KR102047205B1 - Method of manufacturing fire pipe and fire pipe - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a fire piping manufacturing method. The fire piping manufacturing method comprises: a first pipe reducing step of inclindely reducing one end unit of a piping to form a tapered first reduced pipe unit having a reduced diameter; a second pipe reducing step of straightly reducing a part of the entire length of the first reduced pipe unit to form a second reduced pipe unit having a straight piping shape; a groove processing step of grooving the second reduced pipe unit along the circumferential direction such that a circular groove is formed in the second reduced pipe unit; and a pipe joining step of positioning an end of the second reduced pipe unit of each of the two piping completed until the groove processing step to abut each other, and coupling a piping joint having two or more annular fastening protrusions coupled to the groove to the second reduced pipe unit.

Description

소화 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 소화 배관{METHOD OF MANUFACTURING FIRE PIPE AND FIRE PIPE}Method for manufacturing fire hydrant pipe and the fire hydrant pipe produced by the same {METHOD OF MANUFACTURING FIRE PIPE AND FIRE PIPE}

본 발명은 소화 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 소화 배관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소화 배관을 구성하도록 서로 연결되는 소단위 관들의 연결이 용이한 소화 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 소화 배관에 관한 것이다.The present invention relates to a fire-extinguishing pipe manufacturing method and a fire-extinguishing pipe produced by the same, and more particularly to a fire-extinguishing pipe manufacturing method and a fire-extinguishing pipe produced by the subunit pipes connected to each other to constitute a fire-extinguishing pipe. will be.

일반적으로 고층의 건물에는 스프링쿨러와 같은 소화설비가 설치되며, 스크링쿨러로 물을 공급하기 위한 소화배관이 연결 설치된다.In general, a high-rise building is equipped with a fire extinguishing system such as a sprinkler, and a fire extinguishing pipe for supplying water to the screening cooler is connected.

예를 들어, 소화배관은 소방용수를 저장하고 있는 공급처로부터 건물의 높이 방향으로 연장되는 주배관 및 주배관에서 분기되어 각 층으로 분기되는 분기배관들을 포함할 수 있다. 여기서, 주배관 및 분기배관들은 복수의 소단위 소화배관을 연결하여 구성될 수 있다.For example, the fire hydrant pipe may include a main pipe extending in the height direction of the building from a supply source for storing fire water, and branch pipes branched from each main pipe to each floor. Here, the main pipe and branch pipes may be configured by connecting a plurality of subunit digestive pipe.

한편, 종래의 소화배관은 소단위 소화배관들을 연결하기 위해, 서로 연결되는 2개의 관 중 어느 하나의 관의 단부의 직경이 감소하도록 축관하고, 축관된 단부를 다른 관의 내부로 삽입하고, 서로 연결된 관 대 관의 연결부분을 용접하여 소단위 소화배관들을 연결하는 것이 일반적이다.On the other hand, the conventional digestive pipe is piped to reduce the diameter of the end of any one of the two pipes connected to each other in order to connect the subunit digestive pipes, insert the condensed end into the other pipe, and connected to each other It is common to connect subunit digestive pipes by welding the pipe-to-pipe connection.

이러한 종래의 소화배관의 연결구조에서 각각의 소단위 소화배관의 용접부분에서 균열이 발생하여 파손되는 경우가 빈번하였고, 소단위 소화배관들을 연결하기 위한 용접과정에 의해 소화배관의 시공 과정이 오래 걸리는 문제가 있었다.In the connection structure of the conventional fire pipes, cracks often occur in the welded portions of each of the subunit fire pipes, and the breakage of the fire pipes takes a long time due to the welding process for connecting the subunit fire pipes. there was.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 관 대 관의 연결부분에서의 파손이 최소화되며, 관 대 관의 연결구조가 견고해지도록 한 소화 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 소화배관을 제공하는데 있다.Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a fire extinguishing pipe manufacturing method and a fire extinguishing pipe produced thereby to minimize the breakage in the connection portion of the pipe-to-pipe, and to ensure the connection structure of the pipe-to-pipe.

본 발명의 제1 실시예에 따른 소화배관 제조방법은 관의 일측 단부를 직경이 감소하는 테이퍼진 형태의 제1 축관부가 형성되도록 경사 축관하는 제1 축관단계; 직관 형태의 제2 축관부가 형성되도록 상기 제1 축관부의 전체 길이 중 일부 길이를 직관 축관하는 제2 축관단계; 상기 제2 축관부에 원형의 홈이 형성되도록 상기 제2 축관부의 원주 방향을 따라 그루빙 가공하는 홈가공단계; 및 상기 홈가공단계까지 완료된 2개의 관 각각의 제2 축관부의 단부를 맞대어 위치시키고, 상기 홈에 체결되는 환형의 2개 이상의 체결돌기를 갖는 관 이음매를 상기 제2 축관부에 결합하는 관 이음단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Digestive pipe manufacturing method according to a first embodiment of the present invention comprises a first shaft pipe step of inclined shaft pipe so that one end of the pipe is formed in the tapered shape of the first shaft pipe to reduce the diameter; A second shaft tube step of straight tube shafting of a length of the entire length of the first shaft tube portion such that a second shaft tube portion having a straight tube shape is formed; A groove processing step of grooving along the circumferential direction of the second shaft pipe portion such that a circular groove is formed in the second shaft pipe portion; And a pipe joint step of positioning the end portions of the second shaft pipe portions of each of the two tubes completed until the groove processing step, and joining the pipe joint having two or more annular fastening protrusions coupled to the groove to the second shaft pipe portion. Characterized in that it comprises a.

