NO169136B - Fremgangsmaate og blandinger for behandling av stenoverflater - Google Patents
Fremgangsmaate og blandinger for behandling av stenoverflater Download PDFInfo
- Publication number
- NO169136B NO169136B NO862227A NO862227A NO169136B NO 169136 B NO169136 B NO 169136B NO 862227 A NO862227 A NO 862227A NO 862227 A NO862227 A NO 862227A NO 169136 B NO169136 B NO 169136B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- acid
- floor
- acidic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 92
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 73
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 68
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 31
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 31
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 30
- -1 zinc hexafluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 29
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 18
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 13
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 9
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 9
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 claims description 7
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 claims description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical group OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QCAHUFWKIQLBNB-UHFFFAOYSA-N 3-(3-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical group COCCCOCCCO QCAHUFWKIQLBNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 abstract description 10
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 17
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 9
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- FVEFRICMTUKAML-UHFFFAOYSA-M sodium tetradecyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)CCC(CC(C)C)OS([O-])(=O)=O FVEFRICMTUKAML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002257 Plurafac® Polymers 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 241000244040 Terranova Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- CADWTSSKOVRVJC-UHFFFAOYSA-N benzyl(dimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[NH+](C)CC1=CC=CC=C1 CADWTSSKOVRVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H calcium citrate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000001354 calcium citrate Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- SXPWTBGAZSPLHA-UHFFFAOYSA-M cetalkonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 SXPWTBGAZSPLHA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960000228 cetalkonium chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000004148 curcumin Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- QBWXYICYWNSGPT-UHFFFAOYSA-L dichlorotin pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.Cl[Sn]Cl QBWXYICYWNSGPT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N dipropyl ether Chemical class CCCOCCC POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229960005336 magnesium citrate Drugs 0.000 description 1
- 239000004337 magnesium citrate Substances 0.000 description 1
- 235000002538 magnesium citrate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- ZBJVLWIYKOAYQH-UHFFFAOYSA-N naphthalen-2-yl 2-hydroxybenzoate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)OC1=CC=C(C=CC=C2)C2=C1 ZBJVLWIYKOAYQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- CTSLXHKWHWQRSH-UHFFFAOYSA-N oxalyl chloride Substances ClC(=O)C(Cl)=O CTSLXHKWHWQRSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000013337 tricalcium citrate Nutrition 0.000 description 1
- PLSARIKBYIPYPF-UHFFFAOYSA-H trimagnesium dicitrate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O PLSARIKBYIPYPF-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved behandling av en stenoverflate og en sur kondisjoneringsblanding for påføring på en stenoverflate i det første trinn av en to-trinns overflatekrystalliseringsprosess, hvorunder den sure kondisjoneringsblandingen forbedrer virkningen av et krys-talleringsmiddel ved påføring over den sure konsidsjonerings-blandingen, og hvor den sure kondisjoneringsblanding har en pH fra 0,1 til 2.
Stengulv og spesielt marmor og terrazzo er luksuriøse, langvarige og i stand til å tåle tung ferdsel med relativt liten grad av vedlikehold. Imidlertid er gulvoverflatebehandlinger for stengulv mangelfulle både med hensyn til utseende og varighet. Tradisjonelle voksbaserte, høyglans gulvoverflatebehandlinger hefter ikke godt til stengulvflaten og den organiske film minsker faktisk den naturlige høye glans hos meget krystallisert marmor-eller terrazzogulv.
I senere tid har mikrokrystall-overflatebehandling blitt påført stengulv som et krystalliseringsmiddel såsom MgSiFg, hvorved CaF2- og MgF2- krystaller dannes på gulvflaten. Disse krystaller beskytter gulvet og gir en akseptabel glansoverflate-behandling. Selv om krystalliseringsoverflatebehandlinger er akseptable estetisk, er de meget arbeidsintensive og tidkrevende, hvilket fører til høye kostnader.
Målet for foreliggende oppfinnelse er å frembringe en ny fremgangsmåte for behandling av stengulvflater ved å anvende en ny sur kondisjoneringsblanding dg et forbedret krystalliseringsmiddel.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte
av den innledningsvis nevnte art, hvori man
1) appliserer en sur kondisjoneringsblanding på sten-
flaten, hvori den sure kondisjoneringsblanding omfatter
a) 5-25 vekt% av en syre; b) 0,01-2 vekt% av et overflateaktivt middel; c) et organisk løsningsmiddel i en mengde på 10-40 vekt%
som skal øke fordampningshastigheten av syren, samt
eventuelt
d) 5-30 vekt% av et støvabsorberende middel,
e) 0,1-10 vekt% av en voks,
f) 0-10 vekt% av et farveforsterkningsmiddel, alt beregnet på blandingens totale vekt,
g) og resten vann.
og hvori den sure kondisjoneringsblandingen har en pH fra
0,1 til 2,0;
2) lar den sure kondisjoneringsblandingen tørke på sten-flaten; og deretter 3) påfører med polering over den sure kondisjoneringsblandingen en effektiv mengde av et krystallisasjonsmiddel under dannelse av en bestandig, meget jevn glans in situ på stenoverflaten. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en sur kondisjoneringsblanding som innledningsvis nevnt, bestående av a) 5-25 vekt% av en syre; b) 0,01-2 vekt% av et overflateaktivt middel; c) et organisk løsningsmiddel i en mengde på 10-40 vekt% som skal øke fordampningshastigheten av syren, samt
eventuelt
d) 5-30 vekt% av et støvabsorberende middel,
e) 0,1-10 vekt% av en voks,
f) 0-10 vekt% av et farveforsterkningsmiddel, alt beregnet på blandingens totale vekt,
g) og resten består av vann.
