NO167566B - Fremgangsmaate for fremstillng av diklor-(2,2)paracyklofan. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstillng av diklor-(2,2)paracyklofan. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167566B NO167566B NO882105A NO882105A NO167566B NO 167566 B NO167566 B NO 167566B NO 882105 A NO882105 A NO 882105A NO 882105 A NO882105 A NO 882105A NO 167566 B NO167566 B NO 167566B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- tower
- gas
- fine distribution
- impulse
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 3
- 239000000539 dimer Substances 0.000 abstract 2
- KAWOYOQFRXSZQI-UHFFFAOYSA-N 10366-05-9 Chemical compound C1CC(=CC=2)C(Cl)=CC=2CCC2=CC=C1C(Cl)=C2 KAWOYOQFRXSZQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005985 Hofmann elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229920000052 poly(p-xylylene) Polymers 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 241000269420 Bufonidae Species 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C23/00—Compounds containing at least one halogen atom bound to a ring other than a six-membered aromatic ring
- C07C23/18—Polycyclic halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/26—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
- C07C17/263—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by condensation reactions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Fremgangsmåte for drift av kondisjoneringstårn for røkgasser.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for drift
av kondisjoneringstårn for røkgasser etter ovner, hvor røkgassene inneholder støv som skal gjenvinnes ved hjelp av elektrofilter, og hvilke kondisjoneringstårn er utstyrt med slike spredningsanordnin-
ger for vann hvor finfordelingen utføres ved hjelp av trykkluft, komprimert gass eller damp.
Ved slike kjemiske prosesser hvor støv forekommer i røk-gasser fra ovner som et kondensasjonsprodukt med meget liten korn-størrelse, anvendes ofte med fordel elektrofiltere for utskillelse ay støvet. Ved sterkt resistent støv vil elektrofilterdriften gjø-
res lettere hvis røkgassenes vanndampinnhold kan økes. Dette vil påvirke tildels gassens dielektriske egenskaper og tildels støv-
egenskapene idet støvet vil oppta vann, f.eks. ved støvets hygro-skopisitet. Økningen i støvets fuktighetsinnhold er ofte meget ubetydelig, noen tiendels prosent, men kan likevel i vesentlig ut-strekning forandre både støvets resistens og støvets mekaniske egenskaper.
For denne kondisjonering av røkgassene benyttes i alminnelighet særskilte kondisjoneringstårn hvor gassen føres inn i tårnets ene endeparti og tas ut i det annet endeparti samtidig som vann sprøytes inn i findelt tilstand i det ene parti hvor røkgassen innføres. Man ønsker da å få sprøyte inn vann på en slik måte at det tilveiebringes en god blanding av røkgass og vanndråper unntatt i de grensesjikt som kommer i berøring med tårnets mantelflate. Her kan det være ønskelig å holde vanninnholdet i røkgassene nede for at det støv som fester seg på veggene ikke skal fuktes og derved få større evne til å sette seg fast på veggene og bygge opp harde belegg.
I alminnelighet, i det minste ved diskontinuerlige prosesser, er ikke gassmengden og temperaturen konstante, men varierer, hvorved den vannmengde som kreves for hensiktsmessig kondisjonering vil måtte reguleres. Dessuten vil strømningsbildet i tårnet foran-dres ved endret gasshastLghet i innløpet. Om ikke særskilte foran-staltninger treffes, hvilket er formålet med denne oppfinnelse, vil fuktningsgrensen, dvs. det sted på tårnveggene hvor vanndråper ut-felles eller hvor vanndampen kondenseres ut i støvet, således for-skyves oppover ved avtagende gasshastighet. En teoretisk løsning kunne bli f.eks. ved hjelp av en irisblendeinnretning å gjøre inn-løpsarealet variabelt eller å velge et tårn med variable dimensjoner med hensyn til lengde og diameter.
Strømningsforløpet etter at gassen har forlatt innløps-stussen, er stort sett slik at strålen brer seg ut og spredningsvinkelen blir større jo mindre hastigheten er, slik at avstanden mellom innløpsstussen og det sted hvor gasstrålen fullstendig fyller tårnet avtar med avtagende hastighet. Risikoen for vanning av tårnveggene kommer derfor til å være størst ved liten innløpshastighet og mindre ved stor innløpshastighet. Ved kombinasjon av tårnets dimensjoner, spredningsvinkelen og gasshastigheten kan derfor oppnås at gasselementets oppholdstid i strålen fra innløpsåpningen til det sted hvor strålen treffer veggen, vil minske noe ved minskende innløpshastighet, dvs. ved avtagende belastning.
Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at vanning eller fuktning av tårnveggene kan unngås hvis de vanndråper som tilføres røkgassen, gis en kortere avdunstningsstrekning ved mindre gasshastighet. Forkortelsen av avdunstningsstrekningen fåes ved at vanndråpenes diameter reduseres og hastigheten i forhold til gassen økes. Diameterreduksjonen innebærer at forholdet mellom avdunst-ningsflaten og dråpenes masse øker. Dessuten blir varmeovergangs-ta.llet større på grunn av mindre hydraulisk diameter og økt hastighet. For å oppnå den mindre diameter og den økede relative hastighet hos vannet i forhold til gassen kreves en større energi for finfordelingen.
For alle kjente dyser for vanntilførsel med finfordeling gjelder i alminnelighet at størrelsen på dråpene beror på den spesifikke energimengde som brukes til finfordeling av vannet. Ved trykkvanndyser får derfor dråpestørrelsen en klar tendens til å øke ved avtagende trykk, dvs. ved redusert mengde væske gjennom dysen. Ved delbelastninger, dvs. redusert gassmengde, hvor man i samsvar med den ovenstående diskusjon behøver en kortere avdunst-ningsvei, er derfor denne type dyser meget ufordelaktig. Ved dyser hvor vannets finfordeling utføres ved hjelp av trykkluft, an-nen gass eller damp, kan større spesifikke energimengder i alminnelighet benyttes til finfordelingen enn ved trykkvanndyser. Oftest arbeider man med en viss konstant trykkdifferanse mellom vannet og finfordelingsmediet over hele kapasitetsregisteret for dysen og oppnår da en besparelse i energiforbruket for finfordelingsmediet samtidig som dråpestørrelsen holdes nesten konstant.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at for regulering av vanntilførselen i avhengighet av variasjoner i gasstrømmen styres vanntrykket foran dysene ved hjelp av et impulsorgan i røkgasstrømmen, mens trykket på finfordelingsmediet holdes konstant slik at vanndråpenes størrelse kommer til å minske ved synkende gassmengde med den følge at risikoen for vaetning av og oppbygning av harde belegg på tårnveggene kan elimineres. Følgen av den 'nye fremgangsmåte er at mengden av finfordelingsmediet vil øke, dog relativt betydelig, ved avtagende vannmengde beroende på reduksjon av trykkfallet i blandingsdelen, idet trykkforholdet over munnstykket for lufttilførselen øker. Den spesifikke finfordelingsenergi, dvs. energimengden i finfordelingsmediet pr. tilført mengdeenhet vann, øker da utpreget progressivt med avtagende vannmengde. Herves fåes ifølge oppfinnelsen ved redusert belastning en vesentl-ig mindre dråpestørrelse og en større hastig-
het hos vanndråpene i forhold til røkgassen enn ved den tidligere nevnte bruksmåte for slike dyser, og dette forhold gjør det mulig ved redusert gasshastighet i kondisjoneringstårnet å redusere avdunstningsstrekningen vesentlig, hvorved fuktning av veggene unn-
gås. Videre oppnås at spredningsbildet for vannet i det geometris-
ke rom som utgjøres av tårnet, bibeholdes konstant, hvorved avled-ningstendenser hos gasstrålen, som kan bli mer utpreget ved lav be-
lastning, motvirkes ved vannets og finfordelingsmediets bevegelse. Vannmengden behøver ikke innvirke på eller influeres av mengden av finfordelingsmedium. Denne forenkling av reguleringsautomatikken betaler i og for seg mer enn vel det tross varierende belastning konstante effektforbruk for finfordelingsmediet, sammenlignet med den reduksjon som kunne oppnås ved tidligere brukte reguleringsme-
toder. Disse kostnadsfaktorer er imidlertid av underordnet betyd-
ning, idet den sikkerhet som ved hjelp av oppfinnelsen oppnås mot forstyrrelser på grunn av fuktning av tårnveggen, har meget stor økonomisk betydning.