일 실시예에서, 상기 제2 축관단계에서 직관축관용 장치가 이용되고, 상기 직관축관용 장치는, 원형 또는 다각형의 플레이트 형상의 축관길이제한부; 상기 축관길이제한부의 일면에서 일정 길이로 돌출되는 중심봉; 및 상기 중심봉의 외경과 일정 거리 이격되는 내경을 갖는 원통 형상으로 구비되고, 상기 중심봉의 일부분을 에워싸도록 상기 중심봉이 연결되는 상기 축관길이제한부의 일면에서 돌출되는 관압입부를 포함하고, 상기 제2 축관단계에서 관이 직관 축관될 때, 상기 중심봉은 관의 내부로 삽입된 상태로 회전하여 전진하면서 상기 관압입부의 단부가 상기 제1 축관부를 가압하여 상기 제1 축관부의 단부가 상기 관압입부의 내측으로 압입되면서 직관 축관될 수 있다.In one embodiment, in the second shaft tube step, the apparatus for the straight tube shaft is used, the apparatus for the straight tube tube, the plate-shaped shaft tube length limiter of the circular or polygonal; A central rod protruding to a predetermined length from one surface of the shaft length limit portion; And a tubular indentation provided in a cylindrical shape having an inner diameter spaced apart from the outer diameter of the central rod and protruding from one surface of the shaft tube length limiting portion to which the central rod is connected to surround a portion of the central rod. When the tube is straight tube shaft in the shaft tube step, the center rod is rotated in the state of being inserted into the tube to move forward, the end of the tube pressing portion presses the first shaft tube portion so that the end of the first shaft tube portion is inside the tube pressing portion It can be pushed into a straight tube tube.

일 실시예에서, 상기 제2 축관단계에서 상기 제1 축관부의 단부가 상기 관압입부의 내측으로 압입될 때 상기 제1 축관부가 열원으로 가열될 수 있다.In one embodiment, when the end portion of the first shaft pipe portion is pressed into the tube press-in portion in the second shaft pipe step, the first shaft pipe portion may be heated by a heat source.

본 발명의 제1 실시예에 따른 소화배관 제조방법에 의해 제조된 소화배관은 관의 외경으로부터 직경이 감소하도록 테이퍼진 형태의 적어도 하나의 제1 축관부, 상기 제1 축관부의 말단으로부터 직관 형태로 연장되는 적어도 하나의 제2 축관부, 및 상기 제2 축관부에 상기 제2 축관부의 원주 방향을 따라 형성된 적어도 하나의 원형홈을 포함하는 2개 이상의 소단위 소화배관; 및 상기 각각의 소단위 소화배관의 원형홈에 체결되는 복수의 환형의 체결돌기를 포함하고, 상기 복수의 체결돌기가 서로 대칭되게 배치되는 제2 축관부 각각의 원형홈에 체결되도록 서로 대칭되게 배치되는 제2 축관부들에 결합되어 서로 대칭되게 배치되는 제2 축관부들을 서로 연결시키는 관 이음매를 포함하는 것을 특징으로 한다.The digestive pipe manufactured by the method for manufacturing a digestive pipe according to the first embodiment of the present invention has at least one first shaft portion in a tapered form, the diameter of which is reduced from the outer diameter of the tube, in a straight tube form from the end of the first shaft portion. Two or more subunit digestive pipes including at least one second shaft pipe portion extending and at least one circular groove formed along the circumferential direction of the second shaft pipe portion in the second shaft pipe portion; And a plurality of annular fastening protrusions fastened to the circular grooves of each of the subunit digestive pipes, and the plurality of fastening protrusions are symmetrically arranged to be fastened to the circular grooves of the second shaft pipe parts, which are symmetrically arranged with each other. And a pipe joint coupled to the second shaft pipe parts to connect the second shaft pipe parts to be disposed symmetrically with each other.

본 발명의 제2 실시예에 따른 소화배관 제조방법은 관의 일측 단부를 직경이 감소하는 테이퍼진 형태의 제1 축관부가 형성되도록 경사 축관하는 제1 축관단계; 직관 형태의 제2 축관부가 형성되도록 상기 제1 축관부의 전체 길이 중 일부 길이를 직관 축관하는 제2 축관단계; 상기 제2 축관부의 원주 방향을 따라 제1 나사산을 가공하는 나사산가공단계; 및 내부에 제2 나사산을 갖는 중공의 관 형태의 관 이음매의 양측에서 상기 나사산가공단계까지 완료된 2개의 관 각각의 제2 축관부를 상기 관 이음매에 나사결합하는 관 이음단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Digestive pipe manufacturing method according to a second embodiment of the present invention comprises: a first shaft pipe step of inclined shaft pipe so that one end of the pipe is formed in the tapered shape of the first shaft pipe to reduce the diameter; A second shaft tube step of straight tube shafting of a length of the entire length of the first shaft tube portion such that a second shaft tube portion having a straight tube shape is formed; A thread processing step of machining the first thread along the circumferential direction of the second shaft pipe part; And a pipe joint step of screwing the second shaft pipe part of each of the two tubes completed by the thread processing step on both sides of the hollow tube-shaped pipe joint having a second thread therein to the pipe joint. .

