NO167219B

NO167219B - PAPER MAKING OVERLOAD CONTROL.

Info

Publication number: NO167219B
Application number: NO854284A
Authority: NO
Inventors: Joseph A Bolton; Phillip L Adamczyk
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1985-10-25
Publication date: 1991-07-08
Also published as: JPH032992B2; CA1251673A; AU570120B2; ATE43377T1; NO167219C; DE3570470D1; FI81147C; EP0179658B1; EP0179658A3; NO854284L; EP0179658A2; FI81147B; AU4389585A; FI852589L; ZA854989B; JPS61108790A; KR860003385A; FI852589A0; KR920000753B1

Abstract

A surge control system for dewatering press felts on a papermaking machine which includes a suction pipe (12), a variable speed drive motor (38), a centrifugal exhauster (26) driven by the variable speed drive motor and connected to the suction pipe to provide vacuum to a felt (14) passing over a slot (18) for dewatering thereof. A surge valve (28) is provided and is opened to admit air to the centrifugal exhauster (26) so as to prevent surge when the centrifugal exhauster is operating at a predetermined level at which the centrifugal exhauster will surge.

Description

Denne oppfinnelse angår en anordning for overbelastningsstyring ved avvanning av pressfilt i en papirmaskin som omfatter et sugerør, en drivmotor med variabel hastighet, og en sentrifugalekshauster, og anordningen er særlig av den type som fremgår av innledningen i det etterfølgende patentkrav 1. This invention relates to a device for overload management when dewatering press felt in a paper machine which comprises a suction pipe, a drive motor with variable speed, and a centrifugal exhauster, and the device is particularly of the type that appears in the introduction in the subsequent patent claim 1.

Det er vel kjent innen papirfremstillingen å an-vende vakuumsystemer eller sugerør ved vannutskillere for avvanning. Slike systemer benytter ofte sugerør tilkoplet forlengede sugespalter over hvilke det føres en pressfilt som derved avvannes. I systemer av denne type finnes en rekke varianter av anordninger for å gi det nødvendige vakuum for selve vannutskillingen. Eksempelvis benyttes væskeringpumper, forskyvningspumper og sentrifugalekshaustere eller-blåsere. Selv om mange forhold og driftsparametre er med på å avgjøre hvilken anordning som i hvert tilfelle er den best egnede, It is well known in papermaking to use vacuum systems or suction tubes at water separators for dewatering. Such systems often use suction pipes connected to extended suction slits over which a press felt is passed, which is thereby dewatered. In systems of this type, there are a number of variants of devices to provide the necessary vacuum for the water separation itself. For example, liquid ring pumps, displacement pumps and centrifugal exhausters or blowers are used. Although many conditions and operating parameters help to determine which device is the most suitable in each case,

er et alminnelig ønske at enhver type vakuumpumpe velges slik at den på en effektiv måte inkorporeres og finner anvendelse i systemet. is a general wish that any type of vacuum pump is chosen so that it is effectively incorporated and finds application in the system.

Av denne grunn blir vakuumpumpene vanligvis valgt ut fra kriteriet maksimalt undertrykk i sugerøret når pressfilten er ny. En pumpe med sugevirkning vil vanligvis løpe med sin maksimale hastighet med en ny filt. Etter hvert som filtveven forringes under sin levetid, blir filten mindre gjennomtrengelig eller permeabel og krever et større undertrykk for avvanning. Men når filtens gjennomtrengelighet således avtar og på grunn av vakuumpumpens "konstantvolum"-prinsipp vil undertrykket gradvis øke. For this reason, the vacuum pumps are usually selected based on the criterion of maximum negative pressure in the suction tube when the press felt is new. A suction pump will usually run at its maximum speed with a new felt. As the felt fabric deteriorates during its lifetime, the felt becomes less permeable or permeable and requires a greater negative pressure for dewatering. However, when the permeability of the felt thus decreases and due to the vacuum pump's "constant volume" principle, the negative pressure will gradually increase.

