NO170501B - Fremgangsmaate for bestrykning av papir - Google Patents
Fremgangsmaate for bestrykning av papir Download PDFInfo
- Publication number
- NO170501B NO170501B NO871806A NO871806A NO170501B NO 170501 B NO170501 B NO 170501B NO 871806 A NO871806 A NO 871806A NO 871806 A NO871806 A NO 871806A NO 170501 B NO170501 B NO 170501B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- latex
- coated paper
- gloss
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 32
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 15
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 15
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 230000021523 carboxylation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006473 carboxylation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 abstract description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 abstract description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 abstract description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/20—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres
- D21H5/205—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres acrylic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31906—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Bestrykning av papir med en rekke forskjellige pig-menterte farvestoffer er velkjent i papirindustrien. For visse anvendelser av det bestrøkne papir er lav ark-glans et ønskelig attributt. Bestrøkne papir med lav glans, d.v.s.
slike som har en matt eller glansløs overflate, blir fremstilt ved anvendelse av pigmenter med stor partikkelstørrelse eller ved spesielle overflatebehandlings-teknikker, så som med etsede eller sandblåste superkalandervalser. Selv om det ved disse teknikker frembringes lav ark-glans i det resulterende bestrøkne papir, kan de også ha skadelig virkning på andre egenskaper for bestrøket papir, så som trykkbarhet. Når pigmenter med stor partikkelstørrelse eller teknikker med overflate-rugjørings-kalandrering blir anvendt, kan høy trykkfarve-glans og trykkbarhet gå tapt.
Det ville derfor være ønskelig å tilveiebringe en fremgangsmåte for å oppnå bestrøket papir med lav ark-glans uten at det er nødvendig å anvende store pigment-partikler og/eller spesialiserte kalander-teknikker, slik at det oppnås lav ark-glans og også bibeholdes høy trykkfarve-glans.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for bestrykning av papir hvorved et vandig bestrykningsmateriale som inneholder et uorganisk pigment og en syntetisk polymer-lateks som bindemiddel, blir fremstilt, påført på en papiroverflate og hvor papiret deretter blir tørket for å danne et bestrøket papir. Vi har funnet at ved å benytte visse karboksylerte latekser som den syntetiske polymerlateks ved en slik fremgangsmåte, vil det tørkede bestrøkne papir få en lav ark-glans og en høy trykkfarve-glans. De karboksylerte latekser som skal anvendes er slike som har en karboksylering som er slik at lateksen sveller vesentlig under fremstillingen av bestrykningsmaterialet og krymper under tørkingen av det bestrøkne papir for å danne mikroskopisk overflateruhet på den tørkede bestrøkne papiroverflate. Det henvises forøvrig til krav 1.
Ved å benytte den karboksylerte lateks, som definert her, som det valgte bindemiddel-materiale ved papirbestryknings-prosessen, muliggjøres at det kan fremstilles bestrøket papir med lav ark-glans uten at det anvendes store pigment-partikler og/eller spesialiserte superkalandrerings-teknikker. Forbed-ringen ved anvendelse av disse karboksylerte latekser er at det fremstilles bestrøket papir med lav ark-glans uten at dette har skadelig virkning på trykkfarve-glansen eller tryk-ke-egenskapene til det bestrøkne papir.
Fremstilling av vandige papir-bestrykningsmaterialer som inneholder uorganisk(e) pigment(er) og syntetisk(e) polymer-lateks-bindemiddel (midler) er velkjent på fagområdet. Slike materialer kan også inkludere naturlige ko-bindemidler så som stivelse, proteiner og blandinger av slike. Også teknikkene for påføring av slike bestrykningsmaterialer på papiroverflaten og den etterfølgende tørking av papiret er velkjent i papirindustrien.
Ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse blir det anvendt visse karboksylerte latekser som den valgte lateks i bindemiddel-systemet for det vandige papir-bestrykningsmateriale. De karboksylerte latekser som skal anvendes er slike hvor partiklene i lateksen sveller vesentlig under fremstillingen av det vandige bestrykningsmateriale og deretter reduseres i volum eller krymper under tørkingen av det bestrøkne papir. De karboksylerte latekser som anvendes ved foreliggende oppfinnelse har fortrinnsvis partikler som sveller til minst sitt dobbelte volum, slik det er angitt i krav 2.
