NO165308B

NO165308B - FORKING FOR BEAR.

Info

Publication number: NO165308B
Application number: NO861295A
Authority: NO
Inventors: Josef Maier
Original assignee: Josef Maier
Priority date: 1985-04-03
Filing date: 1986-04-02
Publication date: 1990-10-15
Also published as: ES296631Y; DK149386A; DE3661747D1; DK163444C; NO861295L; AU570837B2; DE3516096A1; EP0197248A1; DK149386D0; ES296631U; DK163444B; AU5419386A; NO165308C; EP0197248B1

Description

Oppfinnelsen angår en forskaling for bærebjelker ifølge kravinnlednin^en. The invention relates to a formwork for support beams according to the preamble.

En slik forskaling for bjelker er eksempelvis omtalt i DE søknad P 34 03 148-0. For forskalingshud på bjelkens underside er herved ytterligere forskalingsplater anordnet med kantsteg som ved hjelp av hjørneskinner må koples til de vertikale forskalingsplater. Dermed ligger bjelkens bredde fast tilsvarende bredden av denne nedre forskalingsplate. Dersom en bærebjelke med en annen bredde skal forskales må det tilkoples en andre forskalingsplate på undersiden. Brukeren må altså, avhengig av bjelkens dimensjoner sørge for alltid å ha de korrekte forskalingsplater klare for bjelkens underside. Av denne grunn er slike forskalingsplater relativt kostbare forskalingsdeler. Such a formwork for beams is described, for example, in DE application P 34 03 148-0. For the formwork skin on the underside of the beam, further formwork plates are arranged with edge steps which must be connected to the vertical formwork plates by means of corner rails. Thus, the width of the beam is fixed corresponding to the width of this lower formwork plate. If a support beam with a different width is to be formworked, a second formwork plate must be connected on the underside. The user must therefore, depending on the dimensions of the beam, ensure that he always has the correct formwork plates ready for the underside of the beam. For this reason, such formwork boards are relatively expensive formwork parts.

Det foreliggende således den oppgave å frembringe en forskaling for bjelker av den innledningsvis nevnte type hvor bjelker med ulike bredder kan forskales ved hjelp av samme forskalingselementer, bortsett fra tilpassingen av selve forskalingshuden, idet fordelene skal bibeholdes som fremkommer ved bruk av tilnærmet vertikalt anordnede, prefabrikerte forskalingsplater med kantsteg, nemlig at slik forskalingsplater ofte allerede foreligger på lager og også benyttes for andre betongarbeider og således også kan benyttes for bærebjelker, slik at et utstrakt snekkerarbeide unngås i bærebjelkens område. Herved skal det også være mulig å dekke bredde av bærebjelker for hvilke forskalingsplater ikke står til rådighet for undersiden. The present task is thus to produce a formwork for beams of the type mentioned at the outset, where beams of different widths can be formworked using the same formwork elements, apart from the adaptation of the formwork skin itself, as the advantages that arise from the use of approximately vertically arranged, prefabricated formwork boards with edge steps, namely that such formwork boards are often already in stock and are also used for other concrete work and thus can also be used for support beams, so that extensive carpentry work is avoided in the area of the support beam. In this way, it should also be possible to cover the width of support beams for which formwork plates are not available for the underside.

Løsningen av denne oppgave oppnås med forskalingen ifølge foreliggende oppfinnelse, slik den er definert med de i kravene anførte trekk. The solution to this task is achieved with the formwork according to the present invention, as it is defined with the features stated in the requirements.

Samlet oppnås en bærebjelkeforskaling som på enkel måte kan forandres i små trinn i bredden, idet samtidig en meget prisgunstig forskalingshud kan benyttes for undersiden av bærebjelken og således kan kostbare forskalingsplater unngås på dette sted. Samtidig er monteringen av forskalingen enkel og tverrdrageren gir på grunn av sin utforming en god avstivning Overall, a girder formwork is achieved which can be easily changed in small steps in width, while at the same time a very affordable formwork skin can be used for the underside of the girder and thus expensive formwork boards can be avoided at this location. At the same time, the assembly of the formwork is simple and the cross beam provides good bracing due to its design

av den totale bærebjelkeforskaling. of the total girder formwork.