Impulsorganet for styring av vanntrykket kan være anord-
net i kondisjoneringstårnets utløp og/eller innløp for avføling av gassens våte temperatur.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for drift av kondisjoneringstårn for røk-
gasser etter ovner, hvor røkgassene inneholder støv som skal gjenvinnes ved hjelp av elektrofilter, og hvilke kondisjoneringstårn er utstyrt med slike spredningsanordninger for vann hvor finfordelingen utføres ved hjelp av trykkluft, komprimert gass eller damp,karakterisert ved at for regulering av vanntilførselen i avhengighet av variasjoner i gasstrømmen styres vanntrykket foran dysene ved hjelp av et impulsorgan i røkgasstrømmen, mens trykket på finfordelingsmediet holdes konstant slik at vanndråpenes stør-relse kommer til å minske ved synkende gassmengde med den følge at risikoen for vætning av og oppbygning av harde belegg på tårnveggene kan elimineres.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vanntrykket styres ved hjelp av en temperaturimpuls fra et impulsorgan i kondisjoneringstårnets utløp og/eller innløp.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vanntrykket styres ved hjelp av en impuls fra et impulsorgan for avføling av den våte temperatur i tårnets utløp og/eller innløp.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/050,016 US4849559A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Process for the preparation of dichloro-[2,2]paracyclophane |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO882105D0 NO882105D0 (no) | 1988-05-13 |
NO882105L NO882105L (no) | 1988-11-16 |
NO167566B true NO167566B (no) | 1991-08-12 |
NO167566C NO167566C (no) | 1991-11-20 |
Family
ID=21962945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO882105A NO167566C (no) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | Fremgangsmaate for fremstillng av diklor-(2,2)paracyklofan. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4849559A (no) |
EP (1) | EP0291889B1 (no) |
JP (1) | JPH0669973B2 (no) |
KR (1) | KR880013862A (no) |
AT (1) | ATE80140T1 (no) |
AU (1) | AU1610488A (no) |
BR (1) | BR8802300A (no) |
DE (1) | DE3874204D1 (no) |
DK (1) | DK264588A (no) |
NO (1) | NO167566C (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1222683B (it) * | 1987-09-18 | 1990-09-12 | Montedison Spa | Processo per la preparazione del triciclo 8.2.2.2. esadeca 4,6,10,12,13,15 esaene clorurato nei nuclei benzenici |
CA2032714C (en) * | 1989-12-29 | 1999-01-26 | Hiroshi Maruyama | Process for the preparation of dichloro-(2,2)-paracyclophane |
US5110903A (en) * | 1990-12-20 | 1992-05-05 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for the preparation of mixed parylene dimers free of alpha-halogens |
US5210341A (en) * | 1991-12-20 | 1993-05-11 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Processes for the preparation of octafluoro-[2,2]paracyclophane |
US5302767A (en) * | 1993-03-26 | 1994-04-12 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | [2.2] paracyclophane and derivatives thereof |
JP3773065B2 (ja) * | 1995-08-25 | 2006-05-10 | 第三化成株式会社 | ジクロロ−テトラフルオロ−[2,2]−パラシクロファンおよびその製造方法 |
US7115788B2 (en) * | 2004-06-21 | 2006-10-03 | Welsum Enterprise Co., Ltd. | Method for the preparation of α,α,α′,α′-tetrafluoro-p-xylene |
US8633289B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-01-21 | Carver Scientific, Inc. | Formation of [2,2]paracyclophane and related compounds and methods for the formation of polymers from cyclophanes |
US8940850B2 (en) | 2012-08-30 | 2015-01-27 | Carver Scientific, Inc. | Energy storage device |
US9011627B2 (en) | 2007-10-05 | 2015-04-21 | Carver Scientific, Inc. | Method of manufacturing high permittivity low leakage capacitor and energy storing device |
CN105931837B (zh) | 2007-10-05 | 2018-11-06 | 卡弗科技公司 | 高电容率低漏电的电容器和能量存储器件及其形成方法 |
US9214281B2 (en) | 2008-10-03 | 2015-12-15 | Carver Scientific, Inc. | Very thin dielectrics for high permittivity and very low leakage capacitors and energy storing devices |
US9214280B2 (en) | 2008-10-03 | 2015-12-15 | Carver Scientific, Inc. | Very thin dielectrics for high permittivity and very low leakage capacitors and energy storing devices |
US10227432B2 (en) | 2011-08-31 | 2019-03-12 | Carver Scientific, Inc. | Formation of xylylene type copolymers, block polymers, and mixed composition materials |
US9899846B2 (en) | 2012-08-30 | 2018-02-20 | Carver Scientific, Inc. | Entropic energy transfer methods and circuits |
