NO169857B

NO169857B - EXTRADUABLE ONE OR MULTIPLE ROOM PROFILE ELEMENT FOR LIGHT PANELS OR BUILDINGS.

Info

Publication number: NO169857B
Application number: NO890891A
Authority: NO
Inventors: Arnold Schmidt
Original assignee: Everlite Gmbh
Priority date: 1988-03-04
Filing date: 1989-03-02
Publication date: 1992-05-04
Also published as: EP0331196B1; DE58900141D1; NO169857C; NO890891D0; NO890891L; DE3807202A1; ATE64428T1; DK82489D0; EP0331196A1; DK82489A; DK167702B1

Abstract

The invention relates to single- or multi-chamber profiled sections, of which building panels or lighting roofs are composed. Seen in cross-section, the upper chamber wall has a double curve to improve the flexural strength in the longitudinal direction and the water drainage. <IMAGE>

Description

Oppfinnelsen vedrører et ekstruderbart et- eller flerkammer-profilelement som angitt i patentkrav l's innledning. The invention relates to an extrudable one- or multi-chamber profile element as stated in patent claim 1's introduction.

Profilelementer av denne type er eksempelvis kjent fra det tyske patentskrift nr. 26 33 731. Et slikt profilelement har ved sine sideveis ender forbindelseselementer hvormed det kan forbindes eller sammenhakes med lignende naboelementer, slik at profilelementene derved kan settes sammen til en takflate eller en byggeplate. Slike profiler benyttes stort sett for dannelse av overlys, lysvegger og lystak. Ved en anvendelse som lystak støtter man på det problem at man særlig om vinteren som følge av snetyngden vil kunne få en høy flatebelastning på profilelementene, med tilhørende fare for at de bøyer seg innover. Elementet ifølge det tyske patentskrift nr. 26 33 731 har riktignok en krummet over- og undervegg, men denne krumming vil for byggeplater med større flateutstrekning ikke være tilstrekkelig til å tåle den flatebelastning som snemengden vil kunne gi. Profile elements of this type are known, for example, from German patent document no. 26 33 731. Such a profile element has at its lateral ends connection elements with which it can be connected or hooked together with similar neighboring elements, so that the profile elements can thereby be assembled into a roof surface or a building plate. Such profiles are mostly used to create skylights, light walls and skylights. When used as a skylight, one relies on the problem that, especially in winter, as a result of the weight of snow, a high surface load can be placed on the profile elements, with the associated risk of them bending inwards. The element according to the German patent document no. 26 33 731 does indeed have a curved upper and lower wall, but this curvature will not be sufficient for building boards with a larger surface area to withstand the surface load that the amount of snow will give.

Eosliggende profilelementer ifølge denne teknikkens stand danner med sine sideveis forbindelsesstykker respektive, i hovedsaken rettvinklede låsekanaler, hvor et båndlignende låseelement innsettes. Ved de flater hvor forbindelsestykkene for hosliggende elementer ligger an mot hverandre, dannes det kappilærspalter. Overveggen er ved låseelementet ifølge teknikkens stand krummet konvekst utad, slik at overgangsstedet mellom overveggen og tilhørende forbindelsesstykke ligger lavere enn den resterende del av overveggen. På dette overgangssted samler det seg således regnvann som kan trenge inn i låsekanalen gjennom de mellom forbindelsesstykkene forhåndenværende kappilærspalter. I låsekanalene vil man således få vannansamlinger, og dette vannet kan trenge inn på innsiden av taket gjennom de kappilærspalter som forefinnes på undersiden mellom passflåtene til de der hosliggende profilelementer. Horizontal profile elements according to this state of the art form with their lateral connecting pieces respective, essentially right-angled locking channels, where a band-like locking element is inserted. Capillary gaps are formed at the surfaces where the connecting pieces for adjacent elements abut each other. At the locking element, according to the state of the art, the upper wall is curved convexly outwards, so that the transition point between the upper wall and the associated connecting piece is lower than the remaining part of the upper wall. Rainwater thus collects at this point of transition and can penetrate into the locking channel through the capillary gaps between the connecting pieces. Water will thus accumulate in the locking channels, and this water can penetrate the inside of the roof through the capillary gaps that exist on the underside between the pass rafts of the adjacent profile elements.

