NO841232L

NO841232L - FORMAT FOR MAKING CONCRETE PARTS

Info

Publication number: NO841232L
Application number: NO841232A
Authority: NO
Inventors: Wolfgang Markewitz; Heinz Schwechheimer
Original assignee: Huennebeck Gmbh
Priority date: 1983-04-08
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1984-10-09
Also published as: EP0121744A3; EP0121744A2; DE3312582A1

Description

Oppfinnelsen angår en forskaling for fremstilling avThe invention relates to a formwork for the production of

dragere ved betongdekker med to i innstillbar avstand fra hverandre anordnede forskalingselementer som hver oppviser en tilnærmet loddrettstående forskalingshud, og med høydeihnstillbare understøttelser for en horisontal forskalingsplate. Denne forskalingen skal være egnet både til fremstilling av dragere sammen med et betongdekke, og også til separat fremstilling av bjelker, f.eks. før støping åv'~det-"eigentlige ":bé"tongdekkét"." girders for concrete decks with two formwork elements arranged at an adjustable distance from each other, each of which has an approximately vertical formwork skin, and with height-adjustable supports for a horizontal formwork plate. This formwork must be suitable both for the manufacture of girders together with a concrete cover, and also for the separate manufacture of beams, e.g. before casting the actual tongue cover.

Opprinnelig har man -dannet forskalingen for drager som skal anbringes ved betongdekker a-v tre enkelte forskalingsplater, som ble sammenholdt av tvinger som grep omkring platene. Originally, the formwork for girders to be attached to concrete decks was formed from three individual formwork plates, which were held together by clamps that gripped around the plates.

For forberedelse av en slik forskaling er det nødvendig medFor the preparation of such formwork it is necessary to

et omfattende arbeide på byggestedet. Tvingene må anbringes i tett avstand fra hverandre og støttes mot steget på parallelt med bjelkene forløpende dragere^ som også tjener som fors-kalingsbærere -for dekkeforskalingen. Før forskalingen må tvingene stilles inn på det aktuelle tverrsnitts-målet for dekkedragerne. extensive work on the construction site. The fasteners must be placed at a close distance from each other and supported against the step on girders running parallel to the beams^ which also serve as formwork carriers - for the cover formwork. Before the formwork, the clamps must be set to the appropriate cross-section measurement for the deck girders.

Det er også kjent en systemforskaling for dragere for betongdekker (DE 3140142 A1), som er sammensatt av enkelte renneformede forskalingselementer som henges inn på parallelt med hverandre forløpende bærere i dekkeforskalingen, og som består av tre ytre, vinkelformede forskalingselementer med på disse anordnet forskalingshud og dobbelttvinger som forbinder disse ved den nedre enden og med på disse pålagt horisontal forskalingsplate. Dette kjente systemet har den fordel i forhold til den opprinnelige byggemåten for dragerforskaling med løst anbragte tvinger, at de ikke består av så mange enkeltdeler som ved forskaling og riving at forskalingen må håndteres enkeltvis. Fremstillingen av forskalingen skjer mere ved en delmontasje. Det er imidlertid nødvendig for forskalingen å anordne parallelt med dekkedragerne åk som tjener som forskalingsbærere,ved hvilke de enkelte deler av denne systemforskalingen henges inn på. Byggedelene er også forholdsvis tunge, slik at de kan bare utføres i en lengde på 60 cm for å muliggjøre håndtering uten løfteverktøy på byggestedet. A system formwork for girders for concrete decks (DE 3140142 A1) is also known, which is composed of individual channel-shaped formwork elements that are hung onto carriers running parallel to each other in the deck formwork, and which consists of three outer, angular formwork elements with a formwork skin arranged on them and double clamps connecting these at the lower end and with a horizontal formwork plate applied to them. This known system has the advantage compared to the original construction method for girder formwork with loosely placed clamps, that they do not consist of so many individual parts as with formwork and demolition, that the formwork has to be handled individually. The production of the formwork takes place more by partial assembly. However, it is necessary for the formwork to arrange yokes parallel to the cover girders which serve as formwork carriers, to which the individual parts of this system formwork are hung. The construction parts are also relatively heavy, so they can only be made in a length of 60 cm to enable handling without lifting tools on the construction site.

