EP0136424B1

EP0136424B1 - Method and machine for closing a receptacle with a cover, preferably made of an elastic material

Info

Publication number: EP0136424B1
Application number: EP84108144A
Authority: EP
Inventors: Horst Fr. Schnippering; Peter Stenzel
Original assignee: Alcan Deutschland GmbH
Current assignee: Novelis Deutschland GmbH
Priority date: 1983-08-18
Filing date: 1984-07-11
Publication date: 1989-10-25
Also published as: EP0136424A2; EP0136424A3; DE3329894A1; DK158885C; DK158885B; ATE47569T1; NO170204B; DK396584A; DK396584D0; NO170204C; DE3480283D1; NO843306L

Abstract

1. Method for closing a filled container (12), which is preferably arranged horizontally and preferably consists of a plastically deformable material, with a lid blank (11), which preferably consists of an elastic material, the container (12) comprising a first flange part (66), which extends horizontally outwards, and a second flange part (67), which adjoins the latter vertically, the lid blank (11) comprising an edge area which projects beyond the second flange part (67), the lid blank (11) being drawn into the container (12), the edge area of the lid blank (11) or a part of the edge area being pushed into the corner formed by the first and second flange parts (66, 67) and the second flange part (67) being folded over in the direction of the first flange part (66), until the edge area of the lid blank (11) is gripped between the two flange parts (66, 67), and possibly being pressed on, characterised in that during the folding operation the edge area of the lid blank (11) is held flatly against at least one flange part (66, 67) in the corner formed by the two flange parts (66, 67) against the restoring force produced when the lid blank (11) is drawn into the container (12).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren (gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1) und eine Vorrichtung (gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4) zum Verschließen eines vorzugsweise horizontal angeordneten, gefüllten Behälters aus vorzugsweise plastisch verformbarem Material mit einem Deckelzuschnitt aus vorzugsweise elastischem Material, wobei der Behälter einen sich horizontal nach außen erstreckenden ersten Flanschteil sowie einen sich daran vertikal anschließenden zweiten Flanschteil und der Deckelzuschnitt einen über den zweiten Flanschteil hinausragenden Randbereich aufweisen, der Deckelzuschnitt in den Behälter hineingezogen, der Randbereich des Deckelzuschnitts oder ein Teil des Randbereichs in die vom ersten und zweiten Flanschteil gebildete Ecke hineingedrückt und der zweite Flanschteil in Richtung auf den ersten Flanschteil bis zum Einklemmen des Randbereichs des Deckelzuschnitts zwischen beide Flanschteile umgefaltet und gegebenenfalls aufgepreßt wird.The invention relates to a method (according to the preamble of claim 1) and a device (according to the preamble of claim 4) for closing a preferably horizontally arranged, filled container made of preferably plastically deformable material with a lid blank made of preferably elastic material, the Containers have a horizontally outwardly extending first flange part and a vertically adjoining second flange part, and the lid blank has an edge region protruding beyond the second flange part, the lid blank is drawn into the container, the edge region of the lid blank or a part of the edge region into that of the first and second flange part formed corner is pressed in and the second flange part in the direction of the first flange part until the edge region of the cover blank is clamped between the two flange parts and optionally pressed on.

Aus der US-PS-3 445 988 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zum Verschließen eines Popcorn-Behälters bekannt. Hierbei wird der lose auf den Behälter aufgelegte Deckelzuschnitt mittels eines Einziehkopfes in den Behälter hineingezogen. Fast gleichzeitig wird der Randbereich des Deckelzuschnitts in die von beiden Flanschteilen gebildete Ecke dadurch hineingedrückt, daß eine außerhalb der Verschließvorrichtung angeordnete Kolben-Zylinder-Einheit über einen drehbaren Schaft einen Spreizflansch betätigt, d. h. diesen unter Durchmesservergrößerung unter Mitnahme des Randbereichs des Deckelzuschnitts in die Ecke hineindrückt. Anschließend erfolgt nach Überfahren eines Schalters eine Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheit in entgegengesetzter Richtung, wodurch der Spreizflansch aus der Ecke zurückgezogen wird. Hat die Kolben-Zylinder-Einheit und damit der Spreizflansch die Endstellung erreicht, wird wiederum ein Schalter betätigt und der zweite Flanschteil in Richtung auf den ersten Flanschteil bis zum Einklemmen des Randbereichs des Deckelzuschnitts nach innen umgefaltet und auf den ersten Flanschteil aufgepreßt.From US Pat. No. 3,445,988 a method and a device of the type mentioned at the outset for closing a popcorn container are known. Here, the lid blank loosely placed on the container is drawn into the container by means of a pull-in head. Almost simultaneously, the edge region of the cover blank is pressed into the corner formed by both flange parts in that a piston-cylinder unit arranged outside the closing device actuates an expansion flange via a rotatable shaft, i. H. press it into the corner while increasing the diameter, taking the edge area of the cover blank with it. Then, after driving over a switch, the piston-cylinder unit is acted on in the opposite direction, whereby the expansion flange is withdrawn from the corner. When the piston-cylinder unit and thus the expansion flange has reached the end position, a switch is actuated again and the second flange part is folded inwards in the direction of the first flange part until the edge region of the cover blank is clamped in and pressed onto the first flange part.

Dieses Verfahren und die zur Durchführung dienende Vorrichtung weisen mehrere Nachteile auf. Während des Umfaltens bewirken Rückstellkräfte, die von dem in den Behälter eingezogenen Deckelzuschnitt ausgehen, starke Verwölbungen des Deckelzuschnitts insbesondere im Flanschbereich, wodurch die Einhaltung der Paßlage des Deckelzuschnitts nicht gewährleistet ist. Diese Abweichung von der Paßlage wird dadurch verstärkt, daß der Deckelzuschnitt lose auf den Behälter aufgelegt und auch in diesem Zustand in den Behälter eingezogen wird. Infolge der Verwendung von Endschaltern zur Betätigung der Spreiz- als auch der Rückbewegung des Spreizflansches ist die Möglichkeit einer Fehlsteuerung dieser Bewegungen aufgrund falscher Schaltereinstellung oder fehlerhafter Schalter nicht auszuschließen.This method and the device used for carrying it out have several disadvantages. During the folding, restoring forces, which emanate from the cover blank drawn into the container, cause strong curvatures of the cover blank, in particular in the flange area, so that the fit of the cover blank is not guaranteed. This deviation from the fitting position is exacerbated by the fact that the lid blank is placed loosely on the container and is also drawn into the container in this state. As a result of the use of limit switches for actuating the spreading as well as the return movement of the spreading flange, the possibility of incorrect control of these movements due to incorrect switch setting or faulty switches cannot be ruled out.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß mit geringem konstruktiven Aufwand ein sicheres Verschließen des Behälters möglich ist.It is an object of the invention to further develop a method and a device of the type mentioned at the outset in such a way that the container can be securely closed with little design effort.

Dies wird bezüglich des Verfahrens dadurch erreicht, daß der Randbereich des Deckelzuschnitts während des Umfaltvorganges in der von beiden Flanschteilen gebildeten Ecke gegen die beim Einziehen des Deckelzuschnitts in den Behälter auftretende Rückstellkraft in ftacher Anlage an zumindest einen Flanschteil erhaltpn wird.With regard to the method, this is achieved in that the edge region of the cover blank is obtained in the corner of two flange parts during the folding process against the restoring force that occurs when the cover blank is drawn into the container, in a system of at least one flange part.

Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung, welche einen in horizontaler Richtung unter Durchmesserveränderung spreiz- und zurückziehbaren Spreizflansch zum Hineindrücken des Randbereichs des Deckelzuschnitts oder eines Teils des Randbereichs in die vom ersten und zweiten Flanschteil gebildete Ecke aufweist, dadurch gelöst, daß der Spreizflansch während des Umfaltvorganges den Randbereich des Deckelzuschnitts in der von beiden Flanschteilen gebildeten Ecke gegen die beim Einziehen des Deckelzuschnitts in den Behälter auftretende Rückstellkraft in flacher Anlage an zumindest einen Flanschteil hält.The object is achieved with respect to the device which has a spreading flange which can be expanded and retracted in the horizontal direction with a change in diameter in order to press the edge region of the cover blank or part of the edge region into the corner formed by the first and second flange parts, in that the spreading flange during the folding process holds the edge region of the cover blank in the corner formed by both flange parts against the restoring force that occurs when the cover blank is drawn into the container in flat contact with at least one flange part.

Die Gefahr von Verwölbungen und des Verschiebens des Deckelzuschnitts aus seiner für die Durchführung eines störungsfreien Verschließvorganges und Herstellung eines sicheren Verschlusses erforderlichen Paßlage ist weitgehend unterbunden. Dies gilt sowohl für den Fall, daß der Außenrand des in den Behälter eingezogenen Deckelzuschnitts im Bereich des ersten Flanschteils angeordnet ist, als auch für den Fall der Verwendung eines breiteren oder weniger stark in den Behälter eingezogenen Deckelzuschnitts, dessen Randbereich dann beim Umfalten des zweiten Flanschteiles auf sich selbst zurückgefaltet wird.The risk of warping and displacement of the lid blank from its fitting position required to carry out a trouble-free closing operation and to produce a secure closure is largely prevented. This applies both in the event that the outer edge of the lid blank drawn into the container is arranged in the region of the first flange part, and also in the case of using a wider or less lid lid drawn into the container, the edge region of which then when the second flange part is folded over is folded back on itself.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung. Es zeigen:

Figur 1 eine Seitenansicht einer Maschine zum Füllen eines Popcorn-Behälters und Verschließen desselben mittels einer erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung,
Figur 2 eine Draufsicht der in Figur 1 dargestellten Maschine,
Figur 3 eine Seitenansicht in schematischer Darstellung der in Figur 1 und in Figur 2 gezeigten Verschließvorrichtung,
Figur 4 eine Vorderansicht in schematischer Darstellung der in Figur 3 gezeigten Verschließvorrichtung,
Figur 5 eine Draufsicht in schematischer Darstellung der in Figur 3 und 4 gezeigten Verschließvorrichtung,
Figur 6 einen vergrößerten Ausschnitt der Figur 4, welcher Einzelheiten der Verschließvorrichtung in der Offenstellung zeigt,
Figur 7 eine vergrößerte Draufsicht des in Figur 6 dargestellten Spreizflansches,
Figur 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII - VIII in Figur 7,
Figur 9 eine der Figur 6 entsprechende schematische Darstellung der Verschließvorrichtung in einer ersten Arbeitsphase, und
Figur 9A eine vergrößerte Darstellung des in Figur 9 mit A bezeichneten Bereiches,
Figur 10 bis 16 der Figur 9 entsprechende schematische Darstellungen der Verschließ- ' vorrichtung in nachfolgenden Arbeitsphasen,
Figur 10A bis 16A vergrößerte Darstellungen der in den Figuren 10 bis 16 mit A bezeichneten Bereiche,
Figur 17 eine der Figur 12A entsprechende Darstellung eines abgewandelten Verfahrensschrittes.

