NO166701B

NO166701B - PLASTIC MATERIAL WARRANTY.

Info

Publication number: NO166701B
Application number: NO853903A
Authority: NO
Inventors: Bernard Schneider; Alain Jupin
Original assignee: Cebal
Priority date: 1984-10-03
Filing date: 1985-10-02
Publication date: 1991-05-21
Also published as: PT81237B; PT81237A; FI79503B; DK441485A; FR2571026A1; EP0181271B1; ES296014U; DK162157C; NO853903L; EP0181271A1; FI79503C; ATE34356T1; DK162157B; GR852396B; FI853810A0; FR2571026B1; DK441485D0; ES296014Y; FI853810L; DE3562744D1

Abstract

1. A screw-threaded cap composed of plastics materials for the inviolable closure of a tube also composed of plastics material, said tube (8) having a shoulder (17) connected to the body of the tube and surmounted by a nozzle (7) bearing at its base an external screw thread (6), and said cap (1) comprising a cover (2) bearing an internal screw thread (5) which can be screwed onto said external screw thread (6) of said nozzle (7) of said tube (8) and a sealing means (29) as well as, at its lower portion, a flange (4) which is inclined substantially as the shoulder (17) of the tube (8), characterized in that said flange (4) comprises at least one opening (9) extending to its periphery and at least one strip (10) situated in said opening (9) and connected to the cap (1) by at least one connecting bridge (11, 12), said strip (10) bearing beneath its lower face (26) and close to its rear edge (21) according to the unscrewing direction (22) of said cap (1) a relief (18) which bears by only one or more punctual contact surfaces (20) on said shoulder (17) of said tube (8) after screwing said cap (1) on said tube (8), and said flange (4) also comprising, on the edge (24) defining in the rear of the opening (9), an oblique face (23) which is inclined downwards according to said unscrewing direction (22) of cap (1).

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et skruegjenget lukke av plastmateriale med et forbedret varselsystem mot utilsiktet åpning. Oppfinnelsen angår også anvendelsen av dette lukke for garanti lukning av en tube. The present invention relates to a screw-threaded closure made of plastic material with an improved warning system against accidental opening. The invention also relates to the use of this closure for guarantee closure of a tube.

Det er kjent tallrike gjengede lukker fremstilt av plast-materialer og med varselsystem. EP- søknad 0049 876 beskriver således en skruegjenget lukke der avrivningsstrimmelen er forbundet med den nedre del av skjørtet ved oppbrytbare broer idet varselsstrimmelen omfatter elementer hvis ende ligger an under motdelen på beholderen når man skrur opp lukket. Hvis dette åpnes sprenges varselstrimmelen og gjør det åpenbart for en bruker eller forbruker at lukket tidligere har vært åpnet. Numerous threaded shutters made of plastic materials and with a warning system are known. EP application 0049 876 thus describes a screw-threaded closure where the tear-off strip is connected to the lower part of the skirt by breakable bridges, the warning strip comprising elements whose end rests under the counter part of the container when the closure is screwed open. If this is opened, the warning strip bursts and makes it obvious to a user or consumer that the lock has previously been opened.

Slike varselssystemer omfattende en avrivningsstrimmel kan også benyttes når det gjelder skruegjengede lukker for lukking av tuber inneholdende vaksinedoser, men den blotte avrivning av en slik garantistrimmel er ingen tilstrekkelig indikasjon på tidligere åpning til pålitelig å påkalle oppmerksomheten fra enhver bruker av disse vaksinedoser i forskjellige land og arealer. Det har derfor vært gjort forsøk på å utvikle et lukke slik at den første åpning av en lukket tube gir en modifikasjon slik at det ikke er noen tvil om en tidligere åpning av emballasjen. Som en sekundær betraktning har det vært gjort forsøk på å forbedre imper-meabiliteten derav. Such warning systems comprising a tear-off strip may also be used in the case of screw-thread closures for closing tubes containing vaccine doses, but the mere tearing off of such a guarantee strip is not a sufficient indication of previous opening to reliably call the attention of any user of these vaccine doses in different countries and areas. Attempts have therefore been made to develop a closure so that the first opening of a closed tube gives a modification so that there is no doubt about a previous opening of the packaging. As a secondary consideration, attempts have been made to improve the impermeability thereof.

Tuben mot hvilken oppfinnelsen er rettet har en skulder forbundet med tubens legeme og bærer en endedyse med en ytre skruegjenging på sin basis, mens lukket ifølge oppfinnelsen omfatter et deksel med en indre skruegjenging som kan skrues på den ytre gjenging av tubedysen, såvel som en flens, karakteristisk skrådd på samme måte som tubedelen, i sin nedre del. The tube to which the invention is directed has a shoulder connected to the body of the tube and carries an end nozzle with an external screw thread on its base, while the closure according to the invention comprises a cover with an internal screw thread which can be screwed onto the external thread of the tube nozzle, as well as a flange , characteristically beveled in the same way as the tube part, in its lower part.

