NO166734B - Anordning og fremgangsmaate for blanding og raffinering avfibermasse. - Google Patents
Anordning og fremgangsmaate for blanding og raffinering avfibermasse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166734B NO166734B NO86862158A NO862158A NO166734B NO 166734 B NO166734 B NO 166734B NO 86862158 A NO86862158 A NO 86862158A NO 862158 A NO862158 A NO 862158A NO 166734 B NO166734 B NO 166734B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- refining
- mixing
- grinding
- drum
- rotor
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
- B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2722—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with ribs, ridges or grooves on one surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2724—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces the relative position of the stator and the rotor, gap in between or gap with the walls being adjustable
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/34—Other mills or refiners
- D21D1/38—Other mills or refiners with horizontal shaft
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
TEKNISK OMRÅDE
Foreliggende oppfinnelse angår et raffineringssystem, særlig for raffinering av fibermasse som skriver seg fra vege-tabilsk lignocelluloseholdig >materiale for fremstilling av papirprodukter o.l. Utgangsmaterialet blir, når det gjelder tre, redusert til en flismasse som kan være forbehandlet på konvensjonell måte for å danne et råmateriale av uraffinert masse som ennå ikke er i passende tilstand for papirfrem-stilling. Råmaterialet innføres i et sylindrisk.raffineringsområde der det bearbeides mellom arbeidsflatene på en inn-vendig rotor og en omgivende stator idet det beveges gjennom raffineringsområdet i en retning parallell med rotoraksen.
OPPFINNELSENS BAKGRUNN
Trommelraffinører av den ovenfor omtalte generelle typen er tidligere kjent. U.S. patent nr. 4.275.852 beskriver den generelle virkemåte for slike trommelraffinører. Uraffinert masse som er innført i en sylindrisk trommel drives gjennom denne i hurtig pulserende rekkefølge mens den utsettes for en kilevirkning idet den akselereres på grunn av sentrifugal-kraften som utøves av vingene. Roterende vinger utøver en kraft i en lineær/radial retning på materialet slik at dette komprimeres til kileformete klumper. Som nærmere forklart i ovennevnte U.S. patent nr. 4.275.852 vil et skjærplan som opp-står i kort avstand fra vingenes bakkant bryte opp fiberbuntene, og raffineringsvirkningen finner sted når skjærkreftene virker mellom de roterende masseklumper som holdes tilbake på grunn av friksjon som utvikles mot den innvendige trommelflate. Imidler-tid er et separat bladelement montert langs en flate som kan avbøyes i forhold til den faste vinge. Avbøyning av denne, fremre kant av bladet fører til vinkeljustering av bladet i forhold til trommelens innerflate.
U.S. patent nr. 3.547.356 viser en trommelraffinør der roterbare blad er konstruert til å forbli i en fast avstand under raffineringsoperasjonen. Spalten mellom bladene og den sylindriske trommels innvendige overflate reguleres delvis ved hjelp av regulerbare kammer som er montert på den sylindriske trommels innvendige overflate.
U.S. patent nr. 4.199.114 viser også en trommel-
raf f inør der spalten' mellom et roterbart skovlhjul og en rekke skjærelementer i den sylindriske trommels innvendige overflate reguleres ved hjelp av staver som er justerbart montert på trommelens innvendige' overflate, idet massens linéærbevegelse gjennom trommelen styres ved hjelp av en rekke plogelementer.
U.S. patenter nr. 1.951.519, 2.216.612 og 3.806.050 er ytterligere illustrasjoner av kjente trommelraffinører. I
U.S. patent nr. 1.951.519 er en bunnplate som ér utstyrt med
et antall stenger eller kniver justerbart montert på trommelens innvendige overflate for selektiv justering av spalten mellom trommelens innvendige overflate og en rotor som har et antall kniver.
U.S. patent nr. 2.216.612 viser en trommelraffinør inn-befattende en rotor med faste armer. Kniver som er montert på armenes ender er forskyvbart regulerbare i forhold til trommelens innvendige overflate ved fjerning av én låsebolt og ved omdreining av en justeringsbolt.
U.S. patent nr. 3.806.050 viser en trommelraffinør der utskiftbare blokker med et antall tenner er anordnet i ønskede mønstre for oppnåelse av optimal blanding og: raffinering.
Blant formålene med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et forbedret blande/raffinerings-system hvor trommel-raf f inøren omfatter organer for gjentatt høyfrekvens-komprimering av massen i en radiell retning såvel som i en' lineær retning..
