NO166253B

NO166253B - Haze projectile.

Info

Publication number: NO166253B
Application number: NO851398A
Authority: NO
Inventors: Manfred Weber; Hubert Manz
Original assignee: Piepenbrock Pyrotechnik Gmbh
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1985-04-03
Publication date: 1991-03-11
Also published as: DE3501468A1; NO851398L; DE3501468C2; NO166253C

Description

Oppfinnelsen angår et tåkelegningsprosjektil som angitt i innledningen, til patentkrav 1, 14 og 18. The invention relates to a fog-laying projectile as stated in the introduction to patent claims 1, 14 and 18.

Slike prosjektiler blir avskutt fra utskytningsrør (laun-chers) festet på et panser- eller annet kjøretøy som skal være i stand til å skifte posisjon uten å iakttas av motstan-deren. Ved hjelp av tåkelegningsprosjektilet blir der meget raskt frembragt en tåke som stenger for motstanderens syn i et større område. Da prosjektilene etter avskytningen må utvikle tåke allerede under flukten for å fylle sin kamufleringsopp-gave på pålitelig måte, blir slike tåkelegningsprosjektiler også betegnet som hurtigtåkeleggere. Such projectiles are fired from launch tubes (launchers) attached to an armored or other vehicle which must be able to change position without being observed by the opponent. With the help of the fog-laying projectile, a fog is very quickly produced that blocks the opponent's vision in a larger area. As the projectiles must develop fog after firing already in flight in order to fulfill their camouflage task reliably, such fog-laying projectiles are also referred to as rapid fog-layers.

Disse tåkelegningsprosjektiler består vanligvis av et kontakthode med kontaktringer for tenning av en drivladning ved hvis hjelp de drives ut av utskytningsrørene. Et slikt tåkelegningsprosjektil er kjent fra DE-OS 29 08 116. Der er drivladningen innesluttet i et rom i et kontakthode som tyde-ligvis består av kunststoff. Som drivladning blir der ved de kjente likedan som ved andre tåkelegningslegemer, tradisjonelt benyttet svartkrutt. Svartkrutt forbrenner imidlertid ikke restfritt, så utskytningsrørene stadig må renses for at man skal unngå korrosjon på rørenes vegger fra residuene. En korrosjon ville gjøre utskytningsrørene ubrukelige. These fog-laying projectiles usually consist of a contact head with contact rings for igniting a propellant charge by means of which they are propelled out of the launch tubes. Such a fog-laying projectile is known from DE-OS 29 08 116. There, the propellant charge is enclosed in a space in a contact head which evidently consists of plastic. Black powder is traditionally used as a propellant charge in the known, as in other fog-laying bodies. However, black powder does not burn residue-free, so the launch tubes must be constantly cleaned to avoid corrosion on the walls of the tubes from the residues. A corrosion would render the launch tubes useless.

For å redusere dannelsen av residuer er det kjent å høyne utstøtningstrykket med en fordemning (jfr. DE-OS 29 32 921, side 12, 2. avsnitt). Fordemningen består der av gassutløpsvinduer og sprengbare skiver som lukker for disse, To reduce the formation of residues, it is known to increase the discharge pressure with a dam (cf. DE-OS 29 32 921, page 12, 2nd paragraph). The dam there consists of gas outlet windows and detonable discs that close these,

og som noen så nær virker som foreskrevne bruddsteder og etter tenning frigir avgang av drivgassene. and which some so close act as prescribed breaking points and release the propellant gases after ignition.

Drivladninger som forbrenner helt restfritt, som f.eks. nitroglyserin eller nitrocellulose, kan ikke anvendes som pulver eller i blokkform for slike prosjektiler, da der i disse dels ikke må underskrides et gasstrykk av et ca. 13,5 bar i løpet av 2 millisekunder og proskjetilene dels ved de da opptredende ekstremt høye trykk med omtrent den tidobbelte verdi ville bli ødelagt. Videre senker slike brustne skiver ikke utdrivningstrykket. Dette ytrer seg etter ødeleggelse ved start av skyvekraften fullt ut på prosjektilets bunn, som vanligvis holdes med en fjærende ring. Propellant charges that burn completely residue-free, such as e.g. nitroglycerin or nitrocellulose cannot be used as powder or in block form for such projectiles, as in these parts a gas pressure of approx. 13.5 bar within 2 milliseconds and the prosketiles partly at the then occurring extremely high pressures with approximately ten times the value would be destroyed. Furthermore, such broken discs do not lower the expulsion pressure. This manifests itself after destruction at the start of the thrust fully on the bottom of the projectile, which is usually held by a spring ring.

For den foreliggende oppfinnelse er det derfor stilt For the present invention, it is therefore stated

den oppgave å gi anvisning på proskjektiler av den innlednings-vis nevnte art hvori der under overholdelse av et forlangt avskytningtrykk-maksimalverdi kan anvendes drivmidler i form av materialer som forbrenner helt uten rest, som nitrocellulose og nitroglyserin, i form av pulvere eller blokker. the task of giving instructions on propellants of the type mentioned at the outset in which propellants can be used in the form of materials that burn completely without residue, such as nitrocellulose and nitroglycerin, in the form of powders or blocks, subject to compliance with a required firing pressure maximum value.

Denne oppgave blir løst med de karakteristiske trekk ifølge patentkrav 1. This task is solved with the characteristic features according to patent claim 1.

Vanligvis består kontakthodene av aluminium av hensyn til vekten og av produksjonstekniske grunner. Aluminium er imidlertid ikke i stand til med akseptable veggtykkelser å utholde de høye eksplosjonstrykk av de drivladninger som blir å benytte ifølge oppfinnelsen. Bare ved anvendelse av innsatser av høyfast materiale som f.eks. stål er det mulig å an-vende nitrocellulose- eller nitroglyserinpulver eller -blokker for driv.ladningen. Det ligger også innen oppfinnelsens ramme å benytte en innsats av stål og lage hele kontakthodet av høy-fast stål, altså utføre innsats og kontakthode i ett stykke, men da ville man eventuelt ved hjelp av en bunnplate forbinde den i kontakthodet anordnede forsinkelsessats med drivladningen. Generally, the contact heads are made of aluminum due to weight and production reasons. However, aluminum is not capable of withstanding the high explosion pressures of the propellant charges that will be used according to the invention with acceptable wall thicknesses. Only when using inserts of high-strength material such as e.g. steel, it is possible to use nitrocellulose or nitroglycerin powder or blocks for the propellant charge. It is also within the scope of the invention to use an insert made of steel and to make the entire contact head of high-strength steel, i.e. to make the insert and contact head in one piece, but then one would possibly use a base plate to connect the delay set arranged in the contact head to the driving charge.

Ved en utforming i henhold til oppfinnelsen er kontakthodet utført ringformet og innsatsen strekker seg gjennom kontakthodet og er skrudd sammen utvendig med et lokk som da bærer forsinkelsessatsen. In a design according to the invention, the contact head is made ring-shaped and the insert extends through the contact head and is screwed together on the outside with a cover which then carries the delay rate.

I henhold til en utførelsesform kan innsatsen oppvise en første, skål- eller begerformet gjenget del som er festet til kontakthodet, og en annen gjenget del i form av et lokk som er festet innenfor første gjengede del og står i forbindelse med forsinkelsessatsen. Eventuelt kan forsinkelsessatsen stå i forbindelse med drivladningen via en boring i innsatsen og eventuelt i kontaktringen. According to one embodiment, the insert may have a first, bowl-shaped or cup-shaped threaded part which is attached to the contact head, and a second threaded part in the form of a cap which is attached within the first threaded part and is in connection with the delay kit. Optionally, the delay rate can be connected to the driving charge via a bore in the insert and possibly in the contact ring.

