NO171127B - Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker - Google Patents
Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker Download PDFInfo
- Publication number
- NO171127B NO171127B NO903811A NO903811A NO171127B NO 171127 B NO171127 B NO 171127B NO 903811 A NO903811 A NO 903811A NO 903811 A NO903811 A NO 903811A NO 171127 B NO171127 B NO 171127B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- adduct
- mixture
- temperature
- oil
- carbamide
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 11
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000003998 snake venom Substances 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
En anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende væsker så som filtertjære eller lignende, omfatter en tank (6) med varmeelementer (4), en brennerenhet (5), samt en væskeledning (3) som forbinder brennerenheten med tanken. Ledningen (3) strekker seg inn i tanken og til ledningens ende i tanken er koblet en pumpe (2) av fortrengningstypen.
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av lett separerbare addukter ved avparaffinering av hydrokarboner med karbamid.
Det er kjent" at karbamid danner faste komplekser, betegnet som addukter, med rettkjedede, para ffiniske hydrokarboner. På. denne basis er det innen mineraloljeindustrien blitt utviklet fremgangs-måter .ved avparaffinering av destillat i den hensikt å oppnå l&vt-smeltende oljer og rene normalparaffiner.
Istedenfor fast karbamid anvendes fortrinnsvis hoymettede, vannholdige eller metanoliske karbamidopplosninger i nærvær av en oljeopploser ved en rea.ksjonstemperatur av 20 - 40°C. Ved intensiv omroring danner karbamidet et fast addukt med destillatparaffin, og adduktet adskilles ved hjelp av filtrering fra den flytende, urea-gerte blanding. Det adskilte addukt spaltes ved tilsetning av vann ved forhoyet temperatur i sine komponenter, karbamidopplbsnlng og paraffin, og dobbeltfaseblandingen blir så skilt. Paraffin og
levtsmeltende oljer utgjor fremgangsmåtens sluttprodukter.
Avhengig av valget av fremgangsmåtebetingelser fåes det dannede, faste addukt som en emulsjonslignende grbt, et fint pulver eller et kornformet produkt.-I begge de fbrste tilfeller er separeringen av adduktet fra olje-oljeopplbsningsraiddelblandingen meget vanskelig eller nærmest unulig å gjennomfore og krever hbyvirksomme separe-ringsanordninger som kurvsentrifuger. Por et kornformet produkt.,
kan separeringen skje ved hjelp av en enkelt sikt. På grunn av den gode filtreringsevne til et kornformet produkt er til og med vasking lettere å gjennomfore. Det tilstrebes derfor alltid dannelse av et kornformig addukt i et teknisk anlegg. Det må de i tillegg påsees at det kornformede addukt ikke blir for grovt, da det i så fall kan inneslutte ikke-peraffiniske andeler som forurenser paraffinsluttproduktet, og det må videre påsees at adduktet ikke blir for mykt og klebrig da det i så fall vil ha dårligere filtreringsegenskaper.
Dannelsen av et siktbart, kornformet addukt av hby kvalitet er imidlertid beroende på flere faktorer som må avpasses i forhold til hverandre.
Det er blitt foreslått å anvende hoymettede karbamidopplosninger med 10 - 40 vekt$ vann, fortrinnsvis 24 vekt# vann, hvilket til-svarer en mettet karbamidopplbsning ved 70°C, for dannelsen ev adduktet. Denne fremgangsmåte her den fordel "at faste adduktkorn med ulik stbrrelse oppnåes og som samtidig opptar karbamidopplbs-ningens samlede vanninnhold slik at det bere oppstår en fast fase, dvs. adduktet inneholdende karbamidopplbsningsmidlet, og bare en flytende fese, dvs. blandingen ev avparaffinert olje og oljeopplbsningsmiddel.
Det er også kjent at en rekke ytterligere faktorer innvirker
på dannelsen av adduktkornene, som f.eks.
a) de gitte betingelser som er avhengige av egenskapene til det anvendte destillat og de fordringer som stilles til slutt-produktet,
b) valget av oljeopplbsningsmiddel,
c) mengden av karbamidopplbsning, og
d) den temperatur ved hvilken adduktet dennes.
