NO166733B - Fremgangsmaate for utvinning av alkaliske kjemikalier fra et materiale som inneholder uorganiske, opploeste forbindelser inneholdende natrium og/eller kalium. - Google Patents
Fremgangsmaate for utvinning av alkaliske kjemikalier fra et materiale som inneholder uorganiske, opploeste forbindelser inneholdende natrium og/eller kalium. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166733B NO166733B NO870254A NO870254A NO166733B NO 166733 B NO166733 B NO 166733B NO 870254 A NO870254 A NO 870254A NO 870254 A NO870254 A NO 870254A NO 166733 B NO166733 B NO 166733B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- sodium
- potassium
- cooled
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims description 17
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims description 15
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 13
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 12
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulfur dioxide Inorganic materials O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D7/00—Sublimation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/063—Treatment of gas streams comprising solid matter, e.g. the ashes resulting from the combustion of black liquor
- D21C11/066—Separation of solid compounds from these gases; further treatment of recovered products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/03—Papermaking liquor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/06—Temperature control
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/09—Reaction techniques
- Y10S423/10—Plasma energized
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Teknisk område:
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte
. for utvinning av alkaliske kjemikalier fra et materiale som inneholder uorganiske oppløste forbindelser, som inneholder natrium- og/eller kalium, hvorved materialet forgasses i en reaktor ved hjelp av en ekstern varmekilde ved en temperatur på fortrinnsvis over 1000°C og derved frembringer gass hvori natriumet og det eventuelle kalium foreligger i det vesent-
lige i en gasstilstand, hvoretter gassen avkjøles.
Teknikkens stand;
Når avlut fra tremassekoking som inneholder natrium-
eller kaliumsalter forbrennes for å utvinne varmeinnholdet i det organiske materiale oppløst under kokingen og kjemikali-
ene som befinner seg i avluten, begynner alkalimetallene å fordampe til en gassfase når temperaturen overskrider 1000°C;
dess mindre luftkoeffisienten er og dess høyere temperaturen er, dess sterkere blir fordampingen. Ved å tilføre den sterkt understøkiometriske forbrenning ytterligere varmeenergi ved forvarming med plasma, hjelpebrennstoff eller annen for-brenningsgass, er det teoretisk mulig å nå betingelser hvor f.eks. forbrenningen av svartlut fra sulfatkoking produserer gass med en temperatur som er over 1000°C, til og med 1500°C,
og som inneholder CO, CC^, 1^0 og H2S' oc? hvor alkalimetallene hovedsakelig foreligger i form av en ett-atom-gass. Dette er beskrevet i svensk patentsøknad nr. 8302245.9.
Søknaden beskriver også en fremgangsmåte for konden-sering av alkalisaltene til en smelte eller til en vandig oppløsning fra gassfasen ved avkjøling av den fremstilte gass ved forbrenningen, slik som beskrevet ovenfor, hvorved kokekjemikaliene utvinnes direkte som NaOH og Na^ S.
For å utvinne kokekjemikaliene direkte er det nødven-
dig å avkjøle gassen svært hurtig for å forhindre at den CC>2
som befinner seg i gassen, reagerer med NaOH eller Na20 slik at den dannes natriumcarbonat. Dersom natriumcarbonat dannes, går den fordel som metoden gir, dvs. den direkte produksjon av kokekjemikalier, f.eks. NaOH, tapt.
Ved konvensjonell avkjøling kondenseres NaOH/Na20/Na
på kjøleoverflaten i vedkommende smeltetemperaturområde og
danner et lag med en tykkelse som øker inntil overflatetem-peraturen når smeltepunktet. Det kondenserte materiale fjernes sakte fra kjøleoverflåtene, og gir smeiten en lang kontakttid med CC^ i gassen. Varmeoverføringen reduseres. Smeltelaget er korroderende og reduserer varmeutvekslings-kapasiteten, det forkorter også innretningens forventede varighet. Til slutt avkjøles gassen sakte og Na2CC>2-innholdet i smeiten øker med det resultat at det ikke lenger er en fordel å bruke smeiten direkte som et kokekjemikalium. Beskrivelse av oppfinnelse: Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en betydelig forbedring i forhold til det ovenfor nevnte. Avkjølingen av de fordampede alkalimetallforbindelser er kontrollert og hurtig slik at dannelsen av natriumcarbonat minimaliseres.
