EP0197248A1 - Concrete beam mould - Google Patents

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Publication number
EP0197248A1
EP0197248A1 EP86101020A EP86101020A EP0197248A1 EP 0197248 A1 EP0197248 A1 EP 0197248A1 EP 86101020 A EP86101020 A EP 86101020A EP 86101020 A EP86101020 A EP 86101020A EP 0197248 A1 EP0197248 A1 EP 0197248A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
cross member
joist
flanges
stiffening
Prior art date
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Granted
Application number
EP86101020A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0197248B1 (en
Inventor
Josef Maier
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3512113A external-priority patent/DE3512113C1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT86101020T priority Critical patent/ATE39961T1/en
Publication of EP0197248A1 publication Critical patent/EP0197248A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0197248B1 publication Critical patent/EP0197248B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor

Definitions

  • the invention relates to a joist formwork with formwork panels for the approximately vertical side surfaces of the joist, which formwork panels have at their edges approximately perpendicular to the formlining edge webs with fastening points, and with a lower cross connection of these vertical formwork panels for holding an approximately horizontal formwork skin for the underside of the beam.
  • under-beam formwork is shown, for example, in German patent application P 34 03 148.0.
  • Another formwork panel with edge webs is provided as the formlining of the underside of the beam, which must be connected to the vertical formwork panels using corner rails.
  • the width of the girder is then fixed in accordance with the width of this lower formwork panel. If a beam with a different width is to be formed, another formwork panel must be connected to the underside. Depending on the dimensions of the beams, the user must always ensure that the correct formwork panel is provided for the underside of the beams.
  • Such formwork panels are relatively expensive formwork parts.
  • the solution to this problem consists essentially in the fact that formwork panels or boards which can be adjusted in width are provided as horizontal formlining and a crossbeam is used to connect the vertical formwork panels of the beam and to support the formlining, with its ends projecting laterally beyond the formwork panels and in its projecting end regions each has an upwardly projecting flange which extends into the area of the edge webs of the formwork panels and can be connected to it, this flange having at least one attachment point corresponding to the attachment points of the edge webs and at least one flange being adjustable in the longitudinal direction on the cross member .
  • this cross member and the fastening flanges on it it is possible to connect to the edge web of the formwork panels, which can be gripped from the outside.
  • the cross member can support the horizontal formlining and allows due to the adjustment availability of at least one of its flanges a correspondingly close adaptation to different widths of beams, even for dimensions for which prefabricated formwork panels with edge webs are not available.
  • very simple formwork panels or boards can be used, the width of which can be adjusted accordingly easily with a saw or the like.
  • the cross member has at least one row of fastening points and the adjustable flange in turn has at least one matching fastening point so that it can be adjusted according to the spacing of the fastening points of the cross member.
  • the cross member is flat on its upper side facing the beam and has perforations penetrating it as fastening points and if the flange in turn has a connection at an angle to it as a retaining plate extending from it with a corresponding perforation.
  • the flange then practically forms a cross-section with the retaining plate extending from it, the vertical leg of which serves to connect to the webs of the vertical formwork panels, while the horizontal leg establishes the connection to the cross member.
  • the cross member On its underside, can have at least one stiffening web, preferably vertical in cross section, which runs in particular below the fastening flanges. As a result, the forces emanating from these flanges can be well introduced into or absorbed by the cross member.
  • keyhole-like holes are provided as fastening points, into which bolts with cross pins can be inserted.
  • Such fastening bolts according to DE-PS 21 37 505 have proven themselves well for the fastening of formwork panels with edge webs to one another and for connecting accessories to these formwork panels and, when the fastening points are designed as keyhole-like holes that match them, they can also be used in connection with the invention Beam formwork. It can be sufficient to fix the adjustable flange if such a bolt with a cross pin is provided on one of its holding plates and only a simple plug pin is provided on the other holding plate.
  • the stiffening of the crossbeam can be strengthened and improved by running two angle rails below a horizontal flat rail, the vertical legs of which form stiffening webs. This results in a very stable and stiff cross member.
  • the angle rails can rest against one another with their webs, with flat iron possibly also being attached, in particular welded in, between these vertical angle legs for further reinforcement.
  • the flanges can also be used for simple construction Flat material such as plates, flat bars, profile legs or the like. Be in the position of use with their flat side against the flat side of the edge or a stiffening web of the formwork panel. Given the corresponding material thickness of these flanges, approximately corresponding to the thickness of the webs of the formwork panels, the bolts provided for fastening such formwork panels to one another fit without any special adaptation.
  • the flanges can have on the mutually facing sides immediately above the top of the cross member connecting them .. a rim open recess for overlapping the transverse bottom edge web of the side formwork panel. This allows them to grip a vertical crossbar or stiffening web within the frame of the formwork panel despite such a lower crossbar.
  • the fastening flange can have at least two fastening points located one above the other, preferably holes for attachment to a vertical web of a formwork panel of the joist formwork.
  • the connection to the cross member and the horizontal formlining held by it is also correspondingly secure and firm in this area.
  • a modified embodiment of the invention can consist in that the cross member in the use position upright, that is to say with its flat side having the fastening points, is arranged approximately vertically in cross section and the flanges vzw. rest on this flat side.
  • This has the advantage that the web of the cross member which has the fastening points itself forms the stiffening and can transmit corresponding forces emanating from the flanges. It is advantageous if the cross member has at least one stiffening web on its flat side, in particular on the side facing away from the attack side of the flanges. This also increases the stability in an approximately horizontal direction.
  • cross member as a profile rail, for. b. is designed as an angle or U-rail, the legs of which form the or the stiffening webs.
  • a further embodiment of the invention of considerable importance can consist in that the end region of the cross member is extended beyond the attack of the flange and has at least one attachment point for one end of a stiffening strut, the other end of which engages the vertical formwork panel.
  • Such a configuration is particularly advantageous for beams with large cross-sections, in the form of which correspondingly large forces occur during the shelling and concreting.
  • the one or more ends of the stiffening strut can be designed in the form of a tab and provided with at least one perforation that matches the fastening perforations on the cross member and / or the webs of the formwork panel. Installation is correspondingly simple and easy.
  • the effective length of the stiffening strut can be changed by fastening points arranged in a row on itself and / or the cross member. In particular, this makes it possible to adapt to differently high beams with correspondingly different formwork panels.
  • cross member can be an angle or U-rail, and vzw on both in cross section. legs placed at right angles to each other
  • fixing points especially perforations for the flanges and / or stiffening webs.
  • This not only results in a very rigid configuration of the cross member, but flanges, stiffening struts and the like can optionally be connected to the top and the leg with a horizontal cross-section there or to the flat side of this cross member which is vertical in cross-section.
  • a whole under 1 with formwork has for the vertical side surfaces of the joist formwork panels 2, which have at their edges perpendicular to their formwork 3 edge webs 4 and possibly parallel to this, crossing, stiffening webs with fastening points 5 in the form of keyhole-like holes.
  • To the joist formwork 1 also includes a cross member, generally designated 6, which holds and connects the vertical formwork panels 2 and also supports and supports a horizontal formlining 7 resting on it for the underside of the joist.
  • the cross member 6 serving to connect the vertical formwork panels 2 of the beam and to support the formlining 7 protrudes laterally with its ends 6a over the formwork panels 2 and has an upwardly projecting part in each of these projecting end regions 6a in the region of the vertical edge webs 4 or also from stiffening webs of the formwork panels 2, with these connectable flanges 8.
  • the flanges 8 each have two fastening points which are designed as holes and correspond to the fastening points or holes 5 in the webs 4 of the formwork panels.
  • the connecting flange 8 shown on the right in FIGS. 1 and 2 is adjustable on the cross member 6 in its longitudinal direction in a manner to be described.
  • Fig. 2 it can be seen that the cross member 6 has two rows of fastening points in the form of keyhole-like holes 9 on its upper side and also the adjustable flange 8 has matching fastening points in the form of keyhole-like holes 10.
  • the fastening holes 10 of the flange 8 are located in retaining plates 11 which extend from the flange at a right angle and which fit on the upper side of the cross member 6. This results in a very stable connection of this adjustable flange 8 to the cross member 6, because two rows of fastening holes 9 are provided and the flange 8 also has outgoing holding plates 11 with holes 10 on each side.
  • two bolts with cross pins and at least one bolt with a cross pin and a plug pin can be used to fix the flange 8, which is also fastened to the web 6 with two bolts.
  • this creates a firm connection to the cross member 6 and at the same time achieves good stiffening.
  • the cross member 6 has at least one stiffening web 12 on its underside which is vertical in cross section Flanges 8 can be introduced well into this stiffening web 12.
  • the stiffening of the cross member 6 is achieved with the aid of two angle rails 13, which are arranged below a horizontal flat rail 14, the horizontal legs 13 a of the angle rail 13 being connected to this flat rail 14, for. 6. are welded and the vertical legs 13 b belong to the stiffening web 12. Flat bars 15 are welded between these legs 13 b for further stiffening and reinforcement of the stiffening web 12.
  • Fig. 3 makes it clear that a cross member 6 thus results overall, which has a high section modulus and good rigidity in the required directions.
  • the flanges 8 are also flat material such as flat iron, plates or profile legs and are in their use position with an edge region of their flat side against the flat side of the edge or stiffening web 4 of the formwork panel 2.
  • the flanges 8 At the mutually facing edge regions, the flanges 8 have a recess 16 which is open on the edge immediately above the upper side of the cross member 6 connecting them, which overlaps the transverse lower edge web 4 of the respective formwork panel 2. This makes it possible for the flanges 8 to extend with their edge region close to the rear of the formlining 3 of the formwork panel 2, that is to say to obtain the greatest possible coverage with the webs 4.
  • the spacing of the perforations 9 on the cross member 6 allow a gradual change in the beam width in correspondingly narrow or small steps.
  • the adjustment and assembly can be carried out very easily and quickly, but sufficiently large forces can nevertheless be transmitted.
  • FIGS. 4 to 6 A modified embodiment of the invention is shown in FIGS. 4 to 6 and is particularly suitable for easily forming larger beams and for absorbing the larger forces that occur.
  • the cross member 6 is in this case, in the use position, edgewise, that is to say with its flat side having the fastening points formed as keyhole-like holes 9, is arranged approximately vertically in cross section and the flanges 8 rest on this flat side. This is particularly clear in Fig. 5.
  • Fig. 5 also shows that the cross member 6 in this embodiment has on its flat side on the side facing away from the flanges 8 stiffening webs 12 which in this case correspond to the arrangement of the cross member 6 rotated by 90 ° with respect to FIGS. 1 and 3 their cross section are arranged approximately horizontally.
  • the cross member 6 is in this case a profile rail, namely a U-rail, the legs of which form the stiffening webs 12.
  • Fig. 4 it can be seen that the end region 6 a of the cross member 6 is extended beyond the attack of the flanges 8 and attachment points, in the present case until in this area 6 a arranged holes 9 for one end of a stiffening strut 17, the other end of which engages the vertical formwork panel 2 in its upper edge area.
  • the ends of the stiffening strut 17 are tab-shaped and formed by flat iron 18 and provided with at least one keyhole-like perforation 19 which fit the fastening perforations 9 on the cross member 6 and the webs 4 of the formwork panel 2. Possibly.
  • tabs 18 could also have a plurality of perforations 19 one behind the other in order to be able to change their effective length if formwork panels 2 of different dimensions are to be used or the flange 8 on the cross member 6 is adjusted accordingly. Such an adjustment can follow the stiffening strut 17 due to the series of perforations 9 with the formwork panel 2 having the same dimensions.
  • the attachable to the cross member 6 mounting bracket 18 of the stiffening strut 17 is in the use position on the same in cross-sectionally flat side as the flanges 8 and both mounting tabs 18 of the stiffening strut 17 are arranged in the exemplary embodiment with each other and in the use position with the flanges 8 in a common vertical plane runs perpendicular to the formlining of the vertical formwork panels 2. The force is thus transmitted both on the flanges 8 and on the struts 17 in this plane. 4, the two flanges 8 are adjustable in the longitudinal direction of the cross member 6. If one thinks of the embodiments according to FIGS. 1 and 4 combined, a cross member 6 can also be an angular rail or possibly a U-rail and fastening points in the form of holes 9 for the two legs that are perpendicular to one another in cross section