Further features and advantages of the invention emerge from the subclaims and the following description of an exemplary embodiment of the invention with reference to the accompanying drawing. Show it:

FIG. 1 shows a side view of a machine for filling a popcorn container and closing it by means of a closing device according to the invention,
FIG. 2 shows a top view of the machine shown in FIG. 1,
FIG. 3 shows a side view in a schematic representation of the closing device shown in FIG. 1 and in FIG. 2,
FIG. 4 shows a front view in a schematic representation of the closing device shown in FIG. 3,
FIG. 5 shows a top view in a schematic representation of the closing device shown in FIGS. 3 and 4,
FIG. 6 shows an enlarged detail from FIG. 4, which shows details of the closing device in the open position,
FIG. 7 shows an enlarged top view of the expansion flange shown in FIG. 6,
8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 7,
FIG. 9 shows a schematic representation of the closing device corresponding to FIG. 6 in a first working phase, and
FIG. 9A shows an enlarged illustration of the area designated by A in FIG. 9,
10 to 16 of FIG. 9 corresponding schematic representations of the closing device in subsequent work phases,
10A to 16A are enlarged representations of the areas designated by A in FIGS. 10 to 16,
FIG. 17 shows a representation of a modified method step corresponding to FIG. 12A.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Maschine zum Füllen und Verschließen eines Popcorn-Behälters die aus außer einer Behälter-Entstapelungsvorrichtung 1 an einem Ende eines Transportbandes 2 und einer nachfolgenden Füllvorrichtung 3 eine Verschließvorrichtung 4 als Ausführungsbeispiel der Erfindung am anderen Ende des Transportbandes 2 aufweist.1 and 2 show a machine for filling and closing a popcorn container which, in addition to a container unstacking device 1 at one end of a conveyor belt 2 and a subsequent filling device 3, has a closing device 4 as an exemplary embodiment of the invention at the other end of the conveyor belt 2.

Eine schematische Übersicht dieser erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung 4 ist in den Figuren 3 bis 5 gezeigt. Die Verschließvorrichtung 4 weist ein Unterwerkzeug 5 und ein oberhalb desselben angeordnetes Oberwerkzeug 6 auf, welche beide durch einen hier nicht dargestellten Hauptantrieb in vertikaler Richtung gegenläufig bewegbar sind. Weiterhin ist eine mit einem Antrieb 7 versehene Zuführungseinrichtung 8 zur Führung einer Deckelfolienbahn 9 aus elastischem Material, im vorliegenden Fall aus durchsichtiger Kunststoffolie, zwischen Unterwerkzeug 5 und Oberwerkzeug 6 hindurch (der besseren Übersichtlichkeit halber lediglich in Figur 3 dargestellt) und ein im Oberwerkzeug 6 angeordnetes Schneidmesser 10 zum Ausschneiden eines Deckelzuschnitts 11 (siehe Figur 10 und 10A ff.) aus der Deckelfolienbahn 9 vorgesehen. Obwohl diese Zuführungseinrichtung 8 nicht Bestandteil dieser Erfindung, sondern Gegenstand einer anderen, vom gleichen Anmelder mit gleichem Anmeldungstag eingereichten Patentanmeldung mit gleichem Titel ist, kann sie vorteilhafterweise in Kombination mit der dieser Erfindung zugrunde liegenden Verschließvorrichtung benutzt werden. Aus diesem Grunde ist die Zuführungseinrichtung 8 in die folgende Beschreibung aufgenommen.A schematic overview of this closing device 4 according to the invention is shown in FIGS. 3 to 5. The closing device 4 has a lower tool 5 and an upper tool 6 arranged above the same, both of which can be moved in opposite directions in the vertical direction by a main drive (not shown here). Furthermore, a feed device 8 provided with a drive 7 for guiding a cover film web 9 made of elastic material, in the present case made of transparent plastic film, between the lower tool 5 and upper tool 6 (for the sake of clarity only shown in FIG. 3) and one arranged in the upper tool 6 Cutting knife 10 for cutting out a cover blank 11 (see FIGS. 10 and 10A ff.) From the cover film web 9 is provided. Although this feed device 8 is not part of this invention but the subject of another patent application with the same title filed by the same applicant with the same filing date, it can advantageously be used in combination with the closing device on which this invention is based. For this reason, the feed device 8 is included in the following description.

Der Deckelzuschnitt 11 dient zum Verschließen des im vorliegenden Falle aus Aluminiumfolie bestehenden und kreisrund ausgebildeten Popcorn-Behälters 12. Letzterer ist mittels einer in den Figuren 4 und 6 angedeuteten Behälter-Transporteinrichtung 13 zwischen die sich in der Offenstellung befindlichen Werkzeuge 5 und 6 eingesetzt.The lid blank 11 serves to close the circular-shaped popcorn container 12, which in the present case consists of aluminum foil. The latter is inserted between the tools 5 and 6 in the open position by means of a container transport device 13 indicated in FIGS. 4 and 6.

Das Oberwerkzeug 6 ist mittels zwei vom Hauptantrieb angetriebener und in einem Maschinenrahmen 14 geführter Hubsäulen 15 auf-und abbewegbar. Desgleichen ist das Unterwerkzeug 5 mittels drei vom Hauptantrieb angetriebener, im Maschinenrahmen 14 geführter Druckstangen 16 auf- und abbewegbar (Einzelheiten der Druckstangen-siehe Figur 6).The upper tool 6 can be moved up and down by means of two lifting columns 15 driven by the main drive and guided in a machine frame 14. Likewise, the lower tool 5 can be moved up and down by means of three push rods 16 driven by the main drive and guided in the machine frame 14 (for details of the push rods — see FIG. 6).

Um die Deckelfolienbahn 9 unter Spannung und in genauer Schneidposition zu halten, weist die Zuführungseinrichtung 8 eine gebremste Abwickelhaspel 17 für die Deckelfolienbahn 9 auf der durch den Pfeil P bezeichneten Einlaufseite der Verschließvorrichtung 4 und ein in der ebenfalls durch den Pfeil P bezeichneten Laufrichtung P der Deckelfolienbahn 9 nachgeschaltetes Paar Folieneinlaufwalzen 18, 19 auf. Eine dieser Folieneinlaufwalzen 18, 19 ist gebremst. Auf der entgegengesetzten Abzugsseite der Verschließvorrichtung 4 sind ein Paar Folienzugwalzen 20, 21 und eine in Laufrichtung P nachgeschaltete angetriebene Aufwickelhaspel 22 angeordnet. Die Folienzugwalze 20 ist ebenfalls angetrieben. Beide Paare Folienwalzen 18 bis 21 sind außerhalb der Bewegungsbahn des Unter- und Oberwerkzeuges 5 und 6 so angeordnet, daß die Deckelfolienbahn 9 in einer Trennebene T der beiden Werkzeuge 5 und 6 unter Vorspannung und mit seitlicher Führung zwischen diesen hindurchgeführt ist.In order to keep the cover film web 9 under tension and in a precise cutting position, the feed device 8 has a braked decoiler 17 for the cover film web 9 on the inlet side of the closing device 4 indicated by the arrow P and in the running direction P of the cover film web also indicated by the arrow P. 9 downstream pair of film inlet rollers 18, 19. One of these film inlet rollers 18, 19 is braked. On the opposite take-off side of the closing device 4, a pair of film pull rollers 20, 21 and a driven take-up reel 22 arranged downstream in the running direction P are arranged. The film pull roller 20 is also driven. Both pairs of film rollers 18 to 21 are arranged outside the path of movement of the upper and lower tools 5 and 6 so that the cover film web 9 is passed under tension and with lateral guidance between them in a parting plane T of the two tools 5 and 6.

Mit anderen Worten, die Zuführungseinrichtung 8 ist ein integrierter Bestandteil der Verschließvorrichtung 4, wodurch sich ein sehr geringer konstruktiver Aufwand ergibt. Gleichzeitig wird damit die Voraussetzung geschaffen, den Bereich des Deckelzuschnitts mit höchster Genauigkeit festzulegen und auszuschneiden.In other words, the feed device 8 is an integrated component of the closing device 4, which results in a very low design effort. At the same time, this creates the prerequisite for determining and cutting out the area of the cover blank with the greatest accuracy.

Eine untere und eine obere Klemmleiste 23 sind beidseitig der Deckelfolienbahn 9 radial außerhalb des Schneidmessers 10 angeordnet. Sie dienen unter anderem dazu, die Deckelfolienbahn auch nach dem Ausschneiden des Deckelzuschnitts in der Trennebene T zu halten. Die Folieneinlaufwalzen 18, 19 sind mit beidseitigen Achsenden 24 bzw. 25 in Lagerböcken 26 und die Folienzugwalzen 20, 21 mit beidseitigen Achsenden 27 bzw. 28 in Lagerböcken 29 gelagert. Die Lagerböcke 26 und 29 sind an jeweils zwei am Maschinenrahmen 14 befestigten Walzenträgern 30 bzw. 31 angeordnet.A lower and an upper clamping bar 23 are arranged on both sides of the cover film web 9 radially outside of the cutting knife 10. Among other things, they serve to keep the cover film web in the parting plane T even after the cover blank has been cut out. The film inlet rollers 18, 19 are supported on both sides with axle ends 24 and 25 in bearing blocks 26 and the film drawing rollers 20, 21 with both ends on the axis 27 and 28 in bearing blocks 29. The bearing blocks 26 and 29 are each arranged on two roller supports 30 and 31 fastened to the machine frame 14.

