NO170520B - Fremgangsmaate og anordning for stoevsuging av en stabel avmineralullplater - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en anordning for ved fremstilling av mineralullplater ved oppdeling av en mineralullbane i stykker med innbyrdes samme lengde hhv. bredde, å redusere avgivelsen av fibrer og andre partikler fra kantene av mineralullplatene ved hjelp av sugespalter eller tilsvarende som suger luft fra området ved siden av mineralulloverflaten slik at løse fibrer og andre partikler trekkes med luften og inn i avsugingsspalten eller avsugingsspaltene.

Ved håndtering av mineralullprodukter oppstår større eller mindre mengder støv. Dette støv inneholder blant annet fibrer. I yrkeslivet eksisterer en generell bestre-belse på å redusere personalets eksponering for støv, ikke minst fibrøst støv. Den foreliggende oppfinnelse tar tar sikte på å løse denne oppgave.

Bak oppfinnelsen ligger et studium av de mekanismer som ligger bak støvavgivelse, liksom de mekanismer som kan anvendes for å hindre avgivelse av støv. Dette studium har vist at det luftbårne støv som oppstår ved håndtering av mineralull, domineres av tynne, korte fibrer. Studiene har også vist at de luftbårne fibrer og andre partikler som avgis, stammer fra overflaten av mineralullproduktene.

Ved fremstilling av mineralull skjer en fibrering av en mineralsk smelte, og en kontinuerlig mineralullmatte dannes i ett eller flere trinn. Hoveddelen av all mineralull er fiksert med et bindemiddel. I disse tilfeller er bindemiddel tilsatt i forbindelse med fibreringen, og bindemid-delet fikseres siden ved at matten føres gjennom en herdeovn der den også får sin endelige tykkelse. Fra herdeovnen kommer således en mer eller mindre formfast bane av mineralull med en bestemt tykkelse. Denne bane deles siden opp i forskjellige stykker. Dette skjer ved hjelp av et antall operasjoner. Praktisk talt uten unntagelse renskjæres kantene med såkalte kantsager, og banen kappes i bestemte leng-der med en såkalt avskjæringsmaskin. Avskjæringsmaskinen kan være av giljotintype eller arbeide med ett eller flere sagblad som beveger seg på tvers av mineralullbanen. I de fleste tilfeller skjer også en deling i lengderetningen med en såkalt delingsmaskin, slik at banen oppdeles i to eller flere ved siden av hverandre løpende, smale baner. I noen tilfeller forekommer det også at banen kløves i to eller flere deler ved at én eller flere båndsager danner horisontale snitt i mineralullbanen og derved oppdeler denne i flere baner med mindre tykkelse ovenpå hverandre.

Prinsipielt er det ganske uproblematisk å avsuge oversiden og undersiden av mineralullmatten for å fjerne støv og løse fibrer. Også de kantflater som oppstår ved kant skjæringen, er lette å komme til med 'en avsugingsanordning. Delingssnittene og fremfor alt avskjæringssnittene er derimot vanskelige å rengjøre for partikler. Man har riktignok foreslått at de forskjellige baner som oppstår ved delingen, skal føres fra hverandre slik at avsugingsan-ordninger kan innføres i den således oppståtte spalte mellom banene, men denne metode er imidlertid neppe kommet til utførelse. Uansett hvordan dette problem løses, må man konstatere at avsugingen av støv og løse fibrer fra avskjæ-ringssnittet, som jo strekker seg vinkelrett på banens be-vegelsesretning, byr på enda større problemer. Moderne fremstillingslinjer for mineralull arbeider med hastigheter på 25 m/min. eller mer. I forbindelse med avskjæringen pleier de avskårne stykker å akselereres, og dermed oppstår enda høyere hastigheter. Ved disse hastigheter er det meget vanskelig å få i stand en effektiv avsuging av flater som forløper vinkelrett på fremføringsretningen.

Formålet med oppfinnelsen er å 1 løse det angitte problem, og dette skjer i første rekke ved at mineralullpla-ten sammenføres til en stabel hvoretter stabelens alle fire

sider overfares av sugespalter eller sugemunnstykker eller liknende. Man kan da la sugespaltene bevege seg i forhold til en stillestående stabel eller la en stabel passere fast monterte sugespalter eller'liknende.

