NO170204B - PROCEDURE AND DEVICE FOR CLOSING A CONTAINER WITH PRESSURE ELASTIC MATERIAL COVER - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR CLOSING A CONTAINER WITH PRESSURE ELASTIC MATERIAL COVER Download PDFInfo
- Publication number
- NO170204B NO170204B NO843306A NO843306A NO170204B NO 170204 B NO170204 B NO 170204B NO 843306 A NO843306 A NO 843306A NO 843306 A NO843306 A NO 843306A NO 170204 B NO170204 B NO 170204B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flange
- lid blank
- container
- stated
- lid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 36
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 13
- 241000482268 Zea mays subsp. mays Species 0.000 description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2842—Securing closures on containers
- B65B7/285—Securing closures on containers by deformation of the closure
- B65B7/2857—Securing closures on containers by deformation of the closure and the container rim
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
Abstract
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en anordning av den art som er angitt i den innledende del av henholdsvis patentkrav 1 og 3 . The invention relates to a method and a device of the type specified in the introductory part of patent claims 1 and 3 respectively.
Fra US-PS 3 445 988 er der kjent en fremgangsmåte og en anordning av lignende art for lukking av en popcorn-beholder. Her blir lokkemnet, som er lagt løst på beholderen, trukket inn i beholderen ved hjelp av et inntrekkshode. Nesten samtidig blir lokkemnets kantparti presset inn i hjørnet som dannes av de to flenspartier ved at en stempel-sylinder-enhet, som er anordnet utenfor lukkeanordningen, via en dreibar stang betjener en utspilingsflens, det vil si under diameterforstørrelse og medføring av lokkemnets kantområde presser denne utspilingsflens inn i hjørnet. I tilslutning, etter kjøring over en bryter, skjer en utløsning av stempel-sylinder-enheten i motsatt retning, slik at utspilingsflensen blir trukket ut av hjørnet. Når stempel-sylinder-enheten og dermed utspilingsflensen har nådd sine endestillinger, betjenes en bryter og det andre flensparti blir brettet innad i retning av første flensparti og presset mot første flensparti, inntil lokkemnets kantparti er fastklemt. From US-PS 3 445 988 there is known a method and a device of a similar nature for closing a popcorn container. Here, the lid blank, which is placed loosely on the container, is pulled into the container by means of a retracting head. Almost at the same time, the edge part of the lid blank is pressed into the corner formed by the two flange parts by a piston-cylinder unit, which is arranged outside the closing device, via a rotatable rod operating an expansion flange, i.e. during diameter enlargement and entrainment of the edge area of the lid blank presses this expansion flange into the corner. In connection, after driving over a switch, a release of the piston-cylinder unit takes place in the opposite direction, so that the expansion flange is pulled out of the corner. When the piston-cylinder unit and thus the expansion flange have reached their end positions, a switch is operated and the second flange part is folded inward in the direction of the first flange part and pressed against the first flange part, until the edge part of the cover blank is clamped.
Denne fremgangsmåte og anordningen for gjennomføring av fremgangsmåten har flere ulemper. Under bretting vil tilbakeføringskrefter, som har sin opprinnelse i lokkemnet som er trukket inn i beholderen, bevirke sterke utbulinger av lokkemnet, især i flensområdet, slik at man ikke er sikret at lokkemnet bibeholder sin tilpassede pass-stilling. Dette avvik fra pass-stillingen forsterkes ved at lokkemnet er lagt løst på beholderen og blir trukket inn i beholderen i denne tilstand. Som følge av bruk av grensebrytere til utløsning av utspilingsflensen og til tilbakebevegelse av utspilingsflensen, kan muligheten for feilstyring av disse bevegelser på grunn av feil bryterinnstilling eller defekte brytere ikke utelukkes. This method and the device for carrying out the method have several disadvantages. During folding, return forces, which have their origin in the lid blank which has been drawn into the container, will cause strong bulges of the lid blank, especially in the flange area, so that it is not ensured that the lid blank retains its adapted fit position. This deviation from the fit position is reinforced by the fact that the lid blank is placed loosely on the container and is drawn into the container in this state. As a result of the use of limit switches for the release of the expansion flange and for the return movement of the expansion flange, the possibility of incorrect control of these movements due to incorrect switch settings or defective switches cannot be excluded.
Oppfinnelsen går ut på å videreutvikle en fremgangsmåte og en anordning av innledningsvis nevnte type, slik at en pålitelig lukking av beholderen muliggjøres med en liten konstruktiv innsats. The invention aims to further develop a method and a device of the type mentioned at the outset, so that a reliable closure of the container is made possible with a small constructive effort.
Når det gjelder fremgangsmåten, oppnås dette ved at lokkeemnets kantparti under bretteprosessen blir holdt i flatt anlegg mot minst ett flensparti i hjørnet som dannes av de to flenspartier mot den tilbakeføringskraft som opptrer ved inntrekking av lokkemnet i beholderen. As far as the method is concerned, this is achieved by the edge part of the lure being kept in flat contact during the folding process against at least one flange part in the corner formed by the two flange parts against the return force that occurs when the lure is drawn into the container.
Med henblikk på anordningen, så er denne i henhold til oppfinnelsen kjennetegnet ved at utspilingsflensen under With regard to the device, according to the invention, this is characterized by the expansion flange below
brettingen er innrettet til å holde lokkemnets kantparti i hjørnet som dannes av de to flenspartier i plant anlegg mot minst ett flensparti mot tilbakestillingskraften som opptrer når lokkemnet trekkes inn i beholderen. the folding is designed to hold the edge part of the lid blank in the corner formed by the two flange parts in flat contact against at least one flange part against the reset force that occurs when the lid blank is pulled into the container.
Faren for utbuling og forskyvning av lokkemnet fra dets pass-stilling, som er nødvendig for gjennomføring av uforstyrret lukking og opprettelse av en pålitelig lukning, er i høy grad eliminert. Dette gjelder både i det tilfelle at ytterkanten av lokkemnet som er trukket inn i beholderen, er anordnet i området for første flensparti, og for det tilfelle at det benyttes et bredere lokkemne, eller et som er trukket mindre inn i beholderen, og hvis kantparti ved bretting av det andre flensparti blir brettet tilbake på seg selv. The danger of bulging and displacement of the lid blank from its fit position, which is necessary for the implementation of undisturbed closure and the creation of a reliable closure, is largely eliminated. This applies both in the case that the outer edge of the lid blank which is drawn into the container is arranged in the area of the first flange part, and in the case that a wider lid blank is used, or one which is drawn less into the container, and if the edge part at folding of the second flange part is folded back on itself.
Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av underkravene og etterfølgende beskrivelse av et utførel-seseksempel av oppfinnelsen under henvisning til vedlagte tegning, hvor Further features and advantages of the invention will be apparent from the sub-claims and subsequent description of an embodiment of the invention with reference to the attached drawing, where
fig. 1 er et sideriss av en maskin for fylling av en popcorn-beholder og lukking av denne ved hjelp av en lukkean-..ordning ifølge oppfinnelsen, fig. 1 is a side view of a machine for filling a popcorn container and closing it using a closing device according to the invention,
fig. 2 er et oppriss av maskinen ifølge fig. 1, fig. 2 is an elevation of the machine according to fig. 1,
fig. 3 er et sideriss som viser en skjematisk gjengivelse av lukkeanordningen som er vist i fig. 1 og 2, fig. 3 is a side view showing a schematic representation of the closing device shown in fig. 1 and 2,
fig. 4 er et frontriss som viser en skjematisk gjengivelse av lukkeanordningen ifølge fig. 3, fig. 4 is a front view showing a schematic representation of the closing device according to fig. 3,
fig. 5 er et skjematisk oppriss av lukkeanordningen ifølge fig. 3 og 4, fig. 5 is a schematic elevation of the closing device according to fig. 3 and 4,
fig. 6 viser et utsnitt i større målestokk av fig. 4, hvor det er vist enkelte detaljer ved lukkeanordningen i åpen stilling, fig. 6 shows a section on a larger scale of fig. 4, where certain details of the closing device in the open position are shown,
fig. 7 er et oppriss i større målestokk av utspilingsflensen som er vist i fig. 6, fig. 7 is an enlarged elevation of the expansion flange shown in FIG. 6,
fig. 8 er et snitt etter linjen VIII-VIII i fig. 7, fig. 8 is a section along the line VIII-VIII in fig. 7,
fig. 9 er en skjematisk gjengivelse tilsvarende fig. 6 av lukkeanordningen i en første arbeidsfase og fig. 9 is a schematic representation corresponding to fig. 6 of the closing device in a first working phase and
fig. 9A er en gjengivelse i større målestokk av det område som er betegnet med A i fig. 9, fig. 9A is a reproduction on a larger scale of the area designated by A in fig. 9,
fig. 10-16 er skjematiske gjengivelser tilsvarende fig. 9 av lukkeanordningen i etterfølgende arbeidsfaser, fig. 10-16 are schematic renderings corresponding to fig. 9 of the closing device in subsequent work phases,
fig. 10A-16A er gjengivelser i større målestokk av de områ- fig. 10A-16A are renderings on a larger scale of the areas
der sem er betegnet med A i fig. 10-16, where sem is denoted by A in fig. 10-16,
fig. 17 er en gjengivelse i likhet med fig. 12A av et modi-fisert fremgangsmåtetrinn. fig. 17 is a representation similar to fig. 12A of a modified process step.