Die Abwickelhaspel 17 ist mittels eines Stützkonus 32 an einem Haspeldorn 33 und die Aufwickelhaspel 22 mittels eines Stützkonus 34 an einem Haspeldorn 35 befestigt. Beide Haspeldorne 33, 35 sind mit je einem das Auswechseln ermöglichenden Kupplungsteil 36 bzw. 37 einseitig an je einer Haspelsäule 38 bzw. 39 drehbar gelagert. Zur Erzielung einer ruckfreien Abwicklung durchläuft die Deckelfolienbahn 9 schlingenförmig eine Puffereinheit 40. Diese besteht aus einem feststehenden Rollenarm 41 mit fünf drehbaren Rollen und einem darunter pendelnd angeordneten Pendelarm 42 mit drei drehbaren Rollen. Die Deckelfolienbahn 9 durchläuft diese Puffereinheit 40 derart, daß die Rollen des Rollenarms 41 abwechselnd mit den Rollen des Pendelarms 42 angeordnet sind. In Figur 5 sind die Rollen des Pendelarms 42 und die Folieneinzugswalze 19 aus Gründen der Übersichtlichkeit teilweise weggelassen.The decoiler 17 is fastened to a coiler mandrel 33 by means of a support cone 32 and the coiler 22 is secured to a coiler mandrel 35 by means of a support cone 34. Both reel mandrels 33, 35 are each rotatably supported on one side on a reel column 38 and 39, respectively, with a coupling part 36 or 37, which enables replacement. To achieve jerk-free handling, the cover film web 9 runs through a buffer unit 40 in a loop. This consists of a fixed roller arm 41 with five rotatable rollers and a pendulum arm 42 arranged underneath, with three rotatable rollers. The cover film web 9 through this buffer unit 40 runs such that the rollers of the roller arm 41 are arranged alternately with the rollers of the pendulum arm 42. In Figure 5, the roles of the pendulum arm 42 and the film feed roller 19 are partially omitted for reasons of clarity.

Der Antrieb 7 der Folien-Zuführungseinrichtung 8 umfaßt einen unterhalb des Unterwerkzeuges 5 angeordneten, mittels eines Tragarmes 43 am Maschinenrahmen 14 befestigten Geradschubkurbeltrieb 44, welcher durch einen mit dem Hauptantrieb der Verschließvorrichtung 4 gekoppelten, an einer Tragwange 45 des Maschinenrahmens 14 abgestützten endlosen und schlupffreien Trieb, z. B. einen Endlos-Kettentrieb 46, angetrieben ist. Eine Pleuelstange 47 verbindet den Kurbelarm 48 des Triebes 44 mit einer vertikal in einer Schutzhaube 49 von einem unteren Totpunkt 50 UT bis zu einem oberen Totpunkt 50 OT auf- und abbewegbaren Zahnstange 50. Beide Totpunkte sind in den Figuren 3 und 4 mit gestrichelten Linien angedeutet. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist die Zahnstange 50 in Figur 4 weggebrochen gezeichnet. Ein über einen nicht dargestellten Freilauf mit dem Achsende 27 der Folienzugwalze 20 verbundenes Zahnrad 51 steht mit der Zahnung der Zahnstange 50 im Eingriff.The drive 7 of the film feed device 8 comprises an arranged below the lower tool 5, by means of a support arm 43 attached to the machine frame 14 straight thrust crank drive 44, which is coupled to the main drive of the closing device 4, supported on a support beam 45 of the machine frame 14, and non-slip drive , e.g. B. an endless chain drive 46 is driven. A connecting rod 47 connects the crank arm 48 of the drive 44 to a rack 50 which can be moved up and down vertically in a protective hood 49 from a bottom dead center 50 UT to a top dead center 50 TDC. Both dead centers are indicated in FIGS. 3 and 4 with dashed lines . For the sake of clarity, the rack 50 is shown broken away in FIG. 4. A gear 51, which is connected to the axle end 27 of the film pulling roller 20 via a freewheel, not shown, is in engagement with the toothing of the rack 50.

Um das Aufwickeln der Deckelfolienbahn 9 auf die Aufwickelhaspel 22 synchron mit der Drehung der Folienzugwalzen 20, 21 und dadurch mit konstanter Zugspannung zu gestalten, findet als mögliches Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 bis 5 ein biegsames Zugmittel Verwendung, welches mit einem Ende an einem Vorsprung 52 der Zahnstange 50 befestigt ist und am anderen, freien Ende ein Gewicht 53 trägt. Das Zugmittel ist zwischen dem Vorsprung 52 und einem Punkt A als ein um Umlenkrollen 54 und eine Seilspanneinrichtung 55 umgelenktes Seil 56 und auf dem restlichen Abschnitt bis zum Gewicht 53 als Kette 57 ausgebildet. Letztere ist über ein Kettenrad 58 geschlungen, welches über einen Freilauf 59 mit dem Haspeldorn 35 der Aufwickelhaspel 22 im schlupffreien Eingriff steht. Der Freilauf 59 ermöglicht die Übertragung einer Drehung des Kettenrades 58 lediglich in Drehrichtung D der Aufwickelhaspel 22. Eine durch eine Durchgangsbohrung 60 im Gewicht 53 hindurchgeführte Führungsstange 61 dient zur Führung des Gewichtes 53 auf seiner gesamten Hubbewegung vom unteren Totpunkt 53 UT bis zum oberen Totpunkt 53 OT. Die vorstehend beschriebene Ausführung des Antriebs der Folienzugwalze 20 und der damit synchrone Antrieb der Aufwickelhaspel 22 zur Aufrechterhaltung konstanter Zugspannung in der Deckelfolienbahn 9 zeichnet sich durch eine besonders einfache, robuste und kostengünstige Konstruktion aus.In order to make the winding of the cover film web 9 onto the take-up reel 22 synchronous with the rotation of the film pull rollers 20, 21 and thereby with constant tension, a flexible traction means is used as a possible embodiment according to FIGS. 3 to 5, which has one end on a projection 52 Rack 50 is attached and carries a weight 53 at the other, free end. The traction means is formed between the projection 52 and a point A as a rope 56 deflected around deflection pulleys 54 and a rope tensioning device 55 and on the remaining section up to the weight 53 as a chain 57. The latter is looped over a chain wheel 58, which is in a slip-free engagement with the coiler mandrel 35 of the take-up reel 22 via a freewheel 59. The freewheel 59 enables the transmission of a rotation of the chain wheel 58 only in the direction of rotation D of the take-up reel 22. A guide rod 61 which is guided through a through hole 60 in the weight 53 serves to guide the weight 53 over its entire stroke movement from bottom dead center 53 UT to top dead center 53 OT. The above-described design of the drive of the film pull roller 20 and the synchronous drive of the take-up reel 22 for maintaining constant tension in the cover film web 9 is characterized by a particularly simple, robust and cost-effective construction.

In den Figuren 6 bis 17 und 9A bis 16A sind das Unterwerkzeug 5 und das Oberwerkzeug 6 detailliert dargestellt. Der im vorliegenden Ausführungsbeispiel kreisrunde und aus Aluminiumfolie bestehende Popcorn-Behälter 12 ist am oberen Rand seiner Wandung mit einem Flansch ausgebildet, der aus einem sich horizontal nach außen erstreckenden ersten Flanschteil 66 und einem sich daran anschließenden vertikalen zweiten Flanschteil 67 besteht. Der Popcorn-Behälter 12 ist in Figur 6 zwischen den in der Offenstellung befindlichen Ober- und Unterwerkzeugen 5 und 6 auf einer horizontalen Bodenplatte 68 angeordnet, welche mittels Distanzsäulen 69 unbeweglich am Maschinenrahmen 14 abgestützt ist. Der Popcorn-Behälter 12 gelangt mittels der Behälter-Transporteinrichtung 13 vom Transportband 2 auf die Bodenplatte 68.The lower tool 5 and the upper tool 6 are shown in detail in FIGS. 6 to 17 and 9A to 16A. The popcorn container 12, which is circular in the present exemplary embodiment and is made of aluminum foil, is formed at the upper edge of its wall with a flange which consists of a horizontally outwardly extending first flange part 66 and an adjoining vertical second flange part 67. The popcorn container 12 is arranged in FIG. 6 between the upper and lower tools 5 and 6 in the open position on a horizontal base plate 68 which is immovably supported on the machine frame 14 by means of spacer columns 69. The popcorn container 12 reaches the base plate 68 from the conveyor belt 2 by means of the container transport device 13.

Zusätzlich zur Bodenplatte 68 weist das Unterwerkzeug 5 einen Behälter-Aufnahmekorb 70 auf, dessen Korbboden von einem mit den Druckstangen 16 verbundenen horizontalen Druckflansch 71 und dessen Korbwandung von einem am Druckflansch 71 befestigten radial äußeren Druckrahmen 72 sowie einem radial inneren Stützrahmen 73 gebildet ist. Letzterer ist am Druckflansch 71 diesem sowie dem Druckrahmen 72 gegenüber in vertikaler Richtung beweglich befestigt. Der Druckrahmen 72 weist an seiner dem Stützrahmen 73 zugewandten Innenseite eine umlaufende Aussparung 172 auf.In addition to the base plate 68, the lower tool 5 has a container receiving basket 70, the basket base of which is formed by a horizontal pressure flange 71 connected to the pressure rods 16 and the basket wall of which is formed by a radially outer pressure frame 72 fastened to the pressure flange 71 and a radially inner support frame 73. The latter is fastened to the pressure flange 71 so that it can move in the vertical direction opposite to the pressure frame 72. The pressure frame 72 has a circumferential recess 172 on its inside facing the support frame 73.

Vorgespannte Federn 74, die in Bohrungen des Druckflansches 71 und des Stützrahmens 73 eingelassen sind, drücken letzteren bis zu einem Anschlag nach oben. Der Anschlag ist von einer Stufe 75 am Stützrahmen 73 und einer Gegenstufe 76 am Druckrahmen 72 gebildet. Die radial innere Umfangsfläche des Stützrahmens 73 ist entsprechend dem Verlauf der Behälterwandung konisch verlaufend ausgebildet.Preloaded springs 74, which are embedded in bores of the pressure flange 71 and the support frame 73, press the latter up to a stop. The stop is formed by a step 75 on the support frame 73 and a counter step 76 on the pressure frame 72. The radially inner circumferential surface of the support frame 73 is designed to run conically in accordance with the shape of the container wall.