I det etterfølgende beskrives oppfinnelsen med dens vesentlige, tilhørende enkeltheter på. grunnlag av tegningen hvor fig. 1 viser et enderiss av ert bærebjeilfceforskaling og derved et sideriss av tverrdrageren med festeflensene, fig. 2 viser et grunnriss av tverrdrageren på fig. 1, fig/. 3 viser et enderiss av tverrdrageren, fig. 4 viser et riss tilsvarende fig. 1, av en noen endret bærrebjelkeftarskalingf hvor festestedene for flensene og avstivnj£ng3ss>tegjene; er anordnet på et i tverrsnitt vertikalt steg på tveamdin-agereni, fig. 5 viser et enderiss av den på fig. 4 viste tverrdrager og fig. 6 viser et sideriss av det øvre endeområde av et avstivningssteg for forbindelse av tverrdragerens frie ende til det øvre kantområde på en vertikal forskalingsplate. In what follows, the invention is described with its essential, associated details. basis of the drawing where fig. 1 shows an end view of the supporting beam formwork and thereby a side view of the cross member with the fastening flanges, fig. 2 shows a plan view of the cross beam in fig. 1, fig. 3 shows an end view of the cross member, fig. 4 shows a diagram corresponding to fig. 1, of a slightly modified load-bearing girder scale where the attachment points for the flanges and stiffeners; is arranged on a cross-section vertical step on the tveamdin-agereni, fig. 5 shows an end view of the one in fig. 4 showed cross members and fig. 6 shows a side view of the upper end area of a bracing step for connecting the free end of the cross beam to the upper edge area of a vertical formwork plate.

En forskaling 1 for bærebjelker har for bærebjelkens vertikale sideflater, forskalingsplater 2 som i sine kanterr har 1 rett vinkel til forskalingshuden 3 stående kantsteg 4 samte eventuelt parallelt med disse forløpende avstivningsstegj som* krysser hverandre og som har festesteder 5 i form av nøkkel— hullformede hull. Til forskalingen 1 hører videre en tverrdrager 6 som holder og forbinder de vertikale forskalingsplater 2 og i tillegg understøtter og bærer en på denne liggende, horisontal forskalingshud 7 for bærebjelkens underside. A formwork 1 for support beams has, for the vertical side surfaces of the support beam, formwork plates 2 whose edges have 1 a right angle to the formwork skin 3 standing edge steps 4 as well as possibly parallel to these continuing stiffening steps which* cross each other and which have attachment points 5 in the form of key-hole-shaped holes . The formwork 1 also includes a cross member 6 which holds and connects the vertical formwork plates 2 and in addition supports and carries a horizontal formwork skin 7 lying on this for the underside of the support beam.

Som horisontal forskalingshud 7 er det tilstrekkelig med enkle' forskalingsplater eller forskalingsbrett som tilsvarer bærebjelkens bredde. As horizontal formwork skin 7, simple formwork plates or formwork boards that correspond to the width of the support beam are sufficient.

Tverrdrageren 6 som, for forbindelse av bærebjelkens vertikale forskalingsplater 2 og for understøttelse av forskalingshuden 7, rager med sine ender 6 a sideveis ut over forskalingsplatene 2 og har i hvert av disse utragende endeområder 6 a en oppad ragende flens 8 som forløper inn i de vertikale kantstegs~> 4 områder eller også i forskalingsplatenes 2 avstivningssteg og kan forbindes med disse. Flensene 8 har i denne utførelse hver to festesteder som er utformet som hull og som tilsvarer festestedene, hhv. hullene 5 i forskalingsplatenes steg 4. The cross member 6 which, for connecting the vertical formwork plates 2 of the support beam and for supporting the formwork skin 7, projects with its ends 6 a laterally over the formwork plates 2 and has in each of these projecting end areas 6 a an upwardly projecting flange 8 which extends into the vertical edge steps~> 4 areas or also in the formwork boards' 2 stiffening steps and can be connected to these. In this embodiment, the flanges 8 each have two fixing points which are designed as holes and which correspond to the fixing points, respectively. the holes 5 in step 4 of the formwork plates.