For å øke fleksibiliteten slik at stabler av plater med forskjellige dimensjoner kan behandles ved samme anlegg, er det hensiktsmessig å anordne sugespaltene parvis, slik at først to motstående sider behandles på stabelen hvoretter de to øvrige, motstående sider behandles, hver med sitt sett sugespalter. For å binds? fremfor alt de fibrer og andre partikler som er igjen i mineralullen etter avsugingen, men som likevel muligens utgjør en støvkilde, er det hensiktsmessig etter avsugingen å behandle de rensugde mineral-ullflater med et støvbindende middel.

Den beste totalvirkning fås dersom de stablede mineralullplater før stablingen har fått begge sine flatsider avsugd og eventuelt etterbehandlet på en liknende måte.

Ved anordninger med høy produksjon kan det være hensiktsmessig at mineralullplatene danner en kontinuerlig stabel som siden kontinuerlig beveger seg forbi en stasjonær avsugingsanordning som avsuger platenes kantflater. I denne utførelsesform er det hensiktsmessig at platene vendes opp slik at stabelen blir horisontal og mineralullplatene altså står vertikalt i stabelen.

Ved lavere produksjon kan det på den annen side være fordelaktig at man av platene danner stabler som inneholder det bestemte antall plater som det ferdige kolli skal inneholde. Særlig i eksisterende anlegg der frie gulv-flater mangler for tilleggsinstallasjoner, er det fordelaktig å la den således dannede stabel bevege seg vertikalt oppover og siden, eventuelt etter en sideforflytning, tilbake ned igjen. Avsugingen av kantene og den eventuelle behandling med støvbindende middel skjer da under den vertikale bevegelse, i forekommende tilfeller eventuelt også under sidefor-flytningen.

En særlig hensiktsmessig fremgangsmåte er da at avsugingen skjer mens stabelen beveger seg vertikalt oppover. Stabelen føres siden i sideretningen og deretter igjen vertikalt nedover til en plass forholdsvis nær den plass fra hvilken den vertikale oppadgående bevegelse startet. Den eventuelle behandling med støvbindende middel skjer da hensiktsmessig under den vertikalt nedadrettede bevegelse. I visse tilfeller kan de lokale forutsetninger være slik at den første vertikale bevegelse i stedet lettere anordnes nedover, hvoretter den andre vertikale bevegelse blir oppad-rettet.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til fem prinsippf igurer som er vist på tegningene, der fig. 1 skjematisk viser et sideriss av en anordning ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser en detalj av en alternativ utførelsesform av oppfinnelsen med oppad-sideveis-nedad gående avsugingsfunksjon, fig. 3 og 4 viser et par ytterligere alternative oppstillinger av en anordning ifølge oppfinnelsen, og fig. 5 og 6 viser mer detaljert to forskjellige anordninger for avsuging av løse fibrer og partikler fra kantene av mineralullplater.

På fig. 1 er det vist en mineralullbane 1 som frem-føres på en rullebane 2. Ved hjelp av en avskjæringsanord-ning 4 deles mineralullbanen opp i kortere stykker, plater 3. Avskjæringsanordningen 4 er på fig. 1 symbolisert av et giljotinblad 5 som løper mellom føringer 6a og 6b og er drevet med en intermitterende roterende eksenteranordning 7 .

Med en på figuren ikke vist vendeanordning reises platene på kant under vending 90° og danner en horisontal, kontinuerlig stabel 8 av kantstående plater. Stabelen 8 transporteres med en til linjehastigheten avpasset hastighet av en rullebane 9. Ved de to vertikale, siderettede kanter av stabelen 8 er det anordnet avsugingsspalter eller avsugingsramper 10 for avsuging av støv og løse fibrer fra stabelens vertikale sider, og et stykke etter disse finnes ytterligere avsugingsspalter eller avsugingsramper 11, 12

som avsuger under- henholdsvis oversidene av stabelen 8.

