NO166142B

NO166142B - FITTINGS FOR WINDOWS AND DOORS WITH TURNING / LEFT FRAME.

Info

Publication number: NO166142B
Application number: NO872026A
Authority: NO
Inventors: Horst Loos
Original assignee: Siegenia Frank Kg
Priority date: 1986-08-09
Filing date: 1987-05-15
Publication date: 1991-02-25
Also published as: ES2011035B3; DE3760749D1; EP0256213B1; ATE47192T1; DK160327C; DK332187A; FI82524C; FI872171A0; DE3627043C1; NO872026L; FI82524B; DK332187D0; NO166142C; DK160327B; EP0256213A1; FI872171A7; NO872026D0

Abstract

1. A device for latching turn-tilt windows or doors or the like in the tilted position, the device comprising : a plate (4) disposed in the closure-side bottom frame corner of the vertical frame member and having latching webs (14, 15) ; and a latching member (11) which is associated with the closure-side upright sash member at the bottom corner and which is disposed at the bottom end of a pivoted link (5) connected at its top end by way of a bearing pin (10) to a positioning bar (7), the pivoted link engaging by way of its bearing pin through an elongate slot (17) in a faceplate (6) adapted to guide the positioning bar, said link being releasable for a limited pivoting movement relatively to the faceplate, positioning bar and plate (4) when the latching element engages in a latching pocket (12) in the plate (4), a flexible bar spring (19) which has two laterally spaced-apart legs (19b, 19c) interconnected by a web (19a) being disposed in retaining means (6, 17) and also being clamped by way of its two legs to the pivoted link at a distance from the axis of the bearing pin of such link, characterised in that the flexible bar spring (19) is received in the longitudinal slot (17) in the faceplate (6) and projects by way of the longitudinal edges of its legs (19b, 19c) beyond the outside of the faceplate (6), the pivoted link (5) is formed on its back with two parallel longitudinal grooves (20a, 20b) in which the longitudinal edges of the legs (19b, 19c) engage in a good fit, and the longitudinal slot (17) has on both its longitudinal edges (18) in the bottom longitudinal zone two bulges or widenings (18b, 18d) separated from one another by a nose (18c), the legs (19b, 19c) of the spring (19) taking up a position at a distance from such bulges or widenings in their off-load normal position.

Description

Oppfinnelsen vedrører et beslag, nærmere bestemt et såkalt vipperigelbeslag for vinduer og dører e.l. med drei-/vippbar camme eller dørblad, som angitt i innledningen til patentkrav l. The invention relates to a fitting, more specifically a so-called rocker rail fitting for windows and doors etc. with rotating/tilting cam or door leaf, as stated in the introduction to patent claim l.

Et beslag av denne art er allerede kjent og er eksempelvis beskrevet i DK-AS 30 08 556. Det kan mod en og samme utforming brukes for alle de vippeåpningsvinkler som forekommer i praksis, og sikrer derved klapringsf r i fastholdelse av den vippete ramma og effektiv blokkering av drivstangbeslaget mot feilkobling ved vippet ramme, idet den dessuten også virker som avløftingssikring for den vippete ramma i området for vippe-avlåsningen. A fitting of this type is already known and is, for example, described in DK-AS 30 08 556. It can be used with one and the same design for all the tilting opening angles that occur in practice, and thereby ensures chatter-free retention of the tilted frame and effective blocking of the drive rod bracket against misconnection with a tilted frame, as it also acts as a lift-off protection for the tilted frame in the area of the tilt unlocking.

Ved dette kjente beslaget er bøyestavfjæra liggende anordnet foran ytterflata av skinna og derved ved sin ene ende forankret på drivstanga i avstand ovenfor svinglasken, mens den andre enden er innspent på svinglasken utenfor aksen for det som lagertapp tjenende skaftet. With this known fitting, the bending rod spring is arranged lying in front of the outer surface of the rail and is thereby anchored at one end to the drive rod at a distance above the pivot plate, while the other end is clamped onto the pivot plate off-axis for the shaft serving as a bearing pin.

