NO167501B - Fremgangsmaate til fremstilling av et laminert ark for fremstilling av en formet gjenstand og omfattende gjenanvendtarkmateriale. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av et laminert ark for fremstilling av en formet gjenstand og omfattende gjenanvendtarkmateriale. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167501B NO167501B NO851713A NO851713A NO167501B NO 167501 B NO167501 B NO 167501B NO 851713 A NO851713 A NO 851713A NO 851713 A NO851713 A NO 851713A NO 167501 B NO167501 B NO 167501B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- adhesive
- ethylene
- vinyl alcohol
- alcohol copolymer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 20
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920003300 Plexar® Polymers 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et laminert ark beregnet for fremstilling av en formet gjenstand og omfattende gjenanvendt arkmateriale som inneholder polypropylen, etylen-vinylalkohol-kopolymer og klebemiddel, og fremgangsmåten er karakterisert ved at arkmaterialet formales og tilsettes et uorganisk mineralsk fyllstoff som dispergeres i arkmaterialet i en mengde som er tilstrekkelig til å forhindre delaminering ved formgivning av det laminerte ark og at den således fremstilte vrakblanding ko-ekstruderes sammen med etylen-vinylalkohol-kopolymer, klebemiddel og polypropylen til et 7-lags laminert ark, hvis indre kjerne består av etylen-vinylalkohol-kopolymer, de tilstøtende lag utenom kjernen inneholder klebemiddel, og de indre og ytre overflatelag består av henholdsvis polypropylen og vrakblanding eller det samme i omvendt rekkefølge. De laminerte ark kan anvendes for fremstilling av gjenstander, såsom plastkopper, ved fremgangsmåter som omfatter termoformning, dyp-stansning, fastfase-forming, kompresjonsforming og lignende.
Ved de hittil kjente dannelsesmetoder har ko-ekstruderte polyolefin-ark vært gjenstand for problemer med delaminering eller atskillelse av lagene. Delaminering har de følgende ugunstige virkninger: a) stygge skavanker, b) tap av del-stivhet og c) tap av slagfasthet. Typisk er for eksempel ommalt materiale som inneholder vrak av polypropylen, etylen-vinylalkohol-kopolymer (EVAL) og klebemiddel. Slikt ommalt materiale har materialer med både høy og lav viskositet som har tendens til å atskilles når de utsettes for skjærkrefter i en arkdannelses- eller filmdyse. Etylen-vinylalkohol-kopolymeren har ved høye skjærhastigheter høyere viskositet enn de andre komponenter og har tendens til å bevege seg mot lagets sentrum.
Flerlagsark som inneholder et lag av oksygenbarrierepolymer, såsom "EVAL"®, såvel som lag av klebemiddel og polypropylen, termoformes kommersielt til matvarebeholdere for anvendelse til lagring av lagringsstabile oksygenømfintlige matvarer. Den ubrukte arkbane representerer vanligvis 30-50% av det tilførte arkmateriale og gjenvinnes for anvendelse om igjen. Det er blitt funnet at dette vrakmateriale ved ommaling og reekstru-dering danner et ark som delamineres for lett ved bøyning. Dette antas å skyldes en faseseparasjon av det uforenlige "EVAL<11>® og polypropylen i høyskjærkrafts-området inne i arkfremstillings-dysen.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å unngå de ovenfor nevnte ulemper, og dette formål opnås ved å gå frem som i den karakteriserende del av krav 1.
Spesielt omfatter det ommalte lag fra 60 til 80 vekt% polypropylen, fra 15 til 25 vekt% etylen-vinylalkohol-kopolymer, fra 15 til 25 vekt% klebemiddel og 20-40 vekt% uorganisk mineralfyllstoff, idet 100 vekt% er vekten av det ommalte lag.
Det ommalte lagmateriale er unikt på den måte at inkorpo-reringen av uorganisk mineralfyllstoff, fortrinnsvis kalsiumkar-bonat (CaC03) eller talk, virker sammen med polypropylenet, etylen-vinylalkohol-kopolymeren og klebemidlet for å forhindre indre delaminering i det ommalte lag.
I foretrukkede laminater omfatter etylen-vinylalkohol-kopo-lymerlaget fra 0,5 til 25 vekt%, klebemiddel-laget omfatter fra 0,5 til 15 vekt%, polypropylenlaget omfatter fra 25 til 95 vekt% og det ommalte lag omfatter fra 5 til 75 vekt%, idet alle vektprosentandeler er beregnet på vekten av laminatet. I de mest foretrukkede laminater omfatter etylen-vinylalkohol-laget fortrinnsvis 5-15 vekt%, klebemiddel-laget omfatter fortrinnsvis fra 3 til 7 vekt% klebemiddel, polypropylen-laget omfatter fra 3 0 til 60 vekt% og det ommalte laget omfatter fra 50 til 95 vekt%, idet alle vektprosentandeler er beregnet på vekten av laminatet.
