvis 0,2 - 0,6 mm, i en påfblgende beholder. Denne korndBnnelse foregår ved tilsetning ev
-venn som rbres inn i blandingen bestående av eddukt, avpareffi-nert olje og oljeopplbsningsmiddel. Av tekniske grunner blir temperaturen den samme som under reaksjonen. Mengden av tilsatt vann er bestemmende for adduktkornenes stbrrelse. Det finnes imidlertid grenser, og det er ofte forenet med ulemper og ubnskede folger å regulere korndennelsen ved tilsetning ev vann ved denne forholdsvis enkle fremgangsmåte. Dette vil fremgå ev fblgende forklering: 1) Tilsetningen ev vsnn medfbrer i preksis en nedsettelse sv den opprinnelige metning (M) til den envendte kerbemidopplbsning, f.eks. fra M 70°C til M 65°C resp. M 60°C. Denne tilsette vannmengde må etter utfort speltning ev adduktet til pere-ffin og karbamidopplbsning fordampes på nytt for at konsentrasjonen til den envendte kerbemidopplbsning skal kunne gjenopprettes. Dette krever ytterligere energitilførsel.
Ved å nedsette metningsreduksjonen vil de dsnnede korn inne-holde mer venn resp. levmettet karbamidopplbsning.(moderlut). som gjor kornene myke og ofte grbtaktige. Dette går ikke bere ..ut over filtreringsegenskepene, men ved filtreringen og veskingen ev adduktkornene evgis endel ev den vennholdige moderlut fre. adduktkornene og forurenser oljefiltratet ved dannelse ev en vennholdig fase. I tillegg kan det utfelte karbamid som fåes ved evkjbling ev denne karbamidopplbsning, tilstoppe filteret og avløpsledninger.
2) Ved utilstrekkelig blanding av vennet med edduktpulveret, f.eks. ved dårlig fordeling a.v venninnlbpet el-ler ved for lav oppholdstid, utvides kornstbrrelsesområdet ut over de bnskede grenser. I tillegg til addukter med en Snsket kornstbrrelse fåes ikke-siktbare pulvere og grove korn med en diameter av flere mm som inneslutter forholdsvis store mengder ikke-paraffiniske hydrokarboner.
3) Tilpassingen og reguleringen av den nodvendige vannmengde
i overensstemmelse med de ofte varierende betingelser foregår meget- tregt og langsomt.
Por å unngå disse åpenbare ulemper kan det, istedenfor å tilsette vannet, ofte med fordel gjennomføres en ckning av temperaturen etter reaksjonen do også en temperatur!'orhoyelse vil bevirke en sammen.pakrii.rig av det finkrystallinske pulver- til siktbare korn. Det er of t-e tilstrekkelig med en t emperaturf orbkelse av noen få grader, f.eks. 3-10°C, for å oppnå et godt filtrerbart kornaddukt.
Det har imidlertid hittil ikke -være teknisk mulig å foreta en •tempera-turokning i blandingen etter reaksjonen, da. en indirekte varmeoverforing ved hjelp av varmeveksler^ikke kan tillempes et 2-fasesystem bestående av faste og flytende bestanddeler.
Det h<y>r nu vist seg at det er teknisk mulig.å oke blandingens temperatur etter avsluttet reaksjon dersom den for temperatur-økningen nodvendige varmemengde tilfores direkte, nemlig ved irinblås ing av dampformige stoffer hvis kondensasjonsvarme bevirker temperaturøkningen..
Som dampformige stoffer for Innblåsing anvendes fortrinnsvis 1) vanndamp og/eller
2) -oljeopplosningsmiddeldamp,
hvorved temperaturbkningen reguleres av mengden innblåst damp.
Ved - a.t dampene"-kondenseres i blandingen, spesielt dersom dampene innblåees på trykksiden for kornregeneringsbeholderens kretslbp, oppstår en jevn fordeling av den frigj.orte varmeenergi og en homogen fordeling av kondensatet i blandingen.