Ved alle disse kjente dekkedragerforskalingene er det for-delaktig å innstille tverrsnittet på dekkedrageren ved hjelp av tolker. I den forbindelsen er det ved de kjente dragerforskalingene nødvendig på forhånd å fremstille dragerforskalingen før oppsettingen som oppned stående del-avsnitt og å dreie disse rundt til arbeidsstilling på veien til bruksstedet. Dette arbeidet nødvendiggjør en stadig tilbakevendende stor arbeidsinnsats, og den tidligere nevnte oppsetting av bæreåk på hvilken forskalingen inn-henges resp. på hvilken den må pålegges. For bevegelse av de prefabrikerte delavsnittene for forskalingen er det nød-vendig i lang tid å anvende en kran som i denne tiden således ikke kan benyttes for andre arbeider. With all of these known deck girder formwork, it is advantageous to adjust the cross section of the girder with the help of interpreters. In this connection, with the known girder formwork, it is necessary in advance to prepare the girder formwork before erection as upright sub-sections and to turn these around to a working position on the way to the place of use. This work necessitates an ever-recurring large effort, and the previously mentioned setting up of support yokes on which the formwork is suspended or on which it must be imposed. For the movement of the prefabricated parts for the formwork, it is necessary for a long time to use a crane, which cannot therefore be used for other work at this time.

Oppfinnelsen går ut på å fremskaffe en lett håndterlig dekke-dragerf orskaling som består av få deler, som ikke nødvendig-gjør spesielle bæreåk for innhengning, og som i arbeidsstilling problemløst kan innstilles til ønsket tverrsnitt for dekkedrageren. The invention is to provide an easy-to-manage cover girder pre-scaling which consists of few parts, which does not require special carrying yokes for suspension, and which in the working position can easily be adjusted to the desired cross-section for the cover girder.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en forskaling av den innledningsvis nevnte art som har de trekk som fremgår av den kjennetegnende delen i hovedkravet. Fordelaktige utførelsesformer for oppfinnelsen er gjenstand for under-kravene. This is achieved according to the invention by means of a formwork of the type mentioned at the outset which has the features that appear in the characterizing part of the main claim. Advantageous embodiments of the invention are subject to the sub-claims.

Ved hjelp av oppfinnelsen blir det fremskaffet en forskaling for dekkedrager som er selvbærende og som derved ikke trenger spesielt utformede bæreåk. Derimot kan forskalingen ifølge oppfinnelsen avstøttes umiddelbart mot bakken, dvs. With the help of the invention, a formwork for deck girders is provided which is self-supporting and which therefore does not need specially designed support yokes. In contrast, the formwork according to the invention can be supported immediately against the ground, i.e.

de kan oppsettes på de vanlige stålrørsstøttene uten at det er nødvendig å sette noen langsgående bærere imellom. they can be set up on the usual steel pipe supports without the need to put any longitudinal supports in between.

Sidene-på f orskalingen. består av ferdige,...selvbærende forskalingsplater :som;kan værensammenbygd itil' ønsket 'lengde av enkelte--platedeler , :mens ■ det."f or understøttelse av den horisontale, nedre forskalingsplate er anordnet under-støttelser som er.innstillbare i høyden ved hjelp av sperre-innretninger..--..Selv .-om det :.er.. hensiktsmessig" å forbinde for-skalingens" .sideplater.:ved -hjelp' "av tverr igle r -resp. ramme, ér-d'efte^ikké." ubetinget"nødvendig,'' nemlig : ikke "når disse f or s'ka~lingspl åtene for sidene rbl ir posisjonert meget'nøyaktig ved h jelp av stålrørstøttene som bærer .disse . - ... -"- The sides-on the f forscaling. consists of ready-made, self-supporting formwork boards which can be assembled to the desired length of individual board parts, while supports are arranged to support the horizontal, lower formwork board which are adjustable in the height by means of locking devices..--..Even .-if it :.is.. expedient" to connect the" .side plates of the pre-slab.:with -help' "of transverse leeches r -resp. frame, ér-d'efte^ikké." unconditionally" necessary,'' namely: not "when these for s'kaling plates for the sides are positioned very precisely with the help of the steel pipe supports that carry them. - ... -"-

