NO166927B - Fremgangsmaate til fremstilling av syntetiske dekorative belegg og anlegg til utfoerelse av fremgangsmaaten. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av dekorative belegg og et anlegg til utførelse av fremgangsmåten i henhold til innledningen av krav 1 respektive krav 17.

Ved syntetiske belegg forstås belegg som er dannet ut

fra organiske komponenter som eventuelt i sin oppskrift omfatter produkter av mineralsk (f.eks. asbest eller glassduk) eller vegetabilsk (jute) art.

Fremstillingen av de syntetiske dekorasjonsbelegg, særlig på gulv eller vegger, på basis av syntetiske stoffer, vesentlig PVC, har gjennomgått en betydelig utvikling i løpet av de siste decennier.

I alminnelighet utgjøres produktene av et underlag av

et eller annet materiale, f.eks. jutefibre, asbest, ikke-vevede fiberduker, skumplast m.v. På underlaget påføres en folie eller et lag av PVC som på brukssiden får den ønskede dekor som selv igjen beskyttes av en gjennomsiktig film.

For utførelsen av slike dekorasjoner har der vært benyttet mange forskjellige metoder. Imidlertid har man alltid basert seg på teknikker som dem der brukes ved trykning, og hvor man anvender mer eller mindre viskøse flytende preparater. En spesiell teknikk, likeledes avledet fra trykketeknikker, består i lokal påføring av klatter av plastisol ved serigrafi.

De benyttede trykkepreparater har således det til felles at man gjør bruk av en væske som kan være vann eller et oppløs-ningsmiddel, for å fremstille en mer eller mindre pastaformet trykkfarve.

I alminnelighet må man for å realisere den samlede dekor foreta flere suksessive påføringer ved trykning av forskjellige elementer av dekorasjonen, noe som krever en tørk før hver trykkeoperasjon, og påføringen avsluttes med et gjennomsiktig beskyttelseselement.

Disse teknikker gir bare måtelige resultater, især når det gjelder å imitere emalje, særlig som gulv- eller vegg-fliser. Der har vært foreslått adskillige forbedringer, særlig bruk av skumningsmiddel med samtidig og lokal påføring av retardasjons- eller akselerasjonsmidler for skumdannelsen for å gjennomføre en lokalisert ekspansjon (FR-A-I 411 338). Selv i dette tilfelle fastslår man at selv om det geometriske rutemønster kan være gjengitt ganske nøyaktig, blir tilstanden av den særegne overflate av emaljerte produkter bare måtelig gjengitt og ikke formidler disses inntrykk av dybdevirkning.

Fra DE-A-2 260 788 og FR-A-2 263 893 er der kjent metoder til bruk for kunstnere for å frembringe motiver ved avsetting av smeltbare produkter på et underlag av metall, glass eller

keramikk eller annet materiale som er stabilt ved temperaturen for den etterfølgende varmebehandling. Disse metoder er bestemt for diskontinuerlig realisering av farvede motiver som fremstår i form av reisesuvenirer eller lignende.

Fra FR-A-7 437 741 er der kjent en fremgangsmåte

til trykning av tekstiloverflater, særlig med lang-

håret lo, hvor man påfører farvepreparater i pulverform på trykkeflaten i samsvar med en tilsvarende dekor: man fester farvemiddelet og fjerner de partikler som ikke deretter er fiksert. Dette skrift befatter seg nær sagt utelukkende med tekstilflater og gir på ingen måte anvisning på å skaffe belegg som imiterer de emaljeeffekter som i alminnelighet fås på keramiske materialer. Isteden gir trykkemetoden ifølge FR-A-7 437 741 anvisning på å avsette en farve på et

loddent tekstilmateriale ved en teknikk til avsetning av farvemiddelpulveret i mellomrommene mellom fibrene. Denne teknikk er vesentlig avhengig av underlaget og hvorledes dette er fremstilt. Den tilstrebede endelige dekorative effekt er begrenset til en tilførsel av farve til fibrene uten at det tilstrebes å få noen dybdevirkning.

CH-A-595 145 beskriver avsetning av pulvere gjennom en silketrykkramme som nødvendigvis har kontakt med underlaget på grunn av anvendelsen av en magnetisk skraper. En slik teknikk muliggjør ikke en avsetning med variabelt volum av pulverne.

GB-A-1087560 beskriver en fremgangsmåte og en anordning av en art som fremgår av innledningen til krav 1 vedrørende fremgangsmåten og krav 17 vedrørende produksjonsanlegget.