Figurene 1 og 2 viser en maskin for fylling og lukking av en popcorn-beholder med en beholderstapel-oppløsningsanordning 1 i en ende av et transportbånd 2 og en etterfølgende påfyl-lingsanordning 3, samt en lukke-anordning 4 som utførelses-eksempel av oppfinnelsen i den andre enden av transportbåndet 2. Figures 1 and 2 show a machine for filling and closing a popcorn container with a container stack dissolving device 1 at one end of a conveyor belt 2 and a subsequent filling device 3, as well as a closing device 4 as an embodiment of the invention in the other end of the conveyor belt 2.
En skjematisk oversikt over denne lukkeanordning 4 ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 3-5. Lukkeanordningen 4 omfatter et nedre verktøy 5 og et ovenfor dette anordnet øvre verktøy 6, som kan beveges motløpende i vertikal retning ved hjelp av en hoved-drivanordning som ikke er vist her. Videre er det anordnet en fremmatningsinnretning 8 med en drivanordning 7 for å føre en lokkfoliebane 9 av elastisk materiale, i foreliggende tilfelle av gjennomsiktig plastfolie, frem mellom det nedre verktøy 5 og det øvre verktøy 6 (av hensyn til oversiktligheten bare vist i fig. 3), samt en kuttekniv 10, som er anordnet i øvre verktøy 6, for utstansing av et lokkemne 11 (se fig. 10 og 10A ff.) fra lokkfoliebanen 9. Skjønt denne fremmatningsinnretning 8 ikke er en del av oppfinnelsen, men er gjenstand for et annet patent med samme innleveringsdato, samme søker og samme tittel, kan den med fordel benyttes i kombinasjon med lukkeanordningen som ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse. Av denne grunn er fremmatningsinnretningen 8 opptatt i nedenstående beskrivelse. A schematic overview of this closing device 4 according to the invention is shown in fig. 3-5. The closing device 4 comprises a lower tool 5 and an upper tool 6 arranged above this, which can be moved countercurrently in a vertical direction by means of a main drive device which is not shown here. Furthermore, a feed device 8 with a drive device 7 is arranged to lead a lid foil web 9 of elastic material, in the present case of transparent plastic foil, forward between the lower tool 5 and the upper tool 6 (for reasons of clarity only shown in Fig. 3 ), as well as a cutting knife 10, which is arranged in the upper tool 6, for punching out a lid blank 11 (see fig. 10 and 10A et seq.) from the lid foil web 9. Although this feeding device 8 is not part of the invention, but is the subject of another patent with the same filing date, same applicant and same title, it can advantageously be used in combination with the closing device that forms the basis of the present invention. For this reason, the feed device 8 is taken up in the following description.
Lokkemnet 11 skal lukke popcorn-beholderen 12, som i foreliggende tilfelle består av aluminiumsfolie og har sirkulær form. Beholderen 12 er ved hjelp av beholder-transportinnretningen 13, som er antydet i fig. 4 og 6, ført inn mellom vertkøyene 5 og 6, som befinner seg i åpen stilling. The lid blank 11 is to close the popcorn container 12, which in the present case consists of aluminum foil and has a circular shape. The container 12 is by means of the container transport device 13, which is indicated in fig. 4 and 6, brought in between host berths 5 and 6, which are in the open position.
Øvre verktøy 6 kan beveges opp og ned ved hjelp av to slag-søyler 15, som er drevet av hoved-drivanordningen og ført i en maskinramme 14. Nedre verktøy 5 kan likeledes beveges opp og ned ved hjelp av tre trykkstenger 16, som er drevet av hoved-drivanordningen og ført i maskinrammen 14 (detaljer ved trykkstengene, se fig. 6). Upper tool 6 can be moved up and down by means of two impact columns 15, which are driven by the main drive device and guided in a machine frame 14. Lower tool 5 can likewise be moved up and down by means of three push rods 16, which are driven of the main drive device and guided in the machine frame 14 (details of the push rods, see fig. 6).
For at lokkfoliebanen 9 skal holdes stramt og i nøyaktig stanseposisjon, omfatter fremmatningsinnretningen 8 en avbremset avviklingstrommel 17 for lokkfoliebanen 9, på lukke-anordningens 4 innløpsside som er betegnet med pilen P, og et par folieinnløpsvalser 18, 19, som er koplet etter i lokk-foliebanens 9 fremmatningsretning P som likeledes er betegnet med pilen P. En av disse folieinnløpsvalser 18, 19 er avbremset. På motstående avtrekksside av lukkeanordningen 4 er det anordnet et par folietrekkvalser 20, 21 og en oppvik-lingstrommel 22, som er koplet etter i fremmatningsretningen P. Folietrekkvalsen 20 er likeledes drevet. Begge folieval-separ 18 til 21 er anordnet slik utenfor nedre og øvre verk-tøys 5 og 6 bevegelsesbane at lokkfoliebanen 9 er ført i et deleplan T av de to verktøy 5 og 6 under forspenning og med sideføring mellom verktøyene. Fremmatningsanordningen 8 er med andre ord en integrert bestanddel av lukkeanordningen 4, slik at den konstruktive innsats blir svært liten. Samtidig er det skapt en forutsetning for at lokkemne-området kan fikseres og stanses ut med den største nøyaktighet. In order for the lid foil web 9 to be kept tight and in the exact punching position, the feed device 8 comprises a decelerated unwinding drum 17 for the lid foil web 9, on the inlet side of the closing device 4, which is denoted by the arrow P, and a pair of foil inlet rollers 18, 19, which are connected to the lid - the feed direction P of the foil web 9, which is also denoted by the arrow P. One of these foil inlet rollers 18, 19 is braked. A pair of foil drawing rollers 20, 21 and a winding drum 22 are arranged on the opposite extraction side of the closing device 4, which is connected in the feed direction P. The foil drawing roller 20 is likewise driven. Both foil rollers 18 to 21 are arranged outside the path of movement of the lower and upper tools 5 and 6 so that the lid foil path 9 is guided in a dividing plane T by the two tools 5 and 6 under bias and with lateral guidance between the tools. In other words, the feed device 8 is an integral component of the closing device 4, so that the constructive effort is very small. At the same time, a prerequisite has been created so that the decoy area can be fixed and punched out with the greatest accuracy.
En nedre og en øvre klemlist 23 er anordnet på begge sider av lokkfoliebanen 9, radialt utenfor kuttekniven 10. De sør-ger bl.a. for å holde lokkfoliebanen i deleplanet T selv etter at lokkemnet er stanset ut. Folieinnløpsvalsene 18,19 er med akselender på begge sider 24 hhv 25 lagret i lagerbukker 26 og folietrekkvalsene 20, 21 er med akselender på begge sider 27 hhv 28 lagret i lagerbukker 29. Lagerbukkene 26 og 29 er til enhver tid anordnet på to valsebærere 3 0 hhv 31 som er festet på maskinrammen 14. A lower and an upper clamping strip 23 are arranged on both sides of the lid foil web 9, radially outside the cutting knife 10. They ensure, among other things, to keep the lid foil web in the parting plane T even after the lid blank has been punched out. The foil inlet rollers 18,19 have shaft ends on both sides 24 and 25 respectively stored in bearing trays 26 and the foil drawing rollers 20, 21 have shaft ends on both sides 27 and 28 respectively stored in bearing trays 29. The bearing trays 26 and 29 are at all times arranged on two roller carriers 3 0 respectively 31 which are attached to the machine frame 14.
Avviklings trommelen 17 er ved hjelp av en støttekonus 32 "festet på en trommeldor 33 og oppvik lings tromme len 22 er ved hjelp av en støttekonus 3 4 festet på en trommeldor 35. Begge trommeldorer 33, 35 er på en side lagret dreibart på hver sin trommelsøyle 38 hhv 39 via en koplingsdel 36 hhv 37 som tillater utskiftning. For oppnåelse av rykkfri avvikling, passerer lokkfoliebanen 9 en bufferenhet 40 i sløyfeform. Sistnevnte består av en stasjonær rullearm 41 med fem dreibare ruller og en pendelarm 42 med tre dreibare ruller som er pendlende anordnet nedenfor rullearmen. Lokkfoliebanen 9 passerer slik gjennom denne bufferenhet 40 at rullearmens 41 ruller er anordnet vekselvis med pendelarmens 42 ruller. I fig. 5 er pendelarmens 42 ruller og folietrekkvalsen 19 del-vis utelatt av oversiktlighetshensyn. The unwinding drum 17 is attached to a drum mandrel 33 by means of a support cone 32 and the winding drum 22 is attached to a drum mandrel 35 by means of a support cone 34. Both drum mandrels 33, 35 are rotatably mounted on one side drum column 38 or 39 via a coupling part 36 or 37 which allows replacement. To achieve jerk-free unwinding, the lid foil path 9 passes a loop-shaped buffer unit 40. The latter consists of a stationary roller arm 41 with five rotatable rollers and a pendulum arm 42 with three rotatable rollers which are oscillatingly arranged below the roller arm. The lid foil path 9 passes through this buffer unit 40 in such a way that the rollers of the roller arm 41 are arranged alternately with the rollers of the pendulum arm 42. In Fig. 5, the rollers of the pendulum arm 42 and the foil drawing roller 19 are partially omitted for reasons of clarity.
