NO166413B - Fremgangsmaate ved anvendelse av et anlegg for direkte destillasjon i kombinasjon med en hydrostrippingsprosess. - Google Patents
Fremgangsmaate ved anvendelse av et anlegg for direkte destillasjon i kombinasjon med en hydrostrippingsprosess. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166413B NO166413B NO852636A NO852636A NO166413B NO 166413 B NO166413 B NO 166413B NO 852636 A NO852636 A NO 852636A NO 852636 A NO852636 A NO 852636A NO 166413 B NO166413 B NO 166413B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plant
- distillation
- direct distillation
- hydrostripping
- direct
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 31
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en effektiv anvendelse av anlegg for direkte destillasjon ved atmosfærisk trykk og en ny anvendelse av hydrostrippingsprosessen som beskrevet f.eks. i US-patent nr. 4.424.117 hvor råolje behandles med hydrogen for å oppnå avsvovling. Nærmere bestemt vedrører foreliggende oppfinnelse den kombinerte anvendelse av hydrostrippingsprosessen (som heretter betegnes HSP) med et anlegg for direkte destillasjon ved atmosfærisk trykk.
I konvensjonelle raffinerier anvendes et anlegg for direkte destillasjon ved atmosfærisk trykk for å oppnå destillasjon av råolje til et destillat. Imidlertid foreligger det destillatet som derved oppnås ikke alltid i tilstanden som sluttprodukt. Det finnes fremdeles en viss mengde lettere og ikke-korroderende råolje hvorfra sluttproduktene kan oppnås i anlegget for direkte destillasjon. Følgelig må raffineriet hvor man anvender enheten for destillasjon av råolje, plassere anlegget for direkte destillasjon i trinnvis operasjon for å oppnå ønskede produkter ved at man tar de fysikalske egenskapene for råoljene som skal destilleres i betraktning, selv om en ulempe er at trinnvis drift vil nedsette effektiviteten og driftstiden for anlegget for direkte destillasjon.
Nesten alle destillatene fra tyngre og surere råoljer innbefatter vanligvis høye svovelinnhold og må hydrobehandles for å oppfylle spesifikasjonene for ønskede sluttprodukter. Det bør imidlertid bemerkes at en større mengde sluttprodukter kan oppnås fra lettere og ikke-korroderende råoljer enn fra direkte destillerte produkter ved anlegget for direkte destillasjon ved atmosfæretrykk. Derfor er det verken effektivt eller økonomisk å anvende fremgangsmåten til å behandle forskjellige typer råolje samtidig ved hjelp av et enkelt anlegg for direkte destillasjon.
Om destillatene skal hydrobehandles eller blandes med hverandre før eller etter hydroavsvovlingen (HDS-hydrode-sulfurization), avhenger naturligvis av., spesifikasjonskravene for produktet som oppnås.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er åitilv.eiebringe
en mer effektiv og økonomisk HDS-prosessi fefr forskjellige typer råoljer ved at tyngre og surere råoljer tilføres til HSP-delen samtidig som det benyttes et anlegg for direkte destillasjon som virker som en fraksjoneringginnretning for HSP-opparbeidelsesdelen hvor lettere ogs ikke-korroderende råoljer tilføres hvorved destillasjonen, till det endelige produktet gjennomføres.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte ved anvendelse av et anlegg for direkte destillasjon ved atmosfærisk trykk i kombinasjon^ med en hydrostrippingsprosess, hvorved anlegget for direkte destillasjon benyttes som en f raks joneringsinnretning for*opparbeidelsesdelen av hydrostrippingsprosessen, hvorved;' hydrostrippingsprosessen innbefatter ;a) blanding av tyngre råoljer, med høyt svovelinnhold, med en stor mengde hydrogen, og deretter tilførsel, av blandingen ;til en råoljestrippeinnretning; ;b) destillasjon og separasjon av blandingen.itstrippeinnret-ningen under høy temperatur og høyt<*> trykk, hvorved
blandingen separeres i en destlllat-toppfraksjon som skal hydroavsvovles og en tung rest; og c) tilførsel av destillat-toppfraksjonen til en hydroav-svovlingsreaktor.
Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at., effluenten fra hydroavsvovlingsreaktoren tilføres det nevnte anlegget for direkte destillasjon ved atmosfæretrykk, og lettere og ikke-korroderende råoljer, med lavt svovelinnhold',1, føres direkte til destillasjonsanlegget.