Den nedre overflate av flensen er således for eksempel formet som en skrådd kon med en vinkel ved toppen tilsvarende en kon på ca. 120°. Når lukket skrues på tuben dannes det en ugjenn-omtrengelig lukning på vanlig måte ved innføring av den koniske overflate av det indre av lukkehetten på den ytre koniske overflate av endedysen av røret eller fortrinnsvis ved hjelp av en fleksibel perifer leppe båret av det indre av lukkehetten i området rundt tubedysen. The lower surface of the flange is thus, for example, shaped like a slanted cone with an angle at the top corresponding to a cone of approx. 120°. When the closure is screwed onto the tube, an impermeable closure is formed in the usual manner by inserting the conical surface of the interior of the closure cap onto the outer conical surface of the end nozzle of the tube or preferably by means of a flexible peripheral lip carried by the interior of the closure cap in the area around the tube nozzle.

I henhold til dette angår foreliggende søknad et skrugjenget lukke av plastmateriale for garanti til lukning av en tube også bestående av plastmateriale, idet tuben har en skulder forbundet med tubens legeme og et munnstykke som ved sin basis bærer en ytre gjenging, hvorved lukket omfatter et deksel med en indre skruegjenging som kan skrues på en ytre gjenging på munnstykket til tuben, en tetningsanordning såvel som, i den nedre del, en flens som er skrådd i det vesentlige som skulderen på tuben, og lukket karakteriseres ved at flensen omfatter minsten åpning som strekker seg til periferien og minst en strimmel som befinner seg i området for åpningen og er forbundet med lukket ved minst en forbindelsesbro, idet strimmelen under sin nedre flate og nær den bakre kant i henhold til avskruingsretningen for lukket bærer et relieff som ligger an med kun en eller flere punktkontaktoverflater på skulderen til tuben etter påskruing av lukket på tuben, hvorved flensen på kanten som definerer det bakre av åpningen, også omfatter en skråflate som er skrådd nedover i henhold til avskruingsretningen for lukket. According to this, the present application relates to a screw-threaded closure made of plastic material for guaranteeing the closure of a tube also consisting of plastic material, the tube having a shoulder connected to the body of the tube and a nozzle which at its base carries an external thread, whereby the closure comprises a cover with an internal screw thread which can be screwed onto an external thread on the nozzle of the tube, a sealing device as well as, in the lower part, a flange which is inclined substantially like the shoulder of the tube, and closed is characterized by the flange comprising the smallest opening extending itself to the periphery and at least one strip which is located in the area of the opening and is connected to the closed by at least one connecting bridge, the strip under its lower surface and near the rear edge according to the direction of unscrewing of the closed carrying a relief which abuts with only a or more point contact surfaces on the shoulder of the tube after screwing closed on the tube, whereby the flange on the edge that defines the rear of the opening, also includes an inclined surface which is inclined downwards according to the direction of unscrewing for closed.

Oppfinnelsen angår også anvendelsen av et lukke som beskrevet ovenfor for garantilukning av en tube ved påskruing av lukket på tuben og forbindelse av lukket med skuldrene på tuben ved egnet sveising av minst ett relieff under den nedre flate av strimmelen. The invention also relates to the use of a closure as described above for guarantee closure of a tube by screwing the closure onto the tube and connecting the closure with the shoulders of the tube by suitable welding of at least one relief under the lower surface of the strip.

TJnder den antagelse at flensen til lukket ifølge oppfinnelsen omfatter kun en åpning og dermed forbundet strimmel, begge med de ovenfor beskrevne trekk, hvorved gar an tilukkingen av tuben oppnås ved å skru lukket som, ved hjelp av relieffet på undersiden av sin flens, "punktvis" ligger an mot tubeskulderen, og ved sveising slik at matt danner minst en punktsveis mens man knuser dette relieff fra kontaktpunktet eller anslaget. Denne lokale sveis oppnås karakteristisk ved ultralyd Justert slik at forbindelsesbroen brytes før punktsveisen når lukket skrues av. It implies the assumption that the flange of the closure according to the invention comprises only an opening and thus a connected strip, both with the features described above, whereby the closure of the tube is achieved by screwing the closure which, by means of the relief on the underside of its flange, "pointwise " abuts against the tube shoulder, and when welding so that mat forms at least one spot weld while crushing this relief from the contact point or stop. This local weld is characteristically achieved by ultrasound Adjusted so that the connecting bridge is broken before the spot weld when closed is unscrewed.