Det finfordelte kondensat fra vanndampen medfbrer en jevn lagring av bare små vannmengder ved de faste a.dduktpartikler mens kondensatet fra oljeopplbsningsmidlet riktignok oker fortynningen av olje-oljeopplbsningsmiddelblandingen, men ikke forandrer konsentrasjonen i karbamidopplbsningen resp. vanninnholdet i adduktet.
Som folge av den spontane kondensering av dampene på de faste
•adduktpartikler og'på grunn av den lokale oppvarmning av addukt-
partiklenes overflate som frembringes av kondensasjonsvarmen, fåes en agglomerering av de fine adduktpartikler til grovere partikler ve~d,.en_s_ammenklerb*ning. Blandingens temperatur vil da ligge under den'temperetur-som ellers ville ha vært nødvendig dersom blandingen skulle har vært indirekte oppvarmet inntil korndannelse hadde oppstått.
Den ved hjelp av disse forholdsregler oppnådde kornfordeling kan holdes innen meget snevre grenser. De dannede -korn er harde og faste og avgir ingen moderlut da vanninnholdet bare påvirkes i uvesentlig grad eller overhodet ikke av vanndamp resp. av moder-lutdamper. Uoverensstemmelse med deres størrelser vil de ikke inneslutte noen oljebestanddeler.
Kornreguleringen kan hurtigere tilpasses de ofte variable forhold som foreligger i et avparaffineringsanlegg. Da vanndamp alltid forekommer i tekniske anlegg og da også moderlutda.mper med høyt trykk dannes fra fordamperens vanndamp, kan disse lett rea-liseres og etterpå innbygges i bestående anlegg.
Omdannelsen av det finkrystallinske adduktpulver til siktbare adduktkorn ved temperaturøkning kan også foregå ved at blandingen etterpå forsynes med noe vann på i og for seg kjent måte.
Da. den tilsatte vannmengde i dette tilfelle ken holdes innen lave grenser, unngåes en oppmykning av kornene, hvilket ofte inntreffer ved anvendelse av bare vanntilsetning.
Fordelene ved regenerering av kornene ved hjelp av den be-skrevne temperaturøkning vil fremgå av de følgende eksempler: For avparaffinering av spindeloljedestillat ble følgende mengder anvendt'<:>
8,5 vektdeler destillat
11,8 vektdeler R^O-karbamidopplosning, metning 70°C
26,5 vektdeler methylenklorid som oppløsningsmiddel. for destillatet.
Reaksjonstemperaturen var 30°6. Etter reaksjonen ble ca. 1,7 deler venn tilsatt adduktet ved konstant temperatur for korndannelse. Et mykt korn ble dannet idet karbamidopplosningens konsentrasjon sank fra M 7o°C til M 60°C. Kornstørrelsen tilsvarte en diameter av 0,1 - 2 mm.
Ek sempel 1
- Ved innblåsning av 0,16 vektdeler damp med et trykk av 2,5 atmosfærer steg blandingens temperatur til 34°C, og metningen ble senket til ca. 67°C. Adduktkornene ble hårde og hadde en stor-rélse av 0,1 - 0,6 mm.
Eksempel 2
Ved -innblåsning av 1,14 vektdeler methylenkloriddamp med et trykk pv 3,5 atmosfærer i blandingen steg temperaturen-til 35°C. Karbamid_opplosningens metning ble uforandret, og adduktkornenes kvalitet tilsvarte den kvalitet som ble oppnådd ifolge eksempel 1.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av kornformede, lett separerbare addukter ved avparaffinering av hydrokarbonoljer med karbamid ved temperaturøkning av adduktblandingen, karakterisert ved- at den for den nodvendige temperaturøkning krevede varmemengde direkte tilfores til blandingen, bestående av fin-krystallinsk addukt, avparaffinert olje og oljeopplosnings-middel, ved innblåsing av dampformige stoffer hvis kondensasjonsvarme bevirker temperaturøkningen.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at dampformig oljeoppløsningsmiddel og/eller vanndamp innblåses i blandingen.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at blandingen også tilføres små mengder.flytende vann i tillegg til de innblåste damper.
