NO166413B - PROCEDURE FOR USING A DIRECT DISTILLATION PLANT IN COMBINATION WITH A HYDROSTRIPPING PROCESS. - Google Patents
PROCEDURE FOR USING A DIRECT DISTILLATION PLANT IN COMBINATION WITH A HYDROSTRIPPING PROCESS. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166413B NO166413B NO852636A NO852636A NO166413B NO 166413 B NO166413 B NO 166413B NO 852636 A NO852636 A NO 852636A NO 852636 A NO852636 A NO 852636A NO 166413 B NO166413 B NO 166413B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plant
- distillation
- direct distillation
- hydrostripping
- direct
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 31
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en effektiv anvendelse av anlegg for direkte destillasjon ved atmosfærisk trykk og en ny anvendelse av hydrostrippingsprosessen som beskrevet f.eks. i US-patent nr. 4.424.117 hvor råolje behandles med hydrogen for å oppnå avsvovling. Nærmere bestemt vedrører foreliggende oppfinnelse den kombinerte anvendelse av hydrostrippingsprosessen (som heretter betegnes HSP) med et anlegg for direkte destillasjon ved atmosfærisk trykk. The present invention relates to an efficient use of facilities for direct distillation at atmospheric pressure and a new use of the hydrostripping process as described e.g. in US Patent No. 4,424,117 where crude oil is treated with hydrogen to achieve desulfurization. More specifically, the present invention relates to the combined use of the hydrostripping process (hereinafter referred to as HSP) with a plant for direct distillation at atmospheric pressure.
I konvensjonelle raffinerier anvendes et anlegg for direkte destillasjon ved atmosfærisk trykk for å oppnå destillasjon av råolje til et destillat. Imidlertid foreligger det destillatet som derved oppnås ikke alltid i tilstanden som sluttprodukt. Det finnes fremdeles en viss mengde lettere og ikke-korroderende råolje hvorfra sluttproduktene kan oppnås i anlegget for direkte destillasjon. Følgelig må raffineriet hvor man anvender enheten for destillasjon av råolje, plassere anlegget for direkte destillasjon i trinnvis operasjon for å oppnå ønskede produkter ved at man tar de fysikalske egenskapene for råoljene som skal destilleres i betraktning, selv om en ulempe er at trinnvis drift vil nedsette effektiviteten og driftstiden for anlegget for direkte destillasjon. In conventional refineries, a direct distillation plant is used at atmospheric pressure to obtain the distillation of crude oil into a distillate. However, the distillate thus obtained is not always present in the state of final product. There is still a certain amount of lighter and non-corrosive crude from which the final products can be obtained in the direct distillation plant. Accordingly, the refinery where the crude oil distillation unit is used must place the direct distillation plant in stepwise operation to obtain desired products by taking into account the physical properties of the crude oils to be distilled, although a disadvantage is that stepwise operation will reduce the efficiency and operating time of the direct distillation plant.
Nesten alle destillatene fra tyngre og surere råoljer innbefatter vanligvis høye svovelinnhold og må hydrobehandles for å oppfylle spesifikasjonene for ønskede sluttprodukter. Det bør imidlertid bemerkes at en større mengde sluttprodukter kan oppnås fra lettere og ikke-korroderende råoljer enn fra direkte destillerte produkter ved anlegget for direkte destillasjon ved atmosfæretrykk. Derfor er det verken effektivt eller økonomisk å anvende fremgangsmåten til å behandle forskjellige typer råolje samtidig ved hjelp av et enkelt anlegg for direkte destillasjon. Almost all of the distillates from heavier and more acidic crude oils typically contain high sulfur contents and must be hydrotreated to meet desired end product specifications. However, it should be noted that a greater amount of end products can be obtained from lighter and non-corrosive crudes than from direct distilled products at the atmospheric pressure direct distillation plant. Therefore, it is neither efficient nor economical to apply the method to treat different types of crude oil simultaneously using a single direct distillation plant.