Til nå har en rekke systemer basert på gradvis øket undertrykk utnyttet dette til kostnads-? og energibesparende tiltak (se f.eks. US-PS 4 308 077, 4 329 201 og 4 398 996). Den vakuumpumpe av væskeringtypen som er vist i US-PS 4 398 996 har således en drivmotor med variabel hastighet, og motorens hastighet er avhengig av økningen i undertrykket i sugerøret. Motoren bringes til å redusere vakuumpumpens hastighet etter hvert som filtgjennomtrengeligheten avtar, og således opprettholdes det ønskede nivå i sugerøret. Den lavere pumpehastig-het betinger en lavere motoreffekt og således oppnås en effekt-besparelse samtidig som det ønskede undertrykk opprettholdes i sugerøret. Until now, a number of systems based on gradually increased negative pressure have utilized this to cost-? and energy saving measures (see, for example, US-PS 4,308,077, 4,329,201 and 4,398,996). The vacuum pump of the liquid ring type shown in US-PS 4,398,996 thus has a drive motor with variable speed, and the speed of the motor is dependent on the increase in negative pressure in the suction pipe. The motor is brought to reduce the speed of the vacuum pump as the felt permeability decreases, thus maintaining the desired level in the suction pipe. The lower pump speed requires a lower motor power and thus a power saving is achieved while maintaining the desired negative pressure in the suction pipe.

Selv om et slikt arrangement har vist seg tilfreds-stillende ved visse anvendelser, er det ønskelig å oppnå ytterligere effektivitet og energibesparende forhold i et vannutskillingssystem, særlig et som benytter en sentrifugalekshauster eller blåseenhet i motsetning til en forskyvnings-pumpe. Although such an arrangement has proven satisfactory in certain applications, it is desirable to achieve additional efficiency and energy saving conditions in a water separation system, particularly one that uses a centrifugal exhauster or blower unit as opposed to a displacement pump.

Ifølge US patentsøknad 575 447 (også søker Albany Int.Corp.) er det fremskaffet en sentrifugalekshauster som nettopp gir forbedret virkningsgrad. Dennes hastighet etter hvert som filtens gjennomtrengelighet reduseres, styres automatisk. En motor med variabel hastighet driver ekshausteren som er av en standardtype tilgjengelig på markedet. Motorens maksimale hastighet kan begrenses enten av den maksimalt tillatte strøm som tilføres og/eller den maksimale frekvens. Ved en motor med variabel frekvensdrift, vil maksimalhastigheten og den maksimale strøm automatisk kunne styres via en reguleringssløyfe. According to US patent application 575 447 (also applied by Albany Int.Corp.), a centrifugal exhauster has been provided which just gives improved efficiency. Its speed, as the permeability of the felt decreases, is controlled automatically. A variable speed motor drives the exhauster which is of a standard type available on the market. The motor's maximum speed can be limited either by the maximum permitted current supplied and/or the maximum frequency. In the case of a motor with variable frequency operation, the maximum speed and the maximum current can be controlled automatically via a control loop.

I alle ekshausteranordninger, og hvor den ovenfor nevnte ikke danner noe unntak, kan forekomst av rusnings-fenomener eller momentanoverbelastninger føre til alvorlige og ofte ødeleggende konsekvenser. Selv om det finnes en rekke forskjellige reguleringsmekanismer for å hindre overbelastning, er det ansett som ønskelig å skaffe til veie en automatisk overbelastningssikring som spesielt er virksom når det benyttes variabel drivhastighet i forbindelse med en sentrifugalekshauster i anvendelser innen papirfremstillingen, siden det der ikke finnes noe spesielt signal som normalt kan anvendes til overvåkning av overbelastnings-tendenser, idet disse gjerne vil være avhengig av hastigheten. In all exhaust devices, and where the one mentioned above is no exception, the occurrence of rushing phenomena or momentary overloads can lead to serious and often devastating consequences. Although there are a number of different control mechanisms to prevent overloading, it is considered desirable to provide an automatic overload protection which is particularly effective when variable drive speed is used in connection with a centrifugal exhauster in papermaking applications, since there is no especially a signal that can normally be used to monitor overloading tendencies, as these tend to depend on the speed.