Eortrinnsv.is-,er. de -Æorbindelseselementene .som. sammenholder de enkelte forskalingsplatene imidlertid - utformet som rammer, idet rammene er forsynt med stillbare skyveelementer ved hv-i 1 ke -ho s li ggend ei'-pla tee 1 eme nt e r> rf es tes'.- i. IVe d: i nn s ti 1-1 ing' Eortrinnsv.is-,er. the -Æordinating elements .which. however, the individual formwork plates are connected together - designed as frames, as the frames are provided with adjustable sliding elements at hv-i 1 ke -ho s li ggend ei'-pla tee 1 eme nt e r> rf es tes'.- i. IVe d: i nn s ti 1-1 ing'

av skyveelementene på rammene kan avstanden mellom for-s kallin gseiememt erne. \ "for; ss fdenei mille r rf :o;r.s kal ingsplatene endres, uten at man må foreta forandringer ved understøttelsen da hver ramme ■■ med-sine begge ytre ender hviler på stålrørs-støttene.hvis-..innbyrdes avstand "ikke -behøver forandres .da man innstiller skyveelementene på rammen. Ifølge dette er en innstilling av tverrsnittet på den dekkedrageren som:skal fremstilles ved hjelp av forskalingen også mulig, når forskalingen for drageren allerede befinner seg i arbeidsstilling. Også høyden på den nedre forskalingsplaten for forskalingen kan endres eller innstilles på bruksstedet, ganske enkelt ved utskifting av opplagringen på understøttelsen. of the sliding elements on the frames, the distance between the fronts can be determined. \ "for; ss fdenei mille r rf :o;r.s the cal ing plates are changed, without having to make changes to the support as each frame ■■ with-its both outer ends rests on the steel tube supports. if-..the distance between them "not -needs to be changed when setting the sliding elements on the frame. According to this, a setting of the cross-section of the cover girder to be produced using the formwork is also possible, when the formwork for the girder is already in working position. Also the height of the lower formwork plate for the formwork can be changed or adjusted on site, simply by replacing the storage on the support.

