NO169326B - RESTAURANT FOR ASEPTIC PURPOSES. - Google Patents
RESTAURANT FOR ASEPTIC PURPOSES. Download PDFInfo
- Publication number
- NO169326B NO169326B NO902321A NO902321A NO169326B NO 169326 B NO169326 B NO 169326B NO 902321 A NO902321 A NO 902321A NO 902321 A NO902321 A NO 902321A NO 169326 B NO169326 B NO 169326B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- impeller
- burner tube
- wires
- tube
- fusible
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
- B01F33/4535—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements using a stud for supporting the stirring element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
- B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
- B01F35/411—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft
- B01F35/4112—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft at the bottom of the receptacle, e.g. by studs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Description
Anordning for å lage hull etter smeltemetoden, Device for making holes by the melting method,
særlig i bygningsvegger etc. av betong, granitt-, especially in building walls etc. made of concrete, granite,
sand- eller kalksten, samt fremgangsmåte til sandstone or limestone, as well as methods for
fremstilling av anordningen. manufacture of the device.
Oppfinnelsen vedrører en anordning for å lage hull etter smeltemetoden, særligjvbygningsvegger etc. av betong, granitt-, sand- eller kalksten, omfattende et brennerrør som kan koples til en oksygenledning, i hvilket rør et flertall av smeltetråder er anordnet. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til fremstilling av denné anordning. The invention relates to a device for making holes by the fusion method, particularly in building walls etc. of concrete, granite, sandstone or limestone, comprising a burner tube which can be connected to an oxygen line, in which tube a majority of fusion wires are arranged. The invention also relates to a method for manufacturing this device.
Det er allerede kjent brennerrør av den ovenfor nevnte type. Man kan ved hjelp av disse lage hull'i vanskelig ødeleggbare stenmaterialer som betong, granitt osv., idet det ved samvirke av under trykk tilført oksygen og det ved den fremre ende av røret forbrennende rørmaterial samt smeltetråder kan tilveiebringes en stedlig begrenset stikkflamme som kan bringe stenmaterialet i byg- Burner tubes of the above-mentioned type are already known. These can be used to make holes in hard-to-destroy stone materials such as concrete, granite, etc., since by the interaction of pressurized oxygen and the burning pipe material at the front end of the pipe as well as melting wires, a locally limited sticking flame can be provided which can bring the stone material in building
ningsveggen til å smelte. ning wall to melt.
Ved disse brennerrør har det vist seg nødvendig å sikre With these burner tubes, it has proved necessary to secure
de i brennerrøret av stål innførte tråder mot en uønsket forskyv- the threads introduced in the steel burner tube against an unwanted displacement
ning. Hvis trådene bare blir skjøvetinn i brennerrøret forekom det at de løsnet under arbeidet og skjøv seg fremover, hvorved det ofte fremkom ubehagelige forstyréelser som avbrøt arbeidsprosessen. nothing. If the threads only became pushed in the burner tube, it happened that they came loose during work and pushed forward, which often caused unpleasant disturbances that interrupted the work process.
For å sikre smeltetrådene i stålrøret mot den forskyvning'To secure the fusible wires in the steel tube against the displacement'
er det blitt foreslått å anbringe innbuktninger i korte avstander på rørets mantelflate. Det viser seg imidlertid i praksis at dette tiltak medførte den store ulempe at de på denne måten i stålrørets indre vegg tilveiebragte fremspring utgjorde en motstand for det innførte oksygen som ble oppstuvet på disse steder og på disse steder medførte en ujevn, dvs. ensidig forbrenning av brennerrøret, spesielt hver gang når en slik innbuktning ved rørets forbrenning kom frem til den fremre rørende. Derved ble også hullene i stenmaterialet sterkere smeltet på den ene side slik at det oppsto et uregelmessig tverrsnitt. it has been proposed to place indentations at short distances on the tube's casing surface. However, it turns out in practice that this measure entailed the major disadvantage that the protrusions provided in this way in the inner wall of the steel pipe constituted a resistance to the introduced oxygen which was accumulated in these places and in these places led to an uneven, i.e. one-sided, combustion of the burner tube, especially every time when such an indentation during the combustion of the tube reached the front touching end. Thereby the holes in the stone material were also more strongly melted on one side so that an irregular cross-section arose.