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Abstract

1. A concrete beam mould (1) including form panels (2) for the approximately vertical side faces of the beam and further including a lower cross girder (6) tor holding an approximately horizontal formwork face (7) for the underside of the beam, said cross girder (6) protruding laterally with its ends (6a) beyond the vertical form panels (2) and in each of its protruding end areas (6a) having a stiffening (8) extending upwardly into the region of the form panels (2), at least one stiffening (8) being adjustable on the cross girder (6) in the longitudinal direction thereof, characterized in that the stiffening takes the form of a flange (8) having at least one fastening location (5) for connection to marginal webs (4) which are disposed at the edges of the form panels (2) and are at approximately right angles to the formwork face of the latter, the fastening location (5) of the flange (8) corresponding to those of the marginal webs (4), and that directly above the cross girder (6) connecting the flanges (8) the latter have at the edge areas facing one another a recess (16) open at the edge side for overlapping the transversely extending lower marginal web (4) of the vertical form panels (2), so that the flanges (8) reach up to near the reverse of the formwork face (3) of the form panels (2) provided with marginal webs (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Unterzugschalung mit Schaltafeln für die etwa vertikalen Seitenflächen des Unterzuges, welche Schaltafeln an ihren Rändern etwa rechtwinklig zur Schalhaut stehende Randstege mit Befestigungsstellen haben, und mit einer unteren Querverbindung dieser vertikalen Schaltafeln zum Halten einer etwa horizontalen Schalhaut für die Unterseite des Unterzuges.The invention relates to a joist formwork with formwork panels for the approximately vertical side surfaces of the joist, which formwork panels have at their edges approximately perpendicular to the formlining edge webs with fastening points, and with a lower cross connection of these vertical formwork panels for holding an approximately horizontal formwork skin for the underside of the beam.