Der Behälter-Aufnahmekorb 70 ist mittels der Druckstangen 16 gegenüber der Bodenplatte 68 aus der in Figur 6 gezeigten Ausgangsstellung bis in eine in Figur 9 ff. dargestellte Endstellung auf-und abbewegbar. Während einer Aufwärtsbewegung aus der in Figur 6 gezeigten Stellung heraus übernehmen der Stütz- und der Druckrahmen 72, 73 den Behälter 12 von der Bodenplatte 68, wobei der horizontale erste Flanschteil 66 auf die obere Ringfläche der Stütz- und Druckrahmen 72, 73 zur Auflage kommt. Hierbei ist der Behälter 12 hängend im Behälter-Aufnahmekorb 70 angeordnet, da die Höhe der Rahmen 72, 73 die des Behälters 12 überschreitet. Die Rahmen 72, 73 bilden demzufolge eine Stützeinheit zur Abstützung des ersten Flanschteiles 66 des Behälters 12, wodurch letzterer in vertikaler Richtung fixiert ist. Der Stützrahmen 73 dient gleichzeitig als Widerlager beim Aufpressen des umgefalteten zweiten Flanschteils 67 auf den eingeklemmten Randbereich des Deckelzuschnitts 11 und den darunter liegenden ersten Flanschteil 66. Der Behälter 12 ist durch Anliegen seiner Wandung an der Innenseite des Stützrahmens 73 in horizontaler Richtung fixiert.The container receiving basket 70 can be moved up and down by means of the push rods 16 relative to the base plate 68 from the initial position shown in FIG. 6 to an end position shown in FIG. 9 ff. During an upward movement from the position shown in FIG. 6, the support and pressure frames 72, 73 take over the container 12 from the base plate 68, the horizontal first flange part 66 resting on the upper ring surface of the support and pressure frames 72, 73 . Here, the container 12 is suspended in the container receiving basket 70, since the height of the frames 72, 73 exceeds that of the container 12. The frames 72, 73 accordingly form a support unit for supporting the first flange part 66 of the container 12, as a result of which the latter is fixed in the vertical direction. The support frame 73 also serves as an abutment when the folded second flange part 67 is pressed onto the clamped-in edge area of the cover blank 11 and the first flange part 66 lying underneath. The container 12 is fixed in the horizontal direction by its wall resting against the inside of the support frame 73.

Ferner weist das Unterwerkzeug 5 ein radial außerhalb des Druckrahmens 72 angeordnetes und relativ zu diesem vertikal verschiebbares unteres Halteelement 77 auf, welches aus einem Unterteil 78 und einem darüber angeordneten Haltering 79 besteht, die beide fest miteinander verbunden sind. Gegebenenfalls kann, wie in Figur 6 dargestellt, ein am Maschinenrahmen 14 befestigter radial äußerer Führungsring 80 vorgesehen sein, der im Zusammenwirken mit dem Druckrahmen 72 den Unterteil 78 in vertikaler Richtung führt. Das untere Halteelement 77 dient im Zusammenwirken mit einem im Oberwerkzeug 6 angeordneten oberen Halteelement 81 als Halterung zum Festlegen der Deckelfolienbahn 9 bzw. des Deckelzuschnitts 11 in der Trennebene T und erstreckt sich in vertikaler Richtung im wesentlichen über die Gesamthöhe der Rahmen 72, 73 sowie in horizontaler Richtung innerhalb des vom Schneidmesser 10 umschriebenen Bereichs, wobei die radial äußere Umfangsfläche des Halteringes 79 der Schneidkontur folgt. Der zweite Flanschteil 67 des Behälters 12 ist vor Beginn des Umfaltvorganges parallel zur radial inneren Umfangsfläche des Halterings 79 und eines benachbarten Teils des Unterteils 78 angeordnet.Furthermore, the lower tool 5 has a lower holding element 77 which is arranged radially outside of the pressure frame 72 and can be displaced vertically relative thereto, and which comprises a lower part 78 and an upper part 78 Retaining ring 79 exists, which are both firmly connected. Optionally, as shown in FIG. 6, a radially outer guide ring 80 fastened to the machine frame 14 can be provided, which in cooperation with the pressure frame 72 guides the lower part 78 in the vertical direction. In cooperation with an upper holding element 81 arranged in the upper tool 6, the lower holding element 77 serves as a holder for fixing the cover film web 9 or the cover blank 11 in the parting plane T and extends in the vertical direction essentially over the total height of the frames 72, 73 and in horizontal direction within the area circumscribed by the cutting knife 10, the radially outer peripheral surface of the retaining ring 79 following the cutting contour. The second flange part 67 of the container 12 is arranged parallel to the radially inner circumferential surface of the retaining ring 79 and an adjacent part of the lower part 78 before the folding process begins.

Der Unterteil 78 des unteren Halteelementes 77 ist auf seinem dem Haltering 79 zugewandten oberen Abschnitt mit einem sich radial nach innen erstreckenden Absatz 82 versehen. Die dem Haltering 79 abgewandte Fläche des Absatzes 82 ist als eine zur vertikalen Mittelachse der Verschließvorrichtung 4 ansteigende Schrägfläche 83 ausgebildet, welcher eine parallele Gegenfläche 84 am Druckrahmen 72 gegenübersteht. In entsprechende Bohrungen in dem Absatz 82 und den gegenüberliegenden Teil des Druckrahmens 72 eingelassene Druckfedern 85 halten beide Bauteile 72, 77 auf Abstand, ermöglichen aber auch eine gegenseite Annäherung bis zur Anlage der Schrägfläche 83 an die Gegenfläche 84.The lower part 78 of the lower holding element 77 is provided on its upper section facing the holding ring 79 with a radially inwardly extending shoulder 82. The surface of the shoulder 82 facing away from the retaining ring 79 is designed as an inclined surface 83 rising towards the vertical central axis of the closing device 4, which is opposed by a parallel counter surface 84 on the pressure frame 72. Compression springs 85 let into corresponding bores in the shoulder 82 and the opposite part of the pressure frame 72 keep both components 72, 77 at a distance, but also enable a mutual approach to the inclined surface 83 against the counter surface 84.

Vertikale Durchdringstifte 86 können, wie in den Figuren 9 bis 16 dargestellt, am Druckflansch 71 befestigt und innerhalb von Durchgangsbohrungen im Stützrahmen 73 angeordnet sein. Sie dienen zum Durchstoßen und somit zur zusätzlichen Verfestigung der Flanschteile 66, 67 und des zwischen beide eingeschlossenen Randbereichs des Deckelzuschnitts nach abgeschlossenem Umfaltvorgang. Sie können aber auch stattdessen oder zusätzlich in einer früheren Phase des Verschließvorganges, etwa bei gespreiztem Spreizflansch 88 gemäß Figur 12 und 12A zum Durchstoßen des ersten Flanschteils 66 und des zugeordneten Teils des Randbereichs des Deckzuschnitts 11 betätigt werden und somit zur zusätzlichen Fixierung des Deckelzuschnitts 11 während des Umfaltvorganges dienen - siehe Figur 17 -.Vertical penetration pins 86, as shown in FIGS. 9 to 16, can be fastened to the pressure flange 71 and arranged within through bores in the support frame 73. They serve to pierce and thus to additionally strengthen the flange parts 66, 67 and the edge region of the cover blank enclosed between the two after the folding process has been completed. However, they can also be used instead or additionally in an earlier phase of the closing process, for example with a spreading flange 88 according to FIGS. 12 and 12A, to pierce the first flange part 66 and the associated part of the edge region of the cover blank 11 and thus to additionally fix the cover blank 11 during serve the folding process - see Figure 17 -.

Das Oberwerkzeug 6 umfaßt außer dem Schneidmesser 10 und dem oberen Halteelement 81 einen Einziehkopf 87, einen aus Segmenten bestehenden Spreizflansch 88 mit einer mechanischen Kopplung 89, einen Gegendruckrahmen 90 und eine oberhalb dieser Bauteile 10, 81, 87 bis 90 angeordnete Traverse 91, welche das an den Hubsäulen 15 befestigte Tragelement des Oberwerkzeuges 6 darstellt.The upper tool 6 comprises, in addition to the cutting knife 10 and the upper holding element 81, a retraction head 87, a spreading flange 88 consisting of segments with a mechanical coupling 89, a counter-pressure frame 90 and a crossbar 91 arranged above these components 10, 81, 87 to 90, which the attached to the lifting columns 15 supporting element of the upper tool 6.

Das dem unteren Halteelement 77 gegenüberliegende obere Halteelement 81 ist mit jeweils dem unteren Ende einiger in Umfangsrichtung mit Abstand angeordneter vertikaler Bolzen 92 verschraubt. Jeder Bolzen 92 ist durch eine Bohrung in der Traverse 91 dieser gegenüber relativ verschiebbar hindurchgeführt. Eine an jedem Bolzen 92 geführte Schraubenfeder 93 drückt das obere Halteelement 81 unter Abstützung an der Traverse 91 in Richtung zum unteren Halteelement 77. Ein innerer zylindrischer Teil 181 des oberen Halteelementes 81 ragt über den Innenrand des Halterings 79 radial nach innen mit gleicher Breite wie die obere Ringfläche des Druckrahmens 72 hinaus. Dieser Teil 181 wird im folgenden aufgrund seiner noch zu erläuternden Funktion als Niederdruckrahmen 181 bezeichnet. Die Unterseite dieses Niederdruckrahmens 181 ist als eine radial nach innen und oben verlaufende Schräge 182 ausgebildet.The upper holding element 81 opposite the lower holding element 77 is screwed to the lower end of each of some vertical bolts 92 arranged at a distance in the circumferential direction. Each bolt 92 is guided through a bore in the crossmember 91 so that it can be moved relative to it. A helical spring 93 guided on each bolt 92 presses the upper holding element 81 against the crossmember 91 in the direction of the lower holding element 77. An inner cylindrical part 181 of the upper holding element 81 projects radially inward over the inner edge of the holding ring 79 with the same width as that upper annular surface of the printing frame 72 also. This part 181 is referred to below as a low-pressure frame 181 due to its function to be explained. The underside of this low-pressure frame 181 is designed as a bevel 182 running radially inwards and upwards.