Om destillatene skal hydrobehandles eller blandes med hverandre før eller etter hydroavsvovlingen (HDS-hydrode-sulfurization), avhenger naturligvis av., spesifikasjonskravene for produktet som oppnås. Whether the distillates are to be hydrotreated or mixed with each other before or after the hydrodesulphurization (HDS hydrode-sulfurization) naturally depends on the specification requirements for the product that is obtained.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er åitilv.eiebringe The purpose of the present invention is to acquire
en mer effektiv og økonomisk HDS-prosessi fefr forskjellige typer råoljer ved at tyngre og surere råoljer tilføres til HSP-delen samtidig som det benyttes et anlegg for direkte destillasjon som virker som en fraksjoneringginnretning for HSP-opparbeidelsesdelen hvor lettere ogs ikke-korroderende råoljer tilføres hvorved destillasjonen, till det endelige produktet gjennomføres. a more efficient and economical HDS process for different types of crude oils by supplying heavier and more acidic crude oils to the HSP section at the same time as using a facility for direct distillation which acts as a fractionation device for the HSP processing section where lighter and non-corrosive crude oils are supplied whereby the distillation, until the final product is carried out.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte ved anvendelse av et anlegg for direkte destillasjon ved atmosfærisk trykk i kombinasjon^ med en hydrostrippingsprosess, hvorved anlegget for direkte destillasjon benyttes som en f raks joneringsinnretning for*opparbeidelsesdelen av hydrostrippingsprosessen, hvorved;' hydrostrippingsprosessen innbefatter ;a) blanding av tyngre råoljer, med høyt svovelinnhold, med en stor mengde hydrogen, og deretter tilførsel, av blandingen ;til en råoljestrippeinnretning; ;b) destillasjon og separasjon av blandingen.itstrippeinnret-ningen under høy temperatur og høyt<*> trykk, hvorved According to the present invention, a method is provided using a plant for direct distillation at atmospheric pressure in combination with a hydrostripping process, whereby the plant for direct distillation is used as a fractionation device for the processing part of the hydrostripping process, whereby; the hydrostripping process includes ;a) mixing heavier crude oils, with a high sulfur content, with a large amount of hydrogen, and then feeding the mixture ;to a crude oil stripping device; b) distillation and separation of the mixture in the ice stripping device under high temperature and high pressure, whereby
blandingen separeres i en destlllat-toppfraksjon som skal hydroavsvovles og en tung rest; og c) tilførsel av destillat-toppfraksjonen til en hydroav-svovlingsreaktor. the mixture is separated into a distillate top fraction to be hydrodesulfurized and a heavy residue; and c) feeding the distillate overhead fraction to a hydrodesulfurization reactor.
Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at., effluenten fra hydroavsvovlingsreaktoren tilføres det nevnte anlegget for direkte destillasjon ved atmosfæretrykk, og lettere og ikke-korroderende råoljer, med lavt svovelinnhold',1, føres direkte til destillasjonsanlegget. The method is characterized by the fact that the effluent from the hydrodesulphurization reactor is supplied to the aforementioned plant for direct distillation at atmospheric pressure, and lighter and non-corrosive crude oils, with a low sulfur content',1, are fed directly to the distillation plant.
Hydrostrippingsprosessen (HSP) skal forklares nedenfor. The hydrostripping process (HSP) will be explained below.
