NO169879B

NO169879B - FLAMMABLE LAMINATE

Info

Publication number: NO169879B
Application number: NO852533A
Authority: NO
Inventors: Ludwig Wesch; Edgar Weiss
Original assignee: Odenwald Chemie Gmbh
Priority date: 1984-06-27
Filing date: 1985-06-24
Publication date: 1992-05-11
Also published as: GB8515193D0; DE3423700A1; GB2160791A; FI79974C; SE8502771L; DE3423700C2; NO169879C; FR2566703A1; FI852550L; FR2566703B1; NO852533L; SE8502771D0; SE465311B; FI852550A0; FI79974B; GB2160791B

Description

Fremgangsmåte for forstøvningstørkning Spray drying method

av oppløselig kaffe. of soluble coffee.

Oppfinnelsen vedrører en forbedret fremgangsmåte for The invention relates to an improved method for

forstøvningstørkning av oppløselig kaffe. spray drying of soluble coffee.

Oppløselig kaffe fremstilles for tiden ved forstøvnings-tørkning av kaffeekstrakt ved høye temperaturer (260°C eller høyere) som forårsaker rask eller flash-fordampning av fuktighet fra ekstrakten. Denne form for forstøvningstørkning har den fordel at den er relativt økonomisk på grunn av de store tørkehastigheter som er mulig. Imidlertid bevirker de høye lufttemperaturer som brukes for å utføre flash-fordampning av fuktighet i kaffe, et vesentlig tap av mange av de flyktige aromatiske forbindelser, særlig de aromatiske stoffer som har kokepunkt lavere enn vannets. Det er av denne grunn at den tilgjengelige instant-kaffe kan karakteriseres som vesentlig fri for flyktige aromatiske stoffer. Eventuell aroma i disse "instant8" er vanligvis bibragt kaffen etter forstøvnings* tørkningen ved overtrekking med kaffeolje, med eller uten flyktige aromatiske stoffer, på kaffepulveret. Mens dette gir forbedring i aromaen ved åpning av en beholder med instant-kaffe, har det ikke forbedret smaken på den re-konstituerte kaffe i koppen merkbart, Instant coffee is currently produced by spray-drying coffee extract at high temperatures (260°C or higher) which causes rapid or flash evaporation of moisture from the extract. This form of spray drying has the advantage that it is relatively economical due to the high drying speeds that are possible. However, the high air temperatures used to carry out flash evaporation of moisture in coffee cause a significant loss of many of the volatile aromatic compounds, especially those aromatic substances which have a boiling point lower than that of water. It is for this reason that the available instant coffee can be characterized as essentially free of volatile aromatic substances. Any aroma in these "instant8" is usually imparted to the coffee after atomization* drying by coating the coffee powder with coffee oil, with or without volatile aromatic substances. While this improves the aroma when opening a container of instant coffee, it has not noticeably improved the taste of the reconstituted coffee in the cup,

I den hensikt å holde tilbake flere flyktige stoffer In order to retain more volatile substances

er det forsøkt med forstøvningstørkning ved temperaturer under 65°C, f,eks. 0 til 60°C. Imidlertid har denne type forstøvnings-tørkning ikke vist seg praktisk, siden den nødvendiggjør bruken av forhåndstørket luft og enorme tårn som gir de atomiserte partikler tilstrekkelig tid for tørkning mens de faller gjennom slik luft. has spray drying been attempted at temperatures below 65°C, e.g. 0 to 60°C. However, this type of spray drying has not proven practical since it necessitates the use of pre-dried air and huge towers which give the atomized particles sufficient time for drying as they fall through such air.

Det er derfor behov for en fremgangsmåte for fremstilling av forstøvningstørket kaffe med et høyt innhold av flyktige aromatiske stoffer, som vanligvis går tapt ved konvensjonell forstøvningstørkning. There is therefore a need for a method for producing spray-dried coffee with a high content of volatile aromatic substances, which are usually lost in conventional spray-drying.