본 발명의 제2 실시예에 따른 소화배관 제조방법에 의해 제조된 소화배관은 관의 외경으로부터 직경이 감소하도록 테이퍼진 형태의 적어도 하나의 제1 축관부, 상기 제1 축관부의 말단으로부터 직관 형태로 연장되는 적어도 하나의 제2 축관부, 및 상기 제2 축관부에 상기 제2 축관부의 원주 방향을 따라 형성된 제1 나사산을 포함하는 2개 이상의 소단위 소화배관; 및 상기 각각의 소단위 소화배관의 상기 제1 나사산에 대응되는 제2 나사산을 포함하는 중공관 형상으로 구비되고, 상기 제2 축관부가 상기 중공관의 양측에서 나사결합되어 서로 대칭되게 배치되는 제2 축관부들을 서로 연결시키는 관 이음매를 포함하는 것을 특징으로 한다.Digestive pipe produced by the method for producing a digestive pipe according to a second embodiment of the present invention is at least one first shaft portion of the tapered form to reduce the diameter from the outer diameter of the tube, in a straight tube form from the end of the first shaft portion At least two subunit digestion pipes including at least one second shaft pipe portion extending and a first thread formed along the circumferential direction of the second shaft pipe portion in the second shaft pipe portion; And a second screw thread including a second screw thread corresponding to the first screw thread of each of the subunit digestion pipes, wherein the second shaft pipe part is screwed on both sides of the hollow pipe to be symmetrically arranged with each other. And pipe joints connecting the parts to each other.

본 발명에 따른 소화배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 소화배관에 의하면, 용접의 과정 없이 서로 연결되는 2개의 소단위 소화배관을 관 이음매를 통해 연결 가능한 구조를 가지므로 용접에 의해 소단위 소화배관을 연결함에 따라 용접 부위에서의 균열 등으로 인한 소화배관의 파손 등의 문제를 해결하여, 관 대 관의 연결부분에서의 파손이 최소화되며, 관 대 관의 연결구조가 견고해지고, 다수의 소단위 소화배관의 연결과정이 쉽고 신속하게 진행될 수 있고, 나아가 건물에 설치되는 소화 배관 전체의 시공이 신속히 진행될 수 있는 소화 배관 제조방법 및 소화배관을 제공할 수 있는 이점이 있다.According to the method for manufacturing a fire hydrant pipe according to the present invention and a fire hydrant pipe produced by the same, the two small unit fire pipes connected to each other without a welding process have a structure capable of connecting through pipe joints, thereby connecting the small unit fire pipes by welding. Therefore, the problem of breakage of the digestive pipe due to cracking at the welding part is solved, so that the breakage at the connection part of the pipe-to-pipe is minimized, the connection structure of the pipe-to-pipe is strengthened, and the connection of a large number of small-unit fire pipes The process can be easily and quickly proceeded, and furthermore, there is an advantage in that it is possible to provide a fire fighting pipe manufacturing method and a fire fighting pipe that can be quickly proceeded with construction of the entire fire fighting pipe installed in the building.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 소화 배관 제조방법의 공정순서를 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 소화 배관 제조방법의 공정 진행 모습을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 소화 배관의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 1은 본 발명의 제2 실시예에 따른 소화 배관 제조방법의 공정순서를 나타내는 순서도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 소화 배관 제조방법의 공정 진행 모습을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 소화 배관의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.1 is a flow chart showing a process sequence of the fire pipe manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
2 is a view showing a process progress of the fire pipe manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view for explaining the configuration of a fire fighting pipe according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flow chart showing the process sequence of 1 is a fire pipe manufacturing method according to a second embodiment of the present invention.
5 is a view showing a process progress of the fire pipe manufacturing method according to a second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view for explaining the configuration of a fire fighting pipe according to a second embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 소화 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 소화 배관에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the fire pipe manufacturing method and the fire pipe produced by the method according to an embodiment of the present invention. As the inventive concept allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the drawings, similar reference numerals are used for similar elements. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown in an enlarged scale than actual for clarity of the invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described on the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

일반적으로 고층 건물의 각 층에 화재시의 소화시설을 위한 소화배관이 각 층에 연장된다. 이때, 소화배관은 공급처에서 유체가 공급되는 주배관 및 주배관으로부터 각 층으로 분기되는 분기배관이 각 층의 세대로 연장 및 설치된다. In general, fire extinguishing pipes for fire extinguishing facilities are extended to each floor of a high-rise building. At this time, the digestive pipe is a main pipe and a branch pipe branched to each layer from the main pipe to which the fluid is supplied from the supply source is extended and installed in the generation of each layer.

본 발명은 상기 주배관 대 주배관 또는 상기 분기배관 대 분기배관의 연결 및 설치가 용이하도록 하는 소화배관의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 소화배관을 개시한다.The present invention discloses a method for producing a digestive pipe to facilitate the connection and installation of the main pipe to the main pipe or the branch pipe to the branch pipe and the fire pipes produced thereby.