Dragerforskalingen ifølge oppfinnelsen behøver altså ikke monteres på forhånd utenfor bruksstedet og deretter ved hjelp av en .kran .eller ..lignende bringes til bruksstedet.: Tvert imot kan man bringe de få enkeltdelene for forskalingen umiddelbart til bruksstedet og•først da.bygge sammen forskalingen og bringe dem til den ønskede stilling. Da blir f.eks. først, rammen .påsatt stålrørs.støttene - og deretter .anbringes* " f orskalingsdelene resp. f orskalingsplatene ..f or sidene satt opp og bragt til deres ønskede innbyrdes avstand,før man som siste monteringstrinn legger inn de horisontale forskalingsplatene. Ved riving av- forskalingen kan man gå frem i motsatt orden. Ettersom man ikke trenger noen spesielle bæreåk for understøttelse av dragerforskalingen, atskiller forskalingen ifølge oppfinnelsen seg vesentlig fra den kjente teknikk. ;Ved montering av forskalingen ifølge oppfinnelsen blir først to rammer påsatt fire stålrørsstøtter i. ønsket høyde, hvoretter man mellom disse to rammene henger inn forskalingsplatene eller sideforskalingselementene. Deretter bygges forskalingen videre ved påhenging av- ytterligere forskalingsplater for sidene, inntil man har oppnådd den ønskede lengde. Endelig blir de horisontale, nedre forskalingsplatene resp. bunnplatene, innlagt. Riving av forskalingen skjer i omvendt rekkefølge, idet de enkelte deler av forskalingen etter rengjøring kan settes sammen på et annet sted til en ny forskaling for en drager for betongdekker. Man trenger til dette ikke kran som således kan benyttes til andre arbeider. Dersom kranen er ledig, kan den naturligvis benyttes for transport av de enkelte elementene i forskalingen ifølge oppfinnelsen . ;På den annen side er det også mulig å bygge sammen side-delene for forskalingen med rammen på bakken, og løfte hele forskalingen som en ferdig byggedel med en kran og sette denne delen på stålrørsstøtter. I denne forbindelse er det bare nødvendig å benytte kran for heving av forskalingen inntil denne settes på stålrørsstøttene. Dersom betongsøyler mellom hvilke dragerne skal støpes, er like bred som eller smalere enn dragerne, kan søylene benyttes som føringer for heving av den forskalingen som er ferdig bygd på bakken. ;Ifølge en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen blir det som sideforskalingselementer benyttet labanker sammen med rammedelene. Denne utførelsesformen blir:fortrinnsvis benyttet:;i-'tilpassingsområder, dvs altså bare der :hvor dé.vinkelformede sideplatene•for forskalingen av den oven-for beskrevne utførelsesform ikke passer på grunn av lengden. Forskalingshuden blir da ved denne utførelsesformen, som. skal ibenyttes'~som lengdetilpassing • dannet av forskalings-: platerrog planker. Denne utførelsesformen kan imidlertid også benyttes som eneste forskaling over det hele på steder der man ikke vil Benytte.forskalihgsplater. I dette tilfellet overtar-.rammedelene . sammen med de .loddrett anordnede labankene,støttefunksjonen-for de forskalingshudmaterialene som ..bygges ..opp-på,ibyggeplassen..... ;Dékkedragerforskalingen ifølge oppfinnelsen og den nye teknologi.somaderved er fremskaffet med hensyn til forskaling og riving av forskaling, skal forklares nærmere under hen-visning itil tegningen. ;På .tegningen .er det vist utførelseseksempler for forskalingen ifølge -oppfinnelsen, og ;fig..-_T viser i perspektiv et sideforskalingselement for dékkedragerforskalingen, ;fig. 2 viser .i perspektiv en ramme som forbinder mot hverandre støtende sideforskalingselementer, og de overfor hverandre liggende forskalingselementene, og som kan settes på stålrørsstøtter, ;fig. 3 viser dékkedragerf orskalingen sett fra enden, ;fig. 4 viser et delsnitt gjennom en forskaling der an-bringelsen av den horisontale, nedre forskalingsplaten i forskjellige høydestillinger fremgår, ;fig.. 5.-.viser:.to, riss dreid i 90° i forhold til hverandre av en vertikal rigel som tjener til holder for forskalingshud- ;materialer som ikke er ferdig fremstilt i lengden,;fig. 6 viser en utførelsesform for praktisk bruk av rigelen ifølge fig. 5, ;fig. 7 viser forskalingen sett fra siden der en fritt-hengende oppbygging av forskalingen fremgår, ;fig. 8 viser et sideriss i likhet med fig. 7 etter et ytterligere trinn ved oppbyggingen av forskalingen, og ;fig. 9 viser et sideriss i likhet med fig. 7 og 8 etter ét ytterligere trinn ved oppbyggingen av forskalingen. ;I fig. 1 er det vist en sideplate 1 for dragerforskaling, som består av en skjelettramme 2 av aluminiumsprofil og som bærer en forskalingshud 3 som er kantbeskyttet på alle sider. Nær endene av sideplatene 1 befinner' det seg nedoverragende profiler 4 på hvilke det er anordnet utstikkende spennbolter 5. I loddrett anordnede innstillingshull 17 tjener understøttelser 6 for understøttelse av den nedre forskalingsplaten som tjener som bunn i dékkedragerforskalingen. ;Forskalingsplatene 1 blir f.eks. holdt sammen ved hjelp av rammer 7 av hvilke en er vist i fig. 2. Disse rammene 7 er utstyrt med tilsammen fire stillbare skyveelementer 8. Hvert skyveelement 8 har åpninger 9 til gjennomføring av spennboltene 5 på forskalingsplatene 1 og er forskyvbar på rammebjelken 11, og kan låses til denne ved hjelp av hver skinnebolt 10 i låsehull 12. For påsetting på vanlige stål-rørsstøtter er hver øvre bjelke 11 på rammen 7 ved begge endene forsynt med hver sin utragende forlengelse 13 ved hvis underside det befinner seg en tapp 14 som passer til en sentral åpning i stålrørsstøttens hodedel. ;Fra fig. 3 fremgår det hvorledes de to sideplatene 1 blir ;spent-' sammen med en- ramme 7 ved h jelp av spennboltene 5;over skyveelementene 8. Det frie rommet 15 i forskalingen som skal fremstille dekkedrageren, har høyden Hbg"bredden B. ;Bredden B kan endres ved hjelp av innstillingshullene 12,;helt enkelt ved åt""mari' "trekkelr i boltene TO""og det"aktuelle s"kyveelementet '8.-inntil -mari"-kommer til "et "egnet hull i låse-hullrekken 12, og deretter igjen stikker inn bolten 10. ;Høyden H" kan endres ved -regulering av understøttelsen 6 i h-ullrekken - T7 . --- -.- -----■'• ;Det -fremgår åt det ved -forandring av -rommet 15 ikke er nød-vendig å benytte en mal. : Tvert imot gir hullrekkene 12 og 17 en tilstrekkelig mulighet for nøyaktig innstilling resp. ;endring.<1>'-' ^ • « ;ic:jr L,;t; . or dr r r*The girder formwork according to the invention therefore does not need to be assembled in advance outside the site of use and then brought to the site of use with the help of a crane or the like: On the contrary, the few individual parts for the formwork can be brought immediately to the site of use and only then build the formwork together and bring them to the desired position. Then e.g. first, the frame .attached to the steel tube supports - and then .placed* " the formwork parts or the formwork plates ..for the sides set up and brought to their desired mutual distance, before the horizontal formwork plates are inserted as the last assembly step. When demolishing - the formwork can be carried out in the opposite order. As no special support yokes are needed to support the girder formwork, the formwork according to the invention differs significantly from the known technique. When assembling the formwork according to the invention, first two frames are attached to four steel tube supports in the desired height, after which the formwork plates or side formwork elements are hung between these two frames. The formwork is then built further by hanging additional formwork plates for the sides, until the desired length has been reached. Finally, the horizontal, lower formwork plates or bottom plates are inserted. Demolition of the formwork takes place in the reverse order, as the individual d parts of the formwork after cleaning can be assembled at another location into a new formwork for a girder for concrete decks. You do not need a crane for this, which can thus be used for other work. If the crane is free, it can of course be used for transporting the individual elements in the formwork according to the invention. On the other hand, it is also possible to assemble the side parts for the formwork with the frame on the ground, and lift the entire formwork as a finished building part with a crane and place this part on steel tube supports. In this connection, it is only necessary to use a crane to raise the formwork until it is placed on the steel pipe supports. If concrete columns between which the girders are to be cast are as wide as or narrower than the girders, the columns can be used as guides for raising the formwork that has been built on the ground. According to a further embodiment of the invention, side formwork elements are used as side formwork elements together with the frame parts. This embodiment is preferably used in adaptation areas, i.e. only where the angled side plates for the formwork of the above-described embodiment do not fit due to their length. The formwork skin then becomes with this embodiment, which. must be used'~as a length adaptation • formed from formwork: plates and planks. However, this embodiment can also be used as the only formwork over the whole in places where you do not want to use formwork panels. In this case, the .frame parts take over. together with the .vertically arranged lower banks, the support function-for the formwork skin materials which ..are built ..on top of, the construction site..... ;The deck girder formwork according to the invention and the new technology.somade with respect to formwork and demolition of formwork, shall be explained in more detail with reference to the drawing. The drawing shows examples of the formwork according to the invention, and fig.-_T shows in perspective a side formwork element for the deck girder formwork, fig. 2 shows, in perspective, a frame which connects side formwork elements that collide with each other, and the formwork elements that lie opposite each other, and which can be placed on steel tube supports, ;fig. 3 shows the cover girder for scale as seen from the end, fig. 4 shows a partial section through a formwork in which the placement of the horizontal, lower formwork plate in different height positions can be seen, ;fig. for holder for formwork skin - materials that have not been fully manufactured in length, fig. 6 shows an embodiment for practical use of the ruler according to fig. 5, ; fig. 7 shows the formwork seen from the side where a free-hanging structure of the formwork appears, fig. 8 shows a side view similar to fig. 7 after a further step in the construction of the formwork, and fig. 9 shows a side view similar to fig. 7 and 8 after one further step in the construction of the formwork. In fig. 1 shows a side plate 1 for girder formwork, which consists of a skeleton frame 2 of aluminum profile and which carries a formwork skin 3 which is edge-protected on all sides. Near the ends of the side plates 1, there are downward-projecting profiles 4 on which protruding tension bolts 5 are arranged. In vertically arranged adjustment holes 17, supports 6 serve to support the lower formwork plate which serves as the bottom of the deck girder formwork. The formwork plates 1 are e.g. held together by means of frames 7, one of which is shown in fig. 2. These frames 7 are equipped with a total of four adjustable sliding elements 8. Each sliding element 8 has openings 9 for the passage of the clamping bolts 5 on the formwork plates 1 and is displaceable on the frame beam 11, and can be locked to this using each rail bolt 10 in locking hole 12. For mounting on ordinary steel pipe supports, each upper beam 11 on the frame 7 is provided at both ends with a projecting extension 13, at the underside of which there is a pin 14 that fits a central opening in the head part of the steel pipe support. From fig. 3 shows how the two side plates 1 are 'tensioned' together with a frame 7 with the help of the tension bolts 5 over the sliding elements 8. The free space 15 in the formwork which is to produce the cover girder has the height Hbg" the width B. The width B can be changed with the help of the adjustment holes 12, simply by tightening the bolts TO and the actual push element '8.-until -mari'-comes to a suitable hole in the lock -the row of holes 12, and then again the bolt 10 sticks in. "The height H" can be changed by -adjusting the support 6 in the row of holes - T7. --- -.- -----■'• ;It -appears that when -changing the room 15 it is not necessary to use a template. : On the contrary, the rows of holes 12 and 17 provide a sufficient opportunity for precise setting or ;change.<1>'-' ^ • « ;ic:jr L,;t; . or dr r r*