I et teknisk anlegg innpumpes ved anvendelse ev kerbemidopplbsning den vannhoIdige karfeamid-opplbsning i reaksjonsbeholderen fortrinnsvis i en konsentrasjon tilsvarende metning' ved 70°C (ca. 24 $ vann og 76 % karbamid) og med en temperatur av ca. 80°C. Samtidig strbmmer destillatet som skal avparaffineres, og oljeopplbsningsmidlet, fortrinnsvis klorerte hydrokarboner, f.eks. methylenklorid (kp 40°C) inn i reaksjonsbeholderen. Reaksjonen foregå under intensiv omrbring ved temperaturer fortrinnsvis mellom 25 og 35°C, idet temperaturen reguleres ved å pumpe vekk det levtkokende opplbsnings-middel.
Forst etter avsluttet reaksjon omdannes det erholdte, 'finkrystallinske addukt til det bnskede siktbare, kornformede addukt med en diameter ev over 0,1 mm, fortrinnsvis 0,2 - 0,6 mm, i en påfblgende beholder. Denne korndBnnelse foregår ved tilsetning ev
-venn som rbres inn i blandingen bestående av eddukt, avpareffi-nert olje og oljeopplbsningsmiddel. Av tekniske grunner blir temperaturen den samme som under reaksjonen. Mengden av tilsatt vann er bestemmende for adduktkornenes stbrrelse. Det finnes imidlertid grenser, og det er ofte forenet med ulemper og ubnskede folger å regulere korndennelsen ved tilsetning ev vann ved denne forholdsvis enkle fremgangsmåte. Dette vil fremgå ev fblgende forklering: 1) Tilsetningen ev vsnn medfbrer i preksis en nedsettelse sv den opprinnelige metning (M) til den envendte kerbemidopplbsning, f.eks. fra M 70°C til M 65°C resp. M 60°C. Denne tilsette vannmengde må etter utfort speltning ev adduktet til pere-ffin og karbamidopplbsning fordampes på nytt for at konsentrasjonen til den envendte kerbemidopplbsning skal kunne gjenopprettes. Dette krever ytterligere energitilførsel.
Ved å nedsette metningsreduksjonen vil de dsnnede korn inne-holde mer venn resp. levmettet karbamidopplbsning.(moderlut). som gjor kornene myke og ofte grbtaktige. Dette går ikke bere ..ut over filtreringsegenskepene, men ved filtreringen og veskingen ev adduktkornene evgis endel ev den vennholdige moderlut fre. adduktkornene og forurenser oljefiltratet ved dannelse ev en vennholdig fase. I tillegg kan det utfelte karbamid som fåes ved evkjbling ev denne karbamidopplbsning, tilstoppe filteret og avløpsledninger.
2) Ved utilstrekkelig blanding av vennet med edduktpulveret, f.eks. ved dårlig fordeling a.v venninnlbpet el-ler ved for lav oppholdstid, utvides kornstbrrelsesområdet ut over de bnskede grenser. I tillegg til addukter med en Snsket kornstbrrelse fåes ikke-siktbare pulvere og grove korn med en diameter av flere mm som inneslutter forholdsvis store mengder ikke-paraffiniske hydrokarboner.
3) Tilpassingen og reguleringen av den nodvendige vannmengde
i overensstemmelse med de ofte varierende betingelser foregår meget- tregt og langsomt.
Por å unngå disse åpenbare ulemper kan det, istedenfor å tilsette vannet, ofte med fordel gjennomføres en ckning av temperaturen etter reaksjonen do også en temperatur!'orhoyelse vil bevirke en sammen.pakrii.rig av det finkrystallinske pulver- til siktbare korn. Det er of t-e tilstrekkelig med en t emperaturf orbkelse av noen få grader, f.eks. 3-10°C, for å oppnå et godt filtrerbart kornaddukt.
Det har imidlertid hittil ikke -være teknisk mulig å foreta en •tempera-turokning i blandingen etter reaksjonen, da. en indirekte varmeoverforing ved hjelp av varmeveksler^ikke kan tillempes et 2-fasesystem bestående av faste og flytende bestanddeler.
Det h<y>r nu vist seg at det er teknisk mulig.å oke blandingens temperatur etter avsluttet reaksjon dersom den for temperatur-økningen nodvendige varmemengde tilfores direkte, nemlig ved irinblås ing av dampformige stoffer hvis kondensasjonsvarme bevirker temperaturøkningen..
Som dampformige stoffer for Innblåsing anvendes fortrinnsvis 1) vanndamp og/eller
2) -oljeopplosningsmiddeldamp,
hvorved temperaturbkningen reguleres av mengden innblåst damp.