Det er således et hovedformål med den foreliggende oppfinnelse å skaffe til veie en anordning som automatisk hindrer overbelastning under avvanning i en papirmaskin som omfatter en sentrifugalekshauster drevet med variabel hastighet. It is thus a main purpose of the present invention to provide a device which automatically prevents overloading during dewatering in a paper machine comprising a centrifugal exhauster driven at variable speed.

En slik anordning, nemlig en anordning av den type som innledningsvis er omtalt og som fremgår av innledningen i krav 1, er det skaffet til veie, og denne anordning er da kjennetegnet ved de trekk som fremgår av den karakteriser-ende del av dette krav. Such a device, namely a device of the type mentioned at the outset and which appears from the introduction in claim 1, has been made available, and this device is then characterized by the features that appear in the characterizing part of this claim.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å frem-bringe en overbelastningsstyring som er relativ enkel og rimelig og som er særlig anvendelig innen papirfremstilling:. A further object of the invention is to produce an overload control which is relatively simple and affordable and which is particularly applicable in the field of paper production:

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å frem-bringe en fremgangsmåte hvor den foreslåtte anordning benyttes. Den anvendte sentrifugalekshauster eller -blåser får stadig større hastighet etter hvert som luftstrømbehovet (dvs. ved sugespalten etc.) avtar grunnet reduksjon av filtens gjennomtrengelighet. Hvis f.eks. sugespalten ble lukket fullstendig, ville ekshausteren automatisk øke sin hastighet til den maksimalt gitte. I et slikt system er det fastlagt at ekshausteren ikke kari starte rusning før etter at den maksimale hastighet er oppnådd. Det er således ikke nødvendig å overvåke eller styre rusningstendenser før den maksimale hastighet er oppnådd. A further purpose of the invention is to produce a method in which the proposed device is used. The centrifugal exhauster or blower used increases in speed as the air flow requirement (i.e. at the suction gap etc.) decreases due to a reduction in the permeability of the felt. If e.g. the suction gap was completely closed, the exhauster would automatically increase its speed to the maximum given. In such a system, it is determined that the exhauster cannot start rushing until after the maximum speed has been reached. It is thus not necessary to monitor or control driving tendencies before the maximum speed is reached.

Når ekshausteren så har denne maksimale hastighet, vil effektbehovet være mindre når luftstrømmen reduseres. For da å hindre skader grunnet rusning eller overbelastning, registrer en overvåkningsinnretning når ekshausteren har sin maksimale hastighet og når effektforbruket (kW), strømfor-bruket (A) eller frekvensen faller under en på forhånd gitt verdi. Da bevirker styreorganer åpning av en overløpsventil for å slippe luft til sentrifugalekshausteren for derved å hindre ytterligere reduksjon av luftstrømmen og således hindre ekshausteren i å starte rusning. When the exhauster then has this maximum speed, the power requirement will be less when the air flow is reduced. In order to prevent damage due to rushing or overloading, a monitoring device registers when the exhauster has its maximum speed and when the power consumption (kW), current consumption (A) or frequency falls below a pre-given value. Then control means cause the opening of an overflow valve to release air to the centrifugal exhauster in order to thereby prevent a further reduction of the air flow and thus prevent the exhauster from starting to rush.

Den foreliggende oppfinnelse vil bedre forstås ved den etterfølgende beskrivelse i forbindelse med de ledsag-ende tegninger, hvor fig. 1 skjematisk viser vakuum-styre-systemet som en del av en papirmaskin og som omfatter det vesentlige ifølge den foreliggende oppfinnelse, og fig. 2 viser typiske kurver for en spesiell sentrifugalekshauster med variabel hastighet. The present invention will be better understood by the subsequent description in connection with the accompanying drawings, where fig. 1 schematically shows the vacuum control system as part of a paper machine and which includes the essentials according to the present invention, and fig. 2 shows typical curves for a particular variable speed centrifugal exhauster.