Det uorganiske mineralfyllstoff bør være valgt blant uorganiske mineralfyllstoffer som vil dispergeres jevnt blant polypropylenet, etylenvinylalkoholen og klebemidlet i det ommalte lag, for at den foreliggende oppfinnelse skal oppnå sine unike egenskaper.
Klebemidlet kan være et hvilket som helst egnet klebemiddel, men er fortrinnsvis valgt fra gruppen bestående av EVAL'er, ionomerer, termoplastiske gummityper såsom "KRATON"®, og fortrinnsvis polypropylener eller polyetylener modifisert med polare forbindelser såsom maleinsyreanhydrid eller akrylsyre.
Ko-ekstruderingsteknologi for fremstilling av laminatene ifølge oppfinnelsen er kjent av fagfolk på området; én fremgangsmåte anvender 4 atskilte, ringformede konsentriske ekstru-deringsdyser (blåseekstrudering) og utflatning av de 4 rørformede filmer som oppnås på denne måte. Alternativt kan det også anvendes rettspalt-ekstrudering ("straight slit extrusion") fulgt av klebing av ett laminatlag til det annet.
Eksempel 1 ( sammenlicminqseksempel)
Som vist i Tabell 1 nedenfor ble det fremstilt en vrak-kontroll ut fra tørrblandet 64 vekt% kommersielt polypropylen (Kvalitet 5524 solgt av Shell Chemical Co., Houston, Texas),
18 vekt% etylenvinylalkohol-kopolymer ("EVAL"® E, fra Kurraray, Japan) og 18 vekt% klebemiddel av typen "Plexar®" 2110 fra Chemplex Co., U.S.A. Hver av disse ble tørrtromlet ved 150 omdr. pr min. som pelleter, og pelletene ble blandet med en ett-trinns blandeskrue. Det vil sees av Tabell 1 at den ventede uønskede delaminering fant sted når blandingen ble omdannet til ark ved konvensjonell ark-ekstrudering på en trevalsers kjøle-stabel ("cooling stack").
Eksempel 2
Tabell 2 viser sammensetningen av forskjellige vrakblandinger og delamineringstest-resultater som ble tilveiebrakt i henhold til ovennevnte fremgangsmåte. Hvert av preparatene i Tabell 2 representerer potensielle kompatibilitetsfremmende midler som ble tørrblandet med vraket og omvandlet til ark ved utstrekning. Preparat nr. 1 inneholdt CaC03. Preparater nr. 2-8 inneholdt ikke noe CaC03. Preparat nr. 1 inneholder 62 vekt% av det vrak som er omtalt i Eksempel 1, 38 vekt% "WBS"
139 fra Shell Chemical Co., Houston, Texas. "WBS" 139 inneholder 80 vekt% CaC03 og 20 vekt% polybuten-1. Preparat nr. 1 var fritt for delaminering.
Alle preparatene nr. 2-5 ble delaminert. PB 8010 er kommersielt polybuten-1, kvalitet 8010, solgt av Shell Chemical Co., Houston, Texas.
Eksempel 3
Vrakblandinger som inneholdt forskjellige mengder CaC03 ble testet med hensyn til delaminering. Sammensetningene var i området fra 0 vekt% CaC03 i Kontrollpreparat nr. 1 til 40 vekt% CaC03 i Preparat nr. 7. Det vil kunne sees av Tabell 3 at delaminering skjedde opp til og innbefattende Preparat nr. 4, som inneholdt 15 vekt% CaC03. Preparat nr. 5, 6 og 7, som inneholdt henholdsvis 20 vekt%, 20 vekt% og 40 vekt% CaC03, var imidlertid fritt for delaminering, hvilket angir at en mengde av CaC03 på minst 20 vekt% vil forhindre delaminering. "Multi-flex"® CaC03, fremstilt av Pfizer, er en annen kalsiumkarbonat-kvalitet som består av finere partikkelstørrelse.
