EP0121744A2 - Shuttering for supporting beams under floors - Google Patents

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EP0121744A2
EP0121744A2 EP84102289A EP84102289A EP0121744A2 EP 0121744 A2 EP0121744 A2 EP 0121744A2 EP 84102289 A EP84102289 A EP 84102289A EP 84102289 A EP84102289 A EP 84102289A EP 0121744 A2 EP0121744 A2 EP 0121744A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
elements
frame
shuttering
supports
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84102289A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0121744A3 (en
Inventor
Wolfgang Markewitz
Heinz Schwechheimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huennebeck Deutschland GmbH
Original Assignee
Huennebeck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huennebeck GmbH filed Critical Huennebeck GmbH
Publication of EP0121744A2 publication Critical patent/EP0121744A2/en
Publication of EP0121744A3 publication Critical patent/EP0121744A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/40—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/40—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings
    • E04G11/46—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings of hat-like or trough-like shape encasing a rib or the section between two ribs or encasing one rib and its adjacent flat floor or ceiling section

Definitions

  • the invention relates to a formwork for producing beams on concrete ceilings, with two formwork elements arranged at a variable distance from each other, each having an approximately vertical formlining, and with height-adjustable supports for a formwork panel to be arranged horizontally.
  • This formwork should be suitable both for the manufacture of the joists together with the concrete ceiling and for the separate manufacture of joists, for example before the actual concrete ceiling is poured.
  • the formwork for joists to be attached to concrete ceilings was formed from three individual formwork boards, which are held together by clamps encompassing them. Extensive work is required on site to prepare such formwork.
  • the clamps have to be installed close to each other and are usually mounted on beams that run parallel to the joists and also serve as formwork beams for the ceiling formwork. Before shuttering, the clamps must be adjusted to the cross-sectional dimension of the beam in question.
  • the invention has for its object to provide an easy-to-use, consisting of only a few parts joist formwork, which does not require special beam yokes for hanging and which can be easily adjusted or adjusted to the desired cross-section of the joist in the working position.
  • the invention creates a beam formwork that is self-supporting and therefore does not require any specially designed beam yokes for hanging. Rather, the joist formwork according to the invention can be supported directly on the floor, i.e. it can be placed on the usual tubular steel supports without the need for intermediate beams.
  • the sides of the formwork consist of finished self-supporting formwork panels, which can be assembled in any length from individual panel pieces, while for the Ab support the horizontal lower formwork panel in height adjustable supports are provided by means of a grid.
  • the connecting elements holding the individual lateral formwork panels together are preferably designed as a frame, the frame being provided with sliders which can be adjusted on it and to which adjacent panel elements are fastened.
  • the distance between the side formwork elements or formwork panels can be changed without having to make any changes to the support itself, because each frame rests with its two outer ends on tubular steel supports, the mutual spacing of which need not be changed, if you adjust the slider on the frame.
  • an adjustment of the cross-section of the girder to be produced with the girder formwork according to the invention is also still possible when the girder formwork is already in the working position.
  • the height of the lower formwork panel of the formwork can also be changed or adjusted at the place of use, simply by repositioning the supports provided for its support.
  • the joist formwork according to the invention therefore does not need to be preassembled outside the place of use and then brought to the place of use by means of a lifting device. Rather, you can bring the few individual parts of this joist formwork directly to the place of use and only then assemble and bring them into the desired mutual position.
  • the frames are first placed on tubular steel supports and then the side formwork parts or formwork panels are attached and brought to their desired mutual distance before the horizontal formwork panel is inserted as the last assembly step. The procedure can be reversed when stripping. Since no additional formwork beam yokes are required to support the joist formwork, the joist formwork according to the invention differs fundamentally from the known prior art.
  • two frames are first set up on four tubular steel supports at the desired height, whereupon the side formwork elements or formwork panels are hung between these two frames. Then the joist formwork is extended by attaching additional formwork panels in the free stem until the desired length is reached. Finally, the horizontal lower formwork panels or floor panels are inserted. The formwork is removed in the reverse order, with the individual components of the formwork being able to be reassembled to form a new joist formwork elsewhere after cleaning. You don't need a crane to do this is available for other work. If the crane is free, it can of course also be used for the transport of the individual elements of the beam formwork according to the invention.
  • bars are used as lateral Schalelemte together with the frame parts.
  • This embodiment is preferably used in the compensation area, ie only where the angular side formwork panels of the above-described embodiments do not fit due to their length.
  • the formlining is formed from formwork panels and squared timbers.
  • this embodiment can also be used as an independent joist formwork wherever the use of formwork panels is dispensed with.
  • the frame parts together with the vertically arranged bars take over the support function for the formwork skin materials to be installed at the construction site instead of formwork panels.
  • a side switch panel 1 of the girder formwork is shown, which consists of a skeleton frame 2 made of aluminum profile and has a formwork skin 3 that is protected on all sides are.
  • reversible supports 6 serve to support the lower formwork panel forming the bottom of the beam formwork.
  • the formwork panels 1 are held together, for example, by means of frames 7, one of which is shown in FIG. 2.
  • This frame 7 is equipped with a total of four sliders 8 adjustable on it.
  • Each slider 8 contains openings 9 for inserting the clamping bolts 5
  • Formwork panels 1 and can be pinned by means of a plug pin 10 in a hole pattern 12 on the frame spar 11, on which it can be moved.
  • the upper spar 11 of the frame 7 is provided at both ends with an outwardly projecting extension 13, on the underside of which there is a pin 14 which fits into the central opening on the head part of a steel pipe support.
  • Fig. 3 it can be seen how the two side formwork panels 1 are braced with a frame 7 by means of the clamping bolts 5 via the slide 8.
  • the free space 15 of the formwork provided for producing the girder has the height H and the width B.
  • the width B can be changed by means of the hole pattern 12, simply by pulling the plug pin 10 and moving the relevant slider 8 over a suitable hole in the hole pattern 12 and then inserting the plug pin 10 again.
  • the height H can be changed by repositioning the supports 6 in the grid 17.
  • the height of the lower formwork plate 16 also by different thickness, longitudinally or transversely arranged documents 18 between the individual public Solutions 19 of the grid 17 can be adjusted. Only when the thickness of the base 18 should correspond to the distance between two holes 19 is the support 6 repositioned, so that its plug pin 6a is in the next hole 19. Near the lower end, the support 6 is provided with a centering pin 6b which can engage in a deeper hole 19 of the hole pattern 17 in order to prevent the support 6 from tipping over.
  • the vertical bar 20 shown in FIG. 5 in two views offset by 90 ° to one another has a short arm 21 and a longer arm 22, which are each provided with fastening plates 23.
  • the bolt 20 In the angled node area 24, the bolt 20 has bearings 25.
  • compensating lengths can be bridged when formwork is being used, just as it is possible to construct under-beam formwork of any cross-section using construction site means.
  • Fig. 6 shows the practical use of the bolt 20 of one of the formwork Unterzu g- in bridging of g seeks to length 27.
  • the formwork surface 28 to be compensated is formed by a formwork skin 29 cut at the construction site and by means of squared timbers 30 which are attached to the fastening plates 23, so that the whole is supported by bolts 20.
  • Through the openings 26 of the lower arms 21 and 22 of the latch 20 are
  • the adjoining panel 1 is attached on the other side of the slide 8 by means of the bolt 4 located there.
  • the frames 7 are supported with the extensions 13 of the upper spars 11 on tubular steel supports 32.
  • the short arm 21 of the latch 20 carries the formwork skin 29, while in the cross section 34 shown on the right in FIG. 6 the long arm 22 of the latch 20 points upwards and accordingly the short arm 21 carries the connection to frame 7.
  • Figures 7 to 9 show the structure of the beam formwork in the free porch.
  • two frames 7 are arranged on tubular steel supports 32, each of which is provided with a support frame 35.
  • Fig. 8 shows that the next frame 7 is then attached and supported on simple tubular steel supports 32.
  • the support frame 35 can be implemented to stabilize the side of the new steel pipe supports.