Oppfinnelsen er basert på den oppdagelse at en opp-løselig kaffe med forbedret aroma og smak kan fremstilles ved en fremgangsmåte som omfatter dannelse av en vandig ekstrakt av røstet kaffetørrstoff, idet ekstrakten har en oppløselig tørr* stoffkonsentrasjon av fra 40 til 46 7., etterfulgt av forstøvnings-tørkning ved bruk av en dråpestørrelse av fra 100 til 250 yu av ekstrakten i en gass med en inngangstemperatur av fra 105 til 120°C og en utgangstemperatur av fra 95 til 105°C, The invention is based on the discovery that a soluble coffee with improved aroma and taste can be produced by a method which comprises the formation of an aqueous extract of roasted coffee solids, the extract having a soluble solids concentration of from 40 to 46 7., followed by of spray-drying using a droplet size of from 100 to 250 yu of the extract in a gas with an inlet temperature of from 105 to 120°C and an outlet temperature of from 95 to 105°C,

I overensstemmelse med oppfinnelsen er det tilveiebragt en fremgangsmåte som omfatter forstøvningstørkning av en vandig ekstrakt av kaffe med en tørrstoffkonsentrasjon av fra 40 til 46 vektprosent ved en dråpestørrelse av fra 100 til 250 jxt med In accordance with the invention, a method is provided which comprises spray drying an aqueous extract of coffee with a solids concentration of from 40 to 46 weight percent at a droplet size of from 100 to 250 jxt with

temperaturer i tørkegassen ved innløpet av fra 105 til 120°C temperatures in the drying gas at the inlet of from 105 to 120°C

og ved utløpet av fra 95 til 105°C. and at the end of from 95 to 105°C.

Det er en teori at de forbedrede resultater oppnådd ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skyldes at det under tørkningen dannes en beskyttende film av kaffetørrstoff på over-flaten av hver partikkel. Denne film tjener til å innhylle eller fange de, flyktige aromatiske stoffer som er til stede i hver kaffepartikkel, mens kaffen tørker. Ved meget lave temperaturer (under 65°C) antas det at denne film dannes for langsomt til å virke som et effektivt hjelpemiddel for å holde tilbake de flyktige stoffer i kaffepartiklene, mens filmdannelsen ved de høye inngangstemperaturer som anvendes ved konvensjonell for-støvningstørkning, er rask nok, men ikke effektiv med hensyn til It is a theory that the improved results obtained by the method according to the invention are due to the fact that during drying a protective film of coffee grounds is formed on the surface of each particle. This film serves to envelop or trap the volatile aromatic substances present in each coffee particle while the coffee dries. At very low temperatures (below 65°C), it is assumed that this film forms too slowly to act as an effective aid to retain the volatile substances in the coffee particles, while the film formation at the high input temperatures used in conventional spray drying is fast enough, but not efficient with regard to

I IN

å holde tilbake de flyktige stoffer, på grunn av den høye driv-kraft som anvendes for flash-fordampning av fuktighet fra partiklene. to retain the volatile substances, due to the high driving force used for flash evaporation of moisture from the particles.

Mens oppfinnelsen kan praktiseres ved bruk av konvensjonell medstrøms- og motstrømsteknikk for forstøvnings-tørkning, foretrekkes det at forstøvningsprosessen føres på While the invention may be practiced using conventional co-flow and counter-flow techniques for spray-drying, it is preferred that the spray process be conducted on