Eine derartige Unterzugschalung ist beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung P 34 03 148.0 dargestellt. Als Schalhaut der Unterseite des Unterzuges ist dabei .eine weitere Schaltafel mit Randstegen vorgesehen, die mit Hilfe von Eckschienen an den vertikalen Schaltafeln angeschlossen werden muß. Damit liegt die Breite des Unterzuges entsprechend der Breite dieser unteren Schaltafel fest. Soll ein Unterzug anderer Breite geschalt werden, muß eine andere Schaltafel an der Unterseite angeschlossen werden. Der Benutzer muß also je nach Abmessung der Unterzüge dafür sorgen, immer die richtige Schaltafel für die Unterseite des Unterzuges bereitzustellen. Dabei stellen solche Schaltafeln relativ teure Schalungsteile dar.Such under-beam formwork is shown, for example, in German patent application P 34 03 148.0. Another formwork panel with edge webs is provided as the formlining of the underside of the beam, which must be connected to the vertical formwork panels using corner rails. The width of the girder is then fixed in accordance with the width of this lower formwork panel. If a beam with a different width is to be formed, another formwork panel must be connected to the underside. Depending on the dimensions of the beams, the user must always ensure that the correct formwork panel is provided for the underside of the beams. Such formwork panels are relatively expensive formwork parts.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Unterzugschalung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher mit gleichbleibenden Schalungselementen - abgesehen von der Anpassung der eigentlichen Schalhaut selbst - verschieden breite Unterzüge geschalt werden können, wobei die Vorteile erhalten bleiben sollen, die sich aus der Verwendung der etwa vertikal angeordneten vorgefertigten Schaltafeln mit Randstegen ergeben, nämlich daß solche Schaltafeln häufig schon auf Lager sind und auch für die übrigen Betonierarbeiten Verwendung finden und somit für den Unterzug mitverwendet werden können, eine aufwendige Zimmermannsarbeit im Bereich des Unterzuges also vermieden wird. Dabei sollen auch Breiten von Unterzügen möglich sein, für welche Schaltafeln für die Unterseite nicht zur Verfügung stehen.There is therefore the task of creating a joist formwork of the type mentioned at the beginning, in which, with the same formwork elements - apart from the adaptation of the actual formwork skin itself - differently wide joists can be formed, the advantages which should result from the use of the about vertically arranged prefabricated formwork panels with edge webs result, namely that such formwork panels are often already in stock and can also be used for the other concreting work and can therefore also be used for the joist, thus avoiding costly carpentry work in the area of the joist. Widths of joists should also be possible for which formwork panels are not available for the underside.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß als horizontale Schalhaut in ihrer Breite anpaßbare Schalplatten oder -bretter vorgesehen sind und zum Verbinden der vertikalen Schaltafeln des Unterzuges und zur Unterstützung der Schalhaut ein Querträger dient, der mit seinen Enden seitlich über die Schaltafeln vorsteht und in seinen vorstehenden Endbereichen jeweils einen nach oben ragenden, in den Bereich der Randstege der Schaltafeln reichenden, mit diesen verbindbaren Flansch hat, wobei dieser Flansch wenigstens eine den Befestigungsstellen der Randstege entsprechende Befestigungsstelle hat und wobei wenigstens ein Flansch an dem Querträger in dessen Längsrichtung verstellbar ist.
Mit diesem Querträger und den daran befindlichen Befestigungsflanschen ist ein Anschließen an den Randsteg der Schaltafeln möglich, wobei diese von außen umgriffen werden können. Der Querträger kann die horizontale Schalhaut unterstützen und erlaubt aufgrund der Verstellbarkeit wenigstens eines seiner Flansche eine entsprechend enge Anpassung an unterschiedliche Breiten von Unterzügen auch für Abmessungen, für welche vorgefertigte Schalplatten mit Randstegen nicht zur Verfügung stehen. Darüber hinaus können sehr einfache Schalplatten oder -bretter Verwendung finden, die in ihrer Breite entsprechend einfach gegebenenfalls mit einer Säge od. dgl. angepaßt werden können.The solution to this problem consists essentially in the fact that formwork panels or boards which can be adjusted in width are provided as horizontal formlining and a crossbeam is used to connect the vertical formwork panels of the beam and to support the formlining, with its ends projecting laterally beyond the formwork panels and in its projecting end regions each has an upwardly projecting flange which extends into the area of the edge webs of the formwork panels and can be connected to it, this flange having at least one attachment point corresponding to the attachment points of the edge webs and at least one flange being adjustable in the longitudinal direction on the cross member .
With this cross member and the fastening flanges on it, it is possible to connect to the edge web of the formwork panels, which can be gripped from the outside. The cross member can support the horizontal formlining and allows due to the adjustment availability of at least one of its flanges a correspondingly close adaptation to different widths of beams, even for dimensions for which prefabricated formwork panels with edge webs are not available. In addition, very simple formwork panels or boards can be used, the width of which can be adjusted accordingly easily with a saw or the like.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Querträger wenigstens eine Reihe von Befestigungsstellen und der verstellbare Flansch seinerseits wenigstens eine dazu passende Befestigungsstelle hat, so daß er entsprechend den Abständen der Befestigungsstellen des Querträgers verstellbar ist. Dabei ist es vorteilhaft , wenn der Querträger an seiner dem Unterzug zugewandten Oberseite flach ausgebildet ist und als Befestigungsstellen ihn durchsetzende Lochungen hat und wenn der Flansch seinerseits einen im Winkel zu ihm stehenden Anschluß als von ihm abgehende Halteplatte mit einer entsprechenden Lochung hat. Der Flansch bildet dann praktisch mit der von ihm abgehenden Halteplatte im Querschnitt ein Winkelstück, dessen vertikaler Schenkel zum Anschließen an die Stege der vertikalen Schaltafeln dient, während der horizontale Schenkel die Verbindung zu dem Querträger herstellt.It is particularly expedient if the cross member has at least one row of fastening points and the adjustable flange in turn has at least one matching fastening point so that it can be adjusted according to the spacing of the fastening points of the cross member. It is advantageous if the cross member is flat on its upper side facing the beam and has perforations penetrating it as fastening points and if the flange in turn has a connection at an angle to it as a retaining plate extending from it with a corresponding perforation. The flange then practically forms a cross-section with the retaining plate extending from it, the vertical leg of which serves to connect to the webs of the vertical formwork panels, while the horizontal leg establishes the connection to the cross member.

Besonders steif und stabil wird diese Anordnung, wenn der Querträger zwei parallele Reihen von Befestigungsstellen, vorzugsweise Lochungen, und der verstellbare Flansch nach beiden Seiten abgehende Halteplatten je= jeweils mit wenigstens einer Lochung hat, die zu den Befestigungsstellen des Trägers paßt. Daraus ergibt sich ein symmetrischer Kraftangriff und eine Verbesserung der Verbindung zwischen dem verstellbaren Flansch und dem eigentlichen Querträger.This arrangement becomes particularly stiff and stable if the cross member has two parallel rows of fastening points, preferably perforations, and the adjustable flange has holding plates which go out to both sides, each with at least one perforation which fits the fastening points of the carrier. This results in a symmetrical application of force and an improvement in the connection between the adjustable flange and the actual cross member.

An seiner Unterseite kann der Querträger wenigstens einen im Querschnitt vorzugsweise vertikalen Aussteifungssteg haben, der insbesondere unterhalb der Befestigungsflansche verläuft. Dadurch können die von diesen Flanschen ausgehenden Kräfte gut in den Querträger eingeleitet bzw. von diesem aufgenommen werden.On its underside, the cross member can have at least one stiffening web, preferably vertical in cross section, which runs in particular below the fastening flanges. As a result, the forces emanating from these flanges can be well introduced into or absorbed by the cross member.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Befestigungsstellen schlüssellochartige Löcher vorgesehen sind, in die Bolzen mit Querstiften einsetzbar sind. Solche Befestigungsbolzen gemäß der DE-PS 21 37 505 haben sich für die Befestigung von Schaltafeln mit Randstegen aneinander und zum Anschließen von Zubehörteilen an diesen Schaltafeln gut bewährt und ermöglichen bei Ausbildung der Befestigungsstellen als zu ihnen passende schlüssellochartige Löcher ihre Verwendung auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Unterzugschalung. Dabei kann es zur Fixierung des verstellbaren Flansches ausreichen, wenn an einer seiner Halteplatten ein solcher Bolzen mit Querstift und an der anderen Halteplatte lediglich ein einfacher Steckbolzen vorgesehen wird.It is particularly advantageous if keyhole-like holes are provided as fastening points, into which bolts with cross pins can be inserted. Such fastening bolts according to DE-PS 21 37 505 have proven themselves well for the fastening of formwork panels with edge webs to one another and for connecting accessories to these formwork panels and, when the fastening points are designed as keyhole-like holes that match them, they can also be used in connection with the invention Beam formwork. It can be sufficient to fix the adjustable flange if such a bolt with a cross pin is provided on one of its holding plates and only a simple plug pin is provided on the other holding plate.