En fullstendig løsning av strimmelen oppnås så ved begynnel-sen av den frie rotasjon av lukket, idet den skrådde flate av kanten som definerer den bakre ende av flensåpningen hever og skyver bakenden av strimmelen mens dennes punktsveis brytes. A complete release of the strip is then achieved at the beginning of the free rotation of the closed, the beveled surface of the edge defining the rear end of the flange opening raises and pushes the rear end of the strip as its spot weld is broken.

Punktanlegget av relieffet på den lavere flate av strimmelen mot skulderen fremstilles på forskjellig måte, for eksempel ved å benytte et hevet punkt eller ved å benytte en tverribbe av hvilken den nedre kant er skrådd, hvorved høyden av ribben øker fra det indre til det ytre av strimmelen. Med henblikk på lett støping og metoden for å bryte strimmelen, er det verdt å bruke en tverribbe av denne type som er lokalisert i forlengelsen av den tverrgående forbindelsesbro. Brudd forårsakes så karakteristisk når man begynner å skru av lokket, brudd ved å trekke den langsgående forbindelsesbro, så brudd ved skjaerkraft på den tverrgående forbindelsesbro, så lett dreining av lukket og brudd av punktsveisen på grunn av virkningen av den skrå flate av kanten som definerer det bakre av flensåpningen. The punctuation of the relief on the lower surface of the strip towards the shoulder is produced in different ways, for example by using a raised point or by using a cross rib of which the lower edge is bevelled, whereby the height of the rib increases from the inner to the outer of the strip. For the purpose of easy molding and the method of breaking the strip, it is worth using a transverse rib of this type located in the extension of the transverse connecting bridge. Fractures are characteristically caused when one begins to unscrew the cap, fracture by pulling the longitudinal connecting bridge, then fracture by shear force on the transverse connecting bridge, then slight twisting of the closed and breaking of the spot weld due to the action of the beveled surface of the edge that defines the rear of the flange opening.

En åpning i flensen på lukket ifølge oppfinnelsen er vanligvis fra 0,1-0,4 lengden av flensperiferien. Det er mulig å benytte to eller tre åpninger fordelt over periferien av flensen og to eller tre strimler forbundet med hver av dens åpninger, og disse åpninger og strimler kan ha forskjellige geometri. For å begrense det maksimale bruddmoment som er nødvendig er det således foretrukket å skifte posisjonen for de inklinerte skråflater lokalisert på kantene som definerer det bakre av de forskjellige åpninger, slik at punktsveisene på strimlene brytes suksessivt når tubens garantilukke åpnes. An opening in the flange on the closed according to the invention is usually from 0.1-0.4 the length of the flange periphery. It is possible to use two or three openings distributed over the periphery of the flange and two or three strips connected to each of its openings, and these openings and strips can have different geometries. In order to limit the maximum breaking moment that is necessary, it is thus preferred to change the position of the inclined inclined surfaces located on the edges that define the rear of the various openings, so that the spot welds on the strips are broken successively when the tube's warranty cover is opened.

Et studium av eksemplene som er vist i tegningene skal illustrere oppfinnelsen nærmere. Figur 1 viser et planriss av et første lukke ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser det sammé lukke i aksialsnitt langs AA, skrudd på en tube som også er vist i aksialt snitt. Figur 2 b er den lokale forstørrelse av figur 2 sentrert på strimmelen av lokkflensen som viser hvordan denne flens bæres på tubeskulderen. Figurene 3a, 3b og 3c viser et partielt sylindrisk snitt gjennom flensen av det samme lukke i forskjellige trinn: Lukke i grovfremstilt tilstand (figur 3a, snitt langs BB), lukket skrudd rett ned på tuben (figur 3b) og sveiset lukke (figur 3c). Figur 4 viser et planriss av et andre lukke ifølge oppfinnelsen . A study of the examples shown in the drawings will further illustrate the invention. Figure 1 shows a plan view of a first closure according to the invention. Figure 2 shows the same closure in axial section along AA, screwed onto a tube which is also shown in axial section. Figure 2 b is the local enlargement of Figure 2 centered on the strip of the lid flange showing how this flange is carried on the tube shoulder. Figures 3a, 3b and 3c show a partial cylindrical section through the flange of the same closure in different stages: Closure in roughly manufactured condition (Figure 3a, section along BB), closure screwed straight down on the tube (Figure 3b) and welded closure (Figure 3c ). Figure 4 shows a plan view of a second closure according to the invention.

Identiske henvisningstall benyttes for de samme elementer med samme funksjon. Identical reference numbers are used for the same elements with the same function.