Den viste del 10 er av en velkjent type papirmaskin som anvender eitteller flere sugerør 12 for avvanning av en pressfilt 14 eller en liknende stoffinnretning. Bruken av flere sugerør er omtalt i US-PS 4 329 201 og dette er alminnelig benyttet ved sugekasseområdet i en papirmaskin. The part 10 shown is of a well-known type of paper machine which uses one or more suction tubes 12 for dewatering a press felt 14 or a similar material device. The use of several suction tubes is discussed in US-PS 4 329 201 and this is generally used in the suction box area of a paper machine.

De typiske sugerør 12 omfatter et rørstykke 16 med en spalte 18 som danner en åpning langs rørstykkets øvre parti og over hvilken en pressfilt eller en stoffinnretning føres. Et utløpsrør. 20 fører til en konvensjonell type væske-og gasseparator 22.. Denne separator 22 har et bunnutløp for fraskilt væske ned i en vannlås via et nedløpsrør. Separatoren 22 er på sin side forbundet via et rør 24 med en vakuumpumpe 26 av sentrifugalekshauster-typen. Denne kan være av en type som markedsføres av Hoffman Air & Filtration Systems, New York 13206. En nærmere omtale av ekshaustere kan finnes i publikasjonen CBE-378 med tittel "Centrifugal Blowers and Exhausters" og utgitt av denne produsent. The typical straws 12 comprise a pipe piece 16 with a slit 18 which forms an opening along the upper part of the pipe piece and over which a press felt or a fabric device is passed. An outlet pipe. 20 leads to a conventional type of liquid and gas separator 22. This separator 22 has a bottom outlet for separated liquid into a water trap via a downspout pipe. The separator 22 is in turn connected via a pipe 24 to a vacuum pump 26 of the centrifugal exhauster type. This may be of a type marketed by Hoffman Air & Filtration Systems, New York 13206. A more detailed discussion of exhausters can be found in publication CBE-378 entitled "Centrifugal Blowers and Exhausters" issued by this manufacturer.

I et slikt system er det typisk å anordne en over-løpsventil 28 mellom separatoren 22 og ekshausteren 26 for eventuell begrensning av undertrykket når det er behov for dette. Støydempere 32 og 34 finnes også. In such a system, it is typical to arrange an overflow valve 28 between the separator 22 and the exhauster 26 for possible limitation of the negative pressure when there is a need for this. Silencers 32 and 34 are also available.

En konvensjonell drivaksel 36 forbinder et driv-organ eller en motor 38 med variabel hastighet med ekshausteren 26 for å bringe denne til en valgt hastighet innenfor et visst hastighetsomfang, dette skal beskrives nærmere nedenfor. A conventional drive shaft 36 connects a drive means or a variable speed motor 38 with the exhauster 26 to bring it to a selected speed within a certain speed range, this will be described in more detail below.

Det skal bemerkes at drivmotoren 38 er en veksel-strømsmotor med variabel hastighet og kan være den som er markedsført av eksempelvis Reliance Electric, Ohio 44117, It should be noted that the drive motor 38 is a variable speed AC motor and may be that marketed by, for example, Reliance Electric, Ohio 44117,

Toshiba Corporation, Tokyo eller Toshiba/Houston Inter-national Corporation, Texas 77041. Toshiba Corporation, Tokyo or Toshiba/Houston International Corporation, Texas 77041.

Drivmotoren 38 er tilkoplet et standard styrepanel 40 over forbindelsen 42 som kan være en elektrisk lednings-forbindelse eller liknende. Styrepanelet 40 er tilkoplet overløpsventilen 28 over en styreforbindelse 44, og overløps-ventilen er på sin side forbundet med røret 24. The drive motor 38 is connected to a standard control panel 40 via the connection 42 which can be an electrical wire connection or similar. The control panel 40 is connected to the overflow valve 28 via a control connection 44, and the overflow valve is in turn connected to the pipe 24.

