PT81237B - THREADED PLASTIC MATERIAL CAPSULE FOR THE INVIOLAVEL CLOSURE OF A TUBE AND USE OF THE REFERENCE CAPSULA - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIÇÃO DA TÉCNICA ANTERIOR CONHECIDA E DO PROBLEMA
São conhecidas muitas cápsulas roscadas de matéria plástica que possuem um sistema de inviolabilidade. 0 pedido de patente EP 0049 876 descreve assim uma cápsula roscada cuja faixa de inviolabilidade está ligada à parte inferior da aba por meio de pontes separáveis, comportando esta faixa de inviolabilidade linguetas cujas extremidades se encostam por baixo do contra -anel do recipiente quando se enrosca o fecho. A abertura produz então a separação, da faixa de inviolabilidade,separação que torna a abertura anterior evidente para um utilizador ou consumidor informado da apresentação inicial da embalagem.
No caso das cápsulas roscadas utilizadas para o fecho de tubos - doses de vacina, pode recorrer-se também a sistemas de inviolabilidade de faixa rasgãvel, mas apenas o rasgamento de uma faixa de inviolabilidade não constitui indício de abertura prévia suficiente para chamar com segurança a atenção de todas as pessoas
que podem ter de utilizar estas doses de vacina nos diferentes países e nas diferentes regiões. Por isso, procurou-se elaborar uma cápsula preparada de maneira tal que, uma vez o tubo fechado, a primeira abertura produza uma modificação de tal ordem que não possa haver qualquer dúvida a respeito da abertura prévia da embalagem. Acessoriamente, procurou-se melhorar a sua estanqueidade.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
0 tubo ao qual se aplica a presente invenção tem um rebordo ligado ao corpo do tubo e sobre o qual estã uma cânula de extremidade que tem na base uma rosca exterior, enquanto a cãpsu la de acordo com a invenção compreende, como se sabe, uma tampa que possui uma rosca interior enroscãvel na rosca exterior da cânula do tubo, assim como, na parte inferior, uma gola inclinada tipicamente como o rebordo do tubo.
A superfície inferior da gola ê então, por exemplo, troncõnica, com um ângulo no topo do cone correspondente da ordem de 120°. 0 enroscamento da cápsula sobre o tubo produz um
fecho hermético realizado da maneira habitual mediante aplicação e aperto da superfície cónica do interior da tampa da cápsula sobre a superfície cónica exterior da cânula de extremidade do tubo, ou melhor realizada por meio de um lábio periférico maleável saliente do interior da tampa da cápsula ao nível da cânula do tubo.
A gola da cápsula de acordo com a presente invenção compreende pelo menos uma abertura que se prolonga até à periferia da referida gola, e pelo menos uma barrinha de inviolabili3
dade situada ao nivel e, em geral, alojada na referida abertura, barrinha esta que está ligada à capsula por pelo menos uma ponte de ligação. Esta barrinha esta ligada à cápsula preferivelmente por duas pontes de ligação, uma ponte longitudinal que liga a extremidade anterior da barrinha ao bordo da gola que delimita a frente da sua abertura da gola, e uma ponte transversal que liga o bordo longitudinal interno da barrinha com o bordo longitudinal da gola que delimita esta mesma abertura. Esta barrinha tem também, sob a face inferior e perto da extremidade traseira no senti do do desenroscamento da cápsula, um relevo que assenta apenas pontualmente, por uma ou eventualmente por várias superfícies de contacto muito pequenas, no rebordo do tubo depois do enroscamento da cápsula. Finalmente, a gola comporta, no bordo que delimita a parte posterior da abertura descrita anteriormente, uma face oblíqua inclinada para baixo no sentido do desenroscamento da cápsula.
Na hipótese de a gola da cápsula de acordo com a presente invenção possuir apenas uma abertura e apenas uma barrinha, ambas com as particularidades que acabam de ser descritas, obtêm-se o fecho inviolável do tubo por meio do 'enroscamento da cápsula, vindo esta com o relevo da parte inferior da gola encostar-se de maneira "pontual" ao rebordo do tubo, provocando em seguida pela soldadura a formação de pelo menos um ponto de soldadura, com esmagamento deste relevo, a partir do seu ponto de contacto ou de encosto. Esta soldadura local é geralmente efectuada por meio de ultra-sons, com uma regulação feita de maneira tal que as pontes de ligação, quando se desenrosca a cápsula, se partem antes deste ponto de soldadura. Obtêm-se então a separação completa da
barrinha por meio do início da rotação livre da cápsula, vindo a face oblíqua do bordo que dpi imita a parte posterior da abertura da gola levantar e impelir a extremidade traseira da barrinha, partindo o ponto de soldadura.