SAMMENFATNING AV, OPPFINNELSEN
Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en anordning og fremgangsmåte som angitt i de etterfølgende patentkrav. Den i kravene omtalte justering av kompresjons/male-områdenes masse-matevinkel kan> utføres mekanisk eller ved hjelp av et hydraulisk system som inngår i apparatet for å styre material-strømmen gjennom maleområdene og blandingen/raffineringen av materialet i avhengighet av variable energibehov.
Den malevirkning som fremkommer på grunn av oppfinnelsen skal således sammenlignes med den fordelaktige virkning som oppnås ved hjelp av skiveraffinører, uten den ugunstige virkning av den kraftige akselerasjonsbevirkende sentrifugalkraft som skapes av de roterende skiver, hvilken kraft kan variere mellom 2800 g og 12000 g med deravfølgende fare for at uraffinert fibermateriale skal passere gjennom malerommet.
For en bedre forståelse av foreliggende oppfinnelse skal det forklares at fibrene har en diameter på bare noen hundre-deler av en millimeter. I skiveraffinører må derfor avstanden mellom male-elementene være ekstremt liten, såsom noen ti-endedeler av en millimeter, slik at disse hårliknende fibre kan gripes fast mellom de roterende maleflater, med derav-følgende fare for sterk slitasje og skade på male-elementene. Denne fare blir stort sett unngått ved bruk av trommeltype-raffinøren, der maleromklaringen kan være i området mellom en millimeter og to millimeter, samtidig som man fremdeles får en tilfredsstillende skjærvirkning og fibrillering av fibrene.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
Figur 1 er et skjematisk riss av en trommeltype-raffinør ifølge foreliggende oppfinnelse, vist delvis i lengdesnitt. Figur 2 er et snitt sett langs retningspilene 2-2 på figur 1. Figur 3 er et utsnitt av et detalj snitt gjennom trommelen, rotoren og en raffineringssko som er leddforbundet med rotoren. Figur 4 er et skjematisk riss lik figur 1, og viser en trommelraffinør omfattende to seksjoner av en blande/raffi-neringsskoenhet. Figur 5 er et snitt gjennom trommelraffinøren på figur 4 sett langs retningspilene 5-5 på figur 4.
BESKRIVELSE AV DE FORETRUKNE UTFØRINGSFORMER
I figur 1-3 er vist en sylindrisk trommel betegnet med henvisningstallet 10. Fibermassen som skal raffineres innføres i trommelen gjennom' innløpsåpning 12 og befordres i en lineær retning gjennom denne ved hjelp av en mateskruetransportør 16. Den raffinerte masse strømmer ut gjennom utløpet 63. Mate-skruetransportøren er montert på og roterer sammen med en aksel 18 som strekker seg koaksialt og i lengderetningen gjennom trommelens midtparti. En motor 20 er anordnét ;for rotasjon av akselen som er opplagret i lageret 22 og 24. En rotor, generelt betegnet med henvisningstallet 26, er montert på og roterer sammen med akselen 18. Den innvendige overflate i trommelen som omgir rotoren omfatter maleflater som kan være iform av konvensjonelle malesegmenter, betegnet med henvisningstallet 28. Et ringformet malerom 30 er avgrenset mellom male-flatene 28 på trommelens innvendige overflate og malesegmentene til hver av blande/raffineringssone 40 som bæres av rotoren 26. Som nærmere vist i figur 2 omfatter rotoren 26 fire radielt rettede rotorben betegnet med henvisningstallene 32, 34, 36 og 38. Hver blande/raffineringssko er leddforbundet med hvert rotorben, slik det er nærmere omtalt nedenfor.
Den generelle konstruksjon og sammensetning av én trommel-raf finør med hvilkén oppfinnelsen eir anvendbar, er mer full-stendig beskrevet og vist i førnevnte U.S. patenter nr. 4.275.