En varig, jevn høyglans dannes in situ på stenoverflaten.
Av spesiell interresse i en foretrukket utførelse av foreliggende oppfinnelse er en prosess for behandling eller overflatebehandling av marmor- og terrazzogulver ved å bruke en sur kondisjoneringsblanding inneholdende oksalsyre og tinnklorid, et zinkheksafluorsilikat inneholdende krystalliseringsmiddel og en roterende poleringsmaskin for å påføre den sure kondisjoneringsblanding og krystalliseringsmidlet.
Ved utførelse av foreliggende oppfinnelse er det vesentlig
å anvende en sur kondisjoneringsblanding og et krystalliseringsmiddel. Den sure kondisjoneringsblanding påføres stenoverflaten (fortrinnsvis en stengulvoverflate), får tørke og deretter påføres krystalliseringsmidlet over det sure kondisjoneringsmiddel. Den sure kondisjoneringsblanding forbedrer virkningen av krystalliseringsmidlet når det påføres over det sure kondisjoneringsmiddel og fører til dannelsen av en varig, jevn høyglans-overflate på den behandlede sten (gulv). Egnede stenoverflater innbefatter gulv, terrasser, skranketopper og veggflater. For letthets skyld refereres til gulvbehandlingsprosesser, og blandinger som er anvendbare for gulvbehandling, skal være like anvendbare på andre stenoverflater.
Stenoverflater som er egnet for behandling ved foreliggende oppfinnelse innbefatter marmor, terrazzo, syntetisk terrazzo og marmor-, magnesitt-, betong-, hydrauliske mosaikker, granitt, stenfliser og andre polerte stener som anvendes for å lage gulvflater. Foretrukne stengulvoverflater for behandling under den foreliggende fremgangsmåte er marmor- og terrazzogulv. Den foreliggende fremgangsmåte utføres på eksisterende gulv, terrasser, skranketopp- og veggflater. Alternativt kan foreliggende fremgangsmåte utføres på stenfliser, brikker, plater osv. av en stenfabrikant før gulvet, terrassen, skranke-toppen eller veggen lages.
De sure kondisjoneringsblandinger som også kalles sure kondisjoneringsmidler eller primere omfatter ifølge foreliggende oppfinnelse en syre, et overflateaktivt middel, et organisk løsningsmiddel i en virksom mengde for å øke fordampningshastigheten av det sure kondisjoneringsmiddel og vann. Det sure kondisjoneringsmiddel må ha en pH fra 0,1 til 2, med fordel fra 0,5 til 1,0, og fortrinnsvis ca. 0,7. En pH under 0,1 er uønsket fordi det ville gi sterk etsing på gulvet og en pH over 2,0 vil ikke forbedre virkningen av krystalliseringsmidlet når det påføres over det sure kondisjoneringsmiddel.
Egnede syrer for bruk i den sure kondisjoneringsblanding er oksalsyre, sitronsyre, vinsyre, saltsyre og andre mineralsyrer. Blandinger av syre kan også anvendes. Syrene foreligger i den sure kondisjoneringsblanding i en effektiv mengde til å gi det sure kondisjoneringsmiddel den riktige pH, dvs. pH fra 0,1 til 2,0. En foretrukket syre for bruk ved utøvelsen av foreliggende oppfinnelse er oksalsyre og bør foreligge i den sure kondisjoneringsblanding i området fra 5 til 25 vekt% og fortrinnsvis fra 10 til ca. 20 vekt%. Høyere konsentrasjoner av oxalsyre enn 25% kan forårsake polerhettetilstoppingsproblemer når det sure kondisjoneringsmiddel påføres med en roterende gulvpoleringsmaskin.
Overflateaktive midler anvendes i de foreliggende sure kondisjoneringsblandinger for å sikre god fukting av den behandlede gulvoverflate med den sure kondisjoneringsblanding. Det overflateaktive middels nøyaktige art er ikke kritisk for utøvelsen av foreliggende oppfinnelse og ethvert ikke-skadende, syrestabilt vaske/fuktemiddel er egnet. Egnede overflateaktive midler er: (a) ikke-ioniske overflateaktive midler såsom f.eks. blokkpoly-merer inkludert polyoksypropylen/polyoksyetylenkondensater (SUPRONIC E100 blokkpolymer med en gjennomsnitts molekylvekt på 2000) og etoksylerte alkylfenoler og alkoksylerte, lineære alkoholer inkludert de følgende handelsprodukter som selges under følgende varemerker: "BEROL" 09 (nonylfenol med 9-10 mol etylenoksyd), "TERGITOL"15-S-9, "TERGIT0L"15-S-12, "TERGITOL"15-S-15, "TRITON"X-100, "TRIT0N"X-165, "TRITON<n>X-405, "SURFONICN-100, "SURFONIC'N-102 og forskjellige overflateaktive midler med varemerker; "PLURAFAC" og "PLURONIC"; (b) anioniske, overflateaktive midler såsom f.eks.alkylaryl-sulfonsyrer innbefattende dodecyl benzensulfonsyrer solgt under de følgende varemerker: "CONOCO"C-550 og "NANSA"SSA; (c) kationiske, overflateaktive midler såsom f.eks. aminetoksy-later ("ETH0MEEN"C/15, et kokosnøttamin med 5 mol etylenoksyd), talgdimetylbenzylammoniumklorid ("AMMONYX"856) og cetyldimetyl-benzyl-ammoniumklorid ("AMMONYX"T); og (d) amfotære, overflateaktive midler såsom f.eks. kokosamido-betain ("LONZAINE"-C, "L0NZAINE"C0) og kokosbetain ("LONZAINE"-12C). Blandinger av overflateaktive midler kan også anvendes.