제1 실시예First embodiment

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 소화 배관 제조방법의 공정순서를 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 소화 배관 제조방법의 공정 진행 모습을 나타내는 도면이다.1 is a flow chart showing a process sequence of the fire pipe manufacturing method according to the first embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing the progress of the process of the fire pipe manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소화 배관 제조방법은 제1 축관단계(S110), 제2 축관단계(S120), 홈가공단계(S130) 및 관 이음단계(S140)를 포함한다.1 and 2, the fire pipe manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the first shaft pipe step (S110), the second shaft pipe step (S120), groove processing step (S130) and pipe joint step (S140) ).

제1 축관단계(S110)는 관의 일측 단부를 직경이 감소하는 테이퍼진 형태의 제1 축관부(110)가 형성되도록 경사 축관하는 단계이다. The first conduit step S110 is a step of inclined conduit so that one end of the pipe is formed with a tapered shape of the first conduit part 110 having a reduced diameter.

제1 축관단계(S110)에서 경사축관용 금형틀(300)이 이용된다. 경사축관용 금형틀(300)은 일측에 테이퍼가공부(310)를 포함하며, 테이퍼가공부(310)의 단부는 밀폐되고 테이퍼가공부(310)의 반대편은 개방된 형태의 원통형의 금형일 수 있다.In the first shaft tube step (S110) is used a mold 300 for inclined shaft tube. The inclined shaft tube die 300 includes a tapered processing portion 310 on one side, and an end of the tapered processing portion 310 may be sealed and an opposite side of the tapered processing portion 310 may be an open cylindrical mold. .

제1 축관단계(S110)에서는 이러한 경사축관용 금형틀(300)을 이용하며, 그 과정은, 관(100)의 단부를 경사축관용 금형틀(300)의 개방된 단부로 삽입한 후, 관(100)을 경사축관용 금형틀(300)의 내부로 압입하여 상기 제1 축관부(110)를 형성할 수 있다.In the first shaft tube step (S110), such a mold shaft 300 for the inclined shaft tube is used, the process, after inserting the end of the tube 100 into the open end of the mold shaft 300 for the inclined shaft tube, the tube The first shaft pipe part 110 may be formed by pressing 100 into the mold die 300 for the inclined shaft pipe.

제2 축관단계(S120)는 직관 형태의 제2 축관부(120)가 형성되도록 제1 축관부(110)의 전체 길이 중 일부 길이를 직관 축관하는 단계이다. The second conduit step (S120) is a step of straight tube condensation of some length of the entire length of the first conduit part 110 so that the second conduit part 120 having a straight tube shape is formed.

제2 축관단계(S120)에서 직관축관용 장치(400)가 이용된다. 직관축관용 장치(400)는 원형 또는 다각형의 플레이트 형상의 축관길이제한부(410), 상기 축관길이제한부(410)의 일면에서 일정 길이로 돌출되는 중심봉(420), 및 상기 중심봉(420)의 외경과 일정 거리 이격되는 내경을 갖는 원통 형상으로 구비되고 상기 중심봉(420)의 일부분을 에워싸도록 상기 중심봉(420)이 연결되는 상기 축관길이제한부(410)의 일면에서 돌출되는 관압입부(430)를 포함한다. 이러한 직관축관용 장치(400)의 축관길이제한부(410)의 다른 일면에는 직관축관용 장치(400)를 상기 중심봉(420)과의 동축을 기준으로 회전시키기 위해 구동모터(미도시)와 연결하기 위한 모터연결축(440)이 구비될 수 있다.In the second shaft tube step (S120), the apparatus for straight tube shaft tube 400 is used. The apparatus for straight tube pipe 400 has a plate-shaped shaft length limiting portion 410 of a circular or polygonal, a central rod 420 protruding to a predetermined length from one surface of the shaft length-restricting portion 410, and the center rod 420 It is provided in a cylindrical shape having an inner diameter spaced apart from the outer diameter of the tube rod protruding portion protruding from one surface of the shaft pipe length limiting portion 410 is connected to the central rod 420 to surround a portion of the central rod 420 430. The other side of the shaft tube length limiting portion 410 of the device for the straight tube pipe 400 is connected to the drive motor (not shown) to rotate the straight pipe tube 400 for the coaxial with the central rod 420 The motor connecting shaft 440 may be provided.

제2 축관단계(S120)에서는 이러한 직관축관용 장치(400)가 이용되며, 그 과정은, 중심봉(420)은 관(100)의 내부로 삽입된 상태로 회전하여 전진하면서 상기 관압입부(430)의 단부가 상기 제1 축관부(110)의 외면 둘레를 가압하며, 이에 의해 상기 제1 축관부(110)의 단부가 상기 관압입부(430)의 내측으로 압입되면서 직관 축관된다. 이때, 직관 축관되는 길이는 상기 축관길이제한부(410)를 통해 제한되며, 직관 축관된 길이는 상기 관압입부(430)의 길이에 대응된다.In the second shaft tube step (S120), such a device for the straight tube shaft is used, the process, the center rod 420 is rotated in the state inserted into the interior of the tube 100, the pipe press-in portion 430 The end of the) pressurizes around the outer surface of the first shaft pipe part 110, whereby the end of the first shaft pipe part 110 is pressed into the inside of the tube press-in portion 430 is a straight tube pipe. At this time, the length of the straight pipe is limited through the length of the shaft pipe length limiting portion 410, the length of the straight pipe pipe corresponds to the length of the pipe indentation 430.