Hensikten med oppfinnelsen er å utforme et profilelement av den innledningsvis nevnte type slik at det får øket stivhet og dermed flatebæreevne. I denne forbindelse skal overveggen til et slikt profilelement utformes slik at faren for vanninntrengning i hulrommet mellom to mot hverandre liggende profilelementer reduseres. The purpose of the invention is to design a profile element of the type mentioned at the outset so that it has increased stiffness and thus surface bearing capacity. In this connection, the upper wall of such a profile element must be designed so that the risk of water ingress into the cavity between two opposite profile elements is reduced.

Dette oppnås med et et- eller flerkammer-profilelement som angitt i krav l's innledning, med de i karakteristikken i krav 1 angitte kjennetegn. This is achieved with a one- or multi-chamber profile element as stated in claim 1's introduction, with the characteristics stated in the characteristic in claim 1.

Ytterligere, fordelaktige utforminger av oppfinnelsen vil gå frem av de uselvstendige krav. Further, advantageous designs of the invention will be apparent from the independent claims.

Ifølge oppfinnelsen er det sørget for at kammeroverveggen i sin sentrale del er motsatt krummet i forhold til de områder som grenser til kammersideveggene. Herunder er kammeroverveggens krumning fortrinnsvis valgt slik at dens dypeste eller laveste punkt ligger i en avstand fra overgangsstedet mellom kammerovervegg og den sideveis endevegg. Særlig er kammeroverveggens krumning utført i samsvar med en kosinus-kurve. Kammerunderveggen er fortrinnsvis speilbilled-symmetrisk utformet relativt kammeroverveggen, slik at man ved sammensettingen av profilelementene ikke behøver å ta hensyn til den rommelige orientering. According to the invention, it is ensured that the upper chamber wall in its central part is oppositely curved in relation to the areas bordering the chamber side walls. Below, the curvature of the upper chamber wall is preferably chosen so that its deepest or lowest point is at a distance from the transition point between the upper chamber wall and the lateral end wall. In particular, the curvature of the upper chamber wall is carried out in accordance with a cosine curve. The lower chamber wall is preferably mirror-image symmetrically designed relative to the upper chamber wall, so that when assembling the profile elements there is no need to take account of the spatial orientation.

Ifølge en videre utførelsesform er det mellom kammeroverveggen og kammerunderveggen anordnet en skillevegg. Denne skillevegg hindrer en konveksjonsstrømning mellom den kalde kammerovervegg og den varme kammerinnervegg, slik at profilelementets varmeisolasjonsvirkning økes. According to a further embodiment, a dividing wall is arranged between the upper chamber wall and the lower chamber wall. This dividing wall prevents a convection flow between the cold upper chamber wall and the warm inner chamber wall, so that the thermal insulation effect of the profile element is increased.

Det nye prof ilelement kan også være utformet som et fler-kammerelement, dvs. at det enhetlige ekstruderte profilelement i sideretningen kan ha flere ved siden av hverandre liggende kammere. Mellom de enkelte kammere er det fortrinnsvis utformet rettvinklede kanaler hvori metallprofiler kan innskyves, for derved å øke bæreevnen til hele taket, som er sammensatt av de nye profilelementer. Et slikt metall-avstivningselement vil danne en kuldebro mellom oversiden av taket og innersiden, og derfor er det hensiktsmessig i denne rettvinklede kanal anordnet en mellomvegg. En slik mellomvegg kan være anordnet i nærheten av kammerunderveggen eller i nærheten av kammeroverveggen eller også både ved underveggen såvel som ved overveggen, og den bryter kuldebroen mellom takets ytterside og innerside. Fortrinnsvis anordnes mellomveggen slik at den sammen med tilgrensende kammerovervegg eller kammerundervegg danner en jevn og konstant overgang. The new profile element can also be designed as a multi-chamber element, i.e. that the uniform extruded profile element in the lateral direction can have several adjacent chambers. Right-angled channels are preferably designed between the individual chambers into which metal profiles can be inserted, thereby increasing the load-bearing capacity of the entire roof, which is composed of the new profile elements. Such a metal bracing element will form a cold bridge between the upper side of the roof and the inner side, and therefore it is appropriate to arrange a partition in this right-angled channel. Such an intermediate wall can be arranged near the lower chamber wall or near the upper chamber wall or also both at the lower wall as well as at the upper wall, and it breaks the cold bridge between the outside and inside of the roof. Preferably, the intermediate wall is arranged so that, together with the adjacent upper chamber wall or lower chamber wall, it forms a smooth and constant transition.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et første utførelseseksempel av et The invention shall be described in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a first embodiment of a

etkammer-profilelement ifølge oppfinnelsen, single-chamber profile element according to the invention,

fig. 2 viser et ytterligere utførelseseksempel av et fig. 2 shows a further embodiment example of a

etkammer-profilelement, single-chamber profile element,

fig. 3 viser et første utførelseseksempel for et fig. 3 shows a first embodiment example for a

flerkammer-profilelement ifølge oppfinnelsen, fig. 4 viser et andre utførelseseksempel for et multi-chamber profile element according to the invention, fig. 4 shows a second embodiment example for a

flerkammer-profilelement ifølge oppfinnelsen, og multi-chamber profile element according to the invention, and

fig. 5 viser nok et utførelseseksempel av et flerkammer-profilelement. fig. 5 shows yet another design example of a multi-chamber profile element.

Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom et første utførelses-eksempel av et profilelement. Kammeroverveggen er bølgeformet og derved krummet slik at det sentrale parti 7 er velvet konvekst utover, mens de til endeveggene 2 grensende områder 6 er krummet konkavt utover. Krumningen i sideområdene er utformet slik at det laveste punkt 14 ligger lavere enn overgangsstedet 15 mellom kammeroverveggen og den sideveis endevegg 2. For oppnåelse av god stivhet for profilelementet med hensyn til nedbøyning velges krumningsradien for det sentrale parti 7 i overveggen 4 slik at den er lik eller mindre enn den halve avstanden mellom endeveggene 1. Det sentrale parti på kammeroverveggen og det sentrale parti i den speilsymmetrisk utformede kammerundervegg vil dermed virke som et avstivningsrør. Fig. 1 shows a cross-section through a first embodiment example of a profile element. The upper chamber wall is wave-shaped and thereby curved so that the central part 7 is curved convexly outwards, while the areas 6 bordering the end walls 2 are curved concavely outwards. The curvature in the side areas is designed so that the lowest point 14 is lower than the transition point 15 between the upper chamber wall and the lateral end wall 2. To achieve good rigidity for the profile element with respect to deflection, the radius of curvature for the central part 7 in the upper wall 4 is chosen so that it is equal to or less than half the distance between the end walls 1. The central part of the upper chamber wall and the central part of the mirror-symmetrically designed lower chamber wall will thus act as a stiffening tube.

I vertikal retning er kammeret 3 i profilelementet delt opp i et øvre kammer 3' og et nedre kammer 3" ved hjelp av en skillevegg 9. Skilleveggen 9 hindrer en konveksjonsstrømning mellom den kalde kammerovervegg 4 (takets utside) og den varme kammerinnervegg 5 (takets innerside). Profilelementet består av lysgjennomslippelig kunststoff, særlig polyvinyl-klorid eller polykarbonat. Fig. 2 viser et ytterligere utførelseseksempel av et etkammer-profilelement, hvor kammeroverveggen 4 og kammerunderveggen 5 har omvendt forløp sammenlignet med utførelsen i fig. 1. Ved dette element vil det sentrale parti 7 i kammeroverveggen 4 virke som en samlerenne for regnvann, som derved holdes borte fra overgangene 15 mellom kammerovervegg og sidevegg. Fig. 3 viser et utførelseseksempel av et flerkammer-profilelement. Flere etkammer-profilelementer 3,13,23 er her satt sammen og utformet som en enhet for dannelse av et flerkammer-profilelement. Mellom de enkelte kammerne 3,13,23 In the vertical direction, the chamber 3 in the profile element is divided into an upper chamber 3' and a lower chamber 3" by means of a partition wall 9. The partition wall 9 prevents a convection flow between the cold chamber upper wall 4 (the outside of the roof) and the warm chamber inner wall 5 (the roof's inner side). The profile element consists of light-permeable plastic, in particular polyvinyl chloride or polycarbonate. Fig. 2 shows a further design example of a single-chamber profile element, where the upper chamber wall 4 and the lower chamber wall 5 have the reverse course compared to the embodiment in Fig. 1. With this element, the central part 7 in the upper chamber wall 4 acts as a collecting gutter for rainwater, which is thereby kept away from the transitions 15 between the upper chamber wall and the side wall. Fig. 3 shows an example of the design of a multi-chamber profile element. Several single-chamber profile elements 3,13,23 are here set together and designed as a unit to form a multi-chamber profile element Between the individual chambers 3,13,23