Die Aussteifung des Querträgers kann dadurch verstärkt und verbessert werden, daß unterhalb einer horizontalen Flachschiene zwei Winkelschienen verlaufen, deren vertikale Schenkel Aussteifungsstege bilden. Dies ergibt einen sehr stabilen und steifen Querträger. Dabei können die Winkelschienen mit ihren Stegen aneinanderliegen, wobei gegebenenfalls zur weiteren Verstärkung zwischen diesen vertikalen Winkelschenkeln noch Flacheisen befestigt, insbesondere eingeschweißt sein können.The stiffening of the crossbeam can be strengthened and improved by running two angle rails below a horizontal flat rail, the vertical legs of which form stiffening webs. This results in a very stable and stiff cross member. In this case, the angle rails can rest against one another with their webs, with flat iron possibly also being attached, in particular welded in, between these vertical angle legs for further reinforcement.

Auch die Flansche können für eine einfache Konstruktion Flachmaterial wie Platten, Flacheisen, Profilschenkel od. dgl. sein und in Gebrauchsstellung mit ihrer Flachseite an der Flachseite des Rand- oder eines Aussteifungssteges der Schaltafel anliegen. Bei der entsprechenden Materialdicke dieser Flansche etwa entsprechend der Dicke der Stege der Schaltafeln passen die für die Befestigung solcher Schaltafeln aneinander vorgesehenen Bolzen ohne besondere Anpassung.The flanges can also be used for simple construction Flat material such as plates, flat bars, profile legs or the like. Be in the position of use with their flat side against the flat side of the edge or a stiffening web of the formwork panel. Given the corresponding material thickness of these flanges, approximately corresponding to the thickness of the webs of the formwork panels, the bolts provided for fastening such formwork panels to one another fit without any special adaptation.

Die Flansche können an den einander zugewandten Seiten unmittelbar oberhalb der Oberseite des sie verbindenden Querträgers..eine randseitig offene Ausnehmung zum Übergreifen des querverlaufenden unteren Randsteges der seitlichen Schaltafel haben. Damit können sie trotz eines solchen unteren Quersteges gut an einem vertikalen Quersteg oder Aussteifungssteg innerhalb des Rahmens der Schaltafel angreifen.The flanges can have on the mutually facing sides immediately above the top of the cross member connecting them .. a rim open recess for overlapping the transverse bottom edge web of the side formwork panel. This allows them to grip a vertical crossbar or stiffening web within the frame of the formwork panel despite such a lower crossbar.

Es sei noch erwähnt, daß der Befestigungsflansch wenigstens zwei übereinander befindliche Befestigungsstellen, vorzugsweise -löcher zum Anbringen an einem vertikalen Steg einer Schaltafel der Unterzugschalung haben kann. Entsprechend sicher und fest ist auch in diesem Bereich die Verbindung zu dem Querträger und der von diesem gehaltenen horizontalen Schalhaut.It should also be mentioned that the fastening flange can have at least two fastening points located one above the other, preferably holes for attachment to a vertical web of a formwork panel of the joist formwork. The connection to the cross member and the horizontal formlining held by it is also correspondingly secure and firm in this area.

Eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, daß der Querträger in Gebrauchsstellung hochkant, also mit seiner die Befestigungsstellen aufweisenden Flachseite im Querschnitt etwa vertikal angeordnet ist und die Flansche vzw. an dieser Flachseite anliegen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß der die Befestigungsstellen aufweisende Steg des Querträgers selbst die Aussteifung bildet und entsprechende, von den Flanschen ausgehende Kräfte gut übertragen kann. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Querträger an seiner Flachseite insbesondere auf der der Angriffsseite der Flansche abgewandten Seite wenigstens einen Aussteifungssteg hat. Dadurch wird die Stabilität auch in etwa horizontaler Richtung erhöht.A modified embodiment of the invention can consist in that the cross member in the use position upright, that is to say with its flat side having the fastening points, is arranged approximately vertically in cross section and the flanges vzw. rest on this flat side. This has the advantage that the web of the cross member which has the fastening points itself forms the stiffening and can transmit corresponding forces emanating from the flanges. It is advantageous if the cross member has at least one stiffening web on its flat side, in particular on the side facing away from the attack side of the flanges. This also increases the stability in an approximately horizontal direction.

Eine besonders einfache Herstellung ergibt sich, wenn der Querträger als Profilschiene, z. b. als Winkel- oder U-Schiene ausgebildet ist, deren Schenkel den oder die Aussteifungsstege bilden.A particularly simple manufacture results when the cross member as a profile rail, for. b. is designed as an angle or U-rail, the legs of which form the or the stiffening webs.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung von erheblicher Bedeutung kann darin bestehen, daß der Endbereich des Querträgers über den Angriff des Flansches hinausverlängert ist und wenigstens eine Befestigungsstelle für ein Ende einer Aussteifungsstrebe hat, deren anderes Ende an der vertikalen Schaltafel angreift. Eine solche Ausgestaltung ist insbesondere für Unterzüge großer Querschnitte vorteilhaft, bei deren Schalen und Betonieren entsprechend große Kräfte auftreten.A further embodiment of the invention of considerable importance can consist in that the end region of the cross member is extended beyond the attack of the flange and has at least one attachment point for one end of a stiffening strut, the other end of which engages the vertical formwork panel. Such a configuration is particularly advantageous for beams with large cross-sections, in the form of which correspondingly large forces occur during the shelling and concreting.

Dabei können das oder die Enden der Aussteifungsstrebe laschenförmig ausgebildet und mit zumindest einer Lochung versehen sein, die zu den Befestigungslochungen an dem Querträger und/oder den Stegen der Schaltafel passen. Entsprechend einfach und leicht ist die Montage. Die Wirklänge der Aussteifungsstrebe kann durch in Reihe angeordnete Befestigungsstellen an ihr selbst und/oder dem Querträger veränderbar sein. Insbesondere ist dadurch eine Anpassung an unterschiedlich hohe Unterzüge mit entsprechend anders bemessenen Schaltafeln möglich.The one or more ends of the stiffening strut can be designed in the form of a tab and provided with at least one perforation that matches the fastening perforations on the cross member and / or the webs of the formwork panel. Installation is correspondingly simple and easy. The effective length of the stiffening strut can be changed by fastening points arranged in a row on itself and / or the cross member. In particular, this makes it possible to adapt to differently high beams with correspondingly different formwork panels.

Es sei noch erwähnt, daß der Querträger eine Winkel-oder U-Schiene sein kann, und an beiden im Querschnitt vzw. rechtwinklig zueinanderstehenden Schenkeln Be-It should also be mentioned that the cross member can be an angle or U-rail, and vzw on both in cross section. legs placed at right angles to each other

festigungsstellen, insbesondere Lochungen für die Flansche und/oder Aussteifungsstege haben kann. Dadurch ergibt sich nicht nur eine sehr steife Ausgestaltung des Querträgers, sondern Flansche, Aussteifungsstreben und dgl. können wahlweise an der Oberseite und dem dortigen im Querschnitt horizontalen Schenkel oder aber der im Querschnitt vertikalen Flachseite dieses Querträgers angeschlossen werden.fixing points, especially perforations for the flanges and / or stiffening webs. This not only results in a very rigid configuration of the cross member, but flanges, stiffening struts and the like can optionally be connected to the top and the leg with a horizontal cross-section there or to the flat side of this cross member which is vertical in cross-section.