HSP er en prosess hvor råolje blandes med hydrogen for avsvovling og sendes til en enkel stripper etter at den er avsaltet og oppvarmet slik at råoljen er separert i en øvre destillasjonsf raks jon og en rest ved høyt trykk og høy temperatur. Den øvre destillasjonsfraksjonen sendes direkte til den følgende HDS-reaktoren. Den øvre desti1lasjons-fraksjonen holdes ved et hydrogen partialtrykk som er høyt nok for hydroavsvovlingsreaksjonen og ved en tilstrekkelig høy temperatur til at HDS-reaksjonen startes. Reaksjons-effluenten avkjøles og separeres i hydrogenrik gass og produktet som skal sendes til fraksjoneringsinnretningen gjennom en høytrykksseparator, en lavtrykksseparator, en oppvarmingsenhet og en ^S-stripper, om nødvendig I opparbeidelsesdelen, for å oppnå de destillerte sluttproduktene. Resten kan sendes til den neste enheten som f.eks. ken være en atmosfærisk rest-HDS-enhet og så videre. HSP is a process where crude oil is mixed with hydrogen for desulphurisation and sent to a simple stripper after it has been desalted and heated so that the crude oil is separated into an upper distillation fraction and a residue at high pressure and high temperature. The upper distillation fraction is sent directly to the following HDS reactor. The upper distillation fraction is maintained at a hydrogen partial pressure high enough for the hydrodesulfurization reaction and at a sufficiently high temperature for the HDS reaction to be started. The reaction effluent is cooled and separated into hydrogen-rich gas and the product to be sent to the fractionator through a high-pressure separator, a low-pressure separator, a heating unit and a ^S stripper, if necessary in the work-up section, to obtain the distilled final products. The rest can be sent to the next unit such as ken be an atmospheric residual HDS unit and so on.
Ved å bearbeide tyngre og surere råoljer ved HSP-delen og ved å tilføre lettere og ikke-korroderende råoljer direkte til et anlegg for direkte destillasjon for å oppnå sluttproduktene, kan formålet med foreliggende oppfinnelse, og følgende fordeler oppnås; By processing heavier and more acidic crude oils at the HSP section and by feeding lighter and non-corrosive crude oils directly to a direct distillation plant to obtain the final products, the object of the present invention and the following advantages can be achieved;
1. Effektiviteten av anlegget for direkte destillasjon kan økes fordi forskjellige typer råoljer kan behandles uten spesiell trinnvis operasjon, med det resultat at fluktuasjon-en i produksjonskapasiteten for anlegget for direkte destillasjon kan økes. 2. Mengden sluttprodukt som oppnås kan økes fordi kvaliteten av det direkte destillerte produktet, innbefattet avsvovlede produkter oppnådd fra HSP, er god nok til å øke mengden sluttprodukt. 3. En rest av høy kvalitet og en rest avv lav kvalitet kan oppnås som de foreligger fra en av to trykkavlastere. 4. En kontinuerlig drift ved anvendelses; av en hvilken som helst kvalitet av råolje kan utføres uten trinnvis operasjon. 1. The efficiency of the direct distillation plant can be increased because different types of crude oils can be processed without special stepwise operation, with the result that the fluctuation in the production capacity of the direct distillation plant can be increased. 2. The amount of final product obtained can be increased because the quality of the direct distilled product, including desulfurized products obtained from HSP, is good enough to increase the amount of final product. 3. A high-quality residue and a low-quality residue can be obtained as they are from one of two pressure relievers. 4. A continuous operation when in use; of any grade of crude oil can be performed without stepwise operation.
Fig. 1 viser et skjematisk, flytskjema for utførelsen av foreliggende oppfinnelse. Fig. 1 shows a schematic flow chart for the implementation of the present invention.
Tyngre råoljer med høyt svovelinnhold, 1';.(HS-råolje (High-Sulphur)) sendes fra beholderen, 1, og behandles ved HSP, 2, og en øvre destillasjonsfraksjonseffluenti etter en HDS-reak-tor tilføres til et anlegg for direktée destillasjon, 3, gjennom en høytrykksseparator, en lavtrykksseparator, en oppvarmingsinnretnlng og eventuelt en HjJS-stripper, mens lettere og ikke-korroderende råoljer (LS-råoljer (Low-Sulphur) ), 4', sendt fra en beholder, 4, tilføres direkte til tårnet for direkte destillasjon, 3, og , destilleres til et destillat etterat den er blandet med produktene som tilføres fra HSP-, 2, delen. Den tyngre resten, (rest med høyt svovelinnhold), 5, fra HSP, 2, og den lettere rest (lavt svovelinnhold), 6, fra tårnet for direktee destillasjon, 3, kan sendes til andre enheter, f.eks. tili en av to trykkavlastere. Ved siden av avgass, 11, er sluttproduktene som kan oppnås fra tårnet for direkte destillasjon, 3, f.eks. nafta, 7, kerosen, 8, lett gassolje, 9, og tung gassolje, 10. Heavier high-sulfur crudes, 1'; (HS-crude (High-Sulfur)) are sent from the vessel, 1, and treated at the HSP, 2, and an upper distillation fraction effluent after an HDS reactor is fed to a plant for direct distillation, 3, through a high-pressure separator, a low-pressure separator, a heating device and possibly a HjJS stripper, while lighter and non-corrosive crude oils (LS crude oils (Low-Sulphur) ), 4', sent from a container, 4, are fed directly to the direct distillation tower, 3, and , is distilled into a distillate after being mixed with the products supplied from the HSP, 2, part. The heavier residue, (high sulfur residue), 5, from the HSP, 2, and the lighter residue (low sulfur), 6, from the direct distillation tower, 3, can be sent to other units, e.g. to one of two pressure relief devices. Next to off-gas, 11, the final products that can be obtained from the direct distillation tower, 3, are e.g. naphtha, 7, kerosene, 8, light gas oil, 9, and heavy gas oil, 10.