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Abstract

The shuttering has two shuttering elements to be arranged at a variable distance from one another and each possessing an approximately vertical shuttering skin, and supports, adjustable in height by means of a set of holes, for a shuttering board to be arranged horizontally. The shuttering elements have a self-supporting loadbearing frame, containing a longitudinal girder, for the shuttering skin and can be fixed one behind the other by a connecting element to form a plurality of contiguous shuttering elements. The connecting elements are constructed as a frame, possessing at each of its two ends fixing elements for fixing mutually abutting shuttering elements and being mountable on tubular steel supports. The fixing elements are slides which can be adjusted and set on horizontal sections of the frame by means of sets of holes. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung zum Herstellen von Unterzügen an Betondecken, mit zwei in veränderbarem Abstand voneinander angeordneten Schalelementen,die jeweils eine etwa senkrecht stehende Schalhaut aufweisen, und mit höheneinstellbaren Auflagen für eine horizontal anzuordnende Schalplatte. Diese Schalung soll sowohl zum Herstellen der Unterzüge gemeinsam mit der Betondecke als auch zum separaten Herstellen von Unterzügen, beispielsweise vor dem Gießen der eigentlichen Betondecke, geeignet sein.The invention relates to a formwork for producing beams on concrete ceilings, with two formwork elements arranged at a variable distance from each other, each having an approximately vertical formlining, and with height-adjustable supports for a formwork panel to be arranged horizontally. This formwork should be suitable both for the manufacture of the joists together with the concrete ceiling and for the separate manufacture of joists, for example before the actual concrete ceiling is poured.