Karboksylerte latekser og fremgangsmåter for fremstilling av dem er generelt kjent på fagområdet. Karboksyleringen blir foretatt ved å benytte, som en av komonomerene ved fremstillingen av lateksen, en vinylsyre, så som akrylsyre, metakrylsyre, itakonsyre, fumarsyre og maleinsyre. De karboksylerte lateks-systemer for benyttelse ved foreliggende oppfinnelse inkluderer styren/butadien-baserte latekser inneholdende minst 6 deler av en vinylsyre-monomer pr. 100 deler av totale monomerer, foretrukket fra 6 til 25 deler av en vinylsyre-monomer pr. 100 deler av totale monomerer. Inkludert er også akrylat-baserte polymerlatekser så som etylakrylat, metylmetakrylat eller styren/etylakrylat hvori vinylsyre-monomeren utgjør minst 6 deler, mer foretrukket fra 6 til 4 0 deler, basert på den totale vekt av monomerer. Enda ytterligere latekser inkluderer vinylacetat-baserte polymerer som inneholder minst 5 deler vinylsyre-monomer, fortrinnsvis fra 5 til 20 deler vinylsyre-monomer, basert på den totale vekt av monomerene. Karboksylerte latekser med for liten tilsetning av vinylsyre-monomer vil ikke oppnå den nødvendige svelling ved fremstillingen av det vandige bestrykningsmateriale og heller ikke den nødvendige krymping ved den etterfølgende tørking av det bestrøkne papir for å danne den mikroskopiske overflateruhet på den tørkede bestrøkne papiroverflate som er nødvendig for å oppnå lav ark-glans.
Ved fremstilling av et vandig bestrykningsmateriale som inneholder ett eller flere uorganiske pigmenter og den spesifiserte karboksylerte lateks, er det ønskelig å fremstille et slikt vandig bestrykningsmateriale under forhold med høy pH, fortrinnsvis en pH på 8 eller mer. pH i det vandige bestrykningsmateriale kan økes eller forandres på en rekke måter, så som ved tilsetning av en base. For en gitt karboksylert lateks resulterer forhold med øket pH under fremstillingen av det vandige bestrykningsmateriale i et bestrøket papir med en lavere ark-glans sammenlignet med et bestrøket papir fremstilt fra det samme vandige bestrykningsmateriale dannet ved en lavere pH.
Selv om maksimal fordel ved foreliggende oppfinnelse oppnås ved anvendelse av den spesifiserte karboksylerte lateks eller en blanding av slike latekser som det eneste bindemiddel for det vandige bestrykningsmateriale, kan det også oppnås forbedringer ved prosessen med bestrykning av papir ved anvendelse av den spesifiserte lateks i blanding med andre latekser, f.eks. forholdsvis lav-karboksylerte latekser eller ikke-karboksylerte latekser, som bindemiddelsystem i det vandige bestrykningsmateriale. På lignende måte kan det inkorporeres ko-bindemidler, f.eks. naturlige bindemidler, så som stivelse eller proteiner, eller syntetiske bindemidler, så som polyvinylalkohol, hydroksyalkylcellulose og polyakrylamid, sammen med lateksen som det totale bindemiddel-system for bestrykningsmaterialet.
Den spesifiserte karboksylerte lateks kan dessuten ha heterogen sammensetning, så som kjerne/skall-typen, i hvilken skallet omfatter den nødvendige karboksylerte lateks.
Ved den etterfølgende kalandrering av papiret bestrøket ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse, kan det anvendes en stor mangfoldighet av kalandrerings-teknikker. Det er imidlertid ønskelig å utføre kalandreringstrinnet for det bestrøkne papir under slike forhold at den mikroskopiske overflateruhet for den bestrøkne papiroverflate beholdes, hvorved det oppnås et kalandrert papir med lav ark-glans og høy trykkfarve-glans.
De følgende eksempler gir en ytterligere illustrasjon av fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Lateksene som er beskrevet nedenfor ble anvendt i eksemplene for å fremstille de bestrøkne papir-prøver.
Lateks I: En styren/butadien/akrylsyre/hydroksyetylakrylat-lateks fremstilt fra en monomerblanding (basert på vekt) av 440 deler styren, 360 deler butadien, 140 deler akrylsyre og 60 deler hydroksyetylakrylat, d.v.s. 14 deler akrylsyre pr. 100 deler av totalt monomer-innhold.