i

Etter at stabelens 8 fire sider er blitt avsugd, besprøytes dens begge vertikale sider med et støvbindingsmiddel ved hjelp av en dyserampe 13, og deretter besprøytes over- henholdsvis undersiden med støvbindingsmiddel ved hjelp av dyseramper 14 hhv. 15. Det støvbindende middel kan f.eks. være en mineralolje som er fortynnet med et løsningsmiddel. Støvbindingsmiddelet tørkes siden ved <!>at flatene bestråles med infrastråler som på fig. 1 er symbolisert av oppvarmings-eller stråleanordningene 16 på oversiden og 17 på undersiden. I virkeligheten er selvsagt stråleanordninger anordnet også for å bestråle de vertikale sider av stabelen 8.

Etter at det støvbindende middel er tørket oppbrytes den kontinuerlige stabel 8 i sådanne kolli 18 som siden

skal emballeres og som føres videre på rullebanen 19.

Fig. 2 viser hvordan mineralullplater 3 som er frem-matet på rullebanen 2, stables til en stabel 8' ved hjelp av en på figuren ikke vist stablingsanordning. Når stabelen 8' er ferdig, blir den av en rullebane 9' ført horisontalt frem til en ny stilling symbolisert av stabelen i stillingen 20. Fra denne stilling løftes stabelen vertikalt opp forbi avsugingsspaltene 10 som avsuger de av stabelens flater som ligger i tegningsplanet, og avsugingsspaltene 11 hhv. 12 avsuger de to andre kantflater av stabelen. Etter avsugingen føres stabelen 8' videre oppover forbi dyserampene 13, 14 og 15 som påfører et støvbindende middel på kantflåtene av stabelen 8'. Fra den stilling av stablene som er symbolisert av pilen 21, føres stablene horisontalt til en stilling som er symbolisert av pilen 22, og derfra føres stablene nedover forbi stråleanordninger 16, 17 som tørker eller inndunster det støvbindingsmiddel som er blitt påført. Etter passeringen forbi stråleanordningene føres stablene ytterligere nedover til en stilling som er symbolisert av pilen 23, og føres siden av rullebanen 19' videre bort fra anlegget.

Fig. 3 viser en annen måte for utøvelse av oppfinnelsen. Figuren viser i prinsipiell form en stabel 8'<1 >av mineralullplater som i pilens 24 retning føres frem mellom to avsugingsspalter 25 hhv. 26 som avsuger de av stabelens 8'<1> kantflater som er parallelle med bevegelsesretningen. Stabelen 8'<1> føres siden videre til den sjtilling som er symbolisert av pilen 27. Fra denne stilling føres stabelen videre vinkelrett, i pilens 28 retning, forbi avsugingsspalter 29 og 30 som avsuger de to andre overflater av stabelen 8<11>. Etter avsugingen føres stabelen forbi de to dyseramper 31 og 32 som besprøyter de nettopp avsugde kantflater med et støvbindingsmiddel. Stabelen føres siden frem til den stilling som er symbolisert av pilen 33. Fra denne stilling føres stabelen inn vinkelrett i den retning som er symbolisert av pilen 34, forbi to dyseramper 35 hhv. 36 som belegger de to andre kantflater med et støvbindingsmiddel. Stabelen føres videre forbi en første stråleanordning 37, 38 der støvbindingsmiddelet tørkes eller inndunstes ved hjelp av f.eks. infrastråling, og videre frem til den stilling som er symbolisert av pilen 39. Fra denne stilling føres stabelen vinkelrett i en retning symbolisert av pilen 40 forbi et andre sett stråleanordninger 41 og 42 som tørker eller inndunster støvbindingsmiddelet på de to andre kanter av stabelen. Stabelen føres siden videre i samme retning frem til den stilling som er symbolisert av pilen 43, og deretter på nytt vinkelrett slik pilen 44 viser, og videre i anlegget.