Bøyestavfjæra trenger derfor et fritt rom foran utsiden av skinna og ovenfor svinglasken for sin anbringelse som særlig i skinnas lengderetning må dimensjoneres betraktelig større enn det frie rommet som kreves for den langsgående forskyvningen av svinglasken i forhold til skinna. Det kreves således ved anvendelse av bøyestavfjæra, som står i virksom forbindelse med svinglasken, et fritt rom foran den frie langsiden av skinna, som har en lengde, som står i et forhold til det frie rommet som kreves utelukkende av svinglasken på omtent 1,6 : 1. 1 området for dette frie tilleggsrommet kan det ikke tillates at ytterligere funksjonsdeler rager inn, slik tilfellet ofte et når drivstangbeslag er i bruk, da bøyestavfjæras virkemåte derved ville kunne forstyrres. The bending rod spring therefore needs a free space in front of the outside of the rail and above the pivot plate for its placement, which, especially in the longitudinal direction of the rail, must be dimensioned considerably larger than the free space required for the longitudinal displacement of the pivot plate in relation to the rail. A free space in front of the free long side of the rail, which has a length that is in a ratio to the free space required exclusively by the pivot plate of about 1.6 : 1. 1 the area for this free additional space cannot be allowed for further functional parts to protrude, as is often the case when drive rod fittings are in use, as the operation of the flex rod spring could thereby be disturbed.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å skaffe et beslag av den innledningsvis angitte art, hvor en ikke bare har utnyttet bedre henholdsvis redusert det rom/den plass som kreves for anbringelsen av bøyestavfjæra, idet en samtidig har forbedret fjæras fotspenningsvirkning. Dessuten ønsker en å redusere slitasjen mellom gjensidig bevegelige funksjonsdeler. The main purpose of the invention is to provide a fitting of the type indicated at the outset, where one has not only made better use of, or reduced, the space/space required for the placement of the bending rod spring, while at the same time improving the spring's foot tensioning effect. You also want to reduce the wear and tear between mutually moving functional parts.

Ifølge oppfinnelsen kan dette formålet oppnås gjennom de karakteristiske trekkene ifølge patentkrav 1. According to the invention, this purpose can be achieved through the characteristic features according to patent claim 1.

På grunn av denne utformingen av beslaget kan grenene av bøyestavfjæra ligge médi størstedelen av sitt tverrsnitt innenfor skinnas materialtykkelse og bare rage ut over dens ytterflate i så ubetydelig grad, at det oppnås et varig sikkert formbestemt inngrep med de langsgående sporene i baksiden av svinglasken ved enhver mulig koblingsstilling av denne. Due to this design of the fitting, the branches of the bending rod spring can lie with the greater part of their cross-section within the material thickness of the rail and only protrude above its outer surface to such an insignificant extent, that a permanently secure form-determined engagement is achieved with the longitudinal grooves in the back of the hinge plate at any possible switching position of this.

Trekk ved en videreutvikling av oppfinnelsen består ifølge patentkrav 2 i at bøyestavfjæra opptas stasjonært henholdsvis uforskyvbart i skinnas sliss, og at svinglasken med sine langsgående spor er glidbart bevegelig i forhold til fjæras grener. Features of a further development of the invention consist, according to patent claim 2, in that the bending rod spring is accommodated stationary or immovably in the slot of the rail, and that the pivot plate with its longitudinal grooves is slidably movable in relation to the branches of the spring.

ifølge oppfinnelsen har det videre vist seg fordelaktig at bøyestavfjæras steg i samsvar med patentkrav 3 ligger an ved den øvre enden av skinnas.s1 iss, mens de frie ender av dens grener er vendt mot den nedre enden av denne slissen. according to the invention, it has also proven advantageous that the step of the bending rod spring in accordance with patent claim 3 rests at the upper end of the skinnas.s1 iss, while the free ends of its branches face the lower end of this slot.

Ifølge oppfinnelsen utmerker beslaget seg i samsvar med patentkrav 4 ved at bøyestavfjæras grener i avlastet hvi. let ils tand strekker seg parallelt med hverandre. According to the invention, the fitting excels in accordance with patent claim 4 in that the bending rod spring branches in the relieved whi. let il's teeth extend parallel to each other.

I samsvar med patentkrav 5 kan derved det lengdeområdet av lengdekantene som er forsynt med utbuktningene henholdsvis utvidelsene, strekke seg over omtrent de to nedre tredeler av slissens lengde, idet slissens største bredde i samsvar med patentkrav 6 i området for utbuktningene henholdsvis utvidelsene står i et forhold på omtrent 1,2b : 1 til den normale bredden av slissen. In accordance with patent claim 5, the length range of the longitudinal edges which are provided with the bulges or extensions can thereby extend over approximately the lower two thirds of the length of the slot, the largest width of the slot in accordance with patent claim 6 in the area of the bulges or extensions being in a ratio of about 1.2b : 1 to the normal width of the slot.