Ved - a.t dampene"-kondenseres i blandingen, spesielt dersom dampene innblåees på trykksiden for kornregeneringsbeholderens kretslbp, oppstår en jevn fordeling av den frigj.orte varmeenergi og en homogen fordeling av kondensatet i blandingen.
Det finfordelte kondensat fra vanndampen medfbrer en jevn lagring av bare små vannmengder ved de faste a.dduktpartikler mens kondensatet fra oljeopplbsningsmidlet riktignok oker fortynningen av olje-oljeopplbsningsmiddelblandingen, men ikke forandrer konsentrasjonen i karbamidopplbsningen resp. vanninnholdet i adduktet.
Som folge av den spontane kondensering av dampene på de faste
•adduktpartikler og'på grunn av den lokale oppvarmning av addukt-
partiklenes overflate som frembringes av kondensasjonsvarmen, fåes en agglomerering av de fine adduktpartikler til grovere partikler ve~d,.en_s_ammenklerb*ning. Blandingens temperatur vil da ligge under den'temperetur-som ellers ville ha vært nødvendig dersom blandingen skulle har vært indirekte oppvarmet inntil korndannelse hadde oppstått.
Den ved hjelp av disse forholdsregler oppnådde kornfordeling kan holdes innen meget snevre grenser. De dannede -korn er harde og faste og avgir ingen moderlut da vanninnholdet bare påvirkes i uvesentlig grad eller overhodet ikke av vanndamp resp. av moder-lutdamper. Uoverensstemmelse med deres størrelser vil de ikke inneslutte noen oljebestanddeler.
Kornreguleringen kan hurtigere tilpasses de ofte variable forhold som foreligger i et avparaffineringsanlegg. Da vanndamp alltid forekommer i tekniske anlegg og da også moderlutda.mper med høyt trykk dannes fra fordamperens vanndamp, kan disse lett rea-liseres og etterpå innbygges i bestående anlegg.
Omdannelsen av det finkrystallinske adduktpulver til siktbare adduktkorn ved temperaturøkning kan også foregå ved at blandingen etterpå forsynes med noe vann på i og for seg kjent måte.
Da. den tilsatte vannmengde i dette tilfelle ken holdes innen lave grenser, unngåes en oppmykning av kornene, hvilket ofte inntreffer ved anvendelse av bare vanntilsetning.
Fordelene ved regenerering av kornene ved hjelp av den be-skrevne temperaturøkning vil fremgå av de følgende eksempler: For avparaffinering av spindeloljedestillat ble følgende mengder anvendt'<:>
8,5 vektdeler destillat
11,8 vektdeler R^O-karbamidopplosning, metning 70°C
26,5 vektdeler methylenklorid som oppløsningsmiddel. for destillatet.
Reaksjonstemperaturen var 30°6. Etter reaksjonen ble ca. 1,7 deler venn tilsatt adduktet ved konstant temperatur for korndannelse. Et mykt korn ble dannet idet karbamidopplosningens konsentrasjon sank fra M 7o°C til M 60°C. Kornstørrelsen tilsvarte en diameter av 0,1 - 2 mm.
Ek sempel 1
- Ved innblåsning av 0,16 vektdeler damp med et trykk av 2,5 atmosfærer steg blandingens temperatur til 34°C, og metningen ble senket til ca. 67°C. Adduktkornene ble hårde og hadde en stor-rélse av 0,1 - 0,6 mm.