Fig. 4 viser en tilsvarende anordning der imidlertid de retningsendringer som forekommer i oppstillingen ifølge fig. 3, er erstattet med dreininger av stabelen. På fig. 4 symboliserer stabelen 8' 11 den innkommende rekke av stabler. Denne føres fremover i pilens 45 retning forbi avsugingsspaltene 25' og 26 som avsuger stabelens 8'<11> langs-gående, vertikale flater. I stillingen 46 dreies stabelen 90° og føres videre i pilens 47 retning forbi avsugingsspaltene 29' og 30' som avsuger de to andre kantflater av stabelen. Deretter føres stabelen videre i pilens 48 retning forbi de to dyseramper 31' hhv. 32' som belegger de nettopp avsugde flater med støvbindingsmiddel som siden tørkes av det første sett stråleanordninger 37' hhv. 38'. I den stilling som er symbolisert av pilen 49, dreies stabelen på nytt 90° for siden å passere dyserampene 35' og 36' som belegger de to andre av stabelens kantflater med støvbin-dingsmiddel som siden tørkes av det andre sett stråleanordninger 41' og 42'.

Fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom en avsugingsspalte 50a for mekanisert bearbeidelse og avsuging av løse fibrer og partikler fra kantflatene av en stabel 8 av mineralullplater. Avsugingsspalten 50a inneholder en sylindrisk børste 51 som roterer i motsatt retning i forhold til mineralull-stablenes fremføringsretning og som børster opp løse fibrer og partikler fra flaten. Luft suges samtidig inn i avsugingsspalten gjennom den tynne luftspalte som dannes i det minste på baksiden av avsugingsspalten slik som markert med pilen 52. De løsnede fibrer og partikler suges siden ut gjennom et ikke vist avsugingsrør i avsugingsspalten

50a. Fibrer og partikler kan lett fastne i børsten 51, og for å fjerne disse kan man la børsten rotere mot en plate 53 som er anordnet ved eller nær børstens overside og som løsner fibrer og partikler som har fastnet i børsten.

Fig. 6 viser en alternativ avsugingsspalte 50b for løsgjøring eller oppløfting og bortføring av løse fibrer og partikler fra kantflatene til en stabel 8 av mineralullplater. I dette tilfelle inneholder avsugingsspalten 50b en blåsekasse 54 som retter en luftstrøm 55 på skrå nedover mot kantflaten av stabelen 8, og som derved løsner og hvirv-ler opp løse fibrer og partikler. Også her er avsugingsspalten 50b forbundet med et ikke vist avsugingsrør som suger bort sådanne løse fibrer og partikler sammen med luft som suges inn gjennom den tynne luftspalte på baksiden av avsugingsspalten, slik som vist med pilen 56.

Det er også mulig å kombinere anordningene ifølge fig. 5 og 6 i én og samme enhet som således virker ved hjelp av både blåsevirkning og børstevirkning.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for ved fremstilling av mineralullplater (3) ved oppdeling av en mineralullbane (1) i stykker med innbyrdes samme lengde hhv. bredde, å. redusere avgivelsen av fibrer og andre partikler fra kantene av mineralullplatene (3) ved hjelp av sugespalter (10, 11, 12; 25, 26, 29, 30;

25', 26', 29', 30'; 50a; 50b) eller tilsvarende som suger luft fra området ved siden av mineralulloverflaten slik at løse fibrer og andre partikler trekkes med luften og inn i avsugingsspalten eller avsugingsspaltene, KARAKTERISERT VED at det først dannes en stabel (8; 8'; 8''') av mineralullplatene (3), hvoretter stabelens (8; 8'; 8'<1>') alle fire sider overfares av sugespaltene (10, 11, 12; 25, 26, 29, 30; 25', 26', 29', 30'; 50a; 50b) eller liknende.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at sugespaltene (10, 11, 12; 25, 26, 29, 30; 25', 26', 29', 30'; 50a; 50b) er slik anordnet at først to motsatte sider og deretter de to gjenværende sider avsuges.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at kantflåtene av stablene (8) av mineralullplater bearbeides i forbindelse med avsugingen, f.eks. mekanisk (med børste 51) eller ved hjelp av luftblåsing (fra blåsekasse 54).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, KARAKTERISERT VED at stabelens (8; 8'; 8'<1>') fire sider etter avsugingen behandles med et støvbindende middel.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, KARAKTERISERT VED at mineralullbanens (1) begge hovedflater før stablingen, fortrinnsvis også før oppdelingen (4-7) i plater (3), avsuges og eventuelt også behandles med et støv-bindende middel.