Oppfinnelsen har til hensikt å unngå'ulempene ved de The invention aims to avoid the disadvantages of those
kjente anordninger for å lage hull etter smeltemetoden, og således tilveiebringe en anordning samt en fremgangsmåte- til fremstilling av denne anordning, hvor de i brennerrøret anordnede smeltetråder er sikret uten at det er nødvendig med festemiddel mot forskyvning, known devices for making holes according to the melting method, and thus providing a device and a method for manufacturing this device, where the melting wires arranged in the burner tube are secured without the need for a fastening agent against displacement,
som kan hemme den jevne gjennomstrømning for oksygen. which can inhibit the steady flow of oxygen.
Hensikten ved oppfinnelsen ble oppnådd ved en anordning The purpose of the invention was achieved by a device
som omfatter et brennerrør som kan kobles til oksygenledningen, comprising a burner tube which can be connected to the oxygen line,
i hvilket rør et flertall av smeltetråder er anordnet og som er kjennetegnet ved at smeltetrådene er selvhemmende fastholdt i røret. Fremgangsmåten til fremstilling av anordningen ifølge oppfinnelsen in which pipe a majority of fusible wires are arranged and which is characterized by the fact that the fusible wires are self-lockingly retained in the pipe. The method for manufacturing the device according to the invention
er kjennetegnet ved at smeltetrådene i form av en bunt i et første arbeidstrinn blir skjøvet så langt inn i brennerrøret at de på innskyvningssiden enda rager en bestemt lengde ut av brennerrøret, is characterized by the fact that the fusible wires in the form of a bundle in a first work step are pushed so far into the burner tube that on the insertion side they still protrude a certain length out of the burner tube,
hvoretter i et andre arbeidstrinn tråddelene som rager ut av brenner-røret blir bøyet.så de\ Spriker langt ut fra hverandre, og at de ved. den derpå følgende innskyvning i :brennérrøret ble holdt fast selvhemmende. Smeltetrådene.blir derved bare fastklemt ved brenner-rørets bakre ende, altså i en del av røret som likevel ikke kan benyttes til bearbeidelsesprosessen. Derved kan også de uregelmes-sigheter som tilveiebringes ved ombøyningen av trådene ikke utøve noen ufordelaktig virkning ved oksygengjennomstrømningen, da trådene after which, in a second work step, the wire parts that protrude from the burner tube are bent. the subsequent insertion into the burner tube was held self-locking. The melting threads are thereby only clamped at the rear end of the burner tube, i.e. in a part of the tube which nevertheless cannot be used for the processing process. Thereby, the irregularities produced by the bending of the threads cannot exert any disadvantageous effect on the oxygen flow, as the threads
i den praktisk anvendbare del av brennerrøret er fullstendig rette. in the practically applicable part of the burner tube are completely straight.
Oppfinnelsen er i det følgende nærmere forklart ved hjelp av to eksempler på utførelsen for anordningen ifølge oppfinnelsen, som er fremstilt på tegningen, som viser: Fig. 1 et lengdesnitt gjennom brennerrøret ifølge et førstevtførelseseksempel med delvis innskjøvede smeltetråder, The invention is explained in more detail in the following with the help of two examples of the execution of the device according to the invention, which are shown in the drawing, which shows: Fig. 1 a longitudinal section through the burner tube according to a first embodiment example with partially inserted fuses,
fig. 2 et tverrsnitt av brennerrøret på fig. 1, fig. 2 a cross-section of the burner tube in fig. 1,
fig. 3 et lengdesnitt gjennom brennerrøret med fullstendig innførte smeltetråder, og fig. 3 a longitudinal section through the burner tube with completely inserted fusible links, and
fig. 4 et tverrsnitt gjennom et brennerrør ifølge et annet utførelseseksempel. fig. 4 a cross-section through a burner tube according to another exemplary embodiment.