Drivanordningen 7 for folie-fremmatningsanordningen 8 omfatter en veivdrift 44 for rett fremmatning, som er anordnet nedenfor nedre verktøy 5 og er festet i maskinrammen 14 ved hjelp av en bærearm 43. Veivdriften 44 er drevet med en en-deløs og sluringsfri drivenhet, f.eks. en endeløs kjededrift 46, som er avstøttet på en bærevange 4 5 av maskinrammen 14. En veivstang 47 forbinder drivanordningens 44 veivarm 48 med en tannstang 50, som er vertikalt opp- og ned-bevegbar i en vernehette 49 fra et nedre dødpunkt 50 UT til et øvre død-punkt 50 OT. Begge dødpunkter er antydet med stiplede stre-ker i figurene 3 og 4. Av oversiktlighetshensyn er tannstangen 50 vist bortbrutt i fig. 4. Et tannhjul 51, som via et ikke vist friløp er forbundet med folietrekkvalsens 20 aksel-ende 27, står i inngrep med tannstangens 50 tenner. The drive device 7 for the foil feeding device 8 comprises a crank drive 44 for straight feed, which is arranged below the lower tool 5 and is fixed in the machine frame 14 by means of a support arm 43. The crank drive 44 is driven with an endless and slip-free drive unit, e.g. e.g. an endless chain drive 46, which is supported on a support flange 45 of the machine frame 14. A crank rod 47 connects the crank 48 of the drive device 44 with a toothed rack 50, which is vertically up-and-down movable in a protective cap 49 from a bottom dead center 50 UT to a top dead center 50 OT. Both dead centers are indicated by dashed lines in figures 3 and 4. For reasons of clarity, the rack 50 is shown broken away in fig. 4. A toothed wheel 51, which is connected to the shaft end 27 of the foil drawing roller 20 via a freewheel (not shown), engages with the teeth of the toothed rack 50.
For at oppviklingen av lokkfoliebanen 9 på oppviklingstrommelen 22 skal skje synkront med dreiningen av folietrekkvalsene 20, 21 og dermed med konstant trekkspenning, kan det som et mulig utførelseseksempel ifølge fig. 3-5 benyttes et bøyelig trekkorgan, som med en ende er festet til et fremspring 52 på tannstangen 50 og bærer et lodd 53 i den andre, frie enden. Trekkorganet er utformet som et tau 56, som er lagt over omstyringsruller 54 og en taustrammeinnret-ning 55 mellom fremspringet 52 og et punkt A og er utformet som kjede 57 i det resterende parti frem til loddet 53. Denne kjede er lagt over et kjedenjul 58, som via et friløp 59 står i slurefritt inngrep med trommeldoren 3 5 for oppviklingstrommelen 22. Friløpet 59 muliggjør overføring av en dreining av kjedehjulet 58 utelukkende i oppviklingstrom-melens 22 dreieretning D. En føringsstang 61, sam er ført gjennom en gjennomgående boring 6 0 i loddet 53 sørger for å føre loddet 53 i hele dets slagbevegelse fra nedre dødpunkt 53 UT til øvre dødpunkt 53 OT. Den ovenfor omtalte utførel-se av drivanordningen for folietrekkvalsen 20 og den synkro-ne drift av oppviklingstrommelen 22 for at det skal opprett-holdes konstant strekkspenning i- lokkfoliebanen 9 utmerker seg ved en særlig enkel, robust og rimelig konstruksjon. In order for the winding of the lid foil web 9 on the winding drum 22 to take place synchronously with the rotation of the foil drawing rollers 20, 21 and thus with constant drawing tension, as a possible design example according to fig. 3-5, a flexible pulling device is used, which is attached with one end to a projection 52 on the rack 50 and carries a plumb line 53 at the other, free end. The traction device is designed as a rope 56, which is laid over reversing rollers 54 and a rope tensioning device 55 between the projection 52 and a point A and is designed as a chain 57 in the remaining part up to the plumb line 53. This chain is laid over a chain link 58 , which via a freewheel 59 is in slip-free engagement with the drum mandrel 35 for the winding drum 22. The freewheel 59 enables the transfer of a rotation of the sprocket 58 exclusively in the direction of rotation D of the winding drum 22. A guide rod 61, sam is led through a through bore 6 0 in the plumb line 53 ensures that the plumb line 53 is guided throughout its stroke movement from lower dead center 53 UT to upper dead center 53 OT. The above-mentioned design of the drive device for the foil drawing roller 20 and the synchronous operation of the winding drum 22 in order to maintain a constant tension in the lid foil web 9 is characterized by a particularly simple, robust and reasonable construction.
I fig. 6 til 17 og 9A til 16A er nedre verktøy 5 og øvre verktøy 6 vist detaljert. Popcorn-beholderen 12, som i foreliggende utførelseseksempel er sirkulær og består av alumi-niumfolie, er i veggens overkant utformet med en flens, som består av et horisontalt utadragende, første flensparti 66 og et tilsluttet, vertikalt, andre flensparti 67. Popcorn-beholderen 12 er i fig. 6 anordnet mellom øvre og nedre verktøy 5 og 6, som her er vist i åpen stilling, på en horisontal basisplate 68, som ved hjelp av avstandssøyler 69 er ubevegelig avstøttet i maskinrammen 14. Popcorn-beholderen 12 kommer til basisplaten 68 fra transportbåndet 2 ved hjelp av beholder-transportinnretningen 13 . In fig. 6 to 17 and 9A to 16A, lower tool 5 and upper tool 6 are shown in detail. The popcorn container 12, which in the present embodiment is circular and consists of aluminum foil, is designed at the top of the wall with a flange, which consists of a horizontally protruding, first flange part 66 and a connected, vertical, second flange part 67. The popcorn container 12 is in fig. 6 arranged between upper and lower tools 5 and 6, which are shown here in the open position, on a horizontal base plate 68, which is immovably supported in the machine frame 14 by means of spacer columns 69. The popcorn container 12 comes to the base plate 68 from the conveyor belt 2 by using the container transport device 13 .
I tillegg til basisplaten 68 omfatter nedre verktøy 5 en beholder-opptagende kurv 70, hvis kurvbunn er dannet av en horisontal trykkflens 71, som er forbundet med trykkstengene 16, og hvis kurwegg er dannet av en radialt ytre trykkramme 72, som er festet på trykkflensen 71, samt en radialt indre støtteramme 73. Sistnevnte er festet på trykkflensen 71 og er vertikalt bevegelig overfor trykkflensen 71 og trykkrammen 72. På sin innside som vender mot støtterammen 73 har trykkrammen 72 en rundtløpende utsparing 172. In addition to the base plate 68, the lower tool 5 comprises a container-receiving basket 70, whose basket bottom is formed by a horizontal pressure flange 71, which is connected to the pressure rods 16, and whose basket wall is formed by a radially outer pressure frame 72, which is fixed on the pressure flange 71, as well as a radially inner support frame 73. The latter is attached to the pressure flange 71 and is vertically movable relative to the pressure flange 71 and the pressure frame 72. On its inside facing the support frame 73, the pressure frame 72 has a circumferential recess 172.
Forspente fjærer 74, som er innsatt i boringer i trykkflensen 71 og støtterammen 73, trykker sistnevnte oppad mot et anslag. Anslaget dannes av et trinn 75 på støtterammen 73 Pre-tensioned springs 74, which are inserted into bores in the pressure flange 71 and the support frame 73, press the latter upwards against a stop. The stop is formed by a step 75 on the support frame 73
og et mottrinn 7 6 på trykkrammen 72. Støtterammens 7 3 radialt indre omkretsflate er konisk utformet tilsvarende beholderveggens forløp. and a counter step 7 6 on the pressure frame 72. The radially inner peripheral surface of the support frame 7 3 is conically designed corresponding to the course of the container wall.
Den beholder-opptagende kurv 70 kan ved hjelp av trykksten-.gene 16 beveges ovenfor basisplaten 68 fra utgangsstillingen som er vist i fig. 6 til en endestilling som er vist i fig. The container-receiving basket 70 can be moved above the base plate 68 with the help of the push rods 16 from the initial position shown in fig. 6 to an end position shown in fig.