홈가공단계(S130)는 제2 축관부(120)에 원형의 홈(130)이 형성되도록 상기 제2 축관부(120)의 원주 방향을 따라 그루빙 가공한다. 이때, 원형홈(130)은 하나 이상으로 형성될 수 있다. 일 예로, 원형홈(130)은 하나일 수 있다.Grooving step (S130) is grooved along the circumferential direction of the second shaft pipe portion 120 so that a circular groove 130 is formed in the second shaft pipe portion 120. At this time, the circular groove 130 may be formed in one or more. For example, the circular groove 130 may be one.

관 이음단계(S140)에서는 관 이음매(510)가 이용된다. 관 이음매(510)는 내면에 환형의 2개 이상의 체결돌기(511, 512)를 갖는다. 일 예로, 체결돌기(511, 512)는 2개의 관(100) 각각에 형성되는 원형홈(130)에 체결되도록 서로 대칭되게 배치되는 제1 체결돌기(511) 및 제2 체결돌기(512)로 이루어질 수 있다. 이러한 관 이음매(510)는 미리 제작되어 준비된다.In the pipe joint step (S140), a pipe joint 510 is used. The pipe joint 510 has two or more annular fastening protrusions 511 and 512 on its inner surface. For example, the fastening protrusions 511 and 512 are the first fastening protrusions 511 and the second fastening protrusions 512 disposed symmetrically with each other so as to be fastened to the circular grooves 130 formed in each of the two pipes 100. Can be done. The pipe joint 510 is prepared in advance and prepared.

관 이음단계(S140)는 홈가공단계(S130)까지 완료된 2개의 관(100) 각각의 제2 축관부(120)의 단부를 맞대어 위치시키고, 관 이음매(510)의 내측의 각각의 체결돌기(511, 512)가 2개의 관(100) 각각의 원형홈(130)에 체결되도록 2개의 관(100) 각각의 제2 축관부(120)에 결합된다.Pipe joint step (S140) is to position the end of the second shaft pipe portion 120 of each of the two pipe 100 completed until the groove processing step (S130), each fastening protrusion (inside the pipe joint 510) 511 and 512 are coupled to the second shaft pipe part 120 of each of the two pipes 100 to be fastened to the circular groove 130 of each of the two pipes 100.

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 소화 배관 제조방법은 제2 축관단계(S120)에서 상기 제1 축관부(110)의 단부가 상기 관압입부(430)의 내측으로 압입될 때 상기 제1 축관부(110)가 열원(600)으로 가열된다. 상기 열원(600)의 종류에는 특별한 제한은 없으며, 예를 들면, 가스를 연료로 하는 토치일 수 있다.On the other hand, the fire pipe manufacturing method according to the first embodiment of the present invention when the end of the first shaft pipe part 110 in the second shaft pipe step (S120) is pressed into the inside of the pipe press-in portion 430 The one shaft pipe part 110 is heated by the heat source 600. The type of the heat source 600 is not particularly limited, and may be, for example, a torch using gas as a fuel.

제1 축관부(110)가 열원으로 가열됨에 따라 제1 축관부(110)는 어느 정도 용융된 상태가 되고, 용융된 상태에서 관압입부(430)의 내측으로 압입되므로 제2 축관부(120)의 두께는 직관축관용 장치(400)의 중심봉(420)의 외면 및 관압입부(430)의 내면 사이의 거리만큼의 두께로 균일한 두께를 갖는 제2 축관부(120)를 성형할 수 있다.As the first shaft pipe part 110 is heated by a heat source, the first shaft pipe part 110 is in a molten state to some extent, and the second shaft pipe part 120 is press-fitted into the tube press-in part 430 in the molten state. ) Can be formed to form a second shaft tube portion 120 having a uniform thickness at a thickness equal to the distance between the outer surface of the central rod 420 of the apparatus for straight tube tube 400 and the inner surface of the tube press-in portion 430. have.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 소화 배관의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.3 is a cross-sectional view for explaining the configuration of a fire fighting pipe according to the first embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 이러한 본 발명의 제1 실시예에 따른 소화 배관 제조방법에 의해 제조된 소화배관은 2개 이상의 소단위 소화배관(100) 및 관 이음매(510)를 포함한다.Referring to FIG. 3, the fire fighting pipe manufactured by the fire fighting pipe manufacturing method according to the first embodiment of the present invention includes two or more subunit fire fighting pipes 100 and pipe joints 510.

2개 이상의 소단위 소화배관(100) 각각은, 관의 외경으로부터 직경이 감소하도록 테이퍼진 형태의 적어도 하나의 제1 축관부(110), 상기 제1 축관부(110)의 말단으로부터 직관 형태로 연장되는 적어도 하나의 제2 축관부(120), 및 상기 제2 축관부(120)에 상기 제2 축관부(120)의 원주 방향을 따라 형성된 적어도 하나의 원형홈(130)을 포함한다.Each of the two or more subunit digestive pipes 100 extends in at least one first shaft portion 110 in a tapered form from the outer diameter of the tube to a straight tube form from the end of the first shaft portion 110. At least one second shaft portion 120, and the second shaft portion 120 includes at least one circular groove 130 formed along the circumferential direction of the second shaft portion 120.