Denne anordning omfatter en perforert sylinder som tilføres pulver ved hjelp av en innvendig trakt og utgjøres av to elementer forsynt med perforeringer, såsom konsentrisk roterende sylindre utført på en slik måte at som følge av den relative bevegelse av elementene, faller perforeringene sammen og frigjør på denne måten pulveret i en bestemt rekkefølge på et materialbånd som føres forbi under anlegget. Dette anlegget virker uten kontakt mellom pulverpåføringsinnretningen og materialbåndet som mottar pulveravsetningen.

På grunn av selve sin utførelse tillater den imidlertid ikke å påføre et materialbelegg med et relativt komplisert motiv slik som beleggene som er nødvendig for å realisere de vanlige dekorasjoner for gulv- og veggkledninger. Slik som det er angitt i denne publikasjon, er anordningen tilveiebragt for avsetning av kontaktlim.

Det må videre bemerkes at apparatet beskrevet i

GB-A-1 087 560 ikke tillater å skaffe et dekorativt motiv med ønsket form og volum (relieff) på grunn av sin konstruksjon med to sylindre i kontakt, den ene utenpå den andre, slik at det tillates en passasje av pulveret ved overenstemmelse av perforeringene de er forsynt med. Volumet av det avsatte pulver blir i realiteten begrenset av pulverstrømmen som kan passere to åpninger som ikke faller sammen under et tidsrom som avhengig av den relative rotasjonshastighet til de to sylinder-vegger .

Forøvrig kan fagmannen fra det fremtrukne patentskrift ikke utlede noen lære som tillater utførelsen av to eller flere belegg samtidig og i rekkefølge for å oppnå en ønsket dekor. Infleksiblliteten til anordningen som fremgår av det anførte patentskrift utgjør en uoverstigelig hindring for å avsette nøyaktig og variert dekor i henhold til kravene til en gulv-eller veggkledning i tillegg til en fin og nøyaktig flerfarget dekor, skal fremby en relieffvirkning i samsvar med de dekorative motiver, slik som f.eks. et flismønstermotiv i relieff og en forbindelsesskjøt, alle disse spesielt ved hjelp av PVC-pulvere som skal underkastes en gelatinering.

Sluttelig er der fra FR-A-2 291 868 og 2 210 148 kjent en fremgangsmåte hvor man likeledes tar sikte på å fiksere partikler, trevler eller pulvere ved virkningen av et elektro-statisk felt på et underlag strøket med et heftende produkt.

Disse forskjellige teknikker er ikke anvendelige med tilfredsstillende resultat for tilveiebringelse av myke kledninger på flerlags-gulv og -vegger som behøver en betydelig motstand mot avskalling såvel som andre påkjenninger.

Søkerne tar derimot sikte på å fjerne seg fra trykke-teknikkene for å skaffe en ny fremgangsmåte til påføring av pulvere under tilveiebringelse av en volumvirkning som åpner store anvendelsesområder og sikrer perfekt vedhefting av dekorasjonselementet for den tilsiktede bruk, nemlig til kledning av gulv og vegger.

Den foreliggende oppfinnelse tar følgelig sikte på å eliminere ulempene ved fremgangsmåten og anordningen kjent fra GB-A-1 087 560 og å skaffe en fremgangsmåte og et anlegg som tillater å realisere dekorative belegg som i første rekke har et lignende utseende som keramikk og emaljebelegg.

Hensikten med oppfinnelsen oppnås ved en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved at det lokalt avsettes minst to pulversjikt som kan være anordnet over hverandre slik at de kan overlagres uten å forstyrre mønsteret til det forut anbragte sjikt og uten mellomfiksering, ved hjelp av minst to, etter hverandre plasserte silketrykksylindre, idet minst ett av de avsatte pulversjikt inneholder partikler som er smeltbare ved en temperatur lavere enn underlagets deformasjonstemperatur eller i det minste i nærheten av denne temperatur, og er av en art som er forenlig med underlaget, og at der foretas minst én varmebehandling ved en temperatur under underlagets deforma-sjons temper a tur for å fiksere den ved pulveravsetningen oppnådde dekor.

Fortrinnsvis gjør man bruk av en roterende silketrykksylinder.

Fikseringen av dekoren skjer fortrinnsvis i det minste partielt ved en sammensmelting av motivet med det endelige underlag.