De nesene som avgrenser utbuktningene henholdsvis utvidelsene, befinner seg ifølge patentkrav 7 hensiktsmessig i det samme lengdeområdet av slissen som svinglaskens lagertapp er plassert ved drivstangas vippe-koblingsstilling. According to patent claim 7, the noses which delimit the protrusions and the extensions are conveniently located in the same length range of the slot as the pivot plate's bearing pin is located at the drive rod's rocker coupling position.

Oppfinnelsen utmerker seg ifølge patentkrav 8 ytterligere ved at bøyestavfjæras grener oppviser et i forhold til skinnas plan på høykant stående rektangeltverrsnitt og består av slitasjefast materiale, f.eks. fjærstål. According to patent claim 8, the invention is further distinguished by the fact that the branches of the bending rod spring have a rectangular cross-section that is elevated in relation to the rail's plane and consists of wear-resistant material, e.g. spring steel.

Beslaget ifølge oppfinnelsen er ifølge patentkrav 9 til slutt karakterisert ved at det ved den nedre enden av skinnas sliss rager fram en hvelvet profilert forhøyning. According to patent claim 9, the fitting according to the invention is finally characterized by the fact that a vaulted profiled elevation protrudes at the lower end of the rail's slot.

Et utførelseseksempel på oppfinnelsen forklares nærmere i det etterfølgende under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser i oppriss et beslag i den koblingsstil1 ingen som svarer til åpning av vindusramma ved vipping, idet ramma fremdeles ligger an mot den stasjonære karmen i stengt stilling; Fig. 2 viser et riss som svarer til fig. 1, idet ramma inntar en vippestilling i forhold til karmen, hvilken vippestilling ikke svarer til den størst mulige forekommende åpningsvinkelen ved vipping; Fig. 3 viser beslaget ifølge fig. 1 og 2, sett fra siden og delvis i snitt; Fig. 4 viser i større målestokk det funksjonelle samvirke mellom svinglasken, bøyestavfjær og føringsskinne ved en vippestilling for ramma som svarer til fig. 2; og An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a top view of a fitting in the coupling style 1 which corresponds to the opening of the window frame by tilting, the frame still resting against the stationary frame in the closed position; Fig. 2 shows a diagram corresponding to fig. 1, as the frame takes a tilting position in relation to the frame, which tilting position does not correspond to the largest possible opening angle when tilting; Fig. 3 shows the fitting according to fig. 1 and 2, side view and partial section; Fig. 4 shows on a larger scale the functional cooperation between the pivot plate, bending rod spring and guide rail in a tilted position for the frame which corresponds to fig. 2; and

Fig. 5 viser et snitt etter linjen V - V i fig. 4. Fig. 5 shows a section along the line V - V in fig. 4.

På tegningene er det med strekpunkt linjer vist et vindu som oppviser ei ramme 1 og en faststående karm 2, hvorimellom det er bygget inn et beslag, også kalt vipperigelanordning 3. Dette beslaget 3 oppviser ei vipperigelplate 4 på den faststående karmen 2 og en svinglask 5 på ramma 1. In the drawings, a window with a frame 1 and a fixed frame 2 is shown in dashed lines, between which a fitting, also called a rocker bar device 3, is built in. This bracket 3 shows a rocker bar plate 4 on the fixed frame 2 and a swing latch 5 on frame 1.

Svinglasken 5 er forskyvbart styrt på ei føringsskinne 6 av en såkalt kantoverfør ing, på hvis bakside det befinner seg ei drivstang 7. The pivot plate 5 is displaceably guided on a guide rail 6 by a so-called edge transfer, on the back of which there is a drive rod 7.

Med denne drivstanga 7 er det forbundet en låsetapp 8, som i rammas 1 lukkestilling kan skyves inn mellom to steg 9 av vipperigelplata 4 og derved låse ramma 1 i dens stengte stilling til den faststående karmen 2. A locking pin 8 is connected to this drive rod 7, which in the closed position of the frame 1 can be pushed between two steps 9 of the rocker plate 4 and thereby lock the frame 1 in its closed position to the fixed frame 2.

Svinglasken 5 er via låsetappen 8, nærmere bestemt ved hjelp av et skaft 10 som bærer tappen, leddforbundet med drivstanga 7. The pivot plate 5 is articulated with the drive rod 7 via the locking pin 8, more precisely by means of a shaft 10 which carries the pin.