Das Schneidmesser 10 ist an der Unterseite einer relativ zur Traverse 91 und zum oberen Halteelement 81 auf- und abbewegbaren Halterung 94 nach unten überstehend angeordnet und entlang der radial äußeren Umfangsfläche eines sich vom oberen Halteelement 81 radial nach außen erstreckenden Flansches 99 geführt. Die Halterung 94 selbst ist entlang der oberhalb des Flansches 99 verlaufenden, restlichen radial äußeren Umfangsfläche des oberen Halteelementes 81 geführt. Die Halterung 94 ist am unteren Ende einiger in Umfangsrichtung mit Abstand angeordneter vertikaler Führungsbolzen 95 verschraubt. Jeder Führungsbolzen 95 ist durch eine Bohrung in der Traverse 91 und durch eine an der Oberseite der Traverse 91 befestigte Federhülse 96 dieser gegenüber relativ bewegbar hindurchgeführt. Diese Federhülse 96 dient als oberes Widerlager für eine sich mit dem unteren Ende an der Halterung 94 abstützende Feder 97. Ein Anschlag 98 am oberen Ende jedes Führungsbolzens 95 verhindert ein Absinken der Halterung 94 aus der in Figur 9 gezeigten Stellung. Die radial äußere, obere Umfangskante des Halterings 79 dient als Gegenschneide für das Schneidmesser 10.The cutting blade 10 is arranged on the underside of a holder 94 which can be moved up and down relative to the crossmember 91 and to the upper holding element 81, and is guided along the radially outer peripheral surface of a flange 99 which extends radially outward from the upper holding element 81. The holder 94 itself is guided along the remaining radially outer circumferential surface of the upper holding element 81 running above the flange 99. The holder 94 is screwed to the lower end of some vertical guide bolts 95 arranged at a distance in the circumferential direction. Each guide pin 95 is passed through a bore in the crossmember 91 and through a spring sleeve 96 fastened to the upper side of the crossmember 91 so that it can move relative to it. This spring sleeve 96 serves as an upper abutment for a spring 97 which is supported with the lower end on the holder 94. A stop 98 at the upper end of each guide pin 95 prevents the holder 94 from dropping out of the position shown in FIG. The radially outer, upper peripheral edge of the retaining ring 79 serves as a counter-cutting edge for the cutting knife 10.

Der Gegendruckrahmen 90 ist mittels einiger in Umfangsrichtung mit Abstand angeordneter vertikaler Befestigungsbolzen 100 an der Traverse 91 befestigt. Die Befestigungsbolzen 100 durchsetzen ein Distanzstück 101 mit einer Höhe, welche den maximalen Bewegungshub des oberen Halteelements 81 und der Halterung 94 für das Schneidmesser relativ zur Traverse 91 ermöglicht. Der Gegendruckrahmen 90 und das Distanzstück 101 sind entlang der radial inneren Umfangsfläche des oberen Halteelementes 81 geführt.The counter pressure frame 90 is fastened to the crossmember 91 by means of a number of vertical fastening bolts 100 which are arranged at a distance in the circumferential direction. The fastening bolts 100 pass through a spacer 101 with a height which enables the maximum movement stroke of the upper holding element 81 and the holder 94 for the cutting knife relative to the crossmember 91. The counter pressure frame 90 and the spacer 101 are guided along the radially inner circumferential surface of the upper holding element 81.

Der Gegendruckrahmen 90 und der Niederdruckrahmen 181 bilden zusammen eine Umfalteinheit 90, 181 zum mehrstufigen Umfalten des zweiten Flanschteiles 67 und des Randbereichs des Deckelzuschnitts 11. Dies ist eine vorteilhafte Maßnahme zur Unterstützung eines verwölbungsfreien Umfaltvorganges. Der Niederdruckrahmen 181 dient zum Erfassen des zweiten Flanschteiles 67 und zu dessen Niederdrücken und Umfalten in Richtung auf den ersten Flanschteil 66. Hierbei hat die Schräge 182 eine die vorteilhafte Wirkung des mehrstufigen Umfaltvorganges unterstützende Funktion. Der Gegendruckrahmen 90 übernimmt den zweiten und letzten Teil des Umfaltvorganges einschließlich des Aufpressens des zweiten Flanschteiles 67. Dazu weist er eine zur oberen Ringfläche des Stützrahmens 73 parallele Gegendruckfläche 190 auf, der sich eine radial innere, nach innen und oben abgeschrägte Fläche 290 anschließt. Bei Verwendung von Durchdringstiften 86 zur zusätzlichen Verfestigung der Flanschteile 66, 67 und des zwischen beide eingeschlossenen Randbereichs des Deckelzuschnitts 11 nach beendetem Umfaltvorgang weist die Gegendruckfläche 190 Einkerbungen 390 zur Aufnahme der Spitzen der Stifte 86 auf - in Figur 6 nicht dargestellt. Durch die Ausbildung des Niederdruckrahmens 181 als integraler Bestandteil des oberen Halteelementes 81 wird eine beträchtliche Verringerung des Konstruktions-und des Steuerungsaufwandes erzielt.The counter-pressure frame 90 and the low-pressure frame 181 together form a folding unit 90, 181 for folding the second flange part 67 and the edge region of the cover blank 11 in multiple stages. This is an advantageous measure to support a warp-free folding process. The never the pressure frame 181 serves for grasping the second flange part 67 and for pressing it down and folding over in the direction of the first flange part 66. Here, the bevel 182 has a function which supports the advantageous effect of the multi-stage folding process. The counter-pressure frame 90 takes over the second and last part of the folding process, including the pressing on of the second flange part 67. For this purpose, it has a counter-pressure surface 190 parallel to the upper ring surface of the support frame 73, which is followed by a radially inner, bevelled surface 290 inwards and upwards. When using penetration pins 86 for additional strengthening of the flange parts 66, 67 and the edge region of the lid blank 11 enclosed between the two after the folding process has ended, the counter pressure surface 190 has notches 390 for receiving the tips of the pins 86 - not shown in FIG. 6. By designing the low-pressure frame 181 as an integral part of the upper holding element 81, a considerable reduction in the construction and control effort is achieved.

Dem Gegendruckrahmen 90 in der Absenkbewegung vorlaufend ist der Einziehkopf 87 angeordnet. Er dient zum Einziehen des Deckelzuschnitts 11 in den Popcorn-Behälter 12 und ist an einem zentralen Schaft 102 befestigt, welcher mit der Traverse 91 und auch dieser gegenüber relativ auf- und abbewegbar ist. Der Einziehkopf 87 ist entsprechend dem Verlauf der Behälterwandung konisch ausgebildet.The retraction head 87 is arranged in front of the counter-pressure frame 90 in the lowering movement. It serves to pull the lid blank 11 into the popcorn container 12 and is fastened to a central shaft 102 which can be moved up and down relatively with the cross member 91 and also with respect to it. The retraction head 87 is conical in accordance with the shape of the container wall.

Ein horizontales Führungselement 103 ist mit Abstand zur Oberseite des Einziehkopfes 87 an diesem mittels Schrauben 104 befestigt. Zwischen beiden Bauteilen 87, 103 ist der Spreizflansch 88 angeordnet. Dadurch sind der Einziehkopf 87 und der Spreizflansch 88 gemeinsam bis zu einer gemeinsamen Endstellung absenkbar. Der Spreizflansch 88 besteht aus sechs Segmenten 105, die bedingt durch den im vorliegenden Ausführungsbeispiel kreisrunden Behälter 12 als Kreissektoren ausgebildet und radial nach außen und zurück bewegbar sind. Zur Führung dieser Radialbewegung durchsetzen jeweils zwei Schrauben 104 ein radial verlaufendes Langloch 106 in jedem Segment 105. Gleichzeitig sind zwischen einander benachbarten Segmenten 105 je ein Schiebeelement 107 in Aussparungen 108 der Segmente 105 angeordnet. Jedes Schiebelement 107 weist an seiner Unterseite einen Stift 109 auf, welcher in den Einziehkopf 87 hineinragt und sich an diesem mittels einer an einem Bolzen geführten Spannfeder 110 abstützt. Der radial äußere Bereich jedes Schiebeelementes 107 ist als ein sich radial nach außen verjüngender Trapezansatz 111 ausgebildet, dessen Schenkel dem jeweiligen Segment 105 anliegen. Die Schiebeelemente 107 stehen somit unter einer radial nach außen wirkenden Vorspannung und dienen infolgedessen zum Verschieben der Segmente 105 radial nach außen, d. h. zum Spreizen des Spreizflansches 88, wobei die Trapezansätze 111 die störungsfreie Übertragung dieser Radialverschiebung auf die Segmente 105 gewährleisten. Gleichzeitig schließen die radial äußeren Parallelseiten der Trapezansätze 111 die zwischen benachbarten Segmenten 105 des gespreizten Spreizflansches 88 bestehenden Umfangslücken.A horizontal guide element 103 is fastened to the retraction head 87 at a distance from the top side thereof by means of screws 104. The spreading flange 88 is arranged between the two components 87, 103. As a result, the retraction head 87 and the expansion flange 88 can be lowered together to a common end position. The expansion flange 88 consists of six segments 105 which, due to the circular container 12 in the present exemplary embodiment, are designed as circular sectors and can be moved radially outwards and backwards. To guide this radial movement, two screws 104 each penetrate a radially extending elongated hole 106 in each segment 105. At the same time, a sliding element 107 is arranged in each case in recesses 108 of the segments 105 between adjacent segments 105. Each sliding element 107 has on its underside a pin 109 which projects into the retraction head 87 and is supported on the latter by means of a tension spring 110 guided on a bolt. The radially outer area of each sliding element 107 is designed as a radially outwardly tapering trapezoidal projection 111, the legs of which bear against the respective segment 105. The sliding elements 107 are thus under a radially outward bias and consequently serve to move the segments 105 radially outwards, i. H. for spreading the expansion flange 88, the trapezoidal extensions 111 ensuring the trouble-free transmission of this radial displacement to the segments 105. At the same time, the radially outer parallel sides of the trapezoidal extensions 111 close the circumferential gaps existing between adjacent segments 105 of the spreading expansion flange 88.