Insgesamt ergibt sich eine Unterzugschalung, die auf einfache Weise in ihrer Breite in engen Stufen verändert werden kann, wobei gleichzeitig für die Unterseite des Unterzuges eine sehr preiswerte Schalhaut Verwendung finden kann und relativ teure Schaltafeln an dieser Stelle vermieden werden. Gleichzeitig ist die Montage der Schalung einfach und der Querträger ergibt aufgrund seiner Ausgestaltung eine gute Aussteifung der gesamten Unterzugschalung.Overall, there is a joist formwork that can be easily changed in width in narrow steps, while at the same time a very inexpensive formwork skin can be used for the underside of the joist and relatively expensive formwork panels are avoided at this point. At the same time, the assembly of the formwork is simple and the crossbeam gives a good stiffening of the entire beam formwork due to its design.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt :

  • Fig. 1 eine stirnseitige Ansicht einer Unterzugschalung und dabei eine Seitenansicht des Querträgers mit Befestigungsflanschen,
  • Fig. 2 eine Draufsicht des Querträgers gem. Fig. 1
  • Fig. 3 eine Stirnansicht des Querträgers,
  • Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer abgewandelten Unterzugschalung, bei welcher die Befestigungsstellen für die Flansche und Aussteifungsstreben an einem im Querschnitt vertikalen Steg des Querträgers angeordnet sind,
  • Fig. 5 eine Stirnansicht des in Fig. 4 dargestellten Querträgers und
  • Fig. 6 eine Seitenansicht des oberen Endbereiches einer Aussteifungsstrebe zur Verbindung des freien Endes des Querträgers mit dem oberen Randbereich einer vertikalen Schaltafel.
The invention is described in more detail below with its details that are essential to it, using the drawing. It shows :
  • 1 is an end view of a beam formwork and a side view of the cross member with mounting flanges,
  • Fig. 2 is a plan view of the cross member acc. Fig. 1
  • 3 is an end view of the cross member,
  • Fig. 4 is a view corresponding to FIG. 1 of a modified beam formwork, in which the fastening points for the flanges and stiffening struts on one in cross section vertical web of the cross member are arranged,
  • Fig. 5 is an end view of the cross member shown in Fig. 4 and
  • Fig. 6 is a side view of the upper end region of a stiffening strut for connecting the free end of the cross member to the upper edge region of a vertical formwork panel.

Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Unterzugschalung weist für die vertikalen Seitenflächen des Unterzuges Schaltafeln 2 auf, die an ihren Rändern rechtwinklig zu ihrer Schalhaut 3 stehende Randstege 4 sowie gegebenenfalls parallel zu diesen verlaufende, sich kreuzende Aussteifungsstege mit Befestigungsstellen 5 in Form von schlüssellochartigen Löchern haben. Zu der Unterzugschalung 1 gehört ferner ein im ganzen mit 6 bezeichneter Querträger, der die vertikalen Schaltafeln 2 hält und verbindet und außerdem eine auf ihm aufliegende horizontale Schalhaut 7 für die Unterseite des Unterzuges unterstützt und trägt.A whole under 1 with formwork has for the vertical side surfaces of the joist formwork panels 2, which have at their edges perpendicular to their formwork 3 edge webs 4 and possibly parallel to this, crossing, stiffening webs with fastening points 5 in the form of keyhole-like holes. To the joist formwork 1 also includes a cross member, generally designated 6, which holds and connects the vertical formwork panels 2 and also supports and supports a horizontal formlining 7 resting on it for the underside of the joist.

Als horizontale Schalhaut 7 genügen dabei einfache Schalplatten oder Schalbretter, die der Breite des Unterzuges entsprechen.Simple formwork panels or formwork boards that correspond to the width of the beam are sufficient as the horizontal formlining 7.

Der zum Verbinden der vertikalen Schaltafeln 2 des Unterzuges und zur Unterstützung der Schalhaut 7 dienende Querträger 6 steht mit seinen Enden 6 a seitlich über die Schaltafeln 2 vor und hat in jedem dieser vorstehenden Endbereiche 6 a einen nach oben ragenden, in den Bereich der vertikalen Randstege 4 oder auch von Aussteifungsstegen der Schaltafeln 2 reichende, mit diesen verbindbare Flansche 8. Die Flansche 8 haben im Ausführungsbeispiel jeweils zwei Befestigungsstellen, die als Löcher ausgebildet sind und den Befestigungsstellen bzw. Löchern 5 in den Stegen 4 der Schaltafeln entsprechen.The cross member 6 serving to connect the vertical formwork panels 2 of the beam and to support the formlining 7 protrudes laterally with its ends 6a over the formwork panels 2 and has an upwardly projecting part in each of these projecting end regions 6a in the region of the vertical edge webs 4 or also from stiffening webs of the formwork panels 2, with these connectable flanges 8. In the exemplary embodiment, the flanges 8 each have two fastening points which are designed as holes and correspond to the fastening points or holes 5 in the webs 4 of the formwork panels.

Der in Fig. 1 und 2 rechts dargestellte Verbindungsflansch 8 ist dabei an dem Querträger 6 in dessen Längsrichtung in noch zu beschreibender Weise verstellbar.The connecting flange 8 shown on the right in FIGS. 1 and 2 is adjustable on the cross member 6 in its longitudinal direction in a manner to be described.

In Fig. 2 erkennt man, daß der Querträger 6 an seiner Oberseite zwei Reihen von Befestigungsstellen in Form von schlüssellochartigen Löchern 9 hat und auch der verstellbare Flansch 8 dazu passende Befestigungsstellen in Form von schlüssellochartigen Löchern 10 aufweist. Die Befestigungslöcher 10 des Flansches 8 befinden sich dabei in von dem Flansch im rechten Winkel abgehenden Halteplatten 11, die auf die Oberseite des Querträgers 6 passen. Dabei ergibt sich eine sehr stabile Verbindung dieses verstellbaren Flansches 8 mit dem Querträger 6, weil zwei Reihen von Befestigungslochungen 9 vorgesehen sind und auch der Flansch 8 nach beiden Seiten abgehende Halteplatten 11 mit jeweils einer Lochung 10 hat. Somit können zwei Bolzen mit Querstiften und wenigstens ein Bolzen mit einem Querstift und ein Steckbolzen zur Festlegung des Flansches 8 verwendet werden, der ja außerdem noch an dem Steg 6 wiederum mit zwei Bolzen befestigt wird. Dadurch wird einerseits eine feste Verbindung zu dem Querträger 6 geschaffen und dabei gleichzeitig eine gute Aussteifung erzielt.In Fig. 2 it can be seen that the cross member 6 has two rows of fastening points in the form of keyhole-like holes 9 on its upper side and also the adjustable flange 8 has matching fastening points in the form of keyhole-like holes 10. The fastening holes 10 of the flange 8 are located in retaining plates 11 which extend from the flange at a right angle and which fit on the upper side of the cross member 6. This results in a very stable connection of this adjustable flange 8 to the cross member 6, because two rows of fastening holes 9 are provided and the flange 8 also has outgoing holding plates 11 with holes 10 on each side. Thus, two bolts with cross pins and at least one bolt with a cross pin and a plug pin can be used to fix the flange 8, which is also fastened to the web 6 with two bolts. On the one hand, this creates a firm connection to the cross member 6 and at the same time achieves good stiffening.