Foretrukne overflateaktive midler innbefatter alkoksylerte, lineære alkoholer såsom handelsproduktet med varemerket "TERGITOL"15-S-12, sekundær C11<-C>15-alkohol med 12 mol etylenoksyd .
Et organisk løsningsmiddel anvendes i den foreliggende sure kondisjoneringsblanding i en effektiv mengde til å øke fordampningshastigheten av den sure kondisjoneringsblanding når den påføres stengulvflater. Forlenget utsettelse for fuktig, surt kondisjoneringsmiddel kan bevirke etsing av gulvoverflaten. Når oksalsyre anvendes som den sure bestanddel, hjelper et organisk løsningsmiddel såsom metanoldenaturert sprit på løseligheten av oksalsyren i den sure kondisjoneringsblanding. Egnede organiske løsningsmidler er metanol, etanol og industriell, metylert sprit som er etanol denaturert med metanol. Blandinger av organiske løsningsmidler kan også anvendes. De- organiske løsningsmidler foreligger normalt i den sure kondisjoneringsblanding i en mengde fra 10 til 40 vekt%. Når oksalsyre anvendes som den sure bestanddel av den sure kondisjoneringsblanding vil konsentrasjoner av metanol, etanol eller metanoldenaturert sprit under 10% få oksalsyren til å krystallisere ut av løsningen, og konsentrasjoner av visse løsningsmidler over 40% får den sure kondisjoneringsblanding til å tørke ut for raskt, spesielt under en poleringsmaskin med høy hastighet, slik at utilstrekkelig kontakt med stengulvflaten oppstår.
Vann utgjør resten av den sure kondisjoneringsblanding og anvendes for å få en stabil blanding hvor bestanddelene er gjensidig løselige eller dispergerbare. Vann foreligger i den sure kondisjoneringsblanding i mengder fra 35 til 85 vekt%, med fordel fra 40 til 60 vekt%, og helst fra 45 til 55 vekt%.
I tillegg kan de sure kondisjoneringsblandinger i foreliggende oppfinnelse inneholde andre aktive bestanddeler som normalt anvendes i overflatebehandlinger av stengulv. Disse andre bestanddeler innbefatter farveforsterkere, herdere, voks og støvabsorberende midler. Normalt er den sure kondisjoneringsblanding en løsning, men i noen tilfeller kan den være en suspensjon eller dispersjon avhengig av de enkelte bestanddeler og deres konsentrasjon. Når voks foreligger i de sure kondi-sjoner ingsmidler, vil det sure kondisjoneringsmiddel normalt se melkehvitt ut. Hvis separasjon forekommer, vil risting redis-pergere bestanddelene.
Hensiktsmessige farveforsterkere/herdere er metallklorider, oksyklorider og oksyder såsom ZnCl2, MgCl2, MgOCl2, tinnklorid-forbindelser og tinnoksyder, innbefattende tinnklorid, tinn(IV)-klorid-pentahydrat og tinnoksyd. Tinnklorid er en foretrukket farveforsterker/herder og anvendes normalt i den sure kondisjoneringsblanding i mengder fra 2 til 10%, med fordel fra 4
til 7% og fortrinnsvis ca. 5 vekt%. Selvom konsentrasjoner av tinnklorid over 6 eller 7% kan anvendes, frigjøres ofte irriterende damper som sjenerer operatøren når han påfører overflatebehandlingen på gulvet.
Hensiktsmessig voks er dispergert polyetylenvoks og emulgert polyetylenvoks. Enhver voks som anvendes bør ha god elektrolyttstabilitet og bør være stabil i pH-^området til den sure kondisjoneringsblanding. Voks foreligger generelt i den sure kondisjoneringsblanding i foreliggende oppfinnelse i mengder fra 0,1 til 10 % og med fordel fra 0,3 til 2,5 vekt%. Når den sure kondisjoneringsblanding påføres med en poleringsmaskin,
kan mer enn 2,5 vekt% voks i den sure kondisjoneringsblanding føre til klumping på poleringsputene. Når påføringen av den sure kondisjoneringsblanding foretas med en roterende gulvpoleringsmaskin, bør voks derfor begrenses til 2,5 vekt% eller mindre. Foretrukken voks er dispergert polyetylenvoks og, spesielt, "LICOMER"VP PE 02, som er en dispergert polyetylenvoks med molekylvektområde 16.000 til 20.000 som selges fra Hoechst.