Den viste anordning ifølge utførelseseksemplet på fig. 1-3 består av et f.eks. av stål dannet sylindrisk brennerrør a, som tjener til opptak av en bunt smeltetråder b, som har en slik lengde, at de i bruksstilling rekker fra den forreste til den bakerste ende av brennerrøret. Brennerrøret a er ved sin fremre ende utstyrt med en, ved benyttelsen avtagbar beskyttelseskappe c. Ved den bakre ende har brennerrøret a ved sin mantelflate en ytre • gjengegang, på hvilken det er anordnet en forbindelsesmuffe d, utstyrt med en passende indre gjengegang, og som tjener til å forbinde brennerrøret a med en ikke vist surstofftilførselsledning. The shown device according to the design example in fig. 1-3 consists of an e.g. Cylindrical burner tube a formed of steel, which serves to receive a bundle of fusible wires b, which has such a length that in use position they reach from the front to the rear end of the burner tube. The burner tube a is equipped at its front end with a protective cover c, which can be removed during use. At the rear end, the burner tube a has an external • thread on its mantle surface, on which is arranged a connecting sleeve d, equipped with a suitable internal thread, and which serves to connect the burner tube a with an oxygen supply line, not shown.
Fremgangsmåten til fremstilling av den beskrevne anordning blir gjennomført på følgende måte: Som det fremgår av fig. 1 blir en bunt av smeltetråder b med paralleltliggende akser i forhold til hverandre i et første arbeidsskritt ført så langt inn i brennerrøret a, at, som vist de bakre ender til smeltetrådene b enda rager en bestemt lengde, f.eks. $- 10 cm ut av den bakre ende til brennerrøret a. Deretter blir de, ut av den bakre ende på brennerrøret a ragende deler av smeltetrådene b ved hjelp av et hensiktsmessig verktøy bragt til å sprike utover, slik som vist på fig. 1, hvoretter så i et videre arbeidsskritt den fullstendige innføring av de fra hverandre sprikende deler på smeltetrådbunten inn i brennerrøret a blir foretatt. De sprikende ender til smeltetrådbunten i brennerrøret a bevirker en selvhemmende fastholding av hele smeltetrådbunten til trådene b ved arbeidet med den beskrevne anordning er smeltet ned til en ikke mere brukbar lengde. The procedure for producing the described device is carried out in the following way: As can be seen from fig. 1, a bundle of fusible wires b with parallel axes in relation to each other in a first work step is led so far into the burner tube a that, as shown, the rear ends of the fusible wires b still protrude a certain length, e.g. $- 10 cm out of the rear end of the burner tube a. Then, from the rear end of the burner tube a, the projecting parts of the fusible wires b are caused to crack outwards with the help of a suitable tool, as shown in fig. 1, after which, in a further work step, the complete introduction of the separated parts of the fuse wire bundle into the burner tube a is carried out. The splayed ends of the fusible wire bundle in the burner tube a cause a self-locking retention of the entire fusible wire bundle until the wires b have melted down to a no longer usable length when working with the described device.
Etter ferdig innsetning av smeltetrådbunten.i brenner-røret a påsettes beskyttelseskappen c og forbindelsesmuffen d (fig. After complete insertion of the fusible wire bundle into the burner tube a, attach the protective cap c and the connection sleeve d (fig.