Der Querträger 6 hat gemäß Fig. 3 an seiner Unterseite wenigstens einen im Querschnitt vertikalen Aussteifungssteg 12. Dieser läuft dabei im wesentlichen unterhalb der Befestigungsflansche 8, so daß die Kräfte von den Flanschen 8 gut in diesen Aussteifungssteg 12 eingeleitet werden können.According to FIG. 3, the cross member 6 has at least one stiffening web 12 on its underside which is vertical in cross section Flanges 8 can be introduced well into this stiffening web 12.

Im Ausführungsbeispiel wird die Aussteifung des Querträgers 6 mit Hilfe zweier Winkelschienen 13 erreicht, die unterhalb einer horizontalen Flachschiene 14 angeordnet sind, wobei die horizontalen Schenkel 13 a der Winkelschiene 13 mit dieser Flachschiene 14 verbunden, z. 6. verschweißt sind und die vertikalen Schenkel 13 b zu dem Aussteifungssteg 12 gehören. Zwischen diesen Schenkeln 13 b sind zur weiteren Aussteifung und Verstärkung des Aussteifungssteges 12 noch Flacheisen 15 eingeschweißt.In the exemplary embodiment, the stiffening of the cross member 6 is achieved with the aid of two angle rails 13, which are arranged below a horizontal flat rail 14, the horizontal legs 13 a of the angle rail 13 being connected to this flat rail 14, for. 6. are welded and the vertical legs 13 b belong to the stiffening web 12. Flat bars 15 are welded between these legs 13 b for further stiffening and reinforcement of the stiffening web 12.

Vor allem Fig. 3 macht deutlich, daß sich so insgesamt ein Querträger 6 ergibt, der ein hohes Widerstandsmoment und eine gute Steifigkeit in den erforderlichen Richtungen hat.In particular, Fig. 3 makes it clear that a cross member 6 thus results overall, which has a high section modulus and good rigidity in the required directions.

Die Flansche 8 sind ebenfalls Flachmaterial wie Flacheisen, Platten oder Profilschenkel und liegen in ihrer Gebrauchsstellung mit einem Randbereich ihrer Flachseite an der Flachseite des Rand- oder Aussteifungssteges 4 der Schaltafel 2 an. An den einander zugewandten Randbereichen haben die Flansche 8 unmittelbar oberhalb der Oberseite des sie verbindenden Querträgers 6 eine randseitig offene Ausnehmung 16, womit der querverlaufende untere Randsteg 4 der jeweiligen Schaltafel 2 übergriffen wird. Dadurch ist es möglich, daß die Flansche 8 mit ihrem Randbereich bis nahe an die Rückseite der Schalhaut 3 der Schaltafel 2 reichen können, also eine größtmögliche Überdeckung mit den Stegen 4 erhalten.The flanges 8 are also flat material such as flat iron, plates or profile legs and are in their use position with an edge region of their flat side against the flat side of the edge or stiffening web 4 of the formwork panel 2. At the mutually facing edge regions, the flanges 8 have a recess 16 which is open on the edge immediately above the upper side of the cross member 6 connecting them, which overlaps the transverse lower edge web 4 of the respective formwork panel 2. This makes it possible for the flanges 8 to extend with their edge region close to the rear of the formlining 3 of the formwork panel 2, that is to say to obtain the greatest possible coverage with the webs 4.

Die Abstände der Lochungen 9 an dem Querträger 6 erlauben eine stufenweise Veränderung der Unterzugbreite in entsprechend engen oder kleinen Stufen. Dabei ist die Verstellung und die Montage sehr einfach und schnell durchführbar, wobei aber dennoch ausreichend große Kräfte übertragen werden können. Horizontale Schaltafeln, die in der Regel nur in größeren Abmessungsstufungen zur Schalung unterschiedlich breiter Unterzüge zur Verfügung stehen, werden vermieden.The spacing of the perforations 9 on the cross member 6 allow a gradual change in the beam width in correspondingly narrow or small steps. The adjustment and assembly can be carried out very easily and quickly, but sufficiently large forces can nevertheless be transmitted. Horizontal formwork panels, which are usually only available in larger dimensions for formwork of beams with different widths, are avoided.

Eien abgewandelte Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren 4 bis 6 dargestellt und vor allem geeignet, größere Unterzüge problemlos zu schalen und die dabei auftretenden größeren Kräfte gut aufzunehmen.A modified embodiment of the invention is shown in FIGS. 4 to 6 and is particularly suitable for easily forming larger beams and for absorbing the larger forces that occur.

Zunächst erkennt man, daß der Querträger 6 in diesem Falle in Gebrauchsstellung hochkant, also mit seiner die als schlüssellochartige Löcher 9 ausgebildeten Befestigungsstellen aufweisenden Flachseite im Querschnitt etwa vertikal angeordnet ist und die Flansche 8 an dieser Flachseite anliegen. Dies wird vor a.llem in Fig. 5 deutlich.First of all, it can be seen that the cross member 6 is in this case, in the use position, edgewise, that is to say with its flat side having the fastening points formed as keyhole-like holes 9, is arranged approximately vertically in cross section and the flanges 8 rest on this flat side. This is particularly clear in Fig. 5.

Fig. 5 zeigt ferner, daß der Querträger 6 in diesem Ausführungsbeispiel an seiner Flachseite auf der der Angriffseite der Flansche 8 abgewandten Seite Aussteifungsstege 12 hat, die in diesem Falle entsprechend der gegenüber Fig. 1 und 3 um 90° verdrehten Anordnung des Querträgers 6 mit ihrem Querschnitt etwa horizontal angeordnet sind. Dies wird dadurch erreicht, daß der Querträger 6 in diesem Falle eine Profilschiene, nämlich eine U-Schiene ist, deren Schenkel die Aussteifungsstege 12 bilden.Fig. 5 also shows that the cross member 6 in this embodiment has on its flat side on the side facing away from the flanges 8 stiffening webs 12 which in this case correspond to the arrangement of the cross member 6 rotated by 90 ° with respect to FIGS. 1 and 3 their cross section are arranged approximately horizontally. This is achieved in that the cross member 6 is in this case a profile rail, namely a U-rail, the legs of which form the stiffening webs 12.

In Fig. 4 erkennt man, daß der Endbereich 6 a des Querträgers 6 über den Angriff der Flansche 8 hinaus verlängert ist und Befestigungsstellen, im vorliegenden Falle bis in diesen Bereich 6 a angeordnete Löcher 9 für ein Ende einer Aussteifungsstrebe 17 hat, deren anderes Ende an der vertikalen Schaltafel 2 in deren oberen Randbereich angreift. Die Enden der Aussteifungsstrebe 17 sind dabei laschenförmig ausgebildet und von Flacheisen 18 gebildet und mit zumindest einer schlüssellochartigen Lochung 19 versehen, die zu den Befestigungslochungen 9 an dem Querträger 6 und den Stegen 4 der Schaltafel 2 passen. Ggf. könnten diese Laschen 18 auch mehrere Lochungen 19 hintereinander aufweisen, um in ihrer Wirklänge verändert werden zu können, wenn Schaltafeln 2 unterschiedlicher Abmessung eingesetzt werden sollen oder der Flansch 8 an dem Querträger 6 entsprechend verstellt wird. Einer solchen Verstellung kann bei gleichbleibend bemessener Schaltafel 2 die Aussteifungsstrebe 17 jedoch aufgrund der Reihe von Lochungen 9 folgen.In Fig. 4 it can be seen that the end region 6 a of the cross member 6 is extended beyond the attack of the flanges 8 and attachment points, in the present case until in this area 6 a arranged holes 9 for one end of a stiffening strut 17, the other end of which engages the vertical formwork panel 2 in its upper edge area. The ends of the stiffening strut 17 are tab-shaped and formed by flat iron 18 and provided with at least one keyhole-like perforation 19 which fit the fastening perforations 9 on the cross member 6 and the webs 4 of the formwork panel 2. Possibly. These tabs 18 could also have a plurality of perforations 19 one behind the other in order to be able to change their effective length if formwork panels 2 of different dimensions are to be used or the flange 8 on the cross member 6 is adjusted accordingly. Such an adjustment can follow the stiffening strut 17 due to the series of perforations 9 with the formwork panel 2 having the same dimensions.