Eksempel 4
Tabell 4 nedenfor viser delamineringstester av vrakblandinger omfattende talk som uorganisk mineralfyllstoff. Preparat 1 er en tørr blanding av 50 vekt% vrak (74 % polypropylen 5524, 18% "Plexar"® og 18% "EVAL"®), 30 vekt% polypropylen og 20 vekt% talk.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et laminert ark beregnet for fremstilling av en formet gjenstand og omfattende gjenanvendt arkmateriale som inneholder polypropylen, etylen-vinylalkohol-kopolymer og klebemiddel,
karakterisert ved at arkmaterialet formales og tilsettes et uorganisk mineralsk fyllstoff som dispergeres deri i en mengde som er tilstrekkelig til å forhindre delaminering ved formgivning av det laminerte ark, og at den således fremstilte vrakblanding ko-ekstruderes sammen med etylen-vinylalkohol-kopolymer, klebemiddel og polypropylen til et 7-lags laminert ark, hvis indre kjerne består av etylen-vinylalkohol-kopolymer, de tilstøtende lag utenom kjernen inneholder klebemiddel , og de indre og ytre overflatelag består av henholdsvis polypropylen og vrakblanding eller det samme i omvendt rekke-følge.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at restmaterialblandingen omfatter fra 60 til 80 vekt% polypropylen, fra 15 til 25 vekt% etylen-vinylalkohol-kopolymer, fra 15 til 25 vekt% klebemiddel og fra 20 til 40 vekt% uorganisk mineralsk fyllstoff.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at klebemidlet er valgt blant etylen-vinylalkohol-kopolymer, ionomerer, termoplastiske gummityper, samt polypropylener og polyetylener modifisert med polare forbindelser såsom maleinsyreanhydrid.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at det uorganiske mineralske fyllstoff er CaC03 eller talk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/606,050 US4629596A (en) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | Non delaminating regrind |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO851713L NO851713L (no) | 1985-11-04 |
| NO167501B true NO167501B (no) | 1991-08-05 |
| NO167501C NO167501C (no) | 1991-11-13 |
Family
ID=24426314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO851713A NO167501C (no) | 1984-05-02 | 1985-04-30 | Fremgangsmaate til fremstilling av et laminert ark for fremstilling av en formet gjenstand og omfattende gjenanvendtarkmateriale. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4629596A (no) |
| EP (1) | EP0161035B1 (no) |
| JP (1) | JPS60240429A (no) |
| AT (1) | ATE33589T1 (no) |
| AU (1) | AU577114B2 (no) |
| BR (1) | BR8502062A (no) |
| CA (1) | CA1251914A (no) |
| DE (1) | DE3562200D1 (no) |
| DK (1) | DK157175C (no) |
| ES (1) | ES8606129A1 (no) |
| NO (1) | NO167501C (no) |
| NZ (1) | NZ211939A (no) |
| ZA (1) | ZA853085B (no) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615227B2 (ja) * | 1985-06-05 | 1994-03-02 | 出光石油化学株式会社 | 樹脂積層体 |
| JPH0611826B2 (ja) * | 1985-09-20 | 1994-02-16 | 三井東圧化学株式会社 | 樹脂組成物 |
| JPS62227712A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | オレフィン―ビニルアルコール共重合体の射出成形体及びその製法 |
| US5075355A (en) * | 1986-08-20 | 1991-12-24 | The Dow Chemical Company | Stabilizer concentrate |
| US4885119A (en) * | 1986-08-26 | 1989-12-05 | W. R. Grace & Co. | Method of making a multilayer film |
| DE3633928A1 (de) * | 1986-10-04 | 1988-04-07 | Continental Gummi Werke Ag | Thermoplastischer kautschuk und verfahren zu dessen herstellung |
| JPS63237924A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層容器の製法 |
| US4822547A (en) * | 1987-04-06 | 1989-04-18 | Shell Oil Company | Process for the extrusion of compositions comprising polypropylene, polyvinyl alcohol and a polypropylene-polyvinyl alcohol adhesive |
| US4780258A (en) * | 1987-07-17 | 1988-10-25 | P.C.E. Corp. | Coextruded laminate having barrier layers |
| US5064724A (en) * | 1988-01-28 | 1991-11-12 | Shell Oil Company | Increased regrind usage in coextruded structures |
| US5049449A (en) * | 1988-01-28 | 1991-09-17 | Ofstein David E | Increased regrind usage in coextruded structures |
| US4894291A (en) * | 1988-01-28 | 1990-01-16 | Rampart Packaging Inc. | Increased regrind usage in coextruded structures |
| US4999254A (en) * | 1988-01-28 | 1991-03-12 | Rampart Packaging Inc. | Increased regrind use in coextruded structures |