3)- 3)-
Som det fremgår av fig. 2, er det mellom smeltetrådene As can be seen from fig. 2, it is between the fusible links
b som danner trådbunten såvel innbyrdes, som også i forhold til de indre vegger på brennerrøret a gjennomgående spalter som strekker seg over hele lengden på brennerrøret, som tillater en uhindret gjennomstrømning av det gjennomførte oksygen, slik at det sikres en jevn forbrenning av smeltetrådene b når man arbeider med den beskrevne anordning. b which form the bundle of wires both mutually, as well as in relation to the inner walls of the burner tube a continuous slits that extend over the entire length of the burner tube, which allow an unhindered flow of the conducted oxygen, so that an even combustion of the fusible wires is ensured b when one works with the device described.
Anordningen ifølge utførelseseksemplet på fig. 4 adskiller seg fra det foran beskrevne hovedsakelig ved at det mulig-gjør en innsetning av smeltetrådene i symmetrisk anordning, hvorved det blir dannet jevne gjennomstrømningskanaler for surstoffet. The device according to the embodiment of fig. 4 differs from that described above mainly in that it enables the insertion of the fusible wires in a symmetrical arrangement, whereby smooth flow channels for the oxygen are formed.
Som det fremgår av fig. 4> er 12 smeltetråder b sammen-fattet til en bunt med regelmessig tverrsnittsform. Brennerrøret a har i tverrsnitt formen av en likesidet trekant med avrundede hjørner og er tilpasset bunttverrsnittet på en slik måte, at trådene danner en kompakt bunt og praktisk talt fullstendig ut-fyller brennerrøret a. Det på tegningen overdrevet stort fremstilte mellomrom mellom trådbunten og rørets indre vegg er bare betinget av fremstillingsmetoden. På denne måte oppnår man nødvendigvis til-nærmet like tverrsnittsflater for kanalene c' for gjennomstrømning av oksygen mellom trådene b.ved buntens omkrets og den indre vegg til røret a og dermed en på alle sider jevn forbrenning av røret såvel som smeltetrådene b ved drift. As can be seen from fig. 4> are 12 fusible wires b combined into a bundle with a regular cross-sectional shape. In cross-section, the burner tube a has the shape of an equilateral triangle with rounded corners and is adapted to the bundle cross-section in such a way that the wires form a compact bundle and practically completely fill the burner tube a. The excessively large space created in the drawing between the wire bundle and the inside of the tube wall is only conditioned by the manufacturing method. In this way, one necessarily achieves approximately equal cross-sectional surfaces for the channels c' for the flow of oxygen between the wires b. at the bundle's circumference and the inner wall of the tube a and thus an even combustion on all sides of the tube as well as the fusible wires b during operation.
Den sist beskrevne anordning adskiller seg fra utfør-elsen ifølge det først beskrevne utførelseseksempel med rundt bren-nerrør, bare ved at røret er avflatet på tre sider og oppfyller de i begynnelsen nevnte betingelser ved samme dimensjonering (rør-veggtykkelse, tråddiameter) med det samme resultat. Prinsippielt kan naturligvis tverrsnittsformen på brennerrøret eller smeltetrådbunten bli variert innenfor bestemte grenser i avhengighet av antallet av benyttede tråder, hvorved hver gang den gunstigste di-mensjoneringen må finnes eksperimentelt med hensyn til ett optimal utnyttelse av brennerrøret. The last described device differs from the design according to the first described design example with a round burner tube, only in that the tube is flattened on three sides and fulfills the conditions mentioned at the beginning with the same dimensions (tube wall thickness, wire diameter) with the same result. In principle, of course, the cross-sectional shape of the burner tube or the fusible wire bundle can be varied within certain limits depending on the number of wires used, whereby each time the most favorable dimensioning must be found experimentally with regard to optimal utilization of the burner tube.
Det er også tenkelig med en utførelsesform for smeltetrådene, ved hjelp av hvilken disse ved deres mantelflate er utstyrt med et aluminiumsbelegg, hvorved det når man arbeider med brennerrøret oppnås en spesielt fordelaktig varmeeffekt. It is also conceivable to have an embodiment for the fusible wires, by means of which these are equipped with an aluminum coating at their mantle surface, whereby a particularly advantageous heating effect is achieved when working with the burner tube.