.852 og<;>3.547.356, som det herved henvises til. Ved drift drives fibermassen som mates inii i den sylindriske trommel ved hjelp av mateskruetransportøren 16 radielt utad mot de sta-sjonæré maleflater på trommelens innside på grunn av rotorens' spinn-virkning, samtidig som massen beveges i en spiral/lineær' retning gjennom trommelen under påvirkning av ae roterende blande/raffineringssko. Etterhvert som fibermassen kontinu-erlig' beveges mot trommelens innvendige overflater, blir den komprimert mellom den stasjonære maleflate 28 på trommelens innside og blande/raffineringsskoene 40 idet den tvinges gjennom malerommene 30. Rotoren roterer vanligvis med en lineær hastighet i området fra 15 m pr. sekund til 100 m pr. sekund, og kraften som utøves på massen kontrolleres av det hydrauliske stempel. Bredden av malespalten 30 mellom rotoren og trommelens innvendige overflate kan variere mellom 0,1 mm og 5 mm. Blandingen/raffineringen av massen skjer således som en følge
av at massen gjentagende ganger blir komprimert og dekompri-mert idet den tvinges gjennom de justerbare malerom 30 samtidig som den utsettes for en malevirkning mellom den stasjonære maleflate 28 på trommelens innvendige overflate og de roterende malesegmenter på de roterende blande/raffineringssko 40. Den raffinerte masse strømmer ut gjennom utløpsåpningen 63, nær det sted hvor den raffinerte masse kommer ut av malerommene 30.
En skovlhjulinnretning 64 leder den raffinerte masse mot utløps-åpningen 63. En konvensjonell utløpsventil (ikke vist) kan
være montert i utløpsåpningen 63 for å regulere mengden av masse som samler seg i trommelen. Innløp (ikke vist) kan være anordnet for innføring av damp og forskjellige, innen faget kjente massebehandlingsmidler som innføres i trommelen under raffinerings- og blandeoperasjonen.
Under henvisning til figur 2 og 3 er som angitt ovenfor hver blande/raffineringssko 40 montert på fire rotorben 32, 34, 36 og 38. Hver blande/raf f ineringssko 40 er en i ett. stykke ut-formet enhet som har et segment 42 beliggende rett overfor og vendt mot den omgivende stasjonære sylindriske maleflate 28 på trommelens innvendige overflate. Blande/raffineringsskoene, med deres malesegmenter, er fortrinnsvis formet slik at de danner en 15° matevinkel i aksialretningen bort fra innmatings-enden for å fremme massens spiral/lineærbevegelse gjennom trommelen. Hver blande/raffineringssko 40 omfatter en lede- eller mateflanke 46 og en bakflanke 48. Blande/raffinerings-skoene er dreibart montert på sine respektive rotorben ved et punkt nær deres mateflanker 4 6 og er betegnet med henvisningstallet 50. En hydraulisk sylinder 52 er montert på hvert av rotor-benene og har ved 56 et stempel 54 dreibart opplagret på bakflanken 48 til hver blande/raffineringssko. En hydraulisk fluidledning for tilførsel av fluid til sylinderen 52 er betegnet med henvisningstallet 58.
Som det vil fremgå tilveiebringes selektiv justering av malerommet mellom blande/raffineringsskoenes malesegmenter og maleflaten 28 på trommelens innside ved aktivisering av den hydrauliske sylinder med stempel. I stempelets 54 intrukne stilling som vist i figur 3, er den maksimale malespalte-klaring avgrenset mellom bakre kant av blande/raffineringsskoens malesegment og malesegmentet 28 på trommelens innvendige overflate. Når hydraulikkfluid pumpes inn i sylinderen, vil den déravfølgende utskyvning av stempelet bevirke at blande/ raffineringsskoens mateflanke dreier om dreiepunktet 50 og be-veger bakflanken 48 radielt mot den stasjonære maleflate på. trommelens innside. Den minste spalteklaring oppnås når stempelet 34 er helt utskjøvet. Som vist ved brutte linjer i figur 3 har malerommet 30 en kvasi-kileform og avsmalner i retning, fra mateflankeh på hver blande/raffineringssko til dens, bakkant. Blande/raffineringsskoene dreier i retning med.urviseren som vist i figur 3, og massen som mates'inn. i materommets inn-løp blir således tvunget inn i en kvasi-kileform. Den største og minste klaringsspalte og alle mellomliggende spalteklaring-er bestemmes således ved graden av. utskyvning av det hydrauliske stempel fra dets hydrauliske sylinder samtidig som mate-vinkelen for massen inn i malerommet reguleres idet blande/ raffineringsskoenes ledeflanker dreier om sine dreiepunkter 50.. Det vil være klart at spalteklaringen enkelt kan justeres selv når raffinøren er i drift.: Videre, ettersom hver blande/ raffineringssko.er utstyrt med-sin separate stempel og sylinder, kan hver blande/raffineringssko- justeres individuelt og uavhengig av de andre blande/raf f ineringsskoene.