Fra-^lg^P 4-"f-remgår" ^dét-^at- h^ydestiT-lÆirgen^på-den nedre f or-skalingsplaten 16 -kan innstilles ved hjelp av forskjellige tykke, på langs eller på tvers anordnede underlag 18 mellom de enkelte hullene -<1>9 i hullrekken 17 . Først når tykkelsen på underlaget 18 må tilsvare avstanden mellom to hull 19, skiftes "understøttelsen- "6:, slik at bolten 6a går inn i neste hull 19. I nærheten av den nedre enden er understøttelsen 6" forsynt med en sentreringstapp 6b som kan gripe inn med et -lavere hull 19 i-hullrekken 17, for å forhindre en kantring av understøttelsen 6. From-^lg^P 4-"f-remgår" ^that-^at- h^ydestiT-lÆirgen^on-the lower for-scaling plate 16 -can be set with the help of various thick, longitudinally or transversely arranged substrates 18 between the individual holes -<1>9 in the row of holes 17. Only when the thickness of the substrate 18 must correspond to the distance between two holes 19, is the "support" 6 changed, so that the bolt 6a enters the next hole 19. Near the lower end, the support 6" is provided with a centering pin 6b which can engage with a -lower hole 19 in the row of holes 17, to prevent the support 6 from overturning.