관 이음매(510)는 각각의 소단위 소화배관(100)의 원형홈에 체결되는 복수의 환형의 체결돌기(511, 512)를 포함하고, 상기 복수의 체결돌기(511, 512)가 서로 대칭되게 배치되는 제2 축관부(120) 각각의 원형홈(130)에 체결되도록 서로 대칭되게 배치되는 제2 축관부(120)들에 결합되어 서로 대칭되게 배치되는 제2 축관부(120)들을 서로 연결시킨다.The pipe joint 510 includes a plurality of annular fastening protrusions 511 and 512 fastened to the circular grooves of each subunit digestive pipe 100, and the plurality of fastening protrusions 511 and 512 are disposed symmetrically with each other. The second shaft pipes 120 are coupled to the second shaft pipes 120 disposed symmetrically with each other so as to be coupled to the circular grooves 130 of the second shaft pipes 120. .

이러한 본 발명의 제1 실시예에 따른 소화 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 소화배관은, 용접의 과정 없이 서로 연결되는 2개의 소단위 소화배관(100)을 관 이음매(510)를 통해 연결 가능한 구조를 가지므로 용접에 의해 소단위 소화배관을 연결함에 따라 용접 부위에서의 균열 등으로 인한 소화배관의 파손 등의 문제를 해결하여, 관 대 관의 연결부분에서의 파손이 최소화되며, 관 대 관의 연결구조가 견고해지고, 다수의 소단위 소화배관(100)의 연결과정이 쉽고 신속하게 진행될 수 있고, 나아가 건물에 설치되는 소화 배관 전체의 시공이 신속히 진행될 수 있는 소화 배관 제조방법 및 소화배관을 제공할 수 있는 이점이 있다.Fire extinguishing pipe manufacturing method according to the first embodiment of the present invention and the fire pipes produced by this, the structure capable of connecting the two small unit fire pipes 100 connected to each other without the process of welding through the pipe joint 510 Therefore, by connecting the small fire extinguishing pipe by welding, it solves the problems such as the damage of the fire extinguishing pipe due to the crack in the welding area, and minimizes the breakage at the connection part of the pipe to the pipe. Is firm, and the connection process of the plurality of subunit fire pipe 100 can be easily and quickly proceeded, and further can provide a fire pipe manufacturing method and fire pipes that can be quickly proceeded construction of the entire fire pipe installed in the building. There is an advantage.

제2 실시예Second embodiment

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 소화 배관 제조방법의 공정순서를 나타내는 순서도이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 소화 배관 제조방법의 공정 진행 모습을 나타내는 도면이다.4 is a flow chart showing a process sequence of the fire pipe manufacturing method according to the second embodiment of the present invention, Figure 5 is a view showing the process progress of the fire pipe manufacturing method according to a second embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 소화 배관 제조방법은 제1 축관단계(S210), 제2 축관단계(S220), 나사산가공단계(S230) 및 관 이음단계(S240)를 포함한다.4 and 5, the fire pipe manufacturing method according to the second embodiment of the present invention is the first shaft pipe step (S210), the second shaft pipe step (S220), thread processing step (S230) and pipe joint step ( S240).

상기 제1 축관단계(S210) 및 제2 축관단계(S220)는 도 1을 참조하여 설명한 본 발명의 제1 실시예에 따른 소화 배관 제조방법의 제1 축관단계(S110) 및 제2 축관단계(S120)와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The first tube pipe step (S210) and the second tube pipe step (S220) are the first tube pipe step (S110) and the second tube pipe step (S110) of the fire pipe manufacturing method according to the first embodiment of the present invention described with reference to FIG. Since it is the same as S120), a detailed description thereof will be omitted.

나사산가공단계(S230)는 제1 축관단계(S210)에서 형성되는 제1 축관부(210)로부터 연장되도록 제2 축관단계(S220)에서 형성되는 제2 축관부(220)의 원주 방향을 따라 제1 나사산(230)을 가공한다.Thread processing step (S230) is formed along the circumferential direction of the second shaft pipe portion 220 formed in the second shaft pipe step (S220) to extend from the first shaft pipe portion (210) formed in the first shaft pipe step (S210) 1 Thread 230 is machined.

관 이음단계(S240)에서는 관 이음매(520)가 이용된다. 관 이음매(520)는 중공의 관 형태로 구비되며, 관의 내부 양측에 제2 나사산(521)을 갖는다. 이러한 관 이음매(520)는 미리 제작되어 준비된다.In the pipe joint step (S240), a pipe joint 520 is used. The pipe joint 520 is provided in the form of a hollow tube and has second threads 521 on both inner sides of the tube. This pipe joint 520 is prepared in advance.

관 이음단계(S240)는 내부 양측에 제2 나사산(521)을 갖는 중공의 관 형태의 관 이음매(520)의 양측에서 상기 나사산가공단계(S230)까지 완료된 2개의 관(200) 각각의 제2 축관부(220)를 상기 관 이음매(520)에 나사결합한다.Pipe joint step (S240) is the second of each of the two pipes 200, each of which is completed until the thread processing step (S230) on both sides of the hollow tube-shaped pipe joint 520 having a second thread 521 on both sides inside The shaft pipe part 220 is screwed to the pipe joint 520.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 소화 배관의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.6 is a cross-sectional view for explaining the configuration of a fire fighting pipe according to a second embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 이러한 본 발명의 제2 실시예에 따른 소화 배관 제조방법에 의해 제조된 소화배관은 2개 이상의 소단위 소화배관(200) 및 관 이음매(520)를 포함한다.Referring to FIG. 6, the fire fighting pipe manufactured by the fire fighting pipe manufacturing method according to the second embodiment of the present invention includes two or more subunit fire fighting pipes 200 and pipe joints 520.