0 encosto pontual do relevo da face inferior da barrinha sobre o rebordo ê preparado de diversas maneiras: por exemplo, utilizando uma espiguilha era relevo, ou utilizando uma nervura transversal cuja aresta inferior ê inclinada, aumentando a altura da nervura do interior para o exterior da barrinha. Do ponto de vista da facilidade de moldação e do modo de rotura da barrinha, tem interesse utilizar uma tal nervura transversal situada no pro longamento da ponte de ligação transversal. As roturas são então tipicamente, quando se inicia o desenroscamento da cápsula: rotura por tracção da ponte de ligação longitudinal, em seguida rotura por cisalhamento da ponte de ligação transversal, depois uma pequena rotação da cápsula e rotura do ponto de soldadura devido à acção da face oblíqua do bordo que delimita a parte traseira da abertura da gola.
Uma abertura da gola da cápsula de acordo com a presente invenção tem em geral 0,1 vezes a 0,4 vezes o comprimento da periferia da gola. Podem utilizar-se 2 ou 3 aberturas espaçadas ao longo da periferia da gola e 2 ou 3 barrinhas associadas a cada uma das suas aberturas, podendo estas aberturas e barrinhas ter geometrias diferentes. Para limitar o binário de rotura máximo necessário, ê então preferível desfasar as posições das faces oblíquas inclinadas situadas nos bordos que delimitam a parte tra seira das diversas aberturas, de maneira que, quando se abre a cápsula fechando o tubo, as roturas dos pontos de soldadura das
barrinhas se façam de maneira
sucessiva.
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EXEMPLOS
0 estudo dos exemplos ilustrados pelos desenhos permitira compreender melhor a invenção e proporcionar algumas explicações complementares.
A figura 1 representa uma primeira cápsula de acordo com a invenção, em planta superior.
A figura 2 representa a mesma cápsula, em corte axial por AA, enroscada num tubo também representado em corte axial.
A figura 2 bis ê uma ampliação local da figura 2 centrada na barrinha da gola da cápsula, que mostra o apoio desta gola no rebordo do tubo.
As figuras 3a, 3b, 3c representam um corte cilíndrico parcial da gola da mesma cápsula, em várias fases: cápsula bruta de fabricação (figura 3a,. corte por BB) , cápsula enroscada a fundo no tubo (figura 3b) e cápsula soldada (figura 3c).
A figura 4 representa uma segunda cápsula de acordo com a invenção, em planta superior.
Utilizam-se números de referência iguais para os elementos análogos e com a.mesma função.
A cápsula (1) do primeiro exemplo (figuras 1 e 2) compreende, como se sabe na técnica anterior, uma tampa (2) com três nervuras de aperto (3), uma gola um pouco inclinada (4) e no interior da sua tampa (2) uma rosca (5) enroscãvel na rosca exterior (6) da cânula (7) do tubo (8). A gola (4) tem uma abertura (9) que se prolonga por toda a sua largura e em cerca de 20 % do comprimento da sua periferia, e uma barrinha (10) ligada â cápsula (1) por duas
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pontes de ligação (11, 12): uma ponte longitudinal (11) que liga a extremidade anterior (13) da barrinha (10) ao bordo (14) da gola (4), que delimita a parte anterior da sua abertura (9), e uma ponte transversal (12) que liga o bordo longitudinal (16) da gola (4), que delimita esta mesma abertura (9). Estas duas pontes (11, 12) fixam a posição da barrinha (10) durante os transportes e de maneira suficiente para o fecho do tubo (8) pela cápsula (1) por meio de enroscamento da cápsula (1) e soldadura da barrinha (10).