Støvabsorbsjonsmidler anvendes med fordel i den sure kondisjoneringsblanding for å absorbere støvet som dannes når gulvet poleres. For stor støvansamling kan føre til en flekkete sluttglans på den overflatebehandlede gulvflate. Egnede støv-absorbsjonsmidler er glykoletere. Med fordel vil glykoleteren være tilstrekkelig flyktig til ikke å ha noen skadelig virkning på tørkehastigheten av den sure kondisjoneringsblanding når en slik blanding påføres gulvet ved svabring, men likevel må glykoleterene ikke være så flyktige at de fordamper når de påføres gulvet med en roterende poleringsmaskin med høy hastighet. Glykoleterene kan være mono- eller diglykoletere og inn-befatte etylen-, propylen- og butylenglykol-og deres metyl-, etyl- og propyletere. En spesielt foretrukket glykoleter er dipropylenglykol-monometyleter som selges av Dow Chemical Company som "DOWANOL"DPM. I tillegg kan glykoleteracetater også brukes som støvabsorberende midler.
De støvabsorberende glykoletermidler settes til foreliggende sure kondisjoneringsblandinger i mengder av opptil 30 vekt%,
med fordel fra 5 til 20 vekt% og fortrinnsvis ca. 7 vekt%. Ved konsentrasjoner over 30 vekt% kan de høytkokende glykoletere gjøre tørkehastigheten av den sure kondisjoneringsblanding betydelig langsommere, spesielt når den sure kondisjoneringsblanding påføres gulvet med en svaber, og lavtkokende glykoletere kan få den sure kondisjoneringsblanding til å tørke ut for raskt når den sure kondisjoneringsblanding påføres med en poleringsmaskin med høy rotasjonshastighet.
De sure kondisjoneringsblandinger fremstilles ved å anvende standard blandingsteknikker som er velkjente for en fagmann. Med fordel settes de faste bestanddeler til vann under røring, etterfulgt av tilsetning av de flytende bestanddeler til dette også under røring. I en foretrukket utførelsesform oppløses en organisk syre i vann og en blanding av vandig løsningsmiddel, glykoletere og tinnklorid settes til dette under røring. Et overflateaktivt middel tilsettes så for å gjøre blandingen fullstendig.
Krystalliseringsmidlet som anvendes ved utøvelsen av foreliggende oppfinnelse kan være ethvert krystalliseringsmiddel i handelen såsom f.eks. "TERRANOVA" krystalliseringsblanding fremstilt av S. C. Johnson & Son, Inc.; "TERRAZZCTREAT Floor Treatment som selges av Balmforth Cleaning Services i det britiske samveldet; "KLEEVER" krystalliseringsprodukter og "COOR" krystalliseringsprodukter. Disse krystalliseringsmidler som er i handelen inneholder alle magnesiumheksafluorsilikat (MgSiFg) som det aktive krystalliseringsmiddel. Imidlertid kan ethvert heksafluorsilikatsalt brukes som krystalliseringsmiddel.
Det er uventet funnet at zinkheksafluorsilikatsaltet er et bedre krystalliseringsmiddel enn andre heksafluorsilikatsalter.
Zinkheksafluorsilikatsaltet gir, når det brukes som krystalliseringsmiddel , et overflatebehandlet gulv med en mer varig glans. Derfor omfatter foreliggende oppfinnelse (1) bruken av zinkheksafluorsilikat som et forbedret krystalliseringsmiddel og (2) krystalliseringsblandinger som inneholder zinkheksafluorsilikat.
Den forbedrede krystalliseringsblanding i foreliggende oppfinnelse omfatter zinkheksafluorsilikat, et syrestabilt fortykningsmiddel og vann. Krystalliseringsblandingen bør ha pH i området fra 1 til 5. I tillegg kan andre standard additiver settes til krystalliseringsblandingen. Slike additiver innbefatter en kilde for frie fluoridioner som fremskynder og akselererer fluoreringen av stenoverflaten (ammoniumbifluorid), en glansforsterker (tobasisk magnesium-citrat, kalsiumcitrat), en syre for å justere blandingens pH (oksalsyre); en voks som virker som et overflatesmøremiddel og for å hjelpe til med hurtigpolering (polyetylen voksdispersjon), et organisk løsningsmiddel for å hjelpe til med solubiliseringen av andre bestanddeler (etanol, metanol og metanoldenaturert sprit), et overflateaktivt middel for å hjelpe til med fukt-ingen av gulvet (etoksylerte, lineære alkoholer), opp til 5% tinnklorid, og et støvabasorbsjonsmiddel (glykoletere).
Typiske forbedrede krystalliseringsblandinger vil inneholde følgende bestanddeler:
Stengulvflater behandles ifølge foreliggende oppfinnelse ved (1) å påføre en sur kondisjoneringsblanding som her er beskrevet på gulvflaten, (2) å la den sure kondisjoneringsblanding tørke på gulvflaten, og (3) deretter ved polering å påføre et krystalliseringsmiddel i en effektiv mengde over den sure kondisjoneringsblanding. En varig, jevn høy glans dannes in situ på gulvflaten.
Den sure kondisjoneringsblanding (heretter kalt "primer") påføres på stengulvflaten ved anvendelse av vanlig teknikker såsom f.eks. ved å helle eller sprøyte primeren på gulvet og fukte gulvflaten med en svaber, eller å helle eller sprøyte primeren på gulvet og fukte med en roterende gulvpoleringsmaskin. I tillegg kan primeren mates sentralt til midten av polerings-puten når primeren påføres med en roterende poleringsmaskin. Ved sentermating av primeren bør en mater med et i det vesentlige dryppefritt utløp anvendes for å forhindre primeren i å dryppe unødvendig på uønskede områder. Det foretrekkes å påføre primeren ved å anvende en roterende poleringsmaskin, hvilket kalles "tørrpriming".