9 ff. Under en nedadrettet bevegelse fra den stilling som er vist i fig. 6 overtar støtte- og trykkrammen 72, 73 beholderen 12 fra basisplaten 68, og det horisontale, første flensparti 6 6 kommer til anlegg på øvre ringformede flate av 9 et seq. During a downward movement from the position shown in fig. 6, the support and pressure frame 72, 73 takes over the container 12 from the base plate 68, and the horizontal, first flange part 6 6 comes into contact with the upper annular surface of
støtte- og trykkrammene 72, 73. Beholderen 12 er da anordnet hengende i den beholder-opptagende kurv 70, da rammenes 72, 73 høyde overskrider beholderens 12 høyde. Rammene 72, 73 danner følgelig en støtteenhet for avstøtting av første flensparti 66 av beholderen 12, slik at sistnevnte blir fiksert i vertikal retning. Støtterammen 73 virker samtidig som motlager når det brettede, andre flensparti 67 presses over lokkemnets 11 fastklemte kantparti og nedenfor liggende førs-te flensparti 66. Beholderen 12 er fiksert i horisontal retning ved at dens vegg er i anlegg mot innsiden av støtte-rammen 73. the support and pressure frames 72, 73. The container 12 is then arranged hanging in the container-receiving basket 70, as the height of the frames 72, 73 exceeds the height of the container 12. The frames 72, 73 consequently form a support unit for pushing off the first flange part 66 of the container 12, so that the latter is fixed in a vertical direction. The support frame 73 also acts as a counter bearing when the folded, second flange part 67 is pressed over the clamped edge part of the lid blank 11 and the first flange part 66 lying below. The container 12 is fixed in a horizontal direction by its wall being in contact with the inside of the support frame 73.
Nedre verktøy 5 omfatter videre et nedre holdeorgan 77, som er anordnet radialt utenfor trykkrammen 7 2 og er vertikalt forskyvbart overfor denne. Nedre holdeorgan 77 består av et nedre- parti 78 og en holdering 79, som er anordnet ovenfor sistnevnte parti, hvor nedre parti 78 og holderingen 79 er fast forbundet med hverandre. Som vist i fig. 6, kan det eventuelt foreligge en radialt ytre føringsring 80, som er festet i maskinrammen 14 og samvirkende med trykkrammen 72 fører nedre del 78 i vertikal retning. Nedre holdeorgan 77 virker, sammen med et øvre holdeorgan 81 som er anordnet i øvre verktøy 6, som holder for fiksering av lokkfoliebanen 9 hhv lokkemnet 11 i deleplanet T og strekker seg i vertikal retning i det vesentlige over rammenes 72, 73 totale høyde og i horisontal retning innenfor det område som om-sluttes av kuttekniven 10. Holderingens 79 radialt ytre omkretsflate følger eggens kontur. Beholderens 12 andre flensparti- 67 vil før brettingens begynnelse forløpe parallelt med holderingens 79 radialt indre omkretsflate og med et na-boparti av nedre parti 78. Lower tool 5 further comprises a lower holding member 77, which is arranged radially outside the pressure frame 7 2 and is vertically displaceable relative to this. Lower holding member 77 consists of a lower part 78 and a holding ring 79, which is arranged above the latter part, where lower part 78 and holding ring 79 are firmly connected to each other. As shown in fig. 6, there may optionally be a radially outer guide ring 80, which is fixed in the machine frame 14 and cooperates with the pressure frame 72 to guide the lower part 78 in a vertical direction. Lower holding member 77 acts, together with an upper holding member 81 which is arranged in upper tool 6, as a holder for fixing the lid foil web 9 or the lid blank 11 in the dividing plane T and extends in the vertical direction essentially over the total height of the frames 72, 73 and in horizontal direction within the area enclosed by the cutting knife 10. The radially outer peripheral surface of the holder ring 79 follows the contour of the egg. The second flange part 67 of the container 12 will, before the beginning of the folding, run parallel to the radial inner peripheral surface of the holder ring 79 and with a neighboring part of the lower part 78.
Nedre parti 78 av nedre holdeorgan 77 er forsynt med en radialt innad forløpende avsats 82 i det avsnitt som vender mot holderingen 79. Avsatsens 82 flate som vender bort fra holderingen 79 er utformet som en skråflate 83, som skrår opp til den vertikale midtakse av lukkeanordningen 4, og som har en parallell motflate 84 på trykkrammen 72 overfor seg. Lower part 78 of lower holding member 77 is provided with a radially inwardly extending ledge 82 in the section facing the retaining ring 79. The surface of the ledge 82 facing away from the retaining ring 79 is designed as an inclined surface 83, which slopes up to the vertical center axis of the closure device 4, and which has a parallel counter surface 84 on the pressure frame 72 opposite it.
I tilsvarende boringer i avsatsen 82 og motstående del av trykkrammen 72 er det innsatt trykkfjærer 85, som holder de to konstruksjonsdeler 72, 77 på avstand, men også tillater en gjensidig tilnærming inntil skråflaten 83 kommer til anlegg mot motflaten 84. In corresponding bores in the ledge 82 and opposite part of the pressure frame 72, pressure springs 85 are inserted, which keep the two structural parts 72, 77 apart, but also allow a mutual approach until the inclined surface 83 comes into contact with the counter surface 84.
Som vist i fig. 9-16, kan vertikale gjennomtrengende stifter 86 være festet til trykkflensen 71 og anordnet i gjennomgående boringer i støtterammen 73. De trenger gjennom flenspartiene 66, 67 og bidrar dermed til ytterligere fiksering av flenspartiene 66, 67 og av lokkemnets kantområde som er lukket inne mellom flenspartiene etter avsluttet bretting. As shown in fig. 9-16, vertical penetrating pins 86 can be attached to the pressure flange 71 and arranged in through bores in the support frame 73. They penetrate through the flange portions 66, 67 and thus contribute to further fixation of the flange portions 66, 67 and of the edge area of the lid blank which is enclosed between the flange parts after finishing folding.
I stedet eller i tillegg kan de også i en tidligere fase av lukkingen, f.eks. ved utspilt utspilingsflens 88 ifølge fig. 12 og 12A-, betjenes for gjennom tr engning av første flensparti 6.6 og tilordnede del av lokkemnets 11 kantparti for å bidra til ekstra fiksering av lokkemnet 11 under brettingen, se fig. 17. Instead or in addition, they can also in an earlier phase of the closure, e.g. with expanded expansion flange 88 according to fig. 12 and 12A-, is operated for the penetration of the first flange part 6.6 and assigned part of the edge part of the lid blank 11 to contribute to additional fixation of the lid blank 11 during folding, see fig. 17.
Øvre verktøy 6 omfatter foruten kuttekniven 10 og øvre holdeorgan 81 et inntrekkshode 87, en utspilingsflens 88, som består av segmenter, med en mekanisk kopling 89, en mottrykksramme 90 og en travers 91, som er anordnet ovenfor disse Upper tool 6 comprises, in addition to the cutting knife 10 and upper holding member 81, a retracting head 87, an expansion flange 88, which consists of segments, with a mechanical coupling 89, a counter pressure frame 90 and a traverse 91, which is arranged above these
konstruksjonsdeler 10, 81, 87-90, og som danner øvre verktøys 6 bæreelement som er festet til slagsøylene 15. structural parts 10, 81, 87-90, and which form the upper tool 6 support element which is attached to the impact columns 15.
Øvre holdeorgan 81, som ligger overfor nedre holdeorgan 77, er skrudd sammen med de nedre ender av noen vertikale bol-ter 92, som er anordnet i innbyrdes avstand i omkretsretning. Hver bolt 92 er ført gjennom en boring i traversen 91, forskyvbar overfor denne. En skruefjær 93 som er ført på hver bolt 92 presser øvre holdeorgan 81 i retning av nedre holdeorgan 77, avstøttet mot traversen 91. Et indre, sylindrisk parti 181 av øvre holdeorgan 81 rager radialt innad fra holder ingens 79 indre kant med samme bredde som øvre ringflate av trykkrammen 72. Denne del 181 vil i det følgende betegnes som nedtrykksramme 181 på grunn av sin funksjon som vil bli omtalt nærmere. Undersiden av denne nedtrykksamme 181 er utformet som et innad og oppad forløpende skråplan 182. Upper holding member 81, which lies opposite lower holding member 77, is screwed together with the lower ends of some vertical bolts 92, which are arranged at a distance from each other in the circumferential direction. Each bolt 92 is guided through a bore in the traverse 91, displaceable relative to it. A coil spring 93 which is guided on each bolt 92 presses the upper holding member 81 in the direction of the lower holding member 77, supported against the traverse 91. An inner, cylindrical part 181 of the upper holding member 81 projects radially inwards from the inner edge of the holder 79 with the same width as the upper annular surface of the pressure frame 72. This part 181 will be referred to below as pressure frame 181 because of its function, which will be discussed in more detail. The underside of this depression 181 is designed as an inward and upward sloping plane 182.