Som vist i figur 3' omfatter blande/raffineringsskoens ut-vendige overflate fortrinnsvis: et malesegment. 59 som er ut-formet på minst et parti av denne overflate.
Av det ovenstående vil man forstå at oppfinnelsen ...viser
en ny idé i trommelraffineringsprosessén ved å tilveiebringe organer for gjentatt høyfrekvens-kompriméringer i en radial-retning såvel som i en aksialretning. Denne nye idé ved raffinering øker i høy grad systemets blandeeffektivitet samtidig som det tillater en kombinasjon av blande og dekomprimeringstrinn, såvel som raffinering ved høye konsistenser, såsom i størrelsesorden- 25% til 40%, sammenlignet med 2% til 6% i konvensjonelle trommelraffinører.
Idet det henvises til figur 4 og 5 på tegningene, er lignende henvisningstall anvendt for angivelse av tilsvarende elementer. Hovedforskjellen mellom utføringsformene ifølge figur 1 og 4 er at i utføringsformen ifølge figur 4 omfatter trommelraffinøren to separate seksjoner av blande/raffinerings-skoene. Nærmere bestemt er raffinøren ifølge figur 4 forsynt med en annen rotor betegnet med henvisningstallet 60, som er plassert nedstrøms fra den første rotor 26 og omfatter fire radialt rettede rotorben lik benene til rotoren 26. På hvert av disse rotorben er montert en justerbar blande/raffineringssko 40 som virker på samme måte som blande/raffineringsskoene på den andre rotor, og de omgivende malesegmenter på trommelens innvendige overflate danner et annet malerom 30' mellom malesegmentene på hver blande/raffineringssko og et motstående sylindrisk malesegment, gjennom hvilket massen som skal refineres må passere før den kan strømme ut fra trommel-raffinøren. Utføringsformen av raffinøren ifølge figur 4 har således to separate blande/raffineringsstasjoner i trommelen, og malerommene 30 og 30' i de to respektive stasjoner kan være forskjellige. Anordningen av en annen eller flere måle-stasjoner er fordelaktig for visse typer raffineringsoperasjon-er såsom høykonsistens, ikke-skjærende friksjonsraffinering for et stort område av råmaterialer såsom kraft-tvistmasse, silrejékt, flufftørket masse og avfallspapir med plast-forurensninger, samtidig som den er hensiktsmessig for forskjellige blandeoperasjoner.
Selv om justeringen av blande/raffineringsskoene 40 som beskrevet og vist her er hydraulisk styrt, skal det forstås at justeringen kan utføres manuelt eller mekanisk uten å avvike fra oppfinnelsen.
De her beskrevne trommelraffinør-utføringsformer er bare ment å være illustrerende og ikke må begrense rammen av oppfinnelsen, idet denne ramme defineres av de følgende krav og alle tilsvarende ekvivalenter.
Claims (7)
1. Anordning for blanding og raffinering av fibermasse i et raffineringsområde som avgrenses mellom en rotor (26) og en omgivende trommel (10) idet massen beveges gjennom et raffinerings-område på grunn av virkningen av den relative dreiebevegelse mellom rotoren (26) og trommelen (10) , omfattende et antall blande/raffineringselementer (40) som bæres av rotoren (26) og danner et antall koaksialt forløpende kompresjons/maleområder mellom rotoren (26) og trommelen (10) og mellomliggende dekompresjonsområder, hvilke blande/raffineringselementer (40) omfatter en dreibar maleflate som strekker seg fra en ledeflanke (46) til en bakflanke (48) for bearbeiding mot en motstående maleflate (28) på trommelens (10) innside, hvilken dreibare maleflate er konstruert til å komprimere massen idet den strømmer fra en innmatingsåpning som avgrenses mellom ledeflanken (46). og den motstående maleflate (28) til en utløpsspalte som avgrenses.mellom bakflanken (48) og den motstående maleflate (28) og tillater det dekomprimerte materiale å strømme inn i dekompresjonsområdene under omdreining av blande/raffinerings-elementene (40), karakterisert ved at blande/raffineringselementene (40) er leddforbundet med rotoren (26) for å tillate variasjoner i klaringen mellom de dreibare flater og de motstående maleflater (28) samtidig som kompresjons-/maleområdenes masse-matevinkel justeres, og ved at anordningen videre omfatter organer for selektiv og uavhengig bevegelse av blande/raffineringselementene for å variere klaringen og masse-matevinkelen.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at blande/raffineringselementene er bevegelige om et dreiepunkt nær blande/raffineringselementenes ledeflanke.