Lukket 1 i det første eksempel (figurene 1 og 2) omfatter et lokk 2 som i den kjente teknikk og som bærer tre griperibber 3, en lett skrådd flens 4 og, inne i lokket 2, en gjenge 5 som kan skrues på den ytre gjenge 6 på et munstykke 7 av tuben 8. Flensen 4 omfatter en åpning 9 som strekker seg over hele bredden og over ca. 2056 av lengden av periferien, og en strimmel 10 forbundet med lukket 1 via to forbindelsesbroer 11,12, en langsgående bro 11 som forbinder frontenden 13 av strimmelen 10 til kanten 14 av flensen 4 og definerer fronten av dens åpning 9, og en tverrgående bro 12 som forbinder den langsgående kant 16 av flensen 4 og definerer denne samme åpning 9. De to broer 11, 12 sikrer posisjonen for strimmelen 10 under transport i tilstrekkelig grad til å tillate at tuben 8 kan lukkes ved hjelp av lukke 1 ved å skru dette på og å sveise strimmelen 10. The lid 1 in the first example (figures 1 and 2) comprises a lid 2 as in the known technique and which carries three gripping ribs 3, a slightly beveled flange 4 and, inside the lid 2, a thread 5 which can be screwed onto the outer thread 6 on a nozzle 7 of the tube 8. The flange 4 comprises an opening 9 which extends over the entire width and over approx. 2056 of the length of the periphery, and a strip 10 connected to the closed 1 via two connecting bridges 11,12, a longitudinal bridge 11 connecting the front end 13 of the strip 10 to the edge 14 of the flange 4 and defining the front of its opening 9, and a transverse bridge 12 which connects the longitudinal edge 16 of the flange 4 and defines this same opening 9. The two bridges 11, 12 ensure the position of the strip 10 during transport to a sufficient extent to allow the tube 8 to be closed by means of the closure 1 by screwing this on and to weld the strip 10.

Som vist i figur 2 har flensen 4 i det vesentlige samme skråretning som skulderen 17 til tuben 8. Strimmelen 10 bærer en ribbe 18 under den nedre flate, i forlengelsen av den tverrgående forbindelsesbro 12 i dette tilfelle, og den nedre kant 19 av denne ribbe er skrådd idet ribbehøydene eker mot det ytre av strimmelen 10 slik at, når lukket 1 er skrudd på røret 8 (figur 2), ligger strimmelen 10 an mot skulderen 17 til røret 8 via en punkt- eller kvasipunktkontaktoverflate 20 (figur 2b) nær den bakre kant 21 av strimmelen 10 (figur 2b). As shown in figure 2, the flange 4 has essentially the same slant direction as the shoulder 17 of the tube 8. The strip 10 carries a rib 18 under the lower surface, in the extension of the transverse connecting bridge 12 in this case, and the lower edge 19 of this rib is inclined as the rib heights echo towards the outside of the strip 10 so that, when the closure 1 is screwed onto the pipe 8 (figure 2), the strip 10 abuts against the shoulder 17 of the pipe 8 via a point or quasi-point contact surface 20 (figure 2b) close to it rear edge 21 of the strip 10 (figure 2b).

Uttrykkene "front" og "bak" i beskrivelsen henviser her til rotasjonsretningen for lukket når dette skrues av, nemlig den retning som er vist med pilene 22 i figurene 1, 3a, 3b, 3c og 4. The terms "front" and "back" in the description here refer to the direction of rotation for closed when this is unscrewed, namely the direction shown by arrows 22 in Figures 1, 3a, 3b, 3c and 4.