Som tidligere omtalt vil luftstrømmen gjennom en filt avta med filtens alder. Derfor er det mulig ved en forskyvningsenhet å redusere vakuumpumpens hastighet etter hvert som filtens permeabilitet avtar og det gis således én fordelaktig måte å spare driveffekt på, siden pumpens ef-fektbehov nettopp er avhengig av dens hastighet. I typiske drivanordninger med variabel hastighet innstilles disse vanligvis til den maksimale hastighet ved installasjonen og når hastighetsbehovet avtar, reduseres automatisk driv-hastigheten. As mentioned earlier, the air flow through a felt will decrease with the age of the felt. Therefore, with a displacement unit, it is possible to reduce the speed of the vacuum pump as the permeability of the felt decreases and thus provides an advantageous way to save drive power, since the pump's power requirement is precisely dependent on its speed. In typical drive devices with variable speed, these are usually set to the maximum speed at installation and when the speed requirement decreases, the drive speed is automatically reduced.

Med en sentrifugalekshauster er det ikke ønskelig With a centrifugal exhauster it is not desirable

å benytte en slik fremgangsmåte, siden undertrykket avtar i stedet for å opprettholdes på en konstant verdi når ekshausterens hastighet avtar, altså motsatt av virkningen for en forskyvningsenhet. to use such a method, since the negative pressure decreases instead of being maintained at a constant value as the speed of the exhauster decreases, i.e. the opposite of the effect for a displacement unit.

I stedet for å redusere hastigheten av ekshausteren, øker drivmotoren 38 hastigheten når filtgjennomtrengeligheten avtar, og det dannes således et større undertrykk ved sugerøret. Siden luftstrømmen da er redusert, vil det skapes et høyere undertrykk ved en lavere luftstrøm ved økning av ekshausterens hastighet mens motorens belastning opprettholdes. Det system som fremgår av den nevnte patentsøknad muliggjør at ekshausteren kan løpe med en variabel hastighet for å oppnå det ønskede undertrykk ved sugerøret og derved avvanne filten over hele dennes levetid uten å behøve å strupe luftstrømmen ved å redusere et ventilinnløp som utført tidligere med ekshaustere med konstant hastighet. Et slikt drivsystem gir også muligheten for automatisk innstilling av ekshausteren under avvanning av flergrads filtstoffer, dvs. lette stoffer ved lavere hastigheter og tyngre stoffer ved større hastigheter. Instead of reducing the speed of the exhauster, the drive motor 38 increases the speed as the felt permeability decreases, thus creating a greater negative pressure at the suction tube. Since the air flow is then reduced, a higher negative pressure will be created at a lower air flow by increasing the speed of the exhauster while the engine's load is maintained. The system that appears in the aforementioned patent application makes it possible for the exhauster to run at a variable speed in order to achieve the desired negative pressure at the suction pipe and thereby dewater the felt over its entire lifetime without having to throttle the air flow by reducing a valve inlet as previously done with exhausters with constant speed. Such a drive system also provides the possibility of automatic adjustment of the extractor during dewatering of multi-grade felt fabrics, i.e. light fabrics at lower speeds and heavier fabrics at higher speeds.

Når en vekselstrømsmotor benyttes i et slikt system, kan hastigheten til motoren varieres ved å variere frekvensen av den tilførte vekselspenning. Dette er en mulighet som ligger til rette ved mange av de motorer som er til-gjengelige på markedet. Driften av drivmotoren 38 kan styres automatisk ved en reguleringssløyfe som styrer frekvensen og/ eller den tilførte strøm og bringer denne/disse til den ønskede verdi. Motorens maksimale hastighet er begrenset for å hindre overbelastning ved den maksimale strøm til motoren eller den maksimale hastighet som funksjon av frekvensinn-stillingen. When an alternating current motor is used in such a system, the speed of the motor can be varied by varying the frequency of the supplied alternating voltage. This is an option that is readily available with many of the engines available on the market. The operation of the drive motor 38 can be controlled automatically by a control loop which controls the frequency and/or the supplied current and brings this/these to the desired value. The motor's maximum speed is limited to prevent overloading at the maximum current to the motor or the maximum speed as a function of the frequency setting.