NO903811A 1990-08-31 1990-08-31 Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker NO171127C (no)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO903811A NO171127C (no) 1990-08-31 1990-08-31 Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker
AU82730/91A AU646684B2 (en) 1990-08-31 1991-08-27 Device for the combustion of viscous fluids
US07/750,984 US5238397A (en) 1990-08-31 1991-08-28 Device for the combustion of viscous fluids
DE69108329T DE69108329T2 (de) 1990-08-31 1991-08-29 Vorrichtung zur Verbrennung von zähflüssigen Flüssigkeiten.
AT91202195T ATE120269T1 (de) 1990-08-31 1991-08-29 Vorrichtung zur verbrennung von zähflüssigen flüssigkeiten.
EP91202195A EP0473237B1 (en) 1990-08-31 1991-08-29 Device for the combustion of viscous fluids
SU915001639A RU2040735C1 (ru) 1990-08-31 1991-08-30 Устройство для сжигания жидких отходов
CS912683A CS268391A3 (en) 1990-08-31 1991-08-30 Apparatus for viscous liquid combustion
FI914097A FI97639C (fi) 1990-08-31 1991-08-30 Viskoosien nesteiden polttolaite
CA002050414A CA2050414A1 (en) 1990-08-31 1991-08-30 Device for the combustion of viscous fluids
AR91320543A AR243666A1 (es) 1990-08-31 1991-08-30 Un aparato para la combustion de fluidos viscosos.
SK2683-91A SK280725B6 (sk) 1990-08-31 1991-08-30 Zariadenie na spaľovanie viskóznych kvapalín
NZ239624A NZ239624A (en) 1990-08-31 1991-09-02 Equipment for burning tar including a displacement pump. (51) f23g7/00;

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO903811A NO171127C (no) 1990-08-31 1990-08-31 Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO903811D0 NO903811D0 (no) 1990-08-31
NO903811L NO903811L (no) 1992-03-02
NO171127B true NO171127B (no) 1992-10-19
NO171127C NO171127C (no) 1993-01-27

Family

ID=19893467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO903811A NO171127C (no) 1990-08-31 1990-08-31 Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5238397A (no)
EP (1) EP0473237B1 (no)
AR (1) AR243666A1 (no)
AT (1) ATE120269T1 (no)
AU (1) AU646684B2 (no)
CA (1) CA2050414A1 (no)
CS (1) CS268391A3 (no)
DE (1) DE69108329T2 (no)
FI (1) FI97639C (no)
NO (1) NO171127C (no)
NZ (1) NZ239624A (no)
RU (1) RU2040735C1 (no)
SK (1) SK280725B6 (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO300436B1 (no) 1994-10-28 1997-05-26 Norsk Hydro As Anordning ved utstyr for forbrenning av væsker med höyt partikkelinnhold
RU2716540C1 (ru) * 2019-07-24 2020-03-12 Даниэль Манучарович Магсумов Теплоэнергетический комплекс с использованием в качестве топлива технического животного жира

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2859806A (en) * 1953-12-02 1958-11-11 Preferred Utilities Mfg Corp Liquid flow control regulator
US3123983A (en) * 1961-01-16 1964-03-10 Means for removal of liquefied gas
US3092146A (en) * 1961-03-13 1963-06-04 Ray Oil Burner Co Viscosity and flow control valve
DE1501811B2 (de) * 1966-08-13 1977-06-16 Oelofen mit einem relativ zum ofen bewegbar angeordneten brennstoffbehaelter
DE1601288B2 (de) * 1967-02-09 1977-06-30 H.B.W. Enterprises Ltd., Okus, S wind on, Wiltshire (Großbritannien) Abfallverbrennungsofen
DE2257274A1 (de) * 1972-11-22 1974-06-06 Ichikawa Vorrichtung zur verbrennung von altoel
USRE31241E (en) * 1976-06-14 1983-05-17 Electromagnetic Energy Corporation Method and apparatus for controlling fluency of high viscosity hydrocarbon fluids