Er kontakthodet utført ringformet og innsatsen skrudd inn gjennom ringen, fås en særlig enkel byggeform som dessuten minsker faren for inntrengen av drivladningspartikler i gjen-gene og tenning av drivsatsen ved sammenskruningen. If the contact head is made ring-shaped and the insert is screwed in through the ring, a particularly simple design is obtained which also reduces the risk of propellant charge particles entering the threads and ignition of the propellant assembly when screwed together.

Forsinkelsessats og tennsats kan fortrinnsvis som en felles enhet være anbragt i en boring som er utformet i et kapselelement og har en innsnevring, og hvor forsinkelsessatsen sitter på den side av denne som vender mot drivladningen. Dette har den fordel at en direkte fortsettelse av tenningen fra forsinkelsessatsen mot avfyringssatsen med en derav føl-gende forhastet tenning av tåkesatsen blir unngått. I den forbindelse kan kapselelementet til å oppta forsinkelses- Delay set and ignition set can preferably be placed as a common unit in a bore that is formed in a capsule element and has a narrowing, and where the delay set is located on the side of this that faces the propellant charge. This has the advantage that a direct continuation of the ignition from the delay set towards the firing set with a consequent hasty ignition of the fog set is avoided. In this connection, the capsule element can accommodate delay

og avfyringssatsen være selve den nevnte annen gjengede del av innsatsen. Dermed blir den del som lukker for innsatsens skål- eller begerformede gjengede del, samtidig også bæredelen for forsinkelses- og avfyringssatsen. and the firing rate being the said other threaded part of the insert itself. Thus, the part that closes the bowl-shaped or cup-shaped threaded part of the insert also becomes the carrier part for the delay and firing rate.

En særlig gunstig utførelsesform for oppfinnelsen kan A particularly advantageous embodiment of the invention can

gå ut på at forsinkelsessatsen uten boring slutter seg direkte til rommet til å oppta drivladningen. Dette gir en forbedret tenning av forsinkelsessatsen. assume that the delay rate without drilling directly joins the room to accommodate the propellant charge. This provides an improved ignition of the delay rate.

En gunstig utførelsesform for oppfinnelsen kan gå ut A favorable embodiment of the invention may be omitted

på at de dyser som drivgassene strømmer ut igjennom, blir utstøpt med en kunstharpiks, fortrinnsvis epoksidharpiks. Derved blir det oppnådd at trykkene i det indre av det rom that the nozzles through which the propellant gases flow are cast with a synthetic resin, preferably epoxy resin. Thereby it is achieved that the pressures in the interior of that room

som opptar drivladningen, først når en bestemt verdi, og gas-sene så først etter gjennombrenning av epoksidharpiksen kan strømme ut av rommet. I tillegg kan dysene være tildekket med en plate som f.eks. kan bestå av silikonkautsjuk, eller en tynn påklebet plate, så epoksidharpiksen blir beskyttet mot mekanisk skade. which occupies the driving charge, only reaches a certain value, and the gases can then only flow out of the room after burning through the epoxide resin. In addition, the nozzles can be covered with a plate such as can consist of silicone rubber, or a thin glued plate, so the epoxy resin is protected from mechanical damage.

I samsvar med oppfinnelsen blir der f.eks. benyttet tre konsentrisk anordnede dyser som har et tverrsnitt på ca. 2 mm<2>, samtidig som gassrommet kan ha et volum av omtrent 1,5 til 2 cm.-<*>. Dysene kan i den forbindelse være anordnet på en sirkel med større diameter enn den avstandsholderdor som er anordnet på bunnen av utskytningsrøret. Fortrinnsvis er de innrettet til å frembringe en gasskjegle. Et lavere antall dyser kan føre til asymmetrisk drift av den i samsvar med oppfinnelsen dannede rakettmotor, hvorved fluktstabiliteten blir negativt influert. Forløper dyseaksen for å gi en rotasjon ikke gjennom prosjektilets akse, er det mulig å meddele prosjektilene en skru for påtagelig å øke fluktstabiliteten. In accordance with the invention, e.g. used three concentrically arranged nozzles which have a cross-section of approx. 2 mm<2>, while the gas space can have a volume of approximately 1.5 to 2 cm.-<*>. In this connection, the nozzles can be arranged on a circle with a larger diameter than the spacer mandrel which is arranged at the bottom of the launch tube. Preferably, they are arranged to produce a gas cone. A lower number of nozzles can lead to asymmetric operation of the rocket engine formed in accordance with the invention, whereby flight stability is negatively influenced. If the axis of the nozzle extends to give a rotation not through the axis of the projectile, it is possible to give the projectiles a screw to significantly increase flight stability.

Med dysene fås flere gunstige effekter. For det første With the nozzles, several beneficial effects are obtained. Firstly

blir trykket i utskytningsrøret på forlangt måte redusert, the pressure in the launch tube is reduced in the required manner,

og for det annet blir drivsatstrykket nedbygget med forsinkelse så prosjektilet blir drevet ut på lignende måte som ved en rakettmotor, noe som kan føre til en mer stabil funksjon og også til større rekkevidder. Det er mulig ved innstilling av drivsatsmengden å påvirke hastigheten av avbrann på.forsinkelsessatsen. Under det ekstremt høye trykk av den restfritt forbrennende drivsats blir også avbrenningen av (den på for-hånd gitte) forsinkelsessatsen påskyndet, så tenning av tåkesatsen vil kunne fremskyndes til et tidspunkt like etter utgan-gen fra utskytningsrøret eller til innstillbare avstander bakenfor, idet det til formålet bare behøves å tilpasse driv-satsens ladningsmengde. Forsinkelsesanordningen inneholder et sikringssystem som forhindrer at forsinkelsessatsen blir blåst ut. Uten denne sikring ville forsinkelssatsen bli blåst ut av det utviklede høye trykk i høytrykksdelen, og utblåsnings-prosessen ville direkte føre til tenning av tåkesatsen (uten forsinkelse), så tåke ville bli utviklet allerede i utskyt-ningsrøret. Denne begynnende tåkeutvikling i utskytningsrøret. ville tilsmusse dette. Slike problemer blir unngått takket være det allerede ovennevnte trekk, hvoretter forsinkelsessats og avfyringssats for tåkesatsen er anbragt i kapselele-raentet hvor de er skilt fra hverandre ved en mellomvegg med boring. and secondly, the propellant pressure is reduced with a delay so that the projectile is propelled in a similar way to a rocket engine, which can lead to a more stable function and also to greater ranges. It is possible by setting the propellant rate quantity to influence the speed of burning on the delay rate. Under the extremely high pressure of the residual-burning propellant charge, the burning of the (pre-given) delay charge is also accelerated, so ignition of the fog charge will be able to be accelerated to a time just after the exit from the launch tube or to adjustable distances behind, as the for this purpose it is only necessary to adapt the charge amount of the drive set. The delay device contains a safety system that prevents the delay rate from being blown out. Without this fuse, the delay charge would be blown out by the developed high pressure in the high-pressure section, and the blow-out process would directly lead to the ignition of the fog charge (without delay), so fog would be developed already in the launch tube. This incipient mist development in the launch tube. would tarnish this. Such problems are avoided thanks to the feature already mentioned above, after which the delay rate and the firing rate for the mist rate are placed in the capsule element where they are separated from each other by a partition wall with a bore.