Ursprünglich hat man die Schalung für an Betondecken anzubringenden Unterzügen aus drei einzelnen Schalbrettern gebildet, die von sie umgreifenden Zwingen zusammengehalten werden. Zur Vorbereitung derartiger Schalungen sind auf der Baustelle umfangreiche Arbeiten erforderlich. Die Zwingen müssen in engen Abständen voneinander angebracht werden und lagern in der Regel auf parallel zu den Unterzügen verlaufenden Trägern, die auch als Schalungsträger für die Deckenschalung dienen. Vor dem Einschalen müssen die Zwingen auf das Querschnittsmaß des betreffenden Unterzuges eingestellt werden.Originally, the formwork for joists to be attached to concrete ceilings was formed from three individual formwork boards, which are held together by clamps encompassing them. Extensive work is required on site to prepare such formwork. The clamps have to be installed close to each other and are usually mounted on beams that run parallel to the joists and also serve as formwork beams for the ceiling formwork. Before shuttering, the clamps must be adjusted to the cross-sectional dimension of the beam in question.

Es ist aber auch schon eine Systemschalung für die Unterzüge an Betondecken bekannt (DE 31 40 142 A 1), die aus einzelnen wannenförmigen Schalelementen zusammengesetzt ist, die an parallel zueinander verlaufende Träger der Deckenschalung angehängt werden und jeweils aus zwei äußeren, winkelförmig ausgebildeten Schalelementen mit darauf angeordneter Schalhaut und diese am'unteren Ende verbindenden Doppelzwingen mit darauf aufgelegter horizontaler Schalplatte bestehen. Diese bekannte Systemschalung hat gegenüber der ursprünglichen Bauweise für Unterzugschalungen mit lösbar angebrachten Zwingen den Vorteil, daß sie nicht aus so vielen Einzelteilen besteht, die beim Einschalen und Ausschalen einzeln gehandhabt werden müssen. Vielmehr erfolgt schon beim Hersteller der Schalung eine Teilmontage. Es ist aber erforderlich, für das Einschalen parallel zum Unterzug als Joche dienende Schalungsträger vorzusehen, an welche die einzelnen Bauteile dieser Systemschalung angehängt werden. Die Bauteile sind auch verhältnismäßig schwer, so daß sie in einer Länge von nur 60 cm ausgeführt werden, damit eine Handhabung ohne Hebezeuge an der Baustelle möglich ist.However, a system formwork for the joists on concrete ceilings is already known (DE 31 40 142 A 1), which is composed of individual trough-shaped formwork elements that are attached to parallel beams of the ceiling formwork and each with two outer, angularly shaped formwork elements formwork skin arranged thereon and this at the lower end connecting double clamps with horizontal formwork panel placed thereon. This known system formwork has the advantage over the original design for beam formwork with releasably attached clamps that it does not consist of so many individual parts that have to be handled individually when formworking and striking. Rather, the formwork is already partially assembled. However, it is necessary to provide formwork beams serving as yokes for the formwork, to which the individual components of this system formwork are attached. The components are also relatively heavy, so that they are only 60 cm long, so that handling without lifting equipment is possible at the construction site.

Bei allen diesen bekannten Unterzugschalungen ist es vorteilhaft, den Querschnitt des Unterzuges mit Hilfe von Lehrkörpern einzustellen. Dazu ist es bei den bekannten Unterzugschalungen erforderlich, die Unterzugschalkörper vor dem Einbau als Teilabschnitt auf dem Kopf stehend vorzufertigen und auf dem Weg zur Einsatzstelle in die Arbeitsstellung umzudrehen. Diese Arbeiten erfordern einen immer wieder kehrenden hohen Arbeitsaufwand und das vorherige Aufstellen der Trägerjoche, an die die Unterzugschalung angehängt bzw. auf die sie aufgelegt werden muß. Zum Bewegen der vorgefertigten Teilabschnitte der Unterzugschalung wird ein Kran für längere Zeit benötigt und steht dann während dieser Zeitdauer für andere Arbeiten nicht zur Verfügung.In all of these known joist formwork, it is advantageous to adjust the cross section of the joist with the help of teaching staff. For this purpose, it is necessary in the known joist formwork to prefabricate the joist formwork upside down as a partial section before installation and to turn it into the working position on the way to the place of use. This work requires a recurring amount of work and the previous erection of the beam yokes to which the joist formwork is attached or on which it must be placed. A crane is required for moving the prefabricated sections of the beam formwork for a long time and is then not available for other work during this period.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leicht zu handhabende, nur aus wenigen Teilen bestehende Unterzugschalung zu schaffen, die keine speziellen Trägerjoche zum Anhängen benötigt und die sich in der Arbeitsposition problemlos auf den gewünschten Querschnitt des Unterzuges einstellen bzw. nachstellen läßt.The invention has for its object to provide an easy-to-use, consisting of only a few parts joist formwork, which does not require special beam yokes for hanging and which can be easily adjusted or adjusted to the desired cross-section of the joist in the working position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Schalung der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved in a formwork of the type mentioned with the features of the characterizing part of the main claim. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Durch die Erfindung wird eine Unterzugschalung geschaffen, die in sich selbsttragend ist und somit keine speziell ausgebildeten Trägerjoche zum Einhängen benötigt. Vielmehr kann die erfindungsgemäße Unterzugschalung unmittelbar auf dem Boden abgestützt werden, d.h. sie läßt sich auf die üblichen Stahlrohrstützen aufstellen, ohne daß Längsträger zwischengeschaltet werden müßten.The invention creates a beam formwork that is self-supporting and therefore does not require any specially designed beam yokes for hanging. Rather, the joist formwork according to the invention can be supported directly on the floor, i.e. it can be placed on the usual tubular steel supports without the need for intermediate beams.