Det fremstilles ingen korroderende smeltekondensater.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at gassen fra forgassingsreaktoren avkjøles ved å bringe den i kontakt med en passende mengde avkjølte, resirkulerte,
faste partikler som separeres fra gassen for å redusere gasstemperaturen hurtig til under sublimeringstemperaturen til natrium- eller kaliumforbindelser.
Foreliggende oppfinnelse er særlig anvendbar for ut-vinningen av alkaliske kjemikalier fra avluten fra cellulosekoking.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir svært hurtig
og effektiv avkjøling av gassen. Når gassen er blandet med de små partiklene i sirkulerende lag som beveger seg hurtig, fordeles varmen hurtig jevnt mellom partiklene og gassen. Videre er det felles område til de avkjølte partikler blandet med den varme gasstrømmen svært stort, og gir derved et stort varmeutvekslingsområde som resulterer i svært hurtig avkjøling av gassen til under sublimeringstemperaturen. Generelt er av-kjølingshastigheten av størrelsesorden 500 - 1000°C/s eller mer.
Når avkjølingen utføres ved å blande kalde, avkjølte partikler utskilt fra gasstrømmen'med den varme gasstrøm for å redusere temperaturen til suspensjonen av gass og saltmateriale hurtig tilstrekkelig under sublimeringstemperaturen til de gassformige natrium- eller kaliumforbindelser, finner den ovenfor nevnte kondensasjon sted ved sublimering av natrium-. eller kaliumforbindelsene direkte som et fast lag på overflaten av partiklene. Samtidig avkjøles gassen forbi det kritiske temperaturområde (omtrent 500 - 1000°C) så hurtig at dannelsen av carbonat er praktisk talt umulig.
Ved å bringe gassen i kontakt med en større mengde partikler i omløp, oppnåes fordelen ved å avkjøle gassen hurtig til under temperaturen (500 - 1000°C) som er kinetisk for-delaktig for dannelsen av carbonat, videre avkjøles gassen hurtig til under sublimeringspunktet for det faste materiale, noe som er en fordel for driften av innretningen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør en kom-pakt innretning hvor avkjølingen av gassen kontrolleres uten dannelsen av smelte og hvor dannelsen av carbonat er mini-malisert.
Ved forgassing av avluten fra tremassekoking, f.eks. fra sulfatcellulosekoking, består partiklene som er i omløp, av sublimerte alkaliske forbindelser, hovedsakelig Na20/NaOH og Na2S.
For å oppnå likevekt, må en del av partiklene fjernes fra det avkjølende omløp. F.eks. fremstilles det en sterk NaOH-oppløsning som inneholder Na2S, ved oppløsning av de ovenfor nevnte partikler i vann, noe som kan brukes til å vaske ut de H2S som er tilbake i gassfasen. Alternativt kan gassen også behandles etter etterbrenningen, hvorved S02 fjernes fra gassen.
Kort beskrivelse av tegningene:
Oppfinnelsen er beskrevet nærmere nedenunder under hen-visning til tegningen som illustrerer skjematisk en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for utvinning av alkaliske kjemikalier .
Utførelsesform for oppfinnelsen:
I figuren innføres avluten fra en sulfatcellulosekoking gjennom et innløp 1 til et forgassingskammer 2 hvor avluten forgasses ved en temperatur som er over 1000°C ved hjelp av en ekstern varmekilde 3, som f.eks. en plasmagenerator. Før forgassingen er avluten fortrinnsvis blitt fordampet, eller f.eks. forstøvningstørket ved hjelp av en fremgangsmåte som
ikke er illustrert på figuren. Hjelpebrennstoff eller f.eks. oxygen kan innføres i forgassingskammeret gjennom et innløp 4. Forgassingen av sulfatavlut utføres ved et oxygenunder-skudd for å få svovelet til å danne hydrogensulfid og ikke svoveldioxyd. Dersom lut som ikke inneholder svovel forgasses, kan forgassingen utføres i et overskudd av luft.