Som nevnt tidligere vil filtstoffene gradvis til-stoppes og får således mindre gjennomtrengelighet med alderen (gjennomstrømningen avtar), og dette forårsaker at det undertrykk som er nødvendig for avvanningen må økes. Med en væskeringpumpe med konstant gjennomstrømning vil effektbehovet øke med undertrykket over levetiden av pressfilten. Med en sentrifugalekshauster vil imidlertid luftstrømmen avta gjennom pressfilten over dennes levetid, mens effektforbruket avtar. As mentioned earlier, the felt materials will gradually become clogged and thus become less permeable with age (the flow-through decreases), and this causes the negative pressure necessary for dewatering to have to be increased. With a liquid ring pump with constant throughput, the power requirement will increase with the negative pressure over the lifetime of the press felt. With a centrifugal exhauster, however, the air flow will decrease through the press felt over its lifetime, while the power consumption decreases.

Med den anordning med variabel hastighet som er ifølge oppfinnelsen, vil ekshausterens hastighet automatisk økes etter som luftstrømbehovet avtar. Fig. 2 viser typiske kurver for en ekshauster med variabel hastighet. Når hastigheten varierer, vil også begynne1sespunktene for rusning for-skyves. Siden effektforbruket (kw) ved et rusningspunkt varierer med de forskjellige motorhastigheter (o/m) som vist, vil det være utilstrekkelig å registrere dette effektforbruk alene, siden det ikke finnes noe spesielt signal som indi-kerer at ekshausteren går inn i en rusningsfase. With the device with variable speed which is according to the invention, the exhaust fan's speed will automatically be increased as the air flow requirement decreases. Fig. 2 shows typical curves for an exhauster with variable speed. When the speed varies, the starting points for rushing will also be shifted. Since the power consumption (kw) at a rush point varies with the different engine speeds (rpm) as shown, it will be insufficient to record this power consumption alone, since there is no special signal that indicates that the exhauster enters a rush phase.

Imidlertid vil det faktum at man i et slikt system kjenner til at ekshausteren automatisk øker hastigheten når luftstrømbehovet reduseres, garantere at ekshausteren ikke starter rusning eller får momentan overbelastning før den har nådd sin maksimale hastighet, og denne hastighet er gitt Ut fra den spesielle anvendelse som foreligger. However, the fact that in such a system the extractor is known to automatically increase its speed when the air flow demand is reduced will guarantee that the extractor does not start rushing or get momentarily overloaded before it has reached its maximum speed, and this speed is given Based on the particular application that is available.

Ifølge dette overvåkes ekshausteren når den har According to this, the exhaust is monitored when it has

nådd sin maksimale hastighet via styrepanelet 40 og samtidig registreres den tilførte strøm eller dennes frekvens. Når en av disse parametre faller under en gitt verdi, vil styrepanelet 40 bevirke at overløpsventilen 28 åpnes og slipper luft til ekshausteren 26 for derved å redusere luft-strømmen ytterligere og således hindre ekshausteren i rusning . reached its maximum speed via the control panel 40 and at the same time the supplied current or its frequency is recorded. When one of these parameters falls below a given value, the control panel 40 will cause the overflow valve 28 to open and release air to the exhauster 26 in order to further reduce the air flow and thus prevent the exhauster from rushing.

Som et eksempel nevnes at en ekshauster 26 med en maksimal hastighet på 4200 o/m kan få rusningstendenser ved ca. 82 Hk og lavere. Ut fra dette bør følgelig styrepanelet 40 åpne overløpsventilen 28 for å slippe luft til ekshausteren og derved hindre ytterligere reduksjon av luft til denne slik at den ikke starter rusning når styrepanelet registrerer at ekshausterens hastighet er den maksimale (4200 o/m) samtidig som effekten fra motoren 38 med variabel hastighet registreres lavere enn f.eks. 80 Hk. Når effekten øker over 82 Hk, gir styrepanelet beskjed om luk-king av overløpsventilen 28. Dødsonen mellom disse effekt-nivåer (eksempelvis 80-82 Hk) er innlagt som en hysterese As an example, it is mentioned that an exhauster 26 with a maximum speed of 4,200 rpm can have rushing tendencies at approx. 82 Hp and lower. Based on this, the control panel 40 should therefore open the overflow valve 28 to release air to the exhauster and thereby prevent a further reduction of air to it so that it does not start rushing when the control panel registers that the speed of the exhauster is the maximum (4200 rpm) at the same time that the effect from the motor 38 with variable speed is registered lower than e.g. 80 Hp. When the power increases above 82 Hp, the control panel notifies the closing of the overflow valve 28. The dead zone between these power levels (for example 80-82 Hp) is inserted as a hysteresis