Den i fig. 5 viste vertikale-rigelen 20, som er vist i to stilTinger"'dreid 90° "i "f or ho Id til hverandre, "har en kort arm 21 og en lengré-arm 22 som hver er-forsynt med feste-plater '2'3. I det vinklede knuteområdet "2 4 oppviser rigelen 20 lagre 25. I armene 21 og 22 på rigelen 20 befinner det seg gjennomløpsåpninger 26-for gjennomføring av spennbolter. The one in fig. 5, the vertical crossbar 20, which is shown in two styles, rotated 90° to each other, has a short arm 21 and a long arm 22, each of which is provided with attachment plates. 2'3. In the angled knot area "2 4, the crossbar 20 has bearings 25. In the arms 21 and 22 of the crossbar 20, there are through openings 26 for the passage of tension bolts.

Ved hjelp av rigelen 20 kan man forskale tilpassingslengder slik som fremgår av fig. 6/ likesom det er mulig ved hjelp av enkle byggematerialer å lage en forskaling av ønsket tverrsnitt . With the help of the ruler 20, you can pre-scale adaptation lengths as shown in fig. 6/ just as it is possible using simple building materials to create a formwork of the desired cross-section.

Fig. 6 viser praktisk bruk av rigelen 20 ved fremstilling av en tilpassingslengde 27 for forskalingen. Forskalings-flaten 2 8 dannes da av på byggestedet tilskårede planker 30 Fig. 6 shows the practical use of the ruler 20 when producing an adaptation length 27 for the formwork. The formwork surface 2 8 is then formed by planks 30 cut to size on the construction site

og en forskalingsplate 29 som er anbragt ved festeplaten 23, slik at hele rigelen 20 er avstøttet. Gjennom åpningene 26 and a formwork plate 29 which is placed at the fixing plate 23, so that the entire crossbar 20 is supported. Through the openings 26