Die Seiten der Schalung bestehen aus fertigen selbsttragenden Schaltafeln, die in beliebiger Länge aus einzelnen Tafelstücken zusammengebaut werden können, während zum Abstützen der horizontalen unteren Schalplatte in der Höhe mittels Raster einstellbare Auflagen vorgesehen sind. Obwohl es zweckmäßig ist, die seitlichen Schalplatten durch Querriegel bzw. Rahmen untereinander zu verbinden, ist dies nicht unbedingt notwendig, nämlich dann nicht, wenn diese seitlichen Schaltafeln oder Schalplatten mittels der sie tragenden Stahlrohrstützen sehr genau positioniert werden.The sides of the formwork consist of finished self-supporting formwork panels, which can be assembled in any length from individual panel pieces, while for the Ab support the horizontal lower formwork panel in height adjustable supports are provided by means of a grid. Although it is expedient to connect the side formwork panels to one another by means of crossbars or frames, this is not absolutely necessary, namely not when these side formwork panels or formwork panels are positioned very precisely by means of the steel tube supports that support them.

Vorzugsweise sind die die einzelnen seitlichen Schaltafeln zusammenhaltenden Verbindungselemente jedoch als Rahmen ausgebildet, wobei der Rahmen mit auf ihm verstellbaren Schiebern versehen ist, an denen benachbarte Tafelelemente befestigt werden. Durch Einstellung der Schieber auf dem Rahmen läßt sich der Abstand zwischen den seitlichen Schalelementen oder Schaltafeln verändern, ohne daß Veränderungen an der Abstützung selbst vorgenommen werden müssen, weil jeder Rahmen mit seinen beiden äußeren Enden auf Stahlrohrstützen ruht, deren gegenseitiger Abstand nicht verändert werden muß, wenn man die Schieber auf dem Rahmen verstellt. Dementsprechend ist eine Einstellung des mit der erfindungsgemäßen Unterzugschalung herzustellenden Querschnittes des Unterzuges auch noch möglich, wenn sich die Unterzugschalung bereits in der Arbeitsposition befindet. Auch die Höhe der unteren Schalplatte der Schalung läßt sich noch am Einsatzort verändern bzw. einstellen, einfach durch Umstecken der zu ihrer Abstützung vorgesehenen Auflagen.However, the connecting elements holding the individual lateral formwork panels together are preferably designed as a frame, the frame being provided with sliders which can be adjusted on it and to which adjacent panel elements are fastened. By adjusting the slide on the frame, the distance between the side formwork elements or formwork panels can be changed without having to make any changes to the support itself, because each frame rests with its two outer ends on tubular steel supports, the mutual spacing of which need not be changed, if you adjust the slider on the frame. Accordingly, an adjustment of the cross-section of the girder to be produced with the girder formwork according to the invention is also still possible when the girder formwork is already in the working position. The height of the lower formwork panel of the formwork can also be changed or adjusted at the place of use, simply by repositioning the supports provided for its support.

Die erfindungsgemäße Unterzugschalung braucht also nicht außerhalb des Einsatzortes vormontiert und dann mittels eines Hebezeuges zum Einsatzort gebracht zu werden. Vielmehr kann man die wenigen Einzelteile dieser Unterzugschalung unmittelbar zum Einsatzort bringen und erst dann zusammenbauen und in die gewünschte gegenseitige Position zueinander bringen. Dabei werden beispielsweise zunächst die Rahmen auf Stahlrohrstützen aufgesetzt und dann die seitlichen Schalungsteile bzw. Schaltafeln angebaut und auf deren gewünschten gegenseitigen Abstand gebracht, bevor man als letzten Montageschritt die horizontale Schalplatte einlegt. Beim Ausschalen kann man umgekehrt verfahren. Da für die Abstützung der Unterzugschalung keine zusätzlichen Schalungsträgerjoche benötigt werden, unterscheidet sich die erfindungsgemäße Unterzugschalung grundlegend vom bekannten Stand der Technik.The joist formwork according to the invention therefore does not need to be preassembled outside the place of use and then brought to the place of use by means of a lifting device. Rather, you can bring the few individual parts of this joist formwork directly to the place of use and only then assemble and bring them into the desired mutual position. For example, the frames are first placed on tubular steel supports and then the side formwork parts or formwork panels are attached and brought to their desired mutual distance before the horizontal formwork panel is inserted as the last assembly step. The procedure can be reversed when stripping. Since no additional formwork beam yokes are required to support the joist formwork, the joist formwork according to the invention differs fundamentally from the known prior art.