소단위 소화배관(200) 각각은, 관의 외경으로부터 직경이 감소하도록 테이퍼진 형태의 적어도 하나의 제1 축관부(210), 상기 제1 축관부의 말단으로부터 직관 형태로 연장되는 적어도 하나의 제2 축관부(220), 및 상기 제2 축관부(220)에 상기 제2 축관부(220)의 원주 방향을 따라 형성된 제1 나사산(230)을 포함한다.Each of the subunit digestive pipes 200 includes at least one first shaft portion 210 in a tapered form to reduce the diameter from the outer diameter of the tube, and at least one second shaft tube extending in a straight tube form from the end of the first shaft portion. The first 220 includes a portion 220 and the second shaft portion 220 formed along the circumferential direction of the second shaft portion 220.

관 이음매(520)는 각각의 소단위 소화배관(200)의 제1 나사산(230)에 체결되는 제2 나사산(521)을 포함하는 중공관 형상으로 구비된다. 이러한 관 이음매(520)는 상기 제2 축관부(220)가 관 이음매(520)의 양측에서 나사결합되어 서로 대칭되게 배치되는 제2 축관부(220)들을 서로 연결시킨다.The pipe joint 520 is provided in the shape of a hollow tube including a second screw thread 521 fastened to the first screw thread 230 of each subunit fire pipe 200. The pipe joint 520 connects the second shaft pipe parts 220 which are symmetrically arranged with each other by screwing the second shaft pipe parts 220 on both sides of the pipe joint 520.

이러한 본 발명의 제2 실시예에 따른 소화 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 소화배관은, 용접의 과정 없이 서로 연결되는 2개의 소단위 소화배관(200)을 관 이음매(520)를 통해 연결 가능한 구조를 가지므로 용접에 의해 소단위 소화배관을 연결함에 따라 용접 부위에서의 균열 등으로 인한 소화배관의 파손 등의 문제를 해결하여, 관 대 관의 연결부분에서의 파손이 최소화되며, 관 대 관의 연결구조가 견고해지고, 다수의 소단위 소화배관(200)의 연결과정이 쉽고 신속하게 진행될 수 있고, 나아가 건물에 설치되는 소화 배관 전체의 시공이 신속히 진행될 수 있는 소화 배관 제조방법 및 소화배관을 제공할 수 있는 이점이 있다.Fire extinguishing pipe manufacturing method according to the second embodiment of the present invention and the fire pipes produced by this, the structure capable of connecting the two small unit fire pipes 200 connected to each other without the process of welding through the pipe joint 520 Therefore, by connecting the small fire extinguishing pipe by welding, it solves the problems such as the damage of the fire extinguishing pipe due to the crack in the welding area, and minimizes the breakage at the connection part of the pipe to the pipe. Is firm, and the connection process of the plurality of subunit fire pipe 200 can be easily and quickly proceeded, and further can provide a fire pipe manufacturing method and fire pipes that can be quickly proceeded construction of the entire fire pipe installed in the building. There is an advantage.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the presented embodiments is provided to enable any person skilled in the art to make or use the present invention. Various modifications to these embodiments will be apparent to those skilled in the art, and the generic principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the invention. Thus, the present invention should not be limited to the embodiments set forth herein but should be construed in the broadest scope consistent with the principles and novel features set forth herein.

Claims (6)