en måte som er kjent som "forstøvningstørkning i reversert strøm" ("reverse-flow spray-drying"). Denne siste tørketek- , nikk er omtalt i fransk patentskrift 1,006,474, bevilget 23. april 1952 til Pierre Robert Laguiharre. Ved denne fremgangsmåte atomiseres væske fra en dyse ved bunnen av forstøv-nings tørke kammeret og projiseres vertikalt oppover. Dråpene følger en prosjektilbane opp til tørkesonen til de har nådd hastighet null og begynner derpå å falle fritt nedover under innflytelse av tyngdekraften og sirkulerende tørkeluft. Denne type tørkemetode tillater hver kaffedråpe å bli tørket på en måte som øker retensjonen av aromatiske flyktige stoffer for hver bestemte dråpestørrelse, siden hver atomiserte dråpe holdes i tørkesonen i et minimum av tørketid som er nødvendig akkurat for den dråpen, idet tørketiden er proporsjonal med partikkelstørrelsen. a way known as "reverse-flow spray-drying". This latest drying technique is described in French patent document 1,006,474, granted on 23 April 1952 to Pierre Robert Laguiharre. In this method, liquid is atomized from a nozzle at the bottom of the spray drying chamber and projected vertically upwards. The drops follow a projectile path up to the drying zone until they have reached zero velocity and then begin to fall freely downwards under the influence of gravity and circulating drying air. This type of drying method allows each drop of coffee to be dried in a way that increases the retention of aromatic volatiles for each particular droplet size, since each atomized droplet is kept in the drying zone for a minimum drying time necessary for that particular droplet, the drying time being proportional to the particle size .

Denne fremgangsmåte for forstøvningstørkning under betingelsene i henhold til oppfinnelsen vil holde tilbake This method of spray drying under the conditions according to the invention will hold back

mellom 80 og 95 % av de aromatiske flyktige stoffer som er til stede i ekstrakten før tørkningen. Hovedmengden av de flyktige stoffer som holdes tilbake, vil være av den type som har kokepunkt under 100°C. Hvis andre former for forstøvningstørkning anvendes, f.eks. medstrøm og motstrøm, vil retensjonen av flyktige aromatiske stoffer være mindre, omtrent i området 60 til 85 % retensjon. between 80 and 95% of the aromatic volatiles present in the extract before drying. The main quantity of the volatile substances that are retained will be of the type that has a boiling point below 100°C. If other forms of spray drying are used, e.g. co-flow and counter-flow, the retention of volatile aromatic substances will be less, approximately in the range of 60 to 85% retention.

Før forstøvningstørkningen av ekstrakten må ekstrakten ha en konsentrasjon av fra 40 til 46 % oppløselig tørrstoff. Before the spray drying of the extract, the extract must have a concentration of from 40 to 46% soluble solids.

En ekstrakt med denne konsentrasjon kan oppnås på kjente måter. I det tilfelle hvor en flytende ekstrakt med lavere konsentrasjon inneholder ønskelige aromatiske forbindelser og må konsentreres til over 40 % tørrstoff, er det vesentlig at denne ekstrakt konsentreres på en måte som hindrer degradering eller tap av disse aromatiske forbindelser. Således må man unngå høye temperaturer over 150°C. Man bør anvende fryse-konsentrasjon eller annen lavtemperatur-konsentrasjon, I tilfelle av at kaffeekstrakten er en de-aromatisert ekstrakt (dvs. at de flyktige aromatiske stoffer er fjernet ved et tidligere trinn), er det ikke vesentlig at høytemperatur-konsentrasjon unngås full-stendig. Imidlertid bør man fremdeles være forsiktig med at man ikke degraderer selve den flytende ekstrakt, selv om aroma-tisk materiale kan være fjernet fra kaffetørrstoffet på for-hånd. An extract with this concentration can be obtained in known ways. In the case where a liquid extract with a lower concentration contains desirable aromatic compounds and must be concentrated to over 40% dry matter, it is essential that this extract is concentrated in a way that prevents degradation or loss of these aromatic compounds. Thus, high temperatures above 150°C must be avoided. Freeze concentration or other low-temperature concentration should be used. In the event that the coffee extract is a de-aromatized extract (i.e. that the volatile aromatic substances have been removed in a previous step), it is not essential that high-temperature concentration is avoided completely. constantly. However, one should still be careful not to degrade the liquid extract itself, even though aromatic material may have been removed from the coffee grounds beforehand.