. for å forhindre "ventilklapping". . to prevent "valve flapping".

Den maksimale hastighet er avhengig av den spesielle ekshauster som benyttes og av anvendelsene. Driftskurvene for den aktuelle maksimale hastighet er tilgjengelig fra produsenten. Takometeret for registrering av hastigheten for ekshausterne er av standardtype, såvel som innretningene for overvåking av effekten fra motoren med variabel hastighet. Alternativt kan strømtrekket for motoren eller den påtrykte frekvens registreres i stedet for effekten. The maximum speed depends on the particular exhaust used and on the applications. The operating curves for the relevant maximum speed are available from the manufacturer. The tachometer for recording the speed of the exhausters is of a standard type, as well as the devices for monitoring the effect from the engine with variable speed. Alternatively, the current draw for the motor or the applied frequency can be recorded instead of the power.

Claims

1. Device for overload management when dewatering press felt (14) in a paper machine comprising a suction pipe (12), a drive motor (38) with variable speed, and a centrifugal exhauster (26) driven by the motor (38) and connected to the suction pipe (12) ) to create a negative pressure in the machine's press felt (14), as this is dewatered by passing it over a slot in the paper machine, where the device is arranged in such a way that it causes an increase in the speed of the drive motor and the centrifugal exhauster up to a given maximum speed if there is a tendency to rush in that the permeability of the felt and the supplied air flow decrease, so that the exhauster is not intoxicated until possibly the maximum speed is achieved, as this speed regulation takes place with the help of control devices connected to the drive motor and the exhauster, CHARACTERIZED BY an overflow valve (28) which is controlled by the control devices so that air is supplied the centrifugal exhauster (26) when it runs at maximum speed and the drive motor (38) works with a given bela condition, whereby the tendency to rush is suppressed by the fact that the supplied air flow is regulated by the control devices which register the drive motor's instantaneous load.

2. Device according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the press felt (14) is a press felt for paper production.

3. Device according to claim 1, CHARACTERIZED IN that the drive motor (38) with variable speed is an alternating current motor and that the control devices register the motor's load.

4. Method for preventing spillage when dewatering press felt (14) in a paper machine comprising a suction pipe (12), an overflow valve (28), a drive motor (38) with variable speed, a centrifugal exhauster (26) driven by the motor (38) and connected with the suction pipe (12) to create a negative pressure in the machine's press felt (14), as this is dewatered by being passed over a slot in the paper machine, and where the paper machine includes a device for preventing rush, arranged in such a way that it causes an increase in speed of the drive motor and the centrifugal exhauster up to a given maximum speed if there should be a tendency to rush due to the permeability of the felt and the supplied air flow decreasing, so that the exhaust fan is not rushable until possibly the maximum speed is reached, as this speed regulation takes place with the help of control devices connected to the drive motor and the exhaust fan, CHARACTERIZED BY limitation of the speed of the centrifugal exhauster (26) to the given maximum speed, recording the speed achieved ghet, including the maximum speed, registration of the drive motor's instantaneous motor load, and regulation of the overflow valve (28) in accordance with the given maximum speed, the registered motor load and the current air flow, in order to release air to the centrifugal exhauster and prevent the tendency for it to rush.

5. Method according to claim 4, where the drive motor is an alternating current motor, CHARACTERIZED BY the fact that the motor load is registered by monitoring its power consumption or motor power in relation to the applied frequency.