Nær sin nedre ende bærer svinglasken 5 en profilkam 11, som oppviset symmetrisk form i forhold til sitt langsgående midtplan, eksempelvis firkantform, og samvirket med ei lomme 12 av vipperigelplata 4, hvilken lomme likeledes oppyiser symmetrisk form i forhold til sitt langsgående midtplan, nærmere bestemt kileform, med i det minste i sin øvre del nedover konvergerende forløp. Near its lower end, the hinge plate 5 carries a profile cam 11, which has a symmetrical shape in relation to its longitudinal center plane, for example a square shape, and cooperates with a pocket 12 of the rocker rail plate 4, which pocket likewise shows a symmetrical shape in relation to its longitudinal center plane, more specifically wedge-shaped, with downward converging courses at least in its upper part.

Den nedre smale delen 13 av lomma 12 er i sine dimensjoner avpasset etter profilkammens 11 omkretsform pluss en liten klaring, mens den øvre delen 14 av samme som vider seg kileformet ut, begrenses av to neser 15 som i en viss grad virker som innsnevringer. The lower narrow part 13 of the pocket 12 is in its dimensions adapted to the contour of the profile comb 11 plus a small clearance, while the upper part 14 of the same, which widens out wedge-shaped, is limited by two noses 15 which to a certain extent act as narrowings.

Styrt mellom nesene 15 blir profilkammen 11 skjøvet inn i lomma 12 ved hjelp av svinglasken 5 som bærer kammen, så lenge ramma 1 befinner seg i stengt stilling i den faststående karmen 2, slik det går fram av fig. 1. Derpå kan ramma 1 bringes i vippestilling, hvorved svinglasken 5 bringes fra sin i fig. 1 viste stilling, hvor den er parallell med skinna 6, til den utsvingte stillingen som går fram av fig. 2. Herved løfter profilkammen 11 seg ubetydelig opp fra den nedre delen 13 av lomma 12 og legger seg nedenfor nesene 15 mot flankene av lommas 12 utvidelse 14. Guided between the noses 15, the profile cam 11 is pushed into the pocket 12 by means of the swing latch 5 which carries the cam, as long as the frame 1 is in the closed position in the fixed frame 2, as can be seen from fig. 1. The frame 1 can then be brought into a tilting position, whereby the swing latch 5 is brought from its in fig. 1 shown position, where it is parallel to the rail 6, to the swing-out position shown in fig. 2. Hereby, the profile comb 11 lifts up slightly from the lower part 13 of the pocket 12 and lies below the noses 15 against the flanks of the pocket 12 extension 14.

Den øvre tverrkanten 16 av profilkammen 11 svinger derved under en av nesene 15 og hindrer en utilsiktet.eller uønsket feilkobling av beslaget 3 over drivstanga 7. The upper transverse edge 16 of the profile cam 11 thereby swings under one of the noses 15 and prevents an accidental or unwanted misconnection of the fitting 3 over the drive rod 7.

Gjennom den symmetriske utformingen av delene av beslaget 3 i forhold til forutbestemte langsgående midtplan sikres en vilkårlig høyre- eller venstre-plasser ing av denne, selv om lomma 12 er utformet i ett stykke med vipperigelplata 4. Through the symmetrical design of the parts of the fitting 3 in relation to predetermined longitudinal mid-planes, an arbitrary right- or left-hand placement of this is ensured, even though the pocket 12 is designed in one piece with the rocker rail plate 4.

Skaftet 10 som forbinder låsetappen 8 og svinglasken 5 med drivstanga 7, griper inn i en sliss 17 i skinna 6 på en slik måte at det er forskyvbart mellom dennes to lengdekanter over hele dens lengde. The shaft 10, which connects the locking pin 8 and the pivot plate 5 with the drive rod 7, engages in a slot 17 in the rail 6 in such a way that it is displaceable between its two longitudinal edges over its entire length.

Omtrent over den øvre tredel av slissens 17 totale lengde har dens lengdekanter 18 et rettlinjet, parallelt forløp 18a, mens de i det nedenfor liggende lengdeområdet etter hverandre er forsynt med en utbuktning henholdsvis utvidelse 18b, ei nese 18c og en ytterligere utbuktning henholdsvis utvidelse 18d. Approximately over the upper third of the total length of the slot 17, its longitudinal edges 18 have a rectilinear, parallel course 18a, while in the longitudinal area below they are successively provided with a bulge or extension 18b, a nose 18c and a further bulge or extension 18d.