Eksempel 2
Ved -innblåsning av 1,14 vektdeler methylenkloriddamp med et trykk pv 3,5 atmosfærer i blandingen steg temperaturen-til 35°C. Karbamid_opplosningens metning ble uforandret, og adduktkornenes kvalitet tilsvarte den kvalitet som ble oppnådd ifolge eksempel 1.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av kornformede, lett separerbare addukter ved avparaffinering av hydrokarbonoljer med karbamid ved temperaturøkning av adduktblandingen, karakterisert ved- at den for den nodvendige temperaturøkning krevede varmemengde direkte tilfores til blandingen, bestående av fin-krystallinsk addukt, avparaffinert olje og oljeopplosnings-middel, ved innblåsing av dampformige stoffer hvis kondensasjonsvarme bevirker temperaturøkningen.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at dampformig oljeoppløsningsmiddel og/eller vanndamp innblåses i blandingen.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at blandingen også tilføres små mengder.flytende vann i tillegg til de innblåste damper.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO903811A NO171127C (no) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker |
AU82730/91A AU646684B2 (en) | 1990-08-31 | 1991-08-27 | Device for the combustion of viscous fluids |
US07/750,984 US5238397A (en) | 1990-08-31 | 1991-08-28 | Device for the combustion of viscous fluids |
DE69108329T DE69108329T2 (de) | 1990-08-31 | 1991-08-29 | Vorrichtung zur Verbrennung von zähflüssigen Flüssigkeiten. |
AT91202195T ATE120269T1 (de) | 1990-08-31 | 1991-08-29 | Vorrichtung zur verbrennung von zähflüssigen flüssigkeiten. |
EP91202195A EP0473237B1 (en) | 1990-08-31 | 1991-08-29 | Device for the combustion of viscous fluids |
SU915001639A RU2040735C1 (ru) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Устройство для сжигания жидких отходов |
CS912683A CS268391A3 (en) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Apparatus for viscous liquid combustion |
FI914097A FI97639C (fi) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Viskoosien nesteiden polttolaite |
CA002050414A CA2050414A1 (en) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Device for the combustion of viscous fluids |
AR91320543A AR243666A1 (es) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Un aparato para la combustion de fluidos viscosos. |
SK2683-91A SK280725B6 (sk) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Zariadenie na spaľovanie viskóznych kvapalín |
NZ239624A NZ239624A (en) | 1990-08-31 | 1991-09-02 | Equipment for burning tar including a displacement pump. (51) f23g7/00; |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO903811A NO171127C (no) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO903811D0 NO903811D0 (no) | 1990-08-31 |
NO903811L NO903811L (no) | 1992-03-02 |
NO171127B true NO171127B (no) | 1992-10-19 |
NO171127C NO171127C (no) | 1993-01-27 |
Family
ID=19893467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO903811A NO171127C (no) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5238397A (no) |
EP (1) | EP0473237B1 (no) |
AR (1) | AR243666A1 (no) |
AT (1) | ATE120269T1 (no) |
AU (1) | AU646684B2 (no) |
CA (1) | CA2050414A1 (no) |
CS (1) | CS268391A3 (no) |
DE (1) | DE69108329T2 (no) |
FI (1) | FI97639C (no) |
NO (1) | NO171127C (no) |
NZ (1) | NZ239624A (no) |
RU (1) | RU2040735C1 (no) |
SK (1) | SK280725B6 (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO300436B1 (no) | 1994-10-28 | 1997-05-26 | Norsk Hydro As | Anordning ved utstyr for forbrenning av væsker med höyt partikkelinnhold |
RU2716540C1 (ru) * | 2019-07-24 | 2020-03-12 | Даниэль Манучарович Магсумов | Теплоэнергетический комплекс с использованием в качестве топлива технического животного жира |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2859806A (en) * | 1953-12-02 | 1958-11-11 | Preferred Utilities Mfg Corp | Liquid flow control regulator |
US3123983A (en) * | 1961-01-16 | 1964-03-10 | Means for removal of liquefied gas | |
US3092146A (en) * | 1961-03-13 | 1963-06-04 | Ray Oil Burner Co | Viscosity and flow control valve |
DE1501811B2 (de) * | 1966-08-13 | 1977-06-16 | Oelofen mit einem relativ zum ofen bewegbar angeordneten brennstoffbehaelter | |
DE1601288B2 (de) * | 1967-02-09 | 1977-06-30 | H.B.W. Enterprises Ltd., Okus, S wind on, Wiltshire (Großbritannien) | Abfallverbrennungsofen |
DE2257274A1 (de) * | 1972-11-22 | 1974-06-06 | Ichikawa | Vorrichtung zur verbrennung von altoel |
USRE31241E (en) * | 1976-06-14 | 1983-05-17 | Electromagnetic Energy Corporation | Method and apparatus for controlling fluency of high viscosity hydrocarbon fluids |