For å unngå at brotenneren ved drivladningens eksplosjon blir drevet ut radialt og innklemt mot utskytningsrørets vegg, blir det foreslått å gjøre gjennomgangsåpningen fra tenneren i innsatsen påtagelig mindre enn tennerens diameter. Imidlertid er det også mulig å sikre tenneren med en stålforskruning. In order to prevent the bridge igniter from being driven out radially by the explosion of the propellant charge and pinched against the launch tube wall, it is proposed to make the passage opening from the igniter in the insert noticeably smaller than the igniter's diameter. However, it is also possible to secure the igniter with a steel screw.

Enda en gunstig utførelse av oppfinnelsen, hvor det nettopp nevnte problem blir unngått, består i å føre tenneren, inn i det indre av drivladningen og å føre tilførselstrådene til tenneren ut ikke gjennom en sideåpning, men gjennom dysene. Yet another favorable embodiment of the invention, where the problem just mentioned is avoided, consists in leading the igniter into the interior of the propellant charge and leading the supply wires to the igniter out not through a side opening, but through the nozzles.

Denne anordning med tilførsel av tenningstrådene gjennom dysene kan spesielt anvendes med særlig fordel dersom drivladningen innenfor innsatsen er utformet som stjernebrenner av rakettdrivstoff. Stjernebrenneren er da fortrinnsvis utformet som degressiv mini-stjernebrenner som hensiktsmessig er anordnet i avstand fra innsatsens bunnplate som oppviser dysene. Tenneren er anbragt i stjernebrennerens indre, fortrinnsvis i det området av dette som grenser til bunnplaten. This device with the supply of the ignition wires through the nozzles can in particular be used with particular advantage if the propellant charge within the insert is designed as a star burner of rocket fuel. The star burner is then preferably designed as a degressive mini-star burner which is suitably arranged at a distance from the bottom plate of the insert which exhibits the nozzles. The igniter is placed inside the star burner, preferably in the area of it that borders the base plate.

Å føre tennings-tilslutningstrådene ut gjennom dysene lar seg da gjennomføre på særlig gunstig måte. Passing the ignition connection wires out through the nozzles can then be carried out in a particularly advantageous way.

Stjernebrenneren består ifølge oppfinnelsen likedan According to the invention, the star burner consists similarly

som den ovenfor beskrevne drivsats fortrinnsvis av restfritt forbrennbart nitrocellulose- eller nitroglyserinpulver som basiskomponenter med et bindemiddel med degressiv avbrenning og kan være ekstrudert eller presset. Særlig fordelaktig er dysediameteren omtrent like stor som trådtykkelsen. Begge ligger helst i et område fra 0,8 til 1,5 mm ved en dyseavstand på 5 mm. as the propellant described above preferably of residue-free combustible nitrocellulose or nitroglycerin powder as base components with a binder with degressive burning and can be extruded or pressed. Particularly advantageous is the nozzle diameter approximately as large as the wire thickness. Both are preferably in a range from 0.8 to 1.5 mm at a nozzle distance of 5 mm.

Tåkelegningsprosjektiler driver som bekjent den frembragte tåke ut på to måter. As you know, fog-laying projectiles drive the produced fog out in two ways.

For det første kan boksen deles opp, hvoretter tåken brer seg ut enten kuleformet i luften eller kuppelformet langs marken. Firstly, the box can be divided, after which the mist spreads out either spherically in the air or dome-shaped along the ground.

Det er likeledes kjent å drive tåke ut ensidig fra prosjektilene hvorved der dannes et stort sett valseformet tåke-bilde. It is also known to drive fog out unilaterally from the projectiles, whereby a mostly roller-shaped fog image is formed.

En slik valseform har imidlertid ulempen av å ha for-holdsvis små diametre under flukten. However, such a roller form has the disadvantage of having relatively small diameters during flight.

Videre er fluktvidden begrenset av mengden av drivladning . Furthermore, the flight range is limited by the amount of propellant charge.

For den foreliggende oppfinnelse er der derfor stilt For the present invention, there is therefore

en ytterligere oppgave dels å øke diametrene av de frembragte tåkestrukturer i flukttilstand og dels også å bedre kaste-viddene ved minimal diameter. a further task partly to increase the diameters of the produced fog structures in flight and partly also to improve the throwing distances at minimal diameter.

Ifølge oppfinnelsen lykkes dette ved tåkelegningsprosjektiler med et kontakthode som oppviser en tennanordning, med en forsinkelsessats samt med en boks med en deri anordnet tåkesats, med avfyringssats, samtidig som innsatsen oppviser en dysekrans som er forbundet med den i avstand via en randsidig tetning, og som forsinkelsessatsen griper igjennom, samtidig som boksen ender ved tetningen eller rager et kort stykke utenfor denne, så den hete tåke ved avbrenningen blir istand til å strømme ut perifert gjennom kransens dyser og etter ødeleggelse av tetningen mellom kontakthodet og boks, eventuelt via et ringkammer anordnet i kontakthodet. According to the invention, this succeeds with fog-laying projectiles with a contact head that exhibits an ignition device, with a delay kit and with a box with a fog kit arranged therein, with a firing kit, at the same time that the insert exhibits a nozzle ring which is connected to it at a distance via an edge-side seal, and which the delay rate kicks in at the same time as the box ends at the seal or protrudes a short distance beyond it, so that the hot mist during combustion is able to flow out peripherally through the ring's nozzles and after destruction of the seal between the contact head and box, possibly via an annular chamber arranged in contact head.

Funksjonen er i den forbindelse som følger: The function in this connection is as follows:

Etter at forsinkelsessatsen er antent av drivladningen og brent ned, blir avfyringen aktivert og tåkesatsen sluttelig tent. After the delay charge is ignited by the propellant charge and burned down, the firing is activated and the fog charge is finally ignited.

De hete gasser som da danner seg, trer orientert ut gjennom dysekransen og treffer tetningsmaterialet. Dette forbrenner og lar tåken tre ut perifert. Det høye innvendige trykk i boksen akselererer i den forbindelse tåken radialt, hvorved der ander flukten kan oppnås betraktelig større tåkeveggdia-metre enn hva som tradisjonelt er mulig. Ved at boksranden rager litt utenfor kontakthodet, er det mulig å oppnå en avbøy-ning av tåken mot fluktretningen, hvorved gasstrykket får en radial og en aksial vektor. Den aksiale vektor er da så stor at prosjektilet derved blir ytterligere akselerert og tåkesatsen selv virker som rakettmotor. Særlig i samvirkning med slike innsatser i kontakthodet som oppviser de ovenfor beskrevne dyser, fører dette til ytterligere fordeler. Da tetningen f.eks. ved tilsiktet innstilling av inhomogeniteter kan bringes til ikke straks å forbrenne jevnt over hele omkretsen, er det mulig først å la tåken tre ut bare på ett eller flere steder under sterkt trykk fra prosjektilets indre. The hot gases that are then formed exit in an oriented direction through the nozzle ring and hit the sealing material. This burns and allows the mist to exit peripherally. In this connection, the high internal pressure in the box accelerates the fog radially, whereby considerably larger fog wall diameters than what is traditionally possible can be achieved where the flight is different. As the box edge projects slightly outside the contact head, it is possible to achieve a deflection of the mist towards the direction of flight, whereby the gas pressure acquires a radial and an axial vector. The axial vector is then so large that the projectile is thereby further accelerated and the fog set itself acts as a rocket engine. Particularly in cooperation with such inserts in the contact head which exhibit the nozzles described above, this leads to further advantages. When the seal e.g. by the deliberate setting of inhomogeneities can be brought to not immediately burn evenly over the entire circumference, it is possible to first let the mist escape only in one or more places under strong pressure from the interior of the projectile.