Ved sammensmelting forstås i den forbindelse en tilstrekkelig homogen dekning av underlaget med dekoren under varmebehandlingen til at avflakning blir forhindret.

Man har fastslått det overraskende forhold at denne teknikk gjør det mulig å oppnå fleksible og sammenrullbare

produkter som har bemerkelsesverdig estetisk effekt og har gode mekaniske egenskaper og slitestyrke som egner seg for gulv- og veggkledninger. Hertil kommer at denne virkning oppnås uten at

man tyr til de teknikker som er vanlige ved behandlingen av plastmaterialer ved dublering, og som i alminnelighet innebærer en kombinasjon av en mekanisk trykkvirkning med en termisk virkning, særlig ved valsing.

Det er spesielt gunstig at pulveret under varmebehandlingen trenger i det minste delvis inn i underlaget.

Ifølge en utførelsesvariant kan man gjennomføre avsetningen av pulveret på en provisorisk mellombærer som varmebehandlingen så utføres på, og derpå overføre den således tilveiebragte avsetning på det ovennevnte forlikelige endelige underlag.

Andre særtrekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse.

Fremgangsmåten gjør det spesielt mulig å imitere farve-effekter som oppnås av keramikere ved bruk av pulvere som danner glasurer, emaljer, såvel som blandings- og prydeffekter på lignende måte som keramiske og emaljerte produkter. Valget av avsetningsteknikker og pulvre gjør det mulig å oppnå dekorasjoner av enhver art, som abstrakte motiver eller slike motiver som gjerne anvendes innen dette felt.

Den teknikk med avsetning uten kontakt mellom påførings-organet for pulvre og underlaget som oppfinnelsen gir anvisning på, har tallrike fordeler.

Således kan man benytte fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for enhver type av underlag som er forenlig med det anvendte pulver eller behandlet på forhånd for å gjøres forlikelig med dette, som dem der er anført innledningsvis/ eller t.o.m. underlag hvis overflate ikke er glatt eller har et utpreget relieff som f.eks. skyldes en forutgående avsetning, som eventuelt kan være utført ved en konvensjonell metode. Imidlertid er det også mulig å gjøre bruk av et organisk eller mineralsk stivt underlag som er forenlig med arten av det anvendte pulver. Spesielt vil bemerkes at produktene av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som følge av valget av underlag og påført pulver, kan være myke, og samtidig som de fremtrer med en visuell effekt i likhet med keramiske produkter, kan være fremstilt kontinuerlig og i sammenrullbar form. Det benyttede underlag kan være armert eller ikke, idet det imidlertid sier seg selv at underlaget må ha tilstrekkelig stabilitet, bl.a. med hensyn til dimensjoner, ved temperaturen under

den termiske behandling av de benyttede pulvere.

En annen fordel ved den "berøringsfrie" teknikk består

i at man kan anbringe flere lag av pulvere ovenpå hverandre uten derfor å behøve å fiksere det eller de foregående lag,

i det minste partielt. Dette gjør det mulig å oppnå spesielle effekter takket være gjensidig inntrengen eller taklegging av lagene i hverandre. Denne fordel har forøvrig også en økonomisk side av betydning, siden man kan sløyfe de (i alminnelighet termiske) behandlinger til fiksering mellom flere avsetninger og bare gjennomføre en eneste avsluttende varmebehandling. Dermed sparer man energi, idet man bare behøver en eneste ovn som blir å holde kontinuerlig på temperatur,

og slipper å varme opp og avkjøle produktet flere ganger i løpet av fremstillingen. Med sikte på å oppnå visse spesielle virkninger kan det imidlertid også være gunstig å gjennomføre fikseringer på mellomstadier mellom to påføringer av pulvere.

I henhold til en første utførelsesvariant av oppfinnelsen kan pulverpåføringsinnretningen bestå av to kontinuerlige silketrykkrammer som er plassert etter hverandre og hver forsynt med masker som er fordelt i samsvar med en ønsket dekor, og gjennom hvilke pulverne fordeles på underlaget.

Hver ramme har form av en roterende sylinder som drives meden omkretshastighet som er synkronisert med underlagets vandringshastighet, og mates med pulver jevnt over hele lengden gjennom en innvendig trakt med to lepper (skrapere) som glir mot innerflaten av sylinderen. Regulering av avstanden mellom leppene gjør det mulig å regulere avgangen av pulver som funksjon av rotasjonshastigheten, dimensjonen og formen av maskene og pulverets strømningsevne. I dette tilfelle avhenger doseringen av pulverene som følge av den berøringsfrie påføring ved tyngdekraftvirkning således ikke av det volum som levnes fritt av en maske, slik som ved bruk av en silketrykkramme med berøring med sikte på trykning.