Vedrørende fremgangsmåten for kombinering7 av anlegget for direkte destillasjon, 3, med produktet fra.HSP, 2, kan mange fremgangsmåter benyttes, f.eks. kan dette utføres ved hjelp av rør, direkte tilførsel til tårnet forr direkte destillasjon, 3, eller til sidestripperenhet eller gjennom en stabilisator. Regarding the method for combining7 the plant for direct distillation, 3, with the product from HSP, 2, many methods can be used, e.g. this can be carried out by means of pipes, direct supply to the tower for direct distillation, 3, or to the side stripper unit or through a stabilizer.
Det er også valgfritt om alle produktene fra HSP, 2, skal tilføres til anlegget for direkte destillasjon, 3, eller om en del av produktene skal tilføres til enheten. Noen produkter fra HSP, 2, kan benyttes som sluttprodukter som f.eks. bredsnittsjetbrennstoff oppnådd etter ^S-stripperen eller fra en stabilisator installert foran tårnet for direkte destillasjon, 2. It is also optional whether all the products from HSP, 2, are to be supplied to the plant for direct distillation, 3, or whether part of the products are to be supplied to the unit. Some products from HSP, 2, can be used as end products such as e.g. wide-section jet fuel obtained after the ^S stripper or from a stabilizer installed in front of the direct distillation tower, 2.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives med spesiell referanse til tegningen og til US-patent nr. 4.434.117. Med referanse til fig. 1 sendes en tyngre og surere råolje kalt HS-råolje, 1', fra en beholder, 1, råoljen befinner seg ved et forhøyet trykk, f.eks. 60 kg/cm<2> (manometertrykk) (ca. 6MPa (manometertrykk)) etter at den er dobbeltavsaltet og filtrert og sendes til HSP, 2, som utgjør kombinasjonen av råoljeseparasjon og HDS for øvre destillasjonsfraksjoner ved anvendelsen av hydrogenrik gass som virker som et varme-medium, et strippemedium og en reaktant. Reaktoreffluenten fra den øvre destillasjonsfraksjonen fra HDS avkjøles til ca. 205°C i en høytrykksseparator og trykkavlastes til 20 kg/cm<2 >(manometertrykk) (2MPa (manometertrykk)) ved en lavtrykksseparator, slik at hydrogenrik gass som inneholder H2S separeres fra produktet som tilføres til tårnet for direkte destillasjon, 3, for å oppnå sluttprodukter etter oppvarming, hvor tårnet for direkte destillasjon, 3, fungerer som en fraksjoneringsenhet ved HSP-opparbeidelsesdelen. En rest med høyt svovelinnhold, 5, sendes til en annen enhet for ytterligere bearbeidelse. The invention will be described below with special reference to the drawing and to US patent no. 4,434,117. With reference to fig. 1, a heavier and more acidic crude oil called HS crude oil, 1', is sent from a container, 1, the crude oil is at an elevated pressure, e.g. 60 kg/cm<2> (gauge pressure) (approx. 6MPa (gauge pressure)) after it is double desalted and filtered and sent to HSP, 2, which constitutes the combination of crude oil separation and HDS for upper distillation fractions by the use of hydrogen-rich gas acting as a heating medium, a stripping medium and a reactant. The reactor effluent from the upper distillation fraction from HDS is cooled to approx. 205°C in a high-pressure separator and depressurized to 20 kg/cm<2 >(gauge pressure) (2MPa (gauge pressure)) by a low-pressure separator, so that hydrogen-rich gas containing H2S is separated from the product fed to the tower for direct distillation, 3, for to obtain final products after heating, where the direct distillation tower, 3, acts as a fractionation unit at the HSP processing section. A high sulfur residue, 5, is sent to another unit for further processing.
