NO167566B - Fremgangsmaate for fremstillng av diklor-(2,2)paracyklofan. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstillng av diklor-(2,2)paracyklofan. Download PDF

Info

Publication number
NO167566B
NO167566B NO882105A NO882105A NO167566B NO 167566 B NO167566 B NO 167566B NO 882105 A NO882105 A NO 882105A NO 882105 A NO882105 A NO 882105A NO 167566 B NO167566 B NO 167566B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
water
tower
gas
fine distribution
impulse
Prior art date
Application number
NO882105A
Other languages
English (en)
Other versions
NO882105L (no
NO167566C (no
NO882105D0 (no
Inventor
Chinsoo Lee
David Robinson Bassett
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of NO882105D0 publication Critical patent/NO882105D0/no
Publication of NO882105L publication Critical patent/NO882105L/no
Publication of NO167566B publication Critical patent/NO167566B/no
Publication of NO167566C publication Critical patent/NO167566C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C23/00Compounds containing at least one halogen atom bound to a ring other than a six-membered aromatic ring
    • C07C23/18Polycyclic halogenated hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/26Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
    • C07C17/263Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by condensation reactions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Fremgangsmåte for drift av kondisjoneringstårn for røkgasser.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for drift
av kondisjoneringstårn for røkgasser etter ovner, hvor røkgassene inneholder støv som skal gjenvinnes ved hjelp av elektrofilter, og hvilke kondisjoneringstårn er utstyrt med slike spredningsanordnin-
ger for vann hvor finfordelingen utføres ved hjelp av trykkluft, komprimert gass eller damp.
Ved slike kjemiske prosesser hvor støv forekommer i røk-gasser fra ovner som et kondensasjonsprodukt med meget liten korn-størrelse, anvendes ofte med fordel elektrofiltere for utskillelse ay støvet. Ved sterkt resistent støv vil elektrofilterdriften gjø-
res lettere hvis røkgassenes vanndampinnhold kan økes. Dette vil påvirke tildels gassens dielektriske egenskaper og tildels støv-
egenskapene idet støvet vil oppta vann, f.eks. ved støvets hygro-skopisitet. Økningen i støvets fuktighetsinnhold er ofte meget ubetydelig, noen tiendels prosent, men kan likevel i vesentlig ut-strekning forandre både støvets resistens og støvets mekaniske egenskaper.
For denne kondisjonering av røkgassene benyttes i alminnelighet særskilte kondisjoneringstårn hvor gassen føres inn i tårnets ene endeparti og tas ut i det annet endeparti samtidig som vann sprøytes inn i findelt tilstand i det ene parti hvor røkgassen innføres. Man ønsker da å få sprøyte inn vann på en slik måte at det tilveiebringes en god blanding av røkgass og vanndråper unntatt i de grensesjikt som kommer i berøring med tårnets mantelflate. Her kan det være ønskelig å holde vanninnholdet i røkgassene nede for at det støv som fester seg på veggene ikke skal fuktes og derved få større evne til å sette seg fast på veggene og bygge opp harde belegg.
I alminnelighet, i det minste ved diskontinuerlige prosesser, er ikke gassmengden og temperaturen konstante, men varierer, hvorved den vannmengde som kreves for hensiktsmessig kondisjonering vil måtte reguleres. Dessuten vil strømningsbildet i tårnet foran-dres ved endret gasshastLghet i innløpet. Om ikke særskilte foran-staltninger treffes, hvilket er formålet med denne oppfinnelse, vil fuktningsgrensen, dvs. det sted på tårnveggene hvor vanndråper ut-felles eller hvor vanndampen kondenseres ut i støvet, således for-skyves oppover ved avtagende gasshastighet. En teoretisk løsning kunne bli f.eks. ved hjelp av en irisblendeinnretning å gjøre inn-løpsarealet variabelt eller å velge et tårn med variable dimensjoner med hensyn til lengde og diameter.
Strømningsforløpet etter at gassen har forlatt innløps-stussen, er stort sett slik at strålen brer seg ut og spredningsvinkelen blir større jo mindre hastigheten er, slik at avstanden mellom innløpsstussen og det sted hvor gasstrålen fullstendig fyller tårnet avtar med avtagende hastighet. Risikoen for vanning av tårnveggene kommer derfor til å være størst ved liten innløpshastighet og mindre ved stor innløpshastighet. Ved kombinasjon av tårnets dimensjoner, spredningsvinkelen og gasshastigheten kan derfor oppnås at gasselementets oppholdstid i strålen fra innløpsåpningen til det sted hvor strålen treffer veggen, vil minske noe ved minskende innløpshastighet, dvs. ved avtagende belastning.
Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at vanning eller fuktning av tårnveggene kan unngås hvis de vanndråper som tilføres røkgassen, gis en kortere avdunstningsstrekning ved mindre gasshastighet. Forkortelsen av avdunstningsstrekningen fåes ved at vanndråpenes diameter reduseres og hastigheten i forhold til gassen økes. Diameterreduksjonen innebærer at forholdet mellom avdunst-ningsflaten og dråpenes masse øker. Dessuten blir varmeovergangs-ta.llet større på grunn av mindre hydraulisk diameter og økt hastighet. For å oppnå den mindre diameter og den økede relative hastighet hos vannet i forhold til gassen kreves en større energi for finfordelingen.
For alle kjente dyser for vanntilførsel med finfordeling gjelder i alminnelighet at størrelsen på dråpene beror på den spesifikke energimengde som brukes til finfordeling av vannet. Ved trykkvanndyser får derfor dråpestørrelsen en klar tendens til å øke ved avtagende trykk, dvs. ved redusert mengde væske gjennom dysen. Ved delbelastninger, dvs. redusert gassmengde, hvor man i samsvar med den ovenstående diskusjon behøver en kortere avdunst-ningsvei, er derfor denne type dyser meget ufordelaktig. Ved dyser hvor vannets finfordeling utføres ved hjelp av trykkluft, an-nen gass eller damp, kan større spesifikke energimengder i alminnelighet benyttes til finfordelingen enn ved trykkvanndyser. Oftest arbeider man med en viss konstant trykkdifferanse mellom vannet og finfordelingsmediet over hele kapasitetsregisteret for dysen og oppnår da en besparelse i energiforbruket for finfordelingsmediet samtidig som dråpestørrelsen holdes nesten konstant.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at for regulering av vanntilførselen i avhengighet av variasjoner i gasstrømmen styres vanntrykket foran dysene ved hjelp av et impulsorgan i røkgasstrømmen, mens trykket på finfordelingsmediet holdes konstant slik at vanndråpenes størrelse kommer til å minske ved synkende gassmengde med den følge at risikoen for vaetning av og oppbygning av harde belegg på tårnveggene kan elimineres. Følgen av den 'nye fremgangsmåte er at mengden av finfordelingsmediet vil øke, dog relativt betydelig, ved avtagende vannmengde beroende på reduksjon av trykkfallet i blandingsdelen, idet trykkforholdet over munnstykket for lufttilførselen øker. Den spesifikke finfordelingsenergi, dvs. energimengden i finfordelingsmediet pr. tilført mengdeenhet vann, øker da utpreget progressivt med avtagende vannmengde. Herves fåes ifølge oppfinnelsen ved redusert belastning en vesentl-ig mindre dråpestørrelse og en større hastig-
het hos vanndråpene i forhold til røkgassen enn ved den tidligere nevnte bruksmåte for slike dyser, og dette forhold gjør det mulig ved redusert gasshastighet i kondisjoneringstårnet å redusere avdunstningsstrekningen vesentlig, hvorved fuktning av veggene unn-
gås. Videre oppnås at spredningsbildet for vannet i det geometris-
ke rom som utgjøres av tårnet, bibeholdes konstant, hvorved avled-ningstendenser hos gasstrålen, som kan bli mer utpreget ved lav be-
lastning, motvirkes ved vannets og finfordelingsmediets bevegelse. Vannmengden behøver ikke innvirke på eller influeres av mengden av finfordelingsmedium. Denne forenkling av reguleringsautomatikken betaler i og for seg mer enn vel det tross varierende belastning konstante effektforbruk for finfordelingsmediet, sammenlignet med den reduksjon som kunne oppnås ved tidligere brukte reguleringsme-
toder. Disse kostnadsfaktorer er imidlertid av underordnet betyd-
ning, idet den sikkerhet som ved hjelp av oppfinnelsen oppnås mot forstyrrelser på grunn av fuktning av tårnveggen, har meget stor økonomisk betydning.
Impulsorganet for styring av vanntrykket kan være anord-
net i kondisjoneringstårnets utløp og/eller innløp for avføling av gassens våte temperatur.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for drift av kondisjoneringstårn for røk-
gasser etter ovner, hvor røkgassene inneholder støv som skal gjenvinnes ved hjelp av elektrofilter, og hvilke kondisjoneringstårn er utstyrt med slike spredningsanordninger for vann hvor finfordelingen utføres ved hjelp av trykkluft, komprimert gass eller damp,karakterisert ved at for regulering av vanntilførselen i avhengighet av variasjoner i gasstrømmen styres vanntrykket foran dysene ved hjelp av et impulsorgan i røkgasstrømmen, mens trykket på finfordelingsmediet holdes konstant slik at vanndråpenes stør-relse kommer til å minske ved synkende gassmengde med den følge at risikoen for vætning av og oppbygning av harde belegg på tårnveggene kan elimineres.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vanntrykket styres ved hjelp av en temperaturimpuls fra et impulsorgan i kondisjoneringstårnets utløp og/eller innløp.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vanntrykket styres ved hjelp av en impuls fra et impulsorgan for avføling av den våte temperatur i tårnets utløp og/eller innløp.
NO882105A 1987-05-15 1988-05-13 Fremgangsmaate for fremstillng av diklor-(2,2)paracyklofan. NO167566C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/050,016 US4849559A (en) 1987-05-15 1987-05-15 Process for the preparation of dichloro-[2,2]paracyclophane