I en foretrukket utførelsesform av foreliggende oppfinnelse fuktes stengulvflaten med primeren ved å polere primeren inn i stengulvflaten ("tørrprimet") med en hurtig-roterende gulvpoleringsmaskin (150-600 opm) inntil den er tørr. Den nøyaktige maskin-, pute- og rotasjonspoleringshastighet er ikke kritisk for utøvelsen av foreliggende oppfinnelse, men det er funnet at en tung maskin fører til en høyere glans på det overflatebehandlede gulv etter at krystalliseringsmidlet er påført. En tung maskin kan veie fra 40 til 70 kg og kan utstyres med en poleringspute med en diameter fra 38 til 51 cm. De tyngre maskiner forbedrer også virkningen av primeren ved rensing av gulvet. Når primeren påføres gulvet med en poleringsmaskin anvendes en pussepute på maskinen.
Primeren påføres på rene eller skitne, bare gulv eller
gulv med en lys til middels polishoppbygning. Gulvene kan være rene eller skitne. Gulv med en tung polishoppbygning, et forseglingsbelegg, eller som er sterkt oppskrapet, krever forberedelse ved vanlige rensemetoder eller ved sliping med en karborundumskive. Etter renseoperasjonen behandles gulvet med en primer som beskrevet ovenfor. Det er ikke nødvendig å
påføre primeren på gulv som tidligere er blitt krystallisert, med unntagelse av at krystalliserte gulv som utsettes for ekstremt sterk trafikk, bør primes og rekrystalliseres for å gi en jevn finish.
Etter at primeren er påført på gulvet, får primeren tørke. Når primeren påførts med en svaber, tørker gulvet normalt på
fra 10 til 20 minutter. Når en poleringsmaskin brukes for å påføre primeren, tørker gulvet normalt øyeblikkelig.
Kort etter primeren er tørket på gulvet bør krystalliseringsmidlet påføres. Langvarig utsettelse for våt primer på gulvet kan forårsake etsing av gulvoverflaten. Derfor foretrekkes det at primeren påføres på gulvet med en poleringsmaskin. Primer påført med en svaber bør inneholde nok organisk løsnings-middel , slik at primeren fordamper i løpet av ca. 30 minutter etter påføring.
Såsnart primeren er tørket på gulvoverflaten, påføres et krystalliseringsmiddel ved svabring med en hurtig roterende gulvpoleringsmaskin (150-600 opm). En tung poleringsmaskin foretrekkes da det normalt fører til en overflatebehandling med bedre glans på gulvflaten. Krystalliseringsmidlet påføres på gulvet ved å anvende en polérpute på maskinen. En stålullpute foretrekkes. Etter at krystalliseringsmidlet er polert inn i gulvet, kan gulvet tørrpoleres med en syntetisk pute av poleringskvalitet for å gi en høy glans. Et støvsugerfeste kan settes på poleringsmaskinen for å oppsamle alt støvoverskudd som kan samle seg under tørrpoleringsoperasjonen.
Den nøyaktige påføringshastighet av primer og krystalliseringsmiddel i volum pr. overflate vil variere avhengig av en rekke faktorer såsom gulvtilstand, nøyaktig sammensetning av primeren, krystalliseringsmidlet og den spesielle påførings-metode. Den optimale påføringshastighet i en gitt situasjon er lett å bestemme for en fagmann.
Når primeren påføres på gulvflaten med en svaber, påføres den normalt med en hastighet fra 15 til 60 ml/m<2> og fortrinnsvis fra 20 til 40 ml/m<2>. Når primeren påføres med en polermaskin, påføres den i en mengde fra 10 til 40 ml/m<2> og fortrinnsvis i en mengde fra 15 til 20 ml/m<2>. Krystalliseringsmidlene påføres normalt i mengder fra 5 til 3 0 ml/m<2> og fortrinnsvis i en mengde fra 10 til 15 ml/m<2>.
For loddrette grenseflater og flater som er for små til å gi plass til en poleringsmaskin, kan primeren påføres for hånd, får tørke, og krystalliseringsmidlet påføres også for hånd. Påføring for hånd kan foretas enten med en syntetisk pute eller en roterende håndslipermaskin. Alternativt kan grense- og trimmeflater som er for små til å romme en poleringsmaskin renses og poleres med standard marmor/terrazzorenser og poleringsutstyr.
Gulv og andre stenflater som er behandlet ifølge foreliggende oppfinnelse har en varig, meget jevn glans. Vedlikehold av behandlede gulver og overflater oppnås ved periodiske,
f.eks. ukentlige, fjortendagers-, månedlige osv. poleringer med et krystalliseringsmiddel på det behandlede gulv eller stenflate. Imidlertid bør behandlede gulv som utsettes for spesielt sterk trafikk og som ser oppskrapet og slitt ut renses, primes og krystalliseres ved anvendelse av fremgangsmåten som her er beskrevet for å få en jevn overflatebehandling på slike sterkt trafikkerte gulv.
De følgende eksempler illustrerer utøvelsen av foreliggende oppfinnelse.
EKSEMPEL 1
Følgende bestanddeler ble blandet for å gjøre de sure kondisjoneringsblandingene anvendelige ved utøvelsen av den foreliggende oppfinnelse. De faste bestanddelene ble tilsatt til vann under røring, etterfulgt av tilsetning av de flytende bestanddeler.