테이퍼가공부가 형성된 경사축관용 금형틀을 이용하고, 관의 단부를 상기 경사축관용 금형틀의 개방된 단부로 삽입한 후 관을 경사축관용 금형틀의 내부로 압입하여, 관의 일측 단부를 직경이 감소하는 테이퍼진 형태의 제1 축관부가 형성되도록 경사 축관하는 제1 축관단계;
원형 또는 다각형의 플레이트 형상의 축관길이제한부, 상기 축관길이제한부의 일면에서 일정 길이로 돌출되는 중심봉, 및 상기 중심봉의 외경과 일정 거리 이격되는 내경을 갖는 원통 형상으로 구비되고 상기 중심봉의 일부분을 에워싸도록 상기 중심봉이 연결되는 상기 축관길이제한부의 일면에서 돌출되는 관압입부, 상기 축관길이제한부의 다른 일면에서 돌출되어 구동모터와 연결하기 위한 모터연결축을 포함하는 직관축관용 장치를 이용하고, 상기 제1 축관부는 열원으로 가열되고 중심봉은 관의 내부로 삽입된 상태로 상기 구동모터에 의해 회전하여 전진하면서 상기 관압입부의 단부가 상기 제1 축관부의 외면 둘레를 가압하며 이에 의해 상기 제1 축관부의 단부가 상기 관압입부의 내측으로 압입되면서 직관 형태의 제2 축관부가 형성되도록, 상기 제1 축관부의 전체 길이 중 일부 길이를 직관 축관하는 제2 축관단계;
상기 제2 축관부에 원형의 홈이 형성되도록 상기 제2 축관부의 원주 방향을 따라 그루빙 가공하는 홈가공단계; 및
상기 홈가공단계까지 완료된 2개의 관 각각의 제2 축관부의 단부를 맞대어 위치시키고, 상기 홈에 체결되는 환형의 2개 이상의 체결돌기를 갖는 관 이음매를 상기 제2 축관부에 결합하는 관 이음단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
소화 배관 제조방법.The tapered processing part is formed using a die frame for the inclined shaft pipe, the end of the tube is inserted into the open end of the die frame for the inclined shaft pipe, and the tube is pressed into the inside of the die frame for the inclined shaft pipe, so that one end of the tube is pressed. A first shaft tube step of tilting the tube to form a tapered first shaft tube portion having a reduced diameter;
A cylindrical or polygonal plate-shaped shaft tube length limiting portion, a central rod protruding by a certain length from one surface of the shaft tube length limiting portion, and has a cylindrical shape having an inner diameter spaced a predetermined distance from the outer diameter of the central rod and surrounds a portion of the central rod Using a straight tube shaft device including a tube press-in portion projecting from one surface of the shaft tube length limiting portion to which the center rod is connected, and a motor connecting shaft for projecting from the other surface of the shaft tube length limiting portion to connect with a drive motor. The first shaft pipe part is heated by the heat source and the center rod is rotated by the drive motor while being inserted into the tube, while the end of the tube press-in part presses the outer circumference of the first shaft pipe part, thereby As the end is press-fitted into the inside of the pipe press-in part so that the second shaft pipe part of the straight pipe form, A second step of chukgwan straight chukgwan a portion of the total length of the first portion chukgwan group length;
A groove processing step of grooving along the circumferential direction of the second shaft pipe portion such that a circular groove is formed in the second shaft pipe portion; And
A pipe joint step of positioning the end portions of the second shaft pipe portions of each of the two tubes completed until the groove processing step, and coupling the pipe joint having two or more annular fastening protrusions coupled to the groove to the second shaft pipe portion; Characterized in that,
How to make fire hydrant piping. 테이퍼가공부가 형성된 경사축관용 금형틀을 이용하고, 관의 단부를 상기 경사축관용 금형틀의 개방된 단부로 삽입한 후 관을 경사축관용 금형틀의 내부로 압입하여, 관의 일측 단부를 직경이 감소하는 테이퍼진 형태의 제1 축관부가 형성되도록 경사 축관하는 제1 축관단계;
원형 또는 다각형의 플레이트 형상의 축관길이제한부, 상기 축관길이제한부의 일면에서 일정 길이로 돌출되는 중심봉, 및 상기 중심봉의 외경과 일정 거리 이격되는 내경을 갖는 원통 형상으로 구비되고 상기 중심봉의 일부분을 에워싸도록 상기 중심봉이 연결되는 상기 축관길이제한부의 일면에서 돌출되는 관압입부, 상기 축관길이제한부의 다른 일면에서 돌출되어 구동모터와 연결하기 위한 모터연결축을 포함하는 직관축관용 장치를 이용하고, 상기 제1 축관부는 열원으로 가열되고 중심봉은 관의 내부로 삽입된 상태로 상기 구동모터에 의해 회전하여 전진하면서 상기 관압입부의 단부가 상기 제1 축관부의 외면 둘레를 가압하며 이에 의해 상기 제1 축관부의 단부가 상기 관압입부의 내측으로 압입되면서 직관 형태의 제2 축관부가 형성되도록, 상기 제1 축관부의 전체 길이 중 일부 길이를 직관 축관하는 제2 축관단계;
상기 제2 축관부의 원주 방향을 따라 제1 나사산을 가공하는 나사산가공단계; 및
내부에 제2 나사산을 갖는 중공의 관 형태의 관 이음매의 양측에서 상기 나사산가공단계까지 완료된 2개의 관 각각의 제2 축관부를 상기 관 이음매에 나사결합하는 관 이음단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
소화 배관 제조방법.The tapered processing part is formed using a die frame for the inclined shaft pipe, the end of the tube is inserted into the open end of the die frame for the inclined shaft pipe, and the tube is pressed into the inside of the die frame for the inclined shaft pipe, so that one end of the tube is pressed. A first shaft tube step of tilting the tube to form a tapered first shaft tube portion having a reduced diameter;
A cylindrical or polygonal plate-shaped shaft tube length limiting portion, a central rod protruding by a certain length from one surface of the shaft tube length limiting portion, and has a cylindrical shape having an inner diameter spaced a predetermined distance from the outer diameter of the central rod and surrounds a portion of the central rod Using a straight tube shaft device including a tube press-in portion projecting from one surface of the shaft tube length limiting portion to which the center rod is connected, and a motor connecting shaft for projecting from the other surface of the shaft tube length limiting portion to connect with a drive motor. The first shaft pipe part is heated by the heat source and the center rod is rotated by the drive motor while being inserted into the tube, while the end of the tube press-in part presses the outer circumference of the first shaft pipe part, thereby As the end is press-fitted into the inside of the pipe press-in part so that the second shaft pipe part of the straight pipe form, A second step of chukgwan straight chukgwan a portion of the total length of the first portion chukgwan group length;
A thread processing step of machining the first thread along the circumferential direction of the second shaft pipe part; And
And a pipe joint step of screwing the second shaft pipe part of each of the two pipes completed by the thread processing step on both sides of the hollow tube-shaped pipe joint having a second thread therein to the pipe joint.
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