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO882105D0 NO882105D0 (no) 1988-05-13
NO882105L NO882105L (no) 1988-11-16
NO167566B true NO167566B (no) 1991-08-12
NO167566C NO167566C (no) 1991-11-20

Family

ID=21962945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO882105A NO167566C (no) 1987-05-15 1988-05-13 Fremgangsmaate for fremstillng av diklor-(2,2)paracyklofan.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4849559A (no)
EP (1) EP0291889B1 (no)
JP (1) JPH0669973B2 (no)
KR (1) KR880013862A (no)
AT (1) ATE80140T1 (no)
AU (1) AU1610488A (no)
BR (1) BR8802300A (no)
DE (1) DE3874204D1 (no)
DK (1) DK264588A (no)
NO (1) NO167566C (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1222683B (it) * 1987-09-18 1990-09-12 Montedison Spa Processo per la preparazione del triciclo 8.2.2.2. esadeca 4,6,10,12,13,15 esaene clorurato nei nuclei benzenici
CA2032714C (en) * 1989-12-29 1999-01-26 Hiroshi Maruyama Process for the preparation of dichloro-(2,2)-paracyclophane
US5110903A (en) * 1990-12-20 1992-05-05 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for the preparation of mixed parylene dimers free of alpha-halogens
US5210341A (en) * 1991-12-20 1993-05-11 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Processes for the preparation of octafluoro-[2,2]paracyclophane
US5302767A (en) * 1993-03-26 1994-04-12 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation [2.2] paracyclophane and derivatives thereof
JP3773065B2 (ja) * 1995-08-25 2006-05-10 第三化成株式会社 ジクロロ−テトラフルオロ−[2,2]−パラシクロファンおよびその製造方法
US7115788B2 (en) * 2004-06-21 2006-10-03 Welsum Enterprise Co., Ltd. Method for the preparation of α,α,α′,α′-tetrafluoro-p-xylene
US8633289B2 (en) 2011-08-31 2014-01-21 Carver Scientific, Inc. Formation of [2,2]paracyclophane and related compounds and methods for the formation of polymers from cyclophanes
US8940850B2 (en) 2012-08-30 2015-01-27 Carver Scientific, Inc. Energy storage device
US9011627B2 (en) 2007-10-05 2015-04-21 Carver Scientific, Inc. Method of manufacturing high permittivity low leakage capacitor and energy storing device
CN105931837B (zh) 2007-10-05 2018-11-06 卡弗科技公司 高电容率低漏电的电容器和能量存储器件及其形成方法
US9214281B2 (en) 2008-10-03 2015-12-15 Carver Scientific, Inc. Very thin dielectrics for high permittivity and very low leakage capacitors and energy storing devices
US9214280B2 (en) 2008-10-03 2015-12-15 Carver Scientific, Inc. Very thin dielectrics for high permittivity and very low leakage capacitors and energy storing devices
US10227432B2 (en) 2011-08-31 2019-03-12 Carver Scientific, Inc. Formation of xylylene type copolymers, block polymers, and mixed composition materials
US9899846B2 (en) 2012-08-30 2018-02-20 Carver Scientific, Inc. Entropic energy transfer methods and circuits
US10199165B2 (en) 2012-08-30 2019-02-05 Carver Scientific, Inc. Energy storage device
US9805869B2 (en) 2012-11-07 2017-10-31 Carver Scientific, Inc. High energy density electrostatic capacitor
CN105175218B (zh) * 2015-11-03 2017-07-11 安徽苏乐医药材料有限公司 一种二氯代对二甲苯环二体的制备方法
WO2017079511A1 (en) 2015-11-06 2017-05-11 Carver Scientific, Inc. Electroentropic memory device
KR102519699B1 (ko) 2016-12-02 2023-04-07 카버 싸이언티픽, 아이엔씨. 메모리 장치 및 용량성 에너지 저장 장치
CN106986742B (zh) * 2017-04-05 2020-08-04 常州市骏佳化工有限公司 四氯代对二甲苯环二体合成方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB807196A (en) * 1955-05-02 1959-01-07 Du Pont Polyarylenethylenes and their copolymers
DE3240303C1 (de) * 1982-10-30 1984-01-19 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur Herstellung von [2,2]-Paracyclophan
IT1191633B (it) * 1985-10-30 1988-03-23 Montedison Spa Procedimento per la preparazione di (2,2)-paraciclofani alogenati e miscele di (2,2)-paraciclofani alogenati ottenuti
IT1191645B (it) * 1985-12-19 1988-03-23 Montedison Spa Processo per la preparazione di (2,2)-paraciclofano e suoi derivati
IT1190350B (it) * 1986-06-27 1988-02-16 Montedison Spa Processo per la preparazione di (2,2)-paraciclofano e suoi derivati