3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at den omfatter organer for å bevege blande/raffinerings-elementenes bakflanker om dreiepunktene inn mot og bort fra den motstående maleflate.
4. Anordning ifølge krav 3, karakterisert ved at organene for å bevege bakflankene omfatter et hydraulisk stempel som er forbundet med bakflankene.
5. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de dreibare maleflater omfatter malesegmenter.
6. Fremgangsmåte for blanding og raffinering av fibermasse i et raffineringsområde som avgrenses mellom en rotor og en omgivende trommel idet massen beveges gjennom raffineringsområdet på grunn av virkningen av den relative dreiebevegelse mellom rotoren og trommelen, karakterisert ved at massen utsettes for gjentatte komprimeringstrinn og vekselvise dekomprimeringstrinn mens den strømmer gjennom et antall adskilte kompresjons/maleområder og mellomliggende dekompresjonsområder under omdreining av rotoren, hvilke kompresjons/maleområder danner en klaringspalte mellom de innvendige overflater på rotoren og trommelen og strekker seg mellom en ledeflanke og en bakflanke på maleområdene, hvilken klaring tillater gjennom-strømning av massen inn i mellomliggende dekomprimeringsområder og regulering av klaringsspalten samtidig som massens strømnings-vinkel gjennom kompresjons/maleområdene justeres som reaksjon på variasjon i energibehovet.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at klaringsspalten og massens strømningsvinkel reguleres ved dreining av maleområdenes ledeflanker om et fast dreiepunkt på rotoren, samtidig som bakflanken beveges i retning mot trommelens innvendige overflate.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/677,827 US4614304A (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Rotor/mixer for controlling mixing and refining of pulp material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO862158L NO862158L (no) | 1986-06-19 |
| NO166734B true NO166734B (no) | 1991-05-21 |
| NO166734C NO166734C (no) | 1991-08-28 |
Family
ID=24720266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO86862158A NO166734C (no) | 1984-12-04 | 1986-05-30 | Anordning og fremgangsmaate for blanding og raffinering avfibermasse. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4614304A (no) |
| EP (1) | EP0230422B1 (no) |
| JP (1) | JPH0639757B2 (no) |
| AU (1) | AU579908B2 (no) |
| CA (1) | CA1245498A (no) |
| DE (1) | DE3570469D1 (no) |
| FI (1) | FI85884C (no) |
| NO (1) | NO166734C (no) |
| NZ (1) | NZ214421A (no) |
| WO (1) | WO1986003530A1 (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0798159B2 (ja) * | 1987-04-14 | 1995-10-25 | ジェーエムシー株式会社 | スクリユ−ミル |
| US4913361A (en) * | 1988-06-06 | 1990-04-03 | Reynolds Augustus T | Apparatus and method for reducing agglomerates to a predetermined particle size |
| US5626300A (en) * | 1995-05-03 | 1997-05-06 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Disc refiner with conical ribbon feeder |
| US5813618A (en) * | 1995-11-28 | 1998-09-29 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Continuous cyclindrical wood pulp refiner |
| DE19949288C2 (de) * | 1999-10-12 | 2003-04-17 | Der Gruene Punkt Duales Syst | Rohrreaktor zur Behandlung von chargenweise zugeführtem Reaktionsmaterial |
| CN103046412A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-17 | 苏州飞宇精密科技股份有限公司 | 磨浆机筒体 |
| CN109204894B (zh) * | 2018-09-26 | 2020-12-08 | 泉州昌荣贸易有限公司 | 一种进料均匀的自动化包装设备 |
| CN112024082A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-04 | 王水波 | 一种岩粉研磨设备 |
| CN112275200A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-29 | 保定市辰宇纸业有限公司 | 一种卫生纸生产用纸浆混合装置 |
| CN112549346B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-02-01 | 青岛科技大学 | 一种用于密炼机的变间隙转子 |
| FR3137398B1 (fr) * | 2022-06-30 | 2024-05-31 | Centre Technique Du Papier | Procede de traitement de fibres cellulosiques par compression mecanique notamment pour pate a papier |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2978192A (en) * | 1957-03-01 | 1961-04-04 | Ed Jones Corp | Refining machine |