Følgelig er det mulig ved omhyggelig valg av maskenes dimensjoner langs silketrykksylinderens generatrise å nøyaktig dosere mengden av avsatt pulver.

Lokal overlapping av et eller flere pulverlag gjør det mulig å oppnå relieffvirkninger, men også spesielle effekter, f.eks. når det gjelder styrke, farvenyanse, dybde, glans og/eller irisering av farvene.

For å tilveiebringe emaljelignende dekorasjoner kan

man f.eks. i tilfellet av at underlaget vesentlig dannes av PVC inneholdende de vanlige ingredienser, særlig stabili-serings- og mykningsmidler, benytte pulvere bestående av en polyester-, polyamid-, polyolefin-, polyvinyl-, polyuretan-, polyakrylat- eller acetat-harpiks eller en forlikelig blan-ding av disse harpikser. Pulveret, som velges avhengig av underlaget, vil i alminnelighet være farvet og da inneholde mineralske eller organiske pigmenter eller farvestoffer.

I tilfellet av anvendelsen av organiske pigmenter eller farvestoffer er det imidlertid hensiktsmessig å gjøre bruk av slike som er stabile ved de temperaturer de blir undergitt.

Ennvidere er det mulig å oppnå spesielle dekorative effekter med teknikken ifølge oppfinnelsen ved å bruke pulvere med forskjellige egenskaper. Disse forskjellige egenskaper kan være smeltepunkt, viskositet i varme, fuktbarhet og andre fysiske (diffusjon og/eller oppløselighet) eller kjemiske egenskaper.

Man kan med fordel oppnå spesielle dekorative virkninger ved å innlemme i pulverene materialer som gir en uensartet-het i belegget, særlig f.eks. knuste eller revne mineralske materialer, som et pulver av knust terrakotta, tekstilfibre m.v.

Teknikken ifølge oppfinnelsen er forenlig med anvendelse av kjente teknikker til forbehandling, fremstilling og ferdig-behandlinger av gulv- eller veggkledninger, særlig når det gjelder tilveiebringelse av dekoren. Således kan en dekorasjon realisert med teknikken ifølge oppfinnelsen perfeksjoneres med en annen dekor, og det endelige produkt kan få et gjennomsiktig eller farvet slitebelegg m.v. De kjente teknikker med fremstilling av relieffer ved pregning eller ved forskjellig ekspansjon av skum, kan likeledes kombineres med teknikken ifølge oppfinnelsen.

Spesielt bør det bemerkes at teknikken ifølge oppfinnelsen ikke utelukker at man i tillegg gjør bruk av kjente teknikker til dekorasjon ved silketrykk ved hjelp av en plastisol.

Takket være at der ikke forekommer berøring mellom underlaget og påføringsorganet for pulver, kan underlaget på forhånd helt eller delvis være innsatt med væske eller pasta for å gi bestemte dekorative effekter.

Når den oppnådde dekorative kledning ikke har de ønskede overflateegenskaper (tæring, avslitning, puktering, riper),

kan disse oppnås ved avsetning av et passende dekke.

Når dekoren er påført underlaget, bevirker varmebehandlingen i det minste partiell smelting av pulveret samtidig som man selvsagt påser at dekoren ikke forskyver seg. Oppvarming med infrarøde stråler gir gode resultater. Men man kan også anvende andre gunstige oppvarmingsteknikker, som oppvarming av underlaget osv.

Ved valg av de benyttede pulvere kan man oppnå spesielle matteringsvirkninger. Således kan f.eks. et smeltbart pulver glattes under smeltingen og ant en flinsende overflate, selv om et lite smeltbart pulver avsettes på stedene for fliseskjøtene, f.eks. for å gi en matt skjøt som imiterer sement. Imidlertid må denne "skjøt" fikseres under varmebehandlingen ved kjemisk reaksjon eller svak smelting eller ved smelting av en komponent av det avsatte pulver i området for skjøtene og/eller ved sammensmelting med underlaget med sikte på å skaffe tilstrekkelig mekanisk styrke.

På lignende måte kan man også innlemme et skumningsmiddel i pulveret for å få en skumningsdyktig avleiring og lokalt uthevede relieffvirkninger.