Hydrostrippingsprosessen (HSP) skal forklares nedenfor.
HSP er en prosess hvor råolje blandes med hydrogen for avsvovling og sendes til en enkel stripper etter at den er avsaltet og oppvarmet slik at råoljen er separert i en øvre destillasjonsf raks jon og en rest ved høyt trykk og høy temperatur. Den øvre destillasjonsfraksjonen sendes direkte til den følgende HDS-reaktoren. Den øvre desti1lasjons-fraksjonen holdes ved et hydrogen partialtrykk som er høyt nok for hydroavsvovlingsreaksjonen og ved en tilstrekkelig høy temperatur til at HDS-reaksjonen startes. Reaksjons-effluenten avkjøles og separeres i hydrogenrik gass og produktet som skal sendes til fraksjoneringsinnretningen gjennom en høytrykksseparator, en lavtrykksseparator, en oppvarmingsenhet og en ^S-stripper, om nødvendig I opparbeidelsesdelen, for å oppnå de destillerte sluttproduktene. Resten kan sendes til den neste enheten som f.eks. ken være en atmosfærisk rest-HDS-enhet og så videre.
Ved å bearbeide tyngre og surere råoljer ved HSP-delen og ved å tilføre lettere og ikke-korroderende råoljer direkte til et anlegg for direkte destillasjon for å oppnå sluttproduktene, kan formålet med foreliggende oppfinnelse, og følgende fordeler oppnås;
1. Effektiviteten av anlegget for direkte destillasjon kan økes fordi forskjellige typer råoljer kan behandles uten spesiell trinnvis operasjon, med det resultat at fluktuasjon-en i produksjonskapasiteten for anlegget for direkte destillasjon kan økes. 2. Mengden sluttprodukt som oppnås kan økes fordi kvaliteten av det direkte destillerte produktet, innbefattet avsvovlede produkter oppnådd fra HSP, er god nok til å øke mengden sluttprodukt. 3. En rest av høy kvalitet og en rest avv lav kvalitet kan oppnås som de foreligger fra en av to trykkavlastere. 4. En kontinuerlig drift ved anvendelses; av en hvilken som helst kvalitet av råolje kan utføres uten trinnvis operasjon.
Fig. 1 viser et skjematisk, flytskjema for utførelsen av foreliggende oppfinnelse.
Tyngre råoljer med høyt svovelinnhold, 1';.(HS-råolje (High-Sulphur)) sendes fra beholderen, 1, og behandles ved HSP, 2, og en øvre destillasjonsfraksjonseffluenti etter en HDS-reak-tor tilføres til et anlegg for direktée destillasjon, 3, gjennom en høytrykksseparator, en lavtrykksseparator, en oppvarmingsinnretnlng og eventuelt en HjJS-stripper, mens lettere og ikke-korroderende råoljer (LS-råoljer (Low-Sulphur) ), 4', sendt fra en beholder, 4, tilføres direkte til tårnet for direkte destillasjon, 3, og , destilleres til et destillat etterat den er blandet med produktene som tilføres fra HSP-, 2, delen. Den tyngre resten, (rest med høyt svovelinnhold), 5, fra HSP, 2, og den lettere rest (lavt svovelinnhold), 6, fra tårnet for direktee destillasjon, 3, kan sendes til andre enheter, f.eks. tili en av to trykkavlastere. Ved siden av avgass, 11, er sluttproduktene som kan oppnås fra tårnet for direkte destillasjon, 3, f.eks. nafta, 7, kerosen, 8, lett gassolje, 9, og tung gassolje, 10.
Vedrørende fremgangsmåten for kombinering7 av anlegget for direkte destillasjon, 3, med produktet fra.HSP, 2, kan mange fremgangsmåter benyttes, f.eks. kan dette utføres ved hjelp av rør, direkte tilførsel til tårnet forr direkte destillasjon, 3, eller til sidestripperenhet eller gjennom en stabilisator.