Bei der Montage der erfindungsgemäßen Unterzugschalung werden zunächst zwei Rahmen auf vier Stahlrohrstützen in der gewünschten Höhe aufgestellt, woraufhin man zwischen diese beiden Rahmen die seitlichen Schalelemente bzw. Schaltafeln einhängt. Dann wird die Unterzugschalung durch Anhängen weiterer seitlicher Schaltafeln im freien Vorbau weitergebaut, bis die gewünschte Länge erreicht ist. Schließlich werden die horizontalen unteren Schalplatten bzw. Bodenplatten eingelegt. Das Ausschalen erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei die einzelnen Bauteile der Schalung nach dem Reinigen an anderer Stelle wieder zu einer neuen Unterzugschalung zusammengesetzt werden können. Dazu benötigt man keinen Kran, der somit für andere Arbeiten zur Verfügung steht. Ist der Kran frei, kann er natürlich auch für den Transport der einzelnen Elemente der erfindungsgemäßen Unterzugschalung benutzt werden.When installing the joist formwork according to the invention, two frames are first set up on four tubular steel supports at the desired height, whereupon the side formwork elements or formwork panels are hung between these two frames. Then the joist formwork is extended by attaching additional formwork panels in the free stem until the desired length is reached. Finally, the horizontal lower formwork panels or floor panels are inserted. The formwork is removed in the reverse order, with the individual components of the formwork being able to be reassembled to form a new joist formwork elsewhere after cleaning. You don't need a crane to do this is available for other work. If the crane is free, it can of course also be used for the transport of the individual elements of the beam formwork according to the invention.

Andererseits ist es auch möglich, die Seitenteile der Unterzugschalung mit den Rahmen am Boden bereits zusammenzu-bauen und die gesamte Schalung dann wie ein Fertigteil mit dem Kran hochzuheben und schließlich auf Stahlrohrstützen abzusetzen. Hierbei wird der Kran nur zum Anheben der Schalung benötigt, bis dieselbe auf die Stahlrohrstützen abgesetzt werden kann. Sind die Stahlbetonsäulen, zwischen denen ein Unterzug gegossen werden soll, ebenso breit wie der Unterzug oder schmäler, können die Säulen als Führungen zum Anheben der am Boden vorbereiteten Unterzugschalung benutzt werden.On the other hand, it is also possible to already assemble the side parts of the joist formwork with the frame on the floor and then lift the entire formwork like a prefabricated part with the crane and finally put it down on tubular steel supports. The crane is only required to lift the formwork until it can be placed on the steel pipe supports. If the reinforced concrete columns between which a beam is to be cast are as wide as the beam or narrower, the columns can be used as guides for lifting the beam formwork prepared on the floor.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden als seitliche Schalelemte Riegel zusammen mit den Rahmenteilen verwendet. Diese Ausführungsform wird vorzugsweise im Ausgleichsbereich eingesetzt, d.h. also nur dort, wo die winkelförmigen seitlichen Schalplatten der oben beschriebenen Ausführungsformen aufgrund ihrer Länge nicht passen. Die Schalhaut wird bei dieser zum Längenausgleich benutzten Ausführungsform aus Schalplatten und Kanthölzern gebildet. Diese Ausführungsform kann aber auch als eigenständige Unterzugschalung überall dort verwendet werden, wo auf den Einsatz von Schaltafeln verzichtet wird. In diesem Falle übernehmen die Rahmenteile zusammen mit den senkrecht angeordneten Riegeln die Abstütz-Funktion für die an der Baustelle an Stelle von Schaltafeln einzubauenden Schalhautmaterialien.According to a further embodiment of the invention, bars are used as lateral Schalelemte together with the frame parts. This embodiment is preferably used in the compensation area, ie only where the angular side formwork panels of the above-described embodiments do not fit due to their length. In this embodiment used for length compensation, the formlining is formed from formwork panels and squared timbers. However, this embodiment can also be used as an independent joist formwork wherever the use of formwork panels is dispensed with. In this case, the frame parts together with the vertically arranged bars take over the support function for the formwork skin materials to be installed at the construction site instead of formwork panels.

Die erfindungsgemäße Unterzugschalung und die dadurch geschaffene neuartige Technologie in der Handhabung beim Einschalen und Ausschalen wird nachstehend anhand der Zeichnung weiter erläutert.The girder formwork according to the invention and the new technology it creates in handling when formworking and stripping is explained below with reference to the drawing.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Unterzugschalung schematisch dargestellt, und zwar zeigt

  • Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines seitlichen Schalelementes der Unterzugschalung,
  • Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht eines Rahmens, der aneinanderstoßende seitliche Schalelemente und die einander gegenüberliegenden Schalelemente miteinander verbinden und auf Stahlrohrstützen aufgesetzt werden kann,
  • Fig. 3 eine Stirnansicht der gesamten Unterzugschalung,
  • Fig. 4 Teilschnitte der Unterzugschalung, aus denen die Anbringung der horizontalen unteren Schalplatte in verschiedenen Höhenlagen zu erkennen ist,
  • Fig. 5 zwei um 90° versetzte Ansichten eines vertikalen Riegels als Halterung für in ihrer Länge nicht vorgefertigte Schalhautmaterialien,
  • Fig. 6 eine Ausführungsform für den praktischen Einsatz der Riegel gemäß Fig. 5,
  • Fig. 7 eine Seitenansicht der Unterzugschalung, aus der der Aufbau der Schalung im freien Vorbau zu erkennen ist,
  • Fig. 8 eine Seitenansicht wie in Fig. 7 nach einem weiteren Schritt beim Aufbau der Unterzugschalung und
  • Fig. 9 eine Seitenansicht wie in Fig. 7 und 8 nach noch einem weiteren Schritt beim Aufbau der Unterzugschalung.
In the drawing, exemplary embodiments of the joist formwork according to the invention are shown schematically, and that shows
  • 1 is a perspective view of a side formwork element of the beam formwork,
  • 2 is a diagrammatic view of a frame which connects the adjoining side formwork elements and the formwork elements lying opposite one another and can be placed on tubular steel supports,
  • 3 is an end view of the entire joist formwork,
  • 4 partial sections of the girder formwork, from which the attachment of the horizontal lower formwork panel can be seen at different heights,
  • 5 shows two views of a vertical bar offset by 90 ° as a holder for formwork skin materials which are not prefabricated in their length,
  • 6 shows an embodiment for the practical use of the bolts according to FIG. 5,
  • 7 is a side view of the girder formwork, from which the structure of the formwork can be seen in the free porch,
  • Fig. 8 is a side view as in Fig. 7 after a further step in the construction of the beam formwork and
  • Fig. 9 is a side view as in Fig. 7 and 8 after yet another step in the construction of the beam formwork.

In Fig. 1 ist eine Seitenschaltafel 1 der Unterzugschalung gezeigt, die aus einem Skelettahmen 2 aus Aluminiumprofil besteht und eine allseitig kantengeschützte Schalhaut 3 trägt.- Nahe den Enden der Seitenschaltafel 1 befinden nach unten überstehende Riegelprofile 4, an denen aus ihnen herausragende Spannbolzen 5 angeordnet sind. In senkrecht angeordneten Lochrastern 17 umsteckbare Auflager 6 dienen zum Abstützen der den Boden der Unterzugschalung bildenden unteren Schalplatte.In Fig. 1, a side switch panel 1 of the girder formwork is shown, which consists of a skeleton frame 2 made of aluminum profile and has a formwork skin 3 that is protected on all sides are. In vertically arranged perforated grids 17, reversible supports 6 serve to support the lower formwork panel forming the bottom of the beam formwork.

Die Schaltafeln 1 werden beispielsweise mittels Rahmen 7 zusammengehalten, von denen in Fig. 2 einer dargestellt ist. Dieser Rahmen 7 ist mit insgesamt vier auf ihm verstellbaren Schiebern 8 ausgestattet. Jeder Schieber 8 enthält Öffnungen 9 zum Durchstecken der Spannbolzen 5 der Schaltafeln 1 und ist mittels jeweils eines Steckbolzens 10 in einem Lochraster 12 am Rahmenholm 11, auf dem er verschiebbar ist, absteckbar. Zum Aufstecken auf übliche Stahlrohrstützen ist der obere Holm 11 des Rahmens 7 an beiden Enden mit jeweils einer nach außen vorstehenden Verlängerung 13 versehen, an deren Unterseite sich jeweils ein Zapfen 14 befindet, der in die zentrale Öffnung am Kopfteil einer Stahlrohrstütze paßt.The formwork panels 1 are held together, for example, by means of frames 7, one of which is shown in FIG. 2. This frame 7 is equipped with a total of four sliders 8 adjustable on it. Each slider 8 contains openings 9 for inserting the clamping bolts 5 Formwork panels 1 and can be pinned by means of a plug pin 10 in a hole pattern 12 on the frame spar 11, on which it can be moved. To attach to conventional steel pipe supports, the upper spar 11 of the frame 7 is provided at both ends with an outwardly projecting extension 13, on the underside of which there is a pin 14 which fits into the central opening on the head part of a steel pipe support.

Aus Fig. 3 ist zu erkennen, wie die beiden seitlichen Schaltafeln 1 mit einem Rahmen 7 mittels der Spannbolzen 5 über die Schieber 8 verspannt sind. Der zum Herstellen des Unterzuges vorgesehene freie Raum 15 der Schalung hat die Höhe H und die Breite B.From Fig. 3 it can be seen how the two side formwork panels 1 are braced with a frame 7 by means of the clamping bolts 5 via the slide 8. The free space 15 of the formwork provided for producing the girder has the height H and the width B.