US4105093A (en) * 1977-02-03 1978-08-08 Westinghouse Electric Corp. Control system for pressurized lubricating system
US4265611A (en) * 1979-03-15 1981-05-05 John Zink Company Control system for purge gas to flare
US4373905A (en) * 1980-08-04 1983-02-15 Hettich Allen J Oil heater
US4533316A (en) * 1980-12-08 1985-08-06 Sharp Kabushiki Kaisha Vaporizing type fuel combustion apparatus with tar removal device
JPS60164627A (ja) * 1984-02-06 1985-08-27 Hitachi Ltd 燃料ノズルパ−ジシステム装置
US4877395A (en) * 1987-06-22 1989-10-31 Gary Schubach System control means to preheat waste oil for combustion

Also Published As

Publication number Publication date
RU2040735C1 (ru) 1995-07-25
AU646684B2 (en) 1994-03-03
FI914097A0 (fi) 1991-08-30
NZ239624A (en) 1994-02-25
SK280725B6 (sk) 2000-07-11
NO903811D0 (no) 1990-08-31
EP0473237B1 (en) 1995-03-22
FI97639C (fi) 1997-01-27
CA2050414A1 (en) 1992-03-01
ATE120269T1 (de) 1995-04-15
FI97639B (fi) 1996-10-15
AR243666A1 (es) 1993-08-31
FI914097A (fi) 1992-03-01
CS268391A3 (en) 1992-03-18
AU8273091A (en) 1992-03-05
US5238397A (en) 1993-08-24
EP0473237A3 (en) 1992-09-16
DE69108329T2 (de) 1995-11-23
NO903811L (no) 1992-03-02
EP0473237A2 (en) 1992-03-04
NO171127C (no) 1993-01-27
DE69108329D1 (de) 1995-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schulze et al. Advanced process for precipitation of lignin from ethanol organosolv spent liquors
US2890161A (en) Production of low cold-test oils using urea
US10865347B2 (en) Process for the treatment of refinery purge streams
US4124485A (en) Separation of solids from coal liquids with an additive blend
US4311488A (en) Process for the upgrading of coal
NO171127B (no) Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker
AU664170B2 (en) Process for petroleum-wax separation at or above room temperature
DE2422606C3 (de) Verfahren zum Transportieren von getrockneter Kohle durch Leitungssysteme
US1766768A (en) Process of and apparatus for the fractional extraction of petroleum hydrocarbons with alcohol
CA1204402A (en) Solvent dewaxing with methyl tertiary butyl ether
US3850740A (en) Partial predilution dilution chilling
US3506564A (en) Viscosity control in liquid-solids systems
US4192732A (en) Recovery and recycle of dewaxing aid
US2894904A (en) Rapid method for the isolation of petrolenes from asphalt
US4145275A (en) Dilchill dewaxing using wash filtrate solvent dilution
US3600297A (en) Preparation of easily separable adducts in the deparaffination of hydrocarbons with urea
US2770577A (en) Process of separating microcrystalline waxes from crude oil
US2273147A (en) Decolorization of mineral oils
WO1979000869A1 (en) Improved method for separating solids from coal liquids
US2907709A (en) Method of drying a deoiling solvent by contacting with a portion of dewaxed oil
US1783203A (en) Process of and apparatus for the fractional extraction of petroleum hydrocarbons with alcohol
US4203839A (en) Process for separating solids from coal liquids
DE1595035B2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen durchfuehrung der phenol-aldehyd-polykondensation
US4439308A (en) Solvent dewaxing waxy bright stock using a combination polydialkylfumarate-vinyl acetate copolymer and wax-naphthalene condensate dewaxing aid
US1825324A (en) Treating hydrocarbon oils