Die Segmente 105 und die Schiebeelemente 107 des Spreizflansches 88 sind an ihrer Unterseite, insbesondere in dem im gespreizten Zustand in der Ecke zwischen beiden Flanschteilen 66, 67 des Behälters 12 befindlichen Bereich, parallel zum ersten Flanschteil 66 und damit zur oberen Ringfläche der Druck- und Stützrahmen 72, 73 ausgebildet. Hierbei ist der Spreizflansch 88 absenkbar bis zum verwölbungsfreien Halten des Randbereichs des Deckelzuschnitts 11 im Zusammenwirken mit dem ersten Flanschteil 66 bzw. der oberen Ringfläche der Druck- und Stützrahmen 72, 73. Der Außenrand der Segmente 105 und der Schiebeelemente 107 ist als eine der Schräge 182 des Niederdruckrahmens 181 angepaßten Randschräge 188 ausgebildet. Bei Verwendung von Durchdringstiften 86 zur Fixierung des ersten Flanschteils 66 und des zugeordneten Teils des Randbereichs des Deckelzuschnitts 11 während des Umfaltvorganges weist der Spreizflansch 88 an seiner Unterseite radiale Rillen 288 zur Aufnahme der Spitzen der Stifte 86 auf - in Figur 6 nicht dargestellt.The segments 105 and the sliding elements 107 of the spreading flange 88 are parallel to the first flange part 66 and thus to the upper annular surface of the pressure and on their underside, in particular in the area located in the corner between the two flange parts 66, 67 of the container 12 in the spread state Support frame 72, 73 formed. In this case, the expansion flange 88 can be lowered until the edge region of the cover blank 11 is held free of warping in cooperation with the first flange part 66 or the upper ring surface of the pressure and support frames 72, 73. The outer edge of the segments 105 and the sliding elements 107 is one of the bevels 182 of the low-pressure frame 181 adapted edge slope 188 is formed. When using penetrating pins 86 for fixing the first flange part 66 and the associated part of the edge region of the cover blank 11 during the folding process, the expansion flange 88 has radial grooves 288 on its underside for receiving the tips of the pins 86 - not shown in FIG. 6.

Während des Absenkens des Einziehkopfes 86 gleitet der Spreizflansch 88 mit seiner Peripherie entlang der inneren Umfangsfläche des Niederdruckrahmens 181. Das heißt, die Spreizbewegung des Spreizflansches wird durch die Innenkontur des Niederdruckrahmens 181 gesteuert.During the lowering of the retracting head 86, the expansion flange 88 slides with its periphery along the inner circumferential surface of the low-pressure frame 181. That is, the expansion movement of the expansion flange is controlled by the inner contour of the low-pressure frame 181.

Die Kopplung 89 umfaßt einen zwischen dem Distanzstück 101 und dem zentralen Schaft 102 geführten und mittels einer an der Traverse 91 abgestützten Feder 112 nach unten bis zu einem Anschlag gedrückten Steuerkonus 113, dessen Schrägfläche mit der Gegenschrägfläche eines Gegenkonus 114 am Spreizflansch 88 eingreifbar ist. Diese mechanische Kopplung 89 dient dazu, den Spreizflansch 88 in Abhängigkeit von der Absenkbewegung der Umfalteinheit 90, 181 aus der Ecke zwischen beiden Flanschteilen 66, 67 des Behälters 12 zurückzuziehen. Beide Schrägflächen verlaufen notwendigerweise radial nach innen oben. Der Anschlag wird von je einem vorspringenden Teil 115 bzw. 116 am Steuerkonus 113 und am Distanzstück 101 gebildet.The coupling 89 comprises a control cone 113 which is guided between the spacer 101 and the central shaft 102 and is pressed down by means of a spring 112 supported on the crossmember 91 to a stop, the inclined surface of which can be engaged with the counter-inclined surface of a counter cone 114 on the expansion flange 88. This mechanical coupling 89 serves to pull the expansion flange 88 back out of the corner between the two flange parts 66, 67 of the container 12 depending on the lowering movement of the folding unit 90, 181. Both inclined surfaces necessarily run radially inwards upwards. The stop is formed by a projecting part 115 or 116 on the control cone 113 and on the spacer 101.

Nachstehend ist die Funktion der erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung 4 anhand der Figuren 6, 9 bis 16 und 9A bis 16A beschrieben. Hierbei sind aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit in den Figuren 9A bis 15A der Behälter 12 mit seinen Flanschteilen 66, 67 und die den Umfaltvorgang bewirkenden Elemente der Verschließvorrichtung 4, auch wenn sie aufeinander liegen, mit gegenseitigem Abstand gezeichnet.The function of the closing device 4 according to the invention is described below with reference to FIGS. 6, 9 to 16 and 9A to 16A. For reasons of better clarity, the container 12 with its flange parts 66, 67 and the elements of the closing device 4 which bring about the folding process, even if they lie one on top of the other, are drawn at a distance from one another in FIGS. 9A to 15A.

Das Unterwerkzeug 5 und das Oberwerkzeug 6 werden nach Verschließen eines Popcorn-Behälters 12 in ihre in Figur 6 gezeigte Offenstellung verfahren. Der Spreizflansch 88 befindet sich im ungespreizten Zustand. Seine Segmente 105 und Schiebeelemente 107 liegen mit ihrem Umfang an der radial inneren Umfangsfläche des Niederdruckrahmens 181 an. Die mechanische Kopplung 89 des Spreizflansches 88 ist außer Eingriff. Mittels der Behälter-Transporteinrichtung 13 wird der gerade verschlossene Popcorn-Behälter 12 von der Bodenplatte 68 abgenommen und durch einen gefüllten, jedoch noch nicht verschlossenen Popcorn-Behälter 12 ersetzt. Gleichzeitig wird mittels des Geradschubkurbeltriebes 44 die Folienzugwalze 20 in Drehung versetzt, wobei die ausgestanzte Deckelfolienbahn 9 - in Figur 5 ist die dem ausgestanzten Deckelzuschnitt 11 entsprechende Öffnung mit dem Bezugszeichen 211 versehen - aus dem Bereich des Unter- und Oberwerkzeuges 5 und 6 herausgezogen und auf die Aufwickelhaspel 22 aufgewickelt wird. Nach Beendigung dieser Aufwickelphase ist ein noch nicht ausgestanzter Abschnitt der Deckelfolienbahn 9 zwischen beiden Werkzeugen 5 und 6 mit Vorspannung angeordnet. Die Klemmleisten 23 werden zum Einklemmen der Deckelfolienbahn 9 betätigt.The lower tool 5 and the upper tool 6 are in their open position shown in Figure 6 after closing a popcorn container 12 method. The expansion flange 88 is in the non-expanded state. The circumference of its segments 105 and sliding elements 107 lie against the radially inner circumferential surface of the low-pressure frame 181. The mechanical coupling 89 of the expansion flange 88 is disengaged. The just closed popcorn container 12 is removed from the base plate 68 by means of the container transport device 13 and replaced by a filled, but not yet closed popcorn container 12. At the same time, the film pulling roller 20 is set in rotation by means of the straight thrust crank drive 44, the punched-out cover film web 9 - in FIG. 5, the opening corresponding to the punched-out cover blank 11 being provided with the reference symbol 211 - being pulled out of the area of the upper and lower tools 5 and 6 and opened the take-up reel 22 is wound up. After this winding phase has ended, a section of the cover film web 9 which has not yet been punched out is arranged with a prestress between the two tools 5 and 6. The clamping strips 23 are actuated to clamp the cover film web 9.

Sodann wird bei gleichzeitigem Absenken des Oberwerkzeuges 6 der Behälter-Aufnahmekorb 70 nach oben in die in Figur 9 gezeigte Stellung verfahren, wobei der Popcorn-Behälter 12 mit seinem ersten Flanschteil 66 auf die obere Ringfläche des Druckrahmens 72 und des Stützrahmens 73 zu liegen kommt, dabei hängend im Behälter-Aufnahmekorb 70 angeordnet ist und mit einem oberen Bereich seiner Behälterwandung der radial inneren Umfangsfläche des Stützrahmens 73 anliegt. Dadurch ist der Behälter 12 in horizontaler und in vertikaler Richtung fixiert. Der zweite Flanschteil 67 endet in Höhe der Oberseite des Halterings 79 unterhalb der Deckelfolienbahn 9. Das untere und das obere Halteelement 77, 81 sind zur gegenseitigen Anlage gebracht. Dadurch ist die Deckelfolienbahn 9 im Bereich zwischen dem Schneidmesser 10 und dem zweiten Flanschteil 67 des Behälters 12 in horizontaler Richtung unverrückbar festgelegt. Mit anderen Worten, der vom Schneidmesser 10 umschriebene und dem Deckelzuschnitt 11 entsprechende Bereich der Deckelfolienbahn 9 befindet sich infolge der Anordnung des Schneidmessers 10 sowie des unteren und des oberen Halteelementes 77, 81 relativ zum Behälter 12 einer hier als Verschließposition bezeichneten Stellung, welche gleich der Lage des den Behälter 12 verschließenden Deckelzuschnitts bzw. Deckels in zumindest horizontaler Richtung relativ zum Behälter ist.Then, while simultaneously lowering the upper tool 6, the container receiving basket 70 is moved upwards into the position shown in FIG. 9, the popcorn container 12 with its first flange part 66 coming to rest on the upper annular surface of the pressure frame 72 and the support frame 73, is arranged hanging in the container receiving basket 70 and rests with an upper region of its container wall against the radially inner peripheral surface of the support frame 73. As a result, the container 12 is fixed in the horizontal and vertical directions. The second flange part 67 ends at the top of the holding ring 79 below the cover film web 9. The lower and the upper holding element 77, 81 are brought into mutual contact. As a result, the cover film web 9 is immovably fixed in the area between the cutting knife 10 and the second flange part 67 of the container 12 in the horizontal direction. In other words, the area of the cover film web 9 circumscribed by the cutting knife 10 and corresponding to the cover blank 11 is due to the arrangement of the cutting knife 10 and the lower and the upper holding element 77, 81 relative to the container 12 in a position referred to here as the closed position, which is equal to the position Position of the lid blank or lid closing the container 12 is at least horizontal in relation to the container.

Das Oberwerkzeug 6 einschließlich des Einziehkopfes 87 wird weiter in die in Figur 10 und 10A gezeigte Stellung abgesenkt. Dabei wird die Bewegung der Traverse 91 über die Federn 97 auf das Schneidmesser 10 übertragen, so daß es ebenfalls nach unten verfahren wird und schließlich im Zusammenwirken mit der Gegenschneide an dem Haltering 79 den Deckelzuschnitt 11 aus der Deckelfolienbahn 9 ausschneidet. Der Bereich des Deckelzuschnitts 11 ist während dieser gesamten Abwärtsbewegung des Oberwerkzeuges 6 und während des Ausschneidens des Deckelzuschnitts 11 durch die Halteelemente 77, 81 festgelegt gehalten, so daß der Deckelzuschnitt 11 exakt in der Position ausgeschnitten ist, welche er in der horizontalen Richtung auch nach beendigtem Verschließvorgang einnimmt. Der Spreizflansch 88 wird durch die innere Umfangsfläche des Niederdruckrahmens 181 weiterhin im ungespreizten Zustand gehalten.The upper tool 6 including the retraction head 87 is further lowered into the position shown in FIGS. 10 and 10A. The movement of the crossmember 91 is transmitted to the cutting knife 10 via the springs 97, so that it is also moved downward and finally, in cooperation with the counter cutting edge on the retaining ring 79, cuts out the cover blank 11 from the cover film web 9. The area of the lid blank 11 is held fixed during this entire downward movement of the upper tool 6 and during the cutting out of the lid blank 11 by the holding elements 77, 81, so that the lid blank 11 is cut out exactly in the position which it has in the horizontal direction even after it has ended Capping takes place. The expansion flange 88 is kept in the unexpanded state by the inner peripheral surface of the low pressure frame 181.