Mens nesene 18c hver er utformet slik at de med sin gren ligger i rettlinjet forlengelse av de parallelle avsnitt 18a av lengdekantene 18, et utbuktningene henholdsvis utvidelsene 18b og 18d utformet slik at slissen 17 ved deres dypeste posisjon har en bredde, som i forhold til bredden i området for de parallelle lengdeavsnitt 18a ligger på omtrent 1,25 : 1. While the noses 18c are each designed so that they lie with their branch in a rectilinear extension of the parallel sections 18a of the longitudinal edges 18, the bulges and extensions 18b and 18d are designed so that the slot 17 at their deepest position has a width, which in relation to the width in the area of the parallel length sections 18a is approximately 1.25:1.

Utbuktningene henholdsvis utvidelsene 18b av lengde kantene 18 slutter seg til deres områder 18a først under on spiss vinkel rettlinjet divergerende, mens de deretter fra det dypeste stedet et ført med en relativt stor radius konvergerende til grenen av nesa 18c. The bulges or the extensions 18b of the longitudinal edges 18 join their areas 18a first at an acute angle diverging in a straight line, while then from the deepest place they are led with a relatively large radius converging to the branch of the nose 18c.

Utbuktningene henholdsvis utvidelsene 18d strekker sog under spissvinklet divergerende forløp igjen nedover, bort fra grenen av nesene 18c, idet hellingsvinkelen imidlertid er betraktelig større enn i området for de rettlinjet divergerende avsnittene av utbuktningene henholdsvis utvidelsene 18b. The protrusions respectively the extensions 18d extend downward again under an acute-angled divergent course, away from the branch of the noses 18c, the angle of inclination being however considerably greater than in the area of the rectilinearly diverging sections of the protrusions respectively the extensions 18b.

På den andre siden har utbuktningene henholdsvis utvidelsene 18d imidlertid bare en brøkdel av utbuktningens 18b lengde. On the other side, however, the protrusions or extensions 18d only have a fraction of the length of the protrusion 18b.

Den særlige utforming av slissen 17 i skinna 6 framgår tydelig av tegningenes fig. 4, som også viser at utbuktningene henholdsvis utvidelsene 18d med relativt store overgangsradier går over i en forhøyning 18e, som med lett hvelving rager fram i den nedre enden av skinnas 6 sliss 17. The special design of the slot 17 in the rail 6 can be seen clearly from the drawings' fig. 4, which also shows that the protrusions or the extensions 18d with relatively large transition radii transition into an elevation 18e, which protrudes with a slight arch at the lower end of the slot 17 of the rail 6.

I skinnas 6 sliss 17 er det satt inn ei bøyestavfjær 19 som oppviser to grener 19b og 19c som er forbundet med hverandre i ett stykke ved hjelp av et steg 19a., In the slot 17 of the rail 6, a bending rod spring 19 has been inserted which has two branches 19b and 19c which are connected to each other in one piece by means of a step 19a.,

Bøyestavfjæra 19 har derved et rektangulært material tverrsnitt og er satt inn i slissen 17 at dette rektangul-tverrsnitt står på høykant på tvetrs av skinnas 6 plan samt rager ubetydelig, eksempelvis høyst 1 mm, over skinnas 6 ytre bredside. Dens øvrige tverrsnittshøyde på i det minste 2 mm opptas derimot i slissen 17 over skinnas 6 mater ia1tykkeIse. The bending rod spring 19 thereby has a rectangular material cross-section and is inserted into the slot 17 such that this rectangular cross-section stands on a high edge across the plane of the rail 6 and projects insignificantly, for example no more than 1 mm, over the outer broad side of the rail 6. Its other cross-sectional height of at least 2 mm, on the other hand, is taken up in the slot 17 above the rail's 6 feeder ia1thickness.

Bøyestavfjæra 19 har i ethvert tilfelle en slik anordning innenfor slissen 17 at dens steg 19a ved sin øvre ende finner støttende anlegg* mens de frie endene av dens grener 19b og 19c er vendt mot den nedre enden av slissen 17 og vil ligge i den umiddelbare nærhet av forhøyningen 18e. The tie rod spring 19 in any case has such a device within the slot 17 that its step 19a finds a supporting structure at its upper end* while the free ends of its branches 19b and 19c face the lower end of the slot 17 and will lie in the immediate vicinity of the elevation 18e.