Dette fører til en tilsiktet vinglebevegelse som øker tåkeveggen i tillegg. Har prosjektilet dessuten også en skru, oppstår der en skrueformet utstøtningskarakteristikk som fører til homogene tåkevegger med stor diameter. This leads to an intentional wobble movement that increases the fog wall as well. If the projectile also has a screw, a screw-shaped ejection characteristic occurs, which leads to homogeneous fog walls with a large diameter.

Når et slikt prosjektil har truffet marken, blir det Once such a projectile has hit the ground, it becomes

i motsetning til konvensjonelle innretninger ikke liggende, men den fortsatt utstrømmende tåke lar kroppen på overraskende måte rulle videre i kasteretningen. unlike conventional devices not lying down, but the still flowing mist allows the body to roll forward in the throwing direction in a surprising way.

Istedenfor en avbøyning av den uttredende tåke ved hjelp av boksens rand, blir det foreslått å rette dysene kjegleformig mot tetningen og anordne denne mellom en avfasning på nedre, ytre rand av kontakthodet og en innadvendt avfasning av boksranden. Tetningen ligger da i sin tur kjegleformig i randområdet, samtidig som dyser og kjegle danner en vinkel på 45° mot boksens akse. Instead of a deflection of the exiting mist using the edge of the box, it is proposed to direct the nozzles in a cone-like manner towards the seal and arrange this between a chamfer on the lower, outer edge of the contact head and an inward-facing chamfer of the box edge. The seal is then in turn cone-shaped in the edge area, while the nozzles and cone form an angle of 45° to the box's axis.

Dysekransen kan ha en krave som rager inn i boksen, og ved hvis hjelp de to deler kan forbindes fast. Dysekrans (og boks) lar seg således feste sikkert på kontakthodet ved enkel forskruning. The nozzle ring can have a collar that protrudes into the box, and with the help of which the two parts can be firmly connected. The nozzle ring (and box) can thus be attached securely to the contact head by simple screwing.

Selve dysene kan være tildekket mot tåkesatsen ved hjelp av en folie, fortrinnsvis av bly/tinn. Dette materiale blir ødelagt ved avbrenningstemperaturene, hvorved dysene blir fri-gitt. The nozzles themselves can be covered against the mist set by means of a foil, preferably of lead/tin. This material is destroyed at the burn-off temperatures, whereby the nozzles are released.

Fremdriftskraften fra den uttredende tåke kan forster-kes ytterligere ved at i det minste det først avbrennende blant flere presslegemer som danner satsen, f.eks. er utført som drivende tåkesats. The propulsive force from the exiting fog can be further strengthened by at least the first burning among several pressure bodies forming the batch, e.g. is designed as a driving mist kit.

Vanligvis består tåkesatsene av presslegemer. Betinget ved fremstillingsmåten er høyden av disse skiveformde legemer begrenset. Man er imidlertid henvist til å stable flere presslegemer på hverandre, noe som har følgende ulemper: Avbrenningshastigheten er ikke jevn over presslegemenes tverrsnitt. Dette allerede fordi forsinkelsessatsen preferert tenner tåkelegningslegemet i midten, hvorfra tenningsflekken brer seg ut. Dette fører imidlertid til at også det etterføl-gende presslegeme blir tent punktformig, noe som akkurat skjer i det øyeblikk da virkningen av første presslegeme avtar. Usually, the fog sets consist of pressure bodies. Due to the manufacturing method, the height of these disc-shaped bodies is limited. However, one is directed to stack several compression bodies on top of each other, which has the following disadvantages: The burning rate is not uniform across the cross section of the compression bodies. This is already because the delay rate preferentially ignites the fogging body in the middle, from which the ignition spot spreads. However, this leads to the subsequent pressure body also being ignited pointwise, which happens exactly at the moment when the effect of the first pressure body decreases.

Det fører til at der i tåkeveggen under flukten dannes et "hull" som kan iakttas særlig tydelig. This causes a "hole" to form in the fog wall during flight, which can be observed particularly clearly.

Denne ulempe kan unngås f.eks. ved at det første presslegeme har en konveks eller fortrinnsvis konisk utformning og dens fremspringende del rager inn i det etterfølgende presslegeme med flatedekning. This disadvantage can be avoided e.g. in that the first pressing body has a convex or preferably conical design and its protruding part projects into the subsequent pressing body with surface coverage.

Med slike tåkesatser iakttar man ikke lenger hull som de ovennevnte. With such fog sets, one no longer observes holes such as those mentioned above.

De ovenfor antydede utformninger av kontakthode, dysekrans og presslegemeform kan også forenes i en samlet innretning. Slike hurtig-tåkelegnings prosjektiler utmerker seg best ved store rekkevidder kombinert med forbedret tåkedan-nelse. En samtidig høy infrarødt-effektivitet lar seg oppnå ved at tåkesatsene oppviser cesiumforbindelser. Slike tåkesatser er beskrevet i tysk patentsøknad DE-P 32 38 333.0. The above-mentioned designs of contact head, nozzle ring and pressing body shape can also be combined in a single device. Such rapid fogging projectiles excel best at long ranges combined with improved fog formation. A high infrared efficiency can be achieved at the same time by the fog sets exhibiting cesium compounds. Such mist sets are described in German patent application DE-P 32 38 333.0.

Oppfinnelsen såvel som ytterligere gunstige utformninger og forbedringer av denne vil bli nærmere belyst og beskrevet under henvisning til tegningen, som anskueliggjør endel utfø-relseseksempler på oppfinnelsen. Fig. 1 viser et tåkelegningsprosjektil i aksialsnitt. Fig. 2 viser tilsvarende snitt av kontakthodet hos tåke-legningspros jektilet på fig. 1 i større målestokk. Fig. 3 viser på tilsvarende måte en ytterligere utformning av kontakthodet. Fig. 4 viser på tilsvarende måte en tredje utførelses-forrn for kontakthodet. Fig. 5 er et grunnriss av innsatsen i kontakthodet på fig. 1 og 2 . Fig. 6 er et grunnriss av innstsen i kontakthodet på fig. 3 . Fig. 7 er et grunnriss av innsatsen i kontakthodet på fig. 4. The invention, as well as further favorable designs and improvements thereof, will be further elucidated and described with reference to the drawing, which illustrates some exemplary embodiments of the invention. Fig. 1 shows a fog laying projectile in axial section. Fig. 2 shows a corresponding section of the contact head of the fog-laying projectile in fig. 1 on a larger scale. Fig. 3 similarly shows a further design of the contact head. Fig. 4 similarly shows a third embodiment of the contact head. Fig. 5 is a plan view of the insert in the contact head of fig. 1 and 2. Fig. 6 is a plan view of the insert in the contact head of fig. 3. Fig. 7 is a plan of the insert in the contact head of fig. 4.