Anordningen ifølge de beskrevne utførelseseksempler The device according to the described embodiments
har den fordel, at den har en enkel oppbygning, at den kan frem- has the advantage that it has a simple structure, that it can produce
stilles til en gunstig pris, at den dessuten er lett å håndtere og at den muliggjør et rasjonelt arbeide. is offered at a favorable price, that it is also easy to handle and that it enables rational work.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8901877A SE463750B (en) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | MOVER FOR ASEPTIC PURPOSES, WHICH WILL BE PULLABLE IN A PRE-DETERMINED ROTATION DIRECTION THROUGH INDUCTIVE DRIVER INSIDE A TANK |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO902321D0 NO902321D0 (en) | 1990-05-25 |
| NO902321L NO902321L (en) | 1990-11-27 |
| NO169326B true NO169326B (en) | 1992-03-02 |
| NO169326C NO169326C (en) | 1992-06-10 |
Family
ID=20376064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO902321A NO169326C (en) | 1989-05-26 | 1990-05-25 | RESTAURANT FOR ASEPTIC PURPOSES. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0399972B1 (en) |
| AT (1) | ATE88374T1 (en) |
| DE (1) | DE69001388T2 (en) |
| DK (1) | DK0399972T3 (en) |
| ES (1) | ES2041522T3 (en) |
| FI (1) | FI92475C (en) |
| NO (1) | NO169326C (en) |
| SE (1) | SE463750B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4232936C2 (en) * | 1992-10-01 | 1996-03-28 | Mavag Verfahrenstech Ag | Impeller for stirring sterile liquids |
| US5533803A (en) * | 1992-10-01 | 1996-07-09 | Mavag Verfahrenstechnik Ag | Magnetic stirring apparatus with contactless coupling between stirring shaft and stirring tool |
| DE4232934C2 (en) * | 1992-10-01 | 1996-03-28 | Mavag Verfahrenstech Ag | Double impeller for stirring sterile liquids |
| US5779359A (en) * | 1996-12-05 | 1998-07-14 | General Signal Corporation | Mixer having exposed clean-in-place bearing assemblies |
| US5758965A (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-02 | General Signal Corporation | Mixer system |
| FR2788995B1 (en) * | 1999-01-28 | 2001-04-06 | Mixel | MAGNETICALLY DRIVEN AGITATOR AND METHOD FOR ADJUSTING THE LIMIT TORQUE FOR THE TRANSMISSION OF EFFORT OF SUCH AN AGITATOR |
| FR2779361B1 (en) * | 1998-06-05 | 2000-07-28 | Mixel | MAGNETICALLY DRIVEN AGITATOR |
| CN100340329C (en) * | 2004-10-29 | 2007-10-03 | 中国石油化工股份有限公司 | Self air feeding type gas liquid mixing blade |
| US7396153B2 (en) * | 2005-04-05 | 2008-07-08 | Andersson Per-Olof K | Ultraclean magnetic mixer |
| EP1748201B1 (en) | 2005-07-29 | 2010-12-29 | Zeta Biopharma GmbH | Magnetic stirrer |
| JP5145335B2 (en) | 2006-06-16 | 2013-02-13 | エクセレレックス インク． | Container formed to contain liquid |
| AT518668B1 (en) * | 2017-01-25 | 2017-12-15 | Zeta Biopharma Gmbh | Agitator for a stirred tank |
| EP3659700B1 (en) * | 2018-11-29 | 2022-04-20 | Alfa Laval Corporate AB | Magnetically-coupled liquid mixer |
| CN111167295A (en) * | 2020-01-15 | 2020-05-19 | 邓智超 | Acid gas purification device for underground engineering construction |
| CN116510596B (en) * | 2023-06-29 | 2023-09-29 | 中科圣杰(深圳)科技集团有限公司 | Aseptic material workstation of throwing |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3138167A (en) * | 1963-06-18 | 1964-06-23 | Sprout Waldron & Co Inc | Mixer for feeds and the like |