SURT KONDISJONERINGSMIDDEL A
SURT KONDISJONERINGSMIDDEL B
SURT KONDISJONERINGSMIDDEL C
EKSEMPEL 2
Følgende bestanddeler ble blandet for å lage krystalliseringsblandinger som er anvendelige i utøvelsen av foreliggende oppfinnelse. De faste bestanddeler ble tilsatt til vann under røring hvoretter de flytende bestanddeler ble tilsatt.
KRYSTALLISERINGSMIDDEL Nr. l
KRYSTALLISERINGSMIDDEL Nr. 2
KRYSTALLISERINGSMIDDEL Nr. 3
EKSEMPEL 3
Et 27 år gammelt, mørkt terrazzoflisgulv med en overflate på 40 m<2> var i det vesentlige bart unntatt emulsjonspolish oppbygget rundt kanten. Gulvet var skittent og spesielt angrepet i de sterkt trafikkerte områder. Gulvet ble tørrprimet med surt kondisjoneringsmiddel B fra eksempel 1 i 75 minutter av en operatør med en tung (45 kg, 43 cm diameter pute) 400 opm poleringsmaskin. Støv ble feiet vekk mens det ble dannet. Fire svarte syntetiske puter ble brukt og det sure kondisjoneringsmiddel ble sentralt matet fra maskinen i midten av puten og på gulvet i en mengde av 15-20 ml/m<2>. Krystallisator #3 fra eksempel 2 ble så påført over det tørrprimede gulv ved bruk av den samme polermaskin (45 kg; 400 opm) med en stålullpute. Krystallisatoren ble sentralt matet i en mengde på 10-15 ml/m<2>. Tre stålullputer ble anvendt. Gulvet ble så tørrpolert med en brun, syntetisk pute og feiet for å fjerne støvrester. Krystalliseringsoperasjonen varte 50 minutter innbefattet tørrpoleringen og feieoperasjonen.
Kantene eller randen av gulvet ble håndbehandlet med surt kondisjoneringsmiddel B eller "CAREFREE" skrubbemiddel ved bruk av en grønn syntetisk håndpute. Dette tok 90 minutter å utføre.
Støvet som dannet seg var en blanding av skitt, stålull og tørt, ikke-omsatt, surt kondisjoneringsmiddel og krystalliseringsmiddel .
Dette behandlede terrazzogulv viste en sterk, jevn, varig glans som ble oppnådd med en rask, effektiv gulvbehandlings-prosess.
EKSEMPEL 4
Et 29 år gammelt sort og hvitt terrazzoflisegulv med et overflateområde på 75 m<2> var bart og rent med poleringsmiddeloppbygning rundt kanten og trappene. Gulvet ble tørrprimet av to operatører med surt kondisjoneringsmiddel B fra eksempel 1 ved å anvende i det vesentlige de samme metoder og påførings-mengde som beskrevet i eksempel 3. Syv og en halv svarte, syntetiske puter ble forbrukt. Gulvet ble tørrpolert, feiet og avstøvet for å fjerne støvrester. Tørrprimingsoperasjonen varte 105 minutter.
Krystalliseringsmiddel nr. 3 fra eksempel 2 ble så påført på gulvet av de to operatører som anvendte hovedsakelig de samme metoder og den samme påføringsmengde som er beskrevet i eksempel 3. Seks stålullputer ble oppbrukt. Gulvet ble feiet, tørrpolert med en brun, syntetisk pute og støvsvabret for å fjerne støvoverskudd. Krystalliseringsoperasjonen varte 180 minutter. Kantene ble renset med "CAREFREE" sprøyteskrubbevaske-middel. Det behandlede gulv viste en høy, jevn, varig glans.
EKSEMPEL 5
Et 120 år gammelt svart og hvitt marmor f lisgulv var bart og rent, men sterkt oppskrapet med poleringsmiddeloppbygning rundt kanten. To operatører våtsandslipte gulvet ved bruk av en^60 •€frit karborundumskive og vann. Skivene ble renset med vann etter sandsliping av 5-6 m<2>. Det resulterende, våte slam ble fjernet ved svabring. En operatør tørrprimet og krystalliserte gulvet ved å anvende hovedsakelig de samme fremgangsmåter og påførings-mengder som er beskrevet i eksempel 3 og 4. Kantene ble renset med "CAREFREE" skrubbemiddel. Det behandlede gulv viste en høy, jevn, varig glans.
I lignende operasjoner anvendes forskjellige sure kondisjoneringsblandinger og krystalliseringsmidler som her er beskrevet til å behandle stengulvflater innbefattende marmor, terrazzo, magnesitt, betong og granitt, hvorved en meget jevn og varig glansfinish på stengulvoverflaten oppnås.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte ved behandling av en stenflate, karakterisert ved at man: 1) appliserer en sur kondisjoneringsblanding på sten-flaten, hvori den sure kondisjoneringsblanding omfatter a) 5-25 vekt% av en syre; b) 0,01-2 vekt% av et overflateaktivt middel; c) et organisk løsningsmiddel i en mengde på 10-40 vekt% som skal øke fordampningshastigheten av syren, samt eventuelt d) 5-30 vekt% av et støvabsorberende middel, e) 0,1-10 vekt% av en voks, f) 0-10 vekt% av et farveforsterkningsmiddel, alt beregnet på blandingens totale vekt, g) og resten vann.
og hvori den sure kondisjoneringsblandingen har en pH fra 0,1 til 2,0; 2) lar den sure kondisjoneringsblandingen tørke på sten-flaten; og deretter 3) påfører med polering over den sure kondisjoneringsblandingen en effektiv mengde av et krystallisasjonsmiddel under dannelse av en bestandig, meget jevn glans in situ på stenoverflaten.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det anvendes et krystallisasjonsmiddel omfattende sinkheksafluorsilikat og krystallisasjonsmiddelet poleres på gulvet med en trådullklut.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at den' sure kondisjoneringsblanding påføres gulvet i en mengde fra 20 - 40 ml/m<2>.