Conforme se vê na figura 2, a gola (4) tem aproximadamente a mesma inclinação que o rebordo (17) do tubo (8). A barrinha (10) tem sob a face inferior uma nervura (18), aqui no prolongamento da sua ponte de ligação transversal (12), e a aresta inferior (19) desta nervura ê inclinada, aumentando a altura da nervura (18) do interior para o exterior da barrinha (10), de maneira tal que, depois do enroscamento da cápsula (1) no tubo (8)(figura 2), a barrinha (10) assenta sobre o rebordo (17) do tubo (8) numa superfície de contacto (20) pontual ou quase pontual (figura 2 bis) próxima do bordo posterior (21) da barrinha (10) (figura 2 bis).
As palavras "frente" e "traseira" na presente memória descritiva dizem respeito por convenção, ao sentido de rotação da cápsula durante o seu desenroscamento, sentido representado pela seta (22) em cada uma das figuras 1, 3a, 3b, 3c e 4.
A gola (4) da cápsula (1) tem ainda, alêm da abertura (9) e da barrinha de inviolabilidade (10) assim ligada à cápsula (1) por duas pontes de ligação (11, 12) e munida de um relevo (18) que assegura o seu encosto pontual sobre o rebordo (17) do tubo (8) quando se enrosca a fundo a cápsula (1) neste tubo, uma face
obliqua (23) situada no bordo (24) que delimita a traseira da abertura (9) e inclinada para baixo no sentido (22) do desenrosca mento da cápsula. Esta face oblíqua (23) está conformada de maneira tal que, uma vez quebradas as pontes de ligação (11, 12) pelo esforço de desenroscamento e rodando então a cápsula (1) em relação ao tubo (8) enquanto a barrinha (10) se mantêm fixa devido à presença do ponto de soldadura (200) que a liga com o rebordo (17) do tubo (8) (figura 3c), permite levantar o bordo tra seiro (21) da barrinha (10) e quebrar o ponto de soldadura (200) por arranque ou por cisalhamento, estando então a barrinha (10) completamente separada do recipiente e passando a ser livre o desenroscamento da cápsula (1). A face oblíqua transversal (23) desempenha assim o papel de uma lâmina em bisel que raspa a super fície do rebordo (17) do tubo (8) e se introduz por meio da aresta livre (25) sob o bordo traseiro (21) da barrinha (10), que ê levantado aqui de 0,3 a 0,5 mm do rebordo (17) do tubo (8) pelo ponto de soldadura (200). A fim de ter para este bisel uma rigidez suficiente, ao mesmo tempo que se limita o binário necessário para a rotura do ponto de soldadura (200), a face oblíqua (23) faz um ângulo óptimo de 30 a 35° com a direcção do eixo da cápsula, e determinou-se que, de uma maneira geral, este ângulo devia, preferivelmente, estar compreendido entre 25 e 40°.
Para completar a descrição deste primeiro exemplo, as figuras 3a a 3c representam um corte parcial pela barrinha, corte que secciona a ponte de ligação longitudinal (11) e a nervura (18) da barrinha (10) na zona-do seu contacto pontual (20). As representações estão limitadas â superfície de corte BB. A figura 3a corresponde a capsula não enroscada; nela se vê da esquerda para a direita em corte o bordo (24) que delimita a parte traseira da
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abertura (9) da gola (4) e forma a face obliqua (23), em seguida a barrinha (10) que tem na face inferior (26) a nervura (18) cuja aresta inferior (19) tem o ponto de contacto "pontual" (20) próximo do bordo traseiro (21) da barrinha (10), em seguida a ponte (11) de ligação da barrinha (10) com o bordo (14) da gola situada â frente da sua abertura (9). As faces laterais (27,28) da ner vura (18), que definem a sua aresta inferior (19), formam entre si um ângulo aqui igual a cerca de 60°, e a altura máxima da nervura (18) correspondente ao nível do ponto (20) em relação à face inferior (26) da barrinha (10) ê de 0,7 mm. No caso geral, o ângulo entre as faces (27,28) estã preferivelmente compreendido entre 50 e 70°, isto pelo menos na zona do ponto de relevo máximo ou ponto de contacto (20), e a altura máxima da nervura (18) em relação â face inferior (26) estã compreendida preferivelmente entre 0,5 e 1 mm, de maneira a obter-se um ponto de soldadura (200) satisfatório. Este ponto de soldadura (200) deve ser mais sólido do que cada uma das pontes de ligação (11, 12) para a solicitação do desenroscamento e não demasiadamente sólido para poder ser quebrado sem esforço excessivo pelo meio já descrito da face oblíqua (23), que forma, segundo o corte presente, um ângulo óptimo de 30 a 35° com a direcção X do eixo da cápsula (1).