Die Breite B kann mittels des Lochrasters 12 verändert werden, einfach indem man die Steckbolzen 10 zieht und die betreffenden Schieber 8 bis über ein geeignetes Loch des Lochrasters 12 verschiebt und dann die Steckbolzen 10 wieder einsteckt. Die Höhe H läßt sich durch Umstecken der Auflager 6 im Lochraster 17 verändern.The width B can be changed by means of the hole pattern 12, simply by pulling the plug pin 10 and moving the relevant slider 8 over a suitable hole in the hole pattern 12 and then inserting the plug pin 10 again. The height H can be changed by repositioning the supports 6 in the grid 17.

Es ist erkennbar, daß es zum Verändern des Raumes 15 nicht notwendig ist, Lehrkörper zu verwenden. Vielmehr geben-die Lochraster 12 und 17 eine ausreichende Möglichkeit zur genauen Einstellung bzw. Veränderung.It can be seen that it is not necessary to use teaching staff to change space 15. Rather, the hole patterns 12 and 17 provide a sufficient possibility for precise adjustment or change.

Aus Fig. 4 ist zu erkennen, daß die Höhenlage der unteren Schalplatte 16 auch durch verschieden dicke, längs oder quer angeordnete Unterlagen 18 zwischen den einzelnen Öffnungen 19 des Lochrasters 17 verstellt werden kann. Erst wenn die Dicke der Unterlage 18 dem Abstand zweier Löcher 19 entsprechen müßte, wird das Auflager 6 umgesteckt, so daß sein Steckbolzen 6a im nächsten Loch 19 steckt. Nahe dem unteren Ende ist das Auflager 6 mit einem Zentrierzapfen 6b versehen, der in ein tieferes Loch 19 des Lochrasters 17 eingreifen kann, um ein Kippen des Auflagers 6 zu verhindern.From Fig. 4 it can be seen that the height of the lower formwork plate 16 also by different thickness, longitudinally or transversely arranged documents 18 between the individual public Solutions 19 of the grid 17 can be adjusted. Only when the thickness of the base 18 should correspond to the distance between two holes 19 is the support 6 repositioned, so that its plug pin 6a is in the next hole 19. Near the lower end, the support 6 is provided with a centering pin 6b which can engage in a deeper hole 19 of the hole pattern 17 in order to prevent the support 6 from tipping over.

Der in Fig. 5 in zwei um 90° zueinander versetzten Ansichten gezeigte vertikale Riegel 20 hat einen kurzen Arm 21 und einen längeren Arm 22, die jeweils mit Befestigungsplatten 23 versehen sind. Im abgewinkelten Knotenbereich 24 weist der Riegel 20 Lagerungen 25 auf. In den Armen 21 und 22 des Riegels 20 befinden sich Durchgangsöffnungen 26 zum Durchstecken von Spannbolzen.The vertical bar 20 shown in FIG. 5 in two views offset by 90 ° to one another has a short arm 21 and a longer arm 22, which are each provided with fastening plates 23. In the angled node area 24, the bolt 20 has bearings 25. In the arms 21 and 22 of the bolt 20 there are through openings 26 for inserting clamping bolts.

Mit Hilfe der Riegel 20 können, wie Fig. 6 zeigt, beim Einschalen Ausgleichslängen überbrückt werden, ebenso wie es möglich ist, mit Baustellenmitteln eine Unterzugschalung beliebigen Querschnittes zu bauen.With the aid of the bolts 20, as shown in FIG. 6, compensating lengths can be bridged when formwork is being used, just as it is possible to construct under-beam formwork of any cross-section using construction site means.

Fig. 6 zeigt den praktischen Einsatz der Riegel 20 beim Überbrücken einer ausgleichenden Länge 27 der Unterzug- schalung. Die auszugleichende Schalfläche 28 wird hierbei von einer an der Baustelle zugeschnittenen Schalhaut 29 und mittels Kanthölzern 30 gebildet, welche an den Befestigungsplatten 23 angebracht sind, so daß das Ganze von Riegeln 20 abgestützt ist. Durch die Durchgangsöffnungen 26 der unteren Arme 21 bzw. 22 der Riegel 20 sindFig. 6 shows the practical use of the bolt 20 of one of the formwork Unterzu g- in bridging of g seeks to length 27. The formwork surface 28 to be compensated is formed by a formwork skin 29 cut at the construction site and by means of squared timbers 30 which are attached to the fastening plates 23, so that the whole is supported by bolts 20. Through the openings 26 of the lower arms 21 and 22 of the latch 20 are

Spannbolzen 31 gesteckt, welche eine feste Verbindung zu den Schiebern 8 des Rahmens 7 herstellen. Die jeweils anschließende Schaltafel 1 ist auf der anderen Seite des Schiebers 8 mittels des dort befindlichen Riegels 4 angebracht. Die Rahmen 7 sind mit den Verlängerungen 13 der oberen Holme 11 auf Stahlrohrstützen 32 abgestützt.Inserted clamping bolts 31, which produce a firm connection to the slides 8 of the frame 7. The adjoining panel 1 is attached on the other side of the slide 8 by means of the bolt 4 located there. The frames 7 are supported with the extensions 13 of the upper spars 11 on tubular steel supports 32.