| DE68926797T2 (de) * | 1988-04-14 | 1997-01-16 | Idemitsu Petrochemical Co | Laminierte Stoffe und Artikel |
| US5223194A (en) * | 1988-08-01 | 1993-06-29 | Tetra Alfa Holdings S.A. | Flexible packing material in sheet or web form |
| EP0640461A1 (en) * | 1988-08-01 | 1995-03-01 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Method for producing a flexible creased packaging material |
| DK0593482T3 (da) * | 1991-10-10 | 1996-06-17 | Bernd Wahl | Fremgangsmåde ved fremstilling af laminerede plastplader |
| GB9125643D0 (en) * | 1991-12-03 | 1992-01-29 | Courtaulds Films & Packaging | Polymeric films |
| EP0571682A1 (fr) * | 1992-05-27 | 1993-12-01 | Cofradec S.A. | Feuille laminée thermoscellable |
| US6164739A (en) * | 1993-10-18 | 2000-12-26 | The Dow Chemical Company | Multilayer protective film |
| ES2084559B1 (es) * | 1994-02-09 | 1996-12-16 | Ribawood Sa | Procedimiento de fabricacion de paneles termoconformables estratificados. |
| US5451075A (en) * | 1994-06-29 | 1995-09-19 | Davidson Textron Inc. | Closure for an air bag assembly |
| US5569959A (en) * | 1994-06-29 | 1996-10-29 | David Textron, Inc. | Closure for an air bag assembly |
| ATE180716T1 (de) | 1995-11-04 | 1999-06-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Papierähnliche und thermoverformbare mehrschichtenbarrierefolien |
| FR2752770B1 (fr) * | 1996-08-30 | 1998-10-16 | Graham Packaging France | Corps creux en matiere synthetique obtenu par une technique d'extrusion-soufflage |
| US5948492A (en) * | 1997-01-09 | 1999-09-07 | Graham Packaging Company, L.P. | Cost-effective environmentally-friendly blow-molded plastic container |
| CA2235534A1 (en) | 1997-04-23 | 1998-10-23 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Multilayered article, vessel and resin composition based on polyethylene |
| US6777491B1 (en) | 1997-04-23 | 2004-08-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Multilayered article, vessel and resin composition based on polyethylene |
| GB2380448A (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-09 | Hfw Plastics Ltd | Thermoforming of co-extruded laminates |
| US20040185287A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-23 | Reighard Tricia Susan | Adhesive tie material containing an inorganic filler |
| CA2764350C (en) * | 2009-06-04 | 2013-04-30 | Exxonmobil Oil Corporation | Process of manufacturing film containing evoh |
| US20120241352A1 (en) | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Pramanik Pranabes K | Articles formed from a multi-layer sheet structure |
| US11802197B2 (en) | 2015-06-26 | 2023-10-31 | Nypro Inc. | Food product container and composition for same |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1240586A (en) * | 1968-07-06 | 1971-07-28 | Seikisui Chemical Co Ltd | Method of producing multicellular multilayer thermoplastic synthetic resin films |
| FR2120209A5 (no) * | 1970-09-09 | 1972-08-18 | Lamort Pierre | |
| JPS5229880B2 (no) * | 1972-05-19 | 1977-08-04 | ||
| JPS5230971B2 (no) * | 1972-09-05 | 1977-08-11 | ||
| US4046945A (en) * | 1974-01-18 | 1977-09-06 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Process for the bonding of films and molded components |
| JPS51133373A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-19 | Jiyoutou Kagaku Kougiyou Kk | Method of injecting molded object from disposed plastic composite containing large amount of filler |
| JPS52117941A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polypropylene resin compositions |
| US4182457A (en) * | 1976-08-10 | 1980-01-08 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Multilayer container |
| DE2734294A1 (de) * | 1977-07-29 | 1979-02-08 | Basf Ag | Schichtstoffe |
| CA1178414A (en) * | 1978-02-08 | 1984-11-27 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha (Trading Under The Name Of Toyobo Co., Ltd.) | Packaging material having excellent seal packaging property |
| US4407897A (en) * | 1979-12-10 | 1983-10-04 | American Can Company | Drying agent in multi-layer polymeric structure |
| US4402172A (en) * | 1980-12-22 | 1983-09-06 | American Can Company | Flexible packaging structure and process for making it |
| ZA829460B (en) * | 1982-01-22 | 1984-02-29 | American Can Co | Laminate structure for collapsible dispensing container |