Sin avstøtting på sidene oppnår de to grenene 19b og 19c av bøyestavfjæra 19 på den ene siden ved de innbyrdes parallelt forløpende avsnittene 18a i den øvre tredelen av slissen 17 og på den andre siden ved hjelp av nesene 18c i en viss avstand ovenfor deres frie ender. 1 avlastet, altså rettlinjet forløpende tilstand, ligger bøyestavfjæras 19 grener 19b og 19c i området for utbuktningene henholdsvis utvidelsene 18b og 18d av slissen 17 imidlertid ikke an mot dens lengdekanter 18. The two branches 19b and 19c of the bending rod spring 19 achieve their lateral support on the one hand by the mutually parallel sections 18a in the upper third part of the slot 17 and on the other side by means of the noses 18c at a certain distance above their free ends . 1 the unloaded, i.e. rectilinear state, the branches 19b and 19c of the bending rod spring 19 in the area of the bulges and extensions 18b and 18d of the slot 17, however, do not abut against its longitudinal edges 18.

Oe indre fla.tene av bøyestavfjæras 19 to grener 19b og 19c som er vendt mot hverandre, danner også sideføringen for låsetappens 8 skaft 10 som virker som lagertapp for svinglasken og derved - på grunn av sine glatte overflater og sin store hardhet - bidrar til å minimere slitasjen mellom de i forhold, til hverandre bevegelige funksjonsdelene. Oe inner surfaces of the bending rod spring 19 two branches 19b and 19c which are facing each other, also form the side guide for the locking pin 8 shaft 10 which acts as a bearing pin for the pivot plate and thereby - due to its smooth surfaces and its great hardness - contributes to minimize wear and tear between functional parts that move in relation to each other.

Med bøyestavfjæras 19 to grener 19b og 19c samvirker svinglasken b via to innbyrdes parallelle, langsgående spor 20a og 20b, som er utformet i svinglaskens bakside og hvori grenene 19b og 19c griper passende formbestemt inn. Ved en forskyvning av lagertappen henholdsvis skaftet 10 ved hjelp av drivstanga 7 langs skinna 6, vil svinglasken 5 via sine langsgående spot 20a og 20b forskyve seg langs bøyestavfjæras 19 grener 19b og 19c. I den fullstendig oppskjøvne stillingen for svinglasken står bøyestavfjæras 19 grener 19b og 19c i fastholdende og styrende inngrep med svinglaskens b langsgående spor 20a og 20b i det minste tilnærmet over hele lengden av svinglasken 5. I svinglaskens b midtre koblingssti 11 ing strekker det styrende inngrepet mellom bøyestavfjæras 19 grener 19b og 19c og svinglaskens 5 langsgående spor seg fremdeles over mer enn halve lengden av sistnevnte. Grenene 19b og 19c tjener herved som parallellføring for svinglasken 5. Dersom svinglasken 5 derimot er bragt i sin nedre koblingsstilling (se fig. 1, 2 og 4), står de to grenene 19b og 19c av bøyestavfjæra 19 i det lengdeområdet av svinglasken som ligger nær lagertappen henholdsvis skaftet 10, da i formbestemt inngrep med svinglaskens 5 langsgående spor 20a og 20b. 1 svinglaskens 5 nedre koblingsstilling ligger dens lagertapp henholdsvis skaft 10 med sin lengdeakse i et plan, som omtrent faller sammen med grenene av de nesene 18c nær den nedre enden av slissen 17 i skinna 6. Dersom svinglasken 5, som via sin profilkam 11 står i inngrep med vipperigel platas 4 lomme 12, nå ved åpning av ramma 1 ved vipping blir bragt fra sin paralleilsti 11 ing med skinna 6 til en skråstilling i forhold til skinna, inntrer det en elastisk deformering av bøyestavfjæras 19 to grener 19b og 19c. Dette forårsakes via de langsgående sporene 20a og 20b i svinglaskens 5 underside i samvirke med nesene 18c på lengdekantene 18 av slissen 17 i skinna 6, slik det går fram av fig. 4. Plasseringen av svinglasken 5 i vinkel til skinna 6 finner derfor sted mot virkningen av ei relativt sterk tilbakeføringskraft som utøves av bøyestavfjæras 19 grener 19b og 19c. Herved blir det ved enhver vippeåpningssti Iling av ramma 1 i forhold til den faststående karmen 2 sikret en klarings- og klapringsfri fastholdelse ved hjelp av beslaget 3. With the two branches 19b and 19c of the bending rod spring 19, the swing arm b cooperates via two mutually parallel, longitudinal grooves 20a and 20b, which are formed in the back of the swing arm and in which the branches 19b and 19c engage in a suitably shaped manner. When the bearing pin or the shaft 10 is displaced by means of the drive rod 7 along the rail 6, the pivot plate 5 via its longitudinal spots 20a and 20b will displace along the branches 19b and 19c of the bow rod spring 19. In the fully extended position for the swing arm, the branches 19b and 19c of the bending rod spring 19 are in retaining and guiding engagement with the longitudinal grooves 20a and 20b of the swing arm b at least approximately over the entire length of the swing arm 5. In the middle coupling path 11 of the swing arm b, the guiding engagement extends between the bending rod spring's 19 branches 19b and 19c and the sway bar's 5 longitudinal track still extend over more than half the length of the latter. The branches 19b and 19c thereby serve as parallel guides for the swing link 5. If, on the other hand, the swing link 5 is brought to its lower coupling position (see fig. 1, 2 and 4), the two branches 19b and 19c of the bending rod spring 19 are in the length range of the swing link that lies near the bearing pin or the shaft 10, then in shape-determined engagement with the longitudinal grooves 20a and 20b of the hinge plate 5. 1 lower coupling position of the pivot plate 5, its bearing pin or shaft 10 lies with its longitudinal axis in a plane, which approximately coincides with the branches of the noses 18c near the lower end of the slot 17 in the rail 6. If the pivot plate 5, which via its profile cam 11 stands in engagement with rocker plate plate 4 pocket 12, now when opening the frame 1 by tilting is brought from its parallel path 11 ing with the rail 6 to an inclined position in relation to the rail, an elastic deformation of the bending rod spring 19 occurs two branches 19b and 19c. This is caused via the longitudinal grooves 20a and 20b in the underside of the swing tab 5 in cooperation with the noses 18c on the longitudinal edges 18 of the slot 17 in the rail 6, as can be seen from fig. 4. The positioning of the pivot plate 5 at an angle to the rail 6 therefore takes place against the effect of a relatively strong return force exerted by the branches 19b and 19c of the bending rod spring 19. In this way, at any tilting opening path Iling of the frame 1 in relation to the fixed frame 2, a clearance- and rattling-free retention is ensured by means of the fitting 3.