Videre kan man oppnå visse virkninger ved før den termiske fiksering å underkaste underlaget med avleiringer kontrollerte forstyrrelser av mekanisk, pneumatisk eller elektrisk art (vibrasjoner, luftblåsing eller elektrisk felt).

Den foreliggende oppfinnelse angår likeledes et produksjonsanlegg til gjennomføring av fremgangsmåten og kjennetegnet ved de trekk som fremgår av krav 17.

I det følgende vil oppfinnelsen bli belyst i detalj

ved eksempler under henvisning til tegningen.

Fig. 1 er et skjematisk sideriss av et produksjonsanlegg

bestemt for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2 viser delvis aksialt gjennomskåret en berøringsfri

silketrykksylinder.

Fig. 3 viser et tverrsnitt av sylinderen på fig. 2, og fig. 4 viser et skjematisk tverrsnitt av en veggkledning

oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Et produksjonsanlegg bestemt for utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er anskueliggjort på fig. 1 og kan foruten f.eks. en avviklingsinnretning omfatte en på-før ingsinnretning 2 for pulver, en ovn 3 til varmebehandling, en kjølesone 4 og en vikle- og kappeenhet 5.

I samsvar med oppfinnelsen omfatter pulverpåføringsinnret-ningen 2 minst to sylindre av den type som er vist på fig. 2 og 3, hvis vegg utgjøres av en silketrykkramme og en trakt inne i hver sylinder 10 utstyrt med to langsgående lepper som har en regulerbar innbyrdes avstand og bestryker den innvendige overflate av hver ramme.

Ovnen 3 som tjener til varmebehandling, og som ved en temperatur under underlagets deformasjonstemperatur, altså

ved en temperatur av størrelsesorden 200°C, bevirker en viss sammensmelting av pulverets og underlagets smeltbare komponenter og dermed bevirker vedhefting av avleiringene til underlaget, glatting av overflaten (glans) eller i det minste innbyrdes forbindelse av pulverkornene, er fordelaktig en varmekilde som arbeider med infrarød stråling. Imidlertid kan ovnen 3 også varme underlaget 6 for å bedre fikseringen av pulverne. Likeledes kan man benytte en varmluftovn eller en oppvarmingsenhet av vilkårlig art.

Kjølesonen 4 kan bestå av en enkel gjennpmføringsvei

i friluft for underlaget belagt med fikserte pulvere under behandlingen i ovnen. Kjølingen kan påskyndes og forbedres med en kjøleluftstrøm, vannkjølte varmevekslere eller hvilket som helst annet egnet organ.

Kappe- og vikleenheten er kjent i og for seg og behøver ingen særskilt beskrivelse.

Som man uten videre fastslår, omfatter den beskrevne produksjonskjede i dette anvendelseseksempel fire suksessive pulver-påføringssylindre uten mellomliggende fiksering. Imidlertid er fremgangsmåten ikke begrenset til denne anvendelses-form, og man kan med fordel anordne et større antall sylindre og også anvende mellomliggende fiksering, f.eks. ved svak oppvarming av underlaget.

I det anførte anvendelseseksempel roterer hver av de

fire sylindre med samme omkretshastighet, som fortrinnsvis

er lik underlagets lineære vandringshastighet, men det er også mulig å arbeide med forskjellige hastigheter i tilfellet av bestemte ønskede dekorative virkninger.

Det beskrevne produksjonsanlegg kan selvsagt inngå helt eller delvis i en konvensjonell produksjonskjede for fremstilling av gulv- eller veggkledninger.

Fig. 2 og 3 viser en sylinder som er bestemt for påføring av pulverne og gjerne kalles roterende ramme. Den dannes av en silketrykkduk 10 med masker, matet ved hjelp av en innretning til jevn fordeling, f.eks. en skrue 12 som roterer i en mateledning 13 som fordeler pulveret jevnt i en trakt 14 i det indre av sylinderen. Trakten har to langsgående lepper 15 og 16 anordnet i variabel innbyrdes avstand for å regulere gjennomgangen av pulveret i rammen 10 i avhengighet av dennes omløpshastighet, pulverets strømningsevne og maske-størrelsen for å gi lokaliserte avleiringer 17 på underlaget 20.

Reguleringen av leppenes avstand kan skje med en skrue 18.