Det er også valgfritt om alle produktene fra HSP, 2, skal tilføres til anlegget for direkte destillasjon, 3, eller om en del av produktene skal tilføres til enheten. Noen produkter fra HSP, 2, kan benyttes som sluttprodukter som f.eks. bredsnittsjetbrennstoff oppnådd etter ^S-stripperen eller fra en stabilisator installert foran tårnet for direkte destillasjon, 2.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives med spesiell referanse til tegningen og til US-patent nr. 4.434.117. Med referanse til fig. 1 sendes en tyngre og surere råolje kalt HS-råolje, 1', fra en beholder, 1, råoljen befinner seg ved et forhøyet trykk, f.eks. 60 kg/cm<2> (manometertrykk) (ca. 6MPa (manometertrykk)) etter at den er dobbeltavsaltet og filtrert og sendes til HSP, 2, som utgjør kombinasjonen av råoljeseparasjon og HDS for øvre destillasjonsfraksjoner ved anvendelsen av hydrogenrik gass som virker som et varme-medium, et strippemedium og en reaktant. Reaktoreffluenten fra den øvre destillasjonsfraksjonen fra HDS avkjøles til ca. 205°C i en høytrykksseparator og trykkavlastes til 20 kg/cm<2 >(manometertrykk) (2MPa (manometertrykk)) ved en lavtrykksseparator, slik at hydrogenrik gass som inneholder H2S separeres fra produktet som tilføres til tårnet for direkte destillasjon, 3, for å oppnå sluttprodukter etter oppvarming, hvor tårnet for direkte destillasjon, 3, fungerer som en fraksjoneringsenhet ved HSP-opparbeidelsesdelen. En rest med høyt svovelinnhold, 5, sendes til en annen enhet for ytterligere bearbeidelse.
På den annen side, sendes en lettere og ikke-korroderende råolje, 4', kalt LS-råolje, fra en beholder, 4, ved forhøyet trykk, f.eks. 15 kg/cm<2> (manometertrykk) (ca. 1,5 MPa (manometertrykk)) etter at den er avsaltet og filtrert, til direkte destillasjonstårnet, 3, gjennom varmevekslere og en ovn, hvorved produktet fra HSP-delen og direkte tilført lettere og ikke-korroderende råolje blandes ved tårnet for direkte destillasjon. En atmosfærisk rest som benevnes rest med lavt svovelinnhold, 6, sendes til den følgende enheten for videre bearbeidelse.
Produktet fra HSP-delen som f.eks. gassolje og lettere fraksjoner, kan tilføres til den midlere delen av tårnet (enheten) for direkte destillasjon under atmosfæretrykk, 3. De lettere og ikke-korroderende råoljene kan tilføres til bunndelen av denne og strippes med damp og blandes med produktet fra HSP, hvorved den mengden av det endelige lettere produktet som oppnås ved tårnet for direkte destillasjon kan økes. Ettersom produktene fra HSP er tørre fordi de er behandlet uten vann i en avsaltningsenhet, kan de være høykvalitetsblandingsmaterialer og strippemedium. Ved tårnet for direkte destillasjon, 3, kan bearbeidelsen av materialene utføres uten damp avhengig av spesifikasjonskravene for sluttproduktet, ved å benytte materialer fra HSP-delen som strippemedium.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved anvendelse av et anlegg for direkte destillasjon ved atmosfærisk trykk (3), i kombinasjon med en hydrostrippingsprosess (2), hvor anlegget for direkte destillasjon benyttes som en fraksjoneringsinnretning for opparbeidelsesdelen av hydrostrippingsprosessen, hvorved hydrostrippingsprosessen innbefatter a) blanding av tyngre råoljer, med høyt svovelinnhold, med en stor mengde hydrogen, og deretter tilførsel av blandingen til en råoljestrippeinnretning; b) destillasjon og separasjon av blandingen I strippeinn-retningen under høy temperatur og høyt trykk, hvorved blandingen separeres i en destillat-toppfraksjon som skal hydroavsvovles og en tung rest; og c) tilførsel av destillat-toppfraksjonen til en hydroav-svovlingsreaktor,karakterisert ved at effluenten fra hydroavsvovlingsreaktoren (2') tilføres det nevnte anlegget for direkte destillasjon ved atmosfæretrykk, og lettere og ikke-korroderende råoljer, med lavt svovelinnhold (4'), føres direkte til destillasjonsanlegget.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59143358A JPS6123690A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 原油の新処理方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO852636L NO852636L (no) | 1986-01-13 |
NO166413B true NO166413B (no) | 1991-04-08 |
NO166413C NO166413C (no) | 1991-07-17 |
Family