Lateks II: En styren/butadien/akrylsyre-lateks fremstilt fra en monomerblanding (basert på vekt) av 580 deler styren, 380 deler butadien og 40 deler akrylsyre, d.v.s. 4 deler akrylsyre pr. 100 deler av totalt monomer-innhold.
Lateks III: En styren/butadien/akrylsyre-lateks fremstilt fra en monomerblanding (basert på vekt) av 560 deler styren, 3 60 deler butadien og 80 deler akrylsyre, d.v.s. 8 deler akrylsyre pr. 100 deler av totalt monomer-innhold.
Lateks IV: En styren/butadien/akrylsyre-lateks fremstilt fra en monomerblanding (basert på vekt) av 52 0 deler styren, 380 deler butadien og 100 deler akrylsyre, d.v.s. 10 deler akrylsyre pr. 100 deler av totalt monomer-innhold.
Eksempel 1
Et vandig bestrykningsmateriale ble fremstilt ved å blande de følgende ingredienser (basert på vekt):
1. kaolinleire nr. 2-70 deler,
2. kalsiumkarbonat - 30 deler,
3. lateks I bindemiddel - 17 deler,
4. natriumhydroksyd for å danne en pH i det vandige bestrykningsmateriale på 11, og
5. vann inntil et totalt faststoff-innhold på 58%.
Den karboksylerte lateks var slik at den svellet vesentlig ved dens inkorporering i det vandige bestrykningsmateriale og krympet deretter under tørkingen av det bestrøkne papir med det vandige bestrykningsmateriale beskrevet ovenfor.
Et papirsubstrat ble bestrøket ved anvendelse av en invertert puddelbladbestryker ("puddle blade coater"). Det således bestrøkne papir ble tørket ved anvendelse av en opp-varmet trommel som opererte ved 155°C. Det tørkede bestrøkne papir ble kondisjonert i samsvar med TAPPI-standard T-402 i 12 timer. Det tørkede bestrøkne papir ble superkalandrert ved anvendelse av en kalandreringsmaskin ved 150°C og 1000 pli (175 kN/m).
Sammenliqningseksempel A
Samme fremgangsmåte som i eksempel 1 ble anvendt for å fremstille et kalandrert bestrøket papir ved anvendelse av lateks II som lateksbindemiddel. Denne lateks svellet ikke vesentlig ved inkorporering i bestrykningsmaterialet.
De kalandrerte bestrøkne papir fra eksempel 1 og eksempel A ble testet på ark-glans ved anvendelse av TAPPI 75° test og ved en trykkfarve-glanstest (rød varme-innstilt trykkfarve ved en konstant trykkfarve-densitet) for å bestemme den relative ark-glans og den relative trykkfarve-glans. Tabell I viser resultatene.
Ved sammenligning av dataene i tabell I kan det sees at anvendelse av den sterkt svellbare karboksylerte lateks (lateks I) resulterer i et bestrøket papir med lavere ark-glans mens den relativt høye trykkfarve-glans opprettholdes.
Eksempler 2- 4 og sammenliqninqseksempel B
En annen serie av kalandrerte bestrøkne papir ble fremstilt på samme måte som i eksempel 1, bortsett fra at faststoff-innholdet i det vandige bestrykningsmateriale var 60% og at pH ble justert til 9. Lateksene som ble anvendt i hvert eksempel er angitt i tabell II.
De kalandrerte bestrøkne papir fra eksemplene 2, 3, 4 og B ble testet på ark-glans og trykkfarve-glans på samme måte som i eksempel I. Tabell II viser resultatene av slike tes-ter.
Lateksene med høyere karboksylering (latekser I, III og IV) svellet vesentlig mer under fremstillingen av det vandige bestrykningsmateriale og krympet under tørkingen av det be-strøkne papir. Lavere ark-glans ble oppnådd uten å gi avkall på høy trykkfarve-glans (eksemplene 2-4).
Eksempler 5 og 6 og sammenliqninqseksempel C
To akrylat-latekser med heterogen sammensetning ble fremstilt ved polymerisering av en første monomer-tilmatningsblanding av styren, butadien og metakrylsyre, og så polymerisering av en annen monomer-tilmatningsblanding av etylakrylat, metylmetakrylat og metakrylsyre. For sammenligning ble det fremstilt en lateks uten noen annen tilmatning. Lateks-monomertilmatningsmaterialene er oppregnet nedenfor.