er det utformet rettvinklede kanaler 10. I disse kan det innskyves avstivende metallprofiler 11. For å hindre at disse metallprofiler 11 danner en kuldebro mellom takets utside og innside er kanalene 10 forsynt med en gjennomgående mellomvegg 8. I fig. 3 er denne mellomvegg 8 anordnet direkte ved kammerunderveggen 5, og avstivningselementet 11 hviler på mellomveggen. Utformingen kan imidlertid også være omvendt, slik at mellomveggen 8 ligger ved kammeroverveggen og right-angled channels 10 are designed. Stiffening metal profiles 11 can be inserted into these. To prevent these metal profiles 11 from forming a cold bridge between the outside and inside of the roof, the channels 10 are provided with a continuous intermediate wall 8. In fig. 3, this intermediate wall 8 is arranged directly at the lower chamber wall 5, and the stiffening element 11 rests on the intermediate wall. However, the design can also be reversed, so that the intermediate wall 8 lies at the upper chamber wall and

metallprofilen 11 altså befinner seg under denne mellomvegg. En slik oppbygging får man dersom man snur fig. 3 på hodet. the metal profile 11 is therefore located under this intermediate wall. Such a structure is obtained if you turn fig. 3 on the head.

På samme måte som i fig. 1 og 2 er de enkelte kammere 3,13,23 delt opp med skillevegger 9, hvorved profilelementets varmeisolasjonsvirkning bedres. In the same way as in fig. 1 and 2, the individual chambers 3, 13, 23 are divided by dividing walls 9, whereby the thermal insulation effect of the profile element is improved.

Fig. 4 viser nok et utførelseseksempel, som i hovedsaken svarer til det som er vist i fig. 3. I fig. 4 er det imidlertid til forskjell fra fig. 3 foretatt en forskyvning av mellomveggen 8 i retning innover i elementet fra kammerunderveggen, hvorved det oppnås en bedre isolasjonsvirkning enn i fig. 3. Fig. 4 shows yet another design example, which essentially corresponds to what is shown in fig. 3. In fig. 4, however, differs from fig. 3, a displacement of the intermediate wall 8 has been made in the direction inwards into the element from the lower chamber wall, whereby a better insulation effect is achieved than in fig. 3.

Utførelsen i fig. 5 viser to inntil hverandre lagte flerkammer-profilelementet som i sine kanaler 10 har de tidligere omtalte mellomvegger 8 plassert både ved kammeroverveggen såvel som ved kammerunderveggen. Elementene er symmetriske, slik at man ikke behøver å tenke på den rommelige orientering ved sammenbyggingen av dem. Tilknytningsflensene på elementene er utført på samme måte som i det tyske patentskrift nr. 26 33 731. Elementene holdes sammen ved hjelp av i hverandre gripende flenser og den anvendte låseskinne 16. The embodiment in fig. 5 shows two adjacent multi-chamber profile elements which in their channels 10 have the previously mentioned intermediate walls 8 located both at the upper chamber wall as well as at the lower chamber wall. The elements are symmetrical, so you don't have to think about the spatial orientation when putting them together. The connecting flanges on the elements are made in the same way as in German patent document no. 26 33 731. The elements are held together by means of interlocking flanges and the locking rail 16 used.

Claims

1. Extrudable one- or multi-chamber profile element for light panels or building boards, where the lateral end walls (1) are provided with connecting pieces (2) for connection with neighboring elements, and where each chamber (3) has a mainly box-shaped cross-section with a laterally curved upper wall (4), characterized in that the upper chamber wall (4) in its central part (5) has a curvature opposite to that in the areas (6) bordering the chamber side walls (1).

2. Profile element According to claim 1, characterized in that the curvature of the upper chamber wall corresponds to the course of a coslnus curve.

3. Profile element according to claim 1 or 2, characterized in that the respective lowest place on the upper chamber wall (4) is lower than the transition point between the upper chamber wall and the lateral end wall.

4. Profile element according to one of claims 1-3, characterized in that the lower chamber wall (5) is mirror image-symmetrical in relation to the upper chamber wall (4).

5. Profile element according to one of the claims 1-4, characterized in that a dividing wall (9) is arranged in each chamber (3) between the upper wall (4) and the lower wall (5).

6. Multi-chamber profile element according to one of claims 1-5, characterized in that between the chambers (3,13,23) a respective, mainly right-angled channel 810 is arranged.-

7. Multi-chamber profile element according to claim 6, characterized in that the channel (10) near the lower chamber wall (5) and/or near the upper chamber wall (4) is provided with an intermediate wall (8).

8. Multi-chamber profile element according to claim 7, characterized in that the intermediate wall (8) transitions smoothly into the lower chamber wall (5) or the upper chamber wall (4).

9. Profile element according to one of claims 1-8, characterized in that it is made of light-permeable plastic.