Durch weiteres Absenken des Oberwerkzeuges 6 einschließlich des Einziehkopfes 87 erfolgt das Einziehen des Deckelzuschnittes 11 in den Behälter 12. Erreicht der Spreizflansch 88, wie in Figur 11 und 11A dargestellt, die Schräge 182 des Niederdruckrahmens 181, erfolgt seine Spreizbewegung noch während des Einziehvorganges. Dabei wird der Randbereich des Deckelzuschnitts gesteuert in die Ecke zwischen beide Flanschteile 66, 67 des Behälters 12 hineingedrückt. Dadurch wird ein Aufliegen des Spreizflansches während seiner Spreizbewegung auf den ersten Flanschteil 66 und damit Beschädigungen dieses Flanschteils sowie des Randbereichs des Deckelzuschnitts vermieden. Gleichzeitig mit dem Einziehen des Deckelzuschnitts 11 in den Behälter 12 wird der zwischen den beiden Halteelementen 77, 81 radial nach innen gleitende Randbereich des Deckelzuschnitts 11 durch diese Halteelemente abgebremst, wodurch das exakt mittige Einziehen des Deckelzuschnittes in den Behälter 12 ohne Veränderung seiner der Verschließposition entsprechenden Paßlage sowie ein verwölbungsfreies Hineindrücken des Randbereichs des Deckelzuschnittes 11 in die Ecke zwischen beide Flanschteile 66 und 67 unterstützt werden. Der Bremseffekt wird bestimmt von dem durch die Federn 85 und 93 bewirkten definierten Klemmdruck zwischen beiden Halteelementen 77, 81.By further lowering the upper tool 6, including the retraction head 87, the lid blank 11 is drawn into the container 12. When the expansion flange 88, as shown in FIGS. 11 and 11A, reaches the bevel 182 of the low-pressure frame 181, its expansion movement takes place during the insertion process. The edge region of the cover blank is pressed into the corner between the two flange parts 66, 67 of the container 12 in a controlled manner. This prevents the spreading flange from resting during its spreading movement on the first flange part 66 and thus prevents damage to this flange part and the edge region of the cover blank. Simultaneously with the pulling in of the lid blank 11 into the container 12, the edge region of the lid blank 11 which slides radially inward between the two holding elements 77, 81 is braked by these holding elements, as a result of which the lid blank is pulled into the container 12 exactly in the middle without changing its corresponding closing position Fit position and a warp-free pressing of the edge region of the lid blank 11 into the corner between the two flange parts 66 and 67 are supported. The braking effect is determined by the defined clamping pressure between the two holding elements 77, 81 caused by the springs 85 and 93.

In Figur 12 ist der Einziehkopf 87 in seiner unteren Endstellung gezeigt. Der Spreizflansch 88 ist bis zu seinem größten Durchmesser gespreizt und drückt mit seiner zum ersten Flanschteil 66 parallelen Unterseite den radial inneren Teil des Randbereichs des Deckelzuschnitts 11 im Zusammenwirken mit der oberen Ringfläche der Druck-und Stützrahmen 72, 73 verwölbungsfrei auf diesen ersten Flanschteil 66. Dadurch wird ein Verschieben des Deckelzuschnitts 11 aus seiner Paßlage infolge der bei seinem Einziehen in dem Behälter 12 auftretenden Rückstellkräfte verhindert. Der äußere Teil des Randbereichs des Deckelzuschnitts 11 ist nach oben im wesentlichen parallel zum zweiten Flanschteil 67 des Behälters 12 abgebogen und zwischen der Randschräge 188 des Spreizflansches 88 und der Schräge 182 des Niederdruckrahmens 181 angeordnet. Der Steuerkonus 113 befindet sich kurz vor dem Eingriff mit dem Gegenkonus 114.In Figure 12, the retraction head 87 is shown in its lower end position. The spreading flange 88 is spread up to its largest diameter and, with its underside parallel to the first flange part 66, presses the radially inner part of the edge region of the cover blank 11 in cooperation with the upper annular surface of the pressure and support frames 72, 73 on this first flange part 66 without warping. This prevents the cover blank 11 from moving out of its fitting position as a result of the restoring forces occurring when it is drawn into the container 12. The outer part of the edge region of the cover blank 11 is bent upward essentially parallel to the second flange part 67 of the container 12 and is arranged between the edge slope 188 of the expansion flange 88 and the slope 182 of the low-pressure frame 181. The control cone 113 is just before engagement with the counter cone 114.

Mit weiteren Absenken der Traverse 91 bei stillstehendem zentralen Schaft 102 und Behälter-Aufnahmekorb 70 werden auch das obere Halteelement 81 und damit der Niederdruckrahmen 181 sowie das untere Halteelement 77 aus der Trennebene T nach unten verschoben. Hierbei erfaßt die Schräge 182 des Niederdruckrahmens 181, wie in den Figuren 13 und 13A dargestellt, den zweiten Flanschteil 67 und faltet diesen zusammen mit dem zugeordneten äußeren Teil des Randbereichs des Deckelzuschnitts 11 nach innen. Der Umfaltvorgang ist eingeleitet. Gleichzeitig zieht der durch das Absenken der Traverse 91 mit dem Gegenkonus 114 in Eingriff gebrachte Steuerkonus 113 den Spreizflansch 88 in Abhängigkeit von der Absenkbewegung der Traverse 91 und damit auch der Umfalteinheit 90, 181 nach innen zurück. Hierbei wird der zweite Flanschteil 67 und der zugeordnete äußere Teil des Randbereichs des Deckelzuschnitts 11 zwischen der Randschräge 188 und der Schräge 182 beidseitig verwölbungsfrei geführt und gehalten und gleichfalls der vom sich zurückziehenden Spreizflansch 88 kontinuierlich freigegebene innere Teil des Randbereichs des Deckelzuschnitts 11 gegen die Rückstellkräfte in flacher Anlage an den ersten Flanschteil 66 gehalten. Hierbei kann der Abstand zwischen der Randschräge 188 und der dazu parallelen Schräge 182 während des Umfaltvorgangs je nach Verhalten der für Deckelzuschnitt und Behälter verwendeten Materialien abweichend von dem in Figur 13 und 14 gezeigten Abstand eingestellt werden. Auch kann dieser Abstand während des Umfaltvorganges entsprechend der Steigung der Schrägflächen des Steuerkonus 113 und des Gegenkonus 114 konstant oder veränderlich sein.With further lowering of the cross member 91 with the central shaft 102 and the container receiving basket 70 standing still, the upper holding also becomes element 81 and thus the low-pressure frame 181 and the lower holding element 77 moved from the parting plane T down. Here, the bevel 182 of the low-pressure frame 181, as shown in FIGS. 13 and 13A, grasps the second flange part 67 and folds it inwards together with the associated outer part of the edge region of the cover blank 11. The folding process has started. At the same time, the control cone 113, which is brought into engagement with the counter cone 114 by the lowering of the cross member 91, pulls the expansion flange 88 inwards as a function of the lowering movement of the cross member 91 and thus also the folding unit 90, 181. Here, the second flange part 67 and the associated outer part of the edge region of the cover blank 11 are guided and held on both sides without warping between the edge bevel 188 and the bevel 182, and likewise the inner part of the edge region of the cover blank 11 continuously released by the retracting expansion flange 88 against the restoring forces in held flat against the first flange 66. The distance between the bevel 188 and the parallel bevel 182 during the folding process can be set differently from the distance shown in FIGS. 13 and 14, depending on the behavior of the materials used for lid cutting and containers. This distance can also be constant or variable during the folding process in accordance with the slope of the inclined surfaces of the control cone 113 and the counter cone 114.

Figur 14 und 14A zeigen die Traverse 91 in einer noch weiter abgesenkten Stellung. Der Gegendruckrahmen 90 liegt mit seiner Gegendruckfläche 190 gerade dem von der Schräge 182 nicht erfaßbaren Teil des umgebördelten zweiten Flanschteiles 67 an. Der Spreizflansch 88 hat entsprechend der vertikalen Stellung der Traverse 91 und damit der Umfalteinheit 90, 181 eine weitere Durchmesserverringerung erfahren, hält jedoch den inneren Teil des Randbereichs des Deckelzuschnitts im Zusammenwirken mit der Schräge 182 und der Gegendruckfläche 190 in flacher Anlage auf den ersten Flanschteil 66.FIGS. 14 and 14A show the cross member 91 in a further lowered position. The counter-pressure frame 90 lies with its counter-pressure surface 190 on the part of the flanged second flange part 67 which cannot be detected by the bevel 182. The expansion flange 88 has undergone a further reduction in diameter in accordance with the vertical position of the crossmember 91 and thus the folding unit 90, 181, but holds the inner part of the edge region of the cover blank in cooperation with the bevel 182 and the counter pressure surface 190 in flat contact with the first flange part 66 .