A figura 3b representa os mesmos elementos que a figura 3a, para a posição enroscada no tubo. Enquanto a gola (4) estãaplicada correctamente no rebordo (17) do tubo (8), ou muito próxima deste rebordo (17), em ambos os lados da sua abertura (9),a barrinha (10) estã levantada com um máximo de afastamento em relação ao rebordo (17) do tubo (8) na sua zona traseira exterior,próxima do ponto de contacto (20). Devido ã sua ligação â cápsula (1) pelas
duas pontes de ligação (11,12) e a este ponto de contacto (20), a barrinha (10) estã firmemente aplicada sobre o rebordo (17) do tubo (8).
A figura 3c coloca-se depois da soldadura da barrinha (10), estando o tubo -fechado pela cápsula de maneira inviolável.
0 ponto de soldadura (200) foi formado por meio de uma cabeça de soldadura ultra-sonora clássica aplicada sobre a barrinha (10). Nesta soldadura, a nervura (18) esmagou-se, de maneira que a altura do ponto soldado (200). que fixa neste lugar o afastamento da barrinha (10) e do rebordo (17) do tubo ê de 0,4 mm aproximadamente. De uma maneira geral, a altura da ligação.soldada (200) corres pondente a uma altura máxima preferencial de nervura compreendida entre 0,5 e 1 mm estã tipicamente compreendida entre 0,2 e 0,6 mm. Essas alturas correspondem a uma escolha de condições de soldadura ultra-sonora executada com facilidade por um técnico da especialidade. 0 afastamento assim obtido entre a barrinha (10) e o rebcr do (17) do tubo (8) permitirá a acção da face oblíqua (23) , acção que já foi descrita.
Vê-se na figura 1 que o interior da tampa (2) da cápsula (1), ao nível da cânula (7) do tubo (8), tem um lábio de estanqueidade periférico (29) voltado para baixo que forma uma prega da superfície interior da tampa (2). A maleabilidade deste lábio (29) permite absorver as deformações devidas a um tratamento de esterilização do tubo fechado sem perda de estanqueidade.
Uma realização prática de cápsula de acordo com o primeiro exemplo encontra-se descrita a seguir no que diz respeito âs suas características segundo a presente invenção., com referência às mesmas figuras. Trata-se de uma capsula de polipropileno para o fecho de um tubo-dose de vacina pequeno, tubo de polipropileno. A
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cápsula tem uma altura total de 22 mm, um diâmetro interior de 5 mm ao nivel da rosca (5), e no fundo da tampa (2) tem três nervuras de aperto (3), uma gola (4)com uma inclinação de 30° aproximadamente em relação à horizontal com um diâmetro exterior de 12 mm e uma espessura de 1,2 mm. A largura da face inferior da gola (4) ê de 3 mm, a da face superior ê de 2,5 mm, e a gola tem uma abertura (9) que se prolonga ao longo de toda esta largura de 2,5 mm e num comprimento curvilíneo de aproximadamente 8 mm, correspondente a um ângulo de aproximadamente 70°, isto ê, ainda a cerca de 22 % do comprimento da periferia da gola (4).
A barrinha (10) ê igual a uma porção da gola (4), tem a largura de 1,5 mm e tem menos 2,5 mm de comprimento que a abertura (9). Está ligada â cápsula (1) por uma ponte longitudinal (11) cujo exterior se encontra no prolongamento da periferia da gola (4) e do bordo longitudinal exterior da barrinha (10), com o comprimento de 1,5 mm e secção recta de cerca de 0,35 x 0,35 mm, e por uma ponte transversal (12) com o comprimento de 1 mm e secção recta de cerca de 0,35 x 0,35 mm situada no prolongamento de uma nervura delgada feita na face inferior (26) da barrinha (10) a 1,5 mm do bordo traseiro (21) da barrinha. 0 corpo da barrinha (10) está assim a 1 mm do bordo longitudinal encurvado da gola (4)que delimita a abertura (9) e, respectivamente, a 1,5 mm do bordo (14) e a 1 mm da extremidade (25) do bordo (24) que delimitam a abertura (9). A nervura (18) tem uma altura máxima de 0,7 mm com uma aresta inferior (19) inclina da de maneira a só assentar "pontualmente" no rebordo (17) do tubo (8) . Finalmente, o bordo (24) que delimita a parte traseira da abertura (9) é chanfrado em toda a sua espessura, formando este
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chanfro uma face obliqua (23) que faz um ângulo de 30° com a direcção do eixo da capsula e estã voltada para baixo.