Fig. 8 og 9 viser snitt av detaljer A' på fig. 1. Fig. 8 and 9 show sections of detail A' in fig. 1.

Fig. 10 viser forsinkelsessatsen for kontakthodet på fig. 1. Fig. 11 viser snitt av en plate som avdeler kontakthodet mot tåkesatsen. Fig. 10 shows the delay rate for the contact head in fig. 1. Fig. 11 shows a section of a plate that separates the contact head from the mist set.

Fig. 12 er et grunnriss av platen på fig. 11. Fig. 12 is a plan view of the plate in fig. 11.

Fig. 13 viser snitt av drivladningen for kontakthodet på fig. 4, og Fig. 13 shows a section of the driving charge for the contact head in fig. 4, and

fig. 14 er et grunnriss av drivladningen på fig. 13. fig. 14 is a plan view of the drive charge in fig. 13.

I snittet på fig. 1 ses et tåkelegningsprosjektil 10 med et kontakthode 11 av aluminium på en boks 12 som rommer tåkesatser 13, 14 og 15. Over tåkesatsen 15, som i denne ut-førelse er utformet som drivtåkesats, sitter en avfyringssats 16. Ved underkanten av boksen 12 er en gummitallerken 17 for støtsikring festet med en mutter 18 og sikret med en klebebånd 19. Berøringsflaten 20 mellom tåkesatsene 15 og 14 er utført kjegestumpformet med satsen 15 gripende inn i satsen 14. Kontakthodet 11 av aluminium er omgitt av et isolerende hylster 11 som består av polyamid og strekker seg rundt kontaktringene 22 og 23. Disse kontaktringer 22 og 23 er via forbindelsesledninger 24 og 25 som strekker seg inn gjennom ikke nærmere betegnede åpninger i hylsteret 21, forbundet med en brotenner 26 som er anbragt i en boring 27 i kontakthodet 11 og via en åpning 23 er forbundet med et kammer 29 In the section in fig. 1 shows a fog-laying projectile 10 with a contact head 11 made of aluminum on a box 12 which accommodates fog kits 13, 14 and 15. Above the fog kit 15, which in this version is designed as a drift fog kit, sits a firing kit 16. At the bottom edge of the box 12 is a rubber plate 17 for shock protection attached with a nut 18 and secured with an adhesive tape 19. The contact surface 20 between the fog sets 15 and 14 is made in the form of a truncated jaw with the set 15 engaging in the set 14. The contact head 11 made of aluminum is surrounded by an insulating sleeve 11 which consists of polyamide and extends around the contact rings 22 and 23. These contact rings 22 and 23 are connected via connection lines 24 and 25 which extend through openings in the casing 21 which are not further specified, with a bridge tooth 26 which is placed in a bore 27 in the contact head 11 and via an opening 23 is connected to a chamber 29

til å oppta en drivsats 30. to record a driving rate of 30.

I sitt midtre område har kontakthodet en gjenget blind-boring 31 hvor der er skrudd inn en innsats 32 av høyfast materiale. Innsatsen 32 er utført boksformet. Dens bunnområde 33 vender opp og inneholder flere dyser 34 som er utstøpt med epoksidharpiks og i tillegg er lukket mot utsiden med en metallfolie 35. Hylsteret 21 ligger via en støtsikring 36 an mot en flensformet krave 37 ved den øvre ende av kontakthodet 11. I sitt midtre område har kontakthodet 11 en sylin-drisk fortsettelse 38 som under dannelse av et ringformet rom 39 er omgitt av et hulsylindrisk fremspring 40, og som rager ubetydelig utenfor dette. Kontakthodet 11 er med sin fortsettelse 38 anbragt på en plate 41 og festet til resp. forbundet med denne ved skrueforbindelser 42. Mellom over-flaten av platen og det hulsylindriske fremspring 40 er der levnet en spalte 44 svarende til en spalte mellom hylsteret 21 og oversiden av platen 41. I spalten mellom hylsteret 21 og platen 41 er der innlagt en pakning 43 (jfr. fig. 8 og 9). På grunn av de forskjellige diametre av fortsettelsen 38 og frem-springet 40 blir en sønderknusning av pakningen ved tilstram-ningen av skruene 42 (der finnes her flere slike) unngått. In its central area, the contact head has a threaded blind bore 31 into which an insert 32 of high-strength material is screwed. The insert 32 is made in the shape of a box. Its bottom area 33 faces up and contains several nozzles 34 which are cast with epoxy resin and are additionally closed to the outside with a metal foil 35. The casing 21 rests via a shock protection 36 against a flange-shaped collar 37 at the upper end of the contact head 11. In its middle area, the contact head 11 has a cylindrical continuation 38 which, while forming an annular space 39, is surrounded by a hollow cylindrical projection 40, and which projects insignificantly outside this. The contact head 11 with its extension 38 is placed on a plate 41 and attached to the resp. connected to this by screw connections 42. Between the upper surface of the plate and the hollow cylindrical projection 40 there remains a gap 44 corresponding to a gap between the sleeve 21 and the upper side of the plate 41. In the gap between the sleeve 21 and the plate 41 a gasket is inserted 43 (cf. fig. 8 and 9). Due to the different diameters of the continuation 38 and the projection 40, crushing of the gasket when the screws 42 are tightened (there are several of these here) is avoided.

I platen 41 er der anordnet en krans 45 av flere dyser som sitter ved randen av platen og, som det særlig fremgår av figurene 8 og 9, er rettet direkte mot pakningen 43. Det er selvsagt også tenkelig å la dem munne ut i ringkammeret 39 som via spalten 44 levner adkomst til pakningen 43. In the plate 41, there is arranged a ring 45 of several nozzles which sit at the edge of the plate and, as can be seen in particular from figures 8 and 9, are directed directly at the gasket 43. It is of course also conceivable to let them open into the annular chamber 39 which via the slot 44 provides access to the gasket 43.

Dysekransen 45 er sikret mot avfyringssatsen 16 med The nozzle ring 45 is secured against the firing assembly 16 with

en bly-tinnfolie 46. a lead-tin foil 46.

Der skal nu spesielt henvises til fig. 2. Special reference must now be made to fig. 2.

Innsatsen 42 er utført som boks- eller skålformet gjenget del som har utvendige gjenger 47 og i området for randen av skålen resp. boksen har innvendige gjenger 48 hvor der kan skrues inn en annen gjenget del 49 likeledes, i beger- eller skålformet utførelse. De to gjengede deler danner således hele innsatsen og begrenser rommet 29 til å oppta drivsatsen. The insert 42 is designed as a box or bowl-shaped threaded part which has external threads 47 and in the area of the rim of the bowl or the box has internal threads 48 where another threaded part 49 can also be screwed in, in a cup or bowl-shaped design. The two threaded parts thus form the entire insert and limit the space 29 to accommodate the drive set.

I sitt bunnparti har annen gjengedel 49 en boring 50 som er fortsatt med en boring 51 i bunnen av en gjengeboring 52. In its bottom part, second threaded part 49 has a bore 50 which is continued with a bore 51 at the bottom of a threaded bore 52.

I denne gjengeboring 51 er der skrudd inn en forsinkelsessats 53 som vil bli beskrevet nærmere under henvisning til fig. A delay rate 53 is screwed into this threaded bore 51, which will be described in more detail with reference to fig.