Den på fig. 1 og 2 til høyre viste forbindelsesflens 8 som herved innstilles på tverrdrageren 6 i dennes lengderet- The one in fig. 1 and 2 to the right, the connecting flange 8 is shown, which is hereby set on the cross member 6 in its longitudinal direction

ning, slik det beskrives i det etterfølgende. ning, as described below.

Av fig. 2 fremgår at tverrdrageren 6 på oversiden har to rekker med festesteder i form av nøkkelhullformede hull 9 og at den innstillbare flens 8 har dertil passende festesteder i form av nøkkelhullformede hull 10. Flensens 8 festéhull 10 befinner seg således i den fra flensen i rett vinkel forløpende holdeplate 11 som passer på tverrdragerens 6 overside. På denne måte fremkommer en meget stabil forbindelse mellom denne innstillbare flens 8 og tverrdrageren 6 da det foreligger to rekker med festéhull 9 og flensens 8 mot begge sider utragende holdeplate 11 også har hull 10. Således kan to bolter med tverrstifter eller i det minste en bolt med den tverrsnitt og en innstikksbolt benyttes for fastleggelse av flensen 8 som i tillegg også er festet med to bolter til steget 4. På denne måte oppnås på den ene side en fast forbindelse med tverrdrageren 6 og samtidig en god avstivning. From fig. 2 shows that the cross member 6 on the upper side has two rows of attachment points in the form of keyhole-shaped holes 9 and that the adjustable flange 8 has suitable attachment points in the form of keyhole-shaped holes 10. The attachment hole 10 of the flange 8 is thus located in the flange 8 running at right angles holding plate 11 which fits on the upper side of the cross member 6. In this way, a very stable connection is created between this adjustable flange 8 and the cross member 6 as there are two rows of fastening holes 9 and the holding plate 11 projecting on both sides of the flange 8 also has holes 10. Thus, two bolts with cross pins or at least one bolt with the cross-section and a push-in bolt is used to secure the flange 8, which is also attached with two bolts to the step 4. In this way, on the one hand, a firm connection with the cross member 6 is achieved and at the same time a good stiffening.

Tverrdrageren 6 har ifølge fig. 3 på sin underside minst ett i tverrsnitt vertikalt avstivningssteg 12. Dette forløper herved i det vesentlige under festeflensen 8 slik at kreftene for at flensen 8 meget lett kan ledes inn i dette avstivningssteg 12. The cross member 6 has, according to fig. 3 on its underside at least one cross-sectional vertical stiffening step 12. This essentially runs below the fastening flange 8 so that the forces for the flange 8 can very easily be directed into this stiffening step 12.

I denne utførelse oppnås avstivning av tverrdrageren 6 ved hjelp av to vinkel skinner 13 som er anordnet under en horisontal plan skinne 14, idet vinkelskinnens 13 horisontale 13 a er forbundet med denne plane skinne 14, eksempelvis ved sveising, og det vertikale 13 b er med i avstivningssteget 12. Mellom dette ben 13 b er for ytterligere avstivning og forsterkning av avstivningssteget 12 også innsveist flattjern 15. In this embodiment, stiffening of the cross member 6 is achieved by means of two angle rails 13 which are arranged under a horizontal planar rail 14, the horizontal 13a of the angle rail 13 being connected to this planar rail 14, for example by welding, and the vertical 13b is with in the bracing step 12. Between this leg 13 b, for further stiffening and strengthening of the bracing step 12, flat iron 15 is also welded in.

Fremfor alt viser fig. 3 at på denne måte en tverrdrager 6 fremkommer som har et stort motstandsmoment og en god stivhet i de nødvendige retninger. Above all, fig. 3 that in this way a cross member 6 is produced which has a large moment of resistance and a good stiffness in the necessary directions.