Det aromatiske materiale som er fjernet, vil være kaffeolje i form av utpresset kaffeolje og flyktige aromater i form av vanndampdestillert, flyktig aroma definert i U.S.-patent-skrifter 2,562,206 og 3,132,947. Det er de flyktige aromater som degraderes ved anvendelsen av høye temperaturer under tørk-ningen. Naturligvis kan man anvende annen flyktig aroma, f.eks. vakuumdestillert aroma, selv om dette ikke foretrekkes. Disse aromatiske fraksjoner er beskrevet i U.S.-patentskriftene The aromatic material removed will be coffee oil in the form of pressed coffee oil and volatile aromatics in the form of steam distilled volatile aroma defined in U.S. Patents 2,562,206 and 3,132,947. It is the volatile aromatics that are degraded by the application of high temperatures during drying. Naturally, other volatile aromas can be used, e.g. vacuum distilled aroma, although this is not preferred. These aromatic fractions are described in U.S. Pat

2,680,786 og 3,035,922. De flyktige aromater tilsettes til kaffeekstrakten etter konsentrasjonstrinnet. Den aromatiserte ekstrakt forstøvningstørkes derpå ved den kritiske temperatur og de konsentrasjonsgrenser som er beskrevet. 2,680,786 and 3,035,922. The volatile aromatics are added to the coffee extract after the concentration step. The aromatized extract is then spray-dried at the critical temperature and the concentration limits described.

Inngangstemperaturen på mellom 105 og 120°G og det spesifiserte konsentrasjonsområde tillater en retensjon av flyktig aroma på mellom 90 og 95 % i tilfelle av at den med vanndamp flyktige aromafraksjon er av den type som er beskrevet i U.S.-patentskrift 3,132,947 og at "reverse-flow spray-drying" anvendes. The inlet temperature of between 105 and 120°G and the specified concentration range allow a volatile aroma retention of between 90 and 95% in the event that the aroma fraction volatile with water vapor is of the type described in U.S. Patent 3,132,947 and that "reverse- flow spray-drying" is used.

Partikkelstørrelsen av den atomiserte kaffe vil være i området 100 til 250 yn, og oppholdstiden for disse partiklene i tørkekammeret vil ligge mellom 10 og 30 sekunder. The particle size of the atomized coffee will be in the range of 100 to 250 yn, and the residence time for these particles in the drying chamber will be between 10 and 30 seconds.

Den spesifikke partikkelstørrelse av den atomiserte kaffe er ikke viktig innen dette området, så lenge som be-gynnelseskontakten med tørkeluften er moderat nok til å danne den aroma-retensive tørkefilm på de våte partikler, og tørke-kraften for resten av tørkecyklusen er slik at de flyktige stoffer ikke fordampes sammen med fuktigheten som skal fjernes. Imidlertid, etter som partiklene blir større, er det nødvendig med lengre oppholdstid i tørkesonen for at partiklene skal tørke. The specific particle size of the atomized coffee is not important in this area, as long as the initial contact with the drying air is moderate enough to form the aroma-retentive drying film on the wet particles, and the drying power for the remainder of the drying cycle is such that the volatile substances do not evaporate together with the moisture to be removed. However, as the particles become larger, a longer residence time in the drying zone is required for the particles to dry.

Hvis det er nødvendig å forvarme den konsentrerte ekstrakt før forstøvningstørkningen i den hensikt å unngå atomiseringsproblemer, bør dette gjøres under trykk for å unngå tap av flyktige forbindelser. Vanligvis er det ikke nød-vendig med forvarmning ved de ovenfor angitte betingelser. If it is necessary to preheat the concentrated extract prior to spray drying in order to avoid atomization problems, this should be done under pressure to avoid loss of volatile compounds. Normally, preheating is not necessary under the conditions stated above.