Flensen 4 til lukket 1 har også, i tillegg til åpningen 9 og garantistrimlene 10, som således er bundet til lukket 1 ved to forbindelsesbroer 11,12 og er utstyrt med et relieff 18 som tillater at det ligger punktvis an mot skulderen 17 til tuben 8 når lukket 1 er skrudd ned på tuben, en skrådd flate 23 som befinner seg på kanten 24 som definerer det bakre av åpningen 9 og er skrådd nedover i henhold til den retning 22 i hvilken lukket skrues av. Denne skrådde flate 23 er slik at, når forbindelsesbroene 11 og 12 er brutt ved avskruings-påkjenning og lukket 1 dreies i forhold til tuben 8 mens strimmelen 10 forblir stasjonær på grunn av nærværet av punktsveisen 200 som forbinder den med skulderen 17 til tuben 8 (figur 3c), tillater dette at den bakre kant 21 til strimmelen 10 heves og punktsveisen 200 brytes ved å rive den av eller ved skjærkraft, idet strimmelen 10 nu helt er fri fra beholderen, noe som muliggjør at lukket 1 fritt kan skrues av. Den tverrgående skråflate 23 virker således som en kant som skraper overflaten av skulderen 17 på tuben 8 og via dennes frie kant 25 kommer ved siden av den bakre kant 21 av strimmelen 10 som heves 0,3-0,5 mm fra skulderen 17 til tuben 8 av punktsveisen 200 i dette tilfellet. For å sikre at det her er tilstrekkelig stivhet mens man begrenser det moment som er nødvendig for å bryte punktsveisen 200, danner skråflaten 23 en optimalvinkel på 30-35° med retningen av lukkeaksen, og det er generelt funnet at denne vinkel fortrinnsvis bør være mellom 25 og 40°. The flange 4 to the closed 1 also has, in addition to the opening 9 and the guarantee strips 10, which are thus bound to the closed 1 by two connecting bridges 11,12 and is equipped with a relief 18 which allows it to rest pointwise against the shoulder 17 of the tube 8 when the closure 1 is screwed down onto the tube, an inclined surface 23 located on the edge 24 which defines the rear of the opening 9 and is inclined downwards according to the direction 22 in which the closure is unscrewed. This inclined surface 23 is such that, when the connecting bridges 11 and 12 are broken by unscrewing stress and closed 1 is rotated relative to the tube 8 while the strip 10 remains stationary due to the presence of the spot weld 200 connecting it to the shoulder 17 of the tube 8 ( figure 3c), this allows the rear edge 21 of the strip 10 to be raised and the spot weld 200 to be broken by tearing it off or by shearing, as the strip 10 is now completely free from the container, which enables the closed 1 to be unscrewed freely. The transverse inclined surface 23 thus acts as an edge which scrapes the surface of the shoulder 17 of the tube 8 and via its free edge 25 comes next to the rear edge 21 of the strip 10 which is raised 0.3-0.5 mm from the shoulder 17 to the tube 8 of the spot weld 200 in this case. In order to ensure that there is sufficient rigidity here while limiting the moment necessary to break the spot weld 200, the inclined surface 23 forms an optimal angle of 30-35° with the direction of the closure axis, and it is generally found that this angle should preferably be between 25 and 40°.