10. Ifølge denne figur har forsinkelsessatsen et forsinkelses-stykke 54 som på hodesiden er forsynt med utvendige gjenger (uten henvisningstall) så det kan skrues inn i gjengeboringen 52, og for å unngå en ugunstig spontan avbrenning og utdriv-ning av avbrannsmaterialet 55 også en boring 56 som i montert tilstand munner ut i de to boringer 50 og 51, samt på fotsiden en forsinkelsessikring 57 med liten boring 58. På fig. 2 er 10. According to this figure, the delay kit has a delay piece 54 which on the head side is provided with external threads (without reference number) so that it can be screwed into the threaded bore 52, and to avoid unfavorable spontaneous combustion and expulsion of the combustion material 55 also a bore 56 which in the assembled state opens into the two bores 50 and 51, as well as on the foot side a delay fuse 57 with a small bore 58. In fig. 2 is

forsinkelsesstykket vist annerledes, idet det der bare skjema-tisk skal antyde plasseringen av forsinkelsestykket resp. -satsen. Brotenneren 26 er omgitt av en ståhette 59 som sammen med brotenneren 26 er skrudd inn i en gjengeboring 60. Denne gjengeboring går så over i boringene 27 og 28, hvorav boringen 28 er fortsatt med en tverrboring 28' ved innsatsen 32/49 og inn i rommet 29. Gjennom stålhetten 59 blir de elektriske tilførselsledninger 24 og 25 ført inn, nemlig gjennom et rom 61 mellom hylsteret 21 og hodedelen 11, et rom som etter inn-legning av ledningene er utstøpt med kunstharpiks. Støtsikrin-gen 36 er utformet som O-ringpakning og tjener samtidig til å skaffe vakuumtetthet. Samråen med kunstharpiksen i rommet 61 fås dermed vakuumtetthet. the delay piece shown differently, as it should only schematically indicate the location of the delay piece or - rate. The bridge igniter 26 is surrounded by a stand-off cap 59 which, together with the bridge igniter 26, is screwed into a threaded bore 60. This threaded bore then passes into the bores 27 and 28, of which the bore 28 is continued with a transverse bore 28' at the insert 32/49 and into the space 29. Through the steel cap 59, the electrical supply lines 24 and 25 are led in, namely through a space 61 between the casing 21 and the head part 11, a space which, after laying the lines, is cast with synthetic resin. The shock seal 36 is designed as an O-ring seal and serves at the same time to provide vacuum tightness. The joint with the synthetic resin in the space 61 is thus vacuum tight.

Fig. 6 viser innsatsen 32 i grunnriss betraktet mot bunnavsnittet. Man ser her tre dyser 34 jevnt fordelt langs omkretsen. I utførelsen på fig. 6 er disse dyser vist akse-parallelle. Fig. 6 shows the insert 32 in plan viewed from the bottom section. Here you can see three nozzles 34 evenly distributed along the circumference. In the embodiment in fig. 6, these nozzles are shown axis-parallel.

Ved en annen utforming i henhold til oppfinnelsen (jfr. fig. 5) er dysene vist forløpende skrått innover. For å oppnå en skru er det nok å bore ut dysene på skrå under en vinkel oC så deres akse ikke skjærer prosjektilaksen. In another design according to the invention (cf. Fig. 5), the nozzles are shown continuously slanting inwards. To obtain a screw, it is enough to drill out the nozzles obliquely at an angle oC so that their axis does not intersect the projectile axis.

I den ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen som In the further embodiment of the invention which

er anskueliggjort på fig. 3, har kontakthodet 65 ikke fortsettelsen 38. Det hulsylindriske fremspring 40 begrenser en for- is illustrated in fig. 3, the contact head 65 does not have the continuation 38. The hollow cylindrical projection 40 limits a pre-

senkning 66 som en innsats 67 rager inn i. På denne innsats 67 kan der skrues et lokk 68 som da begrenser rommet 29 for drivsatsen 30 mot undersiden. I lokket 68 er så forsinkelsessatsen 93 skrudd inn, og mellom denne og rommet 29 i lokket 38 lowering 66 into which an insert 67 projects. A lid 68 can be screwed onto this insert 67 which then limits the space 29 for the drive set 30 towards the underside. In the lid 68, the delay rate 93 is then screwed in, and between this and the space 29 in the lid 38

er der utformet en boring 69 svarende til boringen 50/51. a bore 69 corresponding to the bore 50/51 is designed there.

Ved utformingen i henhold til fig. 3 er både innsatsen 67 In the design according to fig. 3 is both the bet 67

og lokket 68 som kompletterer den, laget av stål. Innsatsen 32 resp. 67 er på fig. 1 til 3 vist innskrudd i kontakthodet 65. Men det er selvsagt også mulig å presse den inn eller montere den ved en konisk utformning og en motkonus i kontakthodet . and the lid 68 which completes it, made of steel. The effort 32 resp. 67 is on fig. 1 to 3 shown screwed into the contact head 65. But it is of course also possible to press it in or mount it with a conical design and a countercone in the contact head.

Enda en ytterligere utformning i henhold til oppfinnelsen som er vist på fig. 4, gjenfinner man et kontakthode 7 0 som i sitt midtre område har et gjenombrudd 71 med innvendige gjenger som innsatsen 72 er skrudd inn i. Denne innsats 72 har igjen bokslignende form og har ved sin øvre ende en bunn 73 forsynt med to boringer 74 og 7 5 samt en utvendig sliss 76. Boringene 75 og 76 tilsvarer dysene 34 og er dimen-sjonert praktisk talt på samme måte som disse. I det indre av innsatsen 72 er der ført inn en drivsats 77 som - det fremgår av fig. 13 og 14 - er utformet som stjernebrenner. Denne stjernebrenner 77 sitter i en avstand fra bunnen 73 og omgir et stjerneformet rom 78 hvori en brotenner 79 i form av en tennpille er anbragt. Av fig. 13 fremgår det at tennpillen er anordnet i området for den øvre ende av stjernebrenneren 79 i motsetning til utførelsen på fig. 4, hvor tennpillen sitter tilnærmelsesvis i det midtre område av det indre rom 78. Yet another further design according to the invention which is shown in fig. 4, one finds a contact head 70 which in its central area has a recess 71 with internal threads into which the insert 72 is screwed. This insert 72 again has a box-like shape and has at its upper end a bottom 73 provided with two bores 74 and 7 5 as well as an external slot 76. The bores 75 and 76 correspond to the nozzles 34 and are dimensioned practically in the same way as these. In the interior of the insert 72, a drive set 77 is introduced which - as can be seen from fig. 13 and 14 - are designed as star burners. This star burner 77 sits at a distance from the bottom 73 and surrounds a star-shaped space 78 in which a bridge igniter 79 in the form of a lighter is placed. From fig. 13 it appears that the igniter is arranged in the area of the upper end of the star burner 79 in contrast to the design in fig. 4, where the lighter sits approximately in the middle area of the inner space 78.