Utbuktningene henholdsvis utvidelsene 18b og 18c ved lengdekantene 18 av slissen 17 i skinna 6 tillater de fra vinkelplasseringen av svinglasken 5 i forhold til skinna 6 resulterende bøyedeformasjonene ved grenene 19b og 19c av bøyestavfjæra 19 i nødvendig omfang og sikrer derved over tid korrekt funksjon av hele beslaget 3. The bulges and extensions 18b and 18c at the longitudinal edges 18 of the slot 17 in the rail 6 allow the resulting bending deformations at the branches 19b and 19c of the bending rod spring 19 from the angular location of the hinge 5 in relation to the rail 6 to the necessary extent and thereby ensure correct function of the entire fitting over time 3.

Forhøyningen 18e som i den nedre enden av slissen 17 i skinna 6 rager fram med en hvelvingsradius, sikrer at de frie endene av de to grenene 19b og 19c av bøyestavfjæra 19 alltid kan vende sikkert tilbake i deres korrekte hvilestilling, så snart svinglasken 5 søker å innta sin stilling parallelt med skinna 6. The elevation 18e which, at the lower end of the slot 17 in the rail 6, projects with a vaulting radius, ensures that the free ends of the two branches 19b and 19c of the bending rod spring 19 can always return safely to their correct resting position, as soon as the swing latch 5 seeks to take up its position parallel to the rail 6.

Det skal også nevnes at svinglasken 5 ved sin øvre ende er forsynt med en utsparing 21, som i forhold til de langsgående sporene 20a og 20b i baksiden av svinglasken 5 har en slik anordning og utforming at den i svinglaskens 5 øvre koblingsstilling uten problemer kan oppta bøyestavfjæras 19 steg 19a, som forbinder de to grenene 19b og 19c i ett stykke med hverandre. It should also be mentioned that the pivot plate 5 is provided at its upper end with a recess 21, which, in relation to the longitudinal grooves 20a and 20b in the back of the pivot plate 5, has such an arrangement and design that it can occupy the upper coupling position of the pivot plate 5 without problems bow rod spring 19 step 19a, which connects the two branches 19b and 19c in one piece with each other.