Kuttekniven 10 er anordnet nedadragende på undersiden av en holder 94, som kan beveges opp og ned i forhold til traversen 91 og øvre holdeorgan 81, og er ført langs den radialt ytre omkretsflate av en flens 99, som forløper radialt utad fra øvre holdeorgan 81. Selve holderen 94 er ført langs den resterende, radialt ytre omkretsflate av øvre holdeorgan 81, som forløper ovenfor flensen 99. Holderen 94 er i skruefor-bindelse med noen vertikale føringsbolter 95, som er anordnet i innbyrdes avstand i omkretsretningen. Hver føringsbolt 95 er ført gjennom en boring i traversen 91 og gjennom en fjærhylse 96, som er festet på oppsiden av traversen 91, og er bevegelig i forhold til fjærhylsen 96. Denne fjærhylse 96 virker som øvre motlager for en fjær 97, som med nedre ende er avstøttet på holderen 94. Et anslag 98 på øvre ende av hver føringsbolt 95 hindrer holderen 94 i å synke ned fra den stilling som er vist i fig. 9. Den radialt ytre, øvre omr-kretskant av holderingen 7 9 virker som motegg for kuttekniven 10. The cutting knife 10 is arranged downwards on the underside of a holder 94, which can be moved up and down in relation to the traverse 91 and upper holding member 81, and is guided along the radially outer peripheral surface by a flange 99, which extends radially outwards from the upper holding member 81. The holder 94 itself is guided along the remaining, radially outer circumferential surface of the upper holding member 81, which extends above the flange 99. The holder 94 is in screw connection with some vertical guide bolts 95, which are arranged at a distance from each other in the circumferential direction. Each guide bolt 95 is guided through a bore in the traverse 91 and through a spring sleeve 96, which is fixed on the upper side of the traverse 91, and is movable in relation to the spring sleeve 96. This spring sleeve 96 acts as an upper counter bearing for a spring 97, as with lower end is supported on the holder 94. A stop 98 on the upper end of each guide bolt 95 prevents the holder 94 from sinking down from the position shown in fig. 9. The radially outer, upper circumferential edge of the retaining ring 7 9 acts as a counter-edge for the cutting knife 10.
Mottrykksrammen 90 er festet på traversen 91 ved hjelp av noen vertikale festebolter 100, som er anordnet i innbyrdes avstand i omkretsretning. Gjennom festeboltene 100 forløper et avstandsstykke 101 med en høyde som muliggjør det maksi-male bevegeIsesslag av øvre holdeorgan 81 og holderen 94 for kuttekniven i forhold til traversen 91. Mottrykksrammen 9 0 og avstandsstykket 101 er ført langs den radialt indre omkretsflate av øvre holdeorgan 81. The counter pressure frame 90 is attached to the traverse 91 by means of some vertical fastening bolts 100, which are arranged at a distance from each other in the circumferential direction. Through the fastening bolts 100, a spacer 101 with a height that enables the maximum movement of the upper holding member 81 and the holder 94 for the cutting knife in relation to the traverse 91 runs. The counter pressure frame 90 and the spacer 101 are guided along the radially inner circumferential surface of the upper holding member 81.
Mottrykksammen 90 og nedtrykksrammen 181 danner sammen en bretteenhet 90, 181 for flertrinns bretting av det andre flensparti 67 og av lokkemnets 11 kantparti. Dette er en "fordelaktig forholdsregel til støtte for en bretteprosess uten buling. Nedtrykksrammen 181 sørger for å gripe andre flensparti 67 og for å presse det ned og brette det i retning av første flensparti 66. I denne forbindelse har skråflaten 182 en funksjon til støtte for den flertrinns bretteprosess. Mottrykksrammen 90 overtar andre og siste del av bretteprosessen, inklusive nedpressing av andre flensparti 67. For dette formål har den en mottrykksflate 190, som er parallell med øvre ringflate av støtterammen 73, hvor det The counter-pressure assembly 90 and the pressure-down frame 181 together form a folding unit 90, 181 for multi-step folding of the second flange part 67 and of the edge part of the lid blank 11. This is an "advantageous precaution to support a folding process without bulging. The depressing frame 181 provides for gripping the second flange portion 67 and for pressing it down and folding it in the direction of the first flange portion 66. In this connection, the inclined surface 182 has a function of supporting the multi-stage folding process. The counter-pressure frame 90 takes over the second and last part of the folding process, including the pressing down of the second flange portion 67. For this purpose, it has a counter-pressure surface 190, which is parallel to the upper ring surface of the support frame 73, where the
i tilslutning følger en radialt indre, innad og oppad skrådd flate 290. Ved bruk av gjennomtrengende stifter 86 til ytterligere fiksering av flenspartiene 66, 67 og lokkemnets kantparti som er innelukket mellom disse etter avsluttet bretting er mottrykksflaten 190 forsynt med spor 390 for opptagelse av stiftenes 86 spisser (ikke vist i fig. 6). Ved at nedtrykksrammen 181 er utformet som en integrert bestanddel av øvre holdeorgan 81, oppnås en betydelig reduksjon av innsat-sen for konstruksjonen og styringen. in connection follows a radially internal, inwardly and upwards beveled surface 290. When using penetrating pins 86 to further fix the flange parts 66, 67 and the edge part of the lid which is enclosed between them after folding is finished, the counter pressure surface 190 is provided with grooves 390 for receiving the pins 86 tips (not shown in Fig. 6). By the fact that the pressure frame 181 is designed as an integral component of the upper holding member 81, a significant reduction of the effort for construction and control is achieved.
Inntrekkshodet 87 er anordnet foran mottrykksrammen 90 i nedsenkningsbevegelsesretning. Dette hode har den funksjon å trekke lokkemnet 11 inn i popcorn-beholderen 12 og det er festet på en sentral stang 102, som kan beveges opp og ned sammen med traversen 91 og i forhold til denne. Inntrekkshodet 87 har konisk form tilsvarende beholderveggens forløp. The retracting head 87 is arranged in front of the counter pressure frame 90 in the direction of immersion movement. This head has the function of pulling the lid blank 11 into the popcorn container 12 and it is attached to a central rod 102, which can be moved up and down together with the traverse 91 and in relation to it. The retracting head 87 has a conical shape corresponding to the course of the container wall.
Et horisontalt føringsorgan 103 er ved hjelp av skruer 104 festet på inntrekkshodet 87 i avstand fra dette hodes over-side. Mellom de to konstruksjonsdeler 87 og 103 er utspilingsf lensen 88 anordnet. Inntrekkshodet 87 og utspilingsflensen 88 er i fellesskap nedsenkbare til en felles endestilling. Utspilingsflensen 88 består av seks segmenter 105, som, betinget av den i foreliggende utførelseseksempel sirkulære beholder 12 er utformet som sirkelsektorer og er radialt utad og innad bevegelige. Til føring av denne radiale bevegelse forløper til enhver tid to skruer 104 gjennom et radialt forløpende, avlangt hull 106 i hvert segment 105. Samtidig er det anordnet et skyveorgan 107 i utsparinger 108 -i segmentene 105 mellom nabosegmenter 105. Hvert skyveorgan 107 er på undersiden forsynt med en stift 109, som rager inn i inntrekkshodet 87 og avstøtter seg mot dette ved hjelp av en spennfjær 110 som er ført på en bolt. Det radialt ytre område av hvert skyveorgan 107 er utformet som en radialt utad avsmalnende trapesansats 111, hvis grener er i anlegg mot det aktuelle segment 105. Skyveorganene 107 står således under en radialt utad virkende forspenning og sørger dermed for forskyvning av segmentene 105 radialt utad, dvs for utspiling av utspilingsflensen 88, hvor trapesansatsene 111 sikrer en uforstyrret overføring av denne radialforskyvning på segmentene 105. Samtidig lukker de radialt ytre paral-lelle sider av trapesansatsene 111 omkretslukene som forelig-ger mellom nabosegmenter 105 av den utspilte utspilingsflens 88. A horizontal guide member 103 is attached by means of screws 104 to the retracting head 87 at a distance from the upper side of this head. Between the two structural parts 87 and 103, the expansion flange 88 is arranged. The retracting head 87 and the expansion flange 88 can be jointly lowered to a common end position. The expansion flange 88 consists of six segments 105, which, due to the circular container 12 in the present embodiment, are designed as circular sectors and are radially outward and inward movable. To guide this radial movement, two screws 104 run at all times through a radially extending, elongated hole 106 in each segment 105. At the same time, a push member 107 is arranged in recesses 108 - in the segments 105 between neighboring segments 105. Each push member 107 is on the underside provided with a pin 109, which projects into the retracting head 87 and rests against this by means of a tension spring 110 which is carried on a bolt. The radially outer area of each push member 107 is designed as a radially outwardly tapering trapezoidal attachment 111, the branches of which are in contact with the segment 105 in question. i.e. for expansion of the expansion flange 88, where the trapezoidal inserts 111 ensure an undisturbed transfer of this radial displacement to the segments 105. At the same time, the radially outer parallel sides of the trapezoidal inserts 111 close the circumferential hatches that exist between neighboring segments 105 of the expanded expansion flange 88.