Ved en utførelsesform for anlegget ifølge oppfinnelsen omfatter duken masker med forskjellige former, dimensjoner og/eller tetthet alt etter det ønskede motiv. Takket være berøringsfriheten og avsetningen ved tyngdekraftvirkning blir den lokale pulverstrøm mer eller mindre betydelig alt etter maskenes dimensjoner, og der kan dermed oppnås for-skjeller i farvestyrke og/eller dekorens faktiske relieffvirkning.

Det beskrevne produksjonsanlegg er bestemt for en kontinuerlig prosess. Imidlertid kan man i tilfellet av diskontinuerlig prosess også gjøre bruk av en plan silketrykkramme og en trakt som glir langs denne og har lepper (skrapere)

i regulerbar innbyrdes avstand.

EKSEMPEL 1

Et eksempel på fremstilling av en veggkledning ved bruk av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil bli beskrevet under henvisning til fig. 4.

Figuren viser tverrsnitt av en veggkledning i flise-mønster. Dekoren utgjøres av fire suksessive pulveravleiringer oppnådd ved en kontinuerlig produksjonskjede i samsvar med fig. 1.

Underlaget 41 kan være kartonert papir innsatt med PVC, en ikke-vevet duk med varmeherdbart bindemiddel innsatt med PVC, en glassmatte impregnert med PVC eller bestå av andre bærermaterialer som vanlig anvendes til formålet og er foren-lige med det benyttede pulver.

I eksempelet er der valgt et underlag som er sammensatt av en glassduk med vekt på ca. 50 g/m<2>, sammenbundet av en varmeherdbar harpiks og innsatt med en plastisol med følgende oppskrift:

Man fremstiller pulverene.ved i første omgang å fremstille et basispulver, fortrinnsvis farveløst, i en hurtig-blander av PAPENMEIER-type med en varme- og en kjøledigel.

Basispulverets sammensetning er som følger:

I det betraktede eksempel benyttes:

- for den røde flisebunn 42 følgende sammensetning: - for den matte fliseskjøt 43 sammensetningen: - for den silkeglinsende lakk 44 sammensetningen: - for det glinsende orangefarvede dekorasjonsmotiv 45 sammensetningen :

For påføringen blir de fire påføringssylindre matet via sine innvendige trakter med de ovennevnte fire pulvere.

Den mengde som skal avsettes, reguleres ved hjelp av åpningen mellom leppene på den innvendige trakt, slik at der fås følgende midlere tykkelser (etter varmebehandling):

Samlet avsatt vekt blir omtrent 500 +/- 30 g/m o.

Samlet vekt av den ferdige gjenstand blir 1000

50 g/m<2>.

Varmebehandlingen som består i en brenning, skjer fordelaktig i en eneste omgang i en infrarødt-ovn regulert for hurtig å gi en temperatur av størrelsesorden 190-210°C. Varmebehandlingen bør vare omtrent 45 sek. for den ovennevnte tykkelse og vekt av gjenstanden.

Etter å ha forlatt ovnen blir gjenstanden raskt avkjølt og rullet sammen når temperaturen er høyst 50°C.

I tilfellet av en gulvkledning blir oppskriftene og operasjonene stort sett de samme. Det skal imidlertid tilføyes at hovedforskjellen ligger i valg av et underlag 41 som egner seg bedre til bruk på gulv.

EKSEMPEL 2

I dette eksempel er der valgt underlag som er sammensatt med utgangspunkt i en finmetallfolie. Denne underlagstype kan brukes for å gi sluttproduktet bedre isolasjonsegenskaper.

Den valgte folie er i dette eksempel en elektrolytt-kobberfolie på 35 mikroner (+ 280 g/m 2) fra Yates Industries, som på sin ene side har gjennomgått en behandling som øker porøsiteten.

Basispulveret og farvekomponentene lages som i eksempel 1. Dekoren avsettes på samme måte som i eksempel 1, men den termiske behandling er litt mer langvarig.

Dekorens heftning til underlaget avhenger av dettes porøsitet (jfr. tabell 1). Den er 0 på glatt overflate. Den kan bedres ved forutgående påsmøring med et element som er forlikelig med underlaget og PVC-pulveret. F.eks. er forskjellige vedheftningsverdier gjengitt i tabell 1.

EKSEMPEL 3

I dette eksempel er underlagene valgt blant den slags papirmaterialer som i alminnelighet benyttes for gulv- og veggkledninger.

Forsøkene ble utført på underlag som dels var, dels

ikke var innsatt med PVC-plastisol. Oppskriften for PVC-plastisolene var den samme som ble angitt i eksempel 1. Avsatt vekt er 150 g/m<2>, og plastisolen er forgelatinert ved 150°C 15°C.