Gassen som fremstilles ved forgassingen ledes til et sublimeringskammer 5 hvor gassen blandes med de avkjølte partiklene som er i omløp, og som er bragt til sublimeringskammeret gjennom ledning 6. Det natrium som befinner seg i avluten, som etter forgassingen foreligger hovedsakelig i form av en ett-atom-gass, sublimeres hurtig og sendes i fast form videre med gassen og de sirkulerende partikler til en varmeveksler 7. Natriumet sublimeres i det vesentlige til NaOH, Na.>0 og Na2S. Etter varmeveksleren separeres de faste partiklene fra gassen i en syklon 8. De faste partiklene som er separert fra gassen, transporteres gjennom røret 9 enten til ledningen 6 og tilbake til sublimeringskammeret, eller til en ledning 10 og derfra til et oppløsningskammer 11. Avkjølingen av gassen i sublimeringsfasen i kjøleren med sirkulerende lag kan kontrolleres ved å regulere mengden av partikler som resirkuleres gjennom ledning 6. Når alkali sublimeres på overflaten til partiklene, øker partiklenes størrelse og ved en på forhånd bestemt størrelse fjernes partiklene fra omløpet og inn i oppløsningskammeret.
I oppløsningskammeret oppløses NaOH og Na2S fra de fraskilte partikler i vann. Vannet bringes til kammeret gjennom et rør 12, en del av den vandige oppløsning som inneholder alkaliske kjemikalier overføres gjennom et rør 13 til kokeren for å brukes som et kokekjemikalium, og en del av vannoppløsningen ledes gjennom et rør 14 til en gassvasker 15.
Gassen som er fraskilt i syklonen, ledes gjennom en varmeveksler 16 til gassvaskeren 15 hvor svovelholdige forbindelser og det faste materiale som ikke ble fraskilt i syklonen, fjernes fra gassen. Den erholdte oppløsning til-settes gjennom et rør 17 til den vandige oppløsning som til-føres kokeren. Etter vasking etterbrennes gassen i et kammer 18. Luft eller oxygen tilføres gjennom en kanal 19. Etter dette ledes gassene gjennom varmevekslere 20 til et gassut-
løp 21.
I stedet for en syklon kan det brukes flere andre frem-gangsmåter for å fraskille partiklene, f.eks. et elektrisk filter som gir fordelene ved et lite trykkfall og høy separa-sjonshastighet om nødvendig.
De faste partiklene kan alternativt avkjøles i en separat innretning som er plassert etter syklonen, f.eks. ved hjelp av luft. I dette tilfelle trengs ikke varmeveksleren 7. Avkjøling av gassen kan kontrolleres ved å regulere strømnings-hastigheten til partiklene, eller ved å regulere temperaturen til partiklene ved hjelp av varmeveksleren J..
Eksempel
Et forsøk ble utført i en pilot plant innretning hvor alkaliske forbindelser, hovedsakelig kalium- og natriumklorider, ble utvunnet fra forbrenningsgassene fra en sementklinkerovn ved avkjøling av gassen i en kjøler med sirkulerende lag. Forbrenningsgassene som forlater ovnen ved en temperatur som
er over 1000°C, ble tilført sublimeringskammeret eller blande-fasen i en kjøler gjennom et rør på omtrent 2 meter. Strømnings-hastigheten i røret var omtrent 30 m/s. Temperaturen i gassen når den kom til blandingsfasen, var omtrent 860 - 880°C, og når den forlot blandingsfasen, omtrent 265 - 285°C. Avkjølings-hastigheten i forsøket var 2070 - 2425°C/s.