Uen i det foregående beskrevne utforming av et beslag for vinduer, dører e.l. med drei-/vippbar ramme har den særlige fordelen, at alle de delene som er nødvendige for funksjonen, forholdsvis rimelig kan framstilles av materiale med høy fasthet, spesielt stål, slik at det oppnås høy funksjonssikkerhet og slitasjefasthet ved minst mulig innbyggingsrom. Det er dessuten mulig å tilvirke de enkelte delene av beslaget av rustfrie stålkvaliteter slik at beslagene kan brukes i aggresive omgivelser. Unen in the previously described design of a fitting for windows, doors etc. with a swivel/tilt frame has the particular advantage that all the parts that are necessary for the function can be produced relatively inexpensively from materials with high strength, especially steel, so that a high degree of functional safety and wear resistance is achieved with the smallest possible installation space. It is also possible to manufacture the individual parts of the fittings from stainless steel qualities so that the fittings can be used in aggressive environments.

Claims

1. Fittings for windows and doors etc. with rotating/tilting frame or leaf, and which consists of a rocker beam plate (4) which sits in the lower frame corner on the closing side on the upright frame beam and exhibits transom steps (14, 15) and of a transom joint (11) which is assigned to the upright frame beam on the closing side at the lower corner and which sits on the lower end of a pivot plate (5), which is connected at its upper end via a bearing pin (10) to a drive rod (7), and where the pivot plate (5) with its bearing pin (10) engages with a slot (17) in a guide rail (6) which serves as a guide for the drive rod (7), and where the pivot plate (5) is at least in the rocker opening position, in which the rocker link (11) engages in a rocker rocker pocket (12) in the rocker rocker plate (4) ), is releasable for a limited pivoting movement in relation to the guide rail (6), the drive rod (7) as well as the rocker plate (4), and where a bending rod spring (19) with two branches (19b, 19c) extending laterally from each other , are connected to each other by means of a step (19a), and on one side is fixed t il the rail (6) and on the other side is clamped with its two branches (19b, 19c) on the pivot plate at a distance from its pivot axis, characterized by that the bending rod spring (19) is taken up in the slot (17) of the rail (6) so that it with the longitudinal edges of its branches (19b, 19c) protrudes outside the outer side of the rail (6), that the pivot plate (5) on its back side is provided with two parallel longitudinal grooves (20a, 20b), in which the longitudinal edges (18) of the branches (19b, 19c) engage, and that the slot (17) at the longitudinal edges (18) in the lower longitudinal area is provided with two bulges or expansions (18b, 18c) which are delimited in relation to each other by means of a nose (18c), which is located at a distance from the bending rod spring axis (19 ) branches (19b, 19c) in their relieved resting position.

2. Attachment in accordance with requirement 1, characterized in that the bending rod spring (19) is received stationary or immovably in the slot (17) of the rail (6), and that the pivot plate (5) with its longitudinal grooves (20a, 20b) is slidably movable in relation to the bending rod spring's branches (19b, 19c).

3. Fittings in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the step (19a) of the bending rod spring (19) rests against the upper end of the rail (6) slot in (17), while the free ends of its branches (19b, 19c ) is reversed towards the lower end of this slot (17).

4. Fittings in accordance with one of the claims 1 to 3, can be characterized in that the branches (19b, 19c) of the bending rod spring (19) extend parallel to each other in the light air condition.

5. Fittings in accordance with one of the claims 1 to 4, vessel characterized in that the longitudinal area of the longitudinal edges (18) as one provided with the bulges or extensions (18b, 18d) extends over approximately the two lower thirds of the slot (17) length.

6. Fittings in accordance with one of claims 1 to 5, vessels characterized by the fact that the largest width of the slot (17) in the area of the bulges or the extensions (18b, 18d) is in a ratio of approximately 1.25:1 to the normal width of the slot (17).

7. Fittings in accordance with one of the claims 1 to 6, vessels characterized by the noses (18c) being located in the same length range of the slot (17) as the pivot plate (5) bearing pin (10) is located at the drive rod gas (7) rocker coupling position.

8. Fittings in accordance with one of claims 1 to 7, characterized in that the branches (19a, 19b) of the bending rod spring (19) have a rectangular cross-section that is on edge in relation to the plane of the rail (6) and consists of wear-resistant material, e.g. . spring steel.

9. Fittings in accordance with one of claims 1-8, characterized in that at the lower end of the rail's (6) slot (17) projects a vaulted profiled elevation (18e).