Basispulveret og farvebestanddelene lages som i eksempel 1. Dekoren avsettes på samme måte. Likeledes er varmebehandlingen den samme. Bare de med plastisol innsatte underlag er uten innflytelse på dekorens farve.

EKSEMPEL 4

I dette eksempel blir dekoren preparert og avsatt som

i de foregående eksempler, men på et uforlikelig underlag (f.eks. silikonpapir).

Etter varmebehandling og avkjøling blir dekoren løsgjort fra denne mellombærer og avsatt på et stabilt og forlikelig underlag. Det hele gjennomgår så en varmebehandling i en infrarødt-stråleovn regulert for raskt å gi en temperatur av størrelsesorden 190-210°C. Ved utgangen fra ovnen blir gjenstanden avkjølt raskt og rullet sammen når temperaturen er kommet under 50°C. Dekoren oppviser ingen deformasjon,

noe som viser at der ikke forekommer spenninger i dekorfolien.

Som variant kan underlag og dekor sammenføyes i en "kombi-nerings"-maskin hvis oppvarmende sylinder da vil ha en temperatur mellom 120 og 150°C.

Man kan sammenfatte fordelene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som følger:

Fremgangsmåten medfører en bedre dimensjonsstabilitet

av det oppnådde produkt i og med at der ikke forekommer be-røring og dermed heller ikke trykk, så der øves mindre strekk på underlaget, som bare blir utsatt for en beskjeden frem-matnings-trekkraft.

Man kan gjøre seg uavhengig av tilstanden av underlagets overflate, mens trykning på en overflate som ikke er plan eller er pastaformet, praktisk talt er umulig.

Avsettingen av pulvere kan for sin del t.o.m. foretas

på et væskeformet underlag.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir en betydelig innsparing av energi, siden det er mulig å oppnå en emalje-effekt ved en meget lavere temperatur (200°C) enn den som normalt anvendes for emaljer. Dessuten er det mulig i en og samme produksjonskjede å foreta suksessive avsetninger uten mellomliggende forgelatinering eller termisk fiksering.

Siden der ikke forekommer berøring, kan man arbeide

med en hastighetsdifferanse mellom rotasjonen av pulver-påfør-ingssyUndrene og underlagets vandring for å skaffe spesielle effekter av deformasjon av dekoren uten derfor å forårsake forskyvninger som i tilfellet av overlappende trykning.

Det fås stor fleksibilitet når det gjelder de tilsiktede dekorative virkninger: Således kan man blande flere pulvere med forskjellige egenskaper når det gjelder farve, smeltepunkt, utvidelseskoeffisient etc. for å oppnå forskjellige matthets-grader, innleiringer, krakkeleringer og/eller kraterdannelser f.eks. forårsaket av indre spenninger eller kjemiske tilset-ninger (f.eks. for å imitere terrakotta m.v.).

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det også mulig

å oppnå flismønstre som er litt forskjellige fra gang til gang, uten nødvendigvis å gjenta seg som i tilfellet av trykning.

De oppnådde virkninger er ikke begrenset til imitasjon av keramikk, idet oppfinnelsen også gjør det mulig å tilveiebringe virkninger som imiterer tekstiler, særlig lerret eller tråder, eller å skaffe glidningshindrende virkninger osv.

Foruten til gulv- og veggkledninger lar produktene seg også anvende til dekorasjoner i generell forstand, med eller uten teknisk tilleggsvirkning, og det såvel innendørs som utendørs.

Claims (20)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av syntetiske dekorative kledninger hvor man lokalt på et underlag (41) i samsvar med et motiv eller en dekor avsetter ett pulver ved tyngdekraftvirkning med en kontinuerlig silketrykkmaskin uten at der forekommer kontakt mellom pulverpåføringsinnretningen for pulveret (2) og underlaget (41), karakterisert ved at det lokalt avsettes minst to pulversjikt (42,43,45) som kan være anordnet over hverandre slik at de kan overlagres uten å forstyrre mønsteret til det forut anbragte sjikt og uten mellomfiksering, ved hjelp av minst to, etter hverandre plasserte silketrykksylindre (10), idet ett av de avsatte pulversjikt inneholder partikler som er smeltbare ved en temperatur lavere enn underlagets (41) deformasjonstemperatur, eller i det minste i nærheten av denne temperatur, og er av en art som er forenlig med underlaget (41), og at der foretas minst én varmebehandling (3,4) ved en temperatur under underlagets (41) deformasjonstemperatur for å fiksere den ved pulveravsetningen oppnådde dekor.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som silketrykkmaskin benyttes en roterende silketrykksylinder (10).