Abre-se com facilidade uma amostra do tubo fechado por esta cápsula, visto esta abertura produzir a separação da barrinha de inviolabilidade. A abertura ou oco da gola ê muito aparente, e o seu contraste é aumentado com uma coloração da cápsula.
Um segundo exemplo estã esquematizado na figura 4, que mostra a utilização do dispositivo de inviolabilidade em três exemplares numa só cápsula (100). As três barrinhas (10, 10', 10") têm geometrias e pontes de ligação e nervuras iguais. As aberturas correspondentes (9, 9', 9") estão espaçadas de qualquer maneira ao longo da periferia da gola (4). Os afastamentos respectivos entre as extremidades posteriores (21,21', 21") das barrinhas (10, 10', 10") e os bordos (24, 24', 24") que delimitam a parte traseira das aberturas (9,9',9") vao aumentando desde 1 atê 1,5 mm de uma barrinha para a outra. Esta medida obtida pelo alongamento sucessivo das aberturas (9') e (9") permitirá fazer as roturas dos pontos de soldadura das barrinhas (10, 10', 10") por meio das faces oblíquas (23, 23',23") de maneira sucessiva. Uma concepção da cápsula (100) com várias barrinhas (10, 10', 10") pode ter interesse para tornar a primeira abertura do tubo ainda mais evidente, se houver necessidade disso.
A cápsula de acordo com a presente invenção adapta-se na maior parte dos casos a tubos de diâmetro compreendido entre 10 e 50 mm, e a sua gola tem então uma espessura compreendida entre 1 e 1,5 mm e um diâmetro compreendido entre 10 e 50 mm. A gola tem em geral uma largura mínima de 2 mm e a barrinha ou as
barrinhas têm uma largura mínima de 1 mm. A cápsula ê feita, em geral, quer de polipropileno ou de polietileno, sendo feita geral mente de polipropileno no caso de um tubo para utilização farmacêutica. 0 tubo associado â cápsula, por sua vez, ê também feito, em geral, com um dos dois materiais anteriores.
As aplicações da cápsula de acordo com a presente invenção compreendem o acondicionamento de vacinas, colírios oculares e outros produtos farmacêuticos, assim como diversos produtos industriais como colas,, por exemplo.
Rei.13
DESCRIPTION OF PREVIOUS KNOWLEDGE TECHNIQUE AND PROBLEM
Many threaded plastic capsules are known which have a tamper-evident system. The patent application EP 0049 876 thus describes a threaded cap whose tamper-evident range is attached to the lower part of the flap by means of detachable bridges, this tamper-evident range comprising lugs whose ends abut beneath the counter-ring of the container when it is screwed the clasp. The aperture then produces the separation, of the tamper-evident range, which makes the prior aperture evident to a user or consumer informed of the initial presentation of the package.
In the case of threaded capsules used for the closure of tubes - vaccine doses, tamper-evident tamper-evident systems may also be used, but only the tearing of a tamper-evident band is not sufficient evidence of sufficient aperture to safely call attention of all people
who may need to use these doses of vaccine in different countries and regions. Therefore, it has been sought to produce a capsule prepared in such a way that, once the tube is closed, the first opening produces a modification of such order that there can be no doubt about the previous opening of the package. Accompanyingly, it was sought to improve its tightness.
DESCRIPTION OF THE INVENTION
The tube to which the present invention is applied has a collar attached to the tube body and over which is an end cannula having on the base an outer thread, while the capsule according to the invention comprises, as known, a which cap is provided with an inner thread that can be screwed onto the outer thread of the tube cannula, as well as, on the underside, a collar inclined typically as the collar of the tube.
The lower surface of the collar is then, for example, frustoconical, with an angle at the top of the corresponding cone of the order of 120 °. Screwing the capsule onto the tube produces a
sealing in the usual way by applying and tightening the conical surface of the inside of the cap of the capsule on the outer conical surface of the tube end cannula, or better realized by means of a malleable peripheral lip protruding from the inside of the cap of the capsule at the level of the tube cannula.