Mit weiterem Absenken der Traverse 91 wird der Spreizflansch 88 völlig aus der Ecke zurückgezogen, wobei der freiwerdende äußerste Teil des zweiten Flanschteiles 67 und der zugeordrrete Teil des Randbereichs des Deckelzuschnitts 11 von der Gegendruckfläche 190 gehalten, völlig umgefaltet und auf den ersten Flanschteil 66 aufgepreßt werden. Der Umfaltvorgang ist, wie in den Figuren 15 und 15A dargestellt, beendet. Der Randbereich des Deckelzuschnitts 11 wurde während des gesamten Umfaltvorganges zwischen den Flanschteilen 66, 67 verwölbungsfrei gegen die Rückstellkräfte gehalten und somit ein Verschieben des Deckelzuschnitts 11 aus seiner Paßlage verhindert. Eine zusätzliche Fixierung des Deckelzuschnitts 11 in seiner Paßlage während des Umfaltvorganges kann erzielt werden durch Betätigen der Durchdringstifte 86 zum Durchstoßen des ersten Flanschteils 66 und des zugeordneten Teil des Randbereichs des Deckelzuschnitts 11 bei gespreiztem Spreizflansch 88 und Halten der Stifte 86 in dieser Stellung während der Rückbewegung des Spreizflansches 88. Die Spitzen der Durchdringstifte 86 sind dabei in den Rillen 288 des Spreizflansches 88 aufgenommen - siehe Fig. 17 -.With further lowering of the crossmember 91, the expansion flange 88 is withdrawn completely from the corner, the outermost part of the second flange part 67 being released and the associated part of the edge region of the cover blank 11 being held by the counter pressure surface 190, being completely folded over and pressed onto the first flange part 66 . The folding process is completed, as shown in FIGS. 15 and 15A. The edge region of the cover blank 11 was held free of warping against the restoring forces between the flange parts 66, 67 during the entire folding process and thus prevented the cover blank 11 from shifting out of its fitting position. An additional fixation of the lid blank 11 in its fitting position during the folding process can be achieved by actuating the penetrating pins 86 to pierce the first flange part 66 and the associated part of the edge region of the lid blank 11 with the spreading flange 88 spread and holding the pins 86 in this position during the return movement of the expansion flange 88. The tips of the penetration pins 86 are received in the grooves 288 of the expansion flange 88 - see FIG. 17 -.

Ein zusätzliches Verfestigen des umgefalteten Flansches erfolgt durch eine weitere Abwärtsbewegung der Traverse 91. Hierbei drückt der Gegendruckrahmen 90 den Stützrahmen 73 gegen den Druck der Federn 74 bis zur Anlage an den Druckflansch 71, wodurch die Durchdringstifte 86 den umgefalteten Flansch durchstoßen (siehe Figur 16 und 16A). Die Spitzen der Durchdringstifte 86 werden dabei in den Einkerbungen 390 in der Gegendruckfläche 190 aufgenommen. Während dieser Aufwärtsbewegung werden der Druckrahmen 72 und die Halteelemente 77, 81 durch Abstützung am Druckflansch 71 in der in Figur 15 gezeigten Stellung gehalten. Durch die dabei auftretende Relativbewegung zwischen dem Druckrahmen 72 und dem Stützrahmen 73 erfolgt ein Abknicken des der oberen Ringfläche des Druckrahmens 72 aufliegenden Bereichs des Flansches nach oben. Dieser abgeknickte Bereich wird dabei in der ringförmigen Aussparung 172 des Druckrahmens 72 aufgenommen und somit sein Abscheren verhindert. Diese Abknickung des Flansches dient ebenfalls zur zusätzlichen Verfestigung des Flansches.The folded flange is additionally solidified by a further downward movement of the crossmember 91. Here, the counter-pressure frame 90 presses the support frame 73 against the pressure of the springs 74 until it abuts the pressure flange 71, as a result of which the penetrating pins 86 pierce the folded-over flange (see FIGS. 16 and 16A). The tips of the penetrating pins 86 are received in the notches 390 in the counter pressure surface 190. During this upward movement, the pressure frame 72 and the holding elements 77, 81 are held in the position shown in FIG. 15 by being supported on the pressure flange 71. The resulting relative movement between the pressure frame 72 and the support frame 73 causes the region of the flange lying on the upper annular surface of the pressure frame 72 to bend upward. This kinked area is received in the annular recess 172 of the printing frame 72 and thus prevents it from shearing off. This kinking of the flange also serves to additionally strengthen the flange.

Der Verschließvorgang ist beendet, die Verschließvorrichtung 4 wird wieder geöffnet und der bereits beschriebene Zyklus beginnt von neuem.The closing process is ended, the closing device 4 is opened again and the cycle already described begins again.

Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf das soeben beschriebene Ausführungsbeispiel, sondern kann in mannigfacher Art und Weise variiert werden. Beispielsweise ist es denkbar, den Spreizflansch aus seiner Spreizstellung zurückzudrängen statt zurückzuziehen. Auch können Deckelzuschnitte aus plastisch verformbarem, anstelle von elastischem Material in dieser erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung gehandhabt werden. Gleichfalls ist es möglich, andere als Popcorn-Behälter zu verschließen. Diese Behälter müssen auch nicht kreisrund sein und können auch aus anderen als den beschriebenen Materialien bestehen. Weiterhin kann das Schneidmesser auch unterhalb des Behälters im Unterwerkzeug angeordnet sein und zum Abschneiden nach oben verschoben werden. Die Umfalteinheit kann gleichfalls aus mehr als zwei Teilen bestehen.The invention is not limited to the exemplary embodiment just described, but can be varied in many different ways. For example, it is conceivable to push the expansion flange out of its expanded position instead of withdrawing it. Lid blanks made of plastically deformable material instead of elastic material can also be handled in this closing device according to the invention. It is also possible to close containers other than popcorn. These containers do not have to be circular and can also consist of materials other than those described. Furthermore, the cutting knife can also be arranged below the container in the lower tool and can be moved upwards for cutting. The folding unit can also consist of more than two parts.

Claims

2. Method according to claim 1, according to which the edge area of the lid blank (11) or a part of the edge area is pushed by means of an expanding flange (88) into the corner formed by the first and second flange parts (66, 67), characterised in that the expanding flange (88) is pulled back out of the corner as a function of the proceeding folding operation.

3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the lid blank (11) is braked at its edge area while being drawn into the container (12).

4. Device for closing a filled container (12), which is preferably arranged horizontally and preferably consists of a plastically deformable material, with a lid blank (11), which preferably consists of an elastic material, the container (12) comprising a first flange part (66), which extends horizontally outwards, and a second flange part (67), which adjoins the latter vertically, and the lid blank (11) comprising an edge area which projects beyond the second flange part, with a drawing-in head (87), which can be lowered, for drawing the lid blank (11) into the container (12), an expanding flange (88), which can be expanded and pulled back in the horizontal direction, while undergoing a change in diameter, for pushing the edge area of the lid blank (11) or a part of the edge area into the corner formed by the first and second flange parts (66, 67), and a folding unit (90, 181), which can be lowered, for folding over the second flange part (67) in the direction of the first flange part (66), until the edge area of the lid blank (11) is gripped between the two flange parts (66, 67), and possibly pressing it on, characterised in that during the folding operation the expanding flange (88) holds the edge area of the lid blank (11) flatly against at least one flange part (66, 67) in the corner formed by the two flange parts (66, 67) against the restoring force produced when the lid blank (11) is drawn into the container (12).

5. Device according to claim 4, characterised in that the expanding flange (88) is formed such that it can be pulled back out of the corner as a function of the lowering movement of the folding unit (90,181).

6. Device according to claim 5, characterised in that the return movement of the expanding flange (88) can be controlled by the lowering movement of the folding unit (90, 181) by means of a mechanical coupling (89) between both components (88; 90, 181).

7. Device according to claim 6, characterised in that the mechanical coupling (89) comprises a control cone (113), which is connected to the folding unit (90, 181), and a counter-cone (114), which is connected to the expanding flange (88).

8. Device according to at least one of claims 4 to 7, characterised in that the expanding flange (88) comprises shift elements (107) and segments (105), which can be moved radially by the latter, the shift elements being inserted in recesses (108) in each two adjacent segments (105) and being pre-tensioned in a direction extending radially outwards by springs (110) which are supported on the drawing-in head (87).

9. Device according to claim 8, characterised in that the radially outer area of each shift element (107) is formed as a trapezoidal projection (111), which tapers radially outwards and the sides of which bear against the segments (105).

10. Device according to at least one of claims 4 to 9, characterised in that a respective holding element (77, 81) is provided below and above the edge area of the lid blank (11), one of which can be pressed onto the other holding element (77) by means of a spring device (93) with a predetermined compressive stress which permits the edge area of the lid blank (11) to slide out in a braked manner between the holding elements (77, 81) while the lid blank (11) is being drawn into the container (12).

11. Device according to at least one of claims 4 to 10, characterised in that the folding element (90, 181) comprises a radially outer pressing-down frame (181) and a radially inner counter-pressure frame (90), both of which can be displaced relative to one another in the vertical direction.

12. Device according to claim 11, characterised in that the pressing-down frame (181) is formed as a radially inner section of the upper holding element (81).

13. Device according to at least one of claims 4 to 12, characterised in that the outer edge of the expanding flange (88) is provided with an edge inclination (188) which extends radially inwards and upwards.

14. Device according to at least one of claims 11 to 13, characterised in that the underside of the pressing-down frame (181) is formed with an inclination (182) which extends radially inwards and upwards.

15. Device according to claim 14, characterised in that the inclination (182) and the edge inclination (188) are formed with essentially the same gradient.

16. Device according to at least one of claims 4 to 15, characterised in that at least the part of the expanding flange (88) which is pushed into the corner formed by the first and second flange parts (66, 67) has an underside which is parallel to the first flange part (66).

17. Device according to at least one of claims 4 to 16, characterised in that the first flange part (66) is supported by resting on a support unit (72, 73) at least during the folding operation.

18. Device according to at least one of claims 4 to 17, characterised in that penetrating pins (86), which are arranged in the lower tool (5), can be moved upwards until they penetrate the part of the edge area of the lid blank (11) which is folded flatly onto the first flange part (66) or until they penetrate the folded and possibly pressed-on second flange part (67).

19. Device according to at least one of claims 11 to 15, characterised in that the expanding movement of the expanding flange (88) into the corner formed by the first and second flange parts (66, 67) can be controlled by the inner contour of the pressing-down frame (181, 182).

20. Device according to at least one of claims 4 to 19, characterised in that the expanding flange (88) can be lowered until the edge area of the lid blank (11) is held on the first flange part (66) without being distorted.

21. Device according to at least one of claims 4 to 20, characterised in that the expanding flange (88) is arranged on the upper side of the drawing-in head (87) such that it can be lowered with the latter.

22. Device according to claim 17 and one of claims 11 to 15, characterised in that the underside of the counter-pressure frame (90) is formed as a counter-pressure surface (190), which cooperates with the associated part (73) of the support unit (72, 73), for pressing on the folded second flange part (67).

23. Device according to at least one of claims 17 to 22, characterised in that the support unit (72, 73) comprises a radially inner support frame (73) and a radially outer pressure frame (72), which can be displaced upwards in the vertical direction relative to the support frame (73).

24. Device according to claim 23, characterised in that the pressure frame (72) comprises a recess (172) extending around its inner side which faces the support frame (73).