4. Sur kondisjonseringsblanding for påføring på en stenoverflate i det første trinn av en to-trinns overflatekrystalliseringsprosess ifølge krav 1-3, hvorunder den sure kondisjone
ringsblandingen forbedrer virkningen av et krystalliseringsmiddel ved påføring over den sure kondisjoneringsblandingen, og hvor den sure kondisj oneringsblanding har en pH fra 0,1 til 2 karakterisert ved at den består av a) 5-25 vekt% av en syre; b) 0,01-2 vekt% av et overflateaktivt middel; c) et organisk løsningsmiddel i en mengde på 10-40 vekt% som skal øke fordampningshastigheten av syren, samt eventuelt d) 5-30 vekt% av et støvabsorberende middel, e) 0,1-10 vekt% av en voks, f) 0-10 vekt% av et farveforsterkningsmiddel, alt beregnet på blandingens totale vekt, - g) og resten består av vann.
5. Blanding ifølge krav 4,
karakterisert ved at den som farveforsterkningsmiddel inneholder en tinn-kloridforbindelse.
6. Blanding ifølge krav 4 eller 5,
karakterisert ved at syren er oksalsyre, sitronsyre, vinsyre, en mineralsyre eller blandinger derav.
7. Blanding ifølge krav 6,
karakterisert ved at syren er oksalsyre og oksalsyren foreligger i en mengde fra 5 til 20 % av blandingens totalvekt.
8. Blanding ifølge krav 4-7,
karakterisert ved at det organiske løsnings-middel er metanol, etanol, metanoldenaturert sprit eller blandinger derav.
9. Blanding ifølge krav 4-8,
karakterisert ved at det overflateaktive middel er en etoksylert, lineær alkohol.
10. Blanding ifølge krav 4-9, karakterisert ved at det støvabsorberende middelet er en glykoleter.
11. Blanding ifølge krav 10,
karakterisert ved at glykoleteren er dipropylen- glykolmonometyleter.
12. Blanding ifølge krav 4,
karakterisert ved at blandingen omfatter følgende bestanddeler i vekt%:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US74165385A | 1985-06-05 | 1985-06-05 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO862227D0 NO862227D0 (no) | 1986-06-04 |
| NO862227L NO862227L (no) | 1986-12-08 |
| NO169136B true NO169136B (no) | 1992-02-03 |
| NO169136C NO169136C (no) | 1992-05-13 |
Family
ID=24981613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO862227A NO169136C (no) | 1985-06-05 | 1986-06-04 | Fremgangsmaate og blandinger for behandling av stenoverflater |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0207307B1 (no) |
| JP (1) | JPS6256384A (no) |
| KR (1) | KR930005253B1 (no) |
| AT (1) | ATE45344T1 (no) |
| AU (1) | AU592087B2 (no) |
| BR (1) | BR8602611A (no) |
| CA (1) | CA1252699A (no) |
| DE (1) | DE3664903D1 (no) |
| DK (1) | DK262886A (no) |
| ES (1) | ES8707480A1 (no) |
| NO (1) | NO169136C (no) |
| NZ (1) | NZ216254A (no) |
| PH (1) | PH25139A (no) |
| ZA (1) | ZA863770B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320284A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Toru Shimizu | コンクリートおよびモルタルの結晶増殖剤 |
| DE4041607C2 (de) * | 1990-12-22 | 1994-02-17 | Florenz Cotto Ton Handels Gmbh | Verfahren zur Schutzbehandlung eines Bodenbelages |
| BR9401203A (pt) * | 1993-03-24 | 1994-11-01 | Minnesota Mining & Mfg | Composição adequada para uso na cristalização de superfícies contendo carbonato de cálcio, sistema para cristalização e polimento de superfícies compostas de carbonato de cálcio e processo para cristalização de uma superfície composta de carbonato de cálcio |
| WO1998038143A1 (en) * | 1997-02-26 | 1998-09-03 | S.C. Johnson Commercial Markets, Inc. | Cream crystallizer stone floor maintenance composition and method |
| JP4001424B2 (ja) | 1998-09-08 | 2007-10-31 | 株式会社小松製作所 | 油圧駆動回路の制御方法および制御装置 |
| HUP0104179A3 (en) * | 1998-10-29 | 2003-05-28 | Mcc Materials Inc Colebrook | Method for protecting and consolidating calcareous materials |
| CN106431496A (zh) * | 2013-04-28 | 2017-02-22 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 石材晶面处理组合物及其制造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR449335A (fr) * | 1912-10-11 | 1913-02-24 | Capello Freres | Procédé de fabrication de marbres artificiels |
| FR719332A (fr) * | 1930-07-03 | 1932-02-04 | S Ind Soc D Expl | Procédé de régénération des pierres, marbres et produits en béton |