The collar of the capsule according to the present invention comprises at least one aperture extending to the periphery of said collar, and at least one tamper-proof bar
which is located at the level and generally housed in said opening, which bar is connected to the capsule by at least one connecting bridge. This bar is attached to the cap preferably by two connecting bridges, a longitudinal bridge connecting the front end of the bar to the edge of the collar which delimits the front of its collar aperture, and a transverse bridge connecting the inner longitudinal edge of the bar with the longitudinal edge of the collar delimiting this same opening. This bar also has, under the underside and near the rear end in the sense of the unscrewing of the capsule, a relief which rests only occasionally on one or possibly several very small contact surfaces on the rim of the tube after the capsule is screwed . Finally, the collar comprises, on the edge delimiting the rear part of the aperture described above, an oblique face inclined downwards in the direction of unscrewing the capsule.
In the event that the cap of the capsule according to the present invention has only one opening and only one rod, both with the particularities which have just been described, the tamper-evident closure of the tube is obtained by means of the capsule, with the relief of the lower part of the collar abutting in a "punctual" manner to the edge of the tube, then causing the welding to form at least one welding point, with this relief crushing, from its point of contact or backrest This local welding is usually effected by ultrasound, with a regulation made in such a way that the connecting bridges, when unscrewing the capsule, are broken off before this welding point. The complete separation of
bar by means of the free rotation of the capsule, the oblique side of the edge of which mimics the rear part of the opening of the lifting collar and impels the rear end of the bar, breaking the welding point.
The point relief of the relief of the lower face of the bar on the collar is prepared in several ways: for example, by using a spike it was relief, or by using a transverse rib whose lower edge is inclined, increasing the height of the rib from the inside to the outside of the bar. barrinha From the point of view of the ease of molding and the way of breaking of the rod, it is of interest to use such a transverse rib located in the protrusion of the transverse connecting bridge. The breaks are then typically when capsule unscrewing begins: tensile breakage of the longitudinal attachment bridge, then shear rupture of the transverse bridge, then a small rotation of the capsule and rupture of the weld point due to the action of the oblique edge face delimiting the back of the collar opening.
An aperture of the collar of the capsule according to the present invention is generally 0.1 times to 0.4 times the length of the periphery of the collar. 2 or 3 spaced openings may be used along the periphery of the collar and 2 or 3 bars associated with each of its apertures, these apertures and bars having different geometries. In order to limit the maximum breaking torque required, it is therefore preferable to offset the positions of the inclined oblique faces located on the edges which delimit the rear part of the various apertures, so that, when the capsule is opened by closing the tube, welding of
bars are done in a
successive.
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EXAMPLES
Examination of the examples illustrated by the drawings will enable one to better understand the invention and provide some further explanations.
Figure 1 shows a first capsule according to the invention, in a top plan view.
Figure 2 shows the same capsule, in axial section by AA, screwed onto a tube also shown in axial section.
Figure 2 bis is a local enlargement of Figure 2 centered on the bar of the cap collar showing the support of this collar at the collar of the tube.
Figures 3a, 3b, 3c show a partial cylindrical cut of the collar of the same capsule, in several steps: a manufacturing shell (Figure 3a, BB cut), a capsule screwed to the bottom of the tube (Figure 3b) and a welded capsule figure 3c).
Figure 4 shows a second capsule according to the invention, in a top plan view.
The same reference numerals are used for the like elements and the same function.
The capsule (1) of the first example (Figures 1 and 2) comprises, as is known in the prior art, a cap (2) with three clamping ribs (3), a slightly inclined collar (5) is screwed onto the outer thread (6) of the cannula (7) of the tube (8). The collar 4 has an opening 9 extending through its entire width and about 20% of the length of its periphery, and a rod 10 connected to the capsule 1 by two
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(11, 12): a longitudinal bridge (11) connecting the front end (13) of the bar (10) to the edge (14) of the collar (4), which delimits the front portion of its opening (9) , and a transverse bridge (12) connecting the longitudinal edge (16) of the collar (4), which delimits this same opening (9). These two bridges 11, 12 fix the position of the rod 10 during transport and sufficiently to close the tube 8 by the capsule 1 by means of screwing the cap 1 and welding the rod 1 10).