Ministjernebrenneren 77 har en vekt av ca. 2 g. Tenn-pilen 79 har en isolasjonskropp 80 ved hvis forender der er tilsluttet ekplosjonsstoff 81, mens der ved dens bakre ende er tilsluttet tilkoblingsledere 82 og 83. Disse to tilkoblingsledere er ført ut fra det indre rom hos innsatsen 72 gjennom dysene 74 og 75 og ligger i en føringskanal 84 som forløper i aksialretning mellom kontakthodet 70 og innsatsen 72. Ledningene 82 og 83 strekker seg så videre utover i et boksrom 86 svarende til boksrommet 66 og er ført ut gjennom to kanal-boringer 85 i en kanal tilsvarende rommet 61, hvorfra de gjennom hylsteret 21 når ut til kontaktringene 22 og 23. Innsåt-sen 72 blir ved hjelp av slissen 76 skrudd inn i kontakthodet 70, som består av aluminium, og blir forsenket i forhold til oversiden av kontakthodet så det blir mulig å legge inn et silikongummi-stengsel 88 i den fremkomne fordypning. Innsatsen 72 består akkurat som de andre innsater likeledes av høy-fast materiale, her stål. The mini star burner 77 has a weight of approx. 2 g. The igniter 79 has an insulating body 80 at the front end of which explosive substance 81 is connected, while at its rear end connecting conductors 82 and 83 are connected. These two connecting conductors are led out from the inner space of the insert 72 through the nozzles 74 and 75 and lies in a guide channel 84 which extends in the axial direction between the contact head 70 and the insert 72. The cables 82 and 83 then extend outwards into a box space 86 corresponding to the box space 66 and are led out through two channel bores 85 in a channel corresponding to the space 61, from where they reach the contact rings 22 and 23 through the casing 21. The insert 72 is screwed into the contact head 70, which consists of aluminium, by means of the slot 76, and is recessed in relation to the upper side of the contact head so that it becomes possible to insert a silicone rubber barrier 88 in the resulting recess. The insert 72, just like the other inserts, also consists of a high-strength material, here steel.

I den ende av innsatsen 72 som vender bort fra bunnen 73, er der skrudd inn et gjenget stykke 90 av stål utformet med en indre boring 91 som omtrent i sitt midtre område er delt i to rom 93 og 94 ved en skillevegg 92. Denne skillevegg 92 har en liten gjennomgangsåpning 95, og ovenfor den, altså på siden mot brennrommet resp. stjernebrenneren 77, sitter en forsinkelsessats 96, mens der på den motsattliggende under-side sitter en avfyringssats 97. Når stjernebrenneren 77 etter antennelse av tennpillen brenner ned, blir avfyringssatsen 97 tent via forsinkelsessatsen 96, hvorved tåkesatsen blir antent. At the end of the insert 72 that faces away from the base 73, a threaded piece 90 of steel designed with an inner bore 91 is screwed in, which approximately in its middle area is divided into two rooms 93 and 94 by a partition wall 92. This partition wall 92 has a small passage opening 95, and above it, i.e. on the side facing the combustion chamber or star burner 77, there is a delay set 96, while on the opposite underside there is a firing set 97. When the star burner 77 burns down after igniting the lighter, the firing set 97 is ignited via the delay set 96, whereby the fog set is ignited.

På fig. 8 og 9, hvor detaljen A på fig. 1 er vist i for-størret målestokk, ser man hylsteret 21 med kontaktringen 23, platen 41 og dysekransen 45 i denne. I spalten mellom hylsteret 21 og oversiden av platen 41 er der innlagt en pakning 43 som takket være en avfasning 100 på hylsteret 41 og et konisk fremspring 101 på boksen 12 får et parti 102 som er avbøyet skrått konisk oppover. I samsvar med dette er pakningen 43 med sin kant påstukket med et konisk utformet parti 102. Dette parti 102 ligger i forlengelsen av dyseåpningen 103 hos dysekransen 45. In fig. 8 and 9, where detail A in fig. 1 is shown on an enlarged scale, one sees the casing 21 with the contact ring 23, the plate 41 and the nozzle ring 45 in it. In the gap between the casing 21 and the upper side of the plate 41, a gasket 43 is inserted which, thanks to a chamfer 100 on the casing 41 and a conical projection 101 on the box 12, has a part 102 which is deflected obliquely conically upwards. In accordance with this, the gasket 43 has its edge butted with a conically designed part 102. This part 102 lies in the extension of the nozzle opening 103 at the nozzle ring 45.

Ved utførelsen i henhold til fig. 7 fremgår ikke det koniske parti 102. Isteden er pakningen 43 utformet med plant, ringformet parti og avtetter bare dysekransens åpninger 103. Mer forløper forbrenningen av tettingsmaterialet betraktelig raskere, så det foruten raskere avbrenning av forsinkelsessatsen også ved denne utformning er mulig å påskynde utstrømnin-gen av tåke om det skulle ønskes. In the execution according to fig. 7 does not show the conical part 102. Instead, the gasket 43 is designed with a flat, ring-shaped part and only seals the openings of the nozzle ring 103. Moreover, the burning of the sealing material proceeds considerably faster, so that in addition to faster burning of the delay rate, it is also possible with this design to speed up the outflow gene of fog if desired.

Fig. 11 og 12 viser platen 41 som tildekker boksen 12 og oppviser dysekransen 45 med dyseåpningene 103. På platen 41 er der anbragt en krave 104 som har utvendige gjenger 105 og kan skrues inn i overkanten av boksen. Platen 41 har en gjengeboring 106 til å oppta forsinkelsessatsen (jfr. fig. 1), samt tre gjengeboringer 107 hvor der kan skrues inn skrue-bolter 42. Lengderetningen resp. lengdeaksen for dyseåpningene 103 kan forløpe gjennom platens midtpunkt, men det er også mulig som vist på fig. 12 å la denne midtakse forløpe under en vinkel /3 (25 grader) hvorved der ved utstrømningen av tåken, som kan være en drivtåke foruten den ekstra skyvekraft også kan frembringes en skru. Fig. 11 and 12 show the plate 41 which covers the box 12 and shows the nozzle ring 45 with the nozzle openings 103. On the plate 41 there is placed a collar 104 which has external threads 105 and can be screwed into the upper edge of the box. The plate 41 has a threaded bore 106 to accommodate the delay set (cf. fig. 1), as well as three threaded bores 107 where screw-bolts 42 can be screwed in. The longitudinal direction resp. the longitudinal axis of the nozzle openings 103 can run through the center of the plate, but it is also possible as shown in fig. 12 to allow this central axis to run under an angle /3 (25 degrees) whereby a screw can also be produced during the outflow of the fog, which can be a drift fog in addition to the additional thrust.

Der skal tilføyes at de tråder som føres gjennom dysene (jfr. fig. 4) er plassert der fordi der ved utførelsene i henhold til fig. 1 til 3 kan melde seg tetningsproblemer ved gjennomføring av trådene fra siden. Dyseavstanden utgjør fortrinnsvis 5 mm og dysediameteren 0,8 til 1,5 mm, mens trådtykkelsen likeledes ligger på 0,5 til 1,5 mm. It should be added that the threads which are fed through the nozzles (cf. fig. 4) are placed there because in the designs according to fig. 1 to 3 may report sealing problems when passing the threads from the side. The nozzle distance is preferably 5 mm and the nozzle diameter 0.8 to 1.5 mm, while the wire thickness is also 0.5 to 1.5 mm.

For stjernebrenneren på fig. 4 anvendes fortrinnsvis rakettdrivstoff bestående av nitrocellulosepulver eller nitroglyserinpulver som basiskomponenter samt et bindemiddel. Stjernebrenneren kan være presset eller ekstrudert. I den forbindelse er materialet valgt slik at alle rakettdrivsatser for slike tåkekamre er utført med degressiv avbrenning for at de ikke skal brenne like spontant som løst pulver. For the star burner in fig. 4, rocket fuel consisting of nitrocellulose powder or nitroglycerin powder is preferably used as base components and a binder. The star burner can be pressed or extruded. In this connection, the material has been chosen so that all rocket propellants for such fog chambers are made with degressive burning so that they do not burn as spontaneously as loose powder.