| DE1168317B (de) * | 1960-11-08 | 1964-04-16 | Hans Bisle | Verfahren zur Herstellung oel-, treibstoff- und kohlenwasserstoffester und gegen organische Loesungsmittel bestaendiger Beton- und Zementkoerper |
| US4258090A (en) * | 1979-01-19 | 1981-03-24 | Institutul De Cergetari In Constructii Si Economia Constructilor Incerc | Method for the protection of concrete in sea water |
| DE3442368A1 (de) * | 1984-11-20 | 1986-05-28 | Adolf Prof. Dr. 3220 Alfeld Knappwost | Verfahren zum abdichten von beton und natursteinen |
-
1986
- 1986-05-20 ZA ZA863770A patent/ZA863770B/xx unknown
- 1986-05-21 CA CA000509601A patent/CA1252699A/en not_active Expired
- 1986-05-21 NZ NZ216254A patent/NZ216254A/xx unknown
- 1986-05-23 PH PH33810A patent/PH25139A/en unknown
- 1986-05-28 AU AU58009/86A patent/AU592087B2/en not_active Ceased
- 1986-06-02 EP EP86107457A patent/EP0207307B1/en not_active Expired
- 1986-06-02 DE DE8686107457T patent/DE3664903D1/de not_active Expired
- 1986-06-02 AT AT86107457T patent/ATE45344T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-06-04 KR KR1019860004430A patent/KR930005253B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-04 DK DK262886A patent/DK262886A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-06-04 NO NO862227A patent/NO169136C/no unknown
- 1986-06-04 BR BR8602611A patent/BR8602611A/pt unknown
- 1986-06-04 ES ES555704A patent/ES8707480A1/es not_active Expired
- 1986-06-05 JP JP61129350A patent/JPS6256384A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870000267A (ko) | 1987-02-17 |
| NZ216254A (en) | 1989-08-29 |
| DK262886D0 (da) | 1986-06-04 |
| PH25139A (en) | 1991-02-19 |
| ATE45344T1 (de) | 1989-08-15 |
| JPS6256384A (ja) | 1987-03-12 |
| BR8602611A (pt) | 1987-02-03 |
| KR930005253B1 (ko) | 1993-06-17 |
| AU592087B2 (en) | 1990-01-04 |
| ES8707480A1 (es) | 1987-08-01 |
| EP0207307A1 (en) | 1987-01-07 |
| JPH0545558B2 (no) | 1993-07-09 |
| NO862227D0 (no) | 1986-06-04 |
| CA1252699A (en) | 1989-04-18 |
| EP0207307B1 (en) | 1989-08-09 |
| AU5800986A (en) | 1986-12-11 |
| ZA863770B (en) | 1987-09-30 |
| ES555704A0 (es) | 1987-08-01 |
| DE3664903D1 (en) | 1989-09-14 |
| NO862227L (no) | 1986-12-08 |
| DK262886A (da) | 1986-12-06 |
| NO169136C (no) | 1992-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4738876A (en) | Stone surface treating methods and compositions | |
| US4077896A (en) | Wax-stripping cleaning composition | |
| CN103328623B (zh) | 防污地板清洁剂 | |
| JPH10513073A (ja) | 床洗浄法 | |
| JP2004123830A (ja) | チタンおよびチタン合金建材用の変色除去洗浄剤、および変色除去洗浄方法 | |
| WO2011043728A1 (en) | Floor treatment | |
| KR930005253B1 (ko) | 석재 표면의 처리방법 및 조성물 | |
| US20110079246A1 (en) | Daily cleaner with slip-resistant and gloss-enhancing properties | |
| US4537802A (en) | Floor finishing, cleaning and burnishing compositions containing ucon polymers, and method of use | |
| CA1256757A (en) | Method of cleaning and conditioning surfaces | |
| Fassina | General criteria for the cleaning of stone: Theoretical aspects and methodology of application | |
| WO1998038143A1 (en) | Cream crystallizer stone floor maintenance composition and method | |
| US20020153000A1 (en) | Surface restoration and maintenance composition and method of restoring a surface | |
| US9505939B2 (en) | Wet sanding compositions | |
| JP3189841B2 (ja) | 水系ペースト状組成物ならびにそれを用いるガラス面の撥水性皮膜の除去方法およびガラス面の清浄化方法 | |
| EP1935957A1 (en) | Polishing agent | |
| US5780111A (en) | Method of cleaning and conditioning surfaces | |
| KR20020035713A (ko) | 대리석 표면을 관리하는 조성물 및 그를 이용한 관리방법 | |
| US12467018B2 (en) | Cleaning and polishing fluid and method of using | |
| US20060122091A1 (en) | Composition and method for cleaning and neutralizing a surface | |
| JP4291051B2 (ja) | 床面用洗浄剤組成物およびそれを用いた床面洗浄方法 | |
| JPH07179892A (ja) | 床用洗浄剤 | |
| JPH03182597A (ja) | フロアー用液体洗浄剤組成物 | |
| AU2002240345A1 (en) | Surface restoration and maintenance composition and method of restoring a surface | |
| KR100408487B1 (ko) | 알루미늄 건자재의 표면연마 및 내구향상 코팅재 및 그제조방법 |