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at pulveret (42,43) under varmebehandlingen (3,4) i det minste delvis trenger inn i underlaget (41).

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at avsetningen av pulveret skjer på et midlertidig mellomunderlag, som utsettes for nevnte varmebehandling.

5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at den nevnte varmebehandling (3,4) i det minste delvis bevirker en sammensmeltning av motivet med det endelige underlag (41).

6. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at det endelige underlag (41) er et fleksibelt underlag som kan sammenrulles og utrulles.

7. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at det suksessivt avsettes pulvere (42,43,44,45) med forskjellige fysikalsk-kjemiske egenskaper, som fargetone, smeltepunkt, fuktbarhet og varmeut-videlseskoeffisient.

8. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at der i det minste lokalt avsettes flere merkede sjikt av pulvere (42,43,44,45) og at der så foretas en eneste varmebehandling for å fiksere disse sjikt.

9. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at pulverpåføringsinnret-ningen (2) består av minst to kontinuerlige silketrykksylindre (10) plassert etter hverandre, hver forsynt med masker i samsvar med en ønsket dekor, slik at det på hver sylinder glir en pulvertrakt (14) hvis to lepper (15,16) med regulerbar åpning bestryker overflaten av silketrykksylinderen (10).

10. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at pulverpåføringsinnret-ningen (2) utgjøres av minst to kontinuerlige silketrykk-sylindere (10) plassert etter hverandre og som av et for-delingsorgan (12,13) mates med pulveret som tilføres i en trakt (14) som er anordnet i det indre av hver sylinder, og hvis to langsgående lepper (15,16) har regulerbar innbyrdes avstand og berører den innvendige overflate av silketrykksylinderen (10).

11. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes pulvere som består av en termoplast, f.eks. en polyester-, polyamid-, polyolefin-, polyvinyl-, polyuretan-, polyakrylat- eller acetatharpiks eller av forllkelige blandinger av disse harpikser, eventuelt farvet med organiske eller anorganiske pigmenter.

12. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at der i pulvrene innlemmes materialer som gir en inhomogenitet, som mineralske materialer, tekstilfibre o.l.

13. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at varmebehandlingen for fikseringen består i en regulert sammensmelting av pulvernes (42,43) smeltbare komponenter med i det minste en del av underlaget (41).

14. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at den eller de termiske behandlinger som utføres skjer ved ytre varmetilførsel, særlig ved infrarød stråling og/eller ved varmluft.

15. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at varmebehandlingen utføres ved oppvarming av underlaget.

16. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at underlaget (41) med de på dette avsatte sjikt før den termiske fiksering utsettes for regulerte forstyrrelser av mekanisk, pneumatisk, elektrisk eller annen opprinnelse.

17. Produksjonsanlegg til utførelse av fremgangsmåten som angitt i et av de foregående krav, og omfattende minst én awiklingsenhet (1) , en pulverpåføringsinnretning (2) , en varmebehandlingsovn (3), en avkjølingssone (4) og en sammen-rullings- og kappeinnretning (5), hvor pulverpåføringsinnret-ningen (2) omfatter en perforert sylinder (10) som mates med pulver via en innvendig trakt (14), karakterisert ved at pulverpåføringsinnret-ningen (2) består av minst to sylindre (10) hvis vegg utgjøres av en silketrykkramme, idet trakten (14) inne i hver sylinder (10) er utstyrt med to langsgående lepper (15,16) som har en regulerbar innbyrdes avstand og bestryker den innvendige overflate av hver ramme.

18. Anlegg som angitt i krav 17, karakterisert ved at hver sylinder (10) mates ved hjelp av minst én skrue (12) som roterer i en mateledning (13) og fordeler pulveret jevnt i trakten (14).

19. Anlegg som angitt i krav 17 eller 18, karakterisert ved at pulverpåføringsinnret-ningen (2) består av sylindre (10) som roterer med den samme omkretshastighet, idet denne er like stor som underlagets (41) lineære fremmatingshastighet.

20. Anlegg som angitt i krav 17 eller 18, karakterisert ved at pulverpåføringsinnret-ningen (2) består av sylindre (10) som roterer med en omkretshastighet som er forskjellig fra underlagets (41) fremmatingshastighet .