For å komplettere beskrivelsen av dette første eksempel viser figurene 3a til 3c et partielt snitt i området for strimmelen idet dette snitt går gjennom den langsgående forbindelsesbro 11 såvel som ribben 18 til strimmelen 10 i området der den har punktkontakt 20. Illustrasjonene er begrenset til snittflaten BB. Figurene 3a tilsvarer det avskrudde lukke og viser et snitt fra venstre mot høyre gjennom kanten 24 som definerer det bakre av åpningen 9 i flensen 4 og utgjør skråflaten 23, så strimmelen 10 som under sin nedre flate 26 bærer ribben 18 av hvilken den nedre kant 19 bærer punkt-kontakten 20 nær den bakre kant 21 av strimmelen 10, så broen 11 som forbinder strimmelen 10 med kanten 14 til flensen som befinner seg i fronten av dens åpning 9. De laterale flater 27, 28 av ribben 18 som definerer dens nedre kant 19 utgjør mellom seg en vinkel på ca. 60° i dette tilfelle, og den maksimale høyde for ribben 18 tilsvarende nivået for punktet 20 i forhold til den nedre flate 26 av strimmelen 10 er 0,7 mm. Generelt sagt er vinkelen mellom disse flater 27, 28 fortrinnsvis mellom 50 og 70° i det minste i området for punktet med maksimalt relieff eller kontaktpunktet 20, og den maksimale høyde for ribben 18 i forhold til den nedre flate 26 er fortrinnsvis mellom 0,5 og 1 mm slik at man oppnår en tilfredsstillende punktsveis 200. Denne sveis 200 bør være sterkere enn hver av forbindelsesbroene 10,11 for avskruingsbelastningen, men Ikke for sterk slik at den kan brytes uten for stor kraft ved hjelp av skråflaten 23 som allerede beskrevet og som utgjør en optimal vinkel på 30 til 35° med retningen x til aksen til lukket 1 ifølge oppfinnelsen. Figur 3b viser de samme elementer som 3a for posisjonen hvori lukket er skrudd på tuben. Mens flensen 4 er plassert direkte på skulderen 17 av tuben 8 eller veldig nær denne skulder 17, er på hver side av åpningen 9 strimmelen 10 hevet med en maksimal avstand fra skulderen 17 av tuben 8 i det ytre bakre området nær kontaktpunktet 20. På grunn av forbindelsen til lukket 1 via de to f orbindelsesbroer 11,12 og til dette kontaktpunktet 20, er strimmelen plassert fast på skulderen 17 til tuben 8. Figur 3c viser situasjonen etter sveising av strimmelen 10, tuben er lukket. Punktsveisen 200 er oppnådd ved hjelp av et konvensjonelt ultralydsveishode lagt på strimmelen 10. Under denne sveiseoperasjon blir ribben 18 knust slik at høyden av punktsveisen bestemmer avstanden mellom strimmelen 10 og tubeskulderen 17 til ca. 0,4 mm i denne posisjon. Generelt sagt er høyden for den sveisede forbindelse 200 tilsvarende en maksimal foretrukket ribbehøyde på mellom 0,5 og 1 mm, karakteristisk mellom 0,2 og 0,6 mm. Slike høyder tilsvarer et valg av ultralydsveisebetingelser som lett kan tilpasses av fagmannen. Avstanden som således oppnås mellom strimmelen 10 og skulderen 17 til røret 8 tillater at skråflaten 23 virker på den allerede beskrevne måte. Figur 1 viser at det indre av lokket 2 av lukket 1 i området for dysen 7 på tuben 8, bærer en perifer tetteleppe 29 som er rettet nedover og danner en fold på den indre overflate. Fleksibiliteten til denne leppe 29 tillater at deformasjoner forårsaket av sterilisering av den lukkede tube absorberes uten tap av impermeabilitet. To complete the description of this first example, figures 3a to 3c show a partial section in the area of the strip, this section passing through the longitudinal connecting bridge 11 as well as the rib 18 of the strip 10 in the area where it has point contact 20. The illustrations are limited to the section surface BB . The figures 3a correspond to the unscrewed closure and show a section from left to right through the edge 24 which defines the back of the opening 9 in the flange 4 and constitutes the inclined surface 23, so that the strip 10 which under its lower surface 26 carries the rib 18 of which the lower edge 19 carries the point contact 20 near the rear edge 21 of the strip 10, so the bridge 11 connecting the strip 10 with the edge 14 of the flange located in the front of its opening 9. The lateral surfaces 27, 28 of the rib 18 defining its lower edge 19 forms an angle between them of approx. 60° in this case, and the maximum height of the rib 18 corresponding to the level of the point 20 in relation to the lower surface 26 of the strip 10 is 0.7 mm. Generally speaking, the angle between these surfaces 27, 28 is preferably between 50 and 70° at least in the area of the point of maximum relief or contact point 20, and the maximum height of the rib 18 in relation to the lower surface 26 is preferably between 0.5 and 1 mm so that a satisfactory spot weld 200 is obtained. This weld 200 should be stronger than each of the connecting bridges 10,11 for the unscrewing load, but not too strong so that it can be broken without too much force by means of the inclined surface 23 as already described and which constitutes an optimal angle of 30 to 35° with the direction x to the axis of the closed 1 according to the invention. Figure 3b shows the same elements as 3a for the position in which the closure is screwed onto the tube. While the flange 4 is placed directly on the shoulder 17 of the tube 8 or very close to this shoulder 17, on each side of the opening 9 the strip 10 is raised by a maximum distance from the shoulder 17 of the tube 8 in the outer rear area near the contact point 20. Due of the connection to closed 1 via the two connecting bridges 11,12 and to this contact point 20, the strip is placed firmly on the shoulder 17 of the tube 8. Figure 3c shows the situation after welding the strip 10, the tube is closed. The spot weld 200 is achieved by means of a conventional ultrasonic welding head placed on the strip 10. During this welding operation, the rib 18 is crushed so that the height of the spot weld determines the distance between the strip 10 and the tube shoulder 17 to approx. 0.4 mm in this position. Generally speaking, the height of the welded connection 200 corresponds to a maximum preferred rib height of between 0.5 and 1 mm, typically between 0.2 and 0.6 mm. Such heights correspond to a choice of ultrasonic welding conditions that can be easily adapted by the person skilled in the art. The distance thus obtained between the strip 10 and the shoulder 17 of the tube 8 allows the inclined surface 23 to act in the manner already described. Figure 1 shows that the interior of the lid 2 of the closure 1 in the area of the nozzle 7 on the tube 8, carries a peripheral sealing lip 29 which is directed downwards and forms a fold on the inner surface. The flexibility of this lip 29 allows deformations caused by sterilization of the closed tube to be absorbed without loss of impermeability.

En utførelsesform av et lukke ifølge det første eksempel er beskrevet nedenfor i forbindelse med oppfinnelsens karak-teristika under henvisning til de samme figurer. Det gjelder et polypropylenlukke for å lukke en liten tube for en vaksinedose idet tuben er laget av polypropylen. Lukket har en totalhøyde på 22 mm, en indre diameter på 5 mm i området for skruegjengene 5 og har tre griperibber 3 ved bunnen av lokket 2, idet flensen 4 er skrådd ca. 30" mot den horison-tale med en ytre diameter på 12 mm og en tykkelse på 1,2 mm. Bredden av den nedre flate av flensen 4 er 3 mm, den til den øvre flate er 2,5 mm og flensen omfatter en åpning 9 som strekker seg over hele bredden på 2,5 mm og over en kurve-lineær lengde på ca. 8 mm tilsvarende en vinkel på ca. 70° , det vil si ca. 22% av lengden av periferien til flensen 4. An embodiment of a closure according to the first example is described below in connection with the characteristics of the invention with reference to the same figures. It applies to a polypropylene cap to close a small tube for a vaccine dose, as the tube is made of polypropylene. The lid has a total height of 22 mm, an internal diameter of 5 mm in the area of the screw threads 5 and has three gripping ribs 3 at the bottom of the lid 2, the flange 4 being beveled approx. 30" to the horizontal with an outer diameter of 12 mm and a thickness of 1.2 mm. The width of the lower surface of the flange 4 is 3 mm, that of the upper surface is 2.5 mm and the flange comprises an opening 9 which extends over the entire width of 2.5 mm and over a curvilinear length of about 8 mm corresponding to an angle of about 70°, that is about 22% of the length of the periphery of the flange 4.