På den annen side, sendes en lettere og ikke-korroderende råolje, 4', kalt LS-råolje, fra en beholder, 4, ved forhøyet trykk, f.eks. 15 kg/cm<2> (manometertrykk) (ca. 1,5 MPa (manometertrykk)) etter at den er avsaltet og filtrert, til direkte destillasjonstårnet, 3, gjennom varmevekslere og en ovn, hvorved produktet fra HSP-delen og direkte tilført lettere og ikke-korroderende råolje blandes ved tårnet for direkte destillasjon. En atmosfærisk rest som benevnes rest med lavt svovelinnhold, 6, sendes til den følgende enheten for videre bearbeidelse. On the other hand, a lighter and non-corrosive crude oil, 4', called LS crude oil, is sent from a container, 4, at elevated pressure, e.g. 15 kg/cm<2> (gauge pressure) (about 1.5 MPa (gauge pressure)) after it is desalted and filtered, to the direct distillation tower, 3, through heat exchangers and a furnace, whereby the product from the HSP part and directly fed lighter and non-corrosive crude oil is mixed at the tower for direct distillation. An atmospheric residue called low sulfur residue, 6, is sent to the following unit for further processing.
Produktet fra HSP-delen som f.eks. gassolje og lettere fraksjoner, kan tilføres til den midlere delen av tårnet (enheten) for direkte destillasjon under atmosfæretrykk, 3. De lettere og ikke-korroderende råoljene kan tilføres til bunndelen av denne og strippes med damp og blandes med produktet fra HSP, hvorved den mengden av det endelige lettere produktet som oppnås ved tårnet for direkte destillasjon kan økes. Ettersom produktene fra HSP er tørre fordi de er behandlet uten vann i en avsaltningsenhet, kan de være høykvalitetsblandingsmaterialer og strippemedium. Ved tårnet for direkte destillasjon, 3, kan bearbeidelsen av materialene utføres uten damp avhengig av spesifikasjonskravene for sluttproduktet, ved å benytte materialer fra HSP-delen som strippemedium. The product from the HSP section, such as gas oil and lighter fractions, can be fed to the middle part of the tower (unit) for direct distillation under atmospheric pressure, 3. The lighter and non-corrosive crude oils can be fed to the bottom part of this and stripped with steam and mixed with the product from HSP, whereby the the amount of the final lighter product obtained at the direct distillation tower can be increased. As the products from HSP are dry because they are processed without water in a desalination unit, they can be high quality mixing materials and stripping media. At the direct distillation tower, 3, the processing of the materials can be carried out without steam depending on the specification requirements for the final product, by using materials from the HSP section as stripping medium.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143358A JPS6123690A (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Novel method for treating crude oil |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO852636L NO852636L (en) | 1986-01-13 |
| NO166413B true NO166413B (en) | 1991-04-08 |
| NO166413C NO166413C (en) | 1991-07-17 |
Family
ID=15336926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO852636A NO166413C (en) | 1984-07-12 | 1985-07-01 | PROCEDURE FOR USING A DIRECT DISTILLATION PLANT IN COMBINATION WITH A HYDROSTRIPPING PROCESS. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123690A (en) |
| KR (1) | KR930004155B1 (en) |
| CN (1) | CN85105314A (en) |
| AU (1) | AU576254B2 (en) |
| BR (1) | BR8503130A (en) |
| NO (1) | NO166413C (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183195A (en) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Fujitsu Ltd | Amplifier circuit |
| CN101684414B (en) * | 2008-09-27 | 2013-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | Hydrotreating method of high-acid and high-calcium crude oil |