| NL7503044A (en) * | 1974-03-21 | 1975-09-23 | Raess Paul | AERATION SCREW. |
| DE3046542A1 (en) * | 1980-12-10 | 1982-07-22 | Friedrich Walter Dr. 5982 Neuenrade Herfeld | MIXING DEVICE AND METHOD FOR CLEANING THE SAME |
| SE445712B (en) * | 1983-12-08 | 1986-07-14 | Boliden Ab | PROCEDURE FOR DISTRIBUTION OF A WATER PURIFICATION CHEMISTRY AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
-
1989
- 1989-05-26 SE SE8901877A patent/SE463750B/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-17 DE DE90850180T patent/DE69001388T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-17 FI FI902451A patent/FI92475C/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-17 ES ES199090850180T patent/ES2041522T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-17 AT AT90850180T patent/ATE88374T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-17 DK DK90850180.2T patent/DK0399972T3/en active
- 1990-05-17 EP EP90850180A patent/EP0399972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-25 NO NO902321A patent/NO169326C/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0399972A1 (en) | 1990-11-28 |
| DK0399972T3 (en) | 1993-08-09 |
| NO902321D0 (en) | 1990-05-25 |
| SE8901877L (en) | 1990-11-27 |
| DE69001388D1 (en) | 1993-05-27 |
| EP0399972B1 (en) | 1993-04-21 |
| DE69001388T2 (en) | 1993-10-21 |
| SE463750B (en) | 1991-01-21 |
| NO902321L (en) | 1990-11-27 |
| FI92475C (en) | 1994-11-25 |
| SE8901877D0 (en) | 1989-05-26 |
| ES2041522T3 (en) | 1993-11-16 |
| NO169326C (en) | 1992-06-10 |
| ATE88374T1 (en) | 1993-05-15 |
| FI902451A0 (en) | 1990-05-17 |
| FI92475B (en) | 1994-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO169326B (en) | RESTAURANT FOR ASEPTIC PURPOSES. | |
| KR910008233B1 (en) | Apparatus for collectively fixing pipes | |
| KR102047205B1 (en) | Method of manufacturing fire pipe and fire pipe | |
| RU2449200C2 (en) | Gear segment of gear clamp, and corresponding gear clamp | |
| JPS5893017A (en) | Optical connector | |
| KR20160106143A (en) | Thermal lance for fusion cutting and/or piercing, comprising at least four tubular profiles and more than 17 cavities inside the lance | |
| GB1348792A (en) | Tube-wall repairs | |
| KR101248048B1 (en) | Needle holder for a textile machine | |
| US2369381A (en) | Welding ring | |
| US2537776A (en) | Apparatus for making welded pipe joints | |
| US3291438A (en) | Welding ferrule | |
| CN207468684U (en) | A kind of tube sheet component and low head component girth joint local heat treatmet auxiliary device | |
| JP6499046B2 (en) | Heating torch for gas pressure welding | |
| FR2540424A1 (en) | Twist drill | |
| CN104942415A (en) | Universal welding gun with reinforcing and supporting device | |
| JP2011194449A (en) | Mag welding method | |
| US20020058222A1 (en) | Multiple flame torch tip and method | |
| CN110242950B (en) | Despin device for steam-water separator of double reheating boiler | |
| US336292A (en) | Feank m | |
| JP7274637B2 (en) | Push-up method of reinforcing material and push-up fixing device | |
| CN220670227U (en) | Anchoring piece of grate cooler | |
| CN106695731B (en) | Special rotary pipe for blank storage device and blank storage device | |
| CN208800878U (en) | A kind of gas flame cuttiug machine people | |
| JPH0314638Y2 (en) | ||
| KR102194211B1 (en) | Cutting blade assembly |