På grunn av det nødvendige konsentreringstrinn før for-støvningstørkningen kan det tørkede kaffeprodukt ha en høyere Due to the necessary concentration step before the pre-spray drying, the dried coffee product can have a higher

I IN

spesifikk vekt enn- konvensjonell oppløselig kaffe. Denne spesifikke vekt kan senkes ved bruk av kjente agglomererings- specific weight than conventional instant coffee. This specific weight can be lowered by using known agglomeration

<teknikkerOp>.pfinnelsen skal i det følgende beskrives mer full- <techniquesOp>. the invention will be described more fully in the following

stendig ved hjelp av eksempler. constantly using examples.

EKSEMPEL 1 EXAMPLE 1

908 kg hel, røstet kaffe ble innført i en kommersiell oljeutdriver og presset ved 703 kg/cm 2 i en skruepresse, hvor skruen hadde skovler som beveget seg i et komplementært ut- 908 kg of whole, roasted coffee was introduced into a commercial oil expeller and pressed at 703 kg/cm 2 in a screw press, the screw having vanes moving in a complementary ex-

formet bur eller en sikt som løp sammen med kaffernatingen. shaped cage or a sieve that ran together with the coffee rack.

7,3 kg olje var resultatet', og denne ble klaret ved at den ble ledet gjennom et kommersielt trykkfilter. 5,4 kg klaret olje og 1,8 kg støv ble oppnådd. 01jepressingen og -klaringen ble utført i karbondioksyd-atmosfære for å forhindre oljedegradering. Den klarede olje ble deretter lagret ved 10°C under karbon- 7.3 kg of oil was the result', and this was managed by passing it through a commercial pressure filter. 5.4 kg of clarified oil and 1.8 kg of dust were obtained. The compression and clarification were carried out in a carbon dioxide atmosphere to prevent oil degradation. The clarified oil was then stored at 10°C under carbon

dioksyd til den var ferdig for bruk. dioxide until it was ready for use.

Den utdrivningskaken som ble igjen etter utpressingen The expulsion cake that was left after the extortion

av kaffen, ble derpå pelletisert ved ekstrudering gjennom en 1 mm (3/8") dyse og oppkutting i lengder av størrelsen 1-1,3 mm (3/8 - 1/2"). Kornene ble tilsatt til 363 kg røstet og malt kaffe. Blandingen ble innført i en konvensjonell, kommersiell kaffeekstraktor som var ca. 51 cm i diameter og 6 m høy. Damp av 0,14-0,21 kg/cm 2 ble ledet inn i bunnen av perkolatoren, og tillatt å passere gjennom kaffesøylen for fukting av kaffen og destillasjon av flyktige aromater. Dampen fikk passere gjennom søylen i 25 minutter. Dampene fra toppen av søylen ble samlet i de siste 10 minutter av dampingen og kondensert i en saltvanns-kondensator ved 1,7°C under karbondioksydatmosfære. 5000 cm'* of the coffee, was then pelletized by extruding through a 1 mm (3/8") die and cutting into 1-1.3 mm (3/8 - 1/2") sized lengths. The grains were added to 363 kg of roasted and ground coffee. The mixture was introduced into a conventional, commercial coffee extractor which was approx. 51 cm in diameter and 6 m high. Steam of 0.14-0.21 kg/cm 2 was directed into the bottom of the percolator and allowed to pass through the coffee column for wetting of the coffee and distillation of volatile aromatics. The steam was allowed to pass through the column for 25 minutes. The vapors from the top of the column were collected in the last 10 minutes of steaming and condensed in a brine condenser at 1.7°C under a carbon dioxide atmosphere. 5000 cm'*

av vanndampdestillatet ble oppsamlet. VanndampdestiHatet som var samlet på denne måte, ble deretter lagret ved 1,7°C inntil bruk. of the steam distillate was collected. The water vapor fraction collected in this way was then stored at 1.7°C until use.