Flensene 8 er fremstilt av plant materiale, eksempelvis flattjern, plater eller profilben og ligger i deres bruksstilling med et kantområde på deres flatside, an mot kant-eller avstivningsstegets 4 flatsider på forskalingsplaten 2. På de mot hverandre vendende kantområder har flensene 8 umiddelbart over oversiden av den tverrdrager 6 som forbinder den, en utsparing 16 mot kanten, hvormed det på tvers forløpende, nedre kantsteg 4 i vedkommende forskalingsplate 2 griper over. På denne måte er det mulig at flensene 8 med deres kahtområder kan nå frem til nær forskalingshudens 3 bakside på forskalingsplaten 2, slik at det således oppnås en størst mulig overdek-king med stegene 4. The flanges 8 are made of flat material, for example flat iron, plates or profiled legs and lie in their position of use with an edge area on their flat side, against the flat sides of the edge or bracing step 4 on the formwork plate 2. On the edge areas facing each other, the flanges 8 have immediately above the upper side of the cross member 6 which connects it, a recess 16 towards the edge, with which the transversely extending, lower edge step 4 in the relevant formwork plate 2 grips over. In this way, it is possible that the flanges 8 with their edge areas can reach close to the back of the formwork skin 3 on the formwork plate 2, so that the greatest possible coverage with the steps 4 is thus achieved.

Hullenes 9 avstand på tverrdrageren 6 tillater en trinnvis forandring av bærebjelkens bredde i tilsvarende små eller nære trinn. Innstillingen og monteringen kan gjennomføres meget enkelt og hurtig og allikevel kan tilstrekkelig store krefter overføres. Horisontale forskalingsplater, som i regelen klin er til rådighet i større dimensjonstrinn for forskaling av bærebjelken med ulik bredde, unngås. En noen annen utførelse av oppfinnelsen er vist på fig. 4-6, og fremfor alt egnet til å forskale store bærebjelker uten problemer og derved meget godt oppta de store krefter som i denne sammenheng opptrer. The spacing of the holes 9 on the cross beam 6 allows a gradual change of the width of the support beam in correspondingly small or close steps. The setting and assembly can be carried out very simply and quickly and yet sufficiently large forces can be transmitted. Horizontal formwork plates, which are normally available in larger dimension steps for formwork of the support beam with different widths, are avoided. A somewhat different embodiment of the invention is shown in fig. 4-6, and above all suitable for formwork large support beams without problems and thereby absorb very well the large forces that occur in this context.

I første rekke sees lett at tverrdrageren 6 i dette tilfelle er anordnet på høykant i bruksstillingen, altså med i tverrsnitt flatsiden, som har de som nøkkelhullformede hull 9 utformede festesteder, og at flensene 8 videre ligger art mot disse flate sider. Dette fremgår fremfor alt av fig. 5. First of all, it is easy to see that in this case the cross member 6 is arranged on a high edge in the position of use, i.e. with the flat side in cross-section, which has the keyhole-shaped holes 9 designed attachment points, and that the flanges 8 further lie against these flat sides. This is evident above all from fig. 5.

Fig. 5 viser videre at tverrdrageren 6 i denne utførelse har avstivningssteg 12 på sin flatside, på den side som vender bort fra flensen angrepsside og hvor avstivningsstegene i dette tilfelle tilsvarer en overfor fig. 1 og 3 90o dreiet anordning av tverrdrageren 6 med tilnærmet horisontalt tverrsnitt. Dette oppnås ved at tverrdrageren 6 i dette tilfelle er en profilskinne, nemlig en U-skinne hvis ben danner avstivningsstegene 12. Fig. 5 further shows that the cross member 6 in this embodiment has bracing steps 12 on its flat side, on the side facing away from the flange attack side and where the bracing steps in this case correspond to one opposite fig. 1 and 3 90o rotated arrangement of the cross beam 6 with an approximately horizontal cross-section. This is achieved by the cross beam 6 in this case being a profile rail, namely a U-rail whose legs form the stiffening steps 12.