In dem in Fig. 6 links dargestellten Querschnitt trägt der kurze Arm 21 des Riegels 20 die Schalhaut 29, während bei dem in Fig. 6 rechts dargestellten Querschnitt 34 der lange Arm 22 des Riegels 20 nach oben weist und dementsprechend der kurze Arm 21 die Verbindung zum Rahmen 7 herstellt.In the cross section shown on the left in FIG. 6, the short arm 21 of the latch 20 carries the formwork skin 29, while in the cross section 34 shown on the right in FIG. 6 the long arm 22 of the latch 20 points upwards and accordingly the short arm 21 carries the connection to frame 7.

Die Figuren 7 bis 9 zeigen den Aufbau der Unterzugschalung im freien Vorbau. Zunächst werden zwei Rahmen 7 auf Stahlrohrstützen 32 angeordnet, welche jeweils mit einem Stützrahmen 35 versehen sind. Dann bringt man zwischen diesen beiden Rahmen 7 Schaltafel 1 an, woraufhin im freien Vorbau eine weitere Schaltafel 1 angebaut wird. Fig. 8 zeigt, daß dann der nächste Rahmen 7 angebracht und auf einfachen Stahlrohrstützen 32 abgestützt wird. Aus Fig. 9 ist zu erkennen, daß zur Seitenstabilisierung der neu zu setzenden Stahlrohrstützen der Stützrahmen 35 umgesetzt werden kann.Figures 7 to 9 show the structure of the beam formwork in the free porch. First, two frames 7 are arranged on tubular steel supports 32, each of which is provided with a support frame 35. Then you put 7 panel 1 between these two frames, whereupon another panel 1 is attached in the free stem. Fig. 8 shows that the next frame 7 is then attached and supported on simple tubular steel supports 32. From Fig. 9 it can be seen that the support frame 35 can be implemented to stabilize the side of the new steel pipe supports.

Claims (9)

1._ Schalung zum Herstellen von Unterzügen an Betondecken, mit zwei in veränderbarem Abstand voneinander anzuordnenden Schalelementen, die jeweils eine etwa senkrecht stehende Schalhaut aufweisen, und mit höheneinstellbaren Auflagen für eine horizontal anzuordnende Schalplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalelemente einen selbsttragenden, Längsträger enthaltenden Tragrahmen für die Schalhaut aufweisen und zu mehreren aneinander anschließend mit einem Verbindungselement hintereinander zu befestigen sind.1._ Formwork for the production of beams on concrete ceilings, with two formwork elements to be arranged at a variable distance from each other, each having an approximately vertical formwork skin, and with height-adjustable supports for a formwork panel to be arranged horizontally, characterized in that the formwork elements contain a self-supporting, longitudinal beam Have support frames for the formwork skin and several to be attached to each other one behind the other with a connecting element. 2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente als Rahmen ausgebildet sind, der an seinen beiden Enden jeweils Befestigungselemente zum Befestigen aneinander anstoßender Schalelemente aufweist und auf Stahlrohrstützen aufsetzbar ist.2. Formwork according to claim 1, characterized in that the connecting elements are designed as a frame which has fastening elements for fastening abutting formwork elements at its two ends and can be placed on tubular steel supports. 3. Schalung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente als auf horizontalen Abschnitten des Rahmens verstell- und einstellbare Schieber ausgebildet sind.3. Formwork according to claim 2, characterized in that the fastening elements are designed as adjustable and adjustable slide on horizontal sections of the frame. 4. Schalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber mittels am Rahmen befindlichen Lochrastern in verschiedenen Positionen arretierbar sind.4. Formwork according to claim 3, characterized in that the slider can be locked in different positions by means of hole patterns located on the frame. 5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden des Rahmens übereinander je zwei Befestigungselemente vorgesehen sind.5. Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that two fastening elements are provided one above the other at both ends of the frame. 6. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein horizontaler Holm des Rahmens an beiden Enden verlängert ist und an der Unterseite dieser Verlängerungen je einen in eine Stahlrohrstütze passenden Zapfen aufweist.6. Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that a horizontal spar of the frame is extended at both ends and on the underside of these extensions each has a matching pin in a steel tube support. 7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schalelement nahe seinen beiden Enden je einen nach unten vorstehenden Riegel aufweist, der zum Anbringen des einen Endes der Befestigungselemente ausgebildet und bestimmt ist.7. Formwork according to one of claims 1 to 6, characterized in that each formwork element near its two ends each has a downwardly projecting latch which is designed and intended for attaching one end of the fastening elements. 8. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalelemente mit höheneinstellbaren Auflagern für die horizontale Schalplatte versehen sind.8. Formwork according to one of claims 1 to 7, characterized in that the formwork elements are provided with height-adjustable supports for the horizontal formwork panel. 9. Schalung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflager mit einem Steckstift versehene Böckchen sind, die in übereinander liegende Löcher von in der Schalhaut vorgesehenen Lochrastern einsteckbar sind.9. Formwork according to claim 8, characterized in that the supports are lugs provided with a pin which can be inserted into holes one above the other provided by hole patterns provided in the formlining.
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