Den dampede kaffe ble ekstrahert med 1360 kg vann ved The steamed coffee was extracted with 1360 kg of water

hjelp av en konvensjonell kaffe-perkoleringsteknikk som brukes ved fremstilling av vannoppløselig kaffe. 136 kg oppløselig tørrstoff ble ekstrahert og samlet som en flytende ekstrakt som veide 408 kg. Den de-aromatiserte ekstrakt som hadde en tørr-stoff konsentras jon av 26 7«, ble fryse-konsentrert til 45 7. using a conventional coffee percolation technique used in the production of water-soluble coffee. 136 kg of soluble solids were extracted and collected as a liquid extract weighing 408 kg. The de-aromatized extract which had a dry matter concentration of 26 7« was freeze-concentrated to 45 7.

tørrstoff ved avkjøling av ekstrakten til -5°C og fjerning av vannet fra ekstrakten som iskrystaller. Ekstrakten ble der- dry matter by cooling the extract to -5°C and removing the water from the extract as ice crystals. The extract was there-

etter oppvarmet til 15°C og ca. 40 kg av den konsentrerte ekstrakt fjernet. 2,7 kg utpresset olje ble oppvarmet til 18°C after being heated to 15°C and approx. 40 kg of the concentrated extract removed. 2.7 kg of pressed oil was heated to 18°C

og dlspergert i de 40 kg ekstrakt ved homogenisering ved 140 kg/cm . Vanndampdestillatet ble tilsatt til den gjenværende ekstrakt og blandet. De to kaffeporsjoner ble deretter blandet og tilført til et forstøvnings-tørketrån med medstrøm, som hadde en diameter av 3,6 m og en tørkesone som var ca. 5,4 m høy. Tårnets totale høyde var 13,7 m. Kaffen ble atomisert under egnede trykkbetingelser til en maksimal partikkelstørrelse av 250 til 300 fi. Inngangstemperaturen var 105 til 120°C. Partiklene hadde en oppholdstid på mellom 10 og 30 sekunder før den oppvarmede luft strømmet ut fra tørkeren ved ca. 95°C. and dispersed in the 40 kg of extract by homogenization at 140 kg/cm . The steam distillate was added to the remaining extract and mixed. The two portions of coffee were then mixed and fed to a co-flow spray-drying trough, which had a diameter of 3.6 m and a drying zone of approx. 5.4 m high. The total height of the tower was 13.7 m. The coffee was atomized under suitable pressure conditions to a maximum particle size of 250 to 300 µm. The inlet temperature was 105 to 120°C. The particles had a residence time of between 10 and 30 seconds before the heated air flowed out of the dryer at approx. 95°C.

Den tørkede kaffe hadde et fuktighetsinnhold av 3 7., The dried coffee had a moisture content of 3 7.,

en spesifikk vekt av 0,35 g/cm og lot seg rekonstituere til en oppløselig kaffe med forbedret aroma og smak i forhold til konvensjonell instant-kaffe. a specific weight of 0.35 g/cm and allowed to be reconstituted into a soluble coffee with improved aroma and taste compared to conventional instant coffee.

Aroma-retensjonen ble målt ved hjelp av gasskromatografi og var ca, 85 %, sammenlignet med 70 7. retensjon ved 65°C inngangs tempera tur og 55°C utgangstemperatur og en 65 7. retensjon ved 150°C inngangstemperatur og 128°C utgangstemperatur. Ved inngangstemperaturer under 65°C og over 150°C faller aroma-retensjonsverdiene raskt til under 50 7., Ved inngangs temperaturer på 32°C og 260°C var aromaretensjonen mindre enn 30 7.. Således falt den aromatiske retensjon til under 30 % ved 32°C Aroma retention was measured by gas chromatography and was approximately 85%, compared to 70 7. retention at 65°C inlet temperature and 55°C outlet temperature and a 65 7. retention at 150°C inlet temperature and 128°C outlet temperature . At inlet temperatures below 65°C and above 150°C the aroma retention values quickly fall below 50 7., At inlet temperatures of 32°C and 260°C the aroma retention was less than 30 7.. Thus the aromatic retention fell to below 30% at 32°C

i inngangstemperatur og 24°C i utgangstemperatur. Ved 260°C i inngangstemperatur og 230°C i utgangstemperatur ble retensjonen funnet å være mindre enn 20 7.. in inlet temperature and 24°C in outlet temperature. At 260°C in inlet temperature and 230°C in outlet temperature, the retention was found to be less than 20 7..