på de nedre armene 21 resp. 22 på rigelen 20, er det stukket spennbolter 31 som frembringer en fast forbindelse til skyveelementene 8 på rammen 7. De tilsluttende forskalingsplatene 1 er anbragt på den andre siden av skyveelementene 8 ved hjelp av den rigelen 4 som befinner seg der. Rammen 7 on the lower arms 21 or 22 on the crossbar 20, tension bolts 31 are inserted which create a fixed connection to the sliding elements 8 on the frame 7. The connecting formwork plates 1 are placed on the other side of the sliding elements 8 with the help of the crossbar 4 which is located there. Frame 7

er ved hjelp av forlengelsene 13 av den øvre bjelken 11 av-støttet mot stålrørsstøttene 32. is supported by the extensions 13 of the upper beam 11 against the steel tube supports 32.

I tverrsnittet som er vist til venstre i fig. 6 bærer denIn the cross-section shown on the left in fig. 6 carries it

korte armen 21 forskalingshuden 29, mens i det tverrsnittet 34 som er vist til høyre i fig. 6 stikker den lange armen 22 på rigelen 20 oppover, og tilsvarende den korte armen 21 the short arm 21 forms the formwork skin 29, while in the cross-section 34 shown on the right in fig. 6, the long arm 22 of the rail 20 sticks upwards, and correspondingly the short arm 21

utgjør forbindelsen til rammen 7.forms the connection to the frame 7.

Fig. 7-9 viser frittragende oppbygging av dragerforskaling. Først blir det anordnet to rammer 7 på stålrørsstøtter 32 Fig. 7-9 shows the cantilever construction of girder formwork. First, two frames 7 are arranged on steel pipe supports 32

som hver er forsynt med en støtteramme 35. Deretter an-bringer man mellom de to rammene 7 forskalingsplater 1, hvoretter man i fritt utragende byggemåte setter opp en ytterligere forskalingsplate 1. Fig. 8 viser hvordan den neste rammen 7 blir anbragt, og avstøttet mot enkle stålrørs-støtter 32. På fig. 9 fremgår det at sidestabilisering kan sikres ved at det på den neste stålrørsstøtten 32 anbringes en støtteramme 35 som er dreid 90° i forhold til de øvrige. each of which is provided with a support frame 35. Formwork plates 1 are then placed between the two frames 7, after which a further formwork plate 1 is set up in a freely projecting construction method. Fig. 8 shows how the next frame 7 is placed, and supported against simple steel pipe supports 32. In fig. 9 it appears that lateral stabilization can be ensured by placing a support frame 35 on the next steel pipe support 32 which is rotated 90° in relation to the others.

Claims

1. Formwork for the production of girders or joists for concrete decks> with two formwork elements arranged at an adjustable distance from each other, each of which has an approximately vertical formwork skin, and with height adjustment •just; supports for a horizontal formwork plate, characterized in that the formwork elements M) have a self-supporting support frame (2) with a longitudinal beam for., the formwork skin (3) /Q g arranged by means of a connection element (7 ) to be connected with further elements (.1) ..

2. Formwork according to claim 1, characterized v~ e+; di ~ atr f the connecting elements are designed as frames (7) which at their two ends have fastening elements for fastening adjacent formwork elements (1), and which can be attached to steel tube supports (32).

3. Formwork according to claim 2, characterized in that the fastening elements are designed as sliding elements (8) which are adjustable on the frame's horizontal section (11).

4. Formwork according to claim 3, characterized in that the sliding elements (8) can be locked in different positions by means of a row of holes (12) on the frame.

5 i. Formwork according to one or more of the claims from 1-4, k ;a r a ■ k-1 e"~ r i s e r t in that two fastening elements (8) are arranged at both ends of the frame (7).

6. Formwork according to one or more of the claims from 1-5, characterized in that a horizontal beam (11) on the frame (7) is extended at both ends, and that a pin is arranged on the underside of these extensions (13) ( 14) which is adapted to the steel pipe supports.

7. Formwork according to one or more of the claims from 1-6, characterized in that each formwork element (1) in the vicinity of the ends has a downwardly projecting lip (4) which is designed and intended for placing one end of the fastening element (8 ).

8. Formwork according to one or more of claims 1-7, characterized in that a height-adjustable support is provided for the horizontal formwork plates.

9. Formwork according to claim 8, characterized in that the support for the horizontal formwork plate (16) consists of jacks (6) with pins (6a, 6b>, which can be inserted into holes (17) located above each other in the formwork skin (3).