ID=15336926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO852636A NO166413C (no) | 1984-07-12 | 1985-07-01 | Fremgangsmaate ved anvendelse av et anlegg for direkte destillasjon i kombinasjon med en hydrostrippingsprosess. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6123690A (no) |
KR (1) | KR930004155B1 (no) |
CN (1) | CN85105314A (no) |
AU (1) | AU576254B2 (no) |
BR (1) | BR8503130A (no) |
NO (1) | NO166413C (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04183195A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Fujitsu Ltd | 増幅回路 |
CN101684414B (zh) * | 2008-09-27 | 2013-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高酸高钙原油的加氢处理方法 |
JP5421793B2 (ja) * | 2010-01-12 | 2014-02-19 | 日揮株式会社 | 原油処理システム |
JP5421794B2 (ja) * | 2010-01-12 | 2014-02-19 | 日揮株式会社 | 原油処理システム |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5372013A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-27 | Lion Corp | Process for dispersing coal in oil |
JPS55157216A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-06 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP59143358A patent/JPS6123690A/ja active Pending
-
1985
- 1985-06-26 KR KR1019850004542A patent/KR930004155B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-06-28 BR BR8503130A patent/BR8503130A/pt unknown
- 1985-07-01 NO NO852636A patent/NO166413C/no unknown
- 1985-07-11 AU AU44833/85A patent/AU576254B2/en not_active Ceased
- 1985-07-11 CN CN198585105314A patent/CN85105314A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR860001176A (ko) | 1986-02-24 |
AU4483385A (en) | 1986-01-16 |
BR8503130A (pt) | 1986-03-18 |
NO166413C (no) | 1991-07-17 |
KR930004155B1 (ko) | 1993-05-21 |
CN85105314A (zh) | 1987-01-14 |
NO852636L (no) | 1986-01-13 |
AU576254B2 (en) | 1988-08-18 |
JPS6123690A (ja) | 1986-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8784743B2 (en) | Hydrocarbon resid processing and visbreaking steam cracker feed | |
US9656230B2 (en) | Process for upgrading heavy and highly waxy crude oil without supply of hydrogen | |
RU2672913C2 (ru) | Способ получения легких олефинов и втх с применением установки каталитического крекинга, обрабатывающей тяжелое сырье типа vgo глубокой гидроочистки, в комбинации с установкой каталитического риформинга и ароматическим комплексом, обрабатывающим сырье типа нафты | |
US4082653A (en) | Crude oil distillation process | |
US4332671A (en) | Processing of heavy high-sulfur crude oil | |
RU2006134619A (ru) | Использование газа из месторождения для предварительной переработки природной сырой нефти в предварительно очищенное несодержащее асфальтены сырье для переработки нефти pa и жидкое остаточное сырье для переработки нефти pb | |
US11674097B2 (en) | Upgrading of pyrolysis tar and flash bottoms | |
BR112013012385B1 (pt) | processo para craqueamento de uma alimentação de hidrocarboneto pesado | |
EP0067020B1 (en) | Hydrostripping process of crude oil | |
US3193495A (en) | Desulfurization of wide boiling range crudes | |
US2371298A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
US20200299594A1 (en) | Process Scheme for the Production of Optimal Quality Distillate for Olefin Production | |
US5925236A (en) | Processes for visbreaking heavy hydrocarbon feedstocks | |
NO166413B (no) | Fremgangsmaate ved anvendelse av et anlegg for direkte destillasjon i kombinasjon med en hydrostrippingsprosess. | |
US8696890B2 (en) | Desulfurization process using alkali metal reagent | |
US20210079302A1 (en) | Methods and systems to produce needle coke from aromatic recovery complex bottoms | |
US4176046A (en) | Process for utilizing petroleum residuum | |
US3926785A (en) | Integrated distillation and hydrodesulfurization process for jet fuel production | |
US2906694A (en) | Integrated hydrofining process | |
US4347120A (en) | Upgrading of heavy hydrocarbons | |
US3472760A (en) | Process for converting asphaltenic oils and olefinic gasolines to high-value petroleum products | |
US11898107B1 (en) | Systems and methods for processing hydrocarbon feedstocks | |
CN212833636U (zh) | 石蜡基原油的增产乙烯裂解原料加工系统 | |
RU2799007C2 (ru) | Конфигурация производства олефинов | |
US20240124374A1 (en) | Process for conversion of very light, sweet crude oil to chemicals |