EKSEMPEL 2 EXAMPLE 2

Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble fulgt med den unn-tagelse at den konsentrerte, aromatiserte ekstrakt ble for-støvningstørket etter følgende fremgangsmåte. The procedure according to example 1 was followed with the exception that the concentrated, aromatized extract was spray-dried according to the following procedure.

Et spredermunnstykke for ekstern blanding av to væsker ble montert ca. 1,8 m over bunnen i tørkekammeret, pekende A spreader nozzle for external mixing of two liquids was fitted approx. 1.8 m above the bottom of the drying chamber, pointing

vertikalt oppad. Forstøvningstørkning ble utført i en vertikal tørker av dobbelt konisk fasong, 3,6 m i diameter og 13,7 m høy. Passende atomiseringsbetingelser ble valgt for tilveiebringelse av en maksimal dråpestørrelse på ca, 250 ya, idet betingelsene projiserte dråpene i en prosjektilbane som kunne føre dem oppover og nær toppen av tørkekammeret. Den konsentrerte ekstrakt, i en hastighet av 52 kg pr. time, ble pumpet til dysen ved et trykk av ca. 0,4 kg/cm , og atomisert til en maksimal partikkel-størrelse av 250 yu, ble ført gjennom en fordeler på toppen av vertically upwards. Spray drying was carried out in a vertical dryer of double conical shape, 3.6 m in diameter and 13.7 m high. Appropriate atomization conditions were selected to provide a maximum droplet size of about 250 ya, the conditions projecting the droplets in a projectile path that would carry them up and near the top of the drying chamber. The concentrated extract, at a rate of 52 kg per hour, was pumped to the nozzle at a pressure of approx. 0.4 kg/cm , and atomized to a maximum particle size of 250 yu, was passed through a distributor on top of

tørkekammeret i en hastighet av 140 000 liter pr. minutt og med retning nedover. Luften forlot tørkeren gjennom en kanal mellom de dobbelte konuser ved en temperatur av 100°C. Det endelige produkt hadde et fuktighetsinnhold av 3 % og en spesifikk vekt av 0,4 g/cm3. the drying chamber at a rate of 140,000 liters per minute and in a downward direction. The air left the dryer through a channel between the double cones at a temperature of 100°C. The final product had a moisture content of 3% and a specific gravity of 0.4 g/cm 3 .

Aromaretensjonen ble målt ved hjelp av gasskromatografi og viste 95 7. retensjon, sammenlignet med 80 7. retensjon ved 65°C i inngangstemperatur og 70 % retensjon ved 150°C i inngangs tempera tur. Igjen falt verdiene for den aromatiske retensjon på gasskromatograf i til under 50 7. ved inngangs temperaturer på under 65°C og over 150°C. Aroma retention was measured by gas chromatography and showed 95% retention, compared to 80% retention at 65°C inlet temperature and 70% retention at 150°C inlet temperature. Again, the values for the aromatic retention on the gas chromatograph fell below 50 7. at inlet temperatures below 65°C and above 150°C.

Claims

1. Method for spray drying an aqueous coffee extract, to which volatile components may be added, characterized in that an extract having from 40 to 46 7. soluble solids is atomized with a droplet size of from 100 to 250 ya into a gas with inlet temperature from 95 to 120°C and outlet temperature from 95 to 105°C.

2, Method as stated in claim 1, characterized in that the atomization drying is carried out as per known in reverse current.