US4105093A (en) * | 1977-02-03 | 1978-08-08 | Westinghouse Electric Corp. | Control system for pressurized lubricating system |
US4265611A (en) * | 1979-03-15 | 1981-05-05 | John Zink Company | Control system for purge gas to flare |
US4373905A (en) * | 1980-08-04 | 1983-02-15 | Hettich Allen J | Oil heater |
US4533316A (en) * | 1980-12-08 | 1985-08-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Vaporizing type fuel combustion apparatus with tar removal device |
JPS60164627A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-27 | Hitachi Ltd | 燃料ノズルパ−ジシステム装置 |
US4877395A (en) * | 1987-06-22 | 1989-10-31 | Gary Schubach | System control means to preheat waste oil for combustion |
-
1990
- 1990-08-31 NO NO903811A patent/NO171127C/no unknown
-
1991
- 1991-08-27 AU AU82730/91A patent/AU646684B2/en not_active Ceased
- 1991-08-28 US US07/750,984 patent/US5238397A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-29 AT AT91202195T patent/ATE120269T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-29 EP EP91202195A patent/EP0473237B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-29 DE DE69108329T patent/DE69108329T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-30 RU SU915001639A patent/RU2040735C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-08-30 CA CA002050414A patent/CA2050414A1/en not_active Abandoned
- 1991-08-30 FI FI914097A patent/FI97639C/fi active
- 1991-08-30 AR AR91320543A patent/AR243666A1/es active
- 1991-08-30 CS CS912683A patent/CS268391A3/cs unknown
- 1991-08-30 SK SK2683-91A patent/SK280725B6/sk unknown
- 1991-09-02 NZ NZ239624A patent/NZ239624A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2040735C1 (ru) | 1995-07-25 |
AU646684B2 (en) | 1994-03-03 |
FI914097A0 (fi) | 1991-08-30 |
NZ239624A (en) | 1994-02-25 |
SK280725B6 (sk) | 2000-07-11 |
NO903811D0 (no) | 1990-08-31 |
EP0473237B1 (en) | 1995-03-22 |
FI97639C (fi) | 1997-01-27 |
CA2050414A1 (en) | 1992-03-01 |
ATE120269T1 (de) | 1995-04-15 |
FI97639B (fi) | 1996-10-15 |
AR243666A1 (es) | 1993-08-31 |
FI914097A (fi) | 1992-03-01 |
CS268391A3 (en) | 1992-03-18 |
AU8273091A (en) | 1992-03-05 |
US5238397A (en) | 1993-08-24 |
EP0473237A3 (en) | 1992-09-16 |
DE69108329T2 (de) | 1995-11-23 |
NO903811L (no) | 1992-03-02 |
EP0473237A2 (en) | 1992-03-04 |
NO171127C (no) | 1993-01-27 |
DE69108329D1 (de) | 1995-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Schulze et al. | Advanced process for precipitation of lignin from ethanol organosolv spent liquors | |
US2890161A (en) | Production of low cold-test oils using urea | |
US10865347B2 (en) | Process for the treatment of refinery purge streams | |
US4124485A (en) | Separation of solids from coal liquids with an additive blend | |
US4311488A (en) | Process for the upgrading of coal | |
NO171127B (no) | Anordning ved utstyr for forbrenning av seigtflytende vaesker | |
AU664170B2 (en) | Process for petroleum-wax separation at or above room temperature | |
DE2422606C3 (de) | Verfahren zum Transportieren von getrockneter Kohle durch Leitungssysteme | |
US1766768A (en) | Process of and apparatus for the fractional extraction of petroleum hydrocarbons with alcohol | |
CA1204402A (en) | Solvent dewaxing with methyl tertiary butyl ether | |
US3850740A (en) | Partial predilution dilution chilling | |
US3506564A (en) | Viscosity control in liquid-solids systems | |
US4192732A (en) | Recovery and recycle of dewaxing aid | |
US2894904A (en) | Rapid method for the isolation of petrolenes from asphalt | |
US4145275A (en) | Dilchill dewaxing using wash filtrate solvent dilution | |
US3600297A (en) | Preparation of easily separable adducts in the deparaffination of hydrocarbons with urea | |
US2770577A (en) | Process of separating microcrystalline waxes from crude oil | |
US2273147A (en) | Decolorization of mineral oils | |
WO1979000869A1 (en) | Improved method for separating solids from coal liquids | |
US2907709A (en) | Method of drying a deoiling solvent by contacting with a portion of dewaxed oil | |
US1783203A (en) | Process of and apparatus for the fractional extraction of petroleum hydrocarbons with alcohol | |
US4203839A (en) | Process for separating solids from coal liquids | |
DE1595035B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen durchfuehrung der phenol-aldehyd-polykondensation | |
US4439308A (en) | Solvent dewaxing waxy bright stock using a combination polydialkylfumarate-vinyl acetate copolymer and wax-naphthalene condensate dewaxing aid | |
US1825324A (en) | Treating hydrocarbon oils |