| US3009659A (en) * | 1960-04-21 | 1961-11-21 | Ed Jones Corp | Refining apparatus |
| SE326097B (no) * | 1967-02-23 | 1970-07-13 | A Asplund | |
| US4020994A (en) * | 1976-01-28 | 1977-05-03 | Cumpston Edward H | Method of correlating the rotor and stator in a mixer-refiner-reactor |
| JPS6018934B2 (ja) * | 1978-08-22 | 1985-05-13 | 石川島播磨重工業株式会社 | 引張圧縮疲労試験装置 |
| US4275852A (en) * | 1979-08-20 | 1981-06-30 | Asplund Arne J A | Apparatus for controlling the refining of fibrous pulp grist in a drum refiner |
| ZA818576B (en) * | 1981-03-02 | 1982-11-24 | Bauer Bros Co | Single pulp refiner embodying multiple refining stages |
-
1984
- 1984-12-04 US US06/677,827 patent/US4614304A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-11-06 JP JP50517885A patent/JPH0639757B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-06 WO PCT/SE1985/000441 patent/WO1986003530A1/en active IP Right Grant
- 1985-11-06 EP EP85905912A patent/EP0230422B1/en not_active Expired
- 1985-11-06 AU AU50935/85A patent/AU579908B2/en not_active Ceased
- 1985-11-06 DE DE8585905912T patent/DE3570469D1/de not_active Expired
- 1985-12-03 NZ NZ214421A patent/NZ214421A/en unknown
- 1985-12-03 CA CA000496729A patent/CA1245498A/en not_active Expired
-
1986
- 1986-05-30 NO NO86862158A patent/NO166734C/no unknown
-
1987
- 1987-06-02 FI FI872468A patent/FI85884C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4614304A (en) | 1986-09-30 |
| FI872468A0 (fi) | 1987-06-02 |
| AU5093585A (en) | 1986-07-01 |
| WO1986003530A1 (en) | 1986-06-19 |
| NO862158L (no) | 1986-06-19 |
| AU579908B2 (en) | 1988-12-15 |
| FI85884B (fi) | 1992-02-28 |
| NO166734C (no) | 1991-08-28 |
| CA1245498A (en) | 1988-11-29 |
| EP0230422A1 (en) | 1987-08-05 |
| JPH0639757B2 (ja) | 1994-05-25 |
| FI872468A (fi) | 1987-06-02 |
| NZ214421A (en) | 1987-04-30 |
| JPS62501084A (ja) | 1987-04-30 |
| DE3570469D1 (en) | 1989-06-29 |
| EP0230422B1 (en) | 1989-05-24 |
| FI85884C (fi) | 1992-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5042726A (en) | Apparatus and method for conjoint adjustment of both the inner and outer grinding spaces of a pulp defibrating apparatus | |
| NO166734B (no) | Anordning og fremgangsmaate for blanding og raffinering avfibermasse. | |
| US20080083520A1 (en) | Method of refining destructured chips | |
| US4166584A (en) | Apparatus for producing pulp from lignocellulose-containing material | |
| GB2031299A (en) | Method of and apparatus for beating fibre slurries | |
| US3946951A (en) | Attrition pulper having high level thrust for grinding pulp and refining fibres | |
| NO163630B (no) | Fremgangsmaate og anordning for raffinering av fibermateriale. | |
| GB2026897A (en) | Beater for treating fibre slurries or lumpy materials | |
| US6053441A (en) | Toroidal flow pulper for difficult materials | |
| US5048768A (en) | Crushing or grinding element for drum refiners | |
| US2199137A (en) | Rotary beater for the preparation of asbestos fibers and the like | |
| US2654294A (en) | Pulp shredding and treating machine | |
| FI65288C (fi) | Anordning vid malapparater lignosellulosahaltigt material | |
| DE3135509A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vermahlen von faserigem ausgangsgut in mahlapparaten der doppelumlaufscheiben-bauart | |
| FI62150C (fi) | Anordning vid en malapparat foer fibroest lignocellulosahaltigt material | |
| NO811328L (no) | Fremgangsmaate og apparat for kontrollering av raffinering av masse. | |
| US4199114A (en) | Apparatus for producing disintegrated material, preferably pulp | |
| US2087558A (en) | Stuff treatment apparatus | |
| US2087560A (en) | Stuff treatment apparatus | |
| SU604885A1 (ru) | Гидроразбиватель | |
| US2927738A (en) | Rotary stock thickener and refiner | |
| EP0919662A2 (en) | Refining pulp | |
| AT394586B (de) | Trommelrefiner zur zerkleinerung bzw. zum mahlen von faserstoffmaterial | |
| CS207809B1 (cs) | Zařízení na zpracování vláknitých suspenzí mechanickým účinkem nožů |