Av fig. 4 sees at tverrdragerens 6 endeområde 6 a er forlenget ut over flensens 8 anleggsområde og at festestedene i dette tilfelle er hull 9 i dette området 6 a, for en ende av et avstigningssteg 17 hvis andre ende ligger an mot den vertikale forskalingsplates 2 øvre kantbmråde. Avstivningsstegenes 17 ender herved utformet som en laskeplate, fremstilt av flattjern 18 og har minst ett nøkkelhull f ormet hull 19 som passer til festehullene 9 på tverrdrageren 6 og stegene 4 på forskalingsplaten 2. Eventuelt kan disse laskeplater 18 også ha flere hull 19 anordnet etter hverandre for således å kunne forlenges når forskalingsplater 2 med ulike dimensjoner skal kunne settes inn eller jiår flensen 8 på tilsvarende måte skal kunne innstilles på tverrdrageren 6. Ved en slik innstilling kan imidlertid ved ensartede forskalingstavler 2, avstivningsstegene 17 følge med på grunn av rekken med hull 9. From fig. 4 it can be seen that the end area 6 a of the cross member 6 is extended beyond the installation area of the flange 8 and that the attachment points in this case are holes 9 in this area 6 a, for one end of a step 17 whose other end rests against the upper edge area of the vertical formwork plate 2. The bracing steps 17 end here designed as a lagging plate, made of flat iron 18 and have at least one keyhole shaped hole 19 that fits the attachment holes 9 on the cross beam 6 and the steps 4 on the formwork plate 2. Optionally, these lagging plates 18 can also have several holes 19 arranged one after the other so as to be able to be extended when formwork boards 2 with different dimensions are to be inserted or when the flange 8 is to be set in a similar way on the cross beam 6. With such a setting, however, with uniform formwork boards 2, the bracing steps 17 can follow due to the row of holes 9.

Avstivningsstegenes 17 laskeplater 18 som kan anordnes på tverrdrageren 6 ligger i bruksstilling an mot dennes i tverrsnitt vertikale flate side, som også flensene 8 The lagging plates 18 of the bracing steps 17, which can be arranged on the cross beam 6, lie in the position of use against its vertical flat side in cross-section, as do the flanges 8

og avstivningsstegenes 17 laskeplater 18 er i utførelsen anordnet i et felles vertikalt plan og i bruksstilling også med flensene 8, idet planet forløper i rett vinkel til den vertikale forskalingsplates 2 forskalingshud. Således oppnås kraftoverføringen både mot flensene 8 og mot stegene 17 i dette plan. De to flenser 8 kan ifølge fig. 4 innstilles i tverrdragerens 6 lengderetning. and the lagging plates 18 of the bracing steps 17 are in the design arranged in a common vertical plane and in the position of use also with the flanges 8, the plane extending at right angles to the formwork skin of the vertical formwork plate 2. Thus, the power transfer is achieved both towards the flanges 8 and towards the steps 17 in this plane. The two flanges 8 can, according to fig. 4 is set in the longitudinal direction of the cross member 6.

Dersom utførelsene på fig. 1 og 4 tenkes kombinert, If the designs in fig. 1 and 4 are considered combined,

kan også en tverrdrager 6 være en vinkelskinne eller eventuelt en U-skinne og festesteder i form av hull 9 for flensen 8 og/eller avstivningsstegene 17 kan være anordnet på begge i tverrsnitt i rett vinkel til hverandre stående ben, idet avstivningsstegenes festesteder kan være tilpasset de tilsvarende plater eller laskeplater på tverrdragerens 6 festesteder. En ytterligere mulighet er også en utvinkling av av avstivningsstegenes 17 ender og likeledes forankring av flensen 8 for ytterligere å forsterke kraftoverføringen. a cross member 6 can also be an angle rail or possibly a U-rail and attachment points in the form of holes 9 for the flange 8 and/or the stiffening steps 17 can be arranged on both legs in cross section at right angles to each other, as the attachment points of the stiffening steps can be adapted the corresponding plates or lath plates on the cross member's 6 attachment points. A further possibility is also an angling of the ends of the bracing steps 17 and likewise anchoring of the flange 8 to further enhance the power transmission.