| US4430468A (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Surfactant-containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers |
| GB2131739B (en) * | 1982-10-14 | 1986-03-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Multi-layer drawn plastic vessel |
| JPS59143636A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-17 | 東洋製罐株式会社 | 多層プラスチツク容器 |
-
1984
- 1984-05-02 US US06/606,050 patent/US4629596A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-04-24 CA CA000479898A patent/CA1251914A/en not_active Expired
- 1985-04-25 DK DK185985A patent/DK157175C/da active
- 1985-04-25 ZA ZA853085A patent/ZA853085B/xx unknown
- 1985-04-29 EP EP19850200686 patent/EP0161035B1/en not_active Expired
- 1985-04-29 DE DE8585200686T patent/DE3562200D1/de not_active Expired
- 1985-04-29 AT AT85200686T patent/ATE33589T1/de active
- 1985-04-30 ES ES542739A patent/ES8606129A1/es not_active Expired
- 1985-04-30 BR BR8502062A patent/BR8502062A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-04-30 NO NO851713A patent/NO167501C/no unknown
- 1985-05-01 AU AU41864/85A patent/AU577114B2/en not_active Ceased
- 1985-05-01 NZ NZ211939A patent/NZ211939A/en unknown
- 1985-05-02 JP JP60093996A patent/JPS60240429A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0161035A2 (en) | 1985-11-13 |
| NO851713L (no) | 1985-11-04 |
| EP0161035B1 (en) | 1988-04-20 |
| CA1251914A (en) | 1989-04-04 |
| DK185985A (da) | 1985-11-03 |
| NO167501C (no) | 1991-11-13 |
| DK157175C (da) | 1990-04-23 |
| AU577114B2 (en) | 1988-09-15 |
| ES8606129A1 (es) | 1986-04-16 |
| BR8502062A (pt) | 1985-12-31 |
| ES542739A0 (es) | 1986-04-16 |
| DK185985D0 (da) | 1985-04-25 |
| DK157175B (da) | 1989-11-20 |
| US4629596A (en) | 1986-12-16 |
| NZ211939A (en) | 1987-11-27 |
| EP0161035A3 (en) | 1986-07-23 |
| ATE33589T1 (de) | 1988-05-15 |
| AU4186485A (en) | 1985-11-07 |
| JPS60240429A (ja) | 1985-11-29 |
| ZA853085B (en) | 1985-12-24 |
| DE3562200D1 (en) | 1988-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO167501B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et laminert ark for fremstilling av en formet gjenstand og omfattende gjenanvendtarkmateriale. | |
| US4111349A (en) | Cups, plates, trays or containers formed from laminates containing filled polystyrene | |
| DE2843987C3 (de) | Verwendung einer Folie zum Heißversiegeln eines Kunststoffbehälters | |
| US5128196A (en) | Foamed core-reclaim multi-layer sheet and process for production thereof | |
| US5462794A (en) | Foamed core-reclaim multi layer sheet having improved resistance to barrier film delamination | |
| US4101050A (en) | Filled-polystyrene laminates | |
| EP2194093B1 (en) | Resin composition, molding resin composition prepared by using the same, laminates, and process for the production of laminates | |
| DE69634504T2 (de) | Verbundmaterial und aus diesem Material hergestellter Papierpackbehälter | |
| EP1682343B1 (de) | Verpackungsmaterial mit einer schicht aus geschäumtem polyolefin | |
| DE69825933T2 (de) | Mehrschichtartikel, Behälter und Polyäthylen enthaltende Harzzusammensetzung | |
| JP2007314788A (ja) | 樹脂組成物及び多層構造体 | |
| US5221395A (en) | Method for producing a foamed core-reclaim multi-layer sheet | |
| US3741841A (en) | Production of synthetic papers | |
| DE4125217C2 (de) | Mehrschichtformkörper, Haftschicht(en) für denselben sowie Verwendung dieses Mehrschichtformkörpers | |
| DE19507606A1 (de) | Coextrusions-Bindemittelzusammensetzung und coextrudierte mehrschichtige Verbundstoffe, bei denen diese Zusammensetzung als Bindemittel für die Schichten verwendet wird | |
| US20220135778A1 (en) | Resin composition | |
| KR102090349B1 (ko) | 친수성 폴리스티렌의 제조를 위한 조성물 | |
| WO1999010171A1 (fr) | Lamines de resine de poly (4-methyl-1-pentene) et leurs emplois | |
| US5017436A (en) | Clear thermoplastic polymer composite material | |
| DE60207232T2 (de) | Thermoplastische Gassperrfolie und Substrat-Folienverbundmaterial | |
| EP0339990B1 (en) | Compositions comprising a but-1-ene polymer and a high density polyethylene | |
| DE69829111T2 (de) | Durch delamination abziehbare versiegelung mit verbesserten antiblock-eigenschaften | |
| JP4781669B2 (ja) | 樹脂積層一軸延伸フィルム | |
| JPH05125232A (ja) | リグラインド品の製造方法 | |
| US6258464B1 (en) | Resin composition and multilayered structure comprising the same |