For den såkalte hovedtåkesats (13, 14) blir der som nevnt nedenfor benyttet heksakloretan. Dette fordamper og kan lukke avfyringssatsen med et kondensat og reagere med den med forsinket virkning. Mellom forsinkelsessatsen og avfyringssatsen på fig. 4 er boringen 91 i mellomveggen 92 0,5 til 1 mm tykk, og mot undersiden, altså mot tåkesatsene er avfyringssatsen lukket med en folie 98 på en bly-tinnlegering, samtidig som denne også kan dekke over hele det gjengede stykke 90 (ikke nærmere vist). For the so-called main fog batch (13, 14), as mentioned below, hexachloroethane is used. This evaporates and can close the firing chamber with a condensate and react with it with a delayed effect. Between the delay rate and the firing rate in fig. 4, the bore 91 in the intermediate wall 92 is 0.5 to 1 mm thick, and towards the underside, i.e. towards the fog sets, the firing set is closed with a foil 98 on a lead-tin alloy, while this can also cover the entire threaded piece 90 (no closer shown).

Siden ledningene 82 og 83 er ført gjennom boringene 74 og 75, som jo utgjør dysene vil der utvendig innenfor begeret i løpet av de første to millisekunder ikke kunne innstilles seg noe trykk høyere enn 13,5 bar. Since the lines 82 and 83 are led through the bores 74 and 75, which after all make up the nozzles, no pressure higher than 13.5 bar can be set on the outside inside the cup during the first two milliseconds.

De nedenfor oppførte satser har vist seg særlig vel-skikket for den foreliggende oppfinnelse. The rates listed below have proven to be particularly well-suited for the present invention.

Claims

1. Fog-laying projectile, in particular for firing from a launch tube, with a centrally arranged propellant charge, comprising a box containing a fog set as well as a firing set and a contact head connected to the box with bridging teeth, delay teeth and a sleeve which surrounds the contact head and preferably consists of polyamide, and which is provided with contact rings, characterized in that the contact head (11, 65,

70) exhibits an insert (32, 67, 72) enclosing a space (29) for receiving a residue-free combustible propellant charge, preferably of nitrocellulose or nitroglycerin powder or blocks, and to one end of which the delay rate joins and at whose opposite to the delay set lying end where at least three eccentrically placed nozzles (34, 74, 75) are arranged concentrically, with a diameter between 0.8-2 mm, and that said space (29) is enclosed by high-strength material.

2. Projectile as specified in claim 1, characterized in that the contact head consists of aluminum or steel and the insert (32, 67, 72) of high-strength steel, and that the insert is firmly connected to the contact head, preferably by screwing or by pressing in with an oversize.

3. Projectile as stated in claim 2, characterized in that the contact head and the insert are designed in one piece.

4. Projectile as specified in claim 1 or 2, characterized in that the contact head (65, 70) is made annular, at the same time that the insert (67, 72) grips through it and is screwed together with a lid (90) which carries the delay rate.

5. Projectile as stated in one of the claims 1-4, characterized in that the insert has a first, bowl-shaped threaded part (32, 72) which is fixed in the contact head, and a second threaded part (49, 90) which is fixed inside it first threaded part and is related to the delay rate.

6. Projectile as specified in one of claims 1-5, characterized in that the delay unit is connected to the propellant charge via a bore (50, 51, 69) and possibly in the contact head.

7. Projectile as specified in one of claims 1-5, characterized in that the delay rate is arranged in the second threaded part (90, 68).

8. Projectile as stated in claim 7, characterized in that the delay assembly (96) and the firing assembly (97) together form a unit which is placed in a bore (91) in a capsule element (90) which is made as a threaded piece and possibly consists of the other threaded part of the insert (72), and that the bore exhibits a choke (95) and that the delay rate is located at its end facing the propellant charge (77).

9. Projectile as stated in claim 8, characterized in that the delay set (96) joins directly to the space to receive the propellant charge (77) without any additional throttling.

10. Projectile as stated in claim 9, characterized in that the nozzles (34, 74, 75) are cast with a synthetic resin, preferably epoxide resin (11).

11. Projectile as stated in claim 10, characterized in that the nozzles (34) are additionally covered with a plate, preferably of silicone rubber.

12. A projectile as specified in one of claims 1-11, characterized in that the nozzle axes run obliquely to the axis of the projectile to produce a screw.

13. Projectile as specified in one of the preceding claims, characterized in that the insert (32) has an opening (28) which forms a connection to and has a smaller diameter than the bridge igniter (26), which extends to the side of and across the contact body ( 11) axis.

14. Fog-laying projectile, in particular for firing from a launch tube with a centrally arranged propellant charge and consisting of a box containing a fog set, a firing set and a contact head connected to the box with bridging teeth, delay head and a sleeve that surrounds the contact head and preferably consists of polyamide, and which is provided with contact rings, in particular as specified in one of claims 1-13, characterized in that the propellant charge (77) within the insert (72) is designed as a star burner, in particular a so-called degressive mini-star burner.

15. Projectile according to claim 14, characterized in that the star burner is arranged at a distance from the bottom plate of the insert which exhibits the nozzles (74, 75).

16. Projectile as specified in claim 14, characterized in that the igniter (79) is arranged inside the star burner (77), and that the supply lines to the igniter are led through the nozzles (74, 75), at the same time as the supply lines (82, 83) wire thicknesses approximately correspond to the diameter of the nozzles (74, 75).

17. Projectile as stated in one of the claims 1-16, characterized in that the igniter (79) is arranged in the area of the star burner (77) located near the bottom plate (73) of the insert (72) and suspended in the lead wires (82, 83), and that the star burner (77) preferably consists of nitrocellulose or nitroglycerin powder as the base component and a binder with a degressive burn-off and is extruded or pressed.

18. Fog-laying projectile with a contact head showing an ignition device, a delay rate and a box resp. of steel and a fog set with a firing set arranged therein, in particular as specified in one of claims 1-17, characterized in that the insert (32) is joined by a nozzle ring (45) which is held at a distance from it via an edge-side seal (43), and through which the delay set engages, and that the box (12) ends at the seal (43) or protrudes a short distance outside it, so that the hot fog from the burning of the fog set is able to flow out through the nozzle openings (103) of the nozzle ring (45) and after destruction of the seal (43) between the contact head (11) and the box (12), possibly via an annular chamber (39) arranged in the contact head (1).

19. Projectile as specified in one of claims 8-18, characterized in that the nozzle openings (103) are arranged conically and coaxially in the edge area of the nozzle ring (45) and closed by means of the seal (43), which thanks to a chamfer (101) of the upper edge of the box and a chamfer (100) of the lower edge of the contact head form a cone section (102) which lies between them, and in whose extension the nozzle openings (103) are located.

20. Projectile as specified in claim 18 or 19, characterized in that the nozzle ring (19) is screwed together with the contact head (11).

21. Projectile as stated in claim 18 or 19, characterized in that the center axes of the nozzle openings form an angle of approx. 45° with the axis of the projectile and optionally runs preferably coaxially at an angle to the central axis of the projectile to provide a screw.

22. Projectile as stated in claim 18, 19 or 21, characterized in that the nozzle openings of the nozzle ring (45) are closed with a foil, preferably a lead-tin foil.