Strimmelen 10 er identisk med en del av flensen 4 med en bredde på 1,5 mm og er 2,5 mm kortere enn åpningen 9. Den er forbundet med lukket 1 ved en langsgående bro 11 hvorpå det ytre er i forlengelse av periferien av flensen 4 og av den ytre langsgående kant av strimmelen 10, med en lengde på 1,5 mm og et tverrsnitt på ca. 0,35 mm x 0,35 mm, og av en tverrgående bro 12 med en lengde på 1 mm og et tverrsnitt på 0,35 mm x 0,35 mm, anordnet i forlengelsen av en fin ribbe båret av den nedre flate 26 av strimmelen 10 1,5 mm fra den bakre kant 21 av strimmelen. Legemet av strimmelen 10 er således 1 mm fra den langsgående kant av flensen 4 som definerer åpningen 9, og er 1,5 mm fra kanten 14 og 1 mm fra enden 25 av kanten 24 som også definerer åpningen 9. The strip 10 is identical to a part of the flange 4 with a width of 1.5 mm and is 2.5 mm shorter than the opening 9. It is connected to the closed 1 by a longitudinal bridge 11 of which the outer is in extension of the periphery of the flange 4 and of the outer longitudinal edge of the strip 10, with a length of 1.5 mm and a cross-section of approx. 0.35 mm x 0.35 mm, and of a transverse bridge 12 with a length of 1 mm and a cross section of 0.35 mm x 0.35 mm, arranged in the extension of a fine rib carried by the lower surface 26 of the strip 10 1.5 mm from the rear edge 21 of the strip. The body of the strip 10 is thus 1 mm from the longitudinal edge of the flange 4 which defines the opening 9, and is 1.5 mm from the edge 14 and 1 mm from the end 25 of the edge 24 which also defines the opening 9.

Ribben 18 har en maksimal høyde på 0,7 mm med en nedre kant 19 som er skrådd slik at den kun har punktkontakt med skulderen 17 på tuben 8. Til slutt er kanten 24 som definerer den bakre del av åpningen 9 velvet over hele tykkelsen, slik at det dannes en skrådd flate 23 som utgjør en vinkel på 30° med retningen av lukkeaksen og er rettet nedover. The rib 18 has a maximum height of 0.7 mm with a lower edge 19 which is beveled so that it only has point contact with the shoulder 17 of the tube 8. Finally, the edge 24 which defines the rear part of the opening 9 is corrugated over its entire thickness, so that an inclined surface 23 is formed which forms an angle of 30° with the direction of the closing axis and is directed downwards.

En prøvetube lukket med dette lukke kan lett åpnes ved å separere garantistrlmmelen. Åpningen eller resessen i flensen er meget tydelig og kontrasten økes ved å farve lukket. A sample tube closed with this closure can be easily opened by separating the warranty strip. The opening or recess in the flange is very clear and the contrast is increased by coloring closed.

Et annet eksempel er vist skjematisk i figur 4 som viser bruken av en garantianordning i tre eksemplarer i forbindelse med det samme lukke 100. De tre strimler 10, 10<»>, 10", har identisk geometri og forbindelsesbroer og ribber. De tilsvarende åpninger 9, 9', 9", er fordelt noe langs periferien av flensen 4. De respektive avstander mellom de bakre kanter, 21, 21', 21", til strimlene 10, 10', 10", og kantene 24, 24', 24" som definerer de bakre ender av åpningene 9, 9', 9", øker fra 1-1,5 mm fra en strimmel til den neste. Denne forholdsregel som oppnås ved suksessivt å forlenge åpningene 9' og 9" vil muliggjøre at punktsveisene til strimlene 10, 10', 10", brytes suksessivt ved hjelp av skråf låtene 23, 23' 23". En konstruksjon for et lukke 100 med flere strimler 10, 10', 10", kan være av interesse for å gjøre den første åpning av tuben ennå mer tydelig hvis dette er nødvendig. Another example is shown schematically in figure 4 which shows the use of a guarantee device in triplicate in connection with the same closure 100. The three strips 10, 10<»>, 10", have identical geometry and connecting bridges and ribs. The corresponding openings 9, 9', 9", are distributed somewhat along the periphery of the flange 4. The respective distances between the rear edges, 21, 21', 21", of the strips 10, 10', 10", and the edges 24, 24', 24" defining the rear ends of the openings 9, 9', 9", increasing from 1-1.5 mm from one strip to the next. This precaution achieved by successively extending the openings 9' and 9" will enable the spot welds of the strips 10, 10', 10" to be broken successively by means of the bevels 23, 23' 23". A construction for a closure 100 with several strips 10, 10', 10", may be of interest to make the first opening of the tube even more obvious if this is necessary.