Segmentene 105 og skyveorganene 107 for utspilingsflensen The segments 105 and the pushers 107 for the expansion flange
88 er på undersiden, spesielt i det område som ved utspilt tilstand befinner seg i hjørnet mellom beholderens 12 to flenspartier 66, 67, utformet parallelt med første flensparti 66 og dermed med øvre ringflate av trykk- og støtte-rammene 72, 73. Utspilingsflensen 88 er nedsenkbar til bu-lingsfri holding av lokkemnets 11 kantparti i samvirke med første flensparti 66 hhv øvre ringflate av trykk- og støt-terammene 72, 73. Ytterkanten av segmentene 105 og skyveorganene 107 er utformet som en skråflate 188 som er tilpasset nedtrykksrammens 181 skråflate 18 2. Ved bruk av gjennomtrengende stifter 86 til fiksering av første flensparti 66 og tilordnede del av lokkemnets 11 kantparti under brettingen, er utspilingsflensen 88 på undersiden forsynt med radiale riller 288 for opptagelse av stiftenes 86 spisser - ikke vist i fig. 6. 88 is on the underside, especially in the area which in the expanded state is located in the corner between the two flange parts 66, 67 of the container 12, designed parallel to the first flange part 66 and thus with the upper ring surface of the pressure and support frames 72, 73. The expansion flange 88 is submersible for bulge-free holding of the edge part of the lid blank 11 in cooperation with the first flange part 66 or the upper ring surface of the pressure and support frames 72, 73. The outer edge of the segments 105 and the pushers 107 is designed as an inclined surface 188 which is adapted to the inclined surface of the pressure frame 181 18 2. When using penetrating pins 86 to fix the first flange part 66 and assigned part of the edge part of the lid blank 11 during folding, the expansion flange 88 on the underside is provided with radial grooves 288 for receiving the tips of the pins 86 - not shown in fig. 6.
Under nedsenking av inntrekkshodet 87 glir utspilingsflensen 88 med sin periferi langs indre omkretsflate av nedtrykksrammen 181. Det betyr at utspilingsflensens utspilende bevegelse styres av nedtrykksrammens 181 indre kontur. During lowering of the retracting head 87, the expansion flange 88 slides with its periphery along the inner circumferential surface of the pressure frame 181. This means that the expansion movement of the expansion flange is controlled by the pressure frame 181's inner contour.
Koplingen 89 omfatter en styrekonus 113, som er ført mellom avstandsstykket 101 og den sentrale stang 102 og ved hjelp "av en fjær 112, avstøttet mot traversen 91, blir trykket ned mot et anslag. Styrekonusens 113 skråflate kan gå i inngrep med mot-skråflaten av en motkonus 114 på utspilingsflensen 88. Denne mekaniske kopling 89 sørger for å trekke utspilingsflensen 88 tilbake fra hjørnet mellom de to flenspartier 66, 67 av beholderen 12 i avhengighet av bretteenhetens 90, 181 nedsenkningsbevegelse. Begge skråflater forlø-per nødvendigvis radialt innad oppe. Anslaget dannes av hver sin fremspringende del 115 hhv 116 på styrekonusen 113 og avstandsstykket 101. The coupling 89 comprises a guide cone 113, which is guided between the spacer 101 and the central rod 102 and with the help of a spring 112, supported against the traverse 91, is pressed down against a stop. The inclined surface of the guide cone 113 can engage with the opposite inclined surface of a countercone 114 on the expansion flange 88. This mechanical coupling 89 ensures that the expansion flange 88 is pulled back from the corner between the two flange parts 66, 67 of the container 12 in dependence on the lowering movement of the folding unit 90, 181. Both inclined surfaces necessarily run radially inwards at the top. The stop is formed by each projecting part 115 or 116 on the guide cone 113 and the spacer 101.
I det følgende beskrives funksjonen av lukkeanordningen 4 ifølge oppfinnelsen under henvisning til figurene 6, 9-16 og 9A til 16A. Av oversiktlighetshensyn er beholderen 12 med sine flenspartier 66, 67 og elementene som bevirker bretteprosessen i figurene 9A til 15A vist i innbyrdes avstand, selv når de er i anlegg mot hverandre. In the following, the function of the closing device 4 according to the invention is described with reference to figures 6, 9-16 and 9A to 16A. For reasons of clarity, the container 12 with its flange portions 66, 67 and the elements which cause the folding process in figures 9A to 15A are shown at a distance from each other, even when they are in contact with each other.
Nedre verktøy 5 og øvre verktøy 6 blir etter lukking av en popcorn-beholder 12 kjørt til åpen stilling som vist i fig. After closing a popcorn container 12, lower tool 5 and upper tool 6 are moved to the open position as shown in fig.
6. Utspilingsflensen 88 befinner seg i ikke utspilt tilstand. Dens segmenter 105 og skyveorganer 107 er med sin omkrets i anlegg mot den radialt indre omkretsflate av nedtrykksrammen 181. Utspilingsflensens 88 mekaniske kopling 89 er ikke i inngrep. Ved hjelp av beholder-transportinnretningen 13 blir den nettopp lukkede popcorn-beholder 12 fjernet fra basisplaten 68 og erstattet av en fylt, men ennå ikke lukket popcorn-beholder 12. Samtidig blir folietrekkvalsen 20 satt i dreining ved hjelp av veivdriften 44 med rett forskyvning. Den utstansede lokkfoliebane 9 - i fig. 5 er åpningen som svarer til det utstansede lokkemne 11 betegnet med 211 - blir da trukket ut av området for nedre og øvre verktøy 5 og 6 og viklet på oppviklingstrommelen 22. Etter at denne oppviklingsfase er avsluttet, er et ennå ikke utstanset parti av lokkfoliebanen 9 anordnet mellom de to verktøy 5 og 6 med forspenning. Klemlistene 23 betjenes for fastklemming av lokkfoliebanen 9. 6. The expansion flange 88 is in an unexpanded state. Its segments 105 and thrust members 107 are circumferentially in contact with the radially inner circumferential surface of the depression frame 181. The expansion flange 88's mechanical coupling 89 is not engaged. With the aid of the container transport device 13, the just closed popcorn container 12 is removed from the base plate 68 and replaced by a filled, but not yet closed popcorn container 12. At the same time, the foil drawing roller 20 is set to rotate by means of the crank drive 44 with straight displacement. The punched lid foil web 9 - in fig. 5 is the opening corresponding to the punched lid blank 11 denoted by 211 - is then pulled out of the area of lower and upper tools 5 and 6 and wound on the winding drum 22. After this winding phase is finished, a not yet punched part of the lid foil web 9 arranged between the two tools 5 and 6 with bias. The clamping strips 23 are operated for clamping the lid foil web 9.
Ved samtidig nedsenkning av øvre verktøy 6, blir den beholderopptagende kurv 7 0 deretter kjørt opp til den stilling som er vist i fig. 9. Popcorn-beholderen 12 vil da med sdit første flensparti 66 komme til å ligge på øvre ringflate av trykkrammen 72 og støtterammen 73. Beholderen er da anordnet hengende i den beholderopptagende kurv 70 og den vil være i anlegg mot den radialt indre omkretsflate av støtte-rammen 73 med et øvre parti av sin beholdervegg. Dermed er beholderen 12 fiksert i horisontal og vertikal retning. Det andre flensparti 67 ender på høyde med holderingen 79, nedenfor lokkfoliebanen 9. Nedre og øvre holdeorgan 77, 81 er kommet i anlegg mot hverandre. Dermed er lokkfoliebanen 9 By simultaneously lowering the upper tool 6, the container receiving basket 70 is then driven up to the position shown in fig. 9. The popcorn container 12 will then with its first flange part 66 come to lie on the upper ring surface of the pressure frame 72 and the support frame 73. The container is then arranged hanging in the container receiving basket 70 and it will be in contact with the radially inner circumferential surface of the support - the frame 73 with an upper part of its container wall. Thus, the container 12 is fixed in horizontal and vertical direction. The second flange part 67 ends at the height of the retaining ring 79, below the lid foil web 9. The lower and upper holding members 77, 81 have come into contact with each other. Thus, the lid foil path is 9
i området mellom kuttekniven 10 og andre flensparti 67 av beholderen 12 urokkelig fiksert i horisontal retning. Det område av lokkfoliebanen 9 som er omsluttet av kuttekniven 10 og svarer til lokkemnet 11 befinner seg med andre ord på grunn av kutteknivens anordning og anordningen av nedre og øvre holdeorgan 77, 81 i forhold til beholderen 12 i en stilling som her betegnes som lukke-posisjon og som er lik stillingen av lokkemnet hhv lokket ved lukket beholder 12, in the area between the cutting knife 10 and second flange part 67 of the container 12 immovably fixed in the horizontal direction. The area of the lid foil web 9 which is enclosed by the cutting knife 10 and corresponds to the lid blank 11 is, in other words, due to the arrangement of the cutting knife and the arrangement of the lower and upper holding means 77, 81 in relation to the container 12 in a position which is referred to here as closed position and which is equal to the position of the lid blank or the lid when container 12 is closed,
i det minste i horisontal retning i forhold til beholderen. at least in the horizontal direction relative to the container.
Øvre verktøy 6, inklusive, inntrekkshodet 87 senkes ytterligere til den stilling som er vist i fig. 10 og 10A. I denne forbindelse blir traversens 91 bevegelse via fjærene 97 over-ført til kuttekniven 10, slik at også den kjøres ned og til slutt i samvirke med moteggen på holderingen 79 stanser ut lokkemnet 11 fra lokkfoliebanen 9. Lokkemnets 11 område er holdt fiksert under hele denne nedadgående bevegelse av øvre verktøy 6 og under utstansing av lokkemnet 11 ved hjelp av holdeorganene 77, 81, slik at lokkemnet 11 stanses ut nøyak- The upper tool 6, including the retracting head 87, is further lowered to the position shown in fig. 10 and 10A. In this connection, the movement of the traverse 91 is transferred via the springs 97 to the cutting knife 10, so that it too is driven down and finally, in cooperation with the counter edge on the retaining ring 79, punches out the lid blank 11 from the lid foil web 9. The area of the lid blank 11 is kept fixed throughout this downward movement of the upper tool 6 and during punching out of the lid blank 11 by means of the holding members 77, 81, so that the lid blank 11 is punched out precisely
tig i den posisjon, som det har i horisontal retning etter avsluttet lukking. Utspilingsflensen 88 blir av indre omkretsflate av nedtrykksrammen 181 fortsatt holdt i ikke utspilt tilstand. remain in the position it has in the horizontal direction after closing. The expansion flange 88 is still held in an unexpanded state by the inner peripheral surface of the pressure frame 181.