| JP5421793B2 (en) * | 2010-01-12 | 2014-02-19 | 日揮株式会社 | Crude oil processing system |
| JP5421794B2 (en) * | 2010-01-12 | 2014-02-19 | 日揮株式会社 | Crude oil processing system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5372013A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-27 | Lion Corp | Process for dispersing coal in oil |
| JPS55157216A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-06 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP59143358A patent/JPS6123690A/en active Pending
-
1985
- 1985-06-26 KR KR1019850004542A patent/KR930004155B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-06-28 BR BR8503130A patent/BR8503130A/en unknown
- 1985-07-01 NO NO852636A patent/NO166413C/en unknown
- 1985-07-11 AU AU44833/85A patent/AU576254B2/en not_active Ceased
- 1985-07-11 CN CN198585105314A patent/CN85105314A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN85105314A (en) | 1987-01-14 |
| BR8503130A (en) | 1986-03-18 |
| NO166413C (en) | 1991-07-17 |
| KR860001176A (en) | 1986-02-24 |
| KR930004155B1 (en) | 1993-05-21 |
| NO852636L (en) | 1986-01-13 |
| AU576254B2 (en) | 1988-08-18 |
| AU4483385A (en) | 1986-01-16 |
| JPS6123690A (en) | 1986-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8784743B2 (en) | Hydrocarbon resid processing and visbreaking steam cracker feed | |
| US9656230B2 (en) | Process for upgrading heavy and highly waxy crude oil without supply of hydrogen | |
| RU2672913C2 (en) | Process for production of light olefins and btx using catalytic cracking unit processing heavy feedstock of highly hydrotreated vgo type, coupled with catalytic reforming unit and aromatic complex processing naphtha-type feedstock | |
| US4082653A (en) | Crude oil distillation process | |
| US4332671A (en) | Processing of heavy high-sulfur crude oil | |
| RU2006134619A (en) | USE OF GAS FROM THE DEPOSIT FOR PRELIMINARY PROCESSING OF NATURAL RAW OIL TO PRELIMINARY CLEANING CONTAINING ASPHALTES RAW MATERIAL FOR OIL PROCESSING PA AND LIQUID RESIDUAL RAW FOR OIL | |
| US11674097B2 (en) | Upgrading of pyrolysis tar and flash bottoms | |
| BR112013012385B1 (en) | process for cracking a heavy hydrocarbon feed | |
| EP0067020B1 (en) | Hydrostripping process of crude oil | |
| US3193495A (en) | Desulfurization of wide boiling range crudes | |
| US2371298A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US20200299594A1 (en) | Process Scheme for the Production of Optimal Quality Distillate for Olefin Production | |
| US5925236A (en) | Processes for visbreaking heavy hydrocarbon feedstocks | |
| NO166413B (en) | PROCEDURE FOR USING A DIRECT DISTILLATION PLANT IN COMBINATION WITH A HYDROSTRIPPING PROCESS. | |
| US8696890B2 (en) | Desulfurization process using alkali metal reagent | |
| US20210079302A1 (en) | Methods and systems to produce needle coke from aromatic recovery complex bottoms | |
| US4176046A (en) | Process for utilizing petroleum residuum | |
| US3926785A (en) | Integrated distillation and hydrodesulfurization process for jet fuel production | |
| US4347120A (en) | Upgrading of heavy hydrocarbons | |
| JP4409977B2 (en) | Waste oil treatment method in oil refining | |
| US3472760A (en) | Process for converting asphaltenic oils and olefinic gasolines to high-value petroleum products | |
| US11898107B1 (en) | Systems and methods for processing hydrocarbon feedstocks | |
| CN212833636U (en) | Yield-increasing ethylene cracking raw material processing system of paraffin-based crude oil | |
| RU2799007C2 (en) | Configuration for olefins production | |
| US20240124374A1 (en) | Process for conversion of very light, sweet crude oil to chemicals |