Die am Querträger 6 anbringbare Befestigungslasche 18 der Aussteifungsstrebe 17 liegt in Gebrauchsstellung an derselben im Querschnitt vertikalen Flachseite wie die Flansche 8 an und beide Befestigungslaschen 18 der Aussteifungsstrebe 17 sind im Ausführungsbeispiel miteinander und in Gebrauchsstellung mit den Flanschen 8 in einer gemeinsamen vertikalen Ebene angeordnet, die rechtwinklig zur Schalhaut der vertikalen Schaltafeln 2 verläuft. Somit erfolgt die Kraftübertragung sowohl an den Flanschen 8 als auch an den Streben 17 in dieser Ebene.
Beide Flansche 8 sind gemäß Fig. 4 in Längsrichtung des Querträgers 6 verstellbar.
Denkt man sich die Ausführungsformen nach Fig. 1 und 4 kombiniert, kann auch ein Querträger 6 eine Winkelschiene oder ggf. eine U-Schiene sein und an beiden im Querschnitt rechtwinklig zueinanderstehenden Schenkeln Befestigungsstellen in Form von Löchern 9 für dieThe attachable to the cross member 6 mounting bracket 18 of the stiffening strut 17 is in the use position on the same in cross-sectionally flat side as the flanges 8 and both mounting tabs 18 of the stiffening strut 17 are arranged in the exemplary embodiment with each other and in the use position with the flanges 8 in a common vertical plane runs perpendicular to the formlining of the vertical formwork panels 2. The force is thus transmitted both on the flanges 8 and on the struts 17 in this plane.
4, the two flanges 8 are adjustable in the longitudinal direction of the cross member 6.
If one thinks of the embodiments according to FIGS. 1 and 4 combined, a cross member 6 can also be an angular rail or possibly a U-rail and fastening points in the form of holes 9 for the two legs that are perpendicular to one another in cross section

Flansche 8 und/oder Aussteifungsstreben 17 haben, deren Befestigungsstellen dann an entsprechenden Platten oder Laschen angepaßt an die jeweilige Befestigungsstelle dieses Querträgers 6 haben können. Denkbar wäre sogar auch eine winklige Ausgestaltung des entsprechenden Endes der Aussteifungsstrebe 17 und auch der Verankerung des Flansches 8, um die Kraftübertragung noch weiter zu verstärken.Have flanges 8 and / or stiffening struts 17, the fastening points of which can then be matched to corresponding plates or tabs to the respective fastening point of this cross member 6. An angular configuration of the corresponding end of the stiffening strut 17 and also the anchoring of the flange 8 would even be conceivable in order to further strengthen the power transmission.

Alle in der Beschreibung, der Zusammenfassung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben.All features and construction details shown in the description, the summary, the claims and the drawing can have significant meaning both individually and in any combination with one another.

Claims (21)