6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5, KARAKTERISERT VED at stabelen (8; 8'; 8''') dannes ved at et antall mineralullplater (3) sammenføres slik at en sammenhengende stabel dannes, og at dennes stabel føres forbi en stasjonær avsugingsspalte (10, 12, 12; 25, 26, 29, 30; 25', 26', 29', 30'; 50a; 50b).

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5, KARAKTERI-SERT VED at frittstående stabler (8; 8'; 8''; 8''') dannes med platene (3) liggende horisontalt, fortrinnsvis innehol-dende det antall plater som skal danne et kolli, hvoretter de således dannede stabler føres forbi avsugingsspaltene.

8. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5, KARAKTERISERT VED at platene (3) etter oppdelingen (4-7) vendes opp til kantstående stilling og suksessivt føres forbi avsugingsspalter (f.eks. 10, 11, 12) for avsuging av støv fra alle fire sidekanter, og deretter føres forbi dyseramper (f.eks. 13, 14, 15) for påføring av et støvbindende middel på alle fire sidekanter, og endelig forbi stråleanordninger (f.eks. 16, 17) for tørking av støvbindemiddelet på alle fire sidekanter, hvoretter separate, frittstående stabler (8) av et antall kantstående plater (3) dannes ved at det nevnte antall plater (3) igjen vendes tilbake til liggende stilling og føres ut av fremstillingslinjen.

9. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge ett av de foregående krav, for ved fremstilling av mineralullplater (3) ved oppdeling av en mineralullbane (1) i stykker med innbyrdes samme lengde hhv. bredde, å redusere avgivelsen av fibrer og andre partikler fra kantene av mineralullplatene (3), og bestående av en fremstillingslinje med organer for fremstilling av en kontinuerlig mineralullbane (1) og for oppdeling (4-7) av denne mineralullbane (1) i separate mineralullplater (3) med innbyrdes samme lengde og bredde, KARAKTERISERT VED at den omfatter midler for samling av et antall mineralullplater (3) til separate stabler (8; 8'; 8''; 8'''), midler (10, 11, 12; 25, 26, 29,

30; 25', 26', 29', 30'; 50a; 50b) for avsuging av støv, partikler og løse fibrer fra alle fire sidekanter av platene (3), midler (13, 14, 15; 31, 32, 35, 36; 31', 32', 35', 36') for påføring av et støvbindingsmiddel på de samme fire sidekanter, og midler (16, 17; 37, 38, 41, 42; 37', 38', 41', 42') for tørking av støvbindingsmiddelet på de samme fire sidekanter.

10. Anordning ifølge krav 9, KARAKTERISERT VED at den omfatter midler for, før støvavsugingen, påføringen av støvbindende middel og tørkingen av det støvbindende middel, å felle, opp de avkappede mineralullplater (3) til kantstående stilling og for, etter den nevnte behandling, å felle ned platene (3) til liggende stilling og å danne de separate, frittstående stabler (8; 8<1>; 81 1; 81'1).

11. Anordning ifølge krav 9, KARAKTERISERT VED at den omfatter midler for, under suksessiv dannelse av stabler (8<1>) av mineralullplater (3), støvavsuging, påsprøyting av støvbindende middel og tørking av det støvbindende middel, å føre stablene (8') a) oppover -sideveis - nedover eller b) nedover - sideveis - oppover eller c) rett frem - sideveis i en første retning - rett frem - sideveis motsatt av den nevnte første retning, eller d) i en rettlinjet bane under dreining 90° - fremføring dreid 90° - tilbakedreining til opprinnelig stilling.

12. Anordning ifølge ett av kravene 9-11, KARAKTERISERT VED at den inneholder midler for å bearbeide kantflatene på stablene (8) av mineralullplater mekanisk ved hjelp av en roterende børste (51) eller ved blåsing av en luftstrøm (54, 55) eller ved en kombinasjon av begge deler.