Lukket ifølge oppfinnelsen benyttes vanligvis for tuber med diametere mellom 10 og 50 mm, i hvilket tilfelle flensen har en tykkelse på mellom 1 og 1,5 mm og en diameter på mellom 10 og 50 mm. Flensen har generelt en miniumumsbredde på 2 mm og strimmelen eller strimlene en minimumsbredde på 1 mm. Lukket tildannes karakteristisk enten av polypropylen eller av polyetylen men er vanligvis av polypropylen når det gjelder tuber for farmasøytisk bruk. Tuben i forbindelse med lukket er altså karakteristisk lavet av ett av de to ovenfor angitte materialer. The closure according to the invention is usually used for tubes with diameters between 10 and 50 mm, in which case the flange has a thickness of between 1 and 1.5 mm and a diameter of between 10 and 50 mm. The flange generally has a minimum width of 2 mm and the strip or strips a minimum width of 1 mm. The closure is typically formed from either polypropylene or polyethylene but is usually polypropylene in the case of tubes for pharmaceutical use. The tube in connection with closed is therefore characteristically made of one of the two materials specified above.

Anvendelser for lukket ifølge oppfinnelsen inkluderer pakking av vaksiner, øyelotioner og andre farmasøytiske produkter såvel som forskjellige industrielle produkter som adhesiver. Applications for closed according to the invention include the packaging of vaccines, eye lotions and other pharmaceutical products as well as various industrial products such as adhesives.

Claims

1. Screw-thread closure of plastic material for guarantee closure of a tube also consisting of plastic material, the tube (8) having a shoulder (17) connected to the body of the tube and a nozzle (7) which at its base carries an external thread (6), thereby closed ( 1) comprises a cover (2) with an internal screw thread (5) which can be screwed onto an external thread (6) on the nozzle (7) of the tube (8), a sealing device (29) as well as, in the lower part, a flange (4) which is inclined substantially like the shoulder (17) of the tube (8), characterized in that the flange (4) comprises at least one opening (9) which extends to the periphery and at least one strip (10) which is in the area of the opening (9) and is connected to the closed (1,100) by at least one connecting bridge (11,12), Whereas the strip under its lower surface (26) and close to the rear edge (21) according to the unscrewing direction (22) for closed (1) carries a relief (18) which rests with only one or more point contact surfaces (20) on the shoulder (17) of the tube (8) after screwing on ing of the closed (1) on the tube (8), whereby the flange (4) on the edge (24) which defines the rear of the opening (9) also includes a sloping surface (23) which is inclined downwards according to the direction of unscrewing (22) too closed (1,100).

2. Closure according to claim 1, characterized in that the strip (10) is connected to the closure (1) by two intermediate bridges (11,12), a longitudinal bridge (11) which connects the front end (13) of the strip (10) to the edge ( 14) of the flange (4) which defines the front of the corresponding opening (9) and the transverse bridge (12) which connects the inner longitudinal edge (15) of the strip (10) with the longitudinal edge (16) of the flange (4) which defines the opening (9).

3. Closure according to claim 2, characterized in that the transverse connecting bridge (12) is located in the area of the relief (18) on the lower surface of the strip (10).

4. Closure, according to claim 3, characterized in that the relief is a rib (18) whose lower edge (19) is beveled so that it rests with the end (20) on the shoulder (17) of the tube (8) when the closure (1) is screwed on the tube (8), and in that the transverse connecting bridge (12) is located 1 the extension of the rib (18).

5. Closure according to claim 4, characterized in that the side surfaces (27,28) which define the lower edge (19) of the rib (18) form an angle of between 50 and 70"C and that the maximum height of the rib (18) in relation to the lower surface (26) of the strip (10) is from 0.5-1 mm.

6. Closure, according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the inclined surface (23) located on the edge (24) which defines the rear of the opening (9) in the flange (4) is inclined 25-40° in relative to the direction of the axis X to closed (1).

7. Use of a closure (1, 100) according to claims 1 to 6 for guaranteeing the closure of a tube (8) by screwing the closure (1, 100) onto the tube (8) and connecting the closure (1, 100) with the shoulders ( 17) on the tube (8) by suitable welding of at least one relief under the lower surface (26) of the strip (10).

8. Application According to claim 7 of a closure (1, 100) for testing a tube by ultrasonic welding.