1. Unterzugschalung mit Schaltafeln für die etwa vertikalen Seitenflächen des Unterzuges, welche Schaltafeln an ihren Rändern etwa rechtwinklig zu ihrer Schalhaut stehende Randstege mit Befestigungsstellen haben, und mit einer unteren Querverbindung dieser vertikalen Schaltafeln zum Halten einer etwa horizontalen Schalhaut für die Unterseite des Unterzuges, dadurch gekennzeichnet , daß zum Verbinden der vertikalen Schaltafeln (2) des Unterzuges und zur Unterstützung der horizontalen Schalhaut (7) ein Querträger (6) vorgesehen ist, der mit seinen Enden (6 a) seitlich über die Schaltafeln (2) übersteht und in seinen überstehenden Endbereichen (6-a) jeweils einen nach oben ragenden, in den Bereich der Randstege (4) der Schaltafeln (2) reichenden, mit diesen verbindbaren Flansch (8) hat, wobei dieser Flansch (8) wenigstens eine den Befestigungsstellen der Randstege entsprechende Befestigungsstelle hat und wobei wenigstens ein Flansch (8) an dem Querträger (6) in dessen Längsrichtung verstellbar ist.1. Beam formwork with formwork panels for the approximately vertical side surfaces of the beam, which formwork panels have edge webs with fastening points at their edges approximately at right angles to their formwork skin, and with a lower cross connection of these vertical formwork panels for holding an approximately horizontal formwork skin for the underside of the beam, thereby characterized in that a cross member (6) is provided for connecting the vertical formwork panels (2) of the beam and to support the horizontal formlining (7), the ends (6a) of which protrude laterally beyond the formwork panels (2) and protrude into them End regions (6-a) each have an upwardly projecting flange (8) reaching into the region of the edge webs (4) of the formwork panels (2), this flange (8) having at least one fastening point corresponding to the attachment points of the edge webs has and wherein at least one flange (8) on the cross member (6) in the longitudinal direction is possible. 2. Unterzugschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (6) wenigstens eine Reihe von Befestigungsstellen (9) und der verstellbare Flansch (8) seinerseits wenigstens eine dazu passende Befestigungsstelle (10) hat, so daß er entsprechend den Abständen der Befestigungsstellen (9) versetzbar ist.2. joist formwork according to claim 1, characterized in that the cross member (6) at least a number of fastening points (9) and the adjustable flange (8) in turn has at least one matching fastening point (10) so that it corresponds to the spacing of the fastening points (9) can be moved. 3. Unterzugschalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (6) an seiner dem Unterzug zugewandten Oberseite flach ausgebildet ist und als Befestigungsstellen ihn durchsetzende Lochungen (9) hat und daß der verstellbare Flansch (8) seinerseits einen im Winkel zu ihm stehenden Anschluß als von ihm abgehende Halteplatte (11) mit einer entsprechenden Lochung (10) hat.3. joist formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the cross member (6) is flat on its top facing the joist and has fastening holes penetrating it (9) and that the adjustable flange (8) in turn at an angle it has a standing connection as an outgoing holding plate (11) with a corresponding perforation (10). 4. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (6) zwei. parallele Reihen von Befestigungsstellen, vorzugsweise Lochungen (9), und der verstellbare Flansch (8) nach beiden Seiten abgehende Halteplatten (11) jeweils mit wenigstens einer Lochung (10) hat.4. joist formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cross member (6) two. parallel rows of fastening points, preferably perforations (9), and the adjustable flange (8) has holding plates (11) extending to both sides, each with at least one perforation (10). 5. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (6) an seiner Unterseite wenigstens einen im Querschnitt vorzugsweise vertikalen Aussteifungssteg (12) hat, der über die Länge des Trägers (6) reicht und insbesondere auch unterhalb der Befestigungsflansche (8) verläuft.5. joist formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cross member (6) on its underside has at least one cross-section preferably vertical stiffening web (12) which extends over the length of the carrier (6) and in particular also below the Fastening flanges (8) runs. 6. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsstellen oder -löcher (5, 9, 10) schlüssellochartige Löcher vorgesehen sind, in die Bolzen mit Querstiften einsetzbar und zum Verriegeln verdrehbar sind.6. joist formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that keyhole-like holes are provided as fastening points or holes (5, 9, 10) in the bolts with cross pins can be placed and rotated to lock. 7. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (6) zur Verstärkung der Aussteifung unterhalb einer horizontalen Flachschiene (14) wenigstens eine Winkelschiene (13), vorzugsweise zwei Winkelschienen (13) hat, deren vertikale Schenkel (13 b) Aussteifungsstege bilden.7. joist formwork according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cross member (6) for reinforcing the stiffening below a horizontal flat rail (14) has at least one angle rail (13), preferably two angle rails (13), the vertical legs ( 13 b) Form bracing webs. 8. Unterzugschalung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelschienen (13) mit ihren im Querschnitt vertikalen Stegen (13 b) aneinanderliegen, wobei gegebenenfalls zur weiteren Verstärkung zwischen diesen vertikalen Schenkeln (13 b) wenigstens ein Flacheisen (15) befestigt, insbesondere eingeschweißt ist.8. joist formwork according to claim 7, characterized in that the angle rails (13) with their vertical cross-section webs (13 b) lie against each other, optionally for further reinforcement between these vertical legs (13 b) at least one flat iron (15) fastened, in particular is welded in. 9. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (8) Flachmaterial wie Platten, Flacheisen, Profilschenkel od. dgl. sind und in Gebrauchsstellung mit einem Randbereich ihrer Flachseite an der Flachseite des Rand-oder eines Aussteifungssteges (4) der Schaltafel (2) anliegen.9. joist formwork according to one of claims 1 to 8, characterized in that the flanges (8) are flat material such as plates, flat bars, profile legs or the like. And in the position of use with an edge region of its flat side on the flat side of the edge or a stiffening web ( 4) of the formwork panel (2). 10. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (8) an den einander zugewandten Randbereichen unmittelbar oberhalb des sie verbindenden Querträgers (6) eine randseitig offene Ausnehmung (16) zum Übergreifen des querverlaufenden unteren Randsteges (4) der seitlichen Schaltafeln (2) haben.10. joist formwork according to one of claims 1 to 9, characterized in that the flanges (8) on the mutually facing edge regions immediately above the cross member connecting them (6) has an open-ended recess (16) for engaging over the transverse lower edge web (4) of the side formwork panels (2). 11. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (8) bis nahe an die Rückseite der Schalhaut (3) der Schaltafeln (2) reichen.11. joist formwork according to one of claims 1 to 10, characterized in that the flanges (8) extend close to the rear of the formlining (3) of the formwork panels (2). 12. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Flansche (8) zumindest zwei übereinander befindliche Befestigungsstellen, vorzugsweise -löcher zum Anbringen an einem vertikalen Steg (4) einer Schaltafel (2) der Unterzugschalung (1) hat.12. joist formwork according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one of the flanges (8) at least two superimposed fastening points, preferably holes for attachment to a vertical web (4) of a formwork panel (2) of the joist formwork (1) Has. 13. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1, 2, 6, 9, 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (6) in Gebrauchsstellung hochkant, also mit seiner die Befestigungsstellen (9) aufweisenden Flachseite im Querschnitt etwa vertikal angeordnet ist und die Flansche (8) vzw. an dieser flachseite anliegen.13. joist formwork according to one of claims 1, 2, 6, 9, 10, 11 or 12, characterized in that the cross member (6) upright in the position of use, ie with its flat side having the fastening points (9) is arranged approximately vertically in cross section and the flanges (8) vzw. rest on this flat side. 14. Unterzugschalung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (6) an seiner Flachseite insbesondere auf der der Angriffsseite der Flansche (8) abgewandten Seite wenigstens einen im Querschnitt vzw. horizontalen Aussteifungssteg (12) hat.14. joist according to claim 13, characterized in that the transverse support (6) on its flat side and in particular of the An g riffs side of the flanges (8) side facing away from the at least one vzw in cross section. has horizontal stiffening web (12). 15. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (6) als Profilschiene, z. B. als Winkelschiene oder U-Schiene ausgebildet ist, deren Schenkel den oder die Aussteifungsstege (12) bilden.15. joist formwork according to one of claims 1 to 14, characterized in that the cross member (6) as a profile rail, z. B. is designed as an angle rail or U-rail, the legs of which form the or the stiffening webs (12). 16. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich (6 a) des Querträgers (6) über den Angriff des Flansches (8) hinaus verlängert ist und wenigstens eine Befestigungsstelle (9) für ein Ende einer Aussteifungsstrebe (17) hat, deren anderes Ende an der vertikalen Schaltafel (2) angreift.16. joist formwork according to one of claims 1 to 15, characterized in that the end region (6 a) of the cross member (6) on the attack of the flange (8) is also extended and has at least one fastening point (9) for one end of a stiffening strut (17), the other end of which engages the vertical formwork panel (2). 17. Unterzugschalung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Enden der Aussteifungsstrebe (17) laschenförmig (18) ausgebildet und mit zumindest einer Lochung (19) versehen sind, die zu den Befestigungslochungen (9) an dem Querträger (6) und/oder den Stegen (4) der Schaltafel (2) passen.17. joist formwork according to claim 16, characterized in that the one or more ends of the stiffening strut (17) are tab-shaped (18) and are provided with at least one perforation (19) to the fastening perforations (9) on the cross member (6) and / or fit the webs (4) of the formwork panel (2). 18. Unterzugschalung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirklänge der Aussteifungsstrebe (17) durch in Reihe angeordnete Befestigungsstellen (19; 9) an ihr selbst und/oder dem Querträger (6) veränderbar ist.18. joist formwork according to claim 16 or 17, characterized in that the effective length of the bracing strut (17) by means of fastening points (19; 9) arranged in a row on itself and / or the cross member (6) can be changed. 19. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die am Querträger (6) anbringbare Befestigungslasche (18) der Aussteifungsstrebe (17) in Gebrauchsstellung an derselben im Querschnitt vertikalen Flachseite wie die Flansche (8) anliegt.19. Beam formwork according to one of claims 13 to 18, characterized in that the fastening tab (18) which can be attached to the cross member (6) of the stiffening strut (17) in the position of use rests on the same flat side in cross section as the flanges (8). 20. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 18 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Befestigungslaschen (18) der Aussteifungsstrebe (17) miteinander und in Gebrauchsstellung mit den Flanschen (8) in einer gemeinsamen vertikalen Ebene liegen, die rechtwinklig zur Schalhaut der vertikalen Scbaltafeln (2) angeordnet ist.20. joist formwork according to one of claims 18 to 19, characterized in that the two fastening tabs (18) of the stiffening strut (17) with one another and in the use position with the flanges (8) lie in a common vertical plane which is perpendicular to the formwork skin of the vertical scalp panels (2) is arranged. 21. Unterzugschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (6) eine Winkel- oder U-Schiene ist und an den beiden im Querschnitt vzw. rechtwinklig zueinanderstehenden Schenkeln Befestigungsstellen, insbesondere Lochungen (9) für die Flansche (8) und/oder Aussteifungsstreben (17) hat.21. Timber formwork according to one of claims 1 to 20, characterized in that the cross member (6) Angle or U-rail is and vzw on the two in cross section. legs at right angles to each other have fastening points, in particular perforations (9) for the flanges (8) and / or stiffening struts (17).
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