Ved ytterligere nedsenkning av øvre verktøy 6, inklusive inntrekkshodet 87, blir lokkemnet 11 trukket ned i beholderen 12. Når utspilingsf lensen 88", som vist i fig. 11 og 11A, når nedtrykksrammens 181 skråplan 18 2, skjer dens utspilingsbevegelse under selve nedtrekksprosessen. Da blir lokkemnets kantparti på en styrt måte presset inn i hjørnet mellom de to flenspartier 66, 67 av beholderen 12. Slik unn-gås at utspilingsflensen under sin utspilingsbevegelse leg-ger seg på første flensparti 66 og at dette flensparti og lokkemnets kantparti tar skade. Samtidig som lokkemnet 11 blir trukket inn i beholderen 12, blir lokkemnets 11 kantparti, san glir radialt innover mellom de to holdeorganer 77, 81, bremset av disse holdeorganer. Dette bidrar til en nøyaktig sentrert inntrekking av lokkemnet i beholderen 12 uten forandring av lokkemnets pass-stilling som svarer til lukkeposisjonen og til en bulefri innpressing av lokkemnets 11 kantparti i hjørnet mellom flenspartiene 66, 67. Bremse-' effekten bestemmes av det definerte klemtrykk mellom de to holdeorganer 77, 81, sem bevirkes av fjærene 85 og 93. Upon further lowering of the upper tool 6, including the retracting head 87, the lid blank 11 is pulled down into the container 12. When the expansion flange 88", as shown in Fig. 11 and 11A, reaches the inclined plane 182 of the pressure frame 181, its expansion movement takes place during the actual pulling-down process. Then the edge part of the lid blank is pressed into the corner between the two flange parts 66, 67 of the container 12 in a controlled manner. This prevents the unfolding flange from resting on the first flange part 66 during its unfolding movement and that this flange part and the edge part of the lid blank are damaged. At the same time as the lid blank 11 is pulled into the container 12, the edge portion of the lid blank 11, which slides radially inwards between the two holding members 77, 81, is braked by these holding members. This contributes to an accurately centered retraction of the lid blank into the container 12 without changing the lid blank -position which corresponds to the closing position and to a bulge-free pressing of the edge part of the lid blank 11 in the corner between the flange parts 66, 67. Brake-' eff is determined by the defined clamping pressure between the two holding members 77, 81, which is effected by the springs 85 and 93.
I fig. 12 er inntrekkshodet 87 vist i sin nedre endestilling. Utspilingsflensen 88 er utspilt til sin største diameter og presser, med sin underside, som er parallell med første flensparti, den radialt indre del av lokkemnets 11 kantparti bulefritt på første flensparti 66 i samvirke med øvre ringflate av trykk- og støtterammene 72, 73. Dermed hindres at lokkemnet 11 forskyves fra sin pass-stilling som følge av tilbakeføringskraften som opptrer ved inntrekking i beholderen 12. Ytre del av lokkemnets kantparti er bøyd oppad, i det vesentlige parallelt med andre flensparti 67 av beholderen 12 og anordnet mellom skråkanten 188 på utspilingsflensen 88 og skråflaten 182 av nedtrykksrammen 181. Styrekonusen 113 befinner seg like før inngrep med motkonusen 114. Ved ytterligere nedsenkning av traversen 91 ved stilleståen-de sentral stang 102 og beholderopptagende kurv 70, vil også øvre holdeorgan 81 og dermed nedtrykksrammen 181 og nedre holdeorgan 77 bli forskjøvet nedad fra deleplanet T. Nedtrykksrammens 181 skråflate 18 2 vil da, som vist i figurene 13 og 13A, få kontakt med andre flensparti 67 og brette dette innad sammen med tilordnede ytre del av lokkemnets 11 kantparti. Brettingsprosessen har begynt. Styrekonusen 13, som på grunn av traversens 91 nedsenkning er ført i inngrep med motkonusen 114, vil samtidig trekke utspilingsflensen 88 tilbake innad i avhengighet av traversens 91 senkningsbeve-gelse og dermed også bretteenhetens 90,J 181 senkningsbeve-gelse. Det andre flensparti 67 og tilordnede ytre del av lokkemnets 11 kantparti blir da ført og holdt bulefritt mellom kantskråplanet 188 og skråflaten 182 og på samme måte blir den indre del av lokkemnets 11 kantparti, som kontinuer-lig frigis av den tilbaketrekkende utspilingsflens 88, holdt i plant anlegg mot første flensparti 66 mot tilbakeførings-kreftene. Avstanden mellom kantskråplanet 188 og den paral-lelle skråflate 182 kan innstilles avvikende fra den avstand som er vist i fig. 13 og 14, avhengig av adferden av de ma-terialer sem er benyttet for lokkemnet og beholderen. Denne avstand kan også være konstant eller foranderlig under brettingen, avhengig av stigningen av skråflatene på styrekonus 13 og motkonus 14. In fig. 12, the retracting head 87 is shown in its lower end position. The expansion flange 88 is expanded to its largest diameter and presses, with its underside, which is parallel to the first flange part, the radially inner part of the edge part of the lid blank 11 bulge-free on the first flange part 66 in cooperation with the upper ring surface of the pressure and support frames 72, 73. Thus the lid blank 11 is prevented from being displaced from its fit position as a result of the return force that occurs when retracting into the container 12. The outer part of the edge part of the lid blank is bent upwards, substantially parallel to the second flange part 67 of the container 12 and arranged between the slanted edge 188 of the expansion flange 88 and the inclined surface 182 of the down pressure frame 181. The guide cone 113 is located just before engagement with the counter cone 114. In case of further lowering of the traverse 91 at the stationary central bar 102 and container receiving basket 70, the upper holding member 81 and thus the down pressure frame 181 and lower holding member 77 will also be shifted downwards from the dividing plane T. The inclined surface 18 2 of the pressure frame 181 will then, as shown in the figures 13 and 13A, make contact with the second flange part 67 and fold this inwards together with the assigned outer part of the lid blank's 11 edge part. The folding process has begun. The guide cone 13, which due to the lowering of the traverse 91 is brought into engagement with the counter cone 114, will at the same time draw the expansion flange 88 back inwards depending on the lowering movement of the traverse 91 and thus also the lowering movement of the folding unit 90,J 181. The second flange part 67 and assigned outer part of the edge part of the lid blank 11 are then guided and held free of bulges between the inclined edge plane 188 and the inclined surface 182 and in the same way the inner part of the edge part of the lid blank 11, which is continuously released by the retracting expansion flange 88, is held in flat plant against the first flange part 66 against the return forces. The distance between the edge inclined plane 188 and the parallel inclined surface 182 can be set deviating from the distance shown in fig. 13 and 14, depending on the behavior of the materials used for the lid blank and the container. This distance can also be constant or changeable during folding, depending on the pitch of the inclined surfaces of the guide cone 13 and counter cone 14.
Fig. 14 og 14A viser traversen 91 i en ytterligere senket stilling. Mottrykksrammen 90 ligger med sin mottrykksflate 190 i anlegg mot den del av det falsede andre flensparti 67 som ikke kan gripes av skråflaten 18 2. Utspilingsflensen 88 har fått ytterligere forringet diameter, tilsvarende den vertikale stilling av traversen 91 og dermed av bretteenheten 90, 181, men holder indre del av lokkemnets kantparti i samvirke med skråflaten 182 og mottrykksflaten 190 i plant anlegg på første flensparti 66. Fig. 14 and 14A show the traverse 91 in a further lowered position. The counter pressure frame 90 lies with its counter pressure surface 190 in abutment against the part of the folded second flange part 67 which cannot be gripped by the inclined surface 18 2. The expansion flange 88 has had a further reduced diameter, corresponding to the vertical position of the traverse 91 and thus of the folding unit 90, 181, but keeps the inner part of the lid blank's edge part in cooperation with the inclined surface 182 and the counter-pressure surface 190 in flat contact on the first flange part 66.