US10199165B2 (en) | 2012-08-30 | 2019-02-05 | Carver Scientific, Inc. | Energy storage device |
US9805869B2 (en) | 2012-11-07 | 2017-10-31 | Carver Scientific, Inc. | High energy density electrostatic capacitor |
CN105175218B (zh) * | 2015-11-03 | 2017-07-11 | 安徽苏乐医药材料有限公司 | 一种二氯代对二甲苯环二体的制备方法 |
WO2017079511A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Carver Scientific, Inc. | Electroentropic memory device |
KR102519699B1 (ko) | 2016-12-02 | 2023-04-07 | 카버 싸이언티픽, 아이엔씨. | 메모리 장치 및 용량성 에너지 저장 장치 |
CN106986742B (zh) * | 2017-04-05 | 2020-08-04 | 常州市骏佳化工有限公司 | 四氯代对二甲苯环二体合成方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB807196A (en) * | 1955-05-02 | 1959-01-07 | Du Pont | Polyarylenethylenes and their copolymers |
DE3240303C1 (de) * | 1982-10-30 | 1984-01-19 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung von [2,2]-Paracyclophan |
IT1191633B (it) * | 1985-10-30 | 1988-03-23 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di (2,2)-paraciclofani alogenati e miscele di (2,2)-paraciclofani alogenati ottenuti |
IT1191645B (it) * | 1985-12-19 | 1988-03-23 | Montedison Spa | Processo per la preparazione di (2,2)-paraciclofano e suoi derivati |
IT1190350B (it) * | 1986-06-27 | 1988-02-16 | Montedison Spa | Processo per la preparazione di (2,2)-paraciclofano e suoi derivati |
-
1987
- 1987-05-15 US US07/050,016 patent/US4849559A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-12 AU AU16104/88A patent/AU1610488A/en not_active Abandoned
- 1988-05-12 BR BR8802300A patent/BR8802300A/pt unknown
- 1988-05-13 AT AT88107766T patent/ATE80140T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-13 NO NO882105A patent/NO167566C/no unknown
- 1988-05-13 JP JP63113730A patent/JPH0669973B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-13 KR KR1019880005543A patent/KR880013862A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-05-13 EP EP88107766A patent/EP0291889B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-13 DK DK264588A patent/DK264588A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-05-13 DE DE8888107766T patent/DE3874204D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO882105L (no) | 1988-11-16 |
KR880013862A (ko) | 1988-12-22 |
NO167566C (no) | 1991-11-20 |
NO882105D0 (no) | 1988-05-13 |
BR8802300A (pt) | 1988-12-13 |
AU1610488A (en) | 1988-11-17 |
EP0291889A1 (en) | 1988-11-23 |
DK264588D0 (da) | 1988-05-13 |
ATE80140T1 (de) | 1992-09-15 |
DK264588A (da) | 1988-11-16 |
JPS6445322A (en) | 1989-02-17 |
JPH0669973B2 (ja) | 1994-09-07 |
DE3874204D1 (de) | 1992-10-08 |
US4849559A (en) | 1989-07-18 |
EP0291889B1 (en) | 1992-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO167566B (no) | Fremgangsmaate for fremstillng av diklor-(2,2)paracyklofan. | |
US5045021A (en) | Method of thermal treatment and an apparatus for carrying out the method | |
US2519618A (en) | Evaporator and fluid contact apparatus | |
US2689780A (en) | Method of and apparatus for producing ammonium phosphate | |
US3048373A (en) | Heat exchange apparatus and method | |
US3589314A (en) | Method and device for pressure spraying and burning a coal dust-water mixture | |
KR20030093926A (ko) | 액체 재료 기화공급장치 | |
AU2002338301A1 (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
US3431707A (en) | Method in operating conditioning towers for furnace fumes containing dust to be recovered by means of electrostatic precipitators | |
US4217204A (en) | Process for cracking hydrocarbons utilizing a mist of molten salt in the reaction zone | |
US3275062A (en) | Heating, evaporating and concentrating apparatus and processes | |
SE427256B (sv) | Sprutapparat for tillverkning av en glasfiberforsterkt cementprodukt | |
EP0475131B1 (en) | Process and apparatus for increasing the size of ammonium sulfate | |
US4244698A (en) | Method for drying magnesium sulfate | |
NO168912B (no) | Kjele med fluidisert sjikt, og fremgangsmaate for styring av denne | |
NO130792B (no) | ||
FI64409B (fi) | Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan | |
SE452995B (sv) | Reglering av lutatervinningsaggregat | |
GB2152839A (en) | A humidifier | |
US2755749A (en) | Method and apparatus for the disposal of waste sulphite liquor | |
DE3374988D1 (en) | A process for conditioning a gas stream charged with solid particles and/or vapours | |
US2538428A (en) | Combustion brilliancy control | |
US2928184A (en) | Sulfate liquor recovery process | |
US2812929A (en) | Process and apparatus for injecting a fluid into a dispersion zone | |
US4539010A (en) | Coal preparation |