As seen in figure 2, the collar 4 has approximately the same inclination as the collar 17 of the tube 8. The bar 10 has under the underside a rib 18, here in the extension of its transverse connecting bridge 12, and the lower edge 19 of this rib is inclined, increasing the height of the rib 18 into the outside of the bar 10 so that, after the cap 1 is screwed onto the tube 8 (Figure 2), the bar 10 rests on the collar 17 of the tube 8, on a point or near-point contact surface 20 (Figure 2a) close to the trailing edge 21 of the bar 10 (Figure 2a).
The words "front" and "rear" in the present specification relate by convention to the direction of rotation of the capsule during its unscrewing, direction represented by the arrow 22 in each of Figures 1, 3a, 3b, 3c and 4 .
The collar 4 of the cap 1 also has, in addition to the opening 9 and the tamper-proof bar 10 thus connected to the cap 1 by two connecting bridges 11, 12 and provided with a relief 18) that secures its point abutment on the collar (17) of the tube (8) when the capsule (1) is screwed down in this tube, a face
(23) located on the edge (24) which delimits the rear of the aperture (9) and is inclined downwardly in the direction (22) of the unscrewing of the capsule. This oblique face 23 is shaped in such a way that, once the connecting bridges 11, 12 are broken by the unscrewing force and then rotating the capsule 1 with respect to the tube 8 while the bar 10, are held fixed by the presence of the welding point 200 which connects it with the collar 17 of the tube 8 (Figure 3c), enables the trailing edge (21) of the rod (10) to be lifted and to break the point (200) by shear or shear, the bar (10) being completely separated from the vessel and the unscrewing of the cap (1) becoming free. The oblique transverse face 23 thus performs the role of a bevelled blade which scrapes the surface of the collar 17 from the tube 8 and is introduced through the free edge 25 under the rear edge 21 of the (10), which is raised here from 0.3 to 0.5 mm from the collar (17) of the tube (8) by the welding point (200). In order to have sufficient stiffness at the bevel, while limiting the torque required for breaking the welding point (200), the oblique face (23) makes an optimal angle of 30 to 35ø with the direction of the axis of the capsule, and it was determined that, generally, this angle should preferably be between 25 and 40 °.
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT In order to complete the description of this first example, Figures 3a to 3c represent a partial cross-section through the bar, which section separates the longitudinal connecting bridge (11) and the rib (18) of the bar (10) 20). The embodiments are limited to the cutting surface BB. Figure 3a shows the non-screwed cap; it shows from left to right in cross-section the edge (24) which delimits the rear of the
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opening 9 of the collar 4 and forms the oblique face 23, then the bar 10 having on the underside 26 the rib 18 whose lower edge 19 has the contact point " puncture "20 near the rear edge 21 of the rod 10, then the rod attachment bridge 11 with the collar rim 14 located in front of its opening 9. The side faces 27,28 of the rib 18 which define the lower edge 19 thereof form an angle of about 60 ° to each other and the maximum height of the rib 18 corresponding to the level of the point (20) relative to the lower face (26) of the bar (10) is 0.7 mm. In the general case, the angle between the faces 27,28 is preferably between 50 and 70 °, i.e. at least in the area of the maximum relief point or point of contact 20, and the maximum height of the rib 18, in relation to the underside 26 is preferably between 0.5 and 1 mm, so as to obtain a satisfactory welding point 200. This welding point 200 must be more solid than each of the connecting bridges 11, 12 for the unscrewing engagement and not too solid to be broken without undue stress by the already described means of the oblique face 23, , which forms, according to the present cut, an optimum angle of 30 to 35 ° with the direction X of the axis of the capsule (1).
Figure 3b shows the same elements as Figure 3a, for the position screwed into the tube. While the collar 4 is correctly applied to the collar 17 of the tube 8, or very close to this collar 17, on both sides of its opening 9, the bar 10 is raised with a maximum of (17) of the tube (8) in its outer rear zone, close to the point of contact (20). Due to its connection to the capsule (1) by
two connecting bridges 11,12 and at this contact point 20, the bar 10 is firmly applied over the collar 17 of the tube 8.
Figure 3c is placed after the welding of the bar (10), the tube being closed by the capsule in a tamper-proof manner.