Claims

1. Formwork for support beam with formwork plates (2) for the support beam's approximately vertical side surface and with a lower cross member (6) to hold an approximately horizontal formwork skin (7) for the support beam's underside, where cross members (6) with their ends (6a) stand sideways beyond them vertical formwork plates (2) and in their end areas (6a) have an upwardly projecting stiffener (8) up to the formwork plates (2) area, with at least one stiffener (8) on the cross beam (6) being adjustable in its longitudinal direction, CHARACTERIZED BY the bracing is designed as a flange (8) and has at least one attachment point (5) for connection to edge steps (4) which on the edges of the formwork plates (2) are approximately at right angles to their formwork skin (3), as the attachment point (5) of the flange (8) ) corresponds to the edge steps (4), and that the flanges (8) on the opposite edge areas, immediately above the cross beam (6) which connects them, have a recess (16) open to the edge for gripping the vertical formwork plate (2) on across continuous lower edge steps (4), so that the flange (8) extends close to the back of the formwork skin (3).

2. Formwork according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT at least two attachment points, preferably attachment holes (5), are arranged one above the other for arrangement of the flange (8) on a formwork plate (2)'s vertical step (4).

3. Formwork according to claims 1-2, CHARACTERIZED IN THAT the fixing holes (5, 9, 10) have a keyhole shape in which bolts with cross pins can be inserted and locked by turning.

4. Formwork according to claims 1-3, CHARACTERIZED BY; that: the flanges (8) are flat, for example plates, flat iron profile legs> etc. and lies in the use position with an edge area on its flat side against the flat side of the pre-scaling plate (2) edge (4) so that the fixing holes align.

5. Formwork according to claims 1-4, CHARACTERIZED BY the fact that the cross member (6) in the position of use is arranged on a high edge, with the flat side facing the attachment points (9) and that the flanges (8) preferably rest against this flat side.

6. Formwork according to claim 5, CHARACTERIZED IN THAT the cross beam (6) on its flat side, especially on the side facing away from the attack side of the flanges (8), has a preferably horizontal stiffening step (12) in cross-section.

7. Formwork according to claims 1-6, CHARACTERIZED IN THAT the cross beam (6) is designed as a profile rail, for example as an angle rail or U-rail, the legs of which form the stiffening step or stiffening steps (12).

8. Formwork according to claims 1-7, CHARACTERIZED IN THAT the cross beam (6) for reinforcement has at least one angle rail (13) under a horizontal, flat rail (14), preferably two angle rails (13), whose vertical legs (13b) form stiffening steps (12).

9. Formwork according to claim 8, CHARACTERIZED BY the fact that the angle rails (13) with their cross-section vertical steps (13b) lie against each other, possibly at least one flat iron (15) for further reinforcement being attached, especially welded between these vertical legs (13b) .

10. Formwork according to claims 1-9, CHARACTERIZED IN THAT the end area (6a) of the cross beam (6) is extended beyond the installation area of the flange (8) and has at least one attachment point (9) for one end of a stiffening step (17), the other end of which rests against the vertical formwork plate (2).

11. Formwork according to claim 10, CHARACTERIZED IN THAT the ends of the bracing steps (17) are designed as lagging plates (18) and have at least one hole (19) that matches the fastening holes (9) on the cross beam (6) and/or the formwork plate (2) step (4).

12. Formwork according to claims 10-11, CHARACTERIZED BY the fact that the working length of the bracing steps (17) can be changed with the help of several fixing points (9) arranged in a row on the step and/or the cross member (6).

13. Formwork according to claims 10-12, CHARACTERIZED IN THAT the lagging plate (18) of the stiffening step (17) can be arranged on the cross beam (6) in the position of use, against its same flat side as the flange (8).

14. Formwork according to claims 10-13r CHARACTERIZED IN THAT the two lagging plates (18) of the bracing step (17) in the position of use both lie in a common vertical plane together with the flanges (8), at right angles to the formwork skin (3) of the vertical formwork plate (2) ).

15. Formwork according to claims 1-14, CHARACTERIZED IN THAT the attachment points (9) for the flanges (8) and/or the stiffening steps (17) are arranged on the crossbeam (6) preferably at right angles to each other's standing legs.