Med ytterligere senkning av traversen 91, blir utspilingsflensen 88 trukket helt tilbake fra hjørnet. Den frigitte, ytre del av andre flensparti 67 og tilordnede del av lokkemnets kantparti, som er holdt av mottrykksflaten 190, blir da fullstendig brettet og presset mot første flensparti 66. Som vist i fig. 15 og 15A, er bretteprosessen avsluttet. Lokkemnets 11 kantparti ble under hele bretteprosessen holdt bulefritt mot tilbakeføringskrefter mellom flenspartiene 66 og 67, og en forskyvning av lokkemnet 11 fra dets pass-stilling ble dermed hindret. En ekstra fiksering av lokkemnet 11 i dets pass-stilling under brettingen kan oppnås ved betjening av de gjennomtrengende stifter 86 for gjen-nomtrengning av første flensparti 6 6 og tilordnede del av lokkemnets 11 kantparti ved utspilt utspilingsflens 88 og ved at disse stifter 86 blir holdt i denne stilling under utspilingsflensens 88 tilbakegående bevegelse. Stiftenes 86 spisser er da opptatt i rillene 288 i utspilingsflensen 88, se fig. 17. With further lowering of the traverse 91, the expansion flange 88 is pulled completely back from the corner. The released, outer part of the second flange part 67 and assigned part of the edge part of the lid blank, which is held by the counter pressure surface 190, is then completely folded and pressed against the first flange part 66. As shown in fig. 15 and 15A, the folding process is finished. During the entire folding process, the edge part of the lid blank 11 was kept free of bulges against return forces between the flange parts 66 and 67, and a displacement of the lid blank 11 from its fit position was thus prevented. An additional fixation of the lid blank 11 in its fit position during folding can be achieved by operating the penetrating pins 86 for penetration of the first flange part 66 and assigned part of the edge part of the lid blank 11 when the expansion flange 88 is expanded and by these pins 86 being held in this position during the backward movement of the expansion flange 88. The tips of the pins 86 are then engaged in the grooves 288 in the expansion flange 88, see fig. 17.
En ekstra fiksering av den brettede flens skjer ved ytterligere nedsenkning av traversen 91. Mottrykksrammen 90 vil da presse støtterammen 73 mot fjærenes 74 trykk til anlegg mot trykkflensen 71, slik at de gjennomtrengende stifter 86 trenger gjennom den brettede flens (se fig. 16 og 16A). Stiftenes 86 spisser blir da opptatt i spor 390 i mottrykksflaten 190. Under denne oppadgående bevegelse blir trykkrammen 72 og holdeorganene 77, 81 holdt i den stilling som er vist i fig. 15 ved avstøtting mot trykkflensen 71. Som følge av den relativbevegelse mellom trykkrammen 72 og støtterammen 73 som.da. oppstår, skjer en bøyning oppad av det flensparti som er i anlegg mot øvre ringflate av trykkrammen 72. Dette bøyde parti blir opptatt i trykkrammens 72 ringformede utsparing 17 2, slik at det ikke blir revet av. Denne bøyning av flensen bidrar til ytterligere avstivning av flensen. An additional fixation of the folded flange takes place by further lowering the traverse 91. The counter pressure frame 90 will then press the support frame 73 against the pressure of the springs 74 to abut against the pressure flange 71, so that the penetrating pins 86 penetrate the folded flange (see fig. 16 and 16A ). The tips of the pins 86 are then engaged in grooves 390 in the counter-pressure surface 190. During this upward movement, the pressure frame 72 and the holding members 77, 81 are held in the position shown in fig. 15 by pushing against the pressure flange 71. As a result of the relative movement between the pressure frame 72 and the support frame 73 which.da. occurs, an upward bending of the flange part which is in contact with the upper ring surface of the pressure frame 72 takes place. This bent part is taken up in the annular recess 17 2 of the pressure frame 72, so that it is not torn off. This bending of the flange contributes to further stiffening of the flange.
Lukkeprosessen er fullført, lukkeanordningen 4 åpnes igjen og den syklus som er beskrevet ovenfor, begynner på nytt. The closing process is completed, the closing device 4 is opened again and the cycle described above begins again.
Oppfinnelsen begrenser seg ikke til det ovenfor omtalte ut-før elseseksempel, men kan varieres på mangfoldig vis. Det er f.eks. mulig å presse utspilingsflensen tilbake fra sin utspilte stilling, i stedet for å trekke den tilbake. Det kan også benyttes lokkemner av plastisk deformerbar<q>, i stedet for elastisk materiale i denne lukkeanordning ifølge oppfinnelsen. Det er også mulig å lukke andre beholdere enn popcorn-beholdere. Disse beholder må heller ikke være sirkulære, og de kan bestå av andre materiale enn de som er beskrevet. Videre kan kuttekniven også være anordnet nedenfor beholderen i nedre verktøy og forskyves oppad for utstansing. Bretteenheten kan også bestå av flere enn to de-ler . The invention is not limited to the above-mentioned out-of-the-box example, but can be varied in many ways. It is e.g. possible to push the expansion flange back from its expanded position, instead of retracting it. Lid blanks of plastically deformable<q> can also be used instead of elastic material in this closure device according to the invention. It is also possible to close containers other than popcorn containers. These containers must not be circular either, and they can consist of other materials than those described. Furthermore, the cutting knife can also be arranged below the container in the lower tool and moved upwards for punching. The folding unit can also consist of more than two parts.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833329894 DE3329894A1 (en) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | METHOD AND DEVICE FOR CLOSING A CONTAINER WITH A LID OF PREFERABLY ELASTIC MATERIAL |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO843306L NO843306L (en) | 1985-02-19 |
| NO170204B true NO170204B (en) | 1992-06-15 |
| NO170204C NO170204C (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=6206893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO843306A NO170204C (en) | 1983-08-18 | 1984-08-17 | PROCEDURE AND DEVICE FOR CLOSING A CONTAINER WITH PRESSURE ELASTIC MATERIAL COVER |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0136424B1 (en) |
| AT (1) | ATE47569T1 (en) |
| DE (2) | DE3329894A1 (en) |
| DK (1) | DK158885C (en) |
| NO (1) | NO170204C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022086391A1 (en) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | Ar Packaging Systems Ab | An expansible press plunger, an attachment unit for attaching a container element to a container body and a method for sealing a packaging container |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11221499B2 (en) | 2019-03-29 | 2022-01-11 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Invertible lens and method of design |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1250768B (en) * | 1962-09-10 | 1967-09-21 | ||
| US3445988A (en) * | 1966-10-31 | 1969-05-27 | Dun Hot Inc | Packaging machine for filling and closing a receptacle |
-
1983
- 1983-08-18 DE DE19833329894 patent/DE3329894A1/en not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-07-11 AT AT84108144T patent/ATE47569T1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-07-11 DE DE8484108144T patent/DE3480283D1/en not_active Expired
- 1984-07-11 EP EP84108144A patent/EP0136424B1/en not_active Expired
- 1984-08-17 NO NO843306A patent/NO170204C/en unknown
- 1984-08-17 DK DK396584A patent/DK158885C/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022086391A1 (en) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | Ar Packaging Systems Ab | An expansible press plunger, an attachment unit for attaching a container element to a container body and a method for sealing a packaging container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO170204C (en) | 1992-09-23 |
| DK396584D0 (en) | 1984-08-17 |
| EP0136424A3 (en) | 1988-07-27 |
| DK396584A (en) | 1985-02-19 |
| ATE47569T1 (en) | 1989-11-15 |
| DK158885C (en) | 1991-01-14 |
| EP0136424A2 (en) | 1985-04-10 |
| EP0136424B1 (en) | 1989-10-25 |
| NO843306L (en) | 1985-02-19 |
| DK158885B (en) | 1990-07-30 |
| DE3480283D1 (en) | 1989-11-30 |
| DE3329894A1 (en) | 1985-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4837895A (en) | Machine for the automatic production of kebabs of meat and/or vegetables threaded onto skewers | |
| US4242949A (en) | Apparatus for making packaging sleeves | |
| NO135814B (en) | ||
| NO170204B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR CLOSING A CONTAINER WITH PRESSURE ELASTIC MATERIAL COVER | |
| US2178461A (en) | Machine for crushing cans | |
| US3888066A (en) | Machine for performing longitudinal and transverse cuttings in sheets, plates and similar products | |
| US5588643A (en) | Method and device for withdrawing flat folded carton blanks from a magazine and for feeding them to a carton set up line | |
| US5295938A (en) | Arrangement for tool magazines for sheet metal working machines | |
| NO843305L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR CLOSING A CONTAINER WITH A COVER OF PRELIMINARY ELASTIC MATERIAL | |
| EP1247774A1 (en) | Automatic applicator for non-adhesive labels | |
| NO120502B (en) | ||
| GB952023A (en) | Work stacking mechanism for sewing machines | |
| US1184030A (en) | Machine for making barrels. | |
| EP0359318A2 (en) | An apparatus for storing and supplying sheet-like materials | |
| CN217179425U (en) | Blast hole charging device for demolishing blasting stand column | |
| US1133383A (en) | Feed mechanism for can-heads. | |
| US701011A (en) | Machine for double-seaming metal sheets. | |
| EP1261522A1 (en) | Method and device for unpacking a stack in a sleeve | |
| NO169582B (en) | DEVICE FOR PREPARATION AND FILLING OF BAGS | |
| CN214029422U (en) | Adhesive tape box sealing machine for filling production line | |
| US2074573A (en) | Nailing table for box lidding machines | |
| EP4417531A2 (en) | Machine and method for labelling a stack of elements | |
| JP3910968B2 (en) | Ring puller | |
| US1224937A (en) | Machine for closing bottles and the like with capsules. | |
| US1164103A (en) | Machine for seaming can-tops. |