The welding point (200) was formed by means of a classical ultrasonic welding head applied onto the rod (10). In this weld, the rib 18 is crushed, so that the height of the weld point 200. (10) and the collar (17) of the tube is approximately 0.4 mm. In general, the height of the welded link 200 corresponding to a preferred maximum web height of between 0.5 and 1 mm is typically comprised between 0.2 and 0.6 mm. These heights correspond to a choice of ultrasonic welding conditions performed with ease by a person skilled in the art. The distance thus obtained between the rod 10 and the rebec 17 of the tube 8 will allow the action of the oblique face 23, an action which has already been described.
1, that the inside of the cap 2 of the capsule 1, at the level of the cannula 7 of the tube 8, has a peripheral sealing lip 29 facing down forming a fold the inner surface of the lid (2). The malleability of this lip (29) allows absorbing the deformations due to a sterilization treatment of the closed tube without loss of tightness.
A practical embodiment of a capsule according to the first example is described below with respect to its features according to the present invention, with reference to the same figures. It is a polypropylene capsule for the closure of a small vaccine tube-dose, polypropylene tube. THE
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capsule has a total height of 22 mm, an inner diameter of 5 mm at the thread level 5, and at the bottom of the cap 2 has three clamping ribs 3, a collar 4 with a slope of 30 ° relative to the horizontal with an outer diameter of 12 mm and a thickness of 1.2 mm. The width of the underside of the collar 4 is 3 mm, that of the top face is 2.5 mm, and the collar has an opening 9 extending throughout this width of 2.5 mm and in a curvilinear length of approximately 8 mm, corresponding to an angle of approximately 70 °, i.e. still about 22% of the length of the periphery of the collar (4).
The bar 10 is equal to a portion of the collar 4, has a width of 1.5 mm and is 2.5 mm in length shorter than the aperture 9. It is connected to the capsule (1) by a longitudinal bridge (11) whose exterior is on the extension of the periphery of the collar (4) and the outer longitudinal edge of the bar (10), the length of 1.5 mm and straight cross-section about 0.35 x 0.35 mm, and a transverse bridge (12) having a length of 1 mm and a cross-section of about 0.35 x 0.35 mm lying in the extension of a thin rib made in the underside (26) of the bar (10) at 1.5 mm from the rear edge (21) of the bar. The bar body 10 is thus 1 mm from the curved longitudinal edge of the collar 4 delimiting the aperture 9 and, respectively, 1.5 mm from the edge 14 and 1 mm from the end 25 ) of the edge (24) delimiting the aperture (9). The rib 18 has a maximum height of 0.7 mm with a lower edge 19 inclined so as to seat only "punctually" on the collar 17 of the tube 8. Finally, the edge (24) delimiting the rear part of the opening (9) is bevelled over its entire thickness, forming this
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an oblique face (23) which has an angle of 30 ° in the direction of the axis of the capsule and faces downwards.
A sample of the tube closed by this capsule is easily opened, since this opening produces separation of the tamper-proof bar. The opening or hollow of the collar is very apparent, and its contrast is increased with a coloration of the capsule.
A second example is shown in figure 4, which shows the use of the tamper-proof device in three copies in a single capsule (100). The corresponding openings (9, 9 ', 9 ") are spaced in any way along the periphery of the collar (4). The respective spacings between the rear ends 21,21 ', 21' of the rods 10, 10 ', 10''and the edges 24, 24', 24 '' delimiting the rear part of the apertures 9, 9, ', 9 ") are increasing from 1 to 1.5 mm from one bar to the other. This measure obtained by the successive elongation of the openings 9 'and 9 "will allow the welds of the rods 10, 10', 10" to break through the oblique faces 23, 23 ', 23 " A design of the capsule 100 with several bars 10, 10 ', 10 "may be of interest to make the first opening of the tube even more evident if need be.
The capsule according to the present invention is in most cases adapted to tubes of diameter between 10 and 50 mm, and its collar then has a thickness comprised between 1 and 1.5 mm and a diameter comprised between 10 and 50 mm. The collar generally has a minimum width of 2 mm and the bar or
have a width of at least 1 mm. The capsule is generally made of either polypropylene or polyethylene, generally made of polypropylene in the case of a tube for pharmaceutical use. The tube associated with the capsule, in turn, is also generally made with one of the two foregoing materials.
Applications of the capsule according to the present invention comprise the packaging of vaccines, eye drops and other pharmaceutical products, as well as various industrial products such as glues, for example.
King.13
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