GassavkjølLngshastigheten og temperaturene i forskjel-lige faser var
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for utvinning av alkaliske kjemikalier fra et materiale som inneholder uorganiske, oppløste forbindelser inneholdende natrium og/eller kalium hvor materialet forgasses i en reaktor ved hjelp av en ekstern varmekilde ved en temperatur på fortrinnsvis over 1000°C og derved frembringer gass hvor også natriumet og det eventuelle kalium hovedsakelig foreligger i en gassformig tilstand, hvoretter gassen avkjøles, ■
karakterisert ved at gassen avkjøles ved å bringe den i kontakt med en passende mengde avkjølte, resirkulerte, faste partikler som separeres fra gassen for å redusere temperaturen i gassen hurtig til under sublimeringstemperaturen til natrium- eller kaliumforbindelser.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 for utvinning av alkaliske kjemikalier fra avlut fra tremassekoking som inneholder opp-løste, organiske forbindelser og oppløste, uorganiske forbindelser inneholdende natrium eller natrium og kalium, hvor avluten forgasses i en reaktor og produserer gass som inneholder CO, C02 og H2S hvor natriumet og det eventuelle kalium fra avluten foreligger i form av en ett-atom-gass, idet gassen deretter avkjøles for å gi en fast blanding som inneholder hovedsakelig NaOH og Na2S som etter utvinning uten kaustisering brukes i cellulosekoking,
karakterisert ved at gassen avkjøles i en kjøler med sirkulerende lag hvor gassen bringes i kontakt med en passende mengde avkjølte, resirkulerte, faste partikler som separeres fra gassen for å redusere temperaturen i gassen hurtig til under sublimeringstemperaturen til natrium-eller kaliumforbindelser.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at gassen avkjøles i en kjøler med sirkulerende lag til en temperatur under 300°C.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som ekstern varmekilde anvendes en plasmagenerator.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI852033A FI71541C (fi) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | Metod att tillvarataga alkalikemikalier ur en roekgas som innehaoller alkalimetallaongor. |
| PCT/FI1986/000049 WO1986007104A1 (en) | 1985-05-22 | 1986-05-16 | Method of recovering alkaline chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO870254L NO870254L (no) | 1987-01-21 |
| NO166733B true NO166733B (no) | 1991-05-21 |
| NO166733C NO166733C (no) | 1991-08-28 |
Family
ID=26157765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO870254A NO166733C (no) | 1985-05-22 | 1987-01-21 | Fremgangsmaate for utvinning av alkaliske kjemikalier fra et materiale som inneholder uorganiske, opploeste forbindelser inneholdende natrium og/eller kalium. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU580418B2 (no) |
| NO (1) | NO166733C (no) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4391880A (en) * | 1978-01-18 | 1983-07-05 | The Lummus Company | Recovery of heat and vaporized material from a reaction effluent |
| SE448007B (sv) * | 1983-04-21 | 1987-01-12 | Skf Steel Eng Ab | Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut |
| SE454188B (sv) * | 1984-10-19 | 1988-04-11 | Skf Steel Eng Ab | Sett att atervinna kemikalier ur massaavlutar |
-
1986
- 1986-05-16 AU AU58161/86A patent/AU580418B2/en not_active Ceased
-
1987
- 1987-01-21 NO NO870254A patent/NO166733C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU580418B2 (en) | 1989-01-12 |
| AU5816186A (en) | 1986-12-24 |
| NO166733C (no) | 1991-08-28 |
| NO870254L (no) | 1987-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1443810A3 (ru) | Способ получени химических веществ из отработанного щелока сульфатного производства целлюлозы | |
| NO161451B (no) | Fremgangsmaate for behandling av avlut fra en cellulosekokeprosess i en hvirvelskiktreaktor. | |
| US4760650A (en) | Method of drying particulate material | |
| FI82727B (fi) | Foerfarande foer foergasning av svartlut. | |
| JPS62503110A (ja) | 化学品とエネルギーの回収方法 | |
| US3236589A (en) | Method of working up cellulose waste liquor containing sodium and sulfur | |
| NO177813B (no) | Rensing av prosessgass fra en delvis forbrenning av svartlut | |
| JP6014256B2 (ja) | パルプ化薬品の回収、及びパルプ化薬品中のカリウムと塩化物の濃度を低下する方法 | |
| EP0261116B1 (en) | Method of recovering alkaline chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor | |
| US5174860A (en) | Low temperature recovery of kraft black liquor | |
| NO166733B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av alkaliske kjemikalier fra et materiale som inneholder uorganiske, opploeste forbindelser inneholdende natrium og/eller kalium. | |
| FI80086C (fi) | Kemikalieaotervinning ur massaavlutar. | |
| NO134310B (no) | ||
| FI67732C (fi) | Saett att aotervinna kemikalier fraon kloridhaltig groenlut | |
| US3216788A (en) | Flash evaporation of pulp liquor to eliminate calcium salts | |
| NO118951B (no) | ||
| JPS62162606A (ja) | アルカリ硫黄化合物の熱分解処理方法 | |
| FI85993C (fi) | Foerfarande foer behandling av raosaopa | |
| NO137652B (no) | Fremgangsm}te for forkoksing av brukte massekokingsv{sker fra den alkaliske sulfittprosess | |
| NO159108B (no) | Fremgangsmaate ved gjenvinning av natriumkjemikalier fra groennlut og avgasser. | |
| JPS6078214A (ja) | 排液等の焼却・濃縮方法及び装置 | |
| NO762515L (no) | Fremgangsm}te ved massekoking. | |
| SE522393C2 (sv) | Förfarande för behandling av avlutar |