Also Published As

Publication number Publication date
NO882105L (no) 1988-11-16
KR880013862A (ko) 1988-12-22
NO167566C (no) 1991-11-20
NO882105D0 (no) 1988-05-13
BR8802300A (pt) 1988-12-13
AU1610488A (en) 1988-11-17
EP0291889A1 (en) 1988-11-23
DK264588D0 (da) 1988-05-13
ATE80140T1 (de) 1992-09-15
DK264588A (da) 1988-11-16
JPS6445322A (en) 1989-02-17
JPH0669973B2 (ja) 1994-09-07
DE3874204D1 (de) 1992-10-08
US4849559A (en) 1989-07-18
EP0291889B1 (en) 1992-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO167566B (no) Fremgangsmaate for fremstillng av diklor-(2,2)paracyklofan.
US5045021A (en) Method of thermal treatment and an apparatus for carrying out the method
US2519618A (en) Evaporator and fluid contact apparatus
US2689780A (en) Method of and apparatus for producing ammonium phosphate
US3048373A (en) Heat exchange apparatus and method
US3589314A (en) Method and device for pressure spraying and burning a coal dust-water mixture
KR20030093926A (ko) 액체 재료 기화공급장치
AU2002338301A1 (en) Fluid bed granulation apparatus
US3431707A (en) Method in operating conditioning towers for furnace fumes containing dust to be recovered by means of electrostatic precipitators
US4217204A (en) Process for cracking hydrocarbons utilizing a mist of molten salt in the reaction zone
US3275062A (en) Heating, evaporating and concentrating apparatus and processes
SE427256B (sv) Sprutapparat for tillverkning av en glasfiberforsterkt cementprodukt
EP0475131B1 (en) Process and apparatus for increasing the size of ammonium sulfate
US4244698A (en) Method for drying magnesium sulfate
NO168912B (no) Kjele med fluidisert sjikt, og fremgangsmaate for styring av denne
NO130792B (no)
FI64409B (fi) Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan
SE452995B (sv) Reglering av lutatervinningsaggregat
GB2152839A (en) A humidifier
US2755749A (en) Method and apparatus for the disposal of waste sulphite liquor
DE3374988D1 (en) A process for conditioning a gas stream charged with solid particles and/or vapours
US2538428A (en) Combustion brilliancy control
US2928184A (en) Sulfate liquor recovery process
US2812929A (en) Process and apparatus for injecting a fluid into a dispersion zone
US4539010A (en) Coal preparation