Lateks V: Første monomer-tilmatning - 44,1 deler styren, 24,5 deler butadien og 1,4 deler metakrylsyre; og annen monomer-tilmatning - 12 deler etylakrylat, 12 deler metylmetakrylat og 6 deler metakrylsyre, d.v.s. 7,4 deler metakrylsyre pr. 100 deler totalt monomer-innhold.
Lateks VI: Første monomer-tilmatning - 50,4 deler styren, 28 deler butadien og 1,6 deler metakrylsyre; og annen monomer-tilmatning - 8 deler etylakrylat, 8 deler metylmetakrylat og
4 deler metakrylsyre, d.v.s. 5,6 deler metakrylsyre pr.
100 deler av totalt monomer-innhold.
Lateks VII: Første monomer-tilmatning - 63 deler styren, 35 deler butadien og 2 deler metakrylsyre; og annen monomer-tilmatning - ingen, d.v.s. 2 deler metakrylsyre pr. 100 deler totalt monomer-innhold.
Et vandig bestrykningsmateriale ble fremstilt ved å blande de følgende ingredienser (basert på vekt):
1. kaolinleire nr. 2 - 70 deler,
2. kalsiumkarbonat - 3 0 deler,
3. lateks-bindemiddel - 15 deler,
4. natriumhydroksyd for å danne en pH i det vandige bestrykningsmateriale på 9, og
5. vann til et totalt faststoff-innhold på 60%.
Bestrøkne papir-prøver ble fremstilt og testet på samme måte som i eksempel 1, bortsett fra at trykkfarve-glans-testen var grønn-luft-innstilt trykkfarve ved en konstant trykkfarve-densitet. Resultatene er angitt i tabell III.
Akrylatlateksene med høyere karboksylering svellet vesentlig under fremstillingen av det vandige bestrykningsmateriale og krympet under tørkingen av det bestrøkne papir for å danne et ark med lavere glans (eksempler 5 og 6) enn papiret bestrøket med bestrykningen fremstilt fra den lavere j karboksylerte lateks.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for bestrykning av papir hvorved et vandig bestrykningsmateriale som inneholder et uorganisk pigment og en syntetisk polymer-lateks som bindemiddel, fremstilles og påføres på papiroverflaten, hvoretter papiret tørkes for å danne et bestrøket papir, karakterisert ved at den omfatter å anvende, som den syntetiske polymer-lateks, (1) en styren/butadien/vinylsyre-basert lateks som inneholder minst 6 deler av en vinylsyre-monomer pr. 100 deler av totalt monomer-innhold,
(2) en akrylat/vinylsyre-basert polymer som inneholder minst 6 deler av en vinylsyre-monomer pr. 100 deler av totalt monomer-innhold, eller (3) en vinylacetat/vinylsyre-polymer-lateks som inneholder minst 5 deler vinylsyre-monomer pr. 100 deler av totalt monomer-innhold,
hvorved det oppnås et bestrøket papir med lav ark-glans og høy trykkfarve-glans, og at
den eventuelt inkluderer det ytterligere trinn å kalandrere det bestrøkne papir under slike forhold at den mikroskopiske overflateruhet på den bestrøkne papiroverflate opprettholdes, hvorved det oppnås et kalandrert bestrøket papir med lav ark-glans og høy trykkfarve-glans.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at latekspartiklene sveller i det vandige bestrykningsmateriale til minst sitt dobbelte volum.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/858,997 US4751111A (en) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Method for producing low sheet gloss coated paper |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO871806D0 NO871806D0 (no) | 1987-04-30 |
| NO871806L NO871806L (no) | 1987-11-03 |
| NO170501B true NO170501B (no) | 1992-07-13 |
| NO170501C NO170501C (no) | 1992-10-21 |
Family
ID=25329716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO871806A NO170501C (no) | 1986-05-02 | 1987-04-30 | Fremgangsmaate for bestrykning av papir |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4751111A (no) |
| EP (1) | EP0244250B1 (no) |
| JP (1) | JPS62299597A (no) |
| KR (1) | KR900004687B1 (no) |
| AT (1) | ATE65811T1 (no) |
| AU (1) | AU606591B2 (no) |
| BR (1) | BR8702128A (no) |
| CA (1) | CA1299310C (no) |
| DE (1) | DE3771769D1 (no) |
| DK (1) | DK167699B1 (no) |
| ES (1) | ES2023897B3 (no) |
| FI (1) | FI85896C (no) |
| GR (1) | GR3002572T3 (no) |
| NO (1) | NO170501C (no) |
| NZ (1) | NZ220136A (no) |
| PT (1) | PT84809B (no) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5270103A (en) * | 1990-11-21 | 1993-12-14 | Xerox Corporation | Coated receiver sheets |
| FR2675165B1 (fr) * | 1991-04-15 | 1993-08-06 | Rhone Poulenc Chimie | Composition aqueuse pour couchage de papier comportant un latex alcaligonflant sensiblement insoluble. |
| GB9200683D0 (en) * | 1992-01-14 | 1992-03-11 | Univ Manchester | Improvements relating to materials |
| US5770303A (en) * | 1994-07-06 | 1998-06-23 | Gencorp Inc. | Occluded composite-particle latex |
| KR100357654B1 (ko) * | 1994-12-30 | 2003-02-05 | 주식회사 엘지씨아이 | 종이코팅용조성물 |
| US5690527A (en) * | 1995-03-22 | 1997-11-25 | Macmillan Bloedel Packaging Inc. | Coated fibrous substrate with enhanced printability |
| ID18920A (id) * | 1996-11-15 | 1998-05-20 | Rohm & Haas | Komposisi lapisan dengan gloss rendah |
| US6547929B2 (en) * | 2000-04-12 | 2003-04-15 | Rohm And Haas Company | Paper having improved print quality and method of making the same |
| FI115150B (fi) * | 2000-11-24 | 2005-03-15 | Metso Paper Inc | Paperinpäällystysmenetelmä |
| DE10230793A1 (de) * | 2002-07-08 | 2004-01-22 | Polymer Latex Gmbh & Co Kg | Latices für Papierbeschichtungen auf der Basis halogen- und schwefelfreier Molekulargewichtsregler |
| US7625607B1 (en) | 2003-07-22 | 2009-12-01 | Newpage Wisconsin System Inc. | Low glare, high print gloss printing paper |
| ES2258914B1 (es) * | 2004-12-24 | 2007-12-16 | Maria Angeles Solis Parra | Composicion y procedimiento para la restauracion de obras de arte. |
| EP2567985B1 (en) | 2011-09-07 | 2016-11-09 | Trinseo Europe GmbH | Polymer latex with improved mechanical properties and process for preparing said polymer latex |
| MY182949A (en) | 2013-06-17 | 2021-02-05 | Synthomer Deutschland Gmbh | Low odor polymer latex and coating composition comprising the same |
| CA2842734C (en) * | 2014-02-13 | 2014-12-02 | Francois Bouchard | Workbook |
| EP3363858A1 (en) | 2017-02-20 | 2018-08-22 | Trinseo Europe GmbH | Compositions of polyolefin dispersions and lactices and polymeric mixtures prepared therefrom |
| ES2958712T3 (es) | 2018-02-27 | 2024-02-13 | Synthomer Deutschland Gmbh | Estructura de fibra textil unida con látex para aplicaciones de construcción |
| EP3861079B1 (en) | 2018-10-04 | 2023-08-09 | Trinseo Europe GmbH | Formaldehyde free safe to use binder formulation for woven, nonwoven and granular materials |
| GB201911659D0 (en) | 2019-08-15 | 2019-10-02 | Synthomer Deutschland Gmbh | Latex for bonding fiber structures |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2661309A (en) * | 1948-11-18 | 1953-12-01 | Hercules Powder Co Ltd | Coated paper and method of producing same |
| US3399080A (en) * | 1966-11-02 | 1968-08-27 | Dow Chemical Co | Paper coated with an interpolymer of a monoethylenically unsaturated acid, an open-chain aliphatic conjugated diolefin and an alkenyl aromatic monomer |
| GB1181505A (en) * | 1966-11-21 | 1970-02-18 | Ici Ltd | Improved Coating Compositions. |
| US4258104A (en) * | 1979-04-27 | 1981-03-24 | The Dow Chemical Company | Aqueous polymeric dispersions, paper coating compositions and coated paper articles made therewith |
| DE3103463A1 (de) * | 1981-02-02 | 1982-08-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verwendung von emulsionscopolymerisaten auf basis von acrylaten als alleiniges bindemittel fuer papierstreichmassen |
| US4423118A (en) * | 1981-08-20 | 1983-12-27 | The Dow Chemical Company | Thickened paper coating composition |
| JPS6045696A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | 日本ゼオン株式会社 | 紙塗被組成物 |
-
1986
- 1986-05-02 US US06/858,997 patent/US4751111A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-04-24 AU AU71959/87A patent/AU606591B2/en not_active Ceased
- 1987-04-27 CA CA 535593 patent/CA1299310C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-29 NZ NZ22013687A patent/NZ220136A/xx unknown
- 1987-04-29 FI FI871888A patent/FI85896C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-04-30 BR BR8702128A patent/BR8702128A/pt unknown
- 1987-04-30 AT AT87303895T patent/ATE65811T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-30 DE DE8787303895T patent/DE3771769D1/de not_active Revoked
- 1987-04-30 ES ES87303895T patent/ES2023897B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-30 NO NO871806A patent/NO170501C/no unknown
- 1987-04-30 EP EP19870303895 patent/EP0244250B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-30 PT PT8480987A patent/PT84809B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-05-01 DK DK224987A patent/DK167699B1/da active
- 1987-05-01 JP JP62108713A patent/JPS62299597A/ja active Pending
- 1987-05-02 KR KR1019870004319A patent/KR900004687B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-08-19 GR GR91401218T patent/GR3002572T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62299597A (ja) | 1987-12-26 |
| US4751111A (en) | 1988-06-14 |
| CA1299310C (en) | 1992-04-21 |
| EP0244250A1 (en) | 1987-11-04 |
| KR870011328A (ko) | 1987-12-22 |
| DK224987A (da) | 1987-11-03 |
| FI871888A0 (fi) | 1987-04-29 |
| AU606591B2 (en) | 1991-02-14 |
| ATE65811T1 (de) | 1991-08-15 |
| NO170501C (no) | 1992-10-21 |
| DK167699B1 (da) | 1993-12-06 |
| DK224987D0 (da) | 1987-05-01 |
| NO871806L (no) | 1987-11-03 |
| PT84809B (pt) | 1989-12-29 |
| AU7195987A (en) | 1987-11-05 |
| ES2023897B3 (es) | 1992-02-16 |
| KR900004687B1 (ko) | 1990-07-02 |
| BR8702128A (pt) | 1988-02-09 |
| FI871888A (fi) | 1987-11-03 |
| EP0244250B1 (en) | 1991-07-31 |
| NZ220136A (en) | 1989-10-27 |
| GR3002572T3 (en) | 1993-01-25 |
| NO871806D0 (no) | 1987-04-30 |
| FI85896C (fi) | 1992-06-10 |
| DE3771769D1 (de) | 1991-09-05 |
| PT84809A (en) | 1987-05-01 |
| FI85896B (fi) | 1992-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO170501B (no) | Fremgangsmaate for bestrykning av papir | |
| US4134872A (en) | Heterogeneous polymer particles comprising an interpolymer domain of a monovinylidene aromatic monomer, an open chain aliphatic conjugated diene and a monoethylenically unsaturated acid | |
| US4010307A (en) | Coating of paper, cardboard and the like and composition | |
| US4478974A (en) | Heterogeneous polymer latex of relatively hard and relatively soft interpolymers of a monovinylidene aromatic monomer and an aliphatic conjugated diene monomer | |
| US3949138A (en) | Coatings containing plastic polymeric pigments | |
| US3853579A (en) | Coatings containing plastic polymeric pigments | |
| US4521494A (en) | Styrene-acrylic latex containing a hetero-unsaturated monomer and paper-coating compositions produced therefrom | |
| NO149268B (no) | Fremgangsmaate og apparat for aa skille blodplater fra roede blodceller. | |
| US4950711A (en) | Blister-resistant paper coating latex | |
| EP0842992B1 (en) | Low gloss coating composition | |
| EP1403427B1 (en) | Coated paper for printing | |
| US4198471A (en) | Controlled gloss pigment system for coating printing papers at paper machine calendering conditions | |
| JPS6231115B2 (no) | ||
| NO773392L (no) | Copolymerlatex. | |
| JPS6346200B2 (no) | ||
| JP2000054290A (ja) | コールドセット型オフセット輪転印刷用塗工紙および塗工用組成物 | |
| JP2003306890A (